JP2011235391A

JP2011235391A - フイルム加工装置

Info

Publication number: JP2011235391A
Application number: JP2010108579A
Authority: JP
Inventors: Shinji Hachiya; 慎司八谷
Original assignee: Chiyoda Integre Co Ltd
Current assignee: Chiyoda Integre Co Ltd
Priority date: 2010-05-10
Filing date: 2010-05-10
Publication date: 2011-11-24

Abstract

【課題】加工精度を確保し長方形状のフイルム加工品に加工するフイルム加工装置を提供すること。
【解決手段】本発明のフイルム加工装置１は、帯状のフイルム４２を搬送する第１のフイルム搬送装置１０と、第１のフイルム搬送装置１０より送り込まれた帯状のフイルム４２を搬送する第２のフイルム搬送装置３０と、第１のフイルム搬送装置１０から第２のフイルム搬送装置３０に送り込まれた帯状のフイルム４２が予め定め位置まで搬送されたとき、帯状のフイルム４２を切断するプレス装置２０とを備え、帯状のフイルム４２を長方形状のフイルム加工品に加工することとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、加工精度を確保し長方形状のフイルム加工品に加工するフイルム加工装置に関する。

ロール巻きされた材料のフイルムを送り装置により送出し、送出されたフイルムをプレス装置により加工する加工方法がある（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来の加工方法は、送出されたフイルムをプレス装置により加工し、長方形状のフイルム加工品に加工することができるが、フイルムが薄い場合には送出されたフイルムに歪みや変形が発生し加工の精度に影響するという問題があった。

特開２００２−３４６９９２号公報

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、加工精度を確保し長方形状のフイルム加工品に加工するフイルム加工装置を提供することを目的とする。

本発明のフイルム加工装置は、帯状のフイルムを搬送する第１のフイルム搬送装置と、前記第１のフイルム搬送装置より送り込まれた前記帯状のフイルムを搬送する第２のフイルム搬送装置と、前記第１のフイルム搬送装置と前記第２のフイルム搬送装置との間に設けられ、前記第１のフイルム搬送装置から前記第２のフイルム搬送装置に送り込まれた前記帯状のフイルムが予め定め位置まで搬送されたとき、前記帯状のフイルムを切断するプレス装置とを備え、前記帯状のフイルムを前記長方形状のフイルム加工品に加工することとした。

また、前記第１のフイルム搬送装置により行われる前記帯状のフイルムの搬送の速度と、前記第２のフイルム搬送装置により行われる前記帯状のフイルムの搬送の速度とを同期制御することとした。

また、前記同期制御は、前記帯状のフイルムのフイルム特性や加工品の仕様に応じ、前記速度の調整を行うこととした。

さらに、前記帯状のフイルムと平行に帯状のフイルムを前記第１のフイルム搬送装置に併置し、前記第１のフイルム搬送装置と前記第２のフイルム搬送装置とによる搬送と、前記プレス装置による切断とにより長方形状のフイルム加工品に加工し、複数の帯状のフイルムよりそれぞれ長方形状のフイルム加工品に加工することとした。

本発明のフイルム加工装置は、帯状のフイルムを搬送する第１のフイルム搬送装置と、前記第１のフイルム搬送装置より送り込まれた前記帯状のフイルムを搬送する第２のフイルム搬送装置と、前記第１のフイルム搬送装置と前記第２のフイルム搬送装置との間に設けられ、前記第１のフイルム搬送装置から前記第２のフイルム搬送装置に送り込まれた前記帯状のフイルムが予め定め位置まで搬送されたとき、前記帯状のフイルムを切断するプレス装置とを備え、前記帯状のフイルムを前記長方形状のフイルム加工品に加工することとしたため、加工精度を確保し長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

また、前記第１のフイルム搬送装置により行われる前記帯状のフイルムの搬送の速度と、前記第２のフイルム搬送装置により行われる前記帯状のフイルムの搬送の速度とを同期制御することとしたため、帯状のフイルムの張力が一定に保たれ、歪みや変形を生じることなく加工精度を確保し、長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

また、前記同期制御は、前記帯状のフイルムのフイルム特性や加工品の仕様に応じ、前記速度の調整を行うこととしたため、歪みや変形を生じることなく加工精度を的確に確保し、長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

さらに、前記帯状のフイルムと平行に帯状のフイルムを前記第１のフイルム搬送装置に併置し、前記第１のフイルム搬送装置と前記第２のフイルム搬送装置とによる搬送と、前記プレス装置による切断とにより長方形状のフイルム加工品に加工し、複数の帯状のフイルムよりそれぞれ長方形状のフイルム加工品に加工することとしたため、生産性の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態のフイルム加工装置の側面図を示す。本発明の実施の形態のフイルム加工装置で使用するプレス装置の図を示し、図２（ａ）は、帯状のフイルムが切断されるときの横断面図を示し、図２（ｂ）は、帯状のフイルムの切断後の横断面図を示す。本発明の実施の形態のフイルム加工装置で加工する長方形状の製品の加工例の平面図を示す。

以下、本発明の実施の形態のフイルム加工装置につき説明する。

図１は、本発明の実施の形態のフイルム加工装置の側面図を示す。

図１に示すように、本発明の実施の形態のフイルム加工装置１は、ロール材４１から供給される帯状のフイルム４２を保持し搬送する第１のフイルム搬送装置１０と、帯状のフイルム４２を横方向に切断するプレス装置２０と、帯状のフイルム４２を搬送する第２のフイルム装置３０とにより構成されている。

第１のフイルム搬送装置１０は、回転自在に設けられた２個の回転ローラ１１にエンドレスのベルト１２が掛けられ、エンドレスのベルト１２の上部ベルト１２ａに搬送駆動部１３が設けられている。搬送駆動部１３は、上側の搬送駆動部１３ａと下側の搬送駆動部１３ｂとで構成されている。上側の搬送駆動部１３ａと下側の搬送駆動部１３ｂとは、ロール材４１より供給される帯状のフイルム４２と、上部ベルト１２ａとを挟み保持し、前方Ｆへ搬送することができる。

プレス装置２０は、下型２６と、上下に移動する上型２４とで構成されている。下型２６は、上側にガイド部２１が設けられ、ガイド部２１には第１のフイルム搬送装置１０より帯状のフイルム４２が送り込まれる。また、上下に移動する上型２４は、送り込まれる帯状のフイルム４２を切断するトムソン刃２２が設けられている。

第２のフイルム送出装置３０は、回転駆動ローラ３１と回転自在の回転ローラ３２にエンドレスのベルト３３が掛けられた下側ベルト駆動部３０Ａが設けられ、下側ベルト駆動部３０Ａは、回転駆動ローラ３１の駆動によりエンドレスのベルト３３が移動する。また、下側ベルト駆動部３０Ａの上側に併設され、回転駆動ローラ３４と回転自在の回転ローラ３５にエンドレスのベルト３６が掛けられた上側ベルト駆動部３０Ｂを設けるようにすることもできる。下側ベルト駆動部３０Ａは、プレス装置２０より送り込まれる帯状のフイルム４２が移動するエンドレスのベルト３３を覆い重ねられるため、エンドレスのベルト３３との間に摩擦抵抗が生じ、帯状のフイルム４２を搬送することができる。

第１のフイルム搬送装置１０よりプレス装置２０に送り込まれる帯状のフイルム４２は、さらに第２のフイルム搬送装置３０にも送り出され所定の位置になったとき、トムソン刃２２による切断が行われ、長方形状のフイルム加工品に加工される。

第１のフイルム搬送装置１０と、プレス装置２０と、第２のフイルム搬送装置３０とは、駆動制御部２９により制御される。第１のフイルム搬送装置１０は、搬送駆動部１３により行われる帯状のフイルム４２の搬送が制御され、プレス装置２０は、トムソン刃２２により行われる帯状のフイルム４２の切断加工が制御され、第２のフイルム搬送装置３０は、下側ベルト駆動部３０Ａにより行われる帯状のフイルム４２の搬送が制御される。

図２は、本発明の実施の形態のフイルム加工装置で使用するプレス装置の図を示し、図２（ａ）は、帯状のフイルムが切断されるときの横断面図を示し、図２（ｂ）は、帯状のフイルムの切断後の横断面図を示す。

図２（ａ）は、図１のＡＡ断面を示し、帯状のフイルムが切断されるときの横断面図を示す。図２（ａ）に示すように、プレス装置２０は、第１のフイルム搬送装置１０より帯状のフイルム４２が送り込まれるガイド部２１が下型２６の上側に設けられている。

プレス装置２０の下型２６に設けられたガイド部２１に送り込まれた帯状のフイルム４２は、第２のフイルム搬送装置３０にも送り込まれ下側ベルト駆動部３０Ａにより搬送され、トムソン刃２２により順次切断され長方形状のフイルム加工品４３に順次加工される。トムソン刃２２による切断は、フイルム搬送装置３０により搬送される帯状のフイルム４２の先端の位置とトムソン刃２２の位置との距離Ｌが加工する長方形状のフイルム加工品４３の長さ寸法になったときごとに行われ、長方形状のフイルム加工品４３に順次加工される。

また、第２のフイルム搬送装置３０は、第１のフイルム搬送装置１０よりプレス装置２０を介し送り込まれる帯状のフイルム４２を搬送するため、張力を一定に保つようにすることができ歪みや変形の発生を防ぎ、加工精度を確保し長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

さらに、プレス装置２０の下型２６にガイド部２８を設けるとともに上型２４（図１参照）にトムソン刃２３を設け、帯状のフイルム４２と平行に帯状のフイルム４４を第１のフイルム搬送装置に併置し、ガイド部２８にカイドされながらの第１のフイルム搬送装置１０と第２のフイルム搬送装置３０とによる搬送と、プレス装置２０のトムソン刃２３による切断とにより、長方形状のフイルム加工品４５に加工することができ、複数の帯状のフイルムを併置して面付けを増やし同時に加工するようにすることもできる。

図２（ｂ）は、図１のＡＡ断面を示し、帯状のフイルムの切断後の横断面図を示す。第１のフイルム搬送装置１０からプレス装置２０に送り込まれる帯状のフイルム４２がトムソン刃２２により切断されたとき、図２（ｂ）に示すように、第２のフイルム搬送装置３０は、切断加工された長方形状のフイルム加工品４３を下側ベルト駆動部３０Ａにより矢印Ｒに示すよう外側に搬送するとともに、送り込まれた帯状のフイルム４２を搬送し、図２（ａ）示す次の切断が行われ次の長方形状のフイルム加工品に加工される。

このとき、併置した帯状のフイルム４４は、プレス装置２０の下型２６に設けられたガイド部２８に送り込まれ、トムソン刃２３により切断され、長方形状のフイルム加工品４５に加工することができる。

図１に示す駆動制御部２９は、第１のフイルム搬送装置１０と、プレス装置２０と、第２のフイルム搬送装置３０とを制御する。第１のフイルム搬送装置１０は、図１に示す搬送駆動部１３により行われる帯状のフイルム４２の搬送が制御され、プレス装置２０は、トムソン刃２２により行われる帯状のフイルム４２の切断加工が制御され、第２のフイルム搬送装置３０は、下側ベルト駆動部３０Ａと上側ベルト駆動部３０Ｂとにより行われる帯状のフイルム４２の搬送が制御される。

第１のフイルム搬送装置１０の搬送駆動部１３により行われる帯状のフイルム４２の搬送速度と、第２のフイルム搬送装置３０の下側ベルト駆動部３０Ａと上側ベルト駆動部３０Ｂとにより行われる帯状のフイルム４２の搬送速度とは、駆動制御部２９により同期制御が行われる。そのため、帯状のフイルム４２は、第１のフイルム搬送装置１０と第２のフイルム搬送装置３０との間で張力が一定に保たれ搬送され、歪みや変形を生じることなく加工精度を確保し、長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

また、本発明のフイルム加工装置は、材質などのフイルム特性や、薄さ形状大きさなどのフイルム加工品の仕様が様々のため、フイルム特性やフイルム加工品の仕様に応じ前記速度の調整を行うこともでき、歪みや変形を生じることなく加工精度をより的確に確保し、長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

なお、第２のフイルム送出装置３０は、下側ベルト駆動部３０Ａの上側に上側ベルト駆動部３０Ｂを併設することもでき、下側ベルト駆動部３０Ａと上側ベルト駆動部３０Ｂとにより、切断加工された長方形状のフイルム加工品４３をフイルム加工品４５とともに整列して外側に搬送することもできる。

図３は、本発明の実施の形態のフイルム加工装置で加工する長方形状の製品の加工例の平面図を示す。

図１に示すフイルム加工装置１は、図３（ａ）に示すように、縦横自在に設定可能の長方形状のフイルム加工品５１に加工することができ、図３（ｂ）に示すように、凹部５２ａを形成した長方形状のフイルム加工品５２に加工することができ、図３（ｃ）に示すように、Ｃ面カット部５３ａを形成した長方形状のフイルム加工品５３に加工することもでき、図３（ｄ）に示すように、取付用などの穴部５４ｄを形成した長方形状のフイルム加工品５４に加工することもできる。

以上、本発明の実施の形態のフイルム加工装置は、第１のフイルム搬送装置１０と第２のフイルム搬送装置３０とより帯状のフイルム４２を搬送するため、張力を一定に保つようにすることができ歪みや変形の発生を防ぎ、加工精度を確保し長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

また、第１のフイルム搬送装置１０と第２のフイルム搬送装置３０とは、同期制御が行われるため、帯状のフイルム４２は張力が一定に保たれ搬送され、歪みや変形を生じることなく加工精度を確保し、長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

また、フイルム特性やフイルム加工品の仕様に応じ同期速度の調整を行うこともでき、歪みや変形を生じることなく加工精度を的確に確保し、長方形状のフイルム加工品に加工することができる。

また、プレス装置２０の下型２６にガイド部２８を設けるとともに上型２４（図１参照）にトムソン刃２３を設け、帯状のフイルム４２と平行に帯状のフイルム４４を第１のフイルム搬送装置に併置し、ガイド部２８にカイドされながらの第１のフイルム搬送装置１０と第２のフイルム搬送装置３とによる搬送と、プレス装置２０による切断とにより、長方形状のフイルム加工品４５に加工することができ、複数の帯状のフイルムを併置して面付けを増やし同時に加工し生産性の向上を図ることもできる。

さらに、プレス装置２０は、帯状のフイルム４２をトムソン刃などの切断刃により切断するため、前後方向の幅が狭いものの使用ができ、切断刃の近辺まで帯状のフイルム４２の搬送駆動ができ、歪みや変形の低減を図ることもできる。

なお、上記実施例では、トムソン刃を使用することとしたが、勿論金型のパンチ、ダイを使用することもできる。

また、上記実施例の上側ベルト駆動部３０Ｂは、回転駆動ローラ３４のみの単独とすることも、回転駆動ローラ３５を回転ローラとし回転ローラのみの単独とすることも、回転駆動ローラ３５を回転ローラとすることもできる。

さらに、本発明のフイルム加工装置は、帯状のフイルムとして、樹脂フイルムや金属フイルム以外にも、薄板状の樹脂や薄板状の金属や紙などの加工を行うことができる。

本発明のフイルム加工装置は、フイルム状の材料に限らず、各種部材の加工にも利用できる。

１フイルム加工装置
１０第１のフイルム搬送装置
１２、３３、３６エンドレスのベルト
１３搬送駆動部
２０プレス装置
２１、２８ガイド部
２２、２３トムソン刃
２９駆動制御部
３０第２のフイルム搬送装置
３０Ａ下側ベルト駆動部
３０Ｂ上側ベルト駆動部
３１、３４回転駆動ローラ
４２帯状のフイルム
４３長方形状のフイルム加工品
５２ａ凹部
５３ａＣ面カット部
５４ａ穴部

Claims

帯状のフイルムを搬送する第１のフイルム搬送装置と、前記第１のフイルム搬送装置より送り込まれた前記帯状のフイルムを搬送する第２のフイルム搬送装置と、前記第１のフイルム搬送装置と前記第２のフイルム搬送装置との間に設けられ、前記第１のフイルム搬送装置から前記第２のフイルム搬送装置に送り込まれた前記帯状のフイルムが予め定め位置まで搬送されたとき、前記帯状のフイルムを切断するプレス装置とを備え、前記帯状のフイルムを前記長方形状のフイルム加工品に加工することを特徴とするフイルム加工装置。
前記第１のフイルム搬送装置により行われる前記帯状のフイルムの搬送の速度と、前記第２のフイルム搬送装置により行われる前記帯状のフイルムの搬送の速度とを同期制御することを特徴とする請求項１に記載のフイルム加工装置。
前記同期制御は、前記帯状のフイルムのフイルム特性や加工品の仕様に応じ、前記速度の調整を行うことを特徴とする請求項２に記載のフイルム加工装置。
前記帯状のフイルムと平行に帯状のフイルムを前記第１のフイルム搬送装置に併置し、前記第１のフイルム搬送装置と前記第２のフイルム搬送装置とによる搬送と、前記プレス装置による切断とにより長方形状のフイルム加工品に加工し、複数の帯状のフイルムよりそれぞれ長方形状のフイルム加工品に加工すること特徴とする請求項１に記載のフイルム加工装置。