JPH012966A - 板材搬送装置 - Google Patents

板材搬送装置

Info

Publication number
JPH012966A
JPH012966A JP62-157926A JP15792687A JPH012966A JP H012966 A JPH012966 A JP H012966A JP 15792687 A JP15792687 A JP 15792687A JP H012966 A JPH012966 A JP H012966A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
thin plate
width
plate material
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62-157926A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS642966A (en
JP2695789B2 (ja
Inventor
健博 南
Original Assignee
株式会社東芝
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社東芝 filed Critical 株式会社東芝
Priority to JP62157926A priority Critical patent/JP2695789B2/ja
Priority claimed from JP62157926A external-priority patent/JP2695789B2/ja
Publication of JPH012966A publication Critical patent/JPH012966A/ja
Publication of JPS642966A publication Critical patent/JPS642966A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2695789B2 publication Critical patent/JP2695789B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的コ (産業上の利用分野) 本発明は金属板材の搬送方法に係り、特に薄板の搬送方
法に関する。
(従来の技術) 従来、厚さ0.5mm以下の薄い長尺なシート状の金属
板に穴明は加工、切断等の作業を連続して行なう場合、
この薄板を搬送する手段としてフィードロール方式を用
いている。この方式で薄板を連続して真直ぐに搬送する
には上下に2本の加圧されたロールからなるフィードロ
ールの前後に薄板の搬送台の両側に板幅の変更に応じて
ターンバックねじにより両側に移動可能な薄板のガイド
部を設け、この前後の両ガイド共、薄板の幅に合せ固定
している。
(発明が解決しようとする問題点) 一般に長尺なシート状の薄板材はその圧延工程により多
少蛇行していることが多く、上記の搬送手段で薄板を搬
送する場合、第4図に示すようにフィードロールにて送
られた薄板1は固定されたガイド2aにより蛇行を規制
される為、薄板1がフィードロール後のガイド2aに取
付けられたロール3に押し付けられるようになり、薄板
1の端面1aに示すようにつぶれたり、時には薄板1が
変形して搬送不良をおこすことがある。
本発明の目的は、薄板を搬送するためにその端面に蛇行
を規制する力を与えることのない板材搬送方法を提供す
ることに有る。
[発明の構成] (問題点を解決するための手段) 本発明の板材搬送方法は、帯状の板材を設定した長さに
搬送するフィードローラ装置の前後に配設した駆動モー
タでもって、板材の搬送路中心に向って前後進する両側
にローラを並列した板材端面のガイド部のうち、後部ガ
イド部の設定幅をフィードローラ装置で板材を搬送する
時には(板幅+蛇行量)とし、板材の搬送停止直前には
板幅とするように駆動モータを制御することに特徴を有
する。
(作用) 本発明の板材搬送方法によれば、搬送路の板材ガイド部
幅を板材の搬送時には蛇行量分だけ拡げて幅方向の規制
を緩め、板材端面の変形を防ぎ、搬送停止直前には板幅
に狭めて幅方向の位置決めを行なうことができる。
(実施例) 第1図は本発明の一実施例を示す板材搬送方法に使用す
る装置の平面図であり、第2図は第1図の■−■線矢視
断面図である。図において、フィードロール4は上下に
設置されたロール4a。
4bがそのロール間をわずかに加圧されたものであって
、薄板1にたとえばプレス5にて穴]bを、あるピッチ
で加工する場合の搬送ロールであり、サーボモータ6に
て駆動される。7a及び7bはフィードロール4の前部
のガイドであり、これに垂直に並列して取付けられたロ
ール3により薄板1を案内している。この前部ガイド7
a、7bは板幅に応じサーボモータ8によりベルト9、
ターンバックねじ10を介し板幅中央を中心として両側
に平行移動する。2a及び2bはフィードロール4の後
部のガイドであり、これに垂直に並列して取付けられた
ロール3にて薄板1を案内している。このガイド2a、
2bはサーボモータ11によりベルト12、ターンバッ
クねじ13を介し板幅中央を中心として両側に平行移動
する。尚、後部のガイド2a、2b及び前部のガイド7
a、7bの中間部にはそれぞれ搬送台2C及び7Cがあ
り薄板1の搬送面となっている。
今、第1図にて薄板1の中央部に所定の間隔で穴1bを
加工する場合、まづ薄板1の幅に応じフィードロール4
の前、後部に設置したガイドを薄板1の幅に合せて位置
を決める。このため前部のガイド7ではサーボモータ8
によりベルト9、ターンバックねじ10を介しガイド7
a、7bを、後部のガイド2ではサーボモータ11の駆
動によりベルト12、ターンバックねじ13を介しガイ
ド2a、2bを移動し板幅寸法に固定する。次に薄板1
を前部ガイド7よりフィードロール4を通して後部ガイ
ド2へ供給する。この状態にて薄板1に穴1bをある間
隔で順次加工する為にサーボモータ6によりフィードロ
ール4を回動すると同時に後部ガイド2をサーボモータ
11により第3図に示すようにガイド2a、2bを片側
当り5寸法だけ薄板1の板幅より広げて搬送する。寸法
すは薄板1の蛇行のためのもので経験値では約0.5關
である。
次に、薄板1の搬送を停止する直前に後部ガイド2を当
初の板幅寸法に閉じ、薄板1の走行中に幅方向の位置決
めを行なう。従って後部ガイド2が板幅寸法に閉じ始め
る時は、フィードロール4の後ガイド2a、2bがそれ
そぞれ寸法すを移動するに要する時間の相当分であって
、搬送停止時より遡った時間となる。
以上説明したように本実施例によれば、僅かに蛇行を有
するシート状の薄板の搬送において、薄板の端部への傷
の発生を減少させることができるとともに搬送停止直前
に幅方向の規制を行なう為に幅方向の位置決めも容易に
行なうことができる。
[発明の効果コ 本発明によれば、板材のフィードロール装置で搬送する
時に、後部のガイド部を板材の搬送中は蛇行量分だけ拡
げて幅方向の規制を緩和して板材端部の変形を防止し、
搬送停止直前には板幅に狭めて幅方向の位置決めを容易
に行なうことができる等優れた効果かえられる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す板材搬送方法に使用す
る装置の平面図、第2図は第1図の■−■線矢視断面図
、第3図は本発明の後部ガイド部を示す部分断面図、第
4図は従来の後部ガイド部を示す断面図である。 1・・・板材、 2・・・後部ガイド部、2a、2b・
・・後部ガイド、 3・・・ローラ、4・・・フィード
ロール装置、  5・・・プレス装置、6.8.11・
・・サーボモータ、 7・・・前部ガイド部、 10.13・・・ターンパックねじ。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同      第  子  丸  健 3ザー1fモ、7 第2ズ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 帯状の板材を設定した長さに搬送するフィードローラ装
    置と、このフィードローラ装置の板材の送り方向の前後
    に設けたそれぞれ駆動モータを有し、かつ板材の搬送路
    の中心に向ってこの駆動モータで回転するターンバック
    ねじで両側に前後進するローラを並列した板材端面のガ
    イド部とで行なう板材搬送方法において、前記後部ガイ
    ド部の設定幅を前記フィードローラ装置で板材を搬送す
    る時には(板幅+蛇行量)とし、板材の搬送停止直前に
    は板幅とするように駆動モータを制御することを特徴と
    する板材搬送方法。
JP62157926A 1987-06-26 1987-06-26 板材搬送装置 Expired - Lifetime JP2695789B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62157926A JP2695789B2 (ja) 1987-06-26 1987-06-26 板材搬送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62157926A JP2695789B2 (ja) 1987-06-26 1987-06-26 板材搬送装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JPH012966A true JPH012966A (ja) 1989-01-06
JPS642966A JPS642966A (en) 1989-01-06
JP2695789B2 JP2695789B2 (ja) 1998-01-14

Family

ID=15660489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62157926A Expired - Lifetime JP2695789B2 (ja) 1987-06-26 1987-06-26 板材搬送装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2695789B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2878899B2 (ja) * 1992-05-07 1999-04-05 三菱電機株式会社 薄板フレームの搬送及び位置決め方法、並びにその装置
JP4853114B2 (ja) * 2006-06-02 2012-01-11 トヨタ紡織株式会社 車両用シートのロック装置
CN103480765B (zh) * 2013-09-10 2015-10-21 西安交通大学 一种覆盖件冲压生产线的直线电机直驱伸缩式送料装置
JP2015150581A (ja) * 2014-02-14 2015-08-24 新神戸電機株式会社 サイドガイド装置
JP2017137175A (ja) * 2016-02-04 2017-08-10 住友電装株式会社 金属布材加工装置、金属布材搬送装置、金属布材加工方法及び金属布材搬送方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52106432U (ja) * 1976-02-10 1977-08-13
JPS5321151A (en) * 1976-08-09 1978-02-27 Teijin Ltd Clathrate composition, its preparations, and separation of cinnamyl aldehyde and/or cinnamyl alcohol from a mixture containing the same
DE2935734A1 (de) * 1979-09-05 1981-03-19 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Maschine zum be- und entladen von paletten
JPS625798Y2 (ja) * 1981-06-02 1987-02-09
JPS5817051A (ja) * 1981-07-17 1983-02-01 Aida Eng Ltd 自動サイドガイド装置
JPS6274862A (ja) * 1985-09-27 1987-04-06 Miki Puurii Kk 製袋機等のフイルム間欠送り装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010007953A1 (ja) ガラスリボンの割断線加工装置及びガラスリボンの割断線加工方法
JPS63295197A (ja) 用紙の駆動・切断装置
JPH012966A (ja) 板材搬送装置
JP2695789B2 (ja) 板材搬送装置
JP2012082048A (ja) 長尺極薄材料搬送装置
JPH05131400A (ja) 切り込み付シート作成装置
JPH1192006A (ja) 印刷物処理装置
JP2000024794A (ja) 帯状鋼板の長手方向の連続溶接方法および連続溶接設備
KR20050038450A (ko) 커버레이 필름 펀칭장치
JP3134281B2 (ja) 打ち抜き方法および打ち抜き装置
JP3151656B2 (ja) 基板の分割方法、およびチップ型電子部品の製造方法
JP3189108B2 (ja) 枚葉シートのラミネート加工法
JP2004307149A (ja) テープ搬送装置
JPH0544080Y2 (ja)
JP3056792U (ja) 長尺シート加工装置
JP2004160498A (ja) プレス加工装置用金型
JPH07100716A (ja) 鋼板端面加工設備
JPH06328145A (ja) 金属板成型装置
DD217396A3 (de) Verfahren u. vorrichtung zum zusammenlegen von pressgut
JPH0335529Y2 (ja)
JPH03294199A (ja) シート材切断装置
JP2549345Y2 (ja) 長尺材料の送り出し装置
JP3002194B1 (ja) コンクリ―ト型枠用堰板へのフィルム貼付方法及びその装置
JPS59163224A (ja) リ−ドフレ−ム搬送装置
JP2024054966A (ja) 材料搬送装置