JPS5817051A - 自動サイドガイド装置 - Google Patents
自動サイドガイド装置Info
- Publication number
- JPS5817051A JPS5817051A JP11179781A JP11179781A JPS5817051A JP S5817051 A JPS5817051 A JP S5817051A JP 11179781 A JP11179781 A JP 11179781A JP 11179781 A JP11179781 A JP 11179781A JP S5817051 A JPS5817051 A JP S5817051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil material
- electric
- coil
- guide
- bases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイル材を送給するコイルラインで用いられる
自動サイドガイド装置に関すＺものである。
自動サイドガイド装置に関すＺものである。
従来、プレス機械などにコイル材を送給するコイルライ
ンにはアンコイラ、レベラ、ルーピングピット及びロー
ルフィードなどが一列に並べられそれらによってコイ・
ル材が送られている。コイル材が長いコイルラインを送
られる間に中心からずれるのを防止するため、両側にガ
イドロールを有するサイドガイド装置が各装置の所要個
所に設けられ、新しいコイル材を送り込む段取りの際、
コイル材の幅に合せてロールの間隔を調節している。近
年段取りの自動化が計られ、コイル材の幅を近接スイッ
チ、光電スイッチ或はリミットスイツチで検出し、ロー
ルを自動制御によって位置決めしているが、幅の検出が
過大成は過小となりバラツキが大きいため結局手動で調
整し直すことが多く、自動化の成果が上らないという欠
点があった本発明の目的は、これらの欠点を除き、コイ
ル材の幅の検出が正確で、ガイドロールの位置決めが適
確に行なわれ、位置決めの手直しを必要とせず、構造が
比較的簡単で取扱いの容易な自動サイドガイド装置を提
供することにある。以下本発明の実施例について図面を
参照して説明する〇第１図において、自動サイドガイド
装置の構造を示している。
ンにはアンコイラ、レベラ、ルーピングピット及びロー
ルフィードなどが一列に並べられそれらによってコイ・
ル材が送られている。コイル材が長いコイルラインを送
られる間に中心からずれるのを防止するため、両側にガ
イドロールを有するサイドガイド装置が各装置の所要個
所に設けられ、新しいコイル材を送り込む段取りの際、
コイル材の幅に合せてロールの間隔を調節している。近
年段取りの自動化が計られ、コイル材の幅を近接スイッ
チ、光電スイッチ或はリミットスイツチで検出し、ロー
ルを自動制御によって位置決めしているが、幅の検出が
過大成は過小となりバラツキが大きいため結局手動で調
整し直すことが多く、自動化の成果が上らないという欠
点があった本発明の目的は、これらの欠点を除き、コイ
ル材の幅の検出が正確で、ガイドロールの位置決めが適
確に行なわれ、位置決めの手直しを必要とせず、構造が
比較的簡単で取扱いの容易な自動サイドガイド装置を提
供することにある。以下本発明の実施例について図面を
参照して説明する〇第１図において、自動サイドガイド
装置の構造を示している。
ベース（］ン（１）は機体に設けられたガイド（１２１
に沿って左右動自在に設けられている。ベース＋１）（
１）の上面にはそれぞれコイル材ａ３の側面を案内する
ための複数のガイドロール（２）がベース（１）に直立
する軸に回転自在に、左右互に対向する位置に設けられ
ている。またベース（１）（１）にはそれぞれ１舛のボ
デーアースシリンダ（３）が左右対向して設けられてい
る。ボデーアースシリンダ（３）は電気的な絶縁板（４
）を介してベース（１）に取付けられており、ボデーア
ースシリンダ（３）の１対のうち一方にはプラス電源が
、他方にはマイナス電源が接続されている。ボデーアー
スシリンダ（３）にはビス）ｙが適合して設けられ、ピ
ストンロッドの先端は電気接点（５）となっているコイ
ル材Ｑ３１の両側面に対向している。ボデーアースシリ
ンダ（３）のシリンダ室には電磁弁（６）を介して圧縮
空気が給排され、常時は電気接点（５）をコイル材Ｑ３
１の方に突出させている。突出したとき電気接点（５）
は複数のガイドロール（２）の接線よシもｔ闘コイル材
ａＪ側に出ている。ｔ＋＋ｒ＊Ｉｄベース（１）上で絶
縁板（４）の取付けを移動させて約０〜２ＭＭの範囲で
調整可能とされている。ねじ棒（８）は機体のブラケッ
ト（９）に回転自在に設けられベース（１）のめねじと
螺合している。ねじ棒（８）は中央から右ねじ、左ねじ
に分かれている。ねじ棒（８）の一端は歯車αＱによっ
て機体に設けられた駆動モータαＢの回転軸に連結され
ている。駆動モータ（１１Ｊは正転逆転自在であり、そ
の回転によりベース（１０１）はコイル材αＪに向って
前進或は後退する。
に沿って左右動自在に設けられている。ベース＋１）（
１）の上面にはそれぞれコイル材ａ３の側面を案内する
ための複数のガイドロール（２）がベース（１）に直立
する軸に回転自在に、左右互に対向する位置に設けられ
ている。またベース（１）（１）にはそれぞれ１舛のボ
デーアースシリンダ（３）が左右対向して設けられてい
る。ボデーアースシリンダ（３）は電気的な絶縁板（４
）を介してベース（１）に取付けられており、ボデーア
ースシリンダ（３）の１対のうち一方にはプラス電源が
、他方にはマイナス電源が接続されている。ボデーアー
スシリンダ（３）にはビス）ｙが適合して設けられ、ピ
ストンロッドの先端は電気接点（５）となっているコイ
ル材Ｑ３１の両側面に対向している。ボデーアースシリ
ンダ（３）のシリンダ室には電磁弁（６）を介して圧縮
空気が給排され、常時は電気接点（５）をコイル材Ｑ３
１の方に突出させている。突出したとき電気接点（５）
は複数のガイドロール（２）の接線よシもｔ闘コイル材
ａＪ側に出ている。ｔ＋＋ｒ＊Ｉｄベース（１）上で絶
縁板（４）の取付けを移動させて約０〜２ＭＭの範囲で
調整可能とされている。ねじ棒（８）は機体のブラケッ
ト（９）に回転自在に設けられベース（１）のめねじと
螺合している。ねじ棒（８）は中央から右ねじ、左ねじ
に分かれている。ねじ棒（８）の一端は歯車αＱによっ
て機体に設けられた駆動モータαＢの回転軸に連結され
ている。駆動モータ（１１Ｊは正転逆転自在であり、そ
の回転によりベース（１０１）はコイル材αＪに向って
前進或は後退する。
第２図において、自動サイドガイド装置の駆動モータ（
１１１の電源を接断させ、同時に電磁弁（６）の切換信
号を送る電気回路を示している。ＤＣ電源０４０滲′は
左右のベース（１）（１）に対応するもので、交流電源
から給電され直流を発生する０電気接点（５ａ）（５ｂ
）或は（５ｃ） （５ｄ）がコイル材−（１３）に接
触すると電流が流れ、出力リレー（１５）（１５）’を
動作させる◇出力リレーａ５） （１５）が両方とも動
作すると駆動モータＯＤの電源を断とさせ、同時に電磁
弁（６）に信号が送られる◎ 次に作用について述べる。第１図及び第２図において、
自動サイドガイド装置に新しくコイル材０３）を挿入す
る場合は、先づ駆動モータａυを逆転させベース（１）
（ＩＪの間隔を開いておく。次にコイル材α渇を通し、
駆動モータαＤを正転させるとベース（１）（１）はコ
イル材（１３１に向って前進する。
１１１の電源を接断させ、同時に電磁弁（６）の切換信
号を送る電気回路を示している。ＤＣ電源０４０滲′は
左右のベース（１）（１）に対応するもので、交流電源
から給電され直流を発生する０電気接点（５ａ）（５ｂ
）或は（５ｃ） （５ｄ）がコイル材−（１３）に接
触すると電流が流れ、出力リレー（１５）（１５）’を
動作させる◇出力リレーａ５） （１５）が両方とも動
作すると駆動モータＯＤの電源を断とさせ、同時に電磁
弁（６）に信号が送られる◎ 次に作用について述べる。第１図及び第２図において、
自動サイドガイド装置に新しくコイル材０３）を挿入す
る場合は、先づ駆動モータａυを逆転させベース（１）
（ＩＪの間隔を開いておく。次にコイル材α渇を通し、
駆動モータαＤを正転させるとベース（１）（１）はコ
イル材（１３１に向って前進する。
予め圧縮空気源（７）から電磁弁（６）に圧縮空気が供
給され、ボデーアースシリンダ（３１の電気接点（５）
はガイドロール（２）よりもコイル材α３側に突出して
いる電気接点（５ａ） （５ｂ）及び（５ｃ） （５
ｄ）力コイル材αりの側面に接触するとコイル材αＪを
介して電路が形成され、電流が流れる。出力リレーα５
１ａイが動作し駆動モータＱｌｌの電源が断となると同
時に電磁弁ｆ６１（６１に電気信号が送られて切換わり
、ボデーアースシリンダ（３）に圧縮空気が給排されて
電気接点（５）は後退し、駆動モータ０υが若干惰走し
て停止する。そのとき丁度ガイドロール（２）がコイル
材（１３０両側面を案内する最適の位置を占める。駆動
モータ（ｌυの惰走によりベース（Ｉ）（１）が移動す
る距離はほぼ一定であるので、予め試行錯誤によシミ気
後点（５）の突出量ｔ ｍｌを調節しておけばよい。
給され、ボデーアースシリンダ（３１の電気接点（５）
はガイドロール（２）よりもコイル材α３側に突出して
いる電気接点（５ａ） （５ｂ）及び（５ｃ） （５
ｄ）力コイル材αりの側面に接触するとコイル材αＪを
介して電路が形成され、電流が流れる。出力リレーα５
１ａイが動作し駆動モータＱｌｌの電源が断となると同
時に電磁弁ｆ６１（６１に電気信号が送られて切換わり
、ボデーアースシリンダ（３）に圧縮空気が給排されて
電気接点（５）は後退し、駆動モータ０υが若干惰走し
て停止する。そのとき丁度ガイドロール（２）がコイル
材（１３０両側面を案内する最適の位置を占める。駆動
モータ（ｌυの惰走によりベース（Ｉ）（１）が移動す
る距離はほぼ一定であるので、予め試行錯誤によシミ気
後点（５）の突出量ｔ ｍｌを調節しておけばよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば電気接
点が直接コイル材に接触することを利用しているので検
出・が正確で、ガイドロールの位置決めを適確に行ない
うるので、たびたび手直しを必要とすることなく、構造
が比較的簡単で取扱いが容易であり、自動化の成果が十
分に上るなど、実用上の成果と利点は頗る大である。
点が直接コイル材に接触することを利用しているので検
出・が正確で、ガイドロールの位置決めを適確に行ない
うるので、たびたび手直しを必要とすることなく、構造
が比較的簡単で取扱いが容易であり、自動化の成果が十
分に上るなど、実用上の成果と利点は頗る大である。
第１図は実施例の一部断面の平面図、
第２図は電気回路の説明図である。。
１はベース、２はガイドロール、３はボデーアースシリ
ンダ、４は絶縁板、５は電気接点、５ａ１５Ｃはプラス
接点、５ｂ、５ｄはマイナス接点、６は電磁弁、７は圧
縮空気源、８はねじ棒、９はブラケット、１０は歯車、
１１は駆動モータ、１２はガイド、１３はコイル材、１
４．１４′はＤＣ電源（左、右）、１５．１５は出力リ
レー（左、右） で
ある。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会
社代表者 会 １）啓之助
ンダ、４は絶縁板、５は電気接点、５ａ１５Ｃはプラス
接点、５ｂ、５ｄはマイナス接点、６は電磁弁、７は圧
縮空気源、８はねじ棒、９はブラケット、１０は歯車、
１１は駆動モータ、１２はガイド、１３はコイル材、１
４．１４′はＤＣ電源（左、右）、１５．１５は出力リ
レー（左、右） で
ある。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会
社代表者 会 １）啓之助
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 コイル材の側面を案内する複数のガイドロールと
、該コイル材の側面と対向する１対の電気接点とをそれ
ぞれ有し、前記コイル材を挾んで対向して設けた１対の
ペースと、該１対のベースを前記コイル材に向けて前進
又は後退させ、その間隔を縮小、拡大させる駆動手段と
を具備することを特徴とする自動サイドガイド装置。 ２、前記１対の電気接点とコイル材とを介して設けた電
気回路によシ前記駆動手段を制御させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の自動サイドガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11179781A JPS5817051A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 自動サイドガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11179781A JPS5817051A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 自動サイドガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817051A true JPS5817051A (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=14570391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11179781A Pending JPS5817051A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 自動サイドガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817051A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185748U (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | ||
| JPS62185666A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-14 | Nippon Steel Corp | 帯状物の安定浮上通板装置 |
| JPS642966A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-06 | Toshiba Corp | Plate material conveying method |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP11179781A patent/JPS5817051A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185748U (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | ||
| JPS62185666A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-14 | Nippon Steel Corp | 帯状物の安定浮上通板装置 |
| JPS642966A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-06 | Toshiba Corp | Plate material conveying method |
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