JPH1024670A - 製本テープ及び該製本テープを使用する製本装置並びに該製本装置を備えた画像形成ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートサイズのばらつきに応じて長さ調整可
能にカットできる製本テープにおいて、製本の端部にあ
たる長さ調整領域の背部接着剤よりも短い複数の相互に
離隔されて塗布された端部接着剤群接着剤を断続的なパ
ターンに設け、接着剤の製本端部からのはみ出しを最小
限に抑えることができる製本テープ及び該製本テープを
使用する製本装置並びに該製本装置を備えた画像形成ラ
インを提供すること。 【解決手段】 テープ基材３０３に中央部に連続的に塗
布された背部接着剤３０４と、該背部接着剤３０４に隣
接する短い複数の相互に離隔されて塗布された端部接着
剤群３５０とを備え、前記端部接着剤群の厚さは、前記
背部接着剤よりも小さく設けられいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成したシー
トを糊付けして製本する製本テープ及び該製本テープを
使用する製本装置並びに該製本装置を備えた画像形成ラ
インに係り、詳しくは、例えば、連続的に画像形成する
のに必要な複数の装置と、画像形成したシートを製本す
る製本装置と、製本した製本完成品を仕分け分類する仕
分け収納装置等を接続してなるオンラインの装置に適用
される製本装置に関し、特に装置内に連続的に巻回され
収納されている製本用テープの接着層塗布構成及び該製
本テープを使用する製本装置並びに該製本装置を備えた
画像形成ラインに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する動作を連続して行う場合、シートを整
合してシート束を構成し、該シート束に製本テープ（以
下「糊付けテープ」という）を貼付して製本を行ってい
る。前記糊付けテープ３０２は、図１５に示す通りホッ
トメルト型の接着剤がテープ基材上に塗布されているタ
イプであって、シート束の背部に貼付される背部接着剤
３０４と、図１６に示すシート束の表紙部３２０ａ及び
裏表紙部３２０ｂを接着する接着剤（以下「側面部接着
剤」という）４０４との２つの構成からなり、製本物の
用紙引き抜き強度性能に影響の大きい背部接着剤の塗布
厚みは側面部接着剤の塗布厚みよりも大であり、従って
糊付けテープ１本あたりの背部接着剤３０４の塗布量も
側面部接着剤４０４よりも多くなっている。

【０００３】そして、前記糊付けテープ３０２は、ヒー
タを含むテープ加熱装置により加熱されて、シート束の
背部並びに表紙部及び裏表紙部に貼付されて製本が行わ
れる。尚、糊付けテープを加熱する前記ヒータ装置は、
背部接着剤を主として加熱するセンターヒータ３１５
と、側面部接着剤を加熱するサイドヒータ５１、５２の
組み合わせからなり、テープ加熱装置内でそれぞれが移
動し、糊付けテープ３０２を加熱することによってシー
ト束３２０と糊付けテープ３０２を接着、製本完成品を
作成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例ではホットメルト接着剤付きの糊付けテープをヒータ
装置でシート束と接着させる際に以下のような不備があ
った。通常接着されるシート束３２０の長さと糊付けテ
ープ３０２の長さは接着されたときの仕上がりを考慮す
ると同一な長さである（図１７）。糊付けテープ３０２
上の背部接着剤３０４もそのテープ長さと同一であり、
糊付けテープ３０２の端部まで塗布されている。

【０００５】ヒータ装置内に糊付けテープ３０２がセッ
トされた後にシート束３２０がヒータ装置内に進入し、
糊付けテープ３０２に当接するとヒータの熱によリ糊付
けテープ上の背部接着剤３０４が溶融し、接触している
シート束３２０の端部に浸透する。しかしながら、端部
近傍の背部接着剤３０４は溶融するとその接触したシー
ト束によって糊付けテープの外側へと押し出されてはみ
出し部３１６（図１８）を形成し、糊付けテープ３０２
の接触面であるヒータ３１５の保護部材上に移動する。

【０００６】前記ヒータ保護部材上に移動したホットメ
ルト接着剤は、ヒータが通電され、高温であると溶融し
たままその場所にとどまり続け、次の製本を行うために
ヒータ装置に進入してきたバインダーテープの非接着剤
面に付着し、バインダーテープを汚してしまい、ひいて
は製本完成品の外観を損なうといった欠点があった。ま
たヒータ保護部材上に移動した接着剤は、その状態のま
までヒータの通電が切れヒータ保護部材上の温度が低下
すると、その場で固化してしまいヒータ装置内にとどま
り続けヒータ内を汚してしまうという事があり、短い頻
度で保護部材の清掃を行う必要があった。

【０００７】そこで、本発明の第１の目的は、シートサ
イズのばらつきに応じて長さ調整可能にカットできる製
本テープにおいて、製本の端部にあたる長さ調整領域の
背部接着剤よりも短い複数の相互に離隔されて塗布され
た端部接着剤群を断続的なパターンに設け、接着剤の製
本端部からのはみ出しを最小限に抑えるとともに、端部
の製本を十分に保つことができる製本テープ及び該製本
テープを使用する製本装置並びに該製本装置を備えた画
像形成ラインを提供することにある。

【０００８】また、第２の発明の目的は、製本テープ長
さ調整領域における断続的な接着剤の塗布厚さを連続塗
布部厚さより薄くすることにより、製本端部からの接着
剤のはみ出しがより少なくなり、より外観品位の高い製
本を行なうことができる製本テープ及び該製本テープを
使用する製本装置並びに該製本装置を備えた画像形成ラ
インを提供することにある。

【０００９】更に、第３の発明の目的は、製本用接着剤
を断続的にパターンで設けることにより、１本のテープ
で各製本サイズに対応でき、また製本端部への接着剤の
はみ出しも少なく抑え、製本品位の向上を図ることがで
きる製本テープ及び該製本テープを使用する製本装置並
びに該製本装置を備えた画像形成ラインを提供すること
にある。

【００１０】また、第４の発明の目的は、シート束の背
部に貼付する背部接着剤の周囲の未塗布部に接着剤を吸
収する接着剤吸収部材を設けることにより、接着剤の製
本端部への接着剤のはみ出しも少なく抑え、製本品位の
向上を図ることができる製本テープ及び該製本テープを
使用する製本装置並びに該製本装置を備えた画像形成ラ
インを提供することにある。

【００１１】そして、第５の発明の目的は、シート束の
背部に貼付する背部接着剤の周囲の未塗布部に、前記背
部接着剤よりも高粘度の接着剤を設けることにより、接
着剤の製本端部への接着剤のはみ出しも少なく抑え、製
本品位の向上を図ることができる製本テープ及び該製本
テープを使用する製本装置並びに該製本装置を備えた画
像形成ラインを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、第１の発明は、シート束に貼
付して該シート束を製本する連続的に巻回された製本テ
ープにおいて、前記製本テープの全長及び全幅に渡るテ
ープ基材と、前記製本テープを前記シート束に貼付した
ときに該シート束の背部に接着する、前記テープ基材の
長手方向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に塗布
された背部接着剤と、前記背部接着剤に隣接する該背部
接着剤よりも短い複数の相互に離隔されて塗布された端
部接着剤群と、を備え、前記製本テープは、前記背部接
着剤と前記端部接着剤群の複数のうちの適宜数とを組み
合わせてシート束の長さに対応することができること、
を特徴とする製本テープにある。

【００１３】また、第２の発明は、前記端部接着剤群
は、前記テープ基材の長手方向において前記背部接着剤
の両端部に塗布されていることを特徴とする。

【００１４】更に、第３の発明は、前記端部接着剤群の
厚さは、前記背部接着剤よりも小さく設けられ、前記製
本テープを前記シート束に貼付したときに、該端部接着
剤群が前記テープ基材から流出しないことを特徴とす
る。

【００１５】そして、第４の発明は、シート束に貼付し
て該シート束を製本する連続的に巻回された製本テープ
において、前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ
基材と、前記製本テープを前記シート束に貼付したとき
に該シート束の背部に接着する、前記テープ基材の長手
方向に沿って該テープ基材の中央部に相互に離隔されて
断続的に塗布された背部接着剤群と、を備え、前記製本
テープは、前記背部接着剤群の複数のうちの適宜数を組
み合わせてシート束の長さに対応することができるこ
と、を特徴とする製本テープにある。

【００１６】また、第５の発明は、シート束に貼付して
該シート束を製本する連続的に巻回された製本テープに
おいて、前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ基
材と、前記製本テープを前記シート束に貼付したときに
該シート束の背部に接着する、前記テープ基材の長手方
向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に塗布された
背部接着剤と、前記製本テープを前記シート束に貼付し
たときに、流動する該背部接着剤を吸収して前記テープ
基材からの流出を防止する、前記背部接着剤に隣接する
位置に設けられた接着剤吸収部材と、により構成される
こと、を特徴とする製本テープにある。

【００１７】更に、第６の発明は、シート束に貼付して
該シート束を製本する連続的に巻回された製本テープに
おいて、前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ基
材と、前記製本テープを前記シート束に貼付したときに
該シート束の背部に接着する、前記テープ基材の長手方
向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に塗布された
背部接着剤と、前記製本テープを前記シート束に貼付し
たときに、流動する該背部接着剤を吸収して前記テープ
基材からの流出を防止する、前記背部接着剤の未塗布領
域に設けられた接着剤吸収部材と、により構成されるこ
と、を特徴とする製本テープにある。

【００１８】また、第７の発明は、前記接着剤吸収部材
は、前記テープ基材の長手方向において前記背部接着剤
の両端部に設けられていることを特徴とする。

【００１９】更に、第８の発明は、前記接着剤吸収部材
は、前記テープ基材の幅方向において前記背部接着剤の
両辺部に設けられていることを特徴とする。

【００２０】そして、第９の発明は、シート束に貼付し
て該シート束を製本する連続的に巻回された製本テープ
において、前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ
基材と、前記製本テープを前記シート束に貼付したとき
に該シート束の背部に接着する、前記テープ基材の長手
方向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に塗布され
た背部接着剤と、前記テープ基材の長手方向に沿って前
記背部接着剤の両辺側に連続的に設けられた接着剤吸収
部材と、前記接着剤吸収部材の表面に設けられた、前記
製本テープを前記シート束に貼付したときに該シート束
の背部に隣接する表紙部及び裏表紙部に接着する側面部
接着剤と、により構成されること、を特徴とする製本テ
ープにある。

【００２１】また、第１０の発明は、シート束に貼付し
て該シート束を製本する連続的に巻回された製本テープ
において、前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ
基材と、前記製本テープを前記シート束に貼付したとき
に該シート束の背部に接着する、前記テープ基材の長手
方向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に塗布され
た背部接着剤と、前記製本テープを前記シート束に貼付
したときに、流動する該背部接着剤の前記テープ基材か
らの流出を阻止する、前記背部接着剤に隣接する位置に
設けられた前記背部接着剤よりも粘度が高い端部接着剤
と、により構成されること、を特徴とする製本テープに
ある。

【００２２】更に、第１１の発明は、前記端部接着剤
は、前記テープ基材の長手方向において前記背部接着剤
の両端部に設けられていることを特徴とする。

【００２３】また、第１２の発明は、上述の製本テープ
を供給する製本テープ供給装置と、前記製本テープ供給
装置から供給された製本テープを加熱してシート束に貼
付するテープ加熱装置と、製本された製本完成品を収納
するスタッカ、とを備えたこと、を特徴とする製本装置
にある。

【００２４】そして、第１３の発明は、原稿を読み取り
シートを供給する読み取り・供給装置と、前記原稿に基
づきシートに画像形成する画像形成装置と、該画像形成
されたシートを製本する上述の製本装置と、該製本装置
において製本された製本完成品を仕分けて収納する仕分
収納装置と、を備えたこと、を特徴とする画像形成ライ
ンにある。

【００２５】［作用］上述構成において、第１の発明
は、製本テープがシート束に貼付されると、テープ基材
の長手方向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に塗
布された背部接着剤がシート束の背部に接着して、前記
背部接着剤に隣接する該背部接着剤よりも短い複数の相
互に離隔されて塗布された端部接着剤群がシート束の背
部の端部に接着する。前記端部接着剤群は、相互に離隔
されて塗布されているため、テープ基材からの流出が阻
止される。

【００２６】また、第２の発明においては、テープ基材
の長手方向において前記背部接着剤の両端部に塗布され
ているため、シート束の上端部及び下端部からの流出が
阻止される。

【００２７】更に、第３の発明においては、前記端部接
着剤群の厚さが前記背部接着剤よりも小さく設けられて
いるため、前記製本テープを前記シート束に貼付したと
きに、該端部接着剤群が前記テープ基材から流出しな
い。

【００２８】そして、第４の発明においては、カットさ
れた製本テープの両端部に、テープ基材の長手方向に沿
って該テープ基材の中央部に相互に離隔されて断続的に
塗布された背部接着剤群が配置されているため、該両端
部からの背部接着剤の流出が阻止される。

【００２９】また、第５の発明においては、テープ基材
の長手方向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に塗
布された背部接着剤に隣接する位置に設けた接着剤吸収
部材が、前記背部接着剤から流動する該背部接着剤を吸
収することにより、テープ基材からの流出を防止する。

【００３０】更に、第６の発明においては、テープ基材
の長手方向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に塗
布された背部接着剤の未塗布領域に設けた接着剤吸収部
材が、前記背部接着剤から流動する該背部接着剤を吸収
することにより、テープ基材からの流出を防止する。

【００３１】そして、第７の発明においては、前記接着
剤吸収部材は、前記テープ基材の長手方向において前記
背部接着剤の両端部に設けられているため、シート束の
上端部及び下端部からの流出が阻止される。

【００３２】また、第８の発明においては、前記接着剤
吸収部材は、前記テープ基材の幅方向において前記背部
接着剤の両辺部に設けられているため、テープ基材の両
辺部からの流出が阻止される。

【００３３】そして、第９の発明においては、テープ基
材の中央部に連続的に塗布された背部接着剤がシート束
の背部に接着するとともに、該シート束の背部に隣接す
る側面部接着剤が該シート束の表紙部及び裏表紙部に接
着する。そして、前記テープ基材の長手方向に沿って前
記背部接着剤の両辺側に連続的に設けられた接着剤吸収
部材が、背部接着剤を吸収してテープ基材からの流出を
阻止する。

【００３４】また、第１０の発明においては、テープ基
材の長手方向に沿って該テープ基材の中央部に連続的に
塗布された背部接着剤よりも粘度の高い端部接着剤が、
該背部接着剤が流出することを阻止する。

【００３５】更に、第１１の発明においては、前記端部
接着剤が、前記テープ基材の長手方向において前記背部
接着剤の両端部に設けられているため、シート束の上端
部及び下端部からの流出が阻止される。

【００３６】また、第１２の発明においては、製本テー
プ供給装置から供給される前記製本テープが、テープ加
熱装置により加熱されてシート束に貼付される。そし
て、製本完成品としてスタッカに収納される。

【００３７】そして、第１３の発明においては、読み取
り・供給装置により読み取られた原稿が、画像形成装置
においてシートに画像形成される。そして、前記製本装
置において、前記シートが集合したシート束に前記製本
テープが加熱・貼付されて製本される。製本完成品は、
仕分収納装置に収納される。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明の説明
を行う。 〈第１の実施の形態〉画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する動作を連続して自動的に行う場合、こ
れらに必要なジョブを行う複数の装置を連結したオンラ
インの画像形成ラインが用いられている。

【００３９】図５において、画像形成ライン（以下「オ
ンライン装置」という）１は、読み取り・給紙装置２０
１、画像形成装置２０２、製本装置２０３及び仕分け収
納装置２０４を連続して接続したものから構成されてい
る。読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原稿が設定
される原稿設定部２とこれを読み取り走査する光学系３
を上部に有し、下部には異なるサイズのシートＳを積載
した複数の給紙デッキ６，７と、シートＳを給紙する給
紙部９，１０が配設されている。

【００４０】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザ光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部を示す。前記画像形成部１５
によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、
搬送ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシー
ト搬送路１９へ搬送される。

【００４１】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合するシート
整合トレイ４１、シート先端が突き当てられる第１の突
き当て部材５９、整合されたシート束及びバインドテー
プを加熱するテープ加熱装置５６と、製本完成品を搬送
する上下動自在のキャリッジ６０と、製本完成品を収納
するスタッカ７１，７２などを備えている。

【００４２】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシートＳを搬送パス２６に搬送するエレベータ、２７
は搬送パス２６の複数の分岐部にそれぞれ配設された搬
送ローラ対、２９は各分岐部で分岐されたシート材Ｓを
対応させて排出する排出トレイ３０に排出する排出ロー
ラ対を示している。また、製本装置２０３から排出され
る製本完成品は、エレベータ２５及び搬送ローラ対３１
を介して排出口３２から機外に排出することができる。
尚、製本装置２０３は、仕分け収納装置２０４が接され
ていない場合には、第１の排出口１９ｂに、排出された
シートを積載する積載トレイ（図示略）とがそれぞれ接
続されている。

【００４３】次に、製本装置２０３の詳細を図６に示
す。

【００４４】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に第１の搬入口１９ａ、第１
の排出口１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送
路１９に沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬
送ローラ対２１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設さ
れている 搬入ローラ２０の下流側近傍には、フラッパ
３６（分岐手段）が配設されていて、シート搬送路１９
をガイド部３３に分岐している。上記分岐手段３６が作
動されて、シートＳを何れかのガイド部３３へ導いた
り、あるいは両方とも作動しない場合は、シートＳはそ
のまま搬送路１９内を搬送される。

【００４５】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有するシート整合トレイ４１が配設されていて、そ
の先端部側にはシートＳが突き当たる第１の突き当て部
材５９が配設されている。搬送ローラ対３９によりシー
ト整合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓは、掃き寄せ
手段（図中左上端部を揺動中心として回動自在のベルト
からなる掃き寄せ部材）４９により、突き当て部材５９
側へ寄せられて突き当て整合される。また、シートの幅
方向の整合は、幅寄せ手段５０によって、不図示の基準
側に寄せられて行われる。符号５３は、指定枚数のシー
ト束３２０を挟持するクランプ部材５３を示している。
５６はヒータユニットである。

【００４６】符号５０１は製本テープ供給装置であり、
符号７７Ａの第１のテープリールＲ１、７７Ｂの第２の
テープリールＲ２を備えている。いずれかのテープリー
ルから繰り出される製本テープ（以下「糊付けテープ」
という）３０２は、カッター３０８により所定の長さに
切断され、テープ搬送手段３０９によってヒータユニッ
ト５６前面に供給される。

【００４７】シート整合トレイ４１に一冊分の製本用シ
ート束が搬入され整合されると、クランプ部材５３が矢
印Ｇ方向へ作動してシート束３２０が挟持され、同図Ｂ
方向へ移動し、予めヒータユニット５６前面に搬送され
ている糊付けテープ３０２の糊面に当接する。糊面はヒ
ータにより溶融され、シート束３２０の背面部と融着す
る。更にサイドヒータ５１、５２により、シート束３２
０の背面側の表裏部もテープと融着され製本が完了す
る。製本が完了したシート束３２０は、キャリッジ６０
に受け渡されスタッカー７１、７２または第２の排出口
１３９へ搬送され取り出すことができる。

【００４８】図７は、前記製本テープ供給装置５０１の
平面図であり、テープリールとその搬送系の一部を示し
ており、同図においてテープリール３０１に巻回された
糊付けテープ３０２は、テンショナー３６３を経由して
駆動ローラ３０５及びピンチローラ３６４に挟持され保
持される。３０６はテープ繰り出し部の駆動用パルスモ
ータであり、糊付けテープ３０２は先端をテープ検知手
段（以下「テープ検知センサ」という）３０７の検出位
置より所定パルス手前側に位置するようにセットされて
いる。製本時糊付けテープ３０２をシート束背面部へ供
給するには、シート束の背面部の長さに応じた正確なテ
ープカットが必要である。同図において、糊付けテープ
３０２の先端位置及び糊付けテープ３０２におけるカッ
ト信号を検知するテープ検知センサ３０７が、該糊付け
テープは搬送の進行方向においてカッター３０８から距
離ｗ離隔しているため、（テープ検知センサ３０７から
カッター３０８までの距離ｗ）＋（シート束３２０の長
さ分）の送り量をテープ駆動用パルスモータ３０６のパ
ルス数にて制御している。駆動ローラ３０５にて所定パ
ルス分糊付けテープ３０２を送り出した後、カッター３
０８にて切断され、カットされた糊付けテープ３０２は
シート背面部へ搬送するための次の搬送手段３０９に受
け渡される。また、残ったテープリール側のテープは駆
動用パルスモータ３０６が逆回転し、初期の位置へと後
退し次のカットに備える構成となっている。

【００４９】図８は、使用される糊付けテープ３０２に
おけるカット位置を示したものであり、Ａａがカットす
る糊付けテープの先頭部である。ここでＡ４サイズをカ
ットする場合、テープ駆動手段によりＤａまでテープを
送り、カッターにてカットし、Ｄａ部が次のテープの先
頭部となる。同様にレターサイズをカットする場合はＣ
ａでカットしＣａが次の先頭部、Ｂ５サイズでカットす
るにはＢａでカットし、当該Ｂａが次の先頭部となる。

【００５０】図１８は製本接着時のシート束３２０と糊
付けテープ及びヒータ部を示した断面図である。同図に
示すように接着層３０４はヒータ３１５により加熱され
溶融し、シート束３２０と整合するが、この時に接着層
３０４とテープ基材３０３の長手方向の長さが同じであ
るために、シート束３２０の背面部とテープ基材３０３
との押圧により、接着層３０４の一部がシート束両端面
にはみ出し部３１６を生ずる。これは製本されたシート
束の外観を著しく損なうとともに、はみ出した接着層３
１６がヒータ３１５の表面に付着し、次に装填されるテ
ープ表面を汚してしまうために清掃が必要となり、装置
の信頼性を低下させる原因となってしまう。

【００５１】そこで図９、図１９に示すようにテープ基
材３０３の両端部に所定間隔ｄだけ接着層３０４のない
部分を設けた糊付けテープが考案されている。この糊付
けテープを用いて、シート束を製本することにより図１
６のように接着層３０４のシート束両端部へのはみ出し
部３１６のない製本が可能となる。

【００５２】しかしながら、通常に使用するシートでの
長手後方サイズは各種ばらついており、また熱定着装置
通過前後や、周囲環境条件などによっても数ミリ程度の
伸縮が発生する。したがって、製本装置では、使用する
紙のサイズのばらつきに対応して、カットするテープ長
さを調整可能としているものがある。図１０はテープ長
さの調整可能な製本装置における、製本テープの接着層
間欠塗布パターン時のテープ構成を示したものであり、
予め印刷ないしスリットにてテープに設けられたカット
位置規準マーク（不図示）を基に、シート束のサイズに
合わせてカット領域ｍが存在している。カット領域ｍの
範囲内でカットされたテープは、さらに３３３の位置ま
で搬送され、次テープの先頭位置としてカットされる。
このときカットされたテープ片は、不図示の排出機構に
より、カッタ内からテープ片収納部へ排出される。

【００５３】上述したテープ構成では、ばらつきの最短
サイズ時に接着剤のはみ出しが生じないようにカット位
置ｐから接着層までの距離をｄとなるように構成されて
いる。したがって、テープカットのサイズがｐより長く
てｑの位置にてカットした場合は、図２１に示すように
接着剤がシート束端部に十分行き渡らずに、非接着領域
Ｆが生じるおそれがある。これは製本後の端部がならけ
たり、外観上で製本強度に対する不安が生ずるものであ
り、製本品位上好ましくない。

【００５４】そこで、以下に、接着剤の配置に関して改
良を加えた糊付けテープ３０２ａについて、図面を参照
しながら説明する。

【００５５】図１は本発明の実施の形態における上述の
点を改良したテープ構成を示したものであり、(a) は、
テープとカッター、センサとの関係を示したテープ長手
方向の断面図、(b) は同平面図である。同図において、
３０３はテープ基材、３２１ａ、３２１ｂはテープ基材
３０３に設けたテープカット位置検出用のカット位置基
準マーキング、３３３はマーキングに対応した切断位置
を示した仮想線である。前記カット位置基準マーキング
３２１ａ、３２１ｂの位置と切断位置３３３間ｗは、テ
ープ検知センサ３０７とカッター３０８の断面の実装上
の位置関係と同一に構成している。３２７は搬送系側に
固定された反射型フォトインタラプタによるテープ搬送
時のテープ上での検出位置の軌跡である。またｐは、テ
ープ長さ調整範囲の最短カット位置、ｑは最長カット位
置である。３０４はシート束背面部接着層であり、連続
的に塗布されている。背部接着層３０４の一端部よりｄ
だけ離れた位置（テープの最短カット位置ｐ）より、シ
ート束背面端部を接着するための接着剤が、複数に分割
されて離隔されてテープ基材３０３に塗布された端部接
着剤群（以下「断続塗布パターン」という）３５０にて
設けられている。

【００５６】図１(a) において糊付けテープ３０２ａを
テープ先頭位置Ａａより図中矢印方向へ搬送したとき、
まずカット位置基準マーキング３２１ａの検出信号が得
られる。例えばＡ４サイズ（２９７mm）の場合、カット
位置基準マーキング３２１ａの検出信号が得られたとき
のカッター３０８の位置を２９０mmの位置としたとき
に、予めセットしているシートサイズに合わせたテープ
カット長さを２９８mmとすると、カット位置基準マーキ
ング３２１ａの検出信号が得られた時点よりさらに８mm
分テープを搬送するような信号を搬送用モータに指示す
る。この信号パルス数を制御することによって所望のカ
ット長さに調整することが可能となる。所望位置に停止
後カッター３０８にてカットされた糊付けテープ３０２
ａは、ヒータ部５６へと搬送される。そして残された側
のテープ３０２ａは更に搬送され、カット位置基準マー
キング３２１ｂの信号を検出した時点で停止する。その
位置にてカットされ次テープの先頭位置Ａａとなる。

【００５７】図２(a) に上記断続塗布パターン部（Ｃｂ
にて包囲した部分）の拡大図、図２(b) 〜(d) に接着剤
塗布パターンにてシート束を製本したときの長手方向端
部の接着状態の断面をカット位置ごとの図を示す。図２
(b) は最短カット長さにカットしたテープでの接着状態
を示すものであり、断続的パターン３５０の接着剤の直
前にてカットされている。製本の端部には連続塗布の接
着剤が流れてきているが、はみ出しは全くない。図２
(c) は断続塗布パターンに塗布された接着剤の途中ない
しは直後の部分にてカットされたテープで製本したとき
の状態を示す。断続パターンにより、シート束押圧時に
接着剤は両側に拡散するが、端部へのはみ出しは少量と
なるため、ヒータ３１５の表面まで流れ出て汚してしま
う可能性は少い。図２(d) は最長テープ長さでカットし
た状態であるが、断続パターンの接着剤の塗布されてい
ない途中の部分でカットしているために、シート束端部
への整置剤のはみ出しはない。

【００５８】上記実施の形態によって、製本時シート束
端部から接着剤がはみ出さないように端部に接着剤を有
さない部分を設けた糊付けテープ３０２ａの構成におい
て、テープカット長さ調整領域内のどの位置にてカット
しても、接着剤のはみ出しによるヒータ面への流出、接
着剤不足による製本端部の強度低下がなくなり、製本品
位の向上が図れる。 〈第２の実施の形態〉第１の実施の形態における、断続
塗布パターンの接着において、例えば図２(c) のような
カット位置のテープでは、ヒータ面まで流れ出しはしな
いものの若干のはみ出しは生じている。

【００５９】図３は、本発明における第２の実施の形態
を示したもので、第１の実施の形態に比較して、連続塗
布部である背部接着剤３０４と断続塗布パターン３５０
との接着剤塗布厚さを変えた構成となっている。図３
(a) において、連続塗布の背部接着剤３０４厚さをＳ、
断続塗布パターンの部の接着剤厚さをＴとしたとき、Ｓ
＞Ｔなる関係となるように塗布されている。本実施の形
態においてはＴ＝０．５Ｓ程度の接着剤厚さにて行なっ
た。図３(b) は最短カット長さにカットした糊付けテー
プ３０２ｂでの接着状態を示すものであり、断続パター
ンの接着剤の直前にてカットされている。製本の端部に
は連続塗布の接着剤が流れてきているが、はみ出しは全
くない。

【００６０】図３(c) は断続塗布パターン３５０に塗布
された接着剤の途中ないしは直後の部分にてカットされ
たテープで製本したときの状態を示す。薄い厚さの断続
パターン接着剤により、シート束押圧時でも接着剤の両
側へ拡散は少なく、端部へのはみ出しは殆どない。図３
(d) は最長テープ長さでカットした状態であるが、断続
パターンの接着剤の塗布されていない途中の部分でカッ
トしているために、シート束端部への接着剤のはみ出し
はない。上記実施の形態によって、端部からの接着剤の
はみ出しのより少ない製本が得られ、製本品位の向上に
より効果がある。 〈第３の実施の形態〉上記第１及び第２の実施の形態に
おいては、いずれも所定長さへの糊付けテープ３０２
ａ、３０２ｂをカット後、次テープ先頭位置にてのカッ
トを行なうために、必ず余分のテープ片が発生する。し
たがって、製本テープに若干の無駄が生じるとともに、
このテープ片のカッターからの排出機構及びテープ片収
納部を必要とする。

【００６１】本発明の第３の実施の形態は、図４に示す
ように、テープ基材３０３上に背部接着剤群３５１を連
続した断続パターンとしたものである。同図において、
糊付けテープ３０２ｃの先頭部より所定長さテープを搬
送しカットした位置が該糊付けテープテープ３０２ｃの
後端部であり、次テープの先頭部となる。前記糊付けテ
ープ３０２ｃの端部が接着剤の塗布された部分であって
も、シート束の押圧による接着剤の拡散は両側になり、
連続塗布テープのようにヒータ面に流出することはない
（図２(c) と同様の端部状態）。またテープ端部位置が
接着剤の塗布されていない領域の場合、製本束端部への
接着剤のはみ出しは生じず、また端部近傍までは接着剤
は流れているため、端部の製本強度が低下することもな
い。

【００６２】上記実施の形態によって、糊付けテープ３
０２ｃの長さ調整による次テープの先頭位置出しが不要
となり、排出されるテープ片がなく、テープを無駄なく
使用することができる。また、上記第１及び第２の実施
の形態においては、通常製本する紙サイズごとにテープ
が必要であり、紙サイズが変わるごとにテープリールの
交換を行なわなければならなかったが、本実施の形態に
おいては１本のテープリールで全サイズ対応可能であ
り、在庫管理や交換作業の煩わしさが軽減されるもので
ある。 〈第４の実施の形態〉次いで、糊付けテープ３０２にお
いて流動する接着剤を吸収する構成の糊付けテープ３０
２ｄについて説明する。図１１は、本発明の特徴をもっ
ともよく表す製本テープ斜視図である。図中、３０２ｄ
は、本発明の糊付けテープ、３０３は該糊付けテープの
テープ基材、４０３は背部接着剤、４０４は側面部接着
剤であり、テープ基材３０３にラミネート加工されてい
て、その厚みは背部接着剤４０３と比較して小さく設定
されている。４０５は接着剤吸収部材であり、ウレタン
スポンジ、不織布などの材質からなる。Ｂｄ方向から製
本テープ基材２に対し、不図示のセンターヒータ３１５
（図６）が接触し、糊付けテープ３０２ｄ上の背部接着
剤４０３、側面部接着剤４０４を前記テープ基材３０３
を通して加熱する。

【００６３】次にＡｄ方向より、整合ユニット（不図
示）内で整合された用紙束６がヒータ側に移動し製本テ
ープと接着される。このとき製本テープ接触面であるシ
ート束３２０の端部に製本テープ３０２ｄ上の背部接着
剤４０３が接触すると同時に、端部側の背部接着剤４０
３ａ、４０３ｂは製本テープの端部側へと移動する。

【００６４】移動した背部接着剤４０３は、糊付けテー
プの端部に位置する接着剤吸収部材４０５内に侵入し吸
収される。当該背部接着剤４０３が吸収される状態を図
１２に示す。これによって、糊付けテープ３０２ｄの端
部外側３０２ｄ₁ 、３０２ｄ₂ に背部接着剤が流失する
ことなく用紙束背部の接着が行われる。接着剤吸収部材
４０５の表面には薄膜で端部接着剤４０７が別途ラミネ
ート塗布されており、用紙端部の接着はこの端部接着剤
７によって行われる。

【００６５】その後、サイドヒータ５１、５２の移動に
よりシート束３２０の側面部３２０ａ、３２０ｂと側面
部接着剤４０４の接着が行われる。このときサイドヒー
タ５１、５２の圧力により、背部接着剤４０３は糊付け
テープ３０２ｄの端部外側３０２ｄ₁ 、３０２ｄ₂ に更
に移動するが、いずれも接着剤吸収部材４０５に吸収さ
れる。尚、側面部接着剤４０４は、その塗布厚みが小の
ため、背部接着剤４０３のように移動、流出するおそれ
は無い。このようにして完成された製本完成品は、その
製本完成品から接着剤が流出することなく、外観性の優
れたものを作成することが可能となる。 〈第５の実施の形態〉次いで、上述の実施の形態で述べ
た接着剤吸収部材４０５の配置を変更した糊付けテープ
３０２ｅの実施の形態について、図１３に沿って説明す
る。ここで、４１１は接着剤吸収部材（以下「側面部吸
収部材」という）であり、その表面にはラミネート加工
で側面部接着剤４１１ａが塗布されている。シート束３
２０が背部接着剤４０３と接触するとそのシート束３２
０の接触圧により糊付けテープ３０２ｅの長手方向３０
２ｅ₁ 、３０２ｅ₂ 及び巾方向３０２ｅ₃ 、３０２ｅ₄
に背部接着剤４０３が流出するが、いずれも側面部吸収
部材４１１に吸収される。シート束３２０の側面部３０
２ａ、３０２ｂは側面部接着剤４１１ａにて接着され
る。 〈第６の実施の形態〉次に、上述の実施の形態で述べた
接着層の配置を更に変更した実施の形態について、図１
４に沿って説明する。同図は、本実施の形態における糊
付けテープ３０２ｆの斜視図である。前記糊付けテープ
３０２ｆの長手方向の端部３０２ｆ₁、３０２ｆ₂ には
高粘度の端部接着剤４０７が塗布されている。背部接着
剤４０３とシート束３２０の接着が行われると、糊付け
テープ３０２ｆの端部側に背部接着剤４０３が移動する
が、高粘度の端部接着剤４０７によってその移動がせき
止められ、糊付けテープ３０２ｆの外側への流出が防が
れる。端部のシート束３２０と糊付けテープ３０２ｆの
接着はこの高粘度接着剤によって接着される。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製本テー
プによっては、背部接着剤と、該背部接着剤の両端部
に、該背部接着剤よりも短い複数の相互に離隔されてテ
ープ基材に塗布された端部接着剤群の複数のうちの適宜
数とを組み合わせることにより、シート束の長さに合せ
て前記端部接着剤群を切断しても、前記背部接着剤が前
記テープ基材から流出することを回避することができ、
製本完成品の品質の向上を図ることができる。

【００６７】また、前記端部接着剤群の厚さを前記背部
接着剤よりも小さく設けることにより、シート束の長さ
に合せて前記端部接着剤群を切断しても、前記背部接着
剤が前記テープ基材から流出することを確実に回避する
ことができ、製本完成品の品質の向上を図ることができ
る。

【００６８】更に、テープ基材の長手方向に沿って該テ
ープ基材の中央部に相互に離隔されて断続的に塗布され
た背部接着剤を該テープ基材に塗布することにより、シ
ート束の長さに合せて製本テープを切断しても、長さ調
整のための製本テープ端部の削除が不要になるため、製
本テープの歩留が向上し、経済的である。

【００６９】そして、テープ基材における背部接着剤の
周囲の未塗布領域に、流動する該背部接着剤を吸収する
接着剤吸収部材を設けることにより、前記背部接着剤が
前記テープ基材から流出することを更に確実に回避する
ことができ、製本完成品の品質の向上を図ることができ
る。

【００７０】また、本発明の製本装置によっては、前記
背部接着剤が前記テープ基材から流出することを更に確
実に回避することができ、製本テープ供給装置から供給
された製本テープを加熱して貼付するテープ加熱装置へ
の該流出する背部接着剤の付着を回避することができ、
装置の保守の合理化を図ることができる。

【００７１】更に、本発明の画像形成ラインによって
は、背部接着剤が前記テープ基材から流出することを回
避することによる製本完成品の品質の向上、及び長さ調
整のための製本テープ端部の削除が不要になることによ
る製本テープの歩留が向上することにより、同ラインに
おいて大量生産を高効率及び高経済性を維持しながら行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糊付けテープの接着剤の塗布配列を表
す図。

【図２】同糊付けテープの接着剤の塗布配列による該接
着剤の流動状態を示す同拡大図。

【図３】第２の実施の形態における糊付けテープの接着
剤の厚さを部位により格差を設けた状態を示す図。

【図４】第３の実施の形態における糊付けテープの接着
剤の塗布配列を表す図。

【図５】本発明の製本装置を備えたオンライン装置の正
面断面図。

【図６】本発明の製本装置の正面断面図。

【図７】製本テープ供給装置の平面図。

【図８】連続した接着層を有する糊付けテープの正面
図。

【図９】シート束の長さに適応した長さの接着層を有す
る糊付けテープの正面図。

【図１０】シート束の長さの変化に基づき糊付けテープ
の一部を削除する状態を示す図。

【図１１】本発明の第４の実施の形態における糊付けテ
ープの斜視図。

【図１２】同糊付けテープの内背部の接着剤の流動を示
す断面図。

【図１３】本発明の第５の実施の形態における糊付けテ
ープの斜視図。

【図１４】本発明の第６の実施の形態における糊付けテ
ープの斜視図。

【図１５】従来例の糊付けテープの斜視図。

【図１６】従来例の糊付けテープとヒータ装置の斜視
図。

【図１７】シート束に連続した接着層を有する糊付けテ
ープを貼付する状態を示す斜視図。

【図１８】シート束に連続した接着層を有する糊付けテ
ープを貼付して、該接着層が一部はみ出した状態を示す
図。

【図１９】シート束の長さに適応した長さの接着層を有
する糊付けテープを、シート束に貼付する状態を示す斜
視図。

【図２０】シート束の長さに適応した長さの接着層を有
する糊付けテープを貼付して、該接着層が該シート束の
長さと一致した状態を示す図。

【図２１】シート束の背面部と糊付けテープの基材との
間に接着層がないために空間ができた状態を示す図。

【符号の説明】

１ 画像形成ライン（オンライン装置） ５１ テープ加熱装置（サイドヒータ） ５２ テープ加熱装置（サイドヒータ） ５６ テープ加熱装置 ７１ スタッカ ７２ スタッカ ２０１ 読み取り・供給装置 ２０２ 画像形成装置 ２０３ 製本装置 ２０４ 仕分収納装置 ３０２ 製本テープ（糊付けテープ） ３０２ａ〜ｆ 製本テープ（糊付けテープ） ３０３ テープ基材 ３０４ 背部接着剤（接着層） ３０８ カッター ３０９ テープ搬送手段 ３１５ テープ加熱装置（センタヒータ） ３２０ シート束 ３２０ａ 表紙部 ３２０ｂ 裏表紙部 ３２１ａ カット位置基準マーキング ３２１ｂ カット位置基準マーキング ３５０ 端部接着剤群（断続塗布パターン） ３５１ 背部接着剤群 ４０３ 背部接着剤 ４０４ 側面部接着剤 ４０５ 接着剤吸収部材 ４０７ 端部接着剤 ４１１ 接着剤吸収部材（側面部吸収部材） ４１１ａ 側面部接着剤 ５０１ 製本テープ供給装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３４ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３４

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート束に貼付して該シート束を製本す
   る連続的に巻回された製本テープにおいて、 前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ基材と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに該シー
   ト束の背部に接着する、前記テープ基材の長手方向に沿
   って該テープ基材の中央部に連続的に塗布された背部接
   着剤と、 前記背部接着剤に隣接する該背部接着剤よりも短い複数
   の相互に離隔されて塗布された端部接着剤群と、を備
   え、 前記製本テープは、前記背部接着剤と前記端部接着剤群
   の複数のうちの適宜数とを組み合わせてシート束の長さ
   に対応することができること、 を特徴とする製本テープ。
2. 【請求項２】 前記端部接着剤群は、前記テープ基材の
   長手方向において前記背部接着剤の両端部に塗布されて
   いること、を特徴とする、 請求項１記載の製本テープ。
3. 【請求項３】 前記端部接着剤群の厚さは、前記背部接
   着剤よりも小さく設けられ、前記製本テープを前記シー
   ト束に貼付したときに、該端部接着剤群が前記テープ基
   材から流出しないこと、を特徴とする、 請求項２記載の製本テープ。
4. 【請求項４】 シート束に貼付して該シート束を製本す
   る連続的に巻回された製本テープにおいて、 前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ基材と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに該シー
   ト束の背部に接着する、前記テープ基材の長手方向に沿
   って該テープ基材の中央部に相互に離隔されて断続的に
   塗布された背部接着剤群と、を備え、 前記製本テープは、前記背部接着剤群の複数のうちの適
   宜数を組み合わせてシート束の長さに対応することがで
   きること、 を特徴とする製本テープ。
5. 【請求項５】 シート束に貼付して該シート束を製本す
   る連続的に巻回された製本テープにおいて、 前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ基材と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに該シー
   ト束の背部に接着する、前記テープ基材の長手方向に沿
   って該テープ基材の中央部に連続的に塗布された背部接
   着剤と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに、流動
   する該背部接着剤を吸収して前記テープ基材からの流出
   を防止する、前記背部接着剤に隣接する位置に設けられ
   た接着剤吸収部材と、により構成されること、 を特徴とする製本テープ。
6. 【請求項６】 シート束に貼付して該シート束を製本す
   る連続的に巻回された製本テープにおいて、 前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ基材と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに該シー
   ト束の背部に接着する、前記テープ基材の長手方向に沿
   って該テープ基材の中央部に連続的に塗布された背部接
   着剤と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに、流動
   する該背部接着剤を吸収して前記テープ基材からの流出
   を防止する、前記背部接着剤の未塗布領域に設けられた
   接着剤吸収部材と、により構成されること、 を特徴とする製本テープ。
7. 【請求項７】 前記接着剤吸収部材は、前記テープ基材
   の長手方向において前記背部接着剤の両端部に設けられ
   ていること、を特徴とする、 請求項５又は６記載の製本テープ。
8. 【請求項８】 前記接着剤吸収部材は、前記テープ基材
   の幅方向において前記背部接着剤の両辺部に設けられて
   いること、を特徴とする、 請求項６記載の製本テープ。
9. 【請求項９】 シート束に貼付して該シート束を製本す
   る連続的に巻回された製本テープにおいて、 前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ基材と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに該シー
   ト束の背部に接着する、前記テープ基材の長手方向に沿
   って該テープ基材の中央部に連続的に塗布された背部接
   着剤と、 前記テープ基材の長手方向に沿って前記背部接着剤の両
   辺側に連続的に設けられた接着剤吸収部材と、 前記接着剤吸収部材の表面に設けられた、前記製本テー
   プを前記シート束に貼付したときに該シート束の背部に
   隣接する表紙部及び裏表紙部に接着する側面部接着剤
   と、により構成されること、 を特徴とする製本テープ。
10. 【請求項１０】 シート束に貼付して該シート束を製本
    する連続的に巻回された製本テープにおいて、 前記製本テープの全長及び全幅に渡るテープ基材と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに該シー
    ト束の背部に接着する、前記テープ基材の長手方向に沿
    って該テープ基材の中央部に連続的に塗布された背部接
    着剤と、 前記製本テープを前記シート束に貼付したときに、流動
    する該背部接着剤の前記テープ基材からの流出を阻止す
    る、前記背部接着剤に隣接する位置に設けられた前記背
    部接着剤よりも粘度が高い端部接着剤と、により構成さ
    れること、 を特徴とする製本テープ。
11. 【請求項１１】 前記端部接着剤は、前記テープ基材の
    長手方向において前記背部接着剤の両端部に設けられて
    いること、を特徴とする、 請求項１０記載の製本テープ。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれか１項記載
    の製本テープを供給する製本テープ供給装置と、 前記製本テープ供給装置から供給された製本テープを加
    熱してシート束に貼付するテープ加熱装置と、 製本された製本完成品を収納するスタッカ、とを備えた
    こと、 を特徴とする製本装置。
13. 【請求項１３】 原稿を読み取りシートを供給する読み
    取り・供給装置と、前記原稿に基づきシートに画像形成
    する画像形成装置と、該画像形成されたシートを製本す
    る製本装置と、該製本装置において製本された製本完成
    品を仕分けて収納する仕分収納装置と、を備えた画像形
    成ラインにおいて、 前記製本装置が請求項１２記載の製本装置であること
    を、 を特徴とする画像形成ライン。