JPH09194058A - ボトムフィーダ - Google Patents
ボトムフィーダInfo
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- JPH09194058A JPH09194058A JP8007457A JP745796A JPH09194058A JP H09194058 A JPH09194058 A JP H09194058A JP 8007457 A JP8007457 A JP 8007457A JP 745796 A JP745796 A JP 745796A JP H09194058 A JPH09194058 A JP H09194058A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction box
- sheet
- card board
- bottom feeder
- corrugated
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/063—Rollers or like rotary separators separating from the bottom of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/423—Depiling; Separating articles from a pile
- B65H2301/4232—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles
- B65H2301/42322—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles from bottom of the pile
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/4234—Depiling; Separating articles from a pile assisting separation or preventing double feed
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4433—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material
- B65H2301/44336—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means holding the material using suction forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】積層されるシートが大きく重い場合でも、下か
ら１枚ずつ抜き取って高速かつ正確に次の装置に給送す
ることができるボトムフィーダを提供する。 【解決手段】段ボール１の前端部を係止するフロントガ
イド２と、段ボール１の後端部を規制するバックゲート
３とを備え、両者間に積み重ねて保持された段ボール１
の最下部の段ボール１ａの後部は、サクションボックス
４の上面４ａに載っている。サクションボックス４内
は、真空ポンプ（図示せず）に通じるパイプ７によって
負圧状態で、段ボール１ａは上面４ａと送り出しローラ
５ａ，５ｂ，５ｃとの隙間に吸着されている。この状態
で、送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃを逆回転させて最
下段の段ボール１ａを一旦後退させて（図では右）引き
抜き、次に送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃを正回転さ
せて前進させて（図では左）、フィードローラ８ａ，８
ｂに給送する。
ら１枚ずつ抜き取って高速かつ正確に次の装置に給送す
ることができるボトムフィーダを提供する。 【解決手段】段ボール１の前端部を係止するフロントガ
イド２と、段ボール１の後端部を規制するバックゲート
３とを備え、両者間に積み重ねて保持された段ボール１
の最下部の段ボール１ａの後部は、サクションボックス
４の上面４ａに載っている。サクションボックス４内
は、真空ポンプ（図示せず）に通じるパイプ７によって
負圧状態で、段ボール１ａは上面４ａと送り出しローラ
５ａ，５ｂ，５ｃとの隙間に吸着されている。この状態
で、送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃを逆回転させて最
下段の段ボール１ａを一旦後退させて（図では右）引き
抜き、次に送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃを正回転さ
せて前進させて（図では左）、フィードローラ８ａ，８
ｂに給送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層されたシート
（板紙）を最下部から順に抜き取って、印刷装置や型打
ち抜き装置に１枚ずつ供給するボトムフィーダに関する
ものである。なお、ここでいうシートとは、板紙や段ボ
ール等，ある程度の厚みと剛性を有する紙葉類をさして
いる。
（板紙）を最下部から順に抜き取って、印刷装置や型打
ち抜き装置に１枚ずつ供給するボトムフィーダに関する
ものである。なお、ここでいうシートとは、板紙や段ボ
ール等，ある程度の厚みと剛性を有する紙葉類をさして
いる。
【０００２】
【従来の技術】積み重ねたシートを一番下の方から取っ
ていくボトムフィーダは、従来、シートを供給する側
に、シートが１枚通過することができる高さのゲートを
形成し、積層されたシートをローラ等によって下方から
順次摺動させて、１枚ずつ印刷装置や打ち抜き装置に給
送していた。しかし、上に載ったシートの下面や狭いゲ
ートと擦れあってシートの表面に進行方向の擦り傷がつ
くことがあった。
ていくボトムフィーダは、従来、シートを供給する側
に、シートが１枚通過することができる高さのゲートを
形成し、積層されたシートをローラ等によって下方から
順次摺動させて、１枚ずつ印刷装置や打ち抜き装置に給
送していた。しかし、上に載ったシートの下面や狭いゲ
ートと擦れあってシートの表面に進行方向の擦り傷がつ
くことがあった。
【０００３】これらの問題点を解決するものとして、特
開昭６１−１１４９３７号公報に記載された『ボトムフ
ィーダ』や、特公昭５５−１２１０号公報に記載された
『紙葉類給送機構』がある。これらは、 積層シートの前端部を揃えるセンターガイド（支持ブ
ロック）の最下端に、シートの前端部を係止する係止片
（鉤部）を設ける。 複数のサッカー（複数の吸着用孔が上面に穿設された
ピッカ）で、最下部のシートを吸着した後、それを一旦
後送して、シート１枚だけを係止片（鉤部）の係止を外
して案内板上に落とす。 シートを吸着したまま、今度はサッカーやピッカを前
方に移動させ、シートの前端部がフィードローラ（送り
ローラ）に挟み込まれるまで送り出す。 サッカー内を大気圧にしてシートを開放する。同時
に、フィードローラはそのシートを次の装置、例えば打
ち抜き装置，印刷装置に給送する。 という一連の動作をするものである。
開昭６１−１１４９３７号公報に記載された『ボトムフ
ィーダ』や、特公昭５５−１２１０号公報に記載された
『紙葉類給送機構』がある。これらは、 積層シートの前端部を揃えるセンターガイド（支持ブ
ロック）の最下端に、シートの前端部を係止する係止片
（鉤部）を設ける。 複数のサッカー（複数の吸着用孔が上面に穿設された
ピッカ）で、最下部のシートを吸着した後、それを一旦
後送して、シート１枚だけを係止片（鉤部）の係止を外
して案内板上に落とす。 シートを吸着したまま、今度はサッカーやピッカを前
方に移動させ、シートの前端部がフィードローラ（送り
ローラ）に挟み込まれるまで送り出す。 サッカー内を大気圧にしてシートを開放する。同時
に、フィードローラはそのシートを次の装置、例えば打
ち抜き装置，印刷装置に給送する。 という一連の動作をするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、大きなシート
を移動させるには大きなピッカが必要で、そのようなピ
ッカを高速かつ正確に往復移動させることは難しい。ま
た、ピッカはシートを負圧によって吸着して移送し、移
送後は常圧にして開放するという動作をしているが、空
気にも慣性があるのでその空気圧の切り換え（又は入り
切り）には時間がかかる。この２つの問題によって、上
記の装置においては、シートの給送の高速化が難しいと
いう問題があった。
を移動させるには大きなピッカが必要で、そのようなピ
ッカを高速かつ正確に往復移動させることは難しい。ま
た、ピッカはシートを負圧によって吸着して移送し、移
送後は常圧にして開放するという動作をしているが、空
気にも慣性があるのでその空気圧の切り換え（又は入り
切り）には時間がかかる。この２つの問題によって、上
記の装置においては、シートの給送の高速化が難しいと
いう問題があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点にかんがみて提案
されたもので、積層されたシートが大きく重い場合で
も、下から１枚ずつ抜き取って、高速かつ正確に次工程
に供給できるボトムフィーダを提供することを目的とし
ている。
されたもので、積層されたシートが大きく重い場合で
も、下から１枚ずつ抜き取って、高速かつ正確に次工程
に供給できるボトムフィーダを提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかるボトムフィーダにおいては、フロ
ントガイドとバックゲートと両者間に保持された積層シ
ートとを備え、積層シートの最下部のシートの下面を吸
着して一旦後退させ次に前進させるサクションボックス
を設けて下のシートから順次給送するよう構成したボト
ムフィーダにおいて、上記サクションボックスはシート
に対面する上面に吸着部を形成すると共に、この上面よ
り一部が上方に突出する状態で送り出しローラを設け
た。
に、請求項１にかかるボトムフィーダにおいては、フロ
ントガイドとバックゲートと両者間に保持された積層シ
ートとを備え、積層シートの最下部のシートの下面を吸
着して一旦後退させ次に前進させるサクションボックス
を設けて下のシートから順次給送するよう構成したボト
ムフィーダにおいて、上記サクションボックスはシート
に対面する上面に吸着部を形成すると共に、この上面よ
り一部が上方に突出する状態で送り出しローラを設け
た。
【０００７】また、請求項２にかかるボトムフィーダに
おいては、請求項１に記載のボトムフィーダのサクショ
ンボックスの上面と送り出しローラとの隙間で吸着部を
形成した。請求項１のサクションボックスは箱形状であ
って、全体が気密性のある１つの箱であると限定される
ものではない。請求項１の吸着部は孔で形成してもスリ
ットで形成しても構わない。
おいては、請求項１に記載のボトムフィーダのサクショ
ンボックスの上面と送り出しローラとの隙間で吸着部を
形成した。請求項１のサクションボックスは箱形状であ
って、全体が気密性のある１つの箱であると限定される
ものではない。請求項１の吸着部は孔で形成してもスリ
ットで形成しても構わない。
【０００８】送り出しローラの形状は幅の広いものより
狭いものの方が、また、その数は多い方がよい。サクシ
ョンボックス上面と送り出しローラとの隙間はできるだ
け狭い方が好ましい。
狭いものの方が、また、その数は多い方がよい。サクシ
ョンボックス上面と送り出しローラとの隙間はできるだ
け狭い方が好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の最良の実施の形態
を、図面に基づいて、詳細に説明する。図１は本発明に
係るボトムフィーダの概略側面図，図２はボトムフィー
ダの概略平面図，図３は上面の一部を切り欠いたサクシ
ョンボックスの平面図である。図１及び図２に示すよう
に、段ボール１は、その前端部を規制するフロントガイ
ド２と後端部を規制するバックゲート３との間に、積み
重ねて入れられる。フロントガイド２の下部は、後方側
に折り曲げられて受部２ａとなっている。受部２ａは、
最下部の段ボール１の前端部が落ちないように係止して
いると共に、段ボール１の前端部の位置を後端部より高
く保っている。段ボール１の後部は、サクションボック
ス４の上面４ａで支えられている。また、バックゲート
３はサクションボックス４の上部所定位置に昇降自在に
取り付けられている。
を、図面に基づいて、詳細に説明する。図１は本発明に
係るボトムフィーダの概略側面図，図２はボトムフィー
ダの概略平面図，図３は上面の一部を切り欠いたサクシ
ョンボックスの平面図である。図１及び図２に示すよう
に、段ボール１は、その前端部を規制するフロントガイ
ド２と後端部を規制するバックゲート３との間に、積み
重ねて入れられる。フロントガイド２の下部は、後方側
に折り曲げられて受部２ａとなっている。受部２ａは、
最下部の段ボール１の前端部が落ちないように係止して
いると共に、段ボール１の前端部の位置を後端部より高
く保っている。段ボール１の後部は、サクションボック
ス４の上面４ａで支えられている。また、バックゲート
３はサクションボックス４の上部所定位置に昇降自在に
取り付けられている。
【００１０】ボトムフィーダの使用に当たっては、先ず
バックゲート３を前後にスライドさせてフロントガイド
２との間隔を調節し、給送する段ボール１がこの間に納
まるように調整する。次に、バックゲート３を上下させ
て、その下端とサクションボックス４の上面４ａとの隙
間を調節する。隙間は段ボール１が反りによって通らな
い可能性も考えて、段ボール１の厚みより若干大きめの
１．５倍くらいに調整する。フィードローラ８ａ，８ｂ
は、送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃによって搬送され
た段ボール１を、次の打ち抜き機（図示せず）に搬送す
る役割を持っている。アンダーガイド９は、段ボール１
の前部を受けてそれをガイドするものである。
バックゲート３を前後にスライドさせてフロントガイド
２との間隔を調節し、給送する段ボール１がこの間に納
まるように調整する。次に、バックゲート３を上下させ
て、その下端とサクションボックス４の上面４ａとの隙
間を調節する。隙間は段ボール１が反りによって通らな
い可能性も考えて、段ボール１の厚みより若干大きめの
１．５倍くらいに調整する。フィードローラ８ａ，８ｂ
は、送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃによって搬送され
た段ボール１を、次の打ち抜き機（図示せず）に搬送す
る役割を持っている。アンダーガイド９は、段ボール１
の前部を受けてそれをガイドするものである。
【００１１】図２に示すように、サクションボックス４
の幅は段ボール１の幅とほぼ同じで、その内部は真空ポ
ンプ（図示せず）につながる吸気パイプ７によって、常
に負圧の状態に保たれている。また、サクションボック
ス４の内部には、３つのサーボモータ６ａ，６ｂ，６ｃ
の回転軸にそれぞれ取り付けられた多数の送り出しロー
ラ５ａ，５ｂ，５ｃがある。送り出しローラ５ａ，５
ｂ，５ｃは、一本の回転軸に６個ずつ取り付けられ、こ
れらの上部はサクションボックス４の上面４ａから２ｍ
ｍ程度突き出ている。図３に示すように、上面４ａにあ
けられた孔４ｂは、送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃよ
りも若干広幅で、しかも送り出しローラの外周面が擦れ
ない程度に小さくあけられており、孔４ｂの周縁の隙間
４ｃは狭くなっている。
の幅は段ボール１の幅とほぼ同じで、その内部は真空ポ
ンプ（図示せず）につながる吸気パイプ７によって、常
に負圧の状態に保たれている。また、サクションボック
ス４の内部には、３つのサーボモータ６ａ，６ｂ，６ｃ
の回転軸にそれぞれ取り付けられた多数の送り出しロー
ラ５ａ，５ｂ，５ｃがある。送り出しローラ５ａ，５
ｂ，５ｃは、一本の回転軸に６個ずつ取り付けられ、こ
れらの上部はサクションボックス４の上面４ａから２ｍ
ｍ程度突き出ている。図３に示すように、上面４ａにあ
けられた孔４ｂは、送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃよ
りも若干広幅で、しかも送り出しローラの外周面が擦れ
ない程度に小さくあけられており、孔４ｂの周縁の隙間
４ｃは狭くなっている。
【００１２】サクションボックス４は、中央の接合部４
ｄで２つに分けることもできる。このようにすると、両
者の距離を調整することによって段ボール１よりも広い
幅の段ボールにも使用することができる。なお、３本の
回転軸は接合部４ｄで伸縮自在に構成されている。ここ
で、段ボール１がシートに対応している。
ｄで２つに分けることもできる。このようにすると、両
者の距離を調整することによって段ボール１よりも広い
幅の段ボールにも使用することができる。なお、３本の
回転軸は接合部４ｄで伸縮自在に構成されている。ここ
で、段ボール１がシートに対応している。
【００１３】次に、図４を用いてボトムフィーダの動作
を説明する。 図４（ａ） 真空ポンプを作動させ、サクションボックス４の上面４
ａにある孔４ｂと送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃの隙
間４ｃから空気を吸い込み、最下段の段ボール１ａの下
面を吸いつける。サクションボックス４は段ボール１ａ
の下面を常に吸着している。フィードローラ８ａ，８ｂ
は定常回転をしつづけている。上側のフィードローラ８
ａは今は上昇している。
を説明する。 図４（ａ） 真空ポンプを作動させ、サクションボックス４の上面４
ａにある孔４ｂと送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃの隙
間４ｃから空気を吸い込み、最下段の段ボール１ａの下
面を吸いつける。サクションボックス４は段ボール１ａ
の下面を常に吸着している。フィードローラ８ａ，８ｂ
は定常回転をしつづけている。上側のフィードローラ８
ａは今は上昇している。
【００１４】サーボモータ６ａ，６ｂ，６ｃで３列の送
り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃを共に矢印方向に逆回転
させ、段ボール１ａを後方（図では右）にバックさせ
る。段ボール１ａの前端部は受け部２ａの係止を外れて
アンダーガイド９上に落ち、後端部はバックゲート３と
サクションボックス４の上面４ａとの隙間から所定距離
だけ後退する。その後サーボモータ６ａ，６ｂ，６ｃが
停止する。
り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃを共に矢印方向に逆回転
させ、段ボール１ａを後方（図では右）にバックさせ
る。段ボール１ａの前端部は受け部２ａの係止を外れて
アンダーガイド９上に落ち、後端部はバックゲート３と
サクションボックス４の上面４ａとの隙間から所定距離
だけ後退する。その後サーボモータ６ａ，６ｂ，６ｃが
停止する。
【００１５】 図４（ｂ） ３列の送り出しローラ５ａ，５ｂ，５ｃを共に矢印方向
に正回転させ、段ボール１ａを前方（図では左）に進め
る。 図４（ｃ） 段ボール１ａの後端部が送り出しローラ５ｃを通過した
ら、サーボモータ６ｃ（送り出しローラ５ｃ）の回転を
停止させる（段ボール１ａのすぐ上の段ボールを動かさ
ないため）。段ボール１ａの先端はフィードローラ８
ａ，８ｂまで進んでいる。
に正回転させ、段ボール１ａを前方（図では左）に進め
る。 図４（ｃ） 段ボール１ａの後端部が送り出しローラ５ｃを通過した
ら、サーボモータ６ｃ（送り出しローラ５ｃ）の回転を
停止させる（段ボール１ａのすぐ上の段ボールを動かさ
ないため）。段ボール１ａの先端はフィードローラ８
ａ，８ｂまで進んでいる。
【００１６】 図１ 段ボール１ａの後端部が送り出しローラ５ｂを通過した
ら、サーボモータ６ｂ（送り出しローラ５ｂ）の回転が
停止する。同時に上のフィードローラ８ａが下降し始め
る。 図４（ｄ） 段ボール１ａの後端部が送り出しローラ５ａを通過した
ら、サーボモータ６ａ（送り出しローラ５ａ）の回転が
停止する。フィードローラ８ａは完全に下降し、段ボー
ル１ａはフィードローラ８ａ，８ｂに挟まれて次の打ち
抜き機へと給送される。
ら、サーボモータ６ｂ（送り出しローラ５ｂ）の回転が
停止する。同時に上のフィードローラ８ａが下降し始め
る。 図４（ｄ） 段ボール１ａの後端部が送り出しローラ５ａを通過した
ら、サーボモータ６ａ（送り出しローラ５ａ）の回転が
停止する。フィードローラ８ａは完全に下降し、段ボー
ル１ａはフィードローラ８ａ，８ｂに挟まれて次の打ち
抜き機へと給送される。
【００１７】なお、バックゲート３の方から段ボール１
を補充する作業は、いつ行っても構わない。
を補充する作業は、いつ行っても構わない。
【００１８】図５に示すように、送り出しローラ５の幅
を広くすると、段ボール１ｂは送り出しローラ５の両側
の隙間４ｆに吸着され、中央部１ｃが浮き上がってしま
う。そのため段ボール１ｂと送り出しローラ５とは、そ
の外周部の縁だけで接触することとなり、スリップしや
すくなる。このようなスリップをなくすために、仮想線
に示すように、送り出しローラ５の外周中央に溝５ｄを
設けると、スリップすることが少なくなる。すなわち、
サクションボックス４内の負圧がこの溝５ｄを伝わって
段ボール１ｂを引きつけるので、中央部の浮き上がりが
少なくなり、段ボール１ｂのスリップが少なくなる。ま
た、送り出しローラ５の幅を小さくして、多数の送り出
しローラ５をサクションボックス内に設けるという方法
をとってもよい。
を広くすると、段ボール１ｂは送り出しローラ５の両側
の隙間４ｆに吸着され、中央部１ｃが浮き上がってしま
う。そのため段ボール１ｂと送り出しローラ５とは、そ
の外周部の縁だけで接触することとなり、スリップしや
すくなる。このようなスリップをなくすために、仮想線
に示すように、送り出しローラ５の外周中央に溝５ｄを
設けると、スリップすることが少なくなる。すなわち、
サクションボックス４内の負圧がこの溝５ｄを伝わって
段ボール１ｂを引きつけるので、中央部の浮き上がりが
少なくなり、段ボール１ｂのスリップが少なくなる。ま
た、送り出しローラ５の幅を小さくして、多数の送り出
しローラ５をサクションボックス内に設けるという方法
をとってもよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１に係るボトムフィーダは、サク
ションボックス上面に吸着したシートを、送り出しロー
ラで移動させるので、シートが大きく重い場合でも、高
速かつ正確に所定の機械に供給できる。また、請求項２
に係るボトムフィーダは、サクションボックス上面と送
り出しローラとの隙間にシートを吸着するので、送り出
しローラとシートとがより密着し、送り出しローラがス
リップすることがより少なくなる。
ションボックス上面に吸着したシートを、送り出しロー
ラで移動させるので、シートが大きく重い場合でも、高
速かつ正確に所定の機械に供給できる。また、請求項２
に係るボトムフィーダは、サクションボックス上面と送
り出しローラとの隙間にシートを吸着するので、送り出
しローラとシートとがより密着し、送り出しローラがス
リップすることがより少なくなる。
【図１】本発明に係るボトムフィーダの概略側面図であ
る。
る。
【図２】ボトムフィーダの概略平面図である。
【図３】上面の一部を切り欠いたサクションボックスの
平面図である。
平面図である。
【図４】ボトムフィーダの一連の動作を説明する概略側
面図である。
面図である。
【図５】送り出しローラの説明図である。
１，１ａ，１ｂ 段ボール（シート） ２ フロントガイド ３ バックゲート ４ サクションボックス ４ａ 上面 ４ｂ 孔 ４ｃ，４ｆ 隙間 ５，５ａ，５ｂ，５ｃ 送り出しローラ ６ａ，６ｂ，６ｃ サーボモータ ７ 吸気パイプ ８ａ，８ｂ フィードローラ ９ アンダーガイド
Claims (2)
- 【請求項１】フロントガイドとバックゲートと両者間に
保持された積層シートとを備え、積層シートの最下部の
シートの下面を吸着して一旦後退させ次に前進させるサ
クションボックスを設けて下のシートから順次給送する
よう構成したボトムフィーダにおいて、上記サクション
ボックスはシートに対面する上面に吸着部を形成すると
共に、この上面より一部が上方に突出する状態で送り出
しローラを設けたことを特徴とするボトムフィーダ。 - 【請求項２】サクションボックスの上面と送り出しロー
ラとの隙間で吸着部を形成したことを特徴とする請求項
１に記載のボトムフィーダ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007457A JPH09194058A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ボトムフィーダ |
| KR1019960032602A KR100222301B1 (ko) | 1996-01-19 | 1996-08-05 | 보텀피더 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007457A JPH09194058A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ボトムフィーダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194058A true JPH09194058A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11666359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8007457A Pending JPH09194058A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ボトムフィーダ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194058A (ja) |
| KR (1) | KR100222301B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020083688A (ko) * | 2001-04-28 | 2002-11-04 | 이상선 | 포장박스 원판 자동 공급장치 |
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| CN105752405A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 徐家乾 | 包装袋分离装置 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP8007457A patent/JPH09194058A/ja active Pending
- 1996-08-05 KR KR1019960032602A patent/KR100222301B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
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| KR100222301B1 (ko) | 1999-10-01 |
| KR970059063A (ko) | 1997-08-12 |
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