ES2209346T3 - Enrolladora de bolsas y metodo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento y aparato para devanar película el cual incluye rollos de arrastre, una bocina neumática (210), un rodillo impulsor (205) y una cinta o cabos (208) para transportar la película. Una corriente de aire crea una cortina de aire agujas abajo del husillo. La cortina de aire dirige el borde guía de la película dentro de la bocina de aire y por encima del husillo. Un guíapelículas (202), localizado aguas arriba de la boina de aire dirige el borde guía de la película de vuelta a su propio punto de sujeción. Una guía neumática (204), situada entre el guíapelículas y el transportador que conduce al husillo evita que el aire vuelta atrás aguas arriba de la bocina. Las guías están hechas de un material antiadherente. Los orificios (207), cerca del borde de la guía, permiten que el aire salga de la bocina de aire, sin perturbar la película cuando se recoge dentro de su propio punto de sujeción. Un sujetador estático puede sostener el borde guía de la película en el husillo. El husillo (301) 400 puede tener una superficie de devanado conificada en menos de 0,23 mm por m (0,03 pulgadas por pie). El husillo posee una entrada de aire (304) y orificios de salida (305). La zona de entrada es más grande que la zona de orificios, hasta una relación de 7 a 1. La superficie del husillo debe ser una superficie antiadherente o tener un líquido lubricante aplicado a la misma. Para retirar los rodillos se empleará una horquilla y esta horquilla (501) contacta el husillo en esencia 360 grados, o también se podrá emplear un brazo empujador para retirar el rodillo y contactar con el husillo en dos lugares.

Description

Enrolladora de bolsas y método.

La presente invención se refiere generalmente a la técnica del equipo de enrollamiento. Más específicamente, se refiere al equipo para el enrollamiento de bandas de material alargado, plegable, tales como papel o plástico, en rollos con núcleo o sin núcleo.

Es conocido en la técnica el equipo para el enrollamiento de material en los rollos con núcleo y sin núcleo. Para fines de ilustración de dicha técnica anterior, se describirá un tipo particular de devanadora de bolsas de plástico sin núcleo, es decir, una devanadora para bolsas de plástico de basura o desperdicios, bolsas para cocina, revestimientos de papeleras, bolsas de almacenamiento de comida, etc.

Generalmente, una banda continua de bolsas es alimentada a la devanadora, y la devanadora prepara los rollos sin núcleo desde allí. Las propias bolsas son producidas en el equipo de fabricación de bolsas aguas arriba o en una pieza de equipo separada, desde la que se produce una banda continua de bolsas.

En el equipo de fabricación de bolsas más convencional, se extruye un tubo de película de plástico a través de un troquel de extrusión, y el tubo es aplanado entonces antes de entrar en la máquina de bolsas. En la máquina de bolsas, la película es sellada a través de su anchura para formar la parte inferior del producto acabado. La parte superior abierta de la bolsa puede estar formada de diferentes maneras. Por ejemplo, la bolsa puede estar cortada simplemente. En este tipo de máquina de bolsas, se forman las bolsas individuales que están plegadas típicamente y colocadas en el empaquetado adecuado para el consumidor individual o institucional. En el otro tipo de máquina de bolsas, la parte superior está formada por la perforación de la bolsa a través de su anchura. La bolsa puede plegarse entonces longitudinalmente, o bien antes o después de la etapa de perforación, para proporcionar una banda continua de bolsas conectadas y plegadas. Tales bolsas son entonces enrolladas dentro de un rollo con núcleo o sin núcleo.

Una devanadora de la técnica anterior se ha vendido por CMD Corporation Appleton, Wisconsin, el cesionario de la presente invención. Tal devanadora incluye un mecanismo oscilador para detectar la tensión de la banda de bolsas que se alimenta a la devanadora. El mecanismo oscilador incluye una conexión con el motor de accionamiento de la devanadora, donde la velocidad de la devanadora puede "estar esclava" a la velocidad de salida de un equipo de fabricación de bolsas aguas arriba.

La devanadora de la técnica anterior incluye también rollos de presión de arrastre para alimentar la banda dentro de la devanadora, y una sección de interrupción para romper periódicamente las perforaciones entre ciertas bolsas en la banda. La frecuencia de la interrupción es determinada por el número de bolsas que se incluye en cada rollo. Por ejemplo, si el rollo debe contener veinte bolsas, la sección de interrupción se romperá cada vigésima perforación.

Aguas abajo de estas secciones, la devanadora de la técnica anterior incluye un conjunto de torreta con tres husillos montados 120º separados. Para comenzar el enrollamiento de un rollo de bolsas, el extremo delantero de una banda de bolsas es dirigido a un primer husillo cuando la torreta está en una posición de transferencia. Después de que la bolsa está fijada al husillo por un mecanismo de transferencia, tal como éste descrito en la Patente de los Estados Unidos Nº 4.557.890, incorporado aquí por referencia, la torreta es girada 120º, de forma que el primer husillo está en una posición de enrollamiento y la banda está enrollada dentro de un rollo sin núcleo. Siguiendo la terminación del enrollamiento de los rollos, la torreta gira de nuevo hasta una estación de retirada donde el rollo es empujado fuera del primer husillo por una palma de empuje para posterior empaquetamiento. Cuando el enrollamiento de un rollo se completa, el extremo delantero de la película es dirigido a un segundo husillo en la posición de transferencia.

Se utiliza una variedad de mecanismos de la técnica anterior para dirigir el extremo delantero de una banda al husillo. Generalmente, se utilizaron un mecanismo de cuerno de aire y rollo de impulso para efectuar la transferencia. El rollo de impulso es un rodillo activado neumáticamente situado debajo de una cinta de desplazamiento en el área próxima al lugar de transferencia. En el momento de la transferencia, el rodillo debería extenderse por un vástago de pistón para empujar rápidamente contra la cinta para "lanzar" el borde delantero de la banda de bolsas hacia arriba en el aire por encima de la cinta inferior. Al mismo tiempo, un cuerno de aire descendería alrededor del husillo, siendo el cuerno de aire un semicilindro que contiene orificios de aire sobre un borde. La combinación estaba destinada a dirigir el borde delantero de la banda de bolsa alrededor del husillo y recogerlo dentro de su propio intersticio de contacto para crear la fijación. Otro sistema utilizado "simula" que pasa entre las cuerdas y/o la ráfaga de aire entre las cuerdas que llevan la película y desvían el borde delantero de la película dentro del cuerno de aire (solo o en combinación con otros mecanismos). Los cuernos de la técnica anterior se muestran en las patentes de los Estados Unidos 5.318.237 y 5.337.968.

Estos sistemas, aunque son mejores que los sistemas anteriores, sufren de los inconvenientes que incluyen transferencias efectivas, tales como un fallo del borde delantero para recogerse en su propio intersticio de contacto. Este fallo es provocado, en parte, por las corrientes de aire dentro y próximas al cuero de aire, y en parte, por la estructura utilizada para dirigir el borde delantero. Debido a las altas velocidades utilizadas en las devanadoras, si el sistema de cuerpo de aire y el rollo de impulso fallan al fijar adecuadamente la cinta de plástico móvil al husillo, se produciría una gran cantidad de residuos antes de que llegara la siguiente banda en la posición de transferencia.

Un diseño de la técnica anterior hace soplar el aire directamente en la película a medida que sube sobre el rollo de impulso en un esfuerzo por dirigir la película dentro del cuerpo neumático. No obstante, si el aire incide en la película inadecuadamente, soplará la película de nuevo hacia abajo, de forma que continúa fuera del cuerpo de aire en lugar de soplar de nuevo dentro del cuerpo de aire.

Otro problema con la técnica anterior es que un segundo rollo de taladros de aire que hace soplar el aire hacia arriba dentro del cuerpo de aire, puede provocar que la película se adhiera al cuerno en lugar de al husillo. Todavía otro problema es que a medida que la película se desplaza alrededor del cuerpo de aire, su configuración ofreció un trabajo pobre de recogida de la película de nuevo en el fondo del husillo, provocando que la película se comprimiera dentro de sí misma. Otros problemas con los diseños de la técnica anterior son que existen numerosas orientaciones físicas y distancias críticas, tales como la distancia desde el rollo de impulso hasta el husillo y/o el cuerpo de aire, el ángulo de aire con respecto al borde delantero de la película. Si no se cumplieron ninguno de los parámetros críticos, la devanadora probablemente no devanaría adecuadamente. Por tanto, cuando se ponía en servicio una devanadora, era difícil con frecuencia colocar la devanadora de nuevo en uso (es decir, ajustarla).

Por consiguiente, una devanadora que transfiere de forma económica y efectiva un borde delantero de una banda de plástico a un husillo, representaría un avance significativo en la técnica. Una devanadora de este tipo sería preferentemente fácil de ajustar.

Los diseños de la técnica anterior utilizaron con frecuencia aire comprimido inyectado en un husillo en la posición de descarga para lubricar la superficie del husillo para hacer más fácil la retirada del rollo. (Ver, por ejemplo, Patente de los Estados Unidos Nº 5.337.968). Otra característica de la técnica anterior destinada a hacer más fácil la retirada del rollo es un husillo estrechado cónicamente. Los husillos de la técnica anterior proporcionaron con frecuencia un estrechamiento cónico más grande, tal como aproximadamente de 0,06 pulgadas de reducción de diámetro por pie, en la creencia de que haría más fácil la retirada del rollo 302.

Los husillos de la técnica anterior no tuvieron en cuenta la relación adecuada de área de entrada de aire con respecto al área de salida de aire del husillo cuando se diseñaba el sistema lubricante de aire. Por ejemplo, algunos de los diseños de la técnica anterior fueron incapaces de formar una contra presión relativamente grande en la cara del husillo, por tanto, fueron incapaces de forzar el rollo para expandirse lo suficiente para flotar sobre un cojín de aire. El sistema lubricante de aire incluyó típicamente una pluralidad de taladros de aire a través de los cuales puede inyectarse selectivamente el aire.

Por consiguiente, es deseable un diseño de husillo que proporciona una retirada efectiva y fácil. Un sistema de este tipo debería tener una contra presión adecuada.

La retirada del rollo es realizada típicamente por una palma de empuje (después, está prevista una lubricación de aire). Una placa de palma de empuje de la técnica anterior utilizada por el cesionario de esta invención incluyó una muesca sin contacto con el husillo. El husillo puede estar rodeado por la palma en un cuadrante, o por los cuatro cuadrantes. No obstante, cuatro palmas cuadrantes tienen piezas móviles excesivas para moverse en posición, y son por tanto propensas a fallar. Por consiguiente, se desea una palma de empuje que empuja adecuadamente un rollo, sin que sea propensa a fallos.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, está previsto un aparato para enrollar películas que comprende:

una pareja de rollos de arrastre;

un husillo giratorio;

un cuerno de aire, móvil que debe estar dispuesto sobre el husillo;

un transportador de películas, para transportar la película desde los rollos de arrastre hasta el husillo; y caracterizado por una guía de película situada en el lado aguas arriba del cuerno de aire, para guiar un borde delantero de la película de nuevo hasta su propio intersticio de contacto y donde la guía está más próxima al husillo que al cuerno de aire.

El lado aguas arriba del cuerno de aire hace referencia a la trayectoria de la película aguas arriba antes de que la película entre en el cuerno de aire.

Se describe una guía de aire situada entre el cuerpo de aire y la trayectoria de película que conduce hasta el husillo, que mantiene el aire desde el movimiento fuera del cuerno de aire y aguas arriba.

Se describe también un bloque de montaje fijado en el lado aguas abajo del cuerpo de aire, y por encima del transportador. El aire comprimido es inyectado dentro del bloque de montaje, y provoca que el aire fluya entre el transportador y el bloque, y desde la fuente de aire hasta el cuerpo de aire, creando, por tanto, una cortina de aire aguas abajo del husillo, de forma que el aire dirige el borde delantero de la película dentro del cuerpo de aire y hacia el husillo.

Una forma de realización proporciona un rollo de impulso aguas abajo del husillo. Otra forma de realización proporciona taladros en la guía de película, de forma que el aire puede salir del cuerpo de aire a través de los taladros, o de forma que los deflectores pueden estar insertados a través de los taladros para dirigir adicionalmente el borde delantero de la película dentro de su propio intersticio.

Una forma de realización alternativa tiene las guías de aire y de película fabricadas de materiales no adhesivos. Otra forma de realización proporciona un pasador estático para hacer pasar o adherir el borde delantero de la película al husillo.

En varias formas de realización, el husillo tiene una superficie de enrollamiento y el diámetro de la superficie de enrollamiento está estrechado cónicamente por aproximadamente 0,014 pulgadas por pie o menos.

El husillo tiene una entrada de aire, y una pluralidad de taladros en otras formas de realización. El área de entrada es mayor que el área de taladro, al menos aproximadamente cuatro veces mayor que el área de taladro, o al menos aproximadamente siete veces mayor que el área de taladro en varias alternativas.

El husillo puede estar revestido con una superficie no adhesiva, o tener un lubricante líquido aplicado a ésta.

Todavía otra alternativa, un dispositivo de retirada de rollo está dispuesto en una posición de retirada de rollos, y el dispositivo de retirada de rollos se pone en contacto con el husillo y lo empuja fuera del rollo enrollado. El dispositivo de retirada de rollos puede ser un yugo o una palma, y puede poner en contacto el husillo en uno o más puntos, sobre una porción del husillo, o sobre substancialmente 360 grados.

Otras características y ventajas principales de la invención serán evidentes por los técnicos en la materia después de revisar los siguientes dibujos, la descripción detallada y las reivindicaciones adjuntas.

La figura 1 es una devanadora de la técnica anterior.

La figura 2 es un cuerno de aire de acuerdo con la presente invención.

La figura 3 es una representación de un husillo.

La figura 4 es una vista delantera de un husillo de la figura 3.

La figura 5 es una vista en sección de un husillo tomada a lo largo de las líneas 5-5.

La figura 6 es una vista en sección de un husillo tomada a lo largo de las líneas 6-6.

La figura 7 es un yugo y un husillo; y

La figura 8 es una palma de empuje.

Antes de explicar al menos una forma de realización de la invención de forma detallada, debe entenderse que la invención no está limitada en su aplicación a los detalles de la construcción y la disposición de los componentes indicados en la siguiente descripción o ilustrados en los dibujos. La invención es capaz de otras formas de realización o de ponerse en práctica o llevarse a cabo de varios modos. Además, debe entenderse que la fraseología o terminología empleada aquí es para el fin de la descripción y no debería considerarse como limitación. Los números de referencia similares son utilizados para indicar componentes similares.

Aunque la presente invención se ilustrará con referencia a su uso como una devanadora para bandas de bolsas de plástico, debería entenderse desde el principio que la devanadora puede emplearse también para enrollar otros materiales plegables, tales como hojas de papel o de plástico. El material que se enrolla debería tener suficiente resistencia al desgarramiento para que sea capaz de resistir las fuerzas de enrollamiento impuestas en las estaciones de transferencia y de enrollamiento superficial. Por ejemplo, la formación de láminas de plástico, productos de papel y pañuelos y similares podrían ser enrollados utilizando la devanadora de la presente invención después de modificación adecuada, que sería evidente fácilmente para un técnico en la materia después de la lectura de la presente descripción.

La devanadora de la presente invención está diseñada para utilizarse con una máquina giratoria de fabricación de bolsas, aunque podría utilizarse con otros tipos de máquinas. La devanadora incluye una torreta con una pluralidad de husillos montados encima, tales como los utilizados en la técnica anterior. La figura 1 es una devanadora de la técnica anterior e incluye un conjunto de torretas 106, donde la película se desplaza de derecha a izquierda. En la forma de realización preferida, el conjunto de torreta 106 incluye 4 husillos 131-133 (en lugar de 3).

De acuerdo con la presente invención, se describe un cuerno de aire y componentes de alrededor que sustituyen el cuerno de aire 125 de la técnica anterior. Esto se observa mejor con respecto a la figura 2, que muestra un conjunto de cuerpo de aire 200, incluyendo un cuerno 210 montado sobre un brazo 211, que mueve de forma articulada un punto de articulación 212. El conjunto de cuerno de aire 200 incluye también una pareja de guías 202 y 204, y una cortina de aire 214 que está fijada al cuerno de aire 210. Se muestran también un husillo 206, que puede ser un husillo de la invención como se describe a continuación o un husillo de la técnica anterior, y un rollo de impulso 205 (tal como en la técnica anterior). Se muestran una cinta, cuerdas, u otros transportadores de película 208 y son utilizados para guiar la película de derecha a izquierda en el cuerno de aire.

La guía 202 es un material no adhesivo, tal como una tela revestida con teflón, configurada en una parte como una curva para ayudar a formar el cuerno de aire, y en la otra parte generalmente recta. (Como se utiliza aquí, un material no es adhesivo si el coeficiente de fricción entre el material y la película es menor que el coeficiente de fricción entre la película y el acero pulido). Está pernada por una pluralidad de pernos 201 (que se extienden en la dirección perpendicular al papel) en el extremo de la porción curvada y sobre la abrazadera 203 a lo largo de la porción recta. La guía 204 es, además, una tela revestida con teflón, y está pernada en un extremo con la abrazadera 203, y en el otro extremo termina ligeramente más allá del punto de inflexión de la guía 202.

Para comenzar el enrollamiento en un rollo, el conjunto de cuerno de aire 200 se mueve de forma articulada hacia abajo hasta el husillo 206. La trayectoria de la película es desde la derecha hasta la izquierda y a medida que la película se mueve bajo el conjunto de cuerpo de aire 200 se aproxima al rollo de impulso 205, que impulsa la película hacia arriba y, en cooperación con una cortina de aire en la forma de realización preferida, dirige el borde delantero de la película dentro del cuerpo de aire.

La forma de realización preferida incluye una cortina de aire 214. La cortina de aire 214 es creada por una pieza de aluminio 215 montada en el bloque 216, de forma que existe un intersticio 210 de 0,002 pulgadas entre ellos. El aire está previsto a través del bloque 216, tal que se fuga fuera del intersticio 219. El aire sigue la superficie del bloque 216, y fluye entre la superficie del bloque 216 y la cinta 208, como se muestra por la flecha 217, y se desplaza dentro del cuerno de aire, formando, por tanto, la cortina de aire. La cortina de aire dirige y mantiene la película al rollo desde aproximadamente las posiciones de las 9:00 a las 2:00.

Por tanto, el movimiento del aire alrededor del cuerpo de aire es tal que el borde delantero de la película es empujado dentro del lado aguas abajo del cuero de aire mediante el movimiento del aire (que coopera con el rollo de impulso). La película se pone en contacto típicamente con el husillo 206 en aproximadamente la posición de las 9 en punto. La película se desplaza con el husillo, y se mantiene en el husillo por el aire desde la cortina de aire hasta aproximadamente la posición de las dos o las tres en punto, donde tiene una tendencia a pelarse del husillo 206. La guía o el deflector 202 dirige la película hacia abajo. Las guías 202 y 204 son teflón en la forma de realización preferidas, de forma que existe muy poca fricción entre éste y la película. Una o ambas de las guías 202 y 204 son fabricadas de otro material, u omitidas, en las formas de realización alternativas.

El aire que se mueve alrededor del husillo 206 tiene la tendencia a ir en la dirección aguas arriba (aguas arriba hace referencia a la trayectoria de la película antes de que la película alcance el cuerno de aire) en aproximadamente la posición de las 4:30. El aire debería desplazarse a lo largo de la superficie de la cinta de entrada, y puede llevar el borde delantero con él. Por supuesto, esto tendría un impacto adverso sobre el inicio de un rollo que debe enrollarse. Por consiguiente, la guía o funda de aire 204 sella el aire fuera de la dirección aguas arriba y alrededor del husillo, ayudando por tanto a dirigir la cinta alrededor del husillo, de modo que se forma un intersticio con sí mismo y comienza a enrollarse. La guía 204 está compuesta de un material más grueso, más pesado que una tela de teflón en una forma de realización, y se omite en otra forma de realización.

Los diseños alternativos incluyen una serie de taladros a través de la guía 202, por ejemplo, en el lugar marcado con 207 en la figura 2, donde los taladros se extienden en un plano perpendicular con respecto a la visión mostrada. Los taladros proporcionan un escape para el aire, de forma que la película es menos alterada en el área de recogida en el fondo del husillo. Los taladros pueden estar próximos (por ejemplo, 0,25-0,5 pulgadas) hasta la línea límite de la guía 202. Con ausencia de esta alternativa, el aire se escapará fuera de los extremos del cuerno de aire 210 (en los planos paralelos a la figura). Otra alternativa es tener salientes que se extienden a través de los taladros para recoger la película dentro de un intersticio. Los taladros con los salientes dentro podrían situarse en 207 en la figura 2. Todavía otra alternativa es utilizar un pasador estático como parte del cuerno de aire para hacer pasar o adherir la película a un husillo rectificado.

La forma de realización preferida proporciona que las distancias entre las varias piezas no son preferentemente críticas, puesto que bastará con un intervalo de distancias y ángulos. Generalmente, el usuario debería determinar empíricamente las mejores distancias y ángulos (o sus intervalos) para el equipo particular utilizado para llevar a cabo la invención. Aunque las distancias parecen ser menos críticas con esta invención que con la técnica anterior, los técnicos de la invención han determinado que una distancia de aproximadamente 0,25-0,31 pulgadas del cuerno de aire al husillo y aproximadamente 0,19 pulgadas del rollo de impulso 205 para bloquear 216 funciona bien para el equipo realizado por el cesionario de esta invención.

Se describe también un husillo con un estrechamiento cónico y un sistema lubricante de aire que proporciona eliminación más efectiva de rollos de arrollamiento. Esta invención permite que los rollos sean empujados más fácilmente que con los diseños de la técnica anterior (dos veces, fácil, por ejemplo), que reduce el solapamiento del rollo, por un factor de doce para ciertas películas, por ejemplo. La figura 3 es una vista esquemática de un husillo y rollo que ilustra los principios de funcionamiento de este aspecto de la invención. Las figuras 4-6 son dibujos de un husillo construido de acuerdo con esta invención.

La figura 3 incluye un husillo 301 y un rollo de película enrollada 302, después de que la película ha sido empujada fuera del husillo 301 por presión de aire. Los tamaños, ángulos, dimensiones y posiciones relativas del husillo 301 y el rollo 302 son exageradas para fines de ilustración. El husillo 301 incluye una entrada de aire 304, y una pluralidad de taladros 305. El aire es proporcionado a través de la entrada de aire 304, y sale del husillo 301 a través de taladros 305. El aire crea una presión contra el rollo 302, de forma que fuerza al rollo 302 hacia fuera y, crea por tanto un cojín de lubricante de forma que el rollo 302 puede ser retirado más fácilmente. El aire se escapa a través de un anillo 306, entre el rollo 302 y el extremo del husillo 301.

La presión que se ejerce en el rollo 302 depende de la presión del suministro de aire, el área en sección transversal de la entrada de aire 304 (área de entrada), las áreas en sección transversal combinadas de los taladros de salida 305 (área del taladro), y el área del anillo 306 (área de escape). Por tanto, estas áreas (y el estrechamiento cónico del husillo 301 que determina el área del anillo 306) debería elegirse de forma que se ejerza la presión deseada en el rollo 302.

Si el área de entrada 304 es mucho más grande que el área combinada de taladros 305, entonces la presión dentro del husillo 301 (Pasador) está próxima a la presión del suministro de aire. Un Pasador más grande proporciona una presión mayor ejercida sobre el rollo 302 (para un área de anillo dada).

La mayoría de las plantas industriales tienen un suministro de aire de 90 PSI. Los solicitantes han determinado que una relación de 7:1 para el área de entrada respecto al área del taladro combinada proporcionará un Pasador de aproximadamente 80 PSI (dando un suministro de 90 PSI). Una relación de 4:1 proporciona aproximadamente 75 PSI, una relación de 1:1 proporciona aproximadamente 30 PSI, y una relación de aproximadamente 1:4 (una relación de la técnica anterior), proporciona solamente 15 PSI para el Pasador. Por tanto, puede observarse que es deseable una relación de al menos 1:1 para el área de entrada con respecto al área del taladro, y más deseable una relación de 4:1 y también deseable una relación de 7:1 o mayor.

La relación óptima y el Pasador pueden depender del equipo que se utiliza, el peso de la película que se enrolla, y otros parámetros. La forma de realización preferida hace que un Pasador de 60 PSI sea preferible para poliuretano de baja densidad y un Pasador de 40 PSI sea preferible para poliuretano de alta densidad. Esto se obtiene utilizando una fuente de 90 PSI, una relación de 7:1 del área de entrada respecto al área del taladro, y un regulador para regular hacia abajo la presión de la fuente para obtener el Pasador deseado.

Un husillo construido de acuerdo con la forma de realización preferida se muestra en las figuras 4-6. La figura 4 es una vista delantera de un husillo 400, y las figuras 5 y 6 son vistas en sección tomadas a lo largo de las líneas 5-5 y 6-6, respectivamente. El husillo 400 está montado a la torreta en un extremo 401, a través de la cual el aire es previsto dentro del husillo 400. Cuando el husillo 400 gira en la posición de empuje, la fuente de aire situada en esta posición se sella contra un anillo de caucho en el extremo 401 del husillo.

Se muestra una pluralidad de taladros 404, y la película es enrollada alrededor de la porción sobre la que están montados los taladros. La forma de realización preferida proporciona un estrechamiento cónico de aproximadamente 0,06 pulgadas que cambia en diámetro por pie. En varias alternativas, está previsto un estrechamiento cónico de aproximadamente 0,03 pulgadas, o aproximadamente 0,015 pulgadas o menos. Por tanto, el extremo izquierdo del husillo 400 de la figura 4 es más estrecho que el extremo derecho.

Los taladros 404 están dispuestos sobre toda el área alrededor de la cual es enrollado el rollo de película (es decir, la superficie de arrollamiento) en la forma de realización preferida (aunque pueden utilizarse otras formas de realización). La película es enrollada generalmente desde el cambio de diámetro próximo 406 hasta el extremo izquierdo alejado del husillo 400 en la forma de realización preferida (por ejemplo, 12 pulgadas). El husillo 406 está montado en cojinetes juntos a la derecha de 406, en la forma de realización preferida. Una palma de empuje (tal como la palma de empuje de la invención descrita a continuación, o una palma de empuje del tipo conocido en la técnica anterior) está dispuesta en el eje a la izquierda de 406.

Los taladros 404 están preferentemente contra-avellanados, lo que incrementa el área superficial que tiene la presión del Pasador aplicada a ésta. Existen 22 taladros en la forma de realización preferida, cada uno de aproximadamente 0,02 pulgadas de diámetro. La entrada de aire en el extremo 401 tiene un diámetro de aproximadamente 1/4 pulgada. Esto produce un área de entrada de aproximadamente 0,049 pulg.^{2}, y un área de taladro de aproximadamente 0,07 pulg.^{2}, para aproximadamente una relación de 7:1.

Una alternativa hace que el acabado de la superficie del husillo sea pulido para eliminar las líneas de mecanizado y hacer uniforme los bordes del contra-avellanado de los taladros 404, de forma que la película enrollada no se asentará dentro de una muesca circular o se adherirá a los contra-avellanados. Otra alternativa proporciona que un revestimiento superficial permanente, que no es adhesivo, se aplique al husillo. Esto permite que un rollo se pueda retirar fácilmente. Otra alternativa proporciona un lubricante líquido, tal como silicona, sobre la superficie del husillo cada vez que la máquina gira.

Se describe también una palma de empuje de raspado u otro dispositivo de retirada del rollo. El husillo es raspado para prevenir que el rollo se solape desde la película a lo largo de las uniones del husillo en el intersticio entre la palma y el husillo. La figura 7 muestra una forma de realización de un yugo 501 montado alrededor de un husillo que proporciona 360 grados completos de contacto con el husillo 501. El yugo puede moverse por una palma de empuje tradicional (que no pone en contacto el husillo en absoluto, puesto que el yugo está en contacto con el husillo). Alternativamente, el yugo 501 puede moverse por un activador en la estación de descarga. El yugo 501 empuja principalmente las capas interiores de los rollos desde el husillo. El yugo 501 tiene un diámetro exterior pequeño (relativo al diámetro del rollo) para prevenir el empuje de las capas exteriores del rollo si el rollo está solapado. El yugo 501 está ligeramente sobredimensionado de forma que permanece unido fijamente al husillo 502, incluso si el husillo 502 es estrechado cónicamente. Las alternativas a un contacto completo es tener dos o más segmentos en contacto, con intersticios entre ellos.

Una forma de realización alternativa es utilizar uno o más puntos de contacto entre la palma y el husillo. No obstante, si la palma se toca solamente en un punto o sobre un lateral únicamente, entonces, el rollo puede montarse y fijarse sobre el husillo. Por tanto, las formas de realización preferidas utilizan un contacto de múltiples puntos. Por ejemplo, una palma de dos contactos debería evitar del montaje del rollo si los dos puntos están desviados 180 grados. Otras alternativas incluyen tres, cuatro o más, preferentemente, espaciados igualmente puntos de contacto. No obstante, una palma de contacto de dos puntos puede ser más simple, más fácil de fabricar y menos propensa a fallos que una palma de cuatro puntos (o cuatro cuadrantes).

La figura 8 muestra una palma de contacto de dos puntos 600, que tiene en ella cuatro muescas 602-605. Cada muesca está diseñada de forma similar, y funciona de igual modo. Por tanto, solamente se describirá la muesca 603. Se muestran dos puntos de contacto 607 y 608. La palma 600 incluye acero detrás de los puntos de contacto, para soporte añadido. Los puntos de contacto están formados de 1/2 pulgada de THK Nylatron GSM® en una forma de realización. El husillo se desliza dentro de cada muesca, poniendo en contacto los lados 607 y 608, pero dejando un pequeño hueco (0,06 pulgadas, por ejemplo), entre el husillo y el interior de la muesca (609).

Pueden realizarse numerosas modificaciones a la presente invención que entran todavía dentro de su alcance pretendido. Por tanto, debería ser evidente que se ha proporcionado, de acuerdo con la presente invención, un método y aparato para el enrollamiento de bolsas que satisface completamente los objetivos y ventajas indicados anteriormente. Aunque la invención se ha descrito en unión con sus formas de realización específicas, es obvio que serán evidentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones para los técnicos en la materia. Por consiguiente, se pretende abarcar todas las alternativas, modificaciones y variaciones que entran dentro del amplio alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (25)

1. Un aparato para enrollamiento de película que comprende:

una pareja de rollos de arrastre

un husillo giratorio (206; 301; 400);

un cuerno de aire (210), móvil que debe estar dispuesto sobre el husillo;

un transportador de películas (208), para transportar la película desde los rollos de arrastre hasta el husillo; y caracterizado por

una guía de película (202), situada en el lado aguas arriba del cuerno de aire, para guiar un borde delantero de la película de nuevo hasta su propio intersticio de contacto y donde la guía (202) está más próxima al husillo que al cuerno de aire.

2. Un aparato como se indica en la reivindicación 1, que incluye adicionalmente un rollo de impulso (205) dispuesto aguas abajo del husillo.

3. Un aparato como se indica en la reivindicación 1 ó 2, que incluye una guía de aire (204) situada entre la guía de películas (202) y el transportador (208) que conduce al husillo.

4. Un aparato como se indica en la reivindicación 1, 2 ó 3, que incluye adicionalmente una pluralidad de taladros (207) en la guía (202), y próximo al borde de guía (202), de forma que el aire puede salir del cuerno de aire a través de los taladros.

5. Un aparato como se indica en la reivindicación 1, 2 ó 3, que incluye adicionalmente una pluralidad de taladros (207) en la guía (202) y próxima al borde de guía (202), de forma que los deflectores pueden estar insertados a través de los taladros para dirigir adicionalmente el borde delantero de la película sobre su propio intersticio.

6. Un aparato como se indica en la reivindicación 3, en el que la guía de películas (202) y la guía de aire (204) están compuestas de un material que es no adhesivo.

7. Un aparato como se indica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el cuerno de aire (210) incluye un pasador estático dispuesto para hacer pasar el borde delantero de la película hasta el husillo.

8. Un aparato como se indica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el husillo tiene una superficie de enrollamiento, y el diámetro de la superficie de enrollamiento es estrechado cónicamente por no más de 0,23 mm/m (0,03 pulgadas por pie).

9. Un aparato como se indica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el husillo tiene una entrada de aire (304), y una pluralidad de taladros de salida (305), y el área de entrada es mayor que el área de taladro.

10. Un aparato como se indica en la reivindicación 9, donde el área de entrada es al menos aproximadamente cuatro veces mayor que el área de taladro.

11. Un aparato como se indica en la reivindicación 9, donde el área de entrada es al menos aproximadamente siete veces mayor que el área del taladro.

12. Un aparato como se indica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la superficie del husillo es una superficie no adhesiva.

13. Un aparato como se indica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye adicionalmente una fuente de lubricante líquido dispuesta para aplicar el lubricante líquido al husillo.

14. Un aparato como se indica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el husillo está montado sobre una torreta giratoria, sobre la que están montados una pluralidad de husillos (400), de forma que la pluralidad de husillos puede girar en una posición de transferencia y una posición de retirada del rollo, donde el cuerno de aire está situado en la posición de transferencia, y donde un dispositivo de retirada del rollo está dispuesto en la posición de retirada del rollo, y adicionalmente, donde el dispositivo de retirada del rollo se pone en contacto con el husillo en dos lugares en la posición de retirada del rollo.

15. Un aparato como se indica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, donde el husillo está montado sobre una torreta giratoria, sobre la que están montados una pluralidad de husillos, de forma que la pluralidad de husillos son giratorios en una posición de transferencia y una posición de retirada del rollo, donde el cuerpo de aire está situado en la posición de transferencia, y donde un dispositivo de retirada del rollo está dispuesto en la posición de retirada del rollo, y adicionalmente, donde el dispositivo de retirada del rollo se pone en contacto con el husillo substancialmente a 360 grados en la posición de retirada del rollo.

16. Un aparato de la reivindicación 15, donde el dispositivo de retirada del rollo es un yugo montado alrededor del husillo.

17. Un aparato como se indica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende adicionalmente, un bloque de montaje (216) dispuesto aguas abajo del cuerpo de aire, y por encima del transportador (208), y una fuente de aire montada sobre el bloque de montaje dispuesto para crear el flujo de aire entre el transportador y el bloque y desde la fuente de aire hasta el cuerpo de aire para crear una cortina de aire aguas abajo del husillo, de forma que el aire dirige el borde delantero de la película dentro del cuerpo de aire y sobre el husillo.

18. Un aparato como se indica en la reivindicación 14, donde el dispositivo de retirada del rollo es una palma de empuje (600) en contacto con el husillo substancialmente en dos lugares.

19. Un aparato como se indica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el husillo tiene una superficie de enrollamiento, y donde la superficie de enrollamiento está estrechada cónicamente por no más de 0,115 mm/m (0,015 pulgadas por pie).

20. Un aparato como se indica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, donde el husillo (206; 301; 400) y al menos otro husillo está montado sobre una torreta, medios para mover los husillos en una posición de transferencia y una posición de retirada del rollo, donde el cuerpo de aire (110) está localizado en la posición de transferencia, y donde los medios de retirada del rollo (600) para contacto con el husillo en dos lugares y para el empuje del rollo fuera del husillo, están situados en la posición de retirada del rollo.

21. Un método de enrollamiento de película que comprende:

mover la película hasta una devanadora;

hacer girar el husillo (206, 301, 400);

mover el cuerpo de aire (200, 210) sobre el husillo; y

guiar el borde delantero de la película en su propio intersticio con una guía de película (202) situada en el lado aguas arriba del cuerno de aire (210) y dispuesta más próximo al husillo que al cuerno de aire.

22. Un método como se indica en la reivindicación 21, que incluye la etapa de hacer guiar el aire fuera aguas arriba del husillo (206; 301; 400).

23. Un método como se indica en la reivindicación 21 ó 22, que incluye la etapa de hacer pasar estáticamente el borde delantero de la película hasta el husillo.

24. Un método como se indica en cualquiera de las reivindicaciones 21, 22 ó 23, que incluye las etapas de mover el husillo (206, 301, 400) hasta una posición de retirada del rollo y empujar un rollo enrollado fuera del husillo poniendo en contacto el husillo con un dispositivo de retirada del rollo.

25. Un método como se indica en cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, que incluye adicionalmente crear una cortina de aire (214) aguas abajo del cuerno de aire (210) para dirigir el borde delantero de la película dentro del cuerno de aire (210) y sobre el husillo (206).