CN113135327A - 一种割膜装置、灌包机以及割膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装盒生产领域，公开一种割膜装置、灌包机以及割膜方法，包括：刀架；安装于刀架的吸膜组件，吸膜组件包括吸附孔组，用于将待切割膜吸附使得待切割膜的待切割部被提起；安装于刀架的切割组件，沿刀架的行进方向，切割组件位于吸膜组件之后，用于切割吸膜组件吸附的待切割膜。本发明提供的割膜装置中通过吸膜组件将待切割膜吸附使得待切割膜的待切割部被提起以使包装膜与包装物表面产生间隙空间，然后通过切割组件切割该包装膜，同时不会碰到包装物，避免了包装物在切割过程中被划伤的问题。

Description

一种割膜装置、灌包机以及割膜方法

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，特别涉及一种割膜装置、灌包机以及割膜方法。

背景技术

纸盒在成型前通常塑封在包装膜内以便于运输和储存，同时避免纸盒被外界环境污染，当塑封在包装膜内纸盒应用于灌包机前需要将纸盒外的包装膜割破，取出纸盒，在此过程中，通常采用人工切割或者激光切割，但上述方法均无法避免切割过程中破坏包装膜内的纸盒的问题。

发明内容

本发明公开了一种割膜装置、灌包机以及割膜方法，用于避免切割过程中破坏包装膜内的包装物的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种割膜装置，包括：

刀架；

安装于所述刀架的吸膜组件，所述吸膜组件包括吸附孔组，用于将待切割膜吸附使得所述待切割膜的待切割部被提起；

安装于所述刀架的切割组件，沿所述刀架的行进方向，所述切割组件位于所述吸膜组件之后，用于切割所述吸膜组件吸附的所述待切割膜。

上述割膜装置中，刀架上设有吸膜组件和切割组件，具体地，沿刀架的行进方向，切割组件位于吸膜组件之后，即割膜装置先通过吸膜组件将包覆包装物的包装膜即待切割膜吸附，通过吸附孔组的吸附作用力将待切割膜吸附使得待切割膜的待切割部被提起，即使包装膜与包装物之间产生间隙空间，而后通过移动刀架或者移动待切割膜使待切割膜朝向切割组件动作，直至被切割组件切割开，完成切割过程。

若包装膜紧贴于包装物表面，如果直接使用刀片切割会损伤到包装物，因此，本发明提供的割膜装置中通过吸膜组件将待切割膜吸附使得待切割膜的待切割部被提起以使包装膜与包装物表面产生间隙空间，然后通过切割组件切割该包装膜，同时不会碰到包装物，避免了包装物在切割过程中被划伤的问题。

可选地，所述刀架包括工作面，所述吸附孔组形成于所述工作面上，所述待切割膜被提至所述工作面。

可选地，所述吸附孔组还包括第一吸附孔和多个第二吸附孔，且沿所述刀架的行进方向，多个所述第二吸附孔位于所述第一吸附孔两侧。

可选地，所述第二吸附孔的尺寸小于所述第一吸附孔的尺寸。

可选地，所述吸附孔组的吸附孔为圆形孔或方形孔。

可选地，所述切割组件包括安装于所述刀架的刀柄以及与所述刀柄连接的导向杆和切割刀片，所述导向杆探出所述工作面用于与所述工作面配合形成间隙，所述间隙朝向所述吸膜组件一端开口且用于允许所述待切割膜通过；所述切割刀片位于所述间隙内，且所述切割刀片的刀刃朝向所述吸膜组件。

可选地，所述导向杆朝向所述吸膜组件一端形成有尖锐部。

可选地，所述导向杆靠近所述吸膜组件的端部与所述工作面之间的距离范围为0mm-100mm。

可选地，所述导向杆靠近所述吸膜组件的端部与所述工作面之间的距离为0mm-10mm。

可选地，所述导向杆朝向所述工作面的侧面与所述工作面所成角度范围为0°-90°。

可选地，所述导向杆朝向所述工作面的侧面与所述工作面所成角度为0°-15°。

可选地，所述割膜装置还包括位于所述切割组件远离所述吸膜组件一侧的吹膜组件，所述吹膜组件包括形成于所述工作面的吹气孔，用于使经所述切割组件切割后的膜与所述工作面分离。

可选地，所述刀架的工作面上设有柔性层。

可选地，所述柔性层的材料为硅胶。

本发明还提供一种灌包机，所述灌包机的上纸盒区域设有如上述技术方案提供的任一种所述的割膜装置。

本发明还提供一种割膜方法，包括：

通过吸膜组件吸附待切割膜，以使所述待切割膜与其包裹的产品之间形成间隙空间；

切割刀片伸入所述间隙空间内切割所述待切割膜的待切割部。

可选地，在切割刀片伸入所述间隙空间内切割所述待切割膜的待切割部之前还包括：

导向杆伸入所述间隙空间内；

所述吸膜组件在切割过程中始终处于吸附工作状态以提起所述待切割部，或者，

所述吸膜组件在所述导向杆伸入所述间隙空间后处于非吸附工作状态，所述导向杆提起所述待切割部。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种割膜装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种割膜装置的结构示意图；

图3为图2中提供的割膜装置中切割组件处的剖视图；

图4为导向杆的角度设置原理图；

图5为本发明实施例提供的另一种割膜装置的结构示意图。

图中：1-刀架；11-工作面；2-吸膜组件；21-第一吸附孔；22-第二吸附孔；3-切割组件；31-刀柄；32-导向杆；33-切割刀片；321-尖锐部；4-吹膜组件；41-吹气孔；5-柔性层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种割膜装置，包括：刀架1；安装于刀架1的吸膜组件2，吸膜组件2包括吸附孔组，用于将待切割膜吸附使得待切割膜的待切割部被提起；安装于刀架1的切割组件3，沿刀架1的行进方向，切割组件3位于吸膜组件2之后，用于切割吸膜组件2吸附的待切割膜。

上述割膜装置中，刀架1上设有吸膜组件2和切割组件3，具体地，沿刀架1的行进方向，切割组件3位于吸膜组件2之后，即割膜装置先通过吸膜组件2将包覆包装物的包装膜即待切割膜吸附，通过吸附孔组的吸附作用力将待切割膜吸附使得待切割膜的待切割部被提起，即使包装膜与包装物之间产生间隙空间，而后通过移动刀架1或者移动待切割膜使待切割膜朝向切割组件3动作，直至被切割组件3切割开，完成切割过程。

若包装膜紧贴于包装物表面，如果直接使用刀片切割会损伤到包装物，因此，本发明提供的割膜装置中通过吸膜组件2将待切割膜吸附使得待切割膜的待切割部被提起以使包装膜与包装物表面产生间隙空间，然后通过切割组件3切割该包装膜，同时不会碰到包装物，避免了包装物在切割过程中被划伤的问题。

可选地，刀架1包括工作面11，吸附孔组形成于工作面11上，待切割膜被提至工作面11。

可选地，吸附孔组包括第一吸附孔21和多个第二吸附孔22，且沿待切割膜的行进方向，多个第二吸附孔22位于第一吸附孔21两侧。

一种可能实现的方式中，吸膜组件2通过吸真空和提升移动来创建包装膜与包装物之间的间隙空间，吸膜组件2包括形成于刀架1工作面11的第一吸附孔21，第一吸附孔21内用于安装真空机头，便于吸真空的实现。

一种可能实现的方式中，吸附孔组包括多个吸附孔，其中包括一个第一吸附孔21和多个第二吸附孔22，具体如图1所示，吸膜组件2位于切割组件3左侧，沿待切割膜的行进方向即自左至右，两个第二吸附孔22位于第一吸附孔21上方，另外两个第二吸附孔22位于第一吸附孔21下方。

可选地，第二吸附孔22的尺寸小于第一吸附孔21的尺寸。

如图1所示，多个第二吸附孔22的尺寸相等，第二吸附孔22的尺寸小于第一吸附孔21的尺寸。

可选地，吸附孔组的吸附孔为圆形孔或方形孔。

需要说明的是，吸附孔的主要作用是通过吸真空将包装膜吸附至刀架1的工作面11，因而吸附孔的形状可以为圆形或者方形或者椭圆等。

一种可能实现的方式中，如图1所示，吸附孔组为方形的第一吸附孔21和圆形的第二吸附孔22，圆形的吸附孔相比方形的吸附孔组因没有棱角吸真空效率更高。

另一种可能实现的方式中，如图2所示，吸附孔组为圆形的第一吸附孔21，圆形的吸附孔相比方形的吸附孔组因没有棱角吸真空效率更高。

可选地，切割组件3包括安装于刀架1的刀柄31以及与刀柄31连接的导向杆32和切割刀片33，导向杆32探出工作面11用于与工作面11配合形成间隙，间隙朝向吸膜组件2一端开口且用于允许待切割膜通过；切割刀片33位于间隙内，且切割刀片33的刀刃朝向吸膜组件2。

一种可能实现的方式中，如图2和图3所示，切割组件3包括刀柄31、导向杆32和切割刀片33，刀架1上设有容纳导向杆32和切割刀片33的容纳腔，容纳腔的开口朝向工作面11，导向杆32自容纳腔内探出工作面11且与工作面11配合形成间隙，当割膜装置工作过程中，吸膜组件2将包装膜吸附至工作面11，包装膜与包装物之间形成间隙空间，通过移动刀架1，导向杆32插入包装膜与包装物之间的间隙空间，保证包装膜一直位于导向杆32之上刀架1工作面11之下，并且导向杆32与包装物之间有空隙，保证通过移动刀架1使切割刀片33切割包装膜的同时不会碰到包装物。导向杆32插入包装膜与包装物之间的间隙空间后，移动刀架1(图2中向左移动刀架1，图3中向右移动刀架1)，包装膜即待切割膜进入导向杆32和工作面11配合形成的间隙，直至接触到切割刀片33，包装膜被切割刀片33割开。上述割膜装置中，导向杆32将切割刀片33和包装物隔开，避免了切割刀片33划伤包装物，同时，导向杆32与包装物之间有空隙，避免了导向杆32刮擦包装物表面。

可选地，导向杆32朝向吸膜组件2一端形成有尖锐部321。

一种可能实现的方式中，为了便于导向杆32穿透包装膜进入包装膜与包装物之间形成间隙空间，导向杆32朝向吸膜组件2一端形成有尖锐部321，在刀架1的移动过程中，尖锐部321先接触包装膜并扎破包装膜，以便后续操作。

可选地，导向杆32靠近吸膜组件2的端部与工作面11之间的距离范围为0mm-100mm。

需要说明的是，如图3所示，吸膜组件2是包装膜和包装物之间形成间隙空间，导向杆32与工作面11之间存在间隙且导向杆32与包装物之间也需要有空隙，因而导向杆32与工作面11之间的间隙不能太大也不能太小，间隙太小影响导向杆32的插入，并有可能会损坏包装物如纸盒；间隙太大包装膜会发生较大变形，同样会使包装物如纸盒发生较大变形，进而损坏纸盒。一般情况下，包含纸盒的包装膜横截面尺寸范围为87mm×107mm-165mm×300mm。导向杆32靠近吸膜组件2的端部与工作面11之间的距离d满足0mm＜d≤100mm，例如可以但不仅限于为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm或100mm。

可选地，导向杆32靠近吸膜组件2的端部与工作面11之间的距离d为0mm-10mm，例如可以但不仅限于为2mm、4mm、6mm或8mm。

一种可能实现的方式中，导向杆32靠近吸膜组件2的端部与工作面11之间的距离为6.2mm，保证包装膜一直位于导向杆32之上刀架1工作面11之下，并且导向杆32与包装物之间有空隙，保证通过移动刀架1使切割刀片33切割包装膜的同时不会碰到包装物。

可选地，导向杆32朝向工作面11的侧面与工作面11所成角度θ范围为0°-90°，例如可以但不仅限于为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°或80°。

可以理解的是，吸膜组件2通过工作面11上的吸附孔组吸真空，吸附孔组将包装膜吸附至孔内，使包装膜和包装物之间形成间隙空间，此时，如图4所示，朝向切割组件3的一侧的包装膜为斜向右下方，故为提高导向杆32端部与包装膜之间的作用力，导向杆32朝向左下方倾斜，即导向杆32朝向工作面11的侧面与工作面11成锐角，尽可能使导向杆32与朝向切割组件3侧的包装膜所在平面垂直，便于导向杆32扎破包装膜。

可选地，导向杆32朝向工作面11的侧面与工作面11所成角度θ范围为0°-15°，例如可以但不仅限于为3°、6°、9°、12°或15°。

一种可能实现的方式中，导向杆32朝向工作面11的侧面与工作面11所成角度为7°。

可选地，割膜装置还包括位于切割组件3远离吸膜组件2一侧的吹膜组件4，吹膜组件4包括形成于工作面11的吹气孔41，用于使经切割组件3切割后的膜与工作面11分离。

一种可能实现的方式中，割膜装置还包括位于切割组件3远离吸膜组件2一侧的吹膜组件4，切割组件3将包装膜割开后，吹膜组件4利用压缩空气吹出气体将靠近工作面11的包装膜吹离工作面11，同时吹气孔41的气体还能将包装物表面的污染物吹走，一定程度上清洁了包装物表面。如图2所示，吹气孔41为圆形孔，且吹气孔41为多个，且位于刀架1上安装切割刀片33一端，其中三个吹气孔41位于刀架1用于容纳切割组件3的容纳腔上方，另外三个吹气孔41位于刀架1用于容纳切割组件3的容纳腔下方，且上下吹气孔41相对设置。

可选地，刀架1的工作面11上设有柔性层5。

一种可能实现的方式中，如图5所示，刀架1的工作面11上敷设有柔性层5，提高了吸膜组件2的吸真空效率，使得待切割膜与工作面11之间形成更好的密封。

可选地，柔性层5的材料为硅胶。

基于同样的发明构思，本发明的实施例还提供一种灌包机，灌包机的上纸盒区域设有如上述技术方案提供的任一种割膜装置。

一种具体的实施例中，灌包机的上纸盒区域设有上述割膜装置，提高了灌包机上纸盒效率的同时不会损伤纸盒表面。

基于同样的发明构思，本发明的实施例还提供一种割膜方法，包括：

通过吸膜组件2吸附待切割膜，以使待切割膜与其包裹的产品之间形成间隙空间；切割刀片33伸入间隙空间内切割待切割膜的待切割部。

需要说明的是，本方法中吸附待切割膜使得待切割膜的待切割部被提起以使包装膜与包装物表面产生间隙空间，然后通过切割刀片33伸入至间隙空间内切割该包装膜，同时切割刀片33不会碰到包装物，避免了包装物在切割过程中被划伤的问题。

一种可能实现的实施方式中，吸膜组件2将包装膜吸附并将包装膜的待切割部提起，包装膜与包装物之间形成间隙空间，保证通过移动刀架1使切割刀片33切割包装膜的同时不会碰到包装物。

可选地，在切割刀片33伸入间隙空间内切割待切割膜的待切割部之前还包括：导向杆32伸入间隙空间内；吸膜组件2在切割过程中始终处于吸附工作状态以提起待切割部，或者，吸膜组件2在导向杆32伸入间隙空间后处于非吸附工作状态，导向杆32提起待切割部。

一种可能实现的实施方式中，割膜过程中吸膜组件2一直处于吸附工作状态，提供吸附力将包装膜的待切割部提起，包装膜与包装物之间形成间隙空间。

一种可能实现的实施方式中，割膜过程中，吸膜组件2起初处于吸附工作状态，提供吸附力将包装膜的待切割部提起，包装膜与包装物之间形成间隙空间，导向杆32伸入间隙空间内，同时，吸膜组件2处于非吸附工作状态，导向杆32将包装膜的待切割部提起。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种割膜装置，其特征在于，包括：

刀架(1)；

安装于所述刀架(1)的吸膜组件(2)，所述吸膜组件(2)包括吸附孔组，用于将待切割膜吸附使得所述待切割膜的待切割部被提起；

安装于所述刀架(1)的切割组件(3)，沿所述刀架(1)的行进方向，所述切割组件(3)位于所述吸膜组件(2)之后，用于切割所述吸膜组件(2)吸附的所述待切割膜。

2.根据权利要求1所述的割膜装置，其特征在于，所述刀架(1)包括工作面(11)，所述吸附孔组形成于所述工作面(11)上，所述待切割膜被提至所述工作面(11)。

3.根据权利要求1所述的割膜装置，其特征在于，所述吸附孔组包括第一吸附孔(21)和多个第二吸附孔(22)，且沿所述刀架(1)的行进方向，多个所述第二吸附孔(22)位于所述第一吸附孔(21)两侧。

4.根据权利要求3所述的割膜装置，其特征在于，所述第二吸附孔(22)的尺寸小于所述第一吸附孔(21)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的割膜装置，其特征在于，所述吸附孔组的吸附孔为圆形孔或方形孔。

6.根据权利要求2所述的割膜装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括安装于所述刀架(1)的刀柄(31)以及与所述刀柄(31)连接的导向杆(32)和切割刀片(33)，所述导向杆(32)探出所述工作面(11)用于与所述工作面(11)配合形成间隙，所述间隙朝向所述吸膜组件(2)一端开口且用于允许所述待切割膜通过；所述切割刀片(33)位于所述间隙内，且所述切割刀片(33)的刀刃朝向所述吸膜组件(2)。

7.根据权利要求6所述的割膜装置，其特征在于，所述导向杆(32)朝向所述吸膜组件(2)一端形成有尖锐部(321)。

8.根据权利要求6所述的割膜装置，其特征在于，所述导向杆(32)靠近所述吸膜组件(2)的端部与所述工作面(11)之间的距离范围为0mm-100mm。

9.根据权利要求6所述的割膜装置，其特征在于，所述导向杆(32)靠近所述吸膜组件(2)的端部与所述工作面(11)之间的距离为0mm-10mm。

10.根据权利要求6所述的割膜装置，其特征在于，所述导向杆(32)朝向所述工作面(11)的侧面与所述工作面(11)所成角度范围为0°-90°。

11.根据权利要求6所述的割膜装置，其特征在于，所述导向杆(32)朝向所述工作面(11)的侧面与所述工作面(11)所成角度为0°-15°。

12.根据权利要求2所述的割膜装置，其特征在于，所述割膜装置还包括位于所述切割组件(3)远离所述吸膜组件(2)一侧的吹膜组件(4)，所述吹膜组件(4)包括形成于所述工作面(11)的吹气孔(41)，用于使经所述切割组件(3)切割后的膜与所述工作面(11)分离。

13.根据权利要求2-12中任一项所述的割膜装置，其特征在于，所述刀架(1)的工作面(11)上设有柔性层(5)。

14.根据权利要求13所述的割膜装置，其特征在于，所述柔性层(5)的材料为硅胶。

15.一种灌包机，其特征在于，所述灌包机的上纸盒区域设有如权利要求1-14中任一项所述的割膜装置。

16.一种割膜方法，其特征在于，包括：

通过吸膜组件(2)吸附待切割膜，以使所述待切割膜与其包裹的产品之间形成间隙空间；

切割刀片(33)伸入所述间隙空间内切割所述待切割膜的待切割部。

17.根据权利要求16所述的割膜方法，其特征在于，在切割刀片(33)伸入所述间隙空间内切割所述待切割膜的待切割部之前还包括：

导向杆(32)伸入所述间隙空间内；

所述吸膜组件(2)在切割过程中始终处于吸附工作状态以提起所述待切割部，或者，

所述吸膜组件(2)在所述导向杆(32)伸入所述间隙空间后处于非吸附工作状态，所述导向杆(32)提起所述待切割部。

Images