CN218317760U - 具有缓冲功能的开膜机构、膜包开包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种具有缓冲功能的开膜机构，包含：移动割膜电缸，所述移动割膜电缸设于膜包开包机上，所述移动割膜电缸上设有导向滑动块；导向滑动悬臂，所述导向滑动悬臂和所述移动割膜电缸的导向滑动块相连，移动割膜电缸的导向滑动块带动所述导向滑动悬臂沿所述移动割膜电缸的轴向移动；旋转气缸，所述旋转气缸设于所述导向滑动悬臂上；缓冲刀组，所述缓冲刀组设于所述旋转气缸上；通风组件，所述通风组件设于所述旋转气缸上。本实用新型属于膜切割机械技术领域，具体是一种节约人力，为刀具提供缓冲的具有缓冲功能的开膜机构。

Description

具有缓冲功能的开膜机构、膜包开包机

技术领域

本实用新型属于膜切割机械技术领域，尤其涉及一种具有缓冲功能的开膜机构和膜包开包机。

背景技术

在膜包上料系统中存在去除锡纸盒的外表PE包装膜这一工艺过程。

现有技术中，一般采用两种方式隔膜：人工割膜和自动割膜。

当采用人工方式时，采用人工使用刀片割开膜，然后再将膜拉开取走，自动化程度低，效率低，人工成本高。

当采用自动割膜方式时，自动化割膜机构在割膜过程中存在着刀架碰撞纸盒造成纸盒割损的问题。

上述问题亟待解决。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种具有缓冲功能的开膜机构，装备于膜包开包机上去除纸盒的外表包装膜，包含：

移动割膜电缸，移动割膜电缸设于膜包开包机上，移动割膜电缸上设有导向滑动块；

导向滑动悬臂，导向滑动悬臂和移动割膜电缸的导向滑动块相连，导向滑动块带动导向滑动悬臂沿移动割膜电缸的轴向移动；

旋转气缸，旋转气缸设于导向滑动悬臂上；

缓冲刀组，缓冲刀组设于旋转气缸上；

通风组件，通风组件设于旋转气缸上；

进一步地，旋转气缸包含：

气缸本体，气缸本体设于导向滑动悬臂上；

连接件，连接件设于气缸本体的输出轴端部。

缓冲刀组包含：

风管安装块，风管安装块固定设于连接件底部；

U型限位架，U型限位架固定设于风管安装块上，U型限位架上设有U形槽，U型限位架上设有若干轴套孔，U型限位架上设有若干弹簧孔；

主刀架，主刀架设于U型限位架的U形槽上，主刀架上设有若干轴套孔，主刀架上设有若干弹簧孔；

若干轴套，若干轴套分别贯穿主刀架的若干轴套孔和U型限位架的若干轴套孔，若干轴套用于限制主刀架的晃动；

若干缓冲弹簧，若干缓冲弹簧分别贯穿主刀架的弹簧孔和U型限位架的弹簧孔，若干缓冲弹簧用于给主刀架提供缓冲；

次刀架，次刀架设于主刀架上；

刀具本体，刀具本体设于主刀架和刀具本体之间。

进一步地，主刀架包含，

刀架本体，刀架本体设于U型限位架的U形槽上；

刀头，刀头设于刀架本体底部，刀头具有导向面，导向面和刀头远离U型限位架的底面不相平行；

安装平面，安装平面设于刀架远离U型限位架的一端；

沉槽，沉槽设于刀头靠近U型限位架的一侧，沉槽凹进刀头。

进一步地，通风组件包含：

吸风管，吸风管设于风管安装块上，吸风管和外部气源相连用于吸气营造负压环境，吸风管上设有吸风口；

吹风管，吹风管设于吸风管上，吹风管用于分离吸风口和包装膜，吹风管和外部气源相连。

吸风口的形心和主刀架底面的垂线距离优选为3mm~4mm。

根据本实用新型另一实施例，提供了一种膜包开包机，包含上一实施例的具有缓冲功能的开膜机构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：

（1）克服了现有方式中多采用人工使用刀片割开包装膜，然后再将包装膜拉开取走，效率低，将人工割膜操作流程机械化，实现了自动化割膜操作；

（2）当刀具本体和纸盒硬接触时，缓冲弹簧为刀具提供一定行程的缓冲，避免刀具和纸盒硬接触时造成纸盒的破损。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例具有缓冲功能的开膜机构安装在膜包开包机上的位置示意图；

图2为本实用新型实施例具有缓冲功能的开膜机构的主视图；

图3为本实用新型实施例具有缓冲功能的开膜机构的缓冲刀组安装位置示意图；

图4为图1中A区域放大示意图；

图5为本实用新型实施例具有缓冲功能的开膜机构的总体结构爆炸图；

图6为图5中B区域放大示意图；

图7为本实用新型实施例具有缓冲功能的开膜机构刀具本体的切割轨迹示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1~3所示，本实用新型实施例的具有缓冲功能的开膜机构，装备于膜包开包机上通过变换轨道去除纸盒的外表包装膜，包含：移动割膜电缸1、导向滑动悬臂2、旋转气缸3、缓冲刀组4、通风组件5。

其中，移动割膜电缸1设于膜包开包机上，移动割膜电缸1上设有导向滑动块11；导向滑动悬臂2和移动割膜电缸1的导向滑动块11相连，移动割膜电缸1的导向滑动块11带动导向滑动悬臂2沿移动割膜电缸1的轴向移动；旋转气缸3设于导向滑动悬臂2上；缓冲刀组4设于旋转气缸3上，旋转气缸3旋转时带动缓冲刀组4旋转，作为本实施例的优选方案，旋转气缸3带动缓冲刀组的旋转角度为180°；通风组件5设于旋转气缸3上，通风组件5用于吸附或吹离膜包上的包装膜。

具体地，如图2所示，旋转气缸3包含：气缸本体31和连接件32。其中，气缸本体31设于导向滑动悬臂2上，气缸本体上设有输出轴；连接件32设于气缸本体31的输出轴端部，气缸本体31通过输出轴带动连接件32转动。

具体地，如图2所示，缓冲刀组4包含：风管安装块41、U型限位架42、主刀架43、若干轴套44、若干缓冲弹簧45、次刀架46和刀具本体47。其中，风管安装块41固定设于连接件32底部；U型限位架42固定设于风管安装块41上，U型限位架42上设有U形槽，U型限位架42上设有若干轴套孔，U型限位架42上设有若干弹簧孔；主刀架43设于U型限位架42的U形槽上，主刀架43上设有若干轴套孔，主刀架43上设有若干弹簧孔；若干轴套44分别贯穿主刀架43的若干轴套孔和U型限位架42的若干轴套孔，若干轴套44用于限制主刀架43的晃动；若干缓冲弹簧45分别贯穿主刀架43的弹簧孔和U型限位架42的弹簧孔，若干缓冲弹簧45用于给主刀架43提供缓冲，当主刀架43接触纸盒时，主刀架43挤压纸盒，主刀架43挤压纸盒的同时压缩弹簧，避免主刀架43硬接触纸盒时，造成纸盒破损；次刀架46设于主刀架43上；刀具本体47设于主刀架43和刀具本体47之间。

具体地，如图6所示，主刀架43包含：刀架本体431、刀头432、安装平面433和沉槽434。其中，刀架本体431设于U型限位架42的U形槽上；刀头432设于主刀架43底部，刀头432具有导向面，导向面和刀头432远离U型限位架42的底面不相平行；安装平面433设于刀架远离U型限位架42的一端，安装平面用于安装刀具本体47和刀架本体431；沉槽434设于刀头432靠近U型限位架42的一侧，沉槽434凹进刀头432，刀具本体47安装在沉槽434内，当刀具本体47切割包装膜时，由于刀具本体安装在沉槽434内，刀具本体47和刀头432之间无法形成缝隙，包装膜无法进入，因此可以避免卡膜状况发生。

具体地，如图5所示，通风组件5包含：吸风管51和吹风管52。其中，吸风管51设于风管安装块41上，吸风管51和外部气源相连用于吸气营造负压环境，吸风管51上设有吸风口，吸风管51吸包装膜的同时，缓冲刀组4进行切割；吹风管52设于吸风管51上，吹风管52用于分离吸风口和包装膜，吹风管52和外部气源相连，当吸风管51吸附包装膜，吸风管51的吸风口被包装膜堵塞，吹风管启动，将包装膜吹离吸风口。在本实施例中，如图6所示，吸风口所在平面和主刀架43底面所在平面的面间距离范围为3~4mm。

如图7所示，在本实施例中，膜包切割按照两条切割轨迹进行，其起始位置位于膜包顶面中部。其中，切割轨迹的路径的第一起始切割点6为膜包顶面中部，切割轨迹一7从第一起始切割点6至膜包一侧；第二起始切割点8距离第一起始切割点6为20mm，返回轨迹9从膜包一侧返回至第二起始切割点8，在本实施例中，返回轨迹9的长度小于切割轨迹一7的长度；切割轨迹二10从第二起始切割点8至膜包另一侧。进一步，如图7所示，在本实施例中，切割轨迹一7、返回轨迹9和切割轨迹二10位于同一直线上。

当工作时，启动移动割膜电缸1，同时启动外部气源，移动割膜电缸1通过驱动其上的导向滑动块11带动导向滑动悬臂2做直线运动，导向滑动悬臂2带动安装在其上的旋转气缸3，以及安装在旋转气缸3上的缓冲刀组4运动至膜包顶部的中间位置，从第一起始切割点6开始切割膜包，此时，吸风管51吸起膜包表面的包装膜，移动割膜电缸1带动刀具本体47开始朝向纸箱的一侧移动至纸箱边缘，当刀具返回时旋转气缸3带动刀具本体47旋转180°，移动割膜电缸1带动刀具本体47返回至第二起始切割点8，第二起始切割点8与第一起始切割点6的直线距离为20mm，移动割膜电缸1带动刀具本体47从第二起始切割点8再次切割包装膜至膜包另一侧。

在本实施例中，刀具本体47在膜包顶面的切割轨迹为直线。

在本实施例中，当主刀架43接触纸盒时，主刀架43挤压纸盒，主刀架43挤压纸盒的同时压缩弹簧，避免主刀架43硬接触纸盒，造成纸盒破损。

在本实施例中，当吸风管51吸附包装膜，吸风管51的吸风口被包装膜堵塞时，吹风管52启动，将包装膜吹离吸风管51的吸风口，至此，完成膜包的顶面切割动作。

本实用新型的具有缓冲功能的开膜机构克服了现有方式中多采用人工使用刀片割开包装膜，然后再将包装膜拉开取走，效率低，将人工割膜操作流程机械化，实现了自动化割膜操作；当刀具本体和纸盒硬接触时，缓冲弹簧为刀具提供一定行程的缓冲，避免刀具和纸盒硬接触时造成纸盒的破损。

以上结合附图1~7描述了根据本发明实施例的具有缓冲功能的开膜机构。进一步地，本发明还可以应用于膜包开包机。

本实用新型实施例的膜包开包机，其具有上一实施例的缓冲功能的开膜机构。

以上，参照图1~7描述了根据本实用新型实施例的具有缓冲功能的开膜机构和膜包开包机，克服了现有方式中多采用人工使用刀片割开包装膜，然后再将包装膜拉开取走，效率低，将人工割膜操作流程机械化，实现了自动化割膜操作；当刀具本体和纸盒硬接触时，缓冲弹簧为刀具提供一定行程的缓冲，避免刀具和纸盒硬接触时造成纸盒的破损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有缓冲功能的开膜机构，装备于膜包开包机上去除纸盒的外表包装膜，其特征在于，包含：

移动割膜电缸，所述移动割膜电缸设于膜包开包机上，所述移动割膜电缸上设有导向滑动块；

导向滑动悬臂，所述导向滑动悬臂和所述移动割膜电缸的导向滑动块相连，移动割膜电缸的导向滑动块带动所述导向滑动悬臂沿所述移动割膜电缸的轴向移动；

旋转气缸，所述旋转气缸设于所述导向滑动悬臂上；

缓冲刀组，所述缓冲刀组设于所述旋转气缸上；

通风组件，所述通风组件设于所述旋转气缸上。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的开膜机构，其特征在于，所述旋转气缸包含：

气缸本体，所述气缸本体设于所述导向滑动悬臂上；

连接件，所述连接件设于所述气缸本体的输出轴端部。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的开膜机构，其特征在于，所述缓冲刀组包含：

风管安装块，所述风管安装块固定设于所述连接件底部；

U型限位架，所述U型限位架固定设于所述风管安装块上，所述U型限位架上设有U形槽，所述U型限位架上设有若干轴套孔，所述U型限位架上设有若干弹簧孔；

主刀架，所述主刀架设于所述U型限位架的U形槽上，所述主刀架上设有若干轴套孔，所述主刀架上设有若干弹簧孔；

若干轴套，所述若干轴套分别贯穿主刀架的若干轴套孔和U型限位架的若干轴套孔，所述若干轴套用于限制主刀架的晃动；

若干缓冲弹簧，所述若干缓冲弹簧分别贯穿主刀架的弹簧孔和U型限位架的弹簧孔，所述若干缓冲弹簧用于给主刀架提供缓冲；

次刀架，所述次刀架设于所述主刀架上；

刀具本体，所述刀具本体设于所述主刀架和所述刀具本体之间。

4.根据权利要求3所述的具有缓冲功能的开膜机构，其特征在于，所述主刀架包含：

刀架本体，所述刀架本体设于所述U型限位架的U形槽上；

刀头，所述刀头设于所述刀架本体底部，所述刀头具有导向面，所述导向面和所述刀头远离U型限位架的底面不相平行；

安装平面，所述安装平面设于所述刀架远离U型限位架的一端；

沉槽，所述沉槽设于所述刀头靠近所述U型限位架的一侧，所述沉槽凹进所述刀头。

5.根据权利要求4所述的具有缓冲功能的开膜机构，其特征在于，所述通风组件包含：

吸风管，所述吸风管设于所述风管安装块上，所述吸风管和外部气源相连用于吸气营造负压环境，所述吸风管靠近膜包的一端设有吸风口；

吹风管，所述吹风管设于所述吸风管上，所述吹风管用于分离所述吸风口和包装膜，所述吹风管和外部气源相连。

6.根据权利要求5所述的具有缓冲功能的开膜机构，其特征在于，所述吸风口所在平面和所述主刀架底面所在平面的面间距离范围为3mm~4mm。

7.一种膜包开包机，其特征在于，包含权利要求1~6任一项所述的具有缓冲功能的开膜机构。

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