JPH09156785A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH09156785A JPH09156785A JP34787795A JP34787795A JPH09156785A JP H09156785 A JPH09156785 A JP H09156785A JP 34787795 A JP34787795 A JP 34787795A JP 34787795 A JP34787795 A JP 34787795A JP H09156785 A JPH09156785 A JP H09156785A
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- JP
- Japan
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- paperboard
- feed roller
- corrugated cardboard
- lowermost
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡略な構成及び簡略な制御動作で紙を傷める
ことなく確実に１枚ずつ給紙を行い得る給紙装置を提供
する。 【解決手段】 積層された複数枚の段ボール紙Ｐのうち
最下層（又は最上層）の段ボール紙Ｐに当接して回転す
るの送りローラ２と、前記段ボール紙Ｐの最前縁を規制
し下端に前記段ボール紙Ｐの１枚分の厚みよりも大きく
２枚分の厚みには達しない程度のゲート間隙が設けられ
たゲートストッパ３と、前記送りローラ２の背面側に設
けられ、前記送りローラ２に当接する段ボール紙Ｐを送
りローラ２側へ吸引するバキューム部６とを備え、前記
送りローラ２の外周には、前記最下層（又は最上層）の
段ボール紙Ｐに当接可能な当接部２Ｔ及び前記最下層
（又は最上層）の段ボール紙Ｐに当接不能な切欠部２Ｕ
が設けられ、前記バキューム部６により前記積層された
段ボール紙Ｐを吸引しつつ、前記送りローラ２を回転さ
せることにより前記積層された段ボール紙Ｐの最下層
（又は最上層）の段ボール紙Ｐから順次前記ゲート間隙
３Ｓを通して側方へ搬出する。
ことなく確実に１枚ずつ給紙を行い得る給紙装置を提供
する。 【解決手段】 積層された複数枚の段ボール紙Ｐのうち
最下層（又は最上層）の段ボール紙Ｐに当接して回転す
るの送りローラ２と、前記段ボール紙Ｐの最前縁を規制
し下端に前記段ボール紙Ｐの１枚分の厚みよりも大きく
２枚分の厚みには達しない程度のゲート間隙が設けられ
たゲートストッパ３と、前記送りローラ２の背面側に設
けられ、前記送りローラ２に当接する段ボール紙Ｐを送
りローラ２側へ吸引するバキューム部６とを備え、前記
送りローラ２の外周には、前記最下層（又は最上層）の
段ボール紙Ｐに当接可能な当接部２Ｔ及び前記最下層
（又は最上層）の段ボール紙Ｐに当接不能な切欠部２Ｕ
が設けられ、前記バキューム部６により前記積層された
段ボール紙Ｐを吸引しつつ、前記送りローラ２を回転さ
せることにより前記積層された段ボール紙Ｐの最下層
（又は最上層）の段ボール紙Ｐから順次前記ゲート間隙
３Ｓを通して側方へ搬出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は給紙装置に関し、特
に段ボール紙用製函機又は印刷機等に応用可能な板紙等
の給紙装置に関するものである。
に段ボール紙用製函機又は印刷機等に応用可能な板紙等
の給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、段ボール紙を用いて函体を製造す
る段ボール紙用製函機等の給紙装置として、実開平４−
２９５３０号公報に開示されたものがあり、これを図３
に示す。この図３においてこの給紙装置は、シート状の
段ボール紙Ｐを積層し、最下層の段ボールシートＰ1か
ら１枚づつ順次外部へ抜き出すようにして搬出するもの
であり、段ボール紙Ｐが載置される複数個の送りローラ
２と、前記段ボール紙Ｐに最前縁を規制し下端に段ボー
ル紙Ｐの１枚分の厚みに相当する間隙が設けられたフロ
ントガイドとなるゲートストッパ３と、前記送りローラ
２の下方に設けられたバキューム部６のサクションボッ
クス６０とを備えて構成されている。このサクションボ
ックス６０は、真空ポンプ６１等に接続されており、積
層された段ボール紙Ｐを下方に吸引し、送りローラ２に
吸引させる。ここで、複数の送りローラ２を回転させる
と、サクションボックス６０の吸引に伴い段ボールシー
トＰと送りローラ２との間に摩擦が発生し、この摩擦力
により最下層の段ボールシートＰ1から第２層目の段ボ
ールシートＰ2へと順に１枚づつ間隙を通って外部へ送
り出されることとなる。また、同様の給紙装置として
は、上記のほか、特表平４−５０４５５２号公報に開示
されたものも知られている。
る段ボール紙用製函機等の給紙装置として、実開平４−
２９５３０号公報に開示されたものがあり、これを図３
に示す。この図３においてこの給紙装置は、シート状の
段ボール紙Ｐを積層し、最下層の段ボールシートＰ1か
ら１枚づつ順次外部へ抜き出すようにして搬出するもの
であり、段ボール紙Ｐが載置される複数個の送りローラ
２と、前記段ボール紙Ｐに最前縁を規制し下端に段ボー
ル紙Ｐの１枚分の厚みに相当する間隙が設けられたフロ
ントガイドとなるゲートストッパ３と、前記送りローラ
２の下方に設けられたバキューム部６のサクションボッ
クス６０とを備えて構成されている。このサクションボ
ックス６０は、真空ポンプ６１等に接続されており、積
層された段ボール紙Ｐを下方に吸引し、送りローラ２に
吸引させる。ここで、複数の送りローラ２を回転させる
と、サクションボックス６０の吸引に伴い段ボールシー
トＰと送りローラ２との間に摩擦が発生し、この摩擦力
により最下層の段ボールシートＰ1から第２層目の段ボ
ールシートＰ2へと順に１枚づつ間隙を通って外部へ送
り出されることとなる。また、同様の給紙装置として
は、上記のほか、特表平４−５０４５５２号公報に開示
されたものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の給紙装置は以上のように構成されていたことから、
前記積層された段ボール紙Ｐを間歇的に所定の間隔をお
いて１枚づつ段ボール紙Ｐを搬送しようとすると、前記
送りローラ２も間歇的に動作させるか、又は送りローラ
２を連続回転運動させようとすると段ボール紙Ｐに対す
る送りローラ２の当接状態を解除するように送りローラ
２の位置を進退自在に調節しなければならず、複雑な回
転駆動制御を行なうか又は送りローラ２の駆動系を複雑
に構成しなければ前記動作が実行できないという課題を
有していた。
来の給紙装置は以上のように構成されていたことから、
前記積層された段ボール紙Ｐを間歇的に所定の間隔をお
いて１枚づつ段ボール紙Ｐを搬送しようとすると、前記
送りローラ２も間歇的に動作させるか、又は送りローラ
２を連続回転運動させようとすると段ボール紙Ｐに対す
る送りローラ２の当接状態を解除するように送りローラ
２の位置を進退自在に調節しなければならず、複雑な回
転駆動制御を行なうか又は送りローラ２の駆動系を複雑
に構成しなければ前記動作が実行できないという課題を
有していた。
【０００４】また、従来の給紙装置は段ボールの表面が
滑らかで送りローラと２の間の摩擦が小さい場合には、
段ボール紙Ｐと送りローラ２との間で「滑り」を生じ、
円滑に給紙が行えないという問題があった。このために
段ボール紙Ｐと送りローラ２との間の摩擦力を高めるべ
く、サクションボックス６０による吸引力等を大きくす
ると、この大きな吸引力により押し付け力が強過る場合
には段ボール紙Ｐを損傷することとなるという問題があ
った。また、単に送りローラ２への押し付け力を強める
と、フロントガイドの下端の間隙から時として２枚の段
ボールシートの先端が押し出され、紙詰まりや、後段の
製函工程での故障等を引き起こすことがあった。本発明
は上記の問題を解決するためになされたものであり、簡
略な構成及び簡略な制御動作で紙を傷めることなく確実
に１枚づつ給紙を行い得る給紙装置を提供することを目
的とする。
滑らかで送りローラと２の間の摩擦が小さい場合には、
段ボール紙Ｐと送りローラ２との間で「滑り」を生じ、
円滑に給紙が行えないという問題があった。このために
段ボール紙Ｐと送りローラ２との間の摩擦力を高めるべ
く、サクションボックス６０による吸引力等を大きくす
ると、この大きな吸引力により押し付け力が強過る場合
には段ボール紙Ｐを損傷することとなるという問題があ
った。また、単に送りローラ２への押し付け力を強める
と、フロントガイドの下端の間隙から時として２枚の段
ボールシートの先端が押し出され、紙詰まりや、後段の
製函工程での故障等を引き起こすことがあった。本発明
は上記の問題を解決するためになされたものであり、簡
略な構成及び簡略な制御動作で紙を傷めることなく確実
に１枚づつ給紙を行い得る給紙装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る給紙装置
は、積層された複数枚の板紙のうち最下層又は最上層の
板紙に当接して回転する送りローラと、前記板紙の最前
縁を規制し下端に前記板紙の１枚分の厚みよりも大きく
２枚分の厚みには達しない程度のゲート間隙が設けられ
たゲートストッパと、前記送りローラの背面側に設けら
れ、前記送りローラに当接する板紙を送りローラ側へ吸
引するバキューム部とを備え、前記送りローラの外周に
は、前記最下層又は最上層の板紙に当接可能な当接部及
び前記最下層又は最上層の板紙に当接不能な切欠部が設
けられ、前記バキューム部により前記積層された板紙を
吸引しつつ、前記送りローラを回転させることにより前
記積層された板紙の最下層又は最上層の板紙から順次前
記ゲート間隙を通して側方へ搬出するものである。この
ように本発明においては、積層載置された最下層又は最
上層の板紙を、外周に最下層又は最上層の板紙に当接可
能な当接部及び最下層又は最上層の板紙に当接不能な切
欠部を設け送りローラに当接させ、この送りローラを回
転させることにより順次ゲート間隙から外部へ板紙を搬
出するようにしているので常時同一の回転速度で送りロ
ーラを回転させたとしても最下層又は最上層の板紙を、
間歇的にかつ確実に順次搬送することができる。
は、積層された複数枚の板紙のうち最下層又は最上層の
板紙に当接して回転する送りローラと、前記板紙の最前
縁を規制し下端に前記板紙の１枚分の厚みよりも大きく
２枚分の厚みには達しない程度のゲート間隙が設けられ
たゲートストッパと、前記送りローラの背面側に設けら
れ、前記送りローラに当接する板紙を送りローラ側へ吸
引するバキューム部とを備え、前記送りローラの外周に
は、前記最下層又は最上層の板紙に当接可能な当接部及
び前記最下層又は最上層の板紙に当接不能な切欠部が設
けられ、前記バキューム部により前記積層された板紙を
吸引しつつ、前記送りローラを回転させることにより前
記積層された板紙の最下層又は最上層の板紙から順次前
記ゲート間隙を通して側方へ搬出するものである。この
ように本発明においては、積層載置された最下層又は最
上層の板紙を、外周に最下層又は最上層の板紙に当接可
能な当接部及び最下層又は最上層の板紙に当接不能な切
欠部を設け送りローラに当接させ、この送りローラを回
転させることにより順次ゲート間隙から外部へ板紙を搬
出するようにしているので常時同一の回転速度で送りロ
ーラを回転させたとしても最下層又は最上層の板紙を、
間歇的にかつ確実に順次搬送することができる。
【０００６】また、本発明に係る給紙装置は必要に応じ
て、送りローラ当接部が弾性部材で形成されるものであ
る。このように本発明においては、当接部を弾性部材で
形成することにより、送りローラと最下層板紙との間の
滑りを防止することができる。
て、送りローラ当接部が弾性部材で形成されるものであ
る。このように本発明においては、当接部を弾性部材で
形成することにより、送りローラと最下層板紙との間の
滑りを防止することができる。
【０００７】また、本発明に係る給紙装置は必要に応じ
て、弾性部材で形成される当接部の外周辺に沿って複数
の孔部が穿設されるものである。このように本発明にお
いては、弾性部材に孔部を穿設することにより、送りロ
ーラと最下層板紙との間の滑りをさらに防止することが
できるうえ、過度な押圧力により板紙が損傷することを
防ぐことができる。
て、弾性部材で形成される当接部の外周辺に沿って複数
の孔部が穿設されるものである。このように本発明にお
いては、弾性部材に孔部を穿設することにより、送りロ
ーラと最下層板紙との間の滑りをさらに防止することが
できるうえ、過度な押圧力により板紙が損傷することを
防ぐことができる。
【０００８】また、本発明に係る給紙装置は必要に応じ
て、送りローラは、前記弾性部材を着脱自在に装着され
るものである。このように本発明においては、送りロー
ラの弾性部材を着脱自在に構成することにより、交換や
調整を容易に行なうことができる。
て、送りローラは、前記弾性部材を着脱自在に装着され
るものである。このように本発明においては、送りロー
ラの弾性部材を着脱自在に構成することにより、交換や
調整を容易に行なうことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る給
紙装置の一実施形態の全体構成を示したものである。同
図に示すようにこの給紙装置１００は、段ボール紙Ｐを
移送する基台となる定盤１と、この定盤１の一部を切欠
いた開口部１１内に配設される複数の送りローラ２、
２、…と、この定盤１の下流側端部近傍に配設され段ボ
ール紙Ｐの移動を規制するゲートストッパ３と、前記定
盤１の下流外側に配設され、送りローラ２、２から１枚
づつ搬送される段ボール紙Ｐをさらに後段へ誘導する誘
導ローラ４、５と、前記送りローラ２、２へ段ボールＰ
を押圧するバキューム部６と、このバキューム部６と真
空ポンプ（図示を省略）とをを接続する吸引管７と、前
記定盤１上において積層された段ボール紙Ｐを支持する
シート受台８を備えて構成されている。
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る給
紙装置の一実施形態の全体構成を示したものである。同
図に示すようにこの給紙装置１００は、段ボール紙Ｐを
移送する基台となる定盤１と、この定盤１の一部を切欠
いた開口部１１内に配設される複数の送りローラ２、
２、…と、この定盤１の下流側端部近傍に配設され段ボ
ール紙Ｐの移動を規制するゲートストッパ３と、前記定
盤１の下流外側に配設され、送りローラ２、２から１枚
づつ搬送される段ボール紙Ｐをさらに後段へ誘導する誘
導ローラ４、５と、前記送りローラ２、２へ段ボールＰ
を押圧するバキューム部６と、このバキューム部６と真
空ポンプ（図示を省略）とをを接続する吸引管７と、前
記定盤１上において積層された段ボール紙Ｐを支持する
シート受台８を備えて構成されている。
【００１０】この定盤１は、積層された段ボール紙Ｐを
下方から支持し、略中央部分に開口部１１が形成されて
いる。この定盤１の下部には箱体状に形成されバキュー
ム部６が配設され、このバキューム部６はその箱体の一
端に吸引管７が接続されており、図示しない真空ポンプ
等により箱体内部の空気が吸引可能となっている。前記
送りローラ２は、回転軸２１のまわりに回転可能に構成
され、回転軸２１は、図示しない回転駆動源により回転
される。また、送りローラ２の外周には、直径が大きい
外形寸法として形成される当接部２Ｔと、直径の小さい
外形寸法として形成される切欠部２Ｕが配設されてい
る。この当接部２Ｔは、定盤１の開口部１１からわずか
に突出するが、切欠部２Ｕは定盤１の開口部１１からは
突出しないように構成されている。各送りローラ２は、
同一回転速度で回転するように構成され、各ローラ２の
当接部２Ｔが一斉に現れ、切欠部２Ｕも一斉に現れるよ
うに配置されている。
下方から支持し、略中央部分に開口部１１が形成されて
いる。この定盤１の下部には箱体状に形成されバキュー
ム部６が配設され、このバキューム部６はその箱体の一
端に吸引管７が接続されており、図示しない真空ポンプ
等により箱体内部の空気が吸引可能となっている。前記
送りローラ２は、回転軸２１のまわりに回転可能に構成
され、回転軸２１は、図示しない回転駆動源により回転
される。また、送りローラ２の外周には、直径が大きい
外形寸法として形成される当接部２Ｔと、直径の小さい
外形寸法として形成される切欠部２Ｕが配設されてい
る。この当接部２Ｔは、定盤１の開口部１１からわずか
に突出するが、切欠部２Ｕは定盤１の開口部１１からは
突出しないように構成されている。各送りローラ２は、
同一回転速度で回転するように構成され、各ローラ２の
当接部２Ｔが一斉に現れ、切欠部２Ｕも一斉に現れるよ
うに配置されている。
【００１１】前記ゲートストッパ３は、段ボール紙Ｐの
搬出方向（図上矢印Ａ方向）に向かって定盤１の前方に
配置されており、その下端にはゲート間隙３Ｓが設けら
れている。このゲート間隙３Ｓの高さＴは、段ボール紙
Ｐの紙厚ｔに対し、ｔ＜Ｔ＜２ｔの関係が成立するよう
に、すなわち、段ボール紙の１枚分の厚みよりも大きく
２枚分の厚みには達しないように設定されている。この
ゲートストッパ３におけるゲート間隙３Ｓの外部に設け
られた誘導ローラ４、５は、ゲート間隙３Ｓから外部へ
搬出された段ボール紙Ｐをさらに後段の製函機等（図示
せず）へ誘導するように図示矢印方向へ各々回転する構
成である。シート受台８は、所定の凸形状に形成されて
おり、この凸形状の側面と前記ゲートストッパ３との間
で積層された段ボール紙Ｐをわずかに撓め、その撓みの
力により、段ボール紙Ｐの前縁がゲートストッパ３に常
に当接するようにし、かつ、最下層の段ボール紙Ｐ1が
排出された後、後続の段ボール紙Ｐ2が円滑に下降する
ように仕向けている。
搬出方向（図上矢印Ａ方向）に向かって定盤１の前方に
配置されており、その下端にはゲート間隙３Ｓが設けら
れている。このゲート間隙３Ｓの高さＴは、段ボール紙
Ｐの紙厚ｔに対し、ｔ＜Ｔ＜２ｔの関係が成立するよう
に、すなわち、段ボール紙の１枚分の厚みよりも大きく
２枚分の厚みには達しないように設定されている。この
ゲートストッパ３におけるゲート間隙３Ｓの外部に設け
られた誘導ローラ４、５は、ゲート間隙３Ｓから外部へ
搬出された段ボール紙Ｐをさらに後段の製函機等（図示
せず）へ誘導するように図示矢印方向へ各々回転する構
成である。シート受台８は、所定の凸形状に形成されて
おり、この凸形状の側面と前記ゲートストッパ３との間
で積層された段ボール紙Ｐをわずかに撓め、その撓みの
力により、段ボール紙Ｐの前縁がゲートストッパ３に常
に当接するようにし、かつ、最下層の段ボール紙Ｐ1が
排出された後、後続の段ボール紙Ｐ2が円滑に下降する
ように仕向けている。
【００１２】次に、上記の送りローラ２のさらに詳細な
構成について、図２を参照しつつ説明する。この図２は
図１に記載の給紙装置における送りローラ２の詳細構成
図を示す。同図に示すように送りローラ２は、回転軸２
１に嵌合する基体２２と、この基体２２の外周に略扇状
に取り付けられる弾性部材２３と、この弾性部材２３を
基体２２に取り付けるための取付金具２４及び取付ボル
ト２５を有して構成されている。この弾性部材２３は、
例えば、ウレタンゴム等のゴム質部材や軟質合成樹脂部
材等の材料によって形成されてることもでき、当接する
段ボール紙Ｐに対して十分な摩擦力を生じさせるように
構成される。この弾性部材２３には、その外周辺に沿っ
て複数の孔部２６が穿設されている。そして、この弾性
部材２３は、回転軸２１の回転中心からの直径が大きく
形成されて、当接部２Ｔを形成している。また、取付金
具２４及び取付ボルト２５の部分は、回転軸２１の回転
中心からの直径が小さく形成されて切り欠かれた状態と
なっており、切欠部２Ｕを形成している。
構成について、図２を参照しつつ説明する。この図２は
図１に記載の給紙装置における送りローラ２の詳細構成
図を示す。同図に示すように送りローラ２は、回転軸２
１に嵌合する基体２２と、この基体２２の外周に略扇状
に取り付けられる弾性部材２３と、この弾性部材２３を
基体２２に取り付けるための取付金具２４及び取付ボル
ト２５を有して構成されている。この弾性部材２３は、
例えば、ウレタンゴム等のゴム質部材や軟質合成樹脂部
材等の材料によって形成されてることもでき、当接する
段ボール紙Ｐに対して十分な摩擦力を生じさせるように
構成される。この弾性部材２３には、その外周辺に沿っ
て複数の孔部２６が穿設されている。そして、この弾性
部材２３は、回転軸２１の回転中心からの直径が大きく
形成されて、当接部２Ｔを形成している。また、取付金
具２４及び取付ボルト２５の部分は、回転軸２１の回転
中心からの直径が小さく形成されて切り欠かれた状態と
なっており、切欠部２Ｕを形成している。
【００１３】次に、本実施形態の給紙装置１００の動作
について説明する。まず、定盤１とゲートストッパ３と
シート受台８とで構成された凹部内に、段ボール紙Ｐを
複数枚積層して載置する。次に、吸引管７に接続された
図示しない真空ポンプ等を作動させ、バキューム部６内
の空気を吸引すると共に、各送りローラ２、２、…を回
転させる。これにより、積層された段ボール紙Ｐのうち
の最下層の段ボール紙Ｐ1は、送りローラ２の方向へ吸
引されつつ側方へ搬送される。
について説明する。まず、定盤１とゲートストッパ３と
シート受台８とで構成された凹部内に、段ボール紙Ｐを
複数枚積層して載置する。次に、吸引管７に接続された
図示しない真空ポンプ等を作動させ、バキューム部６内
の空気を吸引すると共に、各送りローラ２、２、…を回
転させる。これにより、積層された段ボール紙Ｐのうち
の最下層の段ボール紙Ｐ1は、送りローラ２の方向へ吸
引されつつ側方へ搬送される。
【００１４】各送りローラ２、２、…は、図１の矢印方
向（時計回り方向）に常に回転しているが、その外周に
は、直径が大きく定盤１の上面からわずかに突出する当
接部２Ｔと突出しない切欠部２Ｕが設けられ、各当接部
２Ｔどうし又は各切欠部２Ｕどうしは一斉に現れるよう
に配置されている。また、当接部２Ｔはわずかながら定
盤１の上面よりも突出することとなる。したがって、最
下層の段ボール紙Ｐ1が定盤１上に吸引された状態で、
送りローラ２の当接部２Ｔが一斉に最下層の段ボール紙
Ｐ1の下面に当接すると、吸引力と第２層以上の段ボー
ル紙Ｐ2・・・Ｐ nの重みにより最下層段ボール紙Ｐ1は
送りローラ２の当接部２Ｔに押し付けられることとな
る。
向（時計回り方向）に常に回転しているが、その外周に
は、直径が大きく定盤１の上面からわずかに突出する当
接部２Ｔと突出しない切欠部２Ｕが設けられ、各当接部
２Ｔどうし又は各切欠部２Ｕどうしは一斉に現れるよう
に配置されている。また、当接部２Ｔはわずかながら定
盤１の上面よりも突出することとなる。したがって、最
下層の段ボール紙Ｐ1が定盤１上に吸引された状態で、
送りローラ２の当接部２Ｔが一斉に最下層の段ボール紙
Ｐ1の下面に当接すると、吸引力と第２層以上の段ボー
ル紙Ｐ2・・・Ｐ nの重みにより最下層段ボール紙Ｐ1は
送りローラ２の当接部２Ｔに押し付けられることとな
る。
【００１５】この当接部２Ｔには、弾性部材２６が取り
付けられていることから、段ボール紙Ｐの表面との摩擦
が大きく、滑りを生じない。このため、最下層の段ボー
ル紙Ｐ1は、図１の右方へ確実に搬送される。この際、
最下層段ボール紙Ｐ1とそのすぐ上の第２層の段ボール
紙Ｐ2との間にも摩擦が働き、この第２層の段ボール紙
Ｐ2にも、図上右方へ動かそうとする力が作用する。し
かし、ゲートストッパ３の下端のゲート間隙３Ｓの間隙
高さＴは、段ボール紙Ｐの２枚分の厚さよりも小さいた
め、最下層の段ボール紙Ｐ1と第２層の段ボール紙Ｐ2の
両方がゲート間隙から同時に排出されることが阻止され
る。
付けられていることから、段ボール紙Ｐの表面との摩擦
が大きく、滑りを生じない。このため、最下層の段ボー
ル紙Ｐ1は、図１の右方へ確実に搬送される。この際、
最下層段ボール紙Ｐ1とそのすぐ上の第２層の段ボール
紙Ｐ2との間にも摩擦が働き、この第２層の段ボール紙
Ｐ2にも、図上右方へ動かそうとする力が作用する。し
かし、ゲートストッパ３の下端のゲート間隙３Ｓの間隙
高さＴは、段ボール紙Ｐの２枚分の厚さよりも小さいた
め、最下層の段ボール紙Ｐ1と第２層の段ボール紙Ｐ2の
両方がゲート間隙から同時に排出されることが阻止され
る。
【００１６】この送りローラ２は、ある程度回転する
と、当接部２Ｔの部分から切欠部２Ｕの部分に移行す
る。しかし、その時点では、ゲート間隙３Ｓからゲート
の外部へ排出された最下層の段ボール紙Ｐ1の先端が誘
導ローラ４、５に挾持された状態で捕捉されているの
で、段ボール紙Ｐの搬送は円滑に行なわれる。また、切
欠部２Ｕは、定盤１の上面よりも上に突出しないので、
その上に次の第２層の段ボール紙Ｐ2が下降してきて
も、ゲート間隙３Ｓへ向けての搬送は行なわれない。最
下層の段ボール紙Ｐ1の外部への排出が完了し、第２層
の段ボール紙Ｐ2が下降してきて新たな最下層段ボール
紙Ｐ1となった時点では、送りローラ２の当接部２Ｔが
再度到来し、上記と同様な動作により最下層段ボール紙
Ｐ1の排出を行なう。このように、送りローラ２に切欠
部２Ｕを設けることにより、最下層の段ボール紙Ｐ1を
間歇的に且つ確実に排出することができる。
と、当接部２Ｔの部分から切欠部２Ｕの部分に移行す
る。しかし、その時点では、ゲート間隙３Ｓからゲート
の外部へ排出された最下層の段ボール紙Ｐ1の先端が誘
導ローラ４、５に挾持された状態で捕捉されているの
で、段ボール紙Ｐの搬送は円滑に行なわれる。また、切
欠部２Ｕは、定盤１の上面よりも上に突出しないので、
その上に次の第２層の段ボール紙Ｐ2が下降してきて
も、ゲート間隙３Ｓへ向けての搬送は行なわれない。最
下層の段ボール紙Ｐ1の外部への排出が完了し、第２層
の段ボール紙Ｐ2が下降してきて新たな最下層段ボール
紙Ｐ1となった時点では、送りローラ２の当接部２Ｔが
再度到来し、上記と同様な動作により最下層段ボール紙
Ｐ1の排出を行なう。このように、送りローラ２に切欠
部２Ｕを設けることにより、最下層の段ボール紙Ｐ1を
間歇的に且つ確実に排出することができる。
【００１７】上記の段ボール紙Ｐの排出時において、弾
性部材２３には、その外周辺に沿って複数の孔部２６が
設けられているので、段ボール紙Ｐに押圧されると、孔
部２６のある部分がより凹みやすく、外周面は凹凸状に
なる。このため、段ボール紙Ｐに対するグリップ作用が
より高められる。また、孔部２６が設けられていないム
クの弾性部材よりも凹みやすいことから、過度な押圧力
が段ボール紙Ｐにかかるのを防止し、段ボール紙の損傷
を防ぐことができる。
性部材２３には、その外周辺に沿って複数の孔部２６が
設けられているので、段ボール紙Ｐに押圧されると、孔
部２６のある部分がより凹みやすく、外周面は凹凸状に
なる。このため、段ボール紙Ｐに対するグリップ作用が
より高められる。また、孔部２６が設けられていないム
クの弾性部材よりも凹みやすいことから、過度な押圧力
が段ボール紙Ｐにかかるのを防止し、段ボール紙の損傷
を防ぐことができる。
【００１８】また、上記の弾性部材２３は、取付金具２
４及び取付ボルト２５によって着脱自在であるから、長
期間の使用により摩耗等を生じた場合には、容易に取り
外して交換や整備を行なうことができる。また、図１の
左右方向への段ボール紙Ｐの長さが変ると、誘導ローラ
４、５に到達させるまでに送りローラ２が担当すべき
「送り長さ」も変ってくる。この送り長さは、弾性部材
２３の周長に比例するが、本実施形態の送りローラ２で
は、弾性部材２３は着脱自在であるので、送り長さの変
更は、弾性部材を周長の異なる他の弾性部材と交換すれ
ばよく、非常に容易である。
４及び取付ボルト２５によって着脱自在であるから、長
期間の使用により摩耗等を生じた場合には、容易に取り
外して交換や整備を行なうことができる。また、図１の
左右方向への段ボール紙Ｐの長さが変ると、誘導ローラ
４、５に到達させるまでに送りローラ２が担当すべき
「送り長さ」も変ってくる。この送り長さは、弾性部材
２３の周長に比例するが、本実施形態の送りローラ２で
は、弾性部材２３は着脱自在であるので、送り長さの変
更は、弾性部材を周長の異なる他の弾性部材と交換すれ
ばよく、非常に容易である。
【００１９】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明
の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同
一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いか
なるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
例えば、上記実施形態においては、供給する紙として段
ボール紙を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限
定されず、他の板紙を供給するようにしてもよい。
るものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明
の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同
一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いか
なるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
例えば、上記実施形態においては、供給する紙として段
ボール紙を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限
定されず、他の板紙を供給するようにしてもよい。
【００２０】また、上記実施形態においては、当接部の
弾性部材の材料として、ウレタンゴム等のゴム質部材や
軟質合成樹脂部材等を例に挙げて説明したが、本発明は
これには限定されず、他の弾性部材であってもよい。ま
た、弾性部材の外周表面に、線条状や散点状の凹凸を設
け、紙との摩擦力をさらに増すようにしてもよい。
弾性部材の材料として、ウレタンゴム等のゴム質部材や
軟質合成樹脂部材等を例に挙げて説明したが、本発明は
これには限定されず、他の弾性部材であってもよい。ま
た、弾性部材の外周表面に、線条状や散点状の凹凸を設
け、紙との摩擦力をさらに増すようにしてもよい。
【００２１】また、前記実施形態においては積層された
複数の板紙のうち最下層の板紙から順次搬送する構成と
したが、最上層の板紙から順次搬送する構成とすること
もできる。
複数の板紙のうち最下層の板紙から順次搬送する構成と
したが、最上層の板紙から順次搬送する構成とすること
もできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明においては、積層載
置された最下層又は最上層の板紙を、外周に最下層又は
最上層の板紙に当接可能な当接部及び最下層又は最上層
の板紙に当接不能な切欠部を設け送りローラに当接さ
せ、この送りローラを回転させることにより順次ゲート
間隙から外部へ板紙を搬出するようにしているので常時
同一の回転速度で送りローラを回転させたとしても最下
層又は最上層の板紙を、間歇的にかつ確実に順次搬送す
ることができるという効果を奏する。また、本発明にお
いては、当接部を弾性部材で形成すれば、送りローラと
最下層板紙との間の滑りを防止することができるという
効果を有する。また、本発明においては、弾性部材に孔
部を設ければ、送りローラと最下層板紙との間の滑りを
さらに防止することができるうえ、過度な押圧力により
板紙が損傷することを防ぐことができるという効果を有
する。また、本発明においては、送りローラの弾性部材
を着脱自在に構成すれば、交換や調整を容易に行なうこ
とができるという効果を有する。
置された最下層又は最上層の板紙を、外周に最下層又は
最上層の板紙に当接可能な当接部及び最下層又は最上層
の板紙に当接不能な切欠部を設け送りローラに当接さ
せ、この送りローラを回転させることにより順次ゲート
間隙から外部へ板紙を搬出するようにしているので常時
同一の回転速度で送りローラを回転させたとしても最下
層又は最上層の板紙を、間歇的にかつ確実に順次搬送す
ることができるという効果を奏する。また、本発明にお
いては、当接部を弾性部材で形成すれば、送りローラと
最下層板紙との間の滑りを防止することができるという
効果を有する。また、本発明においては、弾性部材に孔
部を設ければ、送りローラと最下層板紙との間の滑りを
さらに防止することができるうえ、過度な押圧力により
板紙が損傷することを防ぐことができるという効果を有
する。また、本発明においては、送りローラの弾性部材
を着脱自在に構成すれば、交換や調整を容易に行なうこ
とができるという効果を有する。
【図１】本発明の一実施形態である給紙装置の全体構成
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】図１に示す給紙装置における送りローラの詳細
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図３】従来の給紙装置の全体構成を示す側面図であ
る。
る。
１ 定盤 ２ 送りローラ ２Ｔ 当接部 ２Ｕ 切欠部 ３ ゲートストッパ ３Ｓ ゲート間隙 ４、５ 誘導ローラ ６ バキューム部 ７ 吸引管 ８ シート受台 １１ 開口部 ２１ 回転軸 ２２ 基体 ２３ 弾性部材 ２４ 取付金具 ２５ 取付ボルト ２６ 孔部 ６０ サクションボックス ６１ 真空ポンプ １００ 給紙装置 Ｐ 段ボール紙 Ｔ ゲート間隙高さ ｔ 紙厚
Claims (4)
- 【請求項１】 積層された複数枚の板紙のうち最下層又
は最上層の板紙に当接して回転する送りローラと、 前記板紙の最前縁を規制し下端に前記板紙の１枚分の厚
みよりも大きく２枚分の厚みには達しない程度のゲート
間隙が設けられたゲートストッパと、 前記送りローラの背面側に設けられ、前記送りローラに
当接する板紙を送りローラ側へ吸引するバキューム部と
を備え、 前記送りローラの外周には、前記最下層又は最上層の板
紙に当接可能な当接部及び前記最下層又は最上層の板紙
に当接不能な切欠部が設けられ、 前記バキューム部により前記積層された板紙を吸引しつ
つ、前記送りローラを回転させることにより前記積層さ
れた板紙の最下層又は最下層の板紙から順次前記ゲート
間隙を通して側方へ搬出することを特徴とする給紙装
置。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の給紙装置におい
て、 前記送りローラ当接部が弾性部材で形成されることを特
徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 前記請求項２に記載の給紙装置におい
て、 前記弾性部材で形成される当接部の外周辺に沿って複数
の孔部が穿設されることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】 前記請求項２又は請求項３に記載の給紙
装置において、 前記送りローラは、前記弾性部材を着脱自在に装着され
ることを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34787795A JPH09156785A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34787795A JPH09156785A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156785A true JPH09156785A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18393208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34787795A Pending JPH09156785A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249152A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Ishikawa Seisakusho Ltd | シート状ワークの送り出し方法及び送り出し装置 |
| CN114472097A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-13 | 和飞智能技术(福建)有限公司 | 一种湿帘自动上胶机 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP34787795A patent/JPH09156785A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249152A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Ishikawa Seisakusho Ltd | シート状ワークの送り出し方法及び送り出し装置 |
| CN114472097A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-13 | 和飞智能技术(福建)有限公司 | 一种湿帘自动上胶机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |