JP4369663B2 - 製本システム内での接着剤の供給 - Google Patents

Description

本発明は、製本装置内で接着剤を供給するシステム及び方法に関する。
［関連出願の相互参照］
本出願は、２０００年１１月２４日にRobert L. Cobene他によって出願された「カバーをテキスト本体に取り付けるシステム及び方法(SYSTEMS AND METHODS OF ATTACHING A COVER TO A TEXT BODY)」と題する米国特許出願第０９／７２１，５４９号、２００１年２月３日にRobert L. Cobene他によって出願された「テキスト本体を綴じるシステム及び方法(SYSTEMS AND METHODS OF BINDING A TEXT BODY)」と題する米国特許出願第０９／７７６，２５１号、及び２００１年４月１８日にクラモトアキノブ他によって出願された「交換式接着剤ディスペンサ内の接着剤がほぼ使い尽くされる時の決定(Determining When Adhesive in a Replaceable Adhesive Dispenser is Nearly Spent)」と題する米国特許出願第０９／８３７，６４８号に関連し、これらはそれぞれ、参照により本明細書に援用される。

今日では、本、マニュアル、出版物、年次報告、ニューズレター、ビジネス計画書及びパンフレットを含めた綴じ書類をさまざまな異なる製本システムで専門的に供給することができる。製本システムは一般的に、高品質大量運転のインライン式製造用に構成された商用（または業務用）製本システムと、少量の「オンデマンド式」運転用に構成された社内（またはオフィス用）製本システムとに分類することができる。商用製本システムは通常、幅広い製本能力を与えるが、各生産運転のセットアップコストを埋め合わせると共に、高価なインライン生産設備に必要な投資を支援するために、大量生産運転（たとえば、数千冊程度の製本）を必要とする。他方、オフィス用製本システムは通常、手動操作を必要とすると共に製本能力が比較的限られるが、わずかに数冊の少量のオンデマンド式生産運転の場合でも、商用製本システムよりセットアップ及び運転コストが相当に低い。

通常、製本システムは、複数のシート（またはページ）を集めて、背及び２つの側部ヒンジ領域を有するテキスト本体（または本ブロック）にする。製本システムは、シートを綴じ合わせるために、テキスト本体の背に接着剤を塗布する。テキスト本体の側部ヒンジ部分または背、あるいはその両方に接着剤を塗布することによって、カバーを綴じテキスト本体に取り付けることができる。典型的な市販のソフトカバー本のカバーは通常、テキスト本体の背に取り付けられる。他方、ハードカバー本及び一部の「平らに開く」ソフトカバー本のカバーは通常、テキスト本体の側部ヒンジ領域に取り付けられ、テキスト本体の背に取り付けられない（すなわち、背が「浮いている」）。

本発明は、製本システム内で接着剤を供給する新規なシステム及び方法を特徴としている。本発明の方式によれば、異なった長さ（または高さ）の本を、単一の交換式カートリッジハウジング内に収容できる固形シート接着剤で容易に綴じることができる。

１つの態様では、本発明は、シートを綴じ合わせて、各々の背が接着剤塗布用に露出し且つ異なる長さ寸法及び異なる厚さ寸法を有する複数の綴じテキスト本体にするシステムを特徴としている。本システムは、テキスト本体の背の厚さ寸法全体に、複数の有効幅のうちの１つであってテキスト本体の背の長さ寸法にほぼ対応する寸法の固形シート接着剤を供給するように構成されている接着剤ディスペンサを備えている。

本発明のこの態様に従った実施形態は、以下の特徴の１つまたは複数を含む。

接着剤ディスペンサは、固形シート接着剤の複数のセグメントを、テキスト本体の背の長さ寸法に沿って供給するように構成することができる。固形シート接着剤セグメントは、異なった幅、または同一の幅を有することができる。一部の実施形態では、接着剤ディスペンサは、少なくとも１つの固形シート接着剤をその他の固形シート接着剤セグメントから独立して供給するように構成することができる。たとえば、接着剤ディスペンサは、固形シート接着剤の複数のセグメントを供給するローラシステムを備えることができる。ローラシステムは、複数の駆動ローラを支持する駆動軸を有することができる。接着剤ディスペンサは、駆動軸を駆動するモータをさらに有することができる。１対の駆動ローラ間にクラッチを配置して、それによって駆動ローラ対の一方または両方の駆動ローラをモータによって選択的に駆動できるようにしてもよい。

接着剤量検出器を、差込式カートリッジハウジング内に残っている各固形シート接着剤セグメントの長さの検出値を得るように構成することができる。コントローラを、固形シート接着剤セグメントのいずれかがほぼ使い尽くされる時に警告メッセージを送るように構成することができる。

一部の実施形態では、接着剤ディスペンサは、固形シート接着剤の複数のセグメントを、テキスト本体の背の長さ寸法に沿って同時に供給するように構成されている。別の実施形態では、接着剤ディスペンサは、固形シート接着剤の複数のセグメントを、テキスト本体の背の長さ寸法に沿って連続して供給するように構成されている。たとえば、接着剤ディスペンサは、ロール状の固形シート接着剤を収容している差込式カートリッジハウジングを、テキスト本体の背の長さ寸法に沿った複数の場所に設置するように構成することができる。

一部の実施形態では、接着剤ディスペンサは、固形シート接着剤を、テキスト本体の背の長さ寸法にほぼ対応する有効幅に切断する幅方向カッターを備えている。接着剤ディスペンサは、固形シート接着剤を、テキスト本体の背の厚さ寸法と少なくとも同じ長さに切断する長さ方向カッターをさらに備えている。本実施形態では、接着剤ディスペンサは、幅方向カッターによって切断された場所より先の固形シート接着剤を前進させて、その固形シート接着剤全体を長さ方向カッターで切断し、それによって次のシート綴じ合わせ用にきれいな先縁部を準備できるように構成することができる。接着剤ディスペンサは、幅方向カッターによって切断された余剰固形シート接着剤を保管するように構成されたくず入れを含むことができる。

本発明は、シートを綴じ合わせて綴じテキスト本体にする方法も特徴としている。

本発明の他の特徴及び利点は、図面及び特許請求の範囲を含めて、以下の説明から明らかになるであろう。

以下の説明では、同様な参照番号を使用して同様な要素を表す。さらに、図面は、例示的な実施形態の主要な特徴を概略的に説明するためのものである。図面は、実際の実施形態のすべての特徴も、示された要素の相対寸法も表すものではなく、また、同一縮尺で描かれていない。

図１を参照すると、１つの実施形態では、製本システム１０が、プリンタ１２と仕上げ機１４とを備えている。製本システム１０は、オンデマンド式製本ニーズを満たすように構成されたデスクトップまたはオフィス用製本システムとして実施することができる。プリンタ１２は、複数のシート（たとえば、紙のシート）を保持するように構成された給紙トレイ１６と、給紙トレイ１６から受け取ったシートにマーキングを行うように構成された印刷エンジン１８とを含む従来型プリンタ（たとえば、米国カリフォルニア州、パロアルトのヒューレット−パッカード・カンパニーから入手できるレーザジェット（登録商標）プリンタ）にすることができる。仕上げ機１４は、シートコレクタ２０と、製本装置２２とを有する。製本装置２２は、テキスト本体シートを互いに綴じ合わせるように構成されたシートバインダと、綴じテキスト本体にカバーを取り付けるように構成されたカバーバインダとを備えている。作用を説明すると、シートが給紙トレイ１６から印刷エンジン１８へ送られ、それがテキスト、絵、図形、像及び他のパターンをシート上に印刷する。印刷済みシートは、シートコレクタ２０へ送られ、そこでシートが集められ、かつ整列されて、２つの露出側部ヒンジ領域で画定された露出背を有するテキスト本体２４になる。テキスト本体２４は、製本装置２２へ搬送される。シートバインダがテキスト本体２４のシートを綴じ合わせ、カバーバインダが、綴じテキスト本体にカバーを取り付けて、それによって、浮き形の背または付着形の背を有する製本済みの本２６を製造することができる。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、テキスト本体２４は、複数のシートを含み、前端部２８と、２つの側部３０、３２と、前端部２８と逆の位置にある背領域（または背）３４とによって特徴付けられる。背３４は、２つの側部ヒンジ領域３６、３８によって画定されている。テキスト本体２４は、長さ（または高さ）寸法４０と、幅寸法４２と、厚さ寸法４４とによって特徴付けることができる。図２Ｂに示されているように、接着剤を塗布する前に、テキスト本体シート５４を２つの基準縁部を基準にして位置合わせして整列させることによって、接着剤の貫入を受ける背面積を増加させてもよい。特に、テキスト本体２４の前端部２８と、２つのテキスト本体側部３０、３２の一方とを基準にしてシート５４を整列させて、それによって、シート寸法のばらつきが背領域３４のテキスト本体幅寸法４２で調整されるようにすることが好ましい。その結果、接着剤の貫入を受ける背表面積が、すべてのシート５４を背縁部３４を基準にして位置合わせして整列させた場合より大きくなる。冷却時に、ホットメルト接着剤が再固化して、シート５４を綴じ合わせて綴じテキスト本体にする。ロールから供給することができ、米国ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（３Ｍ）から入手できる従来型の裏紙付きホットメルトシート接着剤を含めて、さまざまなホットメルト接着組成物を使用してテキスト本体シートを綴じ合わせることができる。

図３を参照すると、シートを綴じ合わせる１つの実施形態では、テキスト本体２４が以下のように綴じられる。接着剤供給システムが、テキスト本体の背３４の厚さ寸法の全体にわたって、複数の有効幅の１つを有し、テキスト本体の背３４の長さ寸法４０にほぼ対応する寸法の固形ホットメルト接着剤を供給する（ステップ６０）。スポットヒータが、供給された接着剤をテキスト本体の背にタック留めする（ステップ６２）。接着剤供給システムが、接着剤を、テキスト本体の背３４の厚さ寸法と少なくとも同じ長さに切断して、予め成形した固形ホットメルト接着剤をテキスト本体の背３４にタック留めしておく（ステップ６４）。接着剤ヒータが、予め成形した固形ホットメルト接着剤を、接着剤の溶融温度以上に加熱する（ステップ６６）。溶融した接着剤は、背領域３４の露出した表面の特徴に順応して、シート５４の端部間の空間に流れ込む。接着剤フォーマが、溶融接着剤をテキスト本体の背３４に合わせて成形する（ステップ６８）。接着剤クーラが、接着剤が再固化するまで、成形済み接着剤を冷却し、それによってテキスト本体シートを綴じ合わせて綴じテキスト本体にする（ステップ７０）。テキスト本体のシート５４間にこのように生じた接着は、シートを背縁部３４で位置合わせして整列させた場合に生じる接着より強い。次に、カバーを綴じテキスト本体に取り付けて、浮き形の背または付着形の背を有する製本済み本を形成する（ステップ７２）。

上述したように、製本システム１０は、単一の交換式カートリッジハウジング内に収容できる固形シート接着剤で、異なった長さ（または高さ）の本を綴じるように構成されている。詳細に言うと、製本システム１０は、多くの異なったサイズ（たとえば、Ａ５、Ｂ５、ＵＳレター、エグゼクティブ、及びＡ４サイズシート）の中の任意サイズのシートを集めてテキスト本体２４とし、固形シート接着剤をテキスト本体の背３４に貼り付けて、それによって組み合わせられたシートを綴じ合わせて、多くの異なった本サイズの中の任意のサイズの綴じテキスト本体にするように構成されている。

図４Ａ〜図４Ｃを参照すると、１つの実施形態では、接着剤供給システム８０が、ロール状の裏紙付き固形ホットメルト接着剤システム８６を支持する供給スプールシステム８４を含むカートリッジハウジング８２を有する。カートリッジハウジング８２は、仕上げ機１４の製本装置２２内の対応する収容部に差し込むことができる。ホットメルト接着剤は、１対の向き合ったローラシステム８８、９０間から供給され、ローラシステムがホットメルト接着剤を供給スプールシステム８４から引き出す。接着剤供給システム８０は、スポットヒータ９２をさらに有しており、これは、ホットメルト接着剤の１箇所または複数の箇所の局部領域を、接着剤をテキスト本体の背３４にタック留めするのに十分な温度に加熱するように構成されている。スポットヒータ９２は、１つまたは離隔配置された複数の露出加熱素子（たとえば、従来型帯状ヒータまたは抵抗ワイヤ）を支持する細長いクランプ９４を有する。加熱素子間の間隔は、１〜４ｃｍ程度でよい。切断ホィール９６が、カッターバー９８の切り刃に沿って横切り、それによってホットメルト接着剤を、テキスト本体の背３４の厚さ寸法４４と少なくとも同じ長さに切断するように構成されている。

図４Ａに示されているように、固形シート接着剤システム８６は、２つの分離した接着剤セグメント１００、１０２に分けられている。１つの実施形態では、各接着剤セグメント１００、１０２は、個別の裏紙ストリップ上に配置された同一のホットメルト接着組成物で形成されている。この実施形態では、固形シート接着剤セグメント１００、１０２が異なった幅（ｗ₁、ｗ₂、図４Ｂを参照）を有し、それによって、２つの異なった幅（すなわち、ｗ₁及びｗ₁＋ｗ₂）のテキスト本体の背を綴じることができる。たとえば、それぞれの幅が９インチ及び２インチである接着剤セグメント１００、１０２を有する固形シート接着剤システム８６を使用して、１１インチ×８．５インチ、９インチ×６インチ、９インチ×７インチのいずれかの寸法を有するシートを綴じ合わせることができる。他の実施形態では、固形シート接着剤システム８６が、同一の単位幅の複数の接着剤セグメントを有することができる。これらの実施形態では、１つまたは複数の接着剤セグメントをテキスト本体の背３４に同時に貼り付けて、綴じようとする多数の異なったテキスト本体の背の長さに対応する寸法の有効幅を有する合成シート接着剤を提供できるように、接着剤セグメントの単位幅を選択することができる。

供給スプールシステム８４は、２つの個別のスプール機構を有し、これらは、互いに独立して回転し、それによって接着剤セグメント１００、１０２を互いに独立して供給できるように構成されている。１つの実施形態では、ローラシステム８８、９０が、対になったローラ１０４、１０６及び１０８、１１０を有し、それらが協働して接着剤セグメント１００、１０２の一方または両方を供給する。詳細に言うと、ローラ１０４及び１０８が協働して接着剤セグメント１００を供給し、ローラ１０６、１１０が協働して接着剤セグメント１０２を供給する。本実施形態では、ローラシステム８８は、駆動モータに接続された駆動軸によって支持されており、ローラシステム９０のローラ１０８、１１０はアイドラローラとして機能する。クラッチ１１２（たとえば、電磁クラッチ）が、ローラ１０６をローラ１０４に選択的に連結させ、また、ローラ１０６をローラ１０４から選択的に切り離し、それによって、両ローラ１０４、１０６が同時に駆動されるか、ローラ１０４だけが駆動されるように構成されている。

別の実施形態では、駆動軸の各端部に１つの駆動モータを接続して駆動することができ、各モータが、それぞれローラ１０４、１０６の一方を駆動するように構成される。

他の実施形態では、複数のピンチローラと協働する共通グリットローラに単一の駆動モータを接続し、それによって、接着剤供給システム８０から複数の接着剤セグメントを供給することができる。たとえば、固形シート接着剤システム８６が同一単位幅の複数の接着剤セグメントを含む実施形態では、ソレノイド作動式ピンチローラ（またはホィール）を各接着剤セグメントに対応させて、それぞれの接着剤セグメントを駆動グリットローラに対して接触及び離脱する状態に選択的に保持するように構成することができる。このように、１つまたは複数の接着剤セグメントを供給して、それによって、テキスト本体の背３４の長さ寸法４０にほぼ対応した有効幅を有する合成シート接着剤を提供することができる。

別の実施形態では、単位幅の複数の接着剤セグメントを有するのではなく、接着剤供給システム８０は、単位幅の単一の接着剤セグメントを有することができる。この実施形態では、接着剤セグメントをテキスト本体の背３４の長さ寸法４０に沿った複数の箇所に設置できるようにし、それによって、一連の接着ストリップをテキスト本体の背３４の上方に連続して供給することができる。このように得られた一連の接着ストリップは、テキスト本体の背３４の長さ寸法４０にほぼ対応する合計有効幅を有する。

図４Ｂ及び図４Ｃを参照すると、接着剤供給システム８０は、両方の接着剤セグメント１００、１０２の合計有効幅（ｗ₁＋ｗ₂）に対応する長さを有するテキスト本体を綴じるために使用することができる。この用例では、まず接着剤供給システム８０を、テキスト本体２４を所定位置に保持するクランプシステム（図示せず）と接触させる。クラッチ１１２を連結して、ローラシステム８８、９０が、両ホットメルト接着剤１００、１０２をテキスト本体の背３４の全体にわたって、通常は厚さ寸法４４と少なくとも同じである所望の長さを供給する。１つの実施形態では、光センサを設けて、接着剤セグメント１００、１０２の先縁部がテキスト本体の背３４を所望の距離だけ通過した時の検出時に、コントローラを作動させて駆動ローラ１０４、１０６を停止させるように構成することができる。ホットメルト接着剤セグメント１００、１０２をテキスト本体の背３４の上に配置した後、スポットヒータ９２がホットメルト接着剤セグメント１００、１０２をテキスト本体の背３４に固定し、切断ホィール９６が、ホットメルト接着剤７８を所望の長さに切断する。ホットメルト接着剤セグメントの切断中、スポットヒータ９２が、このホットメルト接着剤セグメント１００、１０２を所定位置に保持して、接着剤セグメントの各々をテキスト本体の背３４に一箇所または複数の箇所でタック留めするのに十分な熱及び圧力を加える。ホットメルト接着剤セグメント１００、１０２が所定位置にタック留めされた後、スポットヒータ９２の加熱素子をオフにして、接着剤供給システム８０を後退させることができる（図４Ｃ）。タック留め接着は、このように得られた予め成形したホットメルト接着剤セグメント１００、１０２をテキスト本体の背３４に、予め成形したホットメルト接着剤１１４が後続の処理ステップ中に変位することを阻止すると共にテキスト本体２４のシートが移動することを阻止するのに十分な力で保持する。

図５に示されているように、接着剤供給システム８０を使用して、接着剤セグメント１００の幅（ｗ₁）に対応する長さを有するテキスト本体を綴じることができる。この用例では、クラッチ１１２が連結されないで、ローラシステム８８、９０は、ホットメルト接着剤セグメント１００だけをテキスト本体の背３４の全体にわたって所望の長さを供給することができる。

図６を参照すると、別の実施形態では、接着剤供給システム１２０が、ロール状の切れ目なし裏紙付き固形ホットメルトシート接着剤システム１２６を支持する供給スプール１２４を含むカートリッジハウジング１２２を有する。カートリッジハウジング１２２は、製本装置２２内の対応する収容部に差し込むことができる。ホットメルト接着剤は、１対の向き合ったローラ１２８、１３０間から供給され、ローラがホットメルト接着剤を供給スプール１２４から引き出す。接着剤供給システム１２０はさらに、スポットヒータ１３２を有しており、これは、ホットメルト接着剤の１箇所または複数の箇所の局部領域を、接着剤をテキスト本体の背３４にタック留めするのに十分な温度に加熱するように構成されている。スポットヒータ１３２は、１つまたは複数の離隔配置された露出加熱素子（たとえば、従来型帯状ヒータまたは抵抗ワイヤ）を支持する細長いクランプ１３４を有する。加熱素子間の間隔は、１〜４ｃｍ程度でよい。幅方向切断ホィール１３６を支持ロッド１３８に沿った異なる場所に設置できるようにし、それによって、ホットメルト接着剤をテキスト本体の背３４の長さ寸法４０にほぼ対応する幅に切断することができる。幅方向切断ホィール１３６によって切断された余剰ホットメルト接着剤１３９は、カートリッジハウジング１２２のくず入れ１４０に回収される。長さ方向切断ホィール１４２が、カッターバー（図示せず）の切り刃に沿って横切り、それによってホットメルト接着剤を、テキスト本体の背３４の厚さ寸法４４と少なくとも同じ長さに切断するように構成されている。次に、カッターホィール１３７が、対応する余剰ホットメルト接着剤を切断し、それによって、切断縁部が、長さ方向切断ホィール１４２によって切断された縁部の長さに対応する。本実施形態では、シート接着剤１２６が供給され、所定位置にタック留めされ、かつ所定長さに切断された後、固形シート接着剤を切断ホィール１３６の背後へ後退させて、次のシート綴じ合わせ用にきれいな先縁部を準備できるように、接着剤供給システム１２０を構成している。長さ方向切断ホィール１３６は、次のテキスト本体を綴じる位置に配置されるか、接着剤ロール１２６の幅を超えた位置に留置することができる。

このように得られた予め成形されたホットメルト接着剤１１４は、２００１年２月３日に出願された米国特許第０９／７７６，２５１号に記載されているような、コンパクトな多機能シートバインダによって処理されて、テキスト本体２４を綴じることができる。多機能シートバインダは、予め成形したホットメルト接着剤１１４を溶融し、溶融接着剤を成形して、成形されたホットメルト接着剤を能動的に冷却するように構成されている。

このように得られた綴じテキスト本体にカバーを以下のようにして取り付けることができる。

図７Ａ〜図７Ｃを参照すると、１つの実施形態では、固形の感圧接着フィルムを、カバー１４８の、テキスト本体２４の側部ヒンジ領域３６、３８に対応するカバー領域１５４、１５６に、２つのストリップ１５０、１５２として貼り付ける。感圧接着ストリップ１５０、１５２は、テキスト本体の背３４の厚さ寸法４４と少なくとも同じ幅の幅寸法１５８の間隔を置いて配置される。図７Ｂに示されているように、カバー１４８は、テキスト本体２４のシートの整列に使用されるものと同一の基準縁部を基準にして位置合わせされ、所定寸法に切断され、綴じテキスト本体２４上に折り重ねられる。好ましくは、カバー１４８には１対の折目線１６０、１６２に沿って切れ目を入れて、カバー１４８がテキスト本体２４の背領域３４の上に優先的に折り重なるようにしている。圧力をカバー領域１５４、１５６に加えて、感圧接着ストリップ１５０、１５２を活性化させ、それによってカバー１４８をテキスト本体２４に付着させる。図７Ｃに示されているように、このように完全に綴じられた本２６は、本２６が開いた時に平らに広がることができる浮き形の背を有する。

図８及び図９に示されているように、テキスト本体の背３４に対応するカバー領域１６４に固形感圧接着フィルムを貼り付けることによって、付着形の背構造でテキスト本体２４をカバー１４８に綴じ付けることができる。固形感圧接着フィルムは、単一の連続ストリップ１６６としてカバー領域１５４、１５６及び１６４の上に（図８）、または一連の複数のストリップ１６８、１７０、１７２としてカバー領域１５４、１５６及び１６４の上に（図９）貼り付けてもよい。

本明細書で使用する時、「感圧接着剤」とは、圧力で付着し、物質を合わせて保持するために液体から固体への転移を通常行わない種類の接着組成物のことである。感圧接着剤は、加圧状態で表面と接触した時に表面を迅速に湿潤させ、それによって凝縮結合を生じることを特徴とする非溶剤天然樹脂または合成樹脂にすることができる。

上述したように、一部の実施形態では、固形ホットメルトシート接着剤用の交換式カートリッジハウジングは、仕上げ機１４の製本装置２２内の１つまたは複数のそれぞれの収容部に差し込まれるように構成されている。これらの実施形態では、製本装置２２は、各差込式カートリッジハウジング７４、１４２内に残っている固形シート接着剤の長さの検出値を自動的に得るように構成することができる。製本装置２２はまた、センサから受け取った信号に基づいて、使い尽くされた接着剤ディスペンサを製本装置２２内に装填されている接着剤スタックの新しい接着剤ディスペンサと自動的に交換するように構成することもできる。装填されている接着剤ディスペンサの各々が使い尽くされてしまうと、製本装置２２は、別の接着剤ディスペンサスタックをシステムに装填する必要があるという通知を表示することができる。複数の接着剤セグメントが交換式カートリッジハウジングから供給される実施形態では、製本装置２２は、カートリッジハウジング内に収容されている各接着剤セグメントの残留長さの検出値を得るように構成されている接着剤量検出器を含むことができる。コントローラが、交換式カートリッジハウジング内の固形シート接着剤セグメントのいずれかがほぼ使い尽くされる時に警告メッセージを送るように構成されている。交換式カートリッジハウジング内に残っている接着剤の長さの検出値を得るシステム及び方法に関するさらなる詳細は、２００１年４月１８日にクラモトアキノブ他によって出願された「交換式接着剤ディスペンサ内の接着剤がほぼ使い尽くされる時の決定(Determining When Adhesive in a Replaceable Adhesive Dispenser is Nearly Spent)」と題する米国特許出願第０９／８３７，６４８号から得られるであろう。

他の実施形態も、特許請求の範囲に記載の発明の技術的範囲に含まれる。

製本システムの概略的な側面図である。 複数のシートを集めて整列させることによって形成されたテキスト本体の概略的な斜視図である。 シートを２つの基準縁部を基準にして位置合わせすることによって形成されて、それによって、シート幅寸法のばらつきをテキスト本体の背縁部で調整しているテキスト本体の背部分の概略的な端面図である。 シートを綴じ合わせて綴じテキスト本体にする方法のフローチャートである。 固形シート接着剤の複数のセグメントを含む接着剤供給システムと、綴じようとするテキスト本体の概略的な斜視図である。 固形シート接着剤の複数のセグメントをテキスト本体の背の厚さ寸法全体に供給し、供給された固形ホットメルト接着剤をテキスト本体の背にタック留めし、タック留めされた接着剤を、テキスト本体の背の厚さ寸法と少なくとも同じ長さに切断する、図４Ａの接着剤供給システムの概略的な斜視図である。 図４Ａの接着剤供給システムと、テキスト本体の背にタック留めされている予め成形され、分離された固形ホットメルト接着剤の概略的な斜視図である。 固形シート接着剤の複数のセグメントの１つをテキスト本体の厚さ寸法全体に供給し、供給された固形ホットメルト接着剤セグメントをテキスト本体の背にタック留めする、図４Ａの接着剤供給システムの概略的な斜視図である。 分離していない固形シート接着剤をテキスト本体の背の長さ寸法に対応した幅に切断し、切断された接着剤をテキスト本体の背の厚さ寸法全体に供給し、供給された接着剤をテキスト本体の背にタック留めする接着剤供給システムの概略的な斜視図である。 綴じテキスト本体の側部ヒンジ領域に対応する領域に貼り付けられた２つの感圧接着ストリップを有するカバーの概略的な正面図である。 綴じテキスト本体上に折り重ねられる、図７Ａのカバーの概略的な端面図である。 図７Ｂの綴じテキスト本体に図７Ａのカバーを取り付けることによって形成された浮き形の背を有する、開いた状態の製本済み本の概略的な端面図である。 図７Ｂの綴じテキスト本体の背及び側部ヒンジ領域に対応する領域に貼り付けられた単一の感圧接着ストリップを有するカバーの概略的な正面図である。 図７Ｂの綴じテキスト本体の背及び側部ヒンジ領域に対応する領域に貼り付けられた複数の感圧接着ストリップを有するカバーの概略的な正面図である。

Claims (10)

1. シートを綴じ合わせて、各々の背が接着剤塗布用に露出し且つ異なる長さ寸法及び異なる厚さ寸法を有している複数の綴じテキスト本体にする製本システムであって、
   複数のシートを集めてテキスト本体とするためのシートコレクタであって、当該テキスト本体が備えるテキスト本体の背は複数の長さ寸法の一つと複数の厚さ寸法の一つを備えるものとするシートコレクタと、
   前記シートコレクタから前記テキスト本体を受け取る接着剤ディスペンサとを備え、
   当該接着剤ディスペンサが、
   固形シート接着剤を支持する供給スプールシステムと、
   前記供給スプールシステムから前記固形シート接着剤の端を引き出して、前記テキスト本体の背の前記厚さ寸法に沿って当該厚さ寸法の全体に、複数の有効幅のうちの１つであって前記テキスト本体の背の前記長さ寸法にほぼ対応する幅の前記固形シート接着剤の端を供給するローラシステムと、
   前記テキストの背の局部に前記固形シート接着剤の端をタック留めするヒータと、
   前記固形シート接着剤を前記テキストの背と前記ローラシステムの間で切断するカッターとを備えたことを特徴とする製本システム。
2. 前記固形シート接着剤の端は、前記固形シート接着剤の複数のセグメントを前記テキスト本体の背の前記長さ寸法に沿って備えるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
3. 前記ローラシステムは、少なくとも１つの前記固形シート接着剤のセグメントをその他の固形シート接着剤セグメントから独立して引き出すように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製本システム。
4. 前記ローラシステムは、前記固形シート接着剤の複数のセグメントを前記テキスト本体の背の前記長さ寸法に沿って同時に引き出すように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製本システム。
5. 前記ローラシステムは、前記固形シート接着剤の複数のセグメントを前記テキスト本体の背の前記長さ寸法に沿って連続して引き出すように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の製本システム。
6. 前記接着剤ディスペンサはさらに、ロール状の前記固形シート接着剤を収容している差込式カートリッジハウジングを前記テキスト本体の背の前記長さ寸法に沿って備えていることを特徴とする請求項５に記載の製本システム。
7. 前記接着剤ディスペンサはさらに、前記固形シート接着剤の端を前記テキスト本体の背の前記長さ寸法にほぼ対応する有効幅に切断する幅方向カッターを備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
8. シートを綴じ合わせて、各々の背が接着剤塗布用に露出し且つ異なる長さ寸法及び異なる厚さ寸法を有する複数の綴じテキスト本体にする製本方法であって、
   複数のシートを集めてテキスト本体とし、当該テキスト本体が備えるテキスト本体の背は複数の長さ寸法の一つと複数の厚さ寸法の一つを備えるものとすることと、
   前記テキスト本体を所定の位置で受け取ることと、
   供給スプールシステムで前記固形シート接着剤を支持することと、
   前記供給スプールシステムから前記固形シート接着剤の端を引き出して、前記テキスト本体の背の前記厚さ寸法に沿って当該厚さ寸法の全体に、複数の有効幅のうちの１つであって前記テキスト本体の背の前記長さ寸法にほぼ対応する幅の前記固形シート接着剤の端を供給することと、
   前記テキストの背の局部に前記固形シート接着剤の端をタック留めすることと、
   前記固形シート接着剤を前記テキストの背と前記ローラシステムの間で切断することと、
   を含むことを特徴とする製本方法。
9. 前記固形シート接着剤の端が、前記テキスト本体の背の前記長さ寸法に沿って供給される前記固形シート接着剤の複数のセグメントから成ることを特徴とする請求項８に記載の製本方法。
10. 前記タック留めすることの前に前記固形シート接着剤の端が、前記テキスト本体の背の前記長さ寸法にほぼ対応する有効幅に切断されることが含まれることを特徴とする請求項８に記載の製本方法。

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