JP2002144281A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JP2002144281A JP2002144281A JP2000334983A JP2000334983A JP2002144281A JP 2002144281 A JP2002144281 A JP 2002144281A JP 2000334983 A JP2000334983 A JP 2000334983A JP 2000334983 A JP2000334983 A JP 2000334983A JP 2002144281 A JP2002144281 A JP 2002144281A
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- cutters
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断屑がカッターに付着するおそれがなく、
良好な切断が持続できる。 【解決手段】 搬送路１０に沿って搬送される被切断物
である樹脂製シート１１を、互いに接近・離間する方向
に相対移動する一対のカッター１４Ａ、１４Ｂの間に導
き、それら一対のカッター１４Ａ、１４Ｂによって切断
する。一対のカッターのうち移動側のカッター１４Ａの
刃部近傍であって、一対のカッターどうしが摺り合う摺
動面とは反対側の傾斜背面１７にエアーノズル１６が設
けられ、このエアーノズルからはエアー供給側から供給
されるエアーが吐出される。
良好な切断が持続できる。 【解決手段】 搬送路１０に沿って搬送される被切断物
である樹脂製シート１１を、互いに接近・離間する方向
に相対移動する一対のカッター１４Ａ、１４Ｂの間に導
き、それら一対のカッター１４Ａ、１４Ｂによって切断
する。一対のカッターのうち移動側のカッター１４Ａの
刃部近傍であって、一対のカッターどうしが摺り合う摺
動面とは反対側の傾斜背面１７にエアーノズル１６が設
けられ、このエアーノズルからはエアー供給側から供給
されるエアーが吐出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製の袋体を形
成する樹脂製シートを切断するときに好適に用いられる
切断装置に関する。
成する樹脂製シートを切断するときに好適に用いられる
切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種液体の容器として使用される樹脂製
の袋体１の一つに、例えば、図５に示すように、樹脂製
のシート２の下端を除く端部どうしをヒートシールにて
貼り合わせるとともに、シート２の下端に、底部となる
樹脂製のシート３をヒートシールにて貼り合わせ、これ
により内部にシート２、３で囲まれた液体収納用の密封
空間４を有する袋体１がある。
の袋体１の一つに、例えば、図５に示すように、樹脂製
のシート２の下端を除く端部どうしをヒートシールにて
貼り合わせるとともに、シート２の下端に、底部となる
樹脂製のシート３をヒートシールにて貼り合わせ、これ
により内部にシート２、３で囲まれた液体収納用の密封
空間４を有する袋体１がある。
【０００３】上記樹脂製の袋体の具体的な製作工程につ
いて簡単に説明すると、図６、７に示すように帯状をな
す上下２枚のシート２をその長さ方向に沿って搬送しつ
つ、これらシート間の適宜箇所に、帯状をなす底部用の
シート３を配置し、これら上下のシート２どうしあるい
は上下のシート２と底部用のシート３とをそれぞれヒー
トシールし、その後、それらシート２、３を袋体の外形
に合わせて形成した後、該シート２、３を所定間隔置き
に切断する工程を経て、上記樹脂製の袋体を製作してい
る。なお、図６に示すものは、上端部どうしが連結され
た２枚一組の袋体である。これら２枚一組の袋体はさら
に後工程で図中Ｔで示す位置で切断されて、上端が開口
された袋体１を得ている。
いて簡単に説明すると、図６、７に示すように帯状をな
す上下２枚のシート２をその長さ方向に沿って搬送しつ
つ、これらシート間の適宜箇所に、帯状をなす底部用の
シート３を配置し、これら上下のシート２どうしあるい
は上下のシート２と底部用のシート３とをそれぞれヒー
トシールし、その後、それらシート２、３を袋体の外形
に合わせて形成した後、該シート２、３を所定間隔置き
に切断する工程を経て、上記樹脂製の袋体を製作してい
る。なお、図６に示すものは、上端部どうしが連結され
た２枚一組の袋体である。これら２枚一組の袋体はさら
に後工程で図中Ｔで示す位置で切断されて、上端が開口
された袋体１を得ている。
【０００４】ところで、上記樹脂製の袋体製作工程の最
後の工程であるシート２、３を切断する際には、通常、
図６、図７に示すように、それらシート２、３を互いに
上下方向に相対移動する一対のカッター５、６の間に導
き、それら一対のカッター５、６を互いに接近する方向
へ相対移動させて切断する切断装置７が用いられてい
る。なお、同図において符号８はシートを搬送するロー
ラである。
後の工程であるシート２、３を切断する際には、通常、
図６、図７に示すように、それらシート２、３を互いに
上下方向に相対移動する一対のカッター５、６の間に導
き、それら一対のカッター５、６を互いに接近する方向
へ相対移動させて切断する切断装置７が用いられてい
る。なお、同図において符号８はシートを搬送するロー
ラである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の切断
装置７には次のような問題があった。すなわち、この種
袋体１では、コーナー部におけるオニ歯部の形式を防止
するため、成形後の上記シートは、所定幅のドブ（切断
部分）を介して切断しているが、このドブが静電気等の
影響を受けて一対のカッター５、６（特に移動側のカッ
ター５）に付着してしまうという問題があった。このよ
うにドブがカッター５、６に付着すると、この付着した
ドブがカッターどうしの刃部の間に侵入して良好な切断
を妨げたり、また、ドブがさらに細かく切断されてその
切断屑が製品に付着したりするおそれがあった。
装置７には次のような問題があった。すなわち、この種
袋体１では、コーナー部におけるオニ歯部の形式を防止
するため、成形後の上記シートは、所定幅のドブ（切断
部分）を介して切断しているが、このドブが静電気等の
影響を受けて一対のカッター５、６（特に移動側のカッ
ター５）に付着してしまうという問題があった。このよ
うにドブがカッター５、６に付着すると、この付着した
ドブがカッターどうしの刃部の間に侵入して良好な切断
を妨げたり、また、ドブがさらに細かく切断されてその
切断屑が製品に付着したりするおそれがあった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、切断屑がカッターに付着
するおそれがなく、良好な切断が持続できる切断装置を
提供することにある。
で、その目的とするところは、切断屑がカッターに付着
するおそれがなく、良好な切断が持続できる切断装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに請求項１にかかる発明では、搬送路に沿って搬送さ
れる被切断物を、互いに接近・離間する方向に相対移動
する一対のカッターの間に導き、それら一対のカッター
によって切断する切断装置において、前記一対のカッタ
ーのうち少なくとも一方のカッターの刃部近傍にはエア
ーノズルが設けられ、該エアーノズルからはエアー供給
側から供給されるエアーが吐出されることを特徴として
いる。
めに請求項１にかかる発明では、搬送路に沿って搬送さ
れる被切断物を、互いに接近・離間する方向に相対移動
する一対のカッターの間に導き、それら一対のカッター
によって切断する切断装置において、前記一対のカッタ
ーのうち少なくとも一方のカッターの刃部近傍にはエア
ーノズルが設けられ、該エアーノズルからはエアー供給
側から供給されるエアーが吐出されることを特徴として
いる。
【０００８】ここで、前記エアーノズルは、一対のカッ
ターどうしが摺り合う摺動面とは反対側の背面に設けら
れていることが望ましい。
ターどうしが摺り合う摺動面とは反対側の背面に設けら
れていることが望ましい。
【０００９】また、前記エアーノズルは、カッターの長
さ方向に沿って所定適宜間隔置きに複数設けられ、該エ
アーノズルの基端部はカッター内にその長さ方向に沿っ
て形成されかつ前記エアー供給側と接続されたエアー通
路に連通されていることが望ましい。
さ方向に沿って所定適宜間隔置きに複数設けられ、該エ
アーノズルの基端部はカッター内にその長さ方向に沿っ
て形成されかつ前記エアー供給側と接続されたエアー通
路に連通されていることが望ましい。
【００１０】また、前記一対のカッターは、一方が移動
側、他方が固定側とされ、移動側のカッターにのみ前記
エアーノズルが設けられていることが望ましい。さら
に、前記被切断物は、樹脂製の袋体を形成するための樹
脂製シートであることが望ましい。
側、他方が固定側とされ、移動側のカッターにのみ前記
エアーノズルが設けられていることが望ましい。さら
に、前記被切断物は、樹脂製の袋体を形成するための樹
脂製シートであることが望ましい。
【００１１】本発明によれば、一対のカッターのうち少
なくとも一方のカッターの刃部近傍に設けたエアーノズ
ルからエアーが吐出されるので、切断後に切断屑がカッ
ターに近づく場合でも、それら切断屑は前記吐出された
エアーによってカッターから離間する方向に吹き飛ばさ
れる。このため、切断屑がカッターに付着することはな
い。
なくとも一方のカッターの刃部近傍に設けたエアーノズ
ルからエアーが吐出されるので、切断後に切断屑がカッ
ターに近づく場合でも、それら切断屑は前記吐出された
エアーによってカッターから離間する方向に吹き飛ばさ
れる。このため、切断屑がカッターに付着することはな
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明による切断
装置を示す側面図、図２は切断装置の要部を示す斜視
図、図３は移動側カッターの断面図、図４は図１のＸー
Ｘ線に沿う断面図である。
１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明による切断
装置を示す側面図、図２は切断装置の要部を示す斜視
図、図３は移動側カッターの断面図、図４は図１のＸー
Ｘ線に沿う断面図である。
【００１３】図１において符号１０は搬送路を示し、こ
の搬送路１０に沿って被切断物である、樹脂製の袋体を
形成するための樹脂製シート１１が、対をなす上下のロ
ーラ１２、１２によって搬送される。１４Ａ、１４Ｂは
対をなす上下のカッターであり、このカッター１４Ａ、
１４Ｂによって樹脂製シート１１が切断される。カッタ
ー１４Ａ、１４Ｂは、互いに接近・離間する方向に相対
移動するようになっており、ここでは、例えば、上側の
カッター１４Ａが移動側とされ、下側のカッター１４Ｂ
が固定側とされている。そして、上側のカッター１４Ａ
は図示せぬ駆動手段によって上下動されるようになって
いる。ここで、上記一対のカッター１４Ａ、１４Ｂおよ
び駆動手段は切断装置１４を構成している。
の搬送路１０に沿って被切断物である、樹脂製の袋体を
形成するための樹脂製シート１１が、対をなす上下のロ
ーラ１２、１２によって搬送される。１４Ａ、１４Ｂは
対をなす上下のカッターであり、このカッター１４Ａ、
１４Ｂによって樹脂製シート１１が切断される。カッタ
ー１４Ａ、１４Ｂは、互いに接近・離間する方向に相対
移動するようになっており、ここでは、例えば、上側の
カッター１４Ａが移動側とされ、下側のカッター１４Ｂ
が固定側とされている。そして、上側のカッター１４Ａ
は図示せぬ駆動手段によって上下動されるようになって
いる。ここで、上記一対のカッター１４Ａ、１４Ｂおよ
び駆動手段は切断装置１４を構成している。
【００１４】移動側である上側のカッター１４Ａの刃部
近傍には、エアーノズル１６がカッター１４Ａの長さ方
向に沿って所定間隔置きに複数設けられている。エアー
ノズル１６は、一対のカッター１４Ａ、１４Ｂどうしが
摺り合う摺動面１４Ａａとは反対側の傾斜背面１７に開
口１６ａが来るように、かつ該開口１６ａからカッター
１４Ａの奥方へ延びるノズル通路１６ｂが同傾斜背面１
７に略直交する方向へ延在するように形成されている。
近傍には、エアーノズル１６がカッター１４Ａの長さ方
向に沿って所定間隔置きに複数設けられている。エアー
ノズル１６は、一対のカッター１４Ａ、１４Ｂどうしが
摺り合う摺動面１４Ａａとは反対側の傾斜背面１７に開
口１６ａが来るように、かつ該開口１６ａからカッター
１４Ａの奥方へ延びるノズル通路１６ｂが同傾斜背面１
７に略直交する方向へ延在するように形成されている。
【００１５】また、それらエアーノズル１６の基端部
は、カッター１４内に該カッター１４の長さ方向略全域
に至るように形成されたエアー通路１８に接続されてい
る。エアー通路１８の一端はカッター１４Ａの側端面に
開口しており、そこにはエアー接続管１９が設けられ、
このエアー接続管１９に接続されるチューブ２０を介し
てエアー供給側から該エアー通路１８に所定圧のエアー
が供給されるようになっている。
は、カッター１４内に該カッター１４の長さ方向略全域
に至るように形成されたエアー通路１８に接続されてい
る。エアー通路１８の一端はカッター１４Ａの側端面に
開口しており、そこにはエアー接続管１９が設けられ、
このエアー接続管１９に接続されるチューブ２０を介し
てエアー供給側から該エアー通路１８に所定圧のエアー
が供給されるようになっている。
【００１６】なお、エアーノズル１６の内径および個数
並びにピッチ等は、エアー供給側のエアー供給能力、カ
ッター１４Ａの上下動の周期、被切断物である樹脂製シ
ート１１の厚さ等の諸条件によって決定する。
並びにピッチ等は、エアー供給側のエアー供給能力、カ
ッター１４Ａの上下動の周期、被切断物である樹脂製シ
ート１１の厚さ等の諸条件によって決定する。
【００１７】次に、上記構成の切断装置の作用について
説明する。被切断物である樹脂製の袋体を形成するため
の樹脂製シート１１は、上下のローラ１２、１２によっ
て搬送されるが、該樹脂製シート１１が所定位置にくる
と、ローラ１２、１２の回転が停止されて樹脂製シート
１１の搬送が休止される。次いで、上側のカッター１４
Ａが図示せぬ駆動手段によって下方へ移動される。そし
て、この上側のカッター１４Ａと、もともとその下方に
固定されている下側のカッター１４Ｂとの刃部どうしの
間で、前記樹脂製シート１１が挟み込まれることによっ
て切断される。
説明する。被切断物である樹脂製の袋体を形成するため
の樹脂製シート１１は、上下のローラ１２、１２によっ
て搬送されるが、該樹脂製シート１１が所定位置にくる
と、ローラ１２、１２の回転が停止されて樹脂製シート
１１の搬送が休止される。次いで、上側のカッター１４
Ａが図示せぬ駆動手段によって下方へ移動される。そし
て、この上側のカッター１４Ａと、もともとその下方に
固定されている下側のカッター１４Ｂとの刃部どうしの
間で、前記樹脂製シート１１が挟み込まれることによっ
て切断される。
【００１８】ここで、樹脂製シート１１の一部である所
定幅のドブを切り落とす際、樹脂製シート側から切り離
されたドブは静電気等の影響を受けて一対のカッター１
４Ａ、１４Ｂ（特に、移動側カッター１４Ａの摺り合わ
せ部分でない傾斜背面１７側）に付着しようとする。
定幅のドブを切り落とす際、樹脂製シート側から切り離
されたドブは静電気等の影響を受けて一対のカッター１
４Ａ、１４Ｂ（特に、移動側カッター１４Ａの摺り合わ
せ部分でない傾斜背面１７側）に付着しようとする。
【００１９】しかしながら、カッター１４Ａの刃部の傾
斜背面１７にはエアーノズル１６が形成され、このエア
ーノズル１６には図示せぬエアー供給側からチューブ２
０、エアー通路１８を介して所定圧のエアーが供給され
ており、したがって、エアーノズル１６からは絶えずエ
アーが吐出されている。この吐出されるエアーによっ
て、前記移動側のカッター１４Ａに付着しようとするド
ブＤは、図４に示すようにカッター１４Ａから離間する
方向へ吹き飛ばされる。この結果、ドブＤ等の切断屑が
カッター１４Ａに付着することはない。
斜背面１７にはエアーノズル１６が形成され、このエア
ーノズル１６には図示せぬエアー供給側からチューブ２
０、エアー通路１８を介して所定圧のエアーが供給され
ており、したがって、エアーノズル１６からは絶えずエ
アーが吐出されている。この吐出されるエアーによっ
て、前記移動側のカッター１４Ａに付着しようとするド
ブＤは、図４に示すようにカッター１４Ａから離間する
方向へ吹き飛ばされる。この結果、ドブＤ等の切断屑が
カッター１４Ａに付着することはない。
【００２０】なお、前記説明した実施の形態はあくまで
本発明を説明するための例示であり、発明の要旨を逸脱
しない限りにおいて適宜設計変更可能である。例えば、
上記実施の形態では、移動側のカッター１４Ａにエアー
ノズル１６およびエアー通路１８を設けているが、これ
に限られることなく、固定側のカッターに１４Ｂにそれ
らエアーノズル１６およびエアー通路１８を設けても良
い。また、上記実施の形態では、エアーノズル１６から
絶えずエアーを吐出する構成にしているが、これに限ら
れることなくエアー供給側に電磁弁を設け、カッター１
４Ａが移動するときのみエアーを供給して吐出するよう
にしてもよい。
本発明を説明するための例示であり、発明の要旨を逸脱
しない限りにおいて適宜設計変更可能である。例えば、
上記実施の形態では、移動側のカッター１４Ａにエアー
ノズル１６およびエアー通路１８を設けているが、これ
に限られることなく、固定側のカッターに１４Ｂにそれ
らエアーノズル１６およびエアー通路１８を設けても良
い。また、上記実施の形態では、エアーノズル１６から
絶えずエアーを吐出する構成にしているが、これに限ら
れることなくエアー供給側に電磁弁を設け、カッター１
４Ａが移動するときのみエアーを供給して吐出するよう
にしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１にかかる発
明によれば、一対のカッターのうち少なくとも一方のカ
ッターの刃部近傍にエアーノズルを設け、該エアーノズ
ルからエアーを吐出するようにしているので、切断屑が
カッターに付着するおそれがなく、良好な切断が持続で
きる。
明によれば、一対のカッターのうち少なくとも一方のカ
ッターの刃部近傍にエアーノズルを設け、該エアーノズ
ルからエアーを吐出するようにしているので、切断屑が
カッターに付着するおそれがなく、良好な切断が持続で
きる。
【００２２】請求項２にかかる発明によれば、エアーノ
ズルを、一対のカッターどうしが摺り合う摺動面とは反
対側の背面に設けており、このように最も切断屑が付着
しやすい箇所にエアーノズルを設けているので、少ない
エアー供給量で効率よく切断屑のカッターへの付着を防
止できる。
ズルを、一対のカッターどうしが摺り合う摺動面とは反
対側の背面に設けており、このように最も切断屑が付着
しやすい箇所にエアーノズルを設けているので、少ない
エアー供給量で効率よく切断屑のカッターへの付着を防
止できる。
【００２３】請求項３にかかる発明によれば、エアーノ
ズルを、カッターの長さ方向に沿って所定適宜間隔置き
に複数設け、該エアーノズルの基端部をカッター内にそ
の長さ方向に沿って形成されかつエアー供給側と接続さ
れたエアー通路に連通しているので、カッター内に簡単
な構成でエアー通路を形成でき、ローコストで切断屑の
カッターへの付着を防止できる。
ズルを、カッターの長さ方向に沿って所定適宜間隔置き
に複数設け、該エアーノズルの基端部をカッター内にそ
の長さ方向に沿って形成されかつエアー供給側と接続さ
れたエアー通路に連通しているので、カッター内に簡単
な構成でエアー通路を形成でき、ローコストで切断屑の
カッターへの付着を防止できる。
【００２４】請求項４にかかる発明によれば、前記一対
のカッターを、一方が移動側、他方が固定側とし、移動
側のカッターにエアーノズルを設けており、このように
切断屑が付着しやすい移動側のカッターにエアーノズル
を設けているため、この点からも、効率よく切断屑のカ
ッターへの付着を防止できる。請求項５にかかる発明に
よれば、被切断物を樹脂製の袋体を形成するための樹脂
製シートとしており、このように静電気を帯びて付着し
やすい樹脂製シートを切断するのに好適に用いられる。
のカッターを、一方が移動側、他方が固定側とし、移動
側のカッターにエアーノズルを設けており、このように
切断屑が付着しやすい移動側のカッターにエアーノズル
を設けているため、この点からも、効率よく切断屑のカ
ッターへの付着を防止できる。請求項５にかかる発明に
よれば、被切断物を樹脂製の袋体を形成するための樹脂
製シートとしており、このように静電気を帯びて付着し
やすい樹脂製シートを切断するのに好適に用いられる。
【図１】 本発明による切断装置を示す側面図である。
【図２】 切断装置の要部を示す斜視図である。
【図３】 移動側カッターの断面図である。
【図４】 図１のＸーＸ線に沿う断面図である。
【図５】 樹脂製の袋体を示す正面図である。
【図６】 従来の切断装置を示す平面図である。
【図７】 従来の切断装置を示す側面図である。
１１…樹脂製シート １２…ロール １４Ａ、１４Ｂ…カッター １４…切断装置 １６…エアーノズル １６ａ…エアーノズルの開口 １６ｂ…エアーノズルのノズル通路 １７…傾斜背面 １８…エアー通路
Claims (5)
- 【請求項１】 搬送路に沿って搬送される被切断物を、
互いに接近・離間する方向に相対移動する一対のカッタ
ーの間に導き、それら一対のカッターによって切断する
切断装置において、 前記一対のカッターのうち少なくとも一方のカッターの
刃部近傍にはエアーノズルが設けられ、該エアーノズル
からはエアー供給側から供給されるエアーが吐出される
ことを特徴とする切断装置。 - 【請求項２】 前記エアーノズルは、一対のカッターど
うしが摺り合う摺動面とは反対側の背面に設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の切断装置。 - 【請求項３】 前記エアーノズルは、カッターの長さ方
向に沿って所定適宜間隔置きに複数設けられ、該エアー
ノズルの基端部はカッター内にその長さ方向に沿って形
成されかつ前記エアー供給側と接続されたエアー通路に
連通されていることを特徴とする請求項２記載の切断装
置。 - 【請求項４】 前記一対のカッターは、一方が移動側、
他方が固定側とされ、移動側のカッターに前記エアーノ
ズルが設けられていることを特徴とする請求項３記載の
切断装置。 - 【請求項５】 前記被切断物は、樹脂製の袋体を形成す
るための樹脂製シートであることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000334983A JP2002144281A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000334983A JP2002144281A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144281A true JP2002144281A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18810804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000334983A Pending JP2002144281A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144281A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1488895A2 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-22 | Mohr, Adolf | Schneidmesser sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2007276107A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Muller Martini Holding Ag | 側縁部の裁断のための裁断装置 |
| JP2011079087A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Lintec Corp | 裁断刃、裁断装置、裁断時のダスト捕集方法 |
| WO2012172790A1 (ja) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 日東電工株式会社 | 熱硬化性樹脂多孔質シートの製造方法および製造装置、ならびに熱硬化性樹脂多孔質シートおよびシートロール |
| JP2014217999A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップ切断装置、及び切断方法 |
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-
2000
- 2000-11-01 JP JP2000334983A patent/JP2002144281A/ja active Pending
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