JP3060056U - ゴムベ―ルの切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課 題】刃先が片刃ナイフを使用するときは、押切り
のために、大きな外力を要し動力・装置が大となりゴム
ベールが変形し刃先端が左、右に湾曲してゴムベールに
喰い込んで切断が困難になり、いずれも厚さが均等の極
薄片に切断できなかった。 【解決手段】片刃ナイフの一側面斜面の下端の等間隔複
数点から左右に、斜面から他側面上方へ向う斜面が他側
面とで形成する両鋸刃と斜面と両斜面とが形成する尖端
から成り垂直に配置する切断刃１６と、切断刃の各鋸刃
の各斜面の各上端を連ねる直線上に切断刃の横断面と鋸
刃の斜面とが成す角度に合致するように形成した斜面２
５下端を配置して切断刃の一側面に密着し固定した誘導
体２６と、切断刃及び誘導体と水平配置したゴムベール
とをしてゴムベール１の左端２９を薄い切断片に順次に
切断するように相対的に上下移動と左または右移動と前
または前後移動する制御装置、とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この出願に係る考案（以下、本願考案、と略称する）は、部厚い伸し餅状のゴ ム原材料の切断技術に関するものであって、特に、完成ゴムに精製する以前の素 材の幅約４０ｃｍ×長さ約７５ｃｍ×厚さ約１８ｃｍにプレス整形した重量約３ ７ｋｇの加硫前の天然または合成生ゴムの素材（ゴムベール）をして、混練り機 または溶解機等へ薬品，カーボン，油脂などを加えて共に投入し、混煉りまたは 溶解などの作業を円滑，確実，容易にするために、極めて薄い薄断片に切断する 技術に関するもので、次工程の小粒に裁断片に形成するための準備作業を成すも のである。

【０００２】

【従来の技術】

前記のゴムベール１は、弾力性と柔軟性と粘着性とを備えており、極薄片の小 粒片に裁断する作業は極めて困難であるから、カッターを作動してゴムベール１ を幅に沿って切断して厚さを薄くした後に厚さ部分を再び裁断する煩雑な作業を 要していた。

【０００３】 また従来は、水平に載置したゴムベール１の一端面に対し、上面から下面へ向 け垂直に下降し且つ幅方向へ移動する各種のカッターにより薄片に裁断する際に は、カッターの構造の相違により下記の欠陥を生じていた。

【０００４】 図１図示のように、先端の切刃が鋸刃を形成し、基部が円板または直線または 直線円環のバンドソーによるときは、鋸刃２の横断面積は基部３のそれよりも広 大であるので、ゴムベール１には切り込み溝４が形成されて切屑５が生じ、切屑 ５の量だけはゴムベール１の消耗となり、切屑５が鋸刃２の先端に付着して切断 のための移動の抵抗が生じて円滑に移動が困難になり又は停止して切断が困難， 不能となり、切断片６の上端が振動するので切断片６の厚さが上下に不揃いなる 欠陥を生じていた。

【０００５】 図２図示のように、下端の切刃の尖端７が左右両側面から下端へ向け横断面の 中央へ同角度で傾斜する左右斜面８ａ，ｂを形成したいわゆる両刃ナイフ９によ るときは、尖端７の長手方向の全長をゴムベール１へ切り込むには、大きな外力 を要し作動装置が大になるとともに、切断片６の上端１０はゴムベール１から離 れる方向へ動くがゴムベール本体は不動であるから、両刃ナイフ９の尖端７はゴ ムベール１によってその左端面１１の方向へ押されてゴムベール１に喰い込むの で、両刃ナイフ９の下降と横移動が困難になり、切断片６の厚さが不揃いになっ たり薄切りが困難になる欠陥を生じていた。

【０００６】 図３図示のように、下端の切刃の尖端７がゴムベール１の左端端面１１とは反 対側へ傾斜したいわゆる片刃ナイフ１２によるときは全長をゴムベール１に切り 込むには大きな外力を要して作動装置が大になると共に、切断片６の上端１０は ゴムベール１から離れる方向へ動くがゴムベール１は不動であるから、片刃ナイ フ１２の尖端７は切刃の斜面１３に誘導されてゴムベール１の左端面１１とは反 対方向へ移動してゴムベール１に喰い込むので、片刃ナイフ１２の下降と横移動 が困難になり、切断片６の厚さが不揃いになったり薄切りが困難になる欠陥を生 じていた。

【０００７】 図４図示のように、下端の切刃の尖端７がゴムベール１の左端面１１の方向へ 傾斜したいわゆる片刃ナイフ１４によるときは、全長をゴムベール１に切り込む には大きな外力を要して作動装置が大になると共に、切断片６の上端１０はゴム ベール１から離れる方向へ動くがゴムベール１は不動であるから、片刃ナイフ１ ４の尖端７は切刃の斜面１５に誘導されてゴムベール１の左端面１１の方向へ移 動してゴムベール１に喰い込むので、片刃ナイフ１４の下降と横移動が困難にな り、切断片６の厚さが不揃いになったり薄切りが困難になる欠陥を生じていた。

【０００８】 本願考案は、前記の従来技術の解消をするために、ゴムベール１を極薄片に切 断するについて、下記の要件を備えるように構成したことを特徴とする。 「薄板の一側面１７の下方１８から他側面１９の下端２０へ形成した斜面２１ と、斜面２１の下端２０の長手方向の等間隔点から左右に形成し斜面２１の長さ を幅とし斜面２１から他側面１９の上方へ向う平坦な両斜面２２ａ，ｂと他側面 １９とが形成する先鋭な両鋸刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂとが 形成する先鋭な尖端２４、とを形成して垂直に配置した切断刃１６と、 切断刃１６の各鋸刃２３ａ，ｂの各斜面２２ａ，ｂの各上端を連ねる直線上に 、切断刃１６の横断面と各斜面２２ａ，ｂとが成す傾斜角度に合致するように下 方に形成した斜面２５の下端を配置し、切断刃１６の一側面１７に密接し固定し た誘導体２６と、 水平に載置したゴムベール１と切断刃１６とをして、ゴムベール１の左端２９ を複数の極薄片の切断片６に順次に切断するように、両者を相対的に上下移動と 左または右移動と前または前後移動させる制御手段、とを備える。」

【０００９】

【考案の実施の態様】

本願考案の構成を図面の記載に基づいて説明すれば下記のとおりである。 特に、本願考案に適用する切刃の切断刃１６の構造は図５ａ，ｂ，ｃ，ｄ図示 のとおりである。

【００１０】 薄板の基部の一側面１７の下方１８から他側面１９の下端２０へ向け直線平板 状に傾斜し切削して斜面２１を片刃ナイフとして形成し、下端２０の長手方向の 等間隔の複数点位置から長手方向の左右に、斜面２１の長さを幅として斜面２１ から他側面１９の上方へ向け傾斜し平坦状に左右の斜面２２ａ，ｂを切削して、 ゴムベール１を切開するための他側面１９と両斜面２２ａ，ｂとにより形成した 先鋭な両方の鋸刃２３ａ，ｂと、ゴムベール１を刺突するための斜面２１と両斜 面２２ａ，ｂとにより形成した先鋭な尖端２４、とにより片刃ナイフと両鋸刃と を合せ有する切断刃１６を構成して垂直に配置する。

【００１１】 切断刃１６の各鋸刃２３ａ，ｂ各斜面２２ａ，ｂの各上端を連ねる直線上にに いて、ゴムベール１の切断片６を誘導し排除するために、各斜面２２ａ，ｂと基 部横断面とが形成する傾斜角度に合致するように下方を先鋭とした斜面２５を形 成した薄板の誘導体２６の基部をして、切断刃１６に対して基部の一側面１７の 表面に密着して固定し、切断刃１６と誘導体２６とを水平に定置した基台２７に 載置したゴムベール１の左上方に切断刃１６の尖端２４を水平とし両側面１７， １９を垂直として配置する。

【００１２】 エアシリンダ３０…本願考案に適用する装置の全体の構造は図６，７図示のと おりであり、定置した基台２７の水平平坦な上面には、ゴムベール１を水平に載 置し、図７において基台２７のゴムベール１よりも右方には、ゴムベール１の右 端に接触しそれを左端２９の方向へ向け、切断刃１６がゴムベール１よりも上昇 し停止中にわずかに移動して停止し、切断刃１６の下降中には停止するように間 欠移動するように構成したエアシリンダ３０を固定する。

【００１３】 エアシリンダ３３…また図６，７において、基台２７の上面には、切断刃１６ と誘導体２６の基部を固定し、両者を垂直線上において切断刃１６の各尖端２４ をして、停止中のゴムベール１の幅全長の左方の上面３１よりもわずかに下方へ 下降した後に、各両鋸刃２３ａ，ｂと共にわずかづつ順次に下降し、尖端２４が ゴムベール１の下面３２に達したときに停止した後は、尖端２４がゴムベール１ の上面３１よりも上方へ上昇して停止するように構成したエアシリンダ３３を固 定する。

【００１４】 クランク３４…さらに図６において、基台２７の上面には、切断刃１６と誘導 体２６の左方を固定し、両者を水平線上において切断刃１６の各尖端２４と各両 鋸刃２３ａ，ｂとをして、それらがシリンダ３３の作動によりゴムベール１の上 面３１よりも下降しているときに、順次の下降と同時またはその下降の停止に関 連して水平に左右動し、尖端２４がゴムベール１の下面３２に達したときは停止 するよう構成したクランク３４を固定する。 そして、エアシリンダ３０，３３，クランク３４を前記のとおりに相互に関連 して作動し停止させるように構成した制御装置（図示しない）を備える。

【００１５】

【考案の効果】

本願考案は、前記の構成をそなえているので、下記の作用を生じ効果を奏する 。 作用Ａ…はじめにはエアシリンダ３０を作動して、図７においてゴムベール１ の左端２９をして、それよりも上方に位置している切断刃１６の各尖端２４の仮 想垂直線よりもわずかに左方へ突出するように移動した後に停止する。

【００１６】 作用Ｂ…次にはエアシリンダ３３を作動して、切断刃１６の各尖端２４をして 、ゴムベール１の幅全長の左方全長３１よりもわずかに下方へ下降して上面３１ を刺突した後に、各尖端２４と各両鋸刃２３ａ，ｂと誘導体２６とは、順次にわ ずかづつ下降するとともに、また下降またはその停止に関連してクランク３４を 作動して、それらを水平に左右動し尖端２４がゴムベール１の下面３２に達した ときに停止するようにエアシリンダ３３，クランク３４を停止した後に、エアシ リンダ３３を逆方向作動して切断刃１６をゴムベール１の上面３１よりも上方へ 上昇してから、エアシリンダ３０を作動してゴムベール１の図７の左端２９をわ ずかに左へ移動して停止する。

【００１７】 作用Ｃ…そして作用Ｂにより、切断刃１６の各尖端２４がわずかに下降してゴ ムベール１の左端２９のわずかに右の上面３１を刺突し、切断刃１６の各両鋸刃 ２３ａ，ｂが左右動してゴムベール１を切り裂くので、ゴムベール１の左端２９ の付近は薄い切断片６を形成し切開されて、切断片６は切断刃１６の下方１８の 斜面２１と斜面２２ａ，ｂと誘導体２６の斜面２５とに沿って誘導されると共に 、切断片６の上端１０は左へ移動して、切断片６は全体として順次にゴムベール １の下面３２を中心として左へ湾曲しながら極めて少ない摩擦抵抗のみを受けて 切開され、各尖端２４がゴムベール１の下面３２に達して停止したときに切断片 ６はゴムベール１から切り離されることをくりかえす。

【００１８】 本願考案は、前記の構成を備え作用を生ずるので下記の効果を奏する。 効果ａ…従来の鋸刃２のみによらないからその欠陥である切屑５が生じないの で、切断装置や作業場が飛散して汚損し廃棄物として環境汚染を防止でき、ゴム ベール１の容量が減少しないうえに、切断刃１６の下方には切屑５が粘着しない から、切開のための摩擦抵抗が極めて減少し円滑・軽快に切断できる。

【００１９】 効果ｂ…図２，３，４の従来の片刃のみのナイフ９，１２，１４にはよらない から、その欠陥であるゴムベール１の弾性反力に抗するための押し切りの大きな 外力を生ずるための動力，装置が不要となって、動力，装置が小さくて済み、従 ってゴムベール１が押しつぶされて変形することもなく、切断刃１６の刃先が前 記各ナイフのように左右に湾曲移動しゴムベール１に喰い込まずに粘着もないの で、円滑・軽快に切断できる。

【００２０】 効果ｃ…効果ａ，ｂによって、切断片６をして上から下まで均等な厚さの極め て薄く連続して自動的に順次に円滑に摩擦抵抗が極めて少なく軽快に切断できる 。

【００２１】

【その他の実施態様】

図５図示の切断刃１６に代えて、図８図示のように、切断刃１６の下端２０の 長手方向の複数の等間隔点から右または左の一方にのみ斜面２２ｃによりいわゆ る片刃の鋸刃２３ｃを形成した切断刃１６を採用し、その切断刃１６を各鋸刃２ ３ｃの一方向へのみ移動するように構成する。

【００２２】 図６，７図示のシリンダ３０とゴムベール１との連動に代えて、シリンダ３０ を切断刃１６，誘導体２６とに連動させてもよく、シリンダ３３と切断刃１６， 誘導体２６との連動に代えて、シリンダ３３をゴムベール１に連動させてもよく 、クランク３４と切断刃１６，誘導体２６との連動に代えて、クランク３４をゴ ムベール１に連動させてもよい。

【００２３】 図５，８図示の一直線の両鋸刃２３ａ，ｂと片鋸刃２３ｃと誘導体２６とに代 えて、それらを無端の円環状としていわゆる帯鋸（バンドソー）としてもよい。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

図１，２，３，４……従来の技術の側面図 図５ａ……本願考案の切断刃の平面図 図５ｂ……図５の右側面図 図５ｃ……図５のＸ−Ｘ断面図 図５ｄ……図５のＹ−Ｙ断面図 図６………本願考案の装置全体の正面図 図７………図６の左側面図 図８ａ……本願考案の切断刃の他の実施態様の平面図 図８ｂ……図８の右側面図 図８ｃ……図８のＸ−Ｘ断面図 図８ｄ……図８のＹ−Ｙ断面図

【００２５】

【符号の説明】

１…………ゴムベール ６…………切断
片 １７………一側面 １８………下方 １９………他側面 ２０………下端 ２３ａ，ｂ，ｃ………鋸刃 ２４………尖端 ２５………斜面 ２６………誘導
体 ２９………左端

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】薄板の一側面１７の下方１８から他側面１
   ９の下端２０へ形成した斜面２１と、斜面２１の下端２
   ０の長手方向の等間隔点から左右に形成し斜面２１の長
   さを幅とし斜面２１から他側面１９の上方へ向う平坦な
   両斜面２２ａ，ｂと他側面１９とが形成する先鋭な両鋸
   刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂとが形成
   する先鋭な尖端２４、とを形成して垂直に配置した切断
   刃１６と、 水平に載置したゴムベール１と切断刃１６とをして、ゴ
   ムベール１の左端２９を複数の極薄片の切断片６に順次
   に切断するように、両者を相対的に上下移動と左または
   右移動と前または前後移動させる制御手段、 とを備えた、ゴムベールの切断装置。
2. 【請求項２】薄板の一側面１７の下方１８から他側面１
   ９の下端２０へ形成した斜面２１と、斜面２１の下端２
   ０の長手方向の等間隔点から左右に形成し斜面２１の長
   さを幅とし斜面２１から他側面１９の上方へ向う平坦な
   両斜面２２ａ，ｂと他側面１９とが形成する先鋭な両鋸
   刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂとが形成
   する先鋭な尖端２４、とを形成して垂直に配置した切断
   刃１６と、 切断刃１６の各鋸刃２３ａ，ｂの各斜面２２ａ，ｂの各
   上端を連ねる直線上に、切断刃１６の横断面と各斜面２
   ２ａ，ｂとが成す傾斜角度に合致するように下方に形成
   した斜面２５の下端を配置し、切断刃１６の一側面１７
   に密接し固定した誘導体２６と、 水平に載置したゴムベール１と切断刃１６とをして、ゴ
   ムベール１の左端２９を複数の極薄片の切断片６に順次
   に切断するように、両者を相対的に上下移動と左または
   右移動と前または前後移動させる制御手段、 とを備えた、ゴムベールの切断装置。
3. 【請求項３】薄板の一側面１７の下方１８から他側面１
   ９の下端２０へ形成した斜面２１と、斜面２１の下端２
   ０の長手方向の等間隔点から右または左へのみ形成し斜
   面２１の長さを幅とし斜面２１から他側面１９の上方へ
   向う平坦な片斜面２２ｃと他側面１９とが形成する先鋭
   な片鋸刃２３ｃと、斜面２１と片斜面２２ｃとが形成す
   る先鋭な尖端２４、とを形成し垂直に配置した切断刃１
   ６と、 水平に載置したゴムベール１と切断刃１６とをして、ゴ
   ムベール１の左端２９を複数の極薄片の切断片６に順次
   に切断するように、両者を相対的に上下移動と左または
   右移動と前または前後移動させる制御手段、 とを備えた、ゴムベールの切断装置。