KR101148284B1 - 평판 펀칭 장치 - Google Patents

Abstract

피펀칭재를, 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 항상 정확하게 전달할 수 있게 하여 불량품의 발생을 가급적 방지할 수 있는 평판 펀칭 장치를 제공할 수 있게 한다.

피펀칭재가 반송 수단으로 공급되는 동안, 그 간헐 공급에 연동하여 피펀칭재의 공급 방향으로 직교하는 피펀칭재의 폭 방향의 소정 위치에 적어도 한번 왕복 미끄럼 이동하는 위치 보정구를 설치하여 구성한 공급 위치 보정 수단을, 피펀칭재 공급부와 반송 수단 사이에 설치하도록 구성했다.

반송 수단, 공급부, 피펀칭재, 위치 보정구, 보정 수단

Description

평판 펀칭 장치 {PLATE PUNCHING APPARATUS}

본 발명은 골판지 시트, 두꺼운 종이, 필름 등의 판 형상 부재에 형을 프레스하여 펀칭하는 평판 펀칭 장치에 관한 것이다.

종래, 피펀칭재 공급부에 적층 상태로 공급된 골판지 시트 등의 피펀칭재가 반송 수단으로 1매씩 간헐적으로 공급되고, 공급된 피펀칭재에 소정의 형을 프레스한 후, 제품 부분을 펀칭하는 평판 펀칭 장치로서는, 특허 문헌1에 기재된 바와 같이 피펀칭재에 소정의 형을 프레스하는 프레스부와, 프레스된 피펀칭재로부터 제품 부분과 그리퍼 마진(gripper margin)을 남기고 비제품 부분을 제거하는 스트립핑부(stripping part)와, 그리퍼 마진으로부터 제품 부분을 잘라내는 노크 오프부(knock off part)와, 노크 오프부에 의해 잘려진 제품 부분을 수용하는 딜리버리부와, 피펀칭재를 프레스부, 스트립핑부, 딜리버리부(delivery part)로 간헐적으로 순차적으로 반송하는 반송 수단을 구비하여 구성된 것이 일반적으로 알려져 있다.

상기한 일반적인 평판 펀칭 장치에서는, 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 전달되었을 때에 상기 프레스로부터 딜리버리부에 이르기까지의 피펀칭재의 위치가 결정된다.

따라서, 피펀칭재를 피펀칭재 공급부의 소정의 위치에 정확하게 적재하는 것도 중요하다.

한편, 생산성을 향상시키기 위해, 반송 장치의 반송 속도를 빠르게 하려고 하면, 적층 상태로 공급된 골판지 시트 등의 피펀칭재를 반송 수단에 의해 1매씩 간헐적으로 공급하는 속도를 각별히 빠르게 해야 하므로, 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 전달되는 동안에 위치 어긋남이 일어나기 쉬워진다.

피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로의 공급 위치가 어긋나면 불량품을 발생시켜 버린다.

특히, 피펀칭재에는 사전에 문자나 도안 등의 디자인이 실시되어 있어, 디자인과 펀칭되는 위치가 조금이라도 어긋나면, 불량품이 되기 때문에 그 불량품의 발생율이 높아져 버려 생산성이 저하되어 버린다는 문제가 있었다. 이 때문에 평판 펀칭 장치의 처리 속도(반송 속도)를 충분히 높일 수 없는 것이 현상이었다.

<특허 문헌1> 일본공개특허 제2006-346779호 공보

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 제안된 것으로, 반송 수단의 반송 속도를 빠르게 한 경우에도 피펀칭재를 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 항상 정확하게 전달할 수 있게 하여 불량품의 발생을 가급적 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있는 평판 펀칭 장치를 제공할 수 있게 하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 평판 펀칭 장치는, 피펀칭재 공급부에 소정의 크기로 적층 상태로 공급된 피펀칭재가 반송 수단으로 공급되고, 공급된 피펀칭재가 반송 수단에 의해 반송되는 동안, 프레스부에 의해 피펀칭재에 소정의 형을 프레스하고, 프레스된 피펀칭재로부터 제품 부분과 그리퍼 마진을 남기고 비제품 부분을 스트립핑부에 의해 제거하고, 노크 오프부에 의해 그리퍼 마진으로부터 제품 부분을 잘라내고, 노크 오프부에 의해 잘려진 제품 부분을 딜리버리부에서 수용하도록 형성된 평판 펀칭 장치에 있어서, 피펀칭재가 반송 수단에 연속하여 공급되는 동안에, 반송 수단에 유지되는 피펀칭재의 선단부가 반송 수단의 근방에 온 시점에서 당해 피펀칭재의 공급 방향으로 직교하는 피펀칭재의 폭 방향의 소정 위치로 왕복 미끄럼 이동하여 위치를 보정하는 위치 보정구를 설치하여 구성한 공급 위치 보정 수단을 피펀칭재 공급부와 반송 수단 사이에 설치한 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치에서는, 위치 보정구가 피펀칭재의 측부 테두리부에 접촉·이격하는 플레이트 형상 부재로 형성되어 있는 것도 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 평판 펀칭 장치에 의하면, 반송 수단에 유지되는 피펀칭재의 선단부가 반송 수단의 근방에 온 시점에서, 당해 피펀칭재의 공급 방향으로 직교하는 피펀칭재의 폭 방향의 소정 위치로 왕복 미끄럼 이동하여 위치를 보정하는 위치 보정구를 설치하여 구성한 공급 위치 보정 수단을 피펀칭재 공급부와 반송 수단 사이에 설치하도록 되어 있다.

이 공급 위치 보정 수단에 의해, 피펀칭재가 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 연속하여 보내질 때에 정확한 위치로 보정되므로, 반송 수단의 반송 속도를 빠르게 해도 프레스부로부터 딜리버리부에 이르기까지 정확한 위치가 유지된다.

이에 의해, 사전에 문자나 도안 등의 디자인이 실시된 피펀칭재를 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 항상 정확하게 전달할 수 있어, 사전에 문자나 도안 등의 디자인이 실시된 피펀칭재를 정확하게 펀칭하여, 반송 수단의 반송 속도를 빠르게 해도 불량품의 발생을 가급적 방지할 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있는 평판 펀칭 장치를 제공할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 바람직한 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명 일 실시 형태의 평판 펀칭 장치(1)는 인쇄된 골판지 시트 등의 표면에 문자나 도안 등의 디자인이 실시된 피펀칭재(2)를 적층시킨 상태로 세트하는 피더부(피펀칭재 공급부)(3)와, 피펀칭재(2)에 소정의 형을 프레스하는 프레스부(4)와, 프레스된 피펀칭재(2)로부터 제품 부분과 그리퍼 마진을 남기고 비제품 부분을 제거하는 스트립핑부(5)와, 그리퍼 마진으로부터 제품 부분을 잘라내는 노크 오프부(8)를 구비하고, 이 노크 오프부(8)에 의해 잘려진 제품 부분을 수용하는 딜리버리부(9)와, 피펀칭재(2)를 프레스부(4), 스트립핑부(5), 딜리버리부(9)의 순으로 순차적으로 반송하는 반송 수단(10)을 구비 하고 있다.

상기 반송 수단(10)은, 상기 피펀칭재(2)의 그리퍼 마진을 유지하는 유지부(11)를 소정 간격마다 구비하는 엔드리스 롤러 체인(12)을, 프레스부(4)의 펀칭 기구에 수반하여 간헐적으로 회전 구동되는 회전 휠(13)에 걸쳐서 구성되어 있다.

이 반송 수단(10)은, 피더부(3)에 적층되는 피펀칭재(2)가 송출되도록 컨베이어(14)에 의해 세트 플레이트(15)에 1매씩 뽑아내어져, 후술하는 공급 위치 보정 수단(18)에 의해 위치가 보정된 피펀칭재(2)를 유지부(11)에 의해 그리퍼 마진을 유지하고, 피펀칭재(2)를 유지한 채, 프레스부(4), 스트립핑부(5), 딜리버리부(9)를 순차적으로 통과하도록 엔드리스 롤러 체인(12)을 간헐적으로 회전 구동시키도록 하고 있다.

또한, 프레스부(4), 스트립핑부(5), 딜리버리부(9)는, 순차적으로 등간격으로 배치되어 있고, 또한 반송 수단(10)의 롤러 체인(12)을 간헐적으로 회전 구동시킬 때, 유지부(11)에 유지된 복수의 피펀칭재(2)가 프레스부(4), 스트립핑부(5), 딜리버리부(9)의 정위치에 동시에 정지하도록 유지부(11)가 등간격으로 롤러 체인(12)에 설치되어 있다.

피더부(3)의 배출측에 피펀칭재(2)에 소정의 형을 프레스하는 프레스부(4)가 설치되어 있고, 상기 프레스부(4)는 피펀칭재(2)를 끼워넣도록 피펀칭재(2)의 상방에 고정되고, 형이 장착되는 고정반(16)과, 피펀칭재(2)의 하방에 위치되고 고정반(16)에 대하여 상하 이동하는 누름반(17)에 의해 구성되어 있다.

이 프레스부(4)에 있어서, 피펀칭재(2)에 제품 부분과 그리퍼 마진과 비제품 부분을 나누도록 형이 프레스된다.

프레스부(4)의 하류측에는 스트립핑부(5)가 설치되어 있고, 상기 스트립핑부(5)에서는 프레스된 피펀칭재(2)로부터 제품 부분과 그리퍼 마진을 남기고 비제품 부분만 제거된다.

그리고, 피더부(3)와 반송 수단 사이에는 피더부(3)로부터 반송 수단(10)으로 보내지는 피펀칭재(2)의 위치를 보정하는 위치 보정 수단(18)이 설치되어 있다.

위치 보정 수단(18)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 평판 펀칭 장치(1)의 피펀칭재(2)의 진행 방향에 직교하는 폭 방향으로 양단부가 지지 플레이트(19)에 지지된 가이드 빔(20)을 설치하고, 가이드 빔(20)의 양단부 근방 부분에는 후술하는 위치 보정구(21)가 도 4에서 좌우 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 설치되어 있다.

상기 위치 보정구(21)는, 기어 전동 기구(22)를 통하여 시트 폭 설정용 모터(23)에 의해 구동되는 나사 축(24)에 끼워 맞추어져 종이 폭 설정용 미끄럼 이동자(25)를 좌우로 미끄럼 이동시키고, 종이 폭 설정용 미끄럼 이동자(25)의 상면에 금속제 판재로 이루어지는 접촉구(플레이트 형상 부재)(26)를 세워 설치한 슬라이더(27)를 캠 기구(28)에 의해, 접촉구(26)를 피펀칭재(2)의 측부 테두리 부분에 접촉·이격 미끄럼 이동시키게 되어 있다.

캠 기구(28)는, 상기 지지 플레이트(19·19) 사이에 회전축(29)을 회전 가능하게 지지하여, 이 회전축(29)에 스플라인이나 키 홈에 의해 미끄럼 이동 가능하며, 상대 회전 불능한 측면 캠판(30)을 설치하고, 접촉구(26)를 세워 설치한 슬라이더(27)로부터 수직 하강시킨 롤러(31)를, 접촉 압박 스프링(32)(도 3 참조)에 의해 측면 캠판(30)의 캠면(35)에 접촉시켜 구성되어 있다.

그리고, 상기 회전축(29)의 중앙부에는 스프로킷(33)이 설치되어 있으며, 이 스프로킷(33)은 체인으로 상기 반송 수단(10)의 구동부(모두 도시하지 않음)에 연결되어 반송 수단(10)의 간헐 구동에 연동, 즉 피더부(3)로부터 반송 수단(10)의 롤러 체인(12)으로의 간헐 송출 구동에 연동되도록 연결되어 있다.

또한, 도면 중 부호 34는 피더부(3)로부터 송출용 컨베이어(14)에 의해 세트 플레이트(15)측으로 보내져 송출용 컨베이어(14)로부터 이격된 피펀칭재(2)를 세트 플레이트(15)측으로 압출하는 백 푸셔이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치(1)를 사용하는 순서를 다음에 설명한다.

우선, 인쇄된 골판지 시트 등의 표면에 문자나 도안 등의 디자인이 실시된 피펀칭재(2)를 적층시킨 상태로 피더부(3)에 적재한다.

다음에, 평판 펀칭 장치(1)를 기동시켜 피더부(3)에 적층 상태로 세트된 최하단부의 피펀칭재(2)가 흡인되어 송출용 컨베이어(14)에 의해 순차적으로 연속하여 반송 수단(10)으로 보내진다.

도 6에 도시한 바와 같이 송출용 컨베이어(14)에 의해 피펀칭재(2)가 반송 수단(10)으로 보내져 백 푸셔(34)로 압출되어 반송 수단(10)에 유지되는 위치로 밀리는 동시에, 위치 보정구(21)의 캠 기구(28)의 회전축(29)이 회전 구동된다.

그리고, 피펀칭재(2)가 반송 수단(10)에 유지되기 직전에 캠 기구(28)가 회전하는 회전축(29)에 의해 측면 캠판(30)이 회전하여, 그 캠면(35)에 의해 롤러(31)가 내측으로 이동된다.

롤러(31)가 내측으로 이동되면, 접촉구(26)가 내측으로 미끄럼 이동되어 피펀칭재(2)의 위치가 어긋나 있으면 이것을 본래 있어야 할 정확한 위치로 밀어 보정한다.

이렇게 하여, 피펀칭재(2)가 보정된 직후에 반송 수단(10)에 유지되므로, 이후 프레스로부터 펀칭, 분리까지의 후속 처리를 정확하게 행할 수 있어, 표면에 나타난 문자나 도안 등의 디자인에 맞는 펀칭 가공을 정확하게 행할 수 있다.

이에 의해, 어긋난 위치에서의 펀칭 가공에 의한 불량품의 발생율을 가급적 방지할 수 있다.

이러한 세트 플레이트(15)에 적재되어 위치 보정되고 있는 동안에도, 송출용 컨베이어(14)가 연속하여 구동되고 있기 때문에 후속의 피펀칭재(2)의 일부가 선행하는 피펀칭재(2)의 상방에 겹치게 되어, 이로 인해 선행하는 피펀칭재(2)의 위치가 어긋나기 쉬워지나 이러한 경우에도 위치 보정구(21)에 의해 피펀칭재(2)가 보정된 직후에 반송 수단(10)에 유지되므로 위치가 어긋나는 것이 방지된다.

또한, 상술한 바와 같이 송출용 컨베이어(14)가 연속하여 구동함으로써 후속하는 피펀칭재(2)의 일부가 선행하는 피펀칭재(2)의 상방에 겹치도록 공급하는 것이 가능하게 되기 때문에, 이 송출용 컨베이어(14)를 간헐 구동하지 않아도 되고, 송출용 컨베이어(14)의 구동 속도를 피펀칭재(2)를 1매씩 송출하는 간헐 이송하는 경우의 속도에 비교하여 그 이송 속도를 대폭으로 저속으로 할 수 있다.

이것을 바꿔 말하면, 반송 수단(10)의 반송 속도를 빠르게 해도 이것에 송출용 컨베이어(14)의 구동 속도를 대응시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 실시 형태와 같이 스프로킷(33)에 의해 반송 수단(10)의 구동부에 연결하여 반송 수단(10)의 간헐 구동에 연동시킨 것에 한정되지 않고, 제어 장치로부터 직접 조시(調時) 구동되는 모터에 의해 캠 기구(28)의 회전축(29)을 회전시키도록 해도 좋고, 측면 캠판(30)을 회전시킬 수도 있다.

또한 캠 기구(28) 대신에, 피펀칭재(2)의 간헐 반송에 연동되어 에어 실린더나 솔레노이드에 의해 접촉구(26)를 구동시키도록 하는 것도 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 개략의 구성을 도시하는 정면도.

도 3은 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 공급 위치 보정 수단 부분의 평면도.

도 4는 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 공급 위치 보정 수단 부분의 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 공급 위치 보정 수단 부분의 정면도.

도 6은 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 공급 위치 보정 단차부를 확대한 정면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 평판 펀칭 장치

2 : 피펀칭재

3 : 피더부(피펀칭재 공급부)

4 : 프레스부

5 : 스트립핑부

8 : 노크 오프부

9 : 딜리버리부

10 : 반송 수단

18 : 공급 위치 보정 수단

21 : 위치 보정구

26 : 접촉구(플레이트 형상 부재)

Claims (2)

1. 피펀칭재 공급부에 소정의 크기로 적층 상태로 공급된 피펀칭재가 반송 수단으로 공급되고, 공급된 피펀칭재가 반송 수단에 의해 반송되는 동안에 프레스부에 의해 피펀칭재에 소정의 형을 프레스하고, 프레스된 피펀칭재로부터 제품 부분과 그리퍼 마진을 남기고 비제품 부분을 스트립핑부에 의해 제거하고, 노크 오프부에 의해 그리퍼 마진으로부터 제품 부분을 잘라내고, 노크 오프부에 의해 잘려진 제품 부분을 딜리버리부에서 수용하도록 형성된 평판 펀칭 장치에 있어서, 피펀칭재의 공급 방향에 직교하는 피펀칭재의 폭 방향의 소정 위치로 보정하는 공급 위치 보정 수단을, 피펀칭재 공급부와 반송 수단 사이에 설치하고,

   상기 공급 위치 보정 수단은, 피펀칭재의 단부면에 접촉하는 접촉구와, 이 접촉구에 연결되어, 이 접촉구와 함께 상기 폭 방향으로 미끄럼 이동하는 롤러와, 상기 반송 수단과 연동하여 회전하는 측면 캠판과, 상기 롤러를 상기 측면 캠판의 캠면에 접촉하도록 압박하는 압박 스프링을 구비하고, 상기 피펀칭재의 반송을 개시하기 전에, 상기 좌우의 접촉구 사이의 거리가 상기 피펀칭재의 폭보다도 약간 커지게 되는 위치에 상기 좌우의 접촉구를 미끄럼 이동시켜 대기시키고, 피펀칭재의 반송이 개시되어 피펀칭재가 좌우의 접촉구 사이에 반송된 시점에서, 상기 측면 캠판의 회전에 의해 상기 캠면과 접촉하는 상기 롤러의 상기 폭 방향의 위치가 변화되고, 상기 좌우의 접촉구가 상기 단부면측으로 미끄럼 이동하여, 상기 피펀칭재를 소정 위치로 보정하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 평판 펀칭 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 접촉구가 피펀칭재의 측부 테두리부에 접촉·이격하는 플레이트 형상 부재로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 평판 펀칭 장치.

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