JPH10291382A - 製本方法及び製本機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被製本物の端面への接着剤の接着を容易にす
ると共に、仕上りを良好に行えるようにすること。 【解決手段】 加熱溶融したシート状ホットメルト接着
剤５に、挾持板２０によって挾持された状態の被製本物
２の端面３を圧接した後、挾持した状態の被製本物２を
略垂直方向に引き上げ、被製本物２の端部に接着した接
着剤５を冷却することにより、被製本物２の端面への接
着剤５の接着を容易にする。また、引き上げた被製本物
２を接着剤シート４と略水平に移動して被製本物２の端
面３に接着剤を接着させ、その後、被製本物２の端面３
を非接着性整形板１９上に接触させて接着剤５の形状を
整える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、製本方法及び製
本機に関するもので、更に詳細には、ホットメルト接着
剤を用いた製本方法及び製本機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製本物や紙葉物集合体等の本文
（以下に被製本物という）の背部を綴って製本する場
合、ホットメルト型接着剤を加熱溶融して接着する方法
が広く知られている。この製本方法は、例えば加熱溶融
されたシート状ホットメルト接着剤に、挾持された状態
の被製本物の背部側の端面を圧接し、そのままの状態で
冷却して被製本物の端面に接着剤を接着させる方法であ
る。

【０００３】ところで、被製本物には厚さ（幅）が種々
あると共に、大きさ例えばＡ４あるいはＢ５等のように
各種のサイズがあり、これら厚さやサイズの異なるもの
に合せてシート状ホットメルト接着剤を用意することは
煩雑である。したがって、各種厚さや大きさに合う大き
目のシート状ホットメルト接着剤を用意して各種厚さや
大きさの被製本物に対応させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の製本方法においては、加熱溶融されたホットメ
ルト接着剤に被製本物の端面を、接着剤面に対して直状
に圧接した後、そのままの状態で接着剤を冷却固化して
接着する方法であるため、被製本物の端部の幅方向及び
接着剤の厚さ方向に余分な接着剤が付着して残り、接着
部の仕上りが粗雑になるという問題があった。また、被
製本物に接着剤を接着してから冷却固化するまでに時間
がかかり連続した製本作業には不向きであるという問題
もあった。

【０００５】また、上記のように、被製本物の端面の接
着が粗雑であると、接着後に被製本物の背部に製本テー
プを接着した場合でも、製本テープに皺が発生したり折
曲部の角が崩れる等の虞れがある。

【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、被製本物の端面への接着剤の接着を容易にすると共
に、仕上りを良好に行えるようにした製本方法及び製本
機を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の製本方法は、加熱溶融したシート状
ホットメルト接着剤に、挾持された状態の被製本物の端
面を圧接する工程と、挾持した状態の上記被製本物と上
記シート状ホットメルト接着剤とを離反すべく略垂直方
向に相対移動する工程と、 上記被製本物の端部に接着
した上記ホットメルト接着剤を冷却する工程と、を有す
ることを特徴とする。この場合、上記冷却には、常温下
において自然に冷却する場合と、冷却手段を用いて積極
的に冷却する場合が含まれる。

【０００８】また、請求項２記載の製本方法は、加熱溶
融したシート状ホットメルト接着剤に、挾持された状態
の被製本物の端面を圧接する工程と、 挾持した状態の
上記被製本物と上記シート状ホットメルト接着剤とを略
垂直方向に略接着剤厚さと同程度相対移動する工程と、
上記被製本物と上記シート状ホットメルト接着剤とを
略水平に相対移動する工程と、を有することを特徴とす
る。

【０００９】請求項３記載の製本方法は、加熱溶融した
シート状ホットメルト接着剤に、挾持された状態の被製
本物の端面を圧接する工程と、 挾持した状態の上記被
製本物と上記シート状ホットメルト接着剤とを略垂直方
向に略接着剤厚さと同程度相対移動する工程と、 上記
被製本物と上記シート状ホットメルト接着剤とを略水平
に相対移動する工程と、 上記被製本物の端面を非接着
性整形板上においてホットメルト接着剤の形状を整える
工程と、を有することを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の製本方法は、加熱溶融した
シート状ホットメルト接着剤に、挾持された状態の被製
本物の端面の一端部から他端部に向かって漸次圧接する
工程と、 挾持した状態の上記被製本物と上記シート状
ホットメルト接着剤とを被製本物の端面の一端部から他
端部に向かって漸次引き離す工程と、 上記被製本物と
上記シート状ホットメルト接着剤とを略水平に相対移動
する工程と、を有することを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の製本方法は、加熱溶融した
シート状ホットメルト接着剤に、挾持された状態の被製
本物の端面の一端部から他端部に向かって漸次圧接する
工程と、 挾持した状態の上記被製本物と上記シート状
ホットメルト接着剤とを被製本物の端面の一端部から他
端部に向かって漸次引き離す工程と、 上記被製本物と
上記シート状ホットメルト接着剤とを略水平に相対移動
する工程と、 上記被製本物の端面を非接着性整形板上
においてホットメルト接着剤の形状を整える工程と、を
有することを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の製本機は、ホットメルト接
着剤シートを載置する載置部と、上記載置部に載置され
た上記ホットメルト接着剤シートの接着剤を加熱する加
熱手段と、 被製本物を挾持して上記載置部に移動する
挾持手段と、 上記挾持手段を上記載置部の載置面に対
して略垂直方向及び略水平方向に案内するガイド手段
と、を具備することを特徴とする。

【００１３】請求項７記載の製本機は、ホットメルト接
着剤シートを載置する載置部と、上記載置部に載置され
た上記ホットメルト接着剤シートの接着剤を加熱する加
熱手段と、 被製本物を挾持して上記載置部に移動する
挾持手段と、 上記挾持手段を上記載置部の載置面に対
して略垂直方向及び略水平方向に案内するガイド手段
と、 上記被製本物に接着された接着剤の形状を整える
べく被製本物の端面に接触する非接着性の整形板と、を
具備することを特徴とする。

【００１４】請求項８記載の製本機は、被製本物の端面
を接着する接着部と、上記被製本物の端面に製本テープ
を接着する製本部とを具備し、 上記接着部は、ホット
メルト接着剤シートを載置する載置部と、上記載置部に
載置された上記ホットメルト接着剤シートの接着剤を加
熱する加熱手段と、被製本物を挾持して上記載置部に移
動する挾持手段と、上記挾持手段を上記載置部の載置面
に対して略垂直方向及び略水平方向に案内するガイド手
段と、上記被製本物に接着された接着剤の形状を整える
べく被製本物の端面に接触する非接着性の整形板とを具
備し、 上記製本部は、製本テープ収容部と、この製本
テープ収容部内に収容された製本テープから引出された
製本テープを直状に案内すべく製本テープの裏面を支持
する支持部材と、製本テープを所定の長さに切断するカ
ッターと、上記支持部材に支持された製本テープに向か
って被製本物の端面を案内するガイドと、上記被製本物
の端面及びその両側面に上記製本テープを折曲し接着す
る製本テープ折曲手段とを具備してなる、ことを特徴と
する。

【００１５】請求項８記載の製本機において、上記製本
テープ折曲手段を、製本テープの裏面側からテープの一
端側に移動すると共にテープの一端側を被製本物の一側
面に折曲する第１の折曲部材と、上記製本テープの他端
側を被製本物の他側面に向かって折曲する第２の折曲部
材とで構成することができる（請求項９）。この場合、
第１の折曲部材を製本テープの裏面を支持する支持板に
て形成する方が好ましい（請求項１０）。

【００１６】上記のように構成されるこの発明によれ
ば、加熱溶融したシート状ホットメルト接着剤に、挾持
された状態の被製本物の端面を圧接した後、挾持した状
態の被製本物とシート状ホットメルト接着剤とを離反す
べく略垂直方向に相対移動することで、被製本物の端面
の幅方向に余分な接着剤が付着することなく、接着剤を
被製本物に容易かつ迅速に接着することができる（請求
項１）。

【００１７】また、加熱溶融したシート状ホットメルト
接着剤に、挾持された状態の被製本物の端面を圧接した
後、挾持した状態の被製本物とシート状ホットメルト接
着剤とを略垂直方向に略接着剤厚さと同程度相対移動
し、次いで被製本物とシート状ホットメルト接着剤とを
略水平に相対移動することで、被製本物の端面における
幅方向及び接着剤の厚さ方向に余分な接着剤が付着する
ことがなくなり、しかも付着した接着剤を糸引き状態と
することなく被製本物に接着することができる（請求項
２）。また、上述のようにして接着剤が接着された被製
本物の端面を、非接着性整形板上においてホットメルト
接着剤の形状を整えることにより、更に被製本物の端面
に接着された接着剤の表面を平坦にすることができる
（請求項３）。

【００１８】また、加熱溶融したシート状ホットメルト
接着剤に、挾持された状態の被製本物の端面の一端部か
ら他端部に向かって漸次圧接した後、挾持した状態の被
製本物とシート状ホットメルト接着剤とを被製本物の端
面の一端部から他端部に向かって漸次引き離し、次いで
被製本物とシート状ホットメルト接着剤とを略水平に相
対移動することにより、接着剤の一部は傾斜した状態の
被製本物の下端部に溜まり糸引き状態となるが、水平移
動によって目立たなくすることができ、被製本物の端面
における幅方向及び接着剤の厚さ方向に余分な接着剤が
付着するのを抑制することができる（請求項４）。ま
た、上述のようにして接着剤が接着された被製本物の端
面を、非接着性整形板上においてホットメルト接着剤の
形状を整えることにより、更に被製本物の端面に接着さ
れた接着剤の表面を平坦にすることができる（請求項
５）。

【００１９】また、ホットメルト接着剤シートを載置す
る載置部と、載置部に載置されたホットメルト接着剤シ
ートの接着剤を加熱する加熱手段と、被製本物を挾持し
て載置部に移動する挾持手段と、挾持手段を載置部の載
置面に対して略垂直方向及び略水平方向に案内するガイ
ド手段と、を具備することにより、被製本物の端面にホ
ットメルト接着剤を容易に接着することができる（請求
項６）。更に、被製本物に接着された接着剤の形状を整
えるべく被製本物の端面に接触する非接着性の整形板を
具備することにより、更に被製本物の端面に接着された
接着剤の表面を平坦にすることができる（請求項７）。

【００２０】また、被製本物の端面を接着する接着部
と、被製本物の端面に製本テープを接着する製本部とを
具備し、接着部に、ホットメルト接着剤シートを載置す
る載置部と、載置部に載置されたホットメルト接着剤シ
ートの接着剤を加熱する加熱手段と、被製本物を挾持し
て載置部に移動する挾持手段と、挾持手段を載置部の載
置面に対して略垂直方向及び略水平方向に案内するガイ
ド手段と、被製本物に接着された接着剤の形状を整える
べく被製本物の端面に接触する非接着性の整形板とを具
備し、製本部に、製本テープ収容部と、この製本テープ
収容部内に収容された製本テープから引出された製本テ
ープを直状に案内すべく製本テープの裏面を支持する支
持部材と、製本テープを所定の長さに切断するカッター
と、支持板に支持された製本テープに向かって被製本物
の端面を案内するガイドと、被製本物の端面及びその両
側面に製本テープを折曲し接着する製本テープ折曲手段
とを具備することにより、被製本物の端面にホットメル
ト接着剤を容易に接着することができると共に、接着剤
の接着によって製本された被製本物の端部に製本テープ
を接着することができる（請求項８）。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。図１はこの発明に係る製本
機の一例を示す概略断面図、図２はその要部平面図であ
る。

【００２２】上記製本機は、筐体１０内を仕切板１１に
よって区画される接着部１２と製本部１３とを具備して
なる。

【００２３】上記接着部１２には筐体１０の上部に設け
られた被製本物挿入用の開口１４に蓋体１５が開閉可能
に装着され、また、筐体１０の側壁にホットメルト接着
剤シート４（以下に接着剤シートという）の挿入口１６
が設けられている。また、接着部１２のシート挿入口１
６付近には、接着剤シート４を載置する載置台１７（載
置部）が配設されており、この載置台１７の下部には載
置台１７に載置された接着剤シート４の接着剤５を加熱
する加熱手段としてのヒータ１８が配設されている。ま
た、載置台１７の側方には、被製本物２に接着された接
着剤５の形状を整えるために被製本物２の端面に接触す
る非接着性の例えばフッ素樹脂製部材にて形成される整
形板１９が配設されている。

【００２４】一方、開口１４の下方側には、被製本物２
を挾持して載置台１７側に向かって移動する挾持手段と
しての一対の挾持板２０が配設されている。この場合、
挾持板２０は、被製本物２の厚さに応じて接離移動すべ
く図示しない間隔調整機構を介して配設されている。ま
た、挾持板２０はガイド手段２１によって載置台１７の
載置面に対して略垂直方向及び略水平方向に案内される
ように構成されている。この場合、ガイド手段２１は、
筐体１０の側壁に設けられた案内溝にて形成されてお
り、例えば図３に示すように、挾持板２０の長手方向端
部側に突設されたピン２２を摺動案内する一対の第１の
垂直案内溝２３ａと、この第１の垂直案内溝２３ａの上
端に連通し水平に延びる水平案内溝２３ｂと、この水平
案内溝２３ｂの端部側に連通する一対の第２の垂直案内
溝２３ｃとで構成されている。なお、第１及び第２の垂
直案内溝２３ａ，２３ｃの一方の溝（図面において右
側）は被製本物２の厚さに応じて挾持板２０の一方が移
動する分に対応させて幅広に形成されている。

【００２５】このように構成されるガイド手段２１によ
って挾持板２０を案内することにより、挾持板２０によ
って挾持された被製本物２は、図３（ａ）に示すよう
に、まず、ピン２２が第１の垂直案内溝２３ａに案内さ
れて載置台１７上に載置された接着剤シート４の接着剤
５面に圧接される。その後、引き上げられ、ピン２２が
水平案内溝２３ｂにて案内されて整形板１９側に移動さ
れ（図３（ｂ）参照）、ピン２２が第２の垂直案内溝２
３ｃに案内されて挾持された被製本物２の端面を整形板
１９に接触して被製本物２の端部に接着された接着剤５
の形状を整えることができる（図３（ｃ）参照）。

【００２６】一方、上記製本部１３には、製本テープ収
納部２５と、この製本テープ収納部２５内に収容された
ロール状の製本テープ７から図示しない引出し手段ある
いは手動によって引き出された製本テープ７を直状に案
内すべく製本テープ７の裏面を支持する支持部材２６
と、製本テープ７を所定の長さに切断するカッター２７
と、支持部材２６に支持された製本テープ７に向かって
被製本物２の端面を案内するガイド２８と、被製本物２
の端面及びその両側面に製本テープ７を折曲し接着する
製本テープ折曲手段３０とが設けられている。

【００２７】この場合、製本テープ折曲手段３０は、図
５に示すように、製本テープ７の裏面側から製本テープ
７の一端側に移動すると共に製本テープ７の一端側を被
製本物の一側面に折曲する第１の折曲部材例えば支持部
材２６と、製本テープ７の他端側を被製本物２の他側面
に向かって折曲する第２の折曲部材例えばロール部材３
１とを具備してなる。なお、支持部材２６を製本テープ
７の背面側から被製本物２の一側面に移動する機構は、
例えば支持部材２６に設けられた長孔３２と、この長孔
３２に案内ピン３３を摺動自在に係合させ、支持部材２
６を図示しないシリンダやモータ等の駆動手段にて移動
させるような構造とすることができる。また、製本テー
プ７の他端側を被製本物２の他側面に向かって折曲する
第２の折曲部材であるロール部材３１の移動機構は、例
えばロール部材３１の軸方向に突設した案内ピン３３を
図示しない案内溝に沿わせて駆動手段（図示せず）にて
移動する機構により形成することができる。

【００２８】上記製本テープ折曲手段３０の移動機構は
上記構造のものに限定されるものではなく、例えばロー
ル部材３１にかえてへら状あるいは板状部材にて第２の
折曲部材を構成するなど任意の構造とすることができ
る。

【００２９】次に、この発明の製本方法の一例について
図４を参照して説明する。ここでは、接着剤シート４と
して、シート基材６の表面に例えばＥＶＡ（エチレン酢
酸ビニル共重合体），ポリアミド系，ポリエステル系な
どのホットメルト接着剤５を厚さ５００〜１０００μｍ
で積層した接着剤シートを使用する場合について説明す
る。

【００３０】まず、図示しないロール状の接着剤シート
４から引き出した接着剤シート４を載置台１７上に載置
し、ヒータ１８で加熱して接着剤５を溶融する。次に、
被製本物２を挾持板２０で挾持した状態で接着剤シート
４の接着剤５に向けて移動し（図４（ａ）参照）、被製
本物２の端面３を接着剤５に圧接する（図４（ｂ）参
照）。次に、挾持した状態の被製本物２を略接着剤５の
厚さ（具体的には、５００〜１０００μｍ程度）と同程
度引き上げ（図４（ｃ）参照）、その状態で被製本物２
を水平移動させる（図４（ｄ）参照）。

【００３１】このように、被製本物２の端面３を接着剤
５に圧接した後、略接着剤厚さと同程度引き上げ、次い
で被製本物２を平行すなわち略水平に移動することによ
り、被製本物２の端面３に余分な接着剤５が付着するこ
とがなくなり、しかも接着した接着剤５を糸引き状態と
することなく被製本物２に接着することができる。

【００３２】また、上記のようにして被製本物２の端面
３に接着剤５を付着した後、図４（ｅ）に示すように、
被製本物２の端面３を非接着性の整形板１９に接触させ
て接着剤５の形状を整えることにより、被製本物２の端
面３に付着した接着剤５の表面を平坦にすることがで
き、被製本物２の接着部を綺麗に仕上げることができ
る。

【００３３】上記のようにして接着された被製本物２に
製本テープ７を接着させる場合は、製本部１３に収容さ
れたロール状の製本テープ７から図示しない引出し手段
あるいは手動にて引き出されて支持部材２６に案内され
た製本テープ７に向けて被製本物２の端部を当接した
後、支持部材２６を製本テープ７の背面側から被製本物
２の一側面側に移動すると共に、ロール部材３１を被製
本物２の他側面側に向けて移動することによって被製本
物２の背部に製本テープ７を折曲させた状態で接着する
ことができる（図５（ａ）〜（ｄ）参照）。

【００３４】なお、上記実施形態では、被製本物２を接
着剤シート４に向けて圧接した後、接着剤５の厚さ分引
き上げ、その後平行移動させているが、被製本物２に対
して接着剤シート４を移動させるようにしてもよく、あ
るいは、被製本物２と接着剤シート４の双方を移動させ
てもよい。つまり、加熱溶融した接着剤５に、挾持され
た状態の被製本物２の端面３を圧接した後、挾持した状
態の被製本物２と接着剤シート４とを略垂直方向に略接
着剤厚さと同程度相対移動し、その後、被製本物と接着
剤シート４とを略水平に相対移動するようにすればよ
い。

【００３５】また、上記実施形態では、被製本物２が接
着剤シート４に対して略垂直に圧接した後、略垂直に引
き上げられる場合について説明したが、以下に示すよう
な別の状態で圧接、引き上げを行うようにしてもよい。
すなわち、図６に示すように、挾持板２０によって挾持
された被製本物２を接着剤シート４に向かって移動して
圧接する際、被製本物２の端面３の一端部３ａから他端
部３ｂに向かって漸次圧接し（図６（ａ），（ｂ）参
照）、その後、挾持した状態の被製本物２を一端部３ａ
から他端部３ｂに向かって漸次引き離し（図６（ｃ）、
次いで、被製本物２を接着剤シート４とを略水平に移動
するようにしてもよい（図６（ｄ）参照）。

【００３６】このように、被製本物２の端面３を接着剤
５に対して端面３の一端部３ａから他端部３ｂに向かっ
て漸次圧接した後、端面３の一端部３ａから他端部３ｂ
に向かって漸次引き離すことにより、接着剤５の一部は
傾斜した状態の被製本物２の下端部に溜まり糸引き状態
となるが、水平移動によって目立たなくすることがで
き、被製本物２の端面３における幅方向及び接着剤５の
厚さ方向の余分な接着剤の付着を抑制することができ
る。

【００３７】上記のようにして被製本物２の端面に接着
剤５を付着した後、上記第一実施形態と同様、被製本物
２の端面３を整形板１９に接触させて接着剤５の形状を
整えた後、あるいは、図６（ｅ）に想像線で示すよう
に、直接製本テープ７の接着面に圧接し、製本テープ７
の両側辺を被製本物２の側面に接着して製本を行うこと
ができる（図６（ｆ）参照）。このような方法で製本す
ると、被製本物２の端面３に付着した接着剤５の一部が
端面３の両端部に溜まるので、製本テープ７を接着させ
た状態では製本テープ７の角部が崩れることなく綺麗に
仕上げることができる（図６（ｆ）参照）。

【００３８】なお、図６に示す実施形態において、その
他は上記第一実施形態と同じであるので、ここではその
説明は省略する。

【００３９】また、上記実施形態では、接着剤シート４
の加熱手段が載置台１７の下部に配設されるヒータ１８
にて形成される場合について説明したが、加熱手段は必
ずしもこのような構造である必要はなく、例えば図７に
示すようなロール状のヒータ１８Ａ（以下にロールヒー
タという）にて形成することができる。

【００４０】図７に示すロールヒータ１８Ａは、例えば
接着剤シート４を巻装したロール体４Ａから引き出され
る接着剤シート４をガイドローラ４１を介して巻取りロ
ーラ４２にて巻取り可能に形成した接着剤シート供給機
構４０のガイドローラ４１と対峙して配設されており、
かつ接着剤シート４の引出し方向と逆方向に回転可能に
配設されている。この場合、ガイドローラ４１は、図示
しない移動機構によってロールヒータ１８Ａに向かって
接離移動可能に形成されており、ロールヒータ１８Ａ側
に移動することにより、接着剤シート４の接着剤５がロ
ールヒータ１８Ａに接触し、ロールヒータ１８Ａの加熱
によって溶融してロールヒータ１８Ａに転写されるよう
に形成されている。

【００４１】なお、上記接着剤シート供給機構４０の側
方には、製本物２の待機部を兼用する製本テープ折曲手
段３０Ａ（以下に折曲手段という）が垂直方向に傾動可
能に配設されており、この折曲手段３０Ａに被製本物２
が待機すると共に、製本テープ７が載置された状態では
折曲部材３４によって被製本物２の端部に製本テープ７
が折曲されて接着されるようになっている。

【００４２】上記のように構成されるロールヒータ１８
Ａを用いて製本するには、まず、図８（ａ）に示すよう
に、ガイドローラ４１をロールヒータ１８Ａ側に移動し
て接着剤シート４をロールヒータ１８Ａに接触し、上述
したように接着剤５をロールヒータ１８Ａ面に転写す
る。次に、図８（ｂ）に示すように、折曲手段３０Ａに
待機されていた被製本物２を挾持した状態でロールヒー
タ１８Ａの上方に移動し、次に、ロールヒータ１８Ａに
向かって下降し、被製本物２の端面を溶融した接着剤シ
ート４８（具体的には接着剤５）に圧接した後、被製本
物２を上方に略接着剤厚さと同程度移動する。次に、図
８（ｃ）に示すように、挾持された状態の被製本物２を
ロールヒータ１８Ａ上の接着剤５と略水平に移動して被
製本物２の端部に接着剤５を接着する。この際、傾斜し
た状態の折曲手段３０Ａに製本テープ７がセットされ
る。

【００４３】次に、図８（ｄ）に示すように、接着剤５
が接着された被製本物２を折曲手段３０Ａ上にセットさ
れた製本テープ７上に移動する。次に、折曲手段３０Ａ
が傾斜状態から水平状態に移動して製本テープ７を被製
本物２の端面に当接した後（図８（ｅ）、折曲部材３４
が移動して製本テープ７の両端側を被製本物２の端部両
面に折曲し接着する（図８（ｆ））。

【００４４】また、上記実施形態では、上記ヒータ１
８，１８Ａの配置位置が固定である場合について説明し
たが、ヒータを接着剤シート４に対して移動可能に形成
することも可能である。すなわち、図９に示すように、
ヒータ１８Ｂを、上記接着剤シート供給機構４０のガイ
ドローラ４１に代えて２つのガイドローラ４１ａ，４１
ｂを有する接着剤シート供給機構４０Ａにより供給され
るガイドローラ４１ａ，４１ｂ間の接着剤シート４の裏
面すなわちシート基材６側に配設すると共に、図示しな
い移動機構によって接着剤シート４に向かって移動可能
に形成するようにしてもよい。

【００４５】上記のように構成されるヒータ１８Ｂを用
いて製本するには、まず、図１０（ａ）に示すように、
折曲手段３０Ａを傾斜させた後、折曲手段３０Ａに待機
する被製本物２を挾持した状態でヒータ１８Ｂと対向す
る上方へ移動する（図１０（ｂ））。次に、図１０
（ｃ）に示すように、ヒータ１８Ｂを押上て接着剤シー
ト４を被製本物２の端面に接触させると共に、溶融した
接着剤５を被製本物２の端部に接着する。この際、折曲
手段３０Ａに製本テープ７がセットされる。その後、ヒ
ータ１８Ｂは下降して被製本物２と接着剤シート４は相
対的に略垂直方向に離反し、被製本物２の端部に接着剤
５が接着された状態で残る（図１０（ｄ））。 次に、
図１０（ｅ）に示すように、接着剤５が接着された被製
本物２を折曲手段３０Ａ上にセットされた製本テープ７
上に移動する。次に、折曲手段３０Ａが傾斜状態から水
平状態に移動して製本テープ７を被製本物２の端面に当
接した後（図１０（ｆ）、折曲部材３４が移動して製本
テープ７の両端側を被製本物２の端部両面に折曲し接着
する（図１０（ｇ））。

【００４６】また、上記実施形態では、挾持された状態
の被製本物２の端面を溶融された接着剤シート４の接着
剤５に当接した後、接着剤５の厚さと同程度相対移動
し、次いで被製本物２と接着剤シート４とを略水平に相
対移動させる場合について説明したが、図１１（ａ）に
示すように、挾持された状態の被製本物２の端面を接着
剤シート４の接着剤５に当接した後、図１１（ｂ）に示
すように、被製本物２と接着剤シート４とを略垂直方向
に接着剤５の厚み以上離反させ、次いで、図１１（ｃ）
に示すように、被製本物２の端部に接着した接着剤５を
別の位置に設けた整形板あるいは整形板に冷媒通路（図
示せず）を具備する等の冷却部５０にて整形させるよう
にしてもよい。

【００４７】

【発明の効果】この発明によれば、上記のように構成さ
れているので、以下のような効果が得られる。

【００４８】１）請求項１記載の発明によれば、加熱溶
融したシート状ホットメルト接着剤に、挾持された状態
の被製本物の端面を圧接した後、挾持した状態の被製本
物とシート状ホットメルト接着剤とを離反すべく略垂直
方向に相対移動し、その後ホットメルト接着剤を積極的
に冷却するので、被製本物の端面の幅方向に余分な接着
剤が付着することなく、接着剤を被製本物に容易かつ迅
速に接着することができる。

【００４９】２）請求項２記載の発明によれば、加熱溶
融したシート状ホットメルト接着剤に、挾持された状態
の被製本物の端面を圧接した後、挾持した状態の被製本
物とシート状ホットメルト接着剤とを略垂直方向に略接
着剤厚さと同程度相対移動し、次いで被製本物とシート
状ホットメルト接着剤とを略水平に相対移動するので、
被製本物の端面における幅方向及び接着剤の厚さ方向に
余分な接着剤が付着することがなくなり、しかも接着し
た接着剤を糸引き状態とすることなく被製本物に容易に
接着することができる。

【００５０】３）請求項３記載の発明によれば、上記請
求項２記載の発明により接着剤が接着された被製本物の
端面を、非接着性整形板上においてホットメルト接着剤
の形状を整えることにより、上記１），２）に加えて更
に被製本物の端面に接着された接着剤の表面を平坦にす
ることができる。

【００５１】４）請求項４記載の発明によれば、加熱溶
融したシート状ホットメルト接着剤に、挾持された状態
の被製本物の端面の一端部から他端部に向かって漸次圧
接した後、挾持した状態の被製本物とシート状ホットメ
ルト接着剤とを被製本物の端面の一端部から他端部に向
かって漸次引き離し、次いで被製本物とシート状ホット
メルト接着剤とを略水平に相対移動するので、被製本物
の端面における幅方向及び接着剤の厚さ方向に余分な接
着剤が付着するのを抑制することができると共に、接着
剤が糸引き状態となるのを抑制することができる。

【００５２】５）請求項５記載の発明によれば、請求項
４記載の発明により接着剤が接着された被製本物の端面
を、非接着性整形板上においてホットメルト接着剤の形
状を整えるので、上記４）に加えて更に被製本物の端面
に接着された接着剤の表面を平坦にすることができる。

【００５３】６）請求項６記載の発明によれば、ホット
メルト接着剤シートを載置する載置部と、載置部に載置
されたホットメルト接着剤シートの接着剤を加熱する加
熱手段と、被製本物を挾持して載置部に移動する挾持手
段と、挾持手段を載置部の載置面に対して略垂直方向及
び略水平方向に案内するガイド手段と、を具備するの
で、被製本物の端面にホットメルト接着剤を容易に接着
することができる。

【００５４】７）請求項７記載の発明によれば、上記請
求項６記載の発明に更に被製本物に接着された接着剤の
形状を整えるべく被製本物の端面に接触する非接着性の
整形板を具備するので、上記６）に加えて更に被製本物
の端面に接着された接着剤の表面を平坦にすることがで
き、接着部の仕上りを更に綺麗にすることができる。

【００５５】８）請求項８記載の発明によれば、上記請
求項７記載の発明に更に製本部を具備し、製本部に、製
本テープ収容部と、この製本テープ収容部内に収容され
た製本テープから引出された製本テープを直状に案内す
べく製本テープの裏面を支持する支持部材と、製本テー
プを所定の長さに切断するカッターと、支持板に支持さ
れた製本テープに向かって被製本物の端面を案内するガ
イドと、被製本物の端面及びその両側面に製本テープを
折曲し接着する製本テープ折曲手段とを具備することに
より、被製本物の端面にホットメルト接着剤を容易に接
着することができると共に、接着剤の接着によって製本
された被製本物の端部に製本テープを接着することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る製本機の一例を示す概略断面図
である。

【図２】上記製本機の要部平面図である。

【図３】この発明におけるガイド手段の一例及び案内状
態を示す概略図である。

【図４】この発明の製本方法の工程を示す説明図であ
る。

【図５】この発明における製本テープ折曲手段の動作態
様を示す概略図である。

【図６】この発明の製本方法の別の実施形態の工程を示
す説明図である。

【図７】この発明における加熱手段の別の形態を示す概
略構成図である。

【図８】図７に示す加熱手段を用いた製本方法の工程を
示す説明図である。

【図９】この発明における加熱手段の更に別の実施形態
を示す概略構成図である。

【図１０】図９に示す加熱手段を用いた製本方法の工程
を示す説明図である。

【図１１】この発明の製本方法の別の実施形態の工程を
示す説明図である。

【符号の説明】

２ 被製本物 ３ 端面 ３ａ 一端部 ３ｂ 他端部 ４ ホットメルト接着剤シート ５ 接着剤 ７ 製本テープ １２ 接着部 １３ 製本部 １７ 載置台（載置部） １８ ヒータ（加熱手段） １８Ａ ロールヒータ（加熱手段） １８Ｂ ヒータ（加熱手段） １９ 整形板 ２０ 挾持板（挾持手段） ２１ ガイド手段 ２５ 製本テープ収容部 ２６ 支持部材（第１の製本テープ折曲部材） ２７ カッター ２８ ガイド ３０ 製本テープ折曲手段 ３０Ａ 待機部兼用製本テープ折曲手段 ３１ ロール部材（第２の製本テープ折曲部材） ３４ 折曲部材 ５０ 冷却部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 紀彦 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱溶融したシート状ホットメルト接着
   剤に、挾持された状態の被製本物の端面を圧接する工程
   と、 挾持した状態の上記被製本物と上記シート状ホットメル
   ト接着剤とを離反すべく略垂直方向に相対移動する工程
   と、 上記被製本物の端部に接着した上記ホットメルト接着剤
   を冷却する工程と、を有することを特徴とする製本方
   法。
2. 【請求項２】 加熱溶融したシート状ホットメルト接着
   剤に、挾持された状態の被製本物の端面を圧接する工程
   と、 挾持した状態の上記被製本物と上記シート状ホットメル
   ト接着剤とを略垂直方向に略接着剤厚さと同程度相対移
   動する工程と、 上記被製本物と上記シート状ホットメルト接着剤とを略
   水平に相対移動する工程と、を有することを特徴とする
   製本方法。
3. 【請求項３】 加熱溶融したシート状ホットメルト接着
   剤に、挾持された状態の被製本物の端面を圧接する工程
   と、 挾持した状態の上記被製本物と上記シート状ホットメル
   ト接着剤とを略垂直方向に略接着剤厚さと同程度相対移
   動する工程と、 上記被製本物と上記シート状ホットメルト接着剤とを略
   水平に相対移動する工程と、 上記被製本物の端面を非接着性整形板上においてホット
   メルト接着剤の形状を整える工程と、を有することを特
   徴とする製本方法。
4. 【請求項４】 加熱溶融したシート状ホットメルト接着
   剤に、挾持された状態の被製本物の端面の一端部から他
   端部に向かって漸次圧接する工程と、 挾持した状態の上記被製本物と上記シート状ホットメル
   ト接着剤とを被製本物の端面の一端部から他端部に向か
   って漸次引き離す工程と、 上記被製本物と上記シート状ホットメルト接着剤とを略
   水平に相対移動する工程と、を有することを特徴とする
   製本方法。
5. 【請求項５】 加熱溶融したシート状ホットメルト接着
   剤に、挾持された状態の被製本物の端面の一端部から他
   端部に向かって漸次圧接する工程と、 挾持した状態の上記被製本物と上記シート状ホットメル
   ト接着剤とを被製本物の端面の一端部から他端部に向か
   って漸次引き離す工程と、 上記被製本物と上記シート状ホットメルト接着剤とを略
   水平に相対移動する工程と、 上記被製本物の端面を非接着性整形板上においてホット
   メルト接着剤の形状を整える工程と、を有することを特
   徴とする製本方法。
6. 【請求項６】 ホットメルト接着剤シートを載置する載
   置部と、 上記載置部に載置された上記ホットメルト接着剤シート
   の接着剤を加熱する加熱手段と、 被製本物を挾持して上記載置部に移動する挾持手段と、 上記挾持手段を上記載置部の載置面に対して略垂直方向
   及び略水平方向に案内するガイド手段と、を具備するこ
   とを特徴とする製本機。
7. 【請求項７】 ホットメルト接着剤シートを載置する載
   置部と、 上記載置部に載置された上記ホットメルト接着剤シート
   の接着剤を加熱する加熱手段と、 被製本物を挾持して上記載置部に移動する挾持手段と、 上記挾持手段を上記載置部の載置面に対して略垂直方向
   及び略水平方向に案内するガイド手段と、 上記被製本物に接着された接着剤の形状を整えるべく被
   製本物の端面に接触する非接着性の整形板と、を具備す
   ることを特徴とする製本機。
8. 【請求項８】 被製本物の端面を接着する接着部と、上
   記被製本物の端面に製本テープを接着する製本部とを具
   備し、 上記接着部は、ホットメルト接着剤シートを載置する載
   置部と、上記載置部に載置された上記ホットメルト接着
   剤シートの接着剤を加熱する加熱手段と、被製本物を挾
   持して上記載置部に移動する挾持手段と、上記挾持手段
   を上記載置部の載置面に対して略垂直方向及び略水平方
   向に案内するガイド手段と、上記被製本物に接着された
   接着剤の形状を整えるべく被製本物の端面に接触する非
   接着性の整形板とを具備し、 上記製本部は、製本テープ収容部と、この製本テープ収
   容部内に収容された製本テープから引出された製本テー
   プを直状に案内すべく製本テープの裏面を支持する支持
   部材と、製本テープを所定の長さに切断するカッター
   と、上記支持部材に支持された製本テープに向かって被
   製本物の端面を案内するガイドと、上記被製本物の端面
   及びその両側面に上記製本テープを折曲し接着する製本
   テープ折曲手段とを具備してなる、ことを特徴とする製
   本機。
9. 【請求項９】 請求項８記載の製本機において、 上記製本テープ折曲手段は、製本テープの裏面側からテ
   ープの一端側に移動すると共にテープの一端側を被製本
   物の一側面に折曲する第１の折曲部材と、上記製本テー
   プの他端側を被製本物の他側面に向かって折曲する第２
   の折曲部材とを具備してなる、ことを特徴とする製本
   機。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の製本機において、 上記第１の折曲部材を製本テープの裏面を支持する支持
    板にて形成してなることを特徴とする製本機。