JPH08164573A - 製袋機 - Google Patents
製袋機Info
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- JPH08164573A JPH08164573A JP6332696A JP33269694A JPH08164573A JP H08164573 A JPH08164573 A JP H08164573A JP 6332696 A JP6332696 A JP 6332696A JP 33269694 A JP33269694 A JP 33269694A JP H08164573 A JPH08164573 A JP H08164573A
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- cutting
- cut
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抜き穴４を有するプラスチックフィルムから
なる連続袋３をその長さ方向Ｘに間欠的に送り、連続袋
の送り停止時、連続袋をその送り方向に直角に切断する
にあたって、抜き穴の中央位置Ｃ０の両側に２つの切断
位置Ｃ１，Ｃ２を選定し、連続袋を各切断位置でそれぞ
れ切断するようにした製袋機において、連続袋の送り停
止時、カッタ５，１２を１回だけ移動させ、連続袋を１
回だけ切断すればよく、カッタを２回にわたって移動さ
せ、連続袋を２回にわたって切断する必要がないように
する。 【構成】 連続袋のカッタが２つの切断エッジ７，１４
をもち、各切断エッジが各切断位置に対応する間隔を置
いて形成され、連続袋が各切断位置で同時に切断され
る。
なる連続袋３をその長さ方向Ｘに間欠的に送り、連続袋
の送り停止時、連続袋をその送り方向に直角に切断する
にあたって、抜き穴の中央位置Ｃ０の両側に２つの切断
位置Ｃ１，Ｃ２を選定し、連続袋を各切断位置でそれぞ
れ切断するようにした製袋機において、連続袋の送り停
止時、カッタ５，１２を１回だけ移動させ、連続袋を１
回だけ切断すればよく、カッタを２回にわたって移動さ
せ、連続袋を２回にわたって切断する必要がないように
する。 【構成】 連続袋のカッタが２つの切断エッジ７，１４
をもち、各切断エッジが各切断位置に対応する間隔を置
いて形成され、連続袋が各切断位置で同時に切断され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック袋を製
造する製袋機に関するものである。
造する製袋機に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】プラスチック袋を製造する製
袋機では、普通、図６に示すように、連続プラスチック
フィルムがその長さ方向Ｘに間欠的に送られ、縦シーラ
および横シーラによって連続プラスチックフィルムが縦
シールおよび横シールされ、連続プラスチックフィルム
に縦シール部分１および横シール部分２が形成される。
これによって連続袋３が製造され、これがその長さ方向
Ｘに間欠的に送られ、縦シール部分１において、連続袋
３がその送り方向Ｘに平行にスリットされる。さらに、
連続袋３の送り停止時、横シール部分２において、連続
袋３がその送り方向Ｘに直角に切断され、一定大きさの
袋が順次連続的に製造される。縦シール部分１と横シー
ル部分２の交差領域に抜き穴４が形成され、抜き穴４の
中央位置において、連続袋３がその送り方向Ｘに平行に
スリットされ、送り方向Ｘに直角に切断され、これによ
って角のない袋が製造されることもある。
袋機では、普通、図６に示すように、連続プラスチック
フィルムがその長さ方向Ｘに間欠的に送られ、縦シーラ
および横シーラによって連続プラスチックフィルムが縦
シールおよび横シールされ、連続プラスチックフィルム
に縦シール部分１および横シール部分２が形成される。
これによって連続袋３が製造され、これがその長さ方向
Ｘに間欠的に送られ、縦シール部分１において、連続袋
３がその送り方向Ｘに平行にスリットされる。さらに、
連続袋３の送り停止時、横シール部分２において、連続
袋３がその送り方向Ｘに直角に切断され、一定大きさの
袋が順次連続的に製造される。縦シール部分１と横シー
ル部分２の交差領域に抜き穴４が形成され、抜き穴４の
中央位置において、連続袋３がその送り方向Ｘに平行に
スリットされ、送り方向Ｘに直角に切断され、これによ
って角のない袋が製造されることもある。
【０００３】ところで、この場合、連続袋３をその送り
方向Ｘに直角に切断するとき、これを抜き穴４の中央位
置で正確に切断することができるとは限らず、図７に示
すように、その切断位置にずれが生じ、それによって突
起５が形成されるおそれがある。これをさけるには、図
８に示すように、抜き穴４の中央位置Ｃ０の両側に２つ
の切断位置Ｃ１，Ｃ２を選定し、連続袋３を各切断位置
Ｃ１，Ｃ２でそれぞれ切断し、突起５が形成されないよ
うにすればよい。したがって、これまで、連続袋３の送
り停止時、まず、一方の切断位置Ｃ１において、カッタ
によって連続袋３を切断し、その後、他方の切断位置Ｃ
２において、カッタによって連続袋３を切断していた。
しかしながら、連続袋３の送り停止時、カッタを２回に
わたって移動させ、連続袋３を２回にわたって切断せね
ばならず、その所要時間が長く、製袋機の能力が低下す
るという問題があった。製袋機の能力を保つには、カッ
タをきわめて高速度で移動させねばならず、その駆動機
構の負荷が増大し、好ましくない。
方向Ｘに直角に切断するとき、これを抜き穴４の中央位
置で正確に切断することができるとは限らず、図７に示
すように、その切断位置にずれが生じ、それによって突
起５が形成されるおそれがある。これをさけるには、図
８に示すように、抜き穴４の中央位置Ｃ０の両側に２つ
の切断位置Ｃ１，Ｃ２を選定し、連続袋３を各切断位置
Ｃ１，Ｃ２でそれぞれ切断し、突起５が形成されないよ
うにすればよい。したがって、これまで、連続袋３の送
り停止時、まず、一方の切断位置Ｃ１において、カッタ
によって連続袋３を切断し、その後、他方の切断位置Ｃ
２において、カッタによって連続袋３を切断していた。
しかしながら、連続袋３の送り停止時、カッタを２回に
わたって移動させ、連続袋３を２回にわたって切断せね
ばならず、その所要時間が長く、製袋機の能力が低下す
るという問題があった。製袋機の能力を保つには、カッ
タをきわめて高速度で移動させねばならず、その駆動機
構の負荷が増大し、好ましくない。
【０００４】
【発明の目的】したがって、この発明は、抜き穴を有す
るプラスチックフィルムからなる連続袋をその長さ方向
に間欠的に送り、連続袋の送り停止時、連続袋をその送
り方向に直角に切断するにあたって、抜き穴の中央位置
の両側に２つの切断位置を選定し、連続袋を各切断位置
でそれぞれ切断するようにした製袋機において、連続袋
の送り停止時、カッタを１回だけ移動させ、連続袋を１
回だけ切断すればよく、カッタを２回にわたって移動さ
せ、連続袋を２回にわたって切断する必要がないように
することを目的としてなされたものである。
るプラスチックフィルムからなる連続袋をその長さ方向
に間欠的に送り、連続袋の送り停止時、連続袋をその送
り方向に直角に切断するにあたって、抜き穴の中央位置
の両側に２つの切断位置を選定し、連続袋を各切断位置
でそれぞれ切断するようにした製袋機において、連続袋
の送り停止時、カッタを１回だけ移動させ、連続袋を１
回だけ切断すればよく、カッタを２回にわたって移動さ
せ、連続袋を２回にわたって切断する必要がないように
することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【発明の構成】この発明によれば、連続袋のカッタが２
つの切断エッジをもち、各切断エッジが各切断位置に対
応する間隔を置いて形成され、連続袋が各切断位置で同
時に切断される。
つの切断エッジをもち、各切断エッジが各切断位置に対
応する間隔を置いて形成され、連続袋が各切断位置で同
時に切断される。
【０００６】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
図１はこの発明の実施例を示す。これは製袋機の付属装
置であり、連続袋３のカッタである。したがって、図６
の場合と同様、連続袋３がその長さ方向Ｘに間欠的に送
られ、縦シール部分１において、連続袋３がその送り方
向Ｘに平行にスリットされる。そして、連続袋３の送り
停止時、横シール部分２において、このカッタが連続袋
３に作用し、連続袋３がその送り方向Ｘに直角に切断さ
れ、一定大きさの袋が順次連続的に製造される。さら
に、図８の場合と同様、連続袋３が送り方向Ｘに直角に
切断される前、縦シール部分１と横シール部分２の交差
領域に抜き穴４が形成され、送り方向Ｘに直角に切断さ
れるとき、抜き穴４の中央位置Ｃ０の両側に２つの切断
位置Ｃ１，Ｃ２が選定され、連続袋３が各切断位置Ｃ
１，Ｃ２でそれぞれ切断される。
図１はこの発明の実施例を示す。これは製袋機の付属装
置であり、連続袋３のカッタである。したがって、図６
の場合と同様、連続袋３がその長さ方向Ｘに間欠的に送
られ、縦シール部分１において、連続袋３がその送り方
向Ｘに平行にスリットされる。そして、連続袋３の送り
停止時、横シール部分２において、このカッタが連続袋
３に作用し、連続袋３がその送り方向Ｘに直角に切断さ
れ、一定大きさの袋が順次連続的に製造される。さら
に、図８の場合と同様、連続袋３が送り方向Ｘに直角に
切断される前、縦シール部分１と横シール部分２の交差
領域に抜き穴４が形成され、送り方向Ｘに直角に切断さ
れるとき、抜き穴４の中央位置Ｃ０の両側に２つの切断
位置Ｃ１，Ｃ２が選定され、連続袋３が各切断位置Ｃ
１，Ｃ２でそれぞれ切断される。
【０００７】このカッタはロータリ式のもので、回転刃
５と受け台６からなり、回転刃５は２つの切断エッジ７
をもち、連続袋３は回転刃５と受け台６間に導かれる。
回転刃５はディスク状のもので、一定の外周幅Ｗをも
ち、切断エッジ７は回転刃５の外周エッジからなる。外
周幅Ｗは各切断位置Ｃ１，Ｃ２の間隔に対応する大きさ
である。したがって、各切断エッジ７が各切断位置Ｃ
１，Ｃ２の間隔に対応する間隔を置いて形成されている
ものである。
５と受け台６からなり、回転刃５は２つの切断エッジ７
をもち、連続袋３は回転刃５と受け台６間に導かれる。
回転刃５はディスク状のもので、一定の外周幅Ｗをも
ち、切断エッジ７は回転刃５の外周エッジからなる。外
周幅Ｗは各切断位置Ｃ１，Ｃ２の間隔に対応する大きさ
である。したがって、各切断エッジ７が各切断位置Ｃ
１，Ｃ２の間隔に対応する間隔を置いて形成されている
ものである。
【０００８】さらに、受け台６に直線みぞ８が設けられ
ており、直線みぞ８は一定のみぞ幅のもので、２つの受
けエッジ９を有し、連続袋３の送り方向Ｘに直角にの
び、みぞ幅は回転刃６の外周幅Ｗに対応する。回転刃５
は直線みぞ８に対向するよう配置され、支軸１０に回転
可能に支持されており、支軸１０は連続袋３の送り方向
Ｘに平行にのびる。
ており、直線みぞ８は一定のみぞ幅のもので、２つの受
けエッジ９を有し、連続袋３の送り方向Ｘに直角にの
び、みぞ幅は回転刃６の外周幅Ｗに対応する。回転刃５
は直線みぞ８に対向するよう配置され、支軸１０に回転
可能に支持されており、支軸１０は連続袋３の送り方向
Ｘに平行にのびる。
【０００９】したがって、連続袋３の送り停止時、駆動
機構によって回転刃５を操作し、図２に示すように、回
転刃５を受け台６に向かって下降させ、その直線みぞ８
に収容し、連続袋３の送り方向Ｘに直角に移動させる
と、回転刃５が収容みぞ８に沿って走行する。したがっ
て、回転刃５および受け台６において、各切断エッジ７
が連続袋３に作用し、各受けエッジ９がそれを受け、こ
れによって連続袋３が切断される。その方向は回転刃５
の移動方向であり、連続袋３はその送り方向Ｘに直角に
切断される。さらに、回転刃５が連続袋３の摩擦を受
け、支軸１０のまわりを回転し、連続袋３を的確に切断
することができる。駆動機構によって回転刃５を回転さ
せ、連続袋３が円滑に切断されるようにしてもよい。
機構によって回転刃５を操作し、図２に示すように、回
転刃５を受け台６に向かって下降させ、その直線みぞ８
に収容し、連続袋３の送り方向Ｘに直角に移動させる
と、回転刃５が収容みぞ８に沿って走行する。したがっ
て、回転刃５および受け台６において、各切断エッジ７
が連続袋３に作用し、各受けエッジ９がそれを受け、こ
れによって連続袋３が切断される。その方向は回転刃５
の移動方向であり、連続袋３はその送り方向Ｘに直角に
切断される。さらに、回転刃５が連続袋３の摩擦を受
け、支軸１０のまわりを回転し、連続袋３を的確に切断
することができる。駆動機構によって回転刃５を回転さ
せ、連続袋３が円滑に切断されるようにしてもよい。
【００１０】したがって、連続袋３をその送り方向Ｘに
直角に切断するとき、各切断位置Ｃ１，Ｃ２において、
各切断エッジ７によって連続袋３を切断することができ
る。したがって、連続袋３を各切断位置Ｃ１，Ｃ２で同
時に切断することができ、連続袋３の送り停止時、回転
刃５を１回だけ移動させ、連続袋３を１回だけ切断すれ
ばよく、回転刃５を２回にわたって移動させ、連続袋３
を２回にわたって切断する必要はない。その所要時間は
短く、製袋機の能力は低下しない。
直角に切断するとき、各切断位置Ｃ１，Ｃ２において、
各切断エッジ７によって連続袋３を切断することができ
る。したがって、連続袋３を各切断位置Ｃ１，Ｃ２で同
時に切断することができ、連続袋３の送り停止時、回転
刃５を１回だけ移動させ、連続袋３を１回だけ切断すれ
ばよく、回転刃５を２回にわたって移動させ、連続袋３
を２回にわたって切断する必要はない。その所要時間は
短く、製袋機の能力は低下しない。
【００１１】なお、この発明には他の実施例も考えられ
る。たとえば、図３に示すように、連続袋３のカッタと
して一対の回転刃５を使用し、これに２つの切断エッジ
７をもたせ、スペーサまたはスプリング１１を各回転刃
５間に設けてもよい。
る。たとえば、図３に示すように、連続袋３のカッタと
して一対の回転刃５を使用し、これに２つの切断エッジ
７をもたせ、スペーサまたはスプリング１１を各回転刃
５間に設けてもよい。
【００１２】連続袋３をその送り方向Ｘに平行にスリッ
トするにあたって、抜き穴４の中央位置の両側に２つの
スリット位置を選定し、連続袋３を各スリット位置でそ
れぞれスリットすることも考えられる。この場合、連続
袋３のカッタだけではなく、そのスリッタとして図１ま
たは図３の回転刃５を使用し、回転刃５の切断エッジ７
によって連続袋３をスリットすることもできる。
トするにあたって、抜き穴４の中央位置の両側に２つの
スリット位置を選定し、連続袋３を各スリット位置でそ
れぞれスリットすることも考えられる。この場合、連続
袋３のカッタだけではなく、そのスリッタとして図１ま
たは図３の回転刃５を使用し、回転刃５の切断エッジ７
によって連続袋３をスリットすることもできる。
【００１３】図４に示すように、連続袋３のカッタとし
て上刃１２と下刃１３を使用し、上刃１２に２つの切断
エッジ１４をもたせ、各切断エッジ１４を各切断位置Ｃ
１，Ｃ２の間隔に対応する間隔を置いて形成してもよ
い。さらに、下刃１３に２つの受けエッジ１５をもた
せ、各切断エッジ１４を各受けエッジ１５に対向させ、
駆動機構によって上刃１２を下降させると、各切断エッ
ジ１４によって連続袋３を切断し、これを各切断位置Ｃ
１，Ｃ２で同時に切断することができる。図５に示すよ
うに、各切断エッジ１４をのこ歯状に形成してもよい。
て上刃１２と下刃１３を使用し、上刃１２に２つの切断
エッジ１４をもたせ、各切断エッジ１４を各切断位置Ｃ
１，Ｃ２の間隔に対応する間隔を置いて形成してもよ
い。さらに、下刃１３に２つの受けエッジ１５をもた
せ、各切断エッジ１４を各受けエッジ１５に対向させ、
駆動機構によって上刃１２を下降させると、各切断エッ
ジ１４によって連続袋３を切断し、これを各切断位置Ｃ
１，Ｃ２で同時に切断することができる。図５に示すよ
うに、各切断エッジ１４をのこ歯状に形成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、抜き穴４の中央位置Ｃ０の両側に２つの切断位置Ｃ
１，Ｃ２を選定し、連続袋３を各切断位置Ｃ１，Ｃ２で
それぞれ切断することができる。しかも、連続袋３を各
切断位置Ｃ１，Ｃ２で同時に切断することができ、連続
袋３の送り停止時、回転刃５を１回だけ移動させ、連続
袋３を１回だけ切断すればよく、回転刃５を２回にわた
って移動させ、連続袋３を２回にわたって切断する必要
はない。したがって、その所要時間が短く、製袋機の能
力は低下せず、所期の目的を達成することができるもの
である。
ば、抜き穴４の中央位置Ｃ０の両側に２つの切断位置Ｃ
１，Ｃ２を選定し、連続袋３を各切断位置Ｃ１，Ｃ２で
それぞれ切断することができる。しかも、連続袋３を各
切断位置Ｃ１，Ｃ２で同時に切断することができ、連続
袋３の送り停止時、回転刃５を１回だけ移動させ、連続
袋３を１回だけ切断すればよく、回転刃５を２回にわた
って移動させ、連続袋３を２回にわたって切断する必要
はない。したがって、その所要時間が短く、製袋機の能
力は低下せず、所期の目的を達成することができるもの
である。
【図１】この発明の実施例を示す側面断面図である。
【図２】図１の回転刃によって連続袋が切断される状態
を示す側面断面図である。
を示す側面断面図である。
【図３】他の実施例を示す側面断面図である。
【図４】他の実施例を示す正面図である。
【図５】他の実施例を示す正面図である。
【図６】連続袋のスリット位置および切断位置を示す平
面図である。
面図である。
【図７】図６の連続袋の切断位置に生じる突起を示す説
明図である。
明図である。
【図８】連続袋の２つの切断位置を示す説明図である。
３ 連続袋 ４ 抜き穴 ５ 回転刃 ６ 受け台 ７ 切断エッジ １２ 上刃 １３ 下刃 １４ 切断エッジ Ｘ 送り方向 Ｃ０ 中央位置 Ｃ１，Ｃ２ 切断位置
Claims (1)
- 【請求項１】 抜き穴を有するプラスチックフィルムか
らなる連続袋をその長さ方向に間欠的に送り、前記連続
袋の送り停止時、前記連続袋をその送り方向に直角に切
断するにあたって、前記抜き穴の中央位置の両側に２つ
の切断位置を選定し、前記連続袋を前記各切断位置でそ
れぞれ切断するようにした製袋機において、前記連続袋
のカッタに２つの切断エッジをもたせ、前記各切断エッ
ジを前記各切断位置の間隔に対応する間隔を置いて形成
し、前記連続袋を前記各切断位置で同時に切断するよう
にしたことを特徴とする製袋機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332696A JPH08164573A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 製袋機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332696A JPH08164573A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 製袋機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164573A true JPH08164573A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18257864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332696A Pending JPH08164573A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 製袋機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164573A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023640A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Obara Giken:Kk | 切断装置 |
| JP2011056837A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Toppan Printing Co Ltd | 製袋インラインカッティング方法及びその装置 |
| CN103009676A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 苏州思展实业有限公司 | 一种用于制造气泡袋的装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592531U (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 株式会社新幸機械製作所 | 段ボ−ルシ−トのスロツト形成用カツタ− |
| JPH03197124A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Totani Giken Kogyo Kk | プラスチック袋製造装置 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6332696A patent/JPH08164573A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592531U (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 株式会社新幸機械製作所 | 段ボ−ルシ−トのスロツト形成用カツタ− |
| JPH03197124A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Totani Giken Kogyo Kk | プラスチック袋製造装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023640A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Obara Giken:Kk | 切断装置 |
| JP2011056837A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Toppan Printing Co Ltd | 製袋インラインカッティング方法及びその装置 |
| CN103009676A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 苏州思展实业有限公司 | 一种用于制造气泡袋的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041026 |