CN213259587U - 一种马桶盖板削边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种马桶盖板削边设备，包括机台，所述机台上分别设置有用于放置马桶盖、垫圈的仿形定位治具，所述仿形定位治具一侧的机台上设置有机械手，所述机械手末端设置有液压浮动支承，所述液压浮动支承底端设置有削边机构，通过机械手控制削边机构沿着马桶盖、垫圈侧壁移动削去多余的胶边，通过液压浮动支承对马桶盖、垫圈的形变进行补偿，防止削边机构在移动时损伤产品；本实用新型旨在改善马桶盖、垫圈在进行削去毛边时其侧壁易受到损伤的问题。

Description

一种马桶盖板削边设备

技术领域

本实用新型涉及马桶盖板削边设备领域，具体而言，涉及一种马桶盖板削边设备。

背景技术

马桶盖、垫圈在热压成型后，马桶盖的外壁和垫圈的内外壁处均有多余的毛边需进行切削处理，切削刀在切削时会产生废屑，如果废屑不及时清理，废屑会缠绕在切削刀上，废屑和马桶盖、垫圈接触摩擦，会损伤其侧壁，而且每个马桶盖、垫圈在成型后尺寸都会有误差，如果切削刀按照固定轨迹移动，切削刀也会损伤马桶盖、垫圈的侧壁，因此，切削刀需要可以补偿马桶盖、垫圈的形变。

鉴于此，本申请发明人发明了一种马桶盖板削边设备。

发明内容

本实用新型提供了一种马桶盖板削边设备，旨在改善马桶盖、垫圈在进行削去毛边时其侧壁易受到损伤的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种马桶盖板削边设备，包括机台，所述机台上分别设置有用于放置马桶盖、垫圈的仿形定位治具，所述仿形定位治具一侧的机台上设置有机械手，所述机械手末端设置有液压浮动支承，所述液压浮动支承底端设置有削边机构，通过机械手控制削边机构沿着马桶盖、垫圈侧壁移动削去多余的胶边，通过液压浮动支承对马桶盖、垫圈的形变进行补偿，防止削边机构在移动时损伤产品。

进一步，所述削边机构包括刀轴套、削边刀、吸屑管，所述刀轴套穿设在液压浮动支承的调节螺杆上，所述削边刀顶端一体成型有刀柄，所述刀柄固定在刀轴套内，所述液压浮动支承底部套设有固定板，所述固定板一侧设置有吸屑管，所述吸屑管顶端外接吸气管道，所述吸屑管底端靠近削边刀，以用于将切削产生的屑吸走。

进一步，所述削边刀为刀体和刀头拼接固定成型，所述刀柄与刀体一体成型，所述刀体底面上一体成型有呈半圆柱形的第一连接块，所述刀头顶面上一体成型有呈半圆柱形的第二连接块，所述刀头通过第二连接块和第一连接块的拼接配合固定在刀体上，所述第一连接块远离刀体的一端的内侧壁上设置有缺口，所述第二连接块靠近刀头的弧形外侧壁的边缘处设置有用于切削的刀面，吸屑管设置在缺口远离刀面的一端，在刀面进行切削时，废屑在外部吸气管道的吸力下从缺口经过在经吸屑管排出，避免影响刀面的切削。

进一步，所述刀体内部设置有呈L型的第一气体流道，所述第一气体流道的进气口设置在刀体侧壁用于连接外部吹气管道，其出气口设置在刀体底面，所述第二连接块设置有与第一气体流道连通的呈竖向的第二气体流道，所述第二连接块靠近刀头的一端的内侧壁上设置有条形孔，所述第二气体流道通过条形孔与缺口连通，所述缺口为弧形，所述缺口靠近刀面的一端到第二连接块内侧壁的间隔距离小于缺口远离刀面的一端到第二连接块内侧壁的间隔距离，在刀面进行切削时，外部吹气管道向第一气体流道内吹气，气体经过第二气体流道、条形孔到达缺口内，气体再从缺口远离刀面的一端排出，并带出废屑，废屑再经吸屑管排出。

进一步，所述第二连接块靠近刀头的内侧壁的边缘处设置斜面，便于刀面切削产生的废屑经斜面进入缺口内。

进一步，所述条形孔远离刀面的竖向侧壁为斜面，以改变气体流向，使气体向缺口远离刀面的一端排出。

进一步，所述刀轴套侧壁上部和下部分别设置有第一螺纹孔，螺钉穿过刀轴套侧壁上部和下部的第一螺纹孔分别将刀轴套固定在液压浮动支承的调节螺杆上以及将刀柄固定在刀轴套内。

进一步，所述第二连接块的弧形外侧壁上设置有位于条形孔两侧的台阶孔，所述第一连接块上设置有与台阶孔对应的第二螺纹孔，螺钉穿过台阶孔、第二螺纹孔将刀头、刀体固定在一起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的切削刀在进行切削时，外部吹气管道向第一气体流道内吹气，在经第二气体流道、条形孔到达缺口内，缺口靠近刀面的一端的间隙小，风阻大于缺口另一端，气体从缺口远离刀面的一端排出，缺口远离刀面的一端气体流速大，其压强小于缺口靠近刀面的一端，形成负压，外界的空气在大气压压力下，自动从缺口靠近刀面的一端进入，形成定向、稳定的气流带，带动刀面切削产生的废屑从缺口远离刀面的一端排出，外部吸气管道经吸屑管将废屑吸出，防止废屑掉落在设备机台上。

在削边时，如果马桶盖、垫圈的尺寸与标准尺寸有误差，机械手在带动削边刀移动时，液压浮动支承可以补偿产品的形变，防止削边刀切削到产品，对产品造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中液压浮动支承、削边机构的结构示意图一；

图3是本实用新型中液压浮动支承、削边机构的结构示意图二；

图4是本实用新型中液压浮动支承、削边机构的装配分解示意图；

图5是本实用新型中削边刀的装配分解示意图一；

图6是本实用新型中削边刀的装配分解示意图二。

主要元件符号说明

机台1，

仿形定位治具2，

机械手3，

液压浮动支承4，

刀轴套5，第一螺纹孔51，

削边刀6，

刀体61，刀柄611，第一连接块612，缺口613，第一气体流道614，第二螺纹孔615，

刀头62，第二连接块621，刀面622，第二气体流道623，条形孔624，台阶孔625，

吸屑管7，固定板71。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具情况理解上述术语在本实用新型中的具含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1所示，一种马桶盖板削边设备，包括机台1，机台1上分别设置有用于放置马桶盖、垫圈的仿形定位治具2，仿形定位治具2一侧的机台1上设置有机械手3，机械手3末端设置有液压浮动支承4，液压浮动支承4底端设置有削边机构，通过机械手3控制削边机构沿着马桶盖、垫圈侧壁移动削去多余的胶边，通过液压浮动支承4对马桶盖、垫圈的形变进行补偿，防止削边机构在移动时损伤产品。

参照图2到图4所示，削边机构包括刀轴套5、削边刀6、吸屑管7，刀轴套5穿设在液压浮动支承4的调节螺杆上，削边刀6为刀体61和刀头62拼接固定成型，刀体61顶端一体成型有刀柄611，刀柄611固定在刀轴套5内，刀体61底面上一体成型有呈半圆柱形的第一连接块612，刀头62顶面上一体成型有呈半圆柱形的第二连接块621，刀头62通过第二连接块621和第一连接块612的拼接配合固定在刀体61上，第一连接块612远离刀体61的一端的内侧壁上设置有缺口613，第二连接块621靠近刀头62的弧形外侧壁的边缘处设置有用于切削的刀面622，液压浮动支承4底部套设有固定板71，吸屑管7设置在固定板71一侧，吸屑管7顶端外接吸气管道，吸屑管7底端靠近缺口613远离刀面622的一端，在刀面622进行切削时，废屑在外部吸气管道的吸力下从缺口613经过在经吸屑管7排出，防止废屑缠绕在削边刀6上影响刀面622的切削和刮伤产品。

参照图5和图6所示，刀体61内部设置有呈L型的第一气体流道614，第一气体流道614的进气口设置在刀体61侧壁用于连接外部吹气管道，其出气口设置在刀体61底面，第二连接块621设置有与第一气体流道614连通的呈竖向的第二气体流道623，第二连接块621靠近刀头62的一端的内侧壁上设置有条形孔624，第二气体流道623通过条形孔624与缺口613连通，缺口613为弧形，缺口613靠近刀面622的一端到第二连接块621内侧壁的间隔距离小于缺口613远离刀面622的一端到第二连接块621内侧壁的间隔距离，在刀面622进行切削时，外部吹气管道向第一气体流道614内吹气，在经第二气体流道623、条形孔624到达缺口613内，缺口613靠近刀面622的一端的间隙小，风阻大于缺口613另一端，气体从缺口613远离刀面622的一端排出，缺口613远离刀面622的一端气体流速大，其压强小于缺口613靠近刀面622的一端，形成负压，外界的空气在大气压压力下，自动从缺口613靠近刀面622的一端进入，形成定向、稳定的气流带，带动刀面622切削产生的废屑从缺口613远离刀面622的一端排出，废屑再经吸屑管7排出。

其中，第二连接块621靠近刀头62的内侧壁的边缘处设置斜面，便于刀面622切削产生的废屑经斜面进入缺口613内。

其中，条形孔624远离刀面622的竖向侧壁为斜面，以改变气体流向，使气体向缺口613远离刀面622的一端排出。

参照图2所示，刀轴套5侧壁上部和下部分别设置有第一螺纹孔51，螺钉穿过刀轴套5侧壁上部和下部的第一螺纹孔51分别将刀轴套5固定在液压浮动支承4的调节螺杆上以及将刀柄611固定在刀轴套5内。

参照图4到图6所示，第二连接块621的弧形外侧壁上设置有位于条形孔624两侧的台阶孔625，第一连接块612上设置有与台阶孔625对应的第二螺纹孔615，螺钉穿过台阶孔625、第二螺纹孔615将刀头62、刀体61固定在一起。

本实用新型的切削刀在进行切削时，外部吹气管道向第一气体流道614内吹气，在经第二气体流道623、条形孔624到达缺口613内，缺口613靠近刀面622的一端的间隙小，风阻大于缺口613另一端，气体从缺口613远离刀面622的一端排出，缺口613远离刀面622的一端气体流速大，其压强小于缺口613靠近刀面622的一端，形成负压，外界的空气在大气压压力下，自动从缺口613靠近刀面622的一端进入，形成定向、稳定的气流带，带动刀面622切削产生的废屑从缺口613远离刀面622的一端排出，外部吸气管道经吸屑管7将废屑吸出，防止废屑掉落在设备机台1上。

在削边时，如果马桶盖、垫圈的尺寸与标准尺寸有误差，机械手3在带动削边刀6移动时，液压浮动支承4可以补偿产品的形变，防止削边刀6切削到产品，对产品造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种马桶盖板削边设备，其特征在于，包括机台，所述机台上分别设置有用于放置马桶盖、垫圈的仿形定位治具，所述仿形定位治具一侧的机台上设置有机械手，所述机械手末端设置有液压浮动支承，所述液压浮动支承底端设置有削边机构，通过机械手控制削边机构沿着马桶盖、垫圈侧壁移动削去多余的胶边，通过液压浮动支承对马桶盖、垫圈的形变进行补偿。

2.根据权利要求1所述的一种马桶盖板削边设备，其特征在于：所述削边机构包括刀轴套、削边刀、吸屑管，所述刀轴套穿设在液压浮动支承的调节螺杆上，所述削边刀顶端一体成型有刀柄，所述刀柄固定在刀轴套内，所述液压浮动支承底部套设有固定板，所述固定板一侧设置有吸屑管，所述吸屑管顶端外接吸气管道，所述吸屑管底端靠近削边刀，以用于将切削产生的屑吸走。

3.根据权利要求2所述的一种马桶盖板削边设备，其特征在于：所述削边刀为刀体和刀头拼接固定成型，所述刀柄与刀体一体成型，所述刀体底面上一体成型有呈半圆柱形的第一连接块，所述刀头顶面上一体成型有呈半圆柱形的第二连接块，所述刀头通过第二连接块和第一连接块的拼接配合固定在刀体上，所述第一连接块远离刀体的一端的内侧壁上设置有缺口，所述第二连接块靠近刀头的弧形外侧壁的边缘处设置有用于切削的刀面，吸屑管设置在缺口远离刀面的一端，在刀面进行切削时，废屑在外部吸气管道的吸力下从缺口经过在经吸屑管排出。

4.根据权利要求3所述的一种马桶盖板削边设备，其特征在于：所述刀体内部设置有呈L型的第一气体流道，所述第一气体流道的进气口设置在刀体侧壁用于连接外部吹气管道，其出气口设置在刀体底面，所述第二连接块设置有与第一气体流道连通的呈竖向的第二气体流道，所述第二连接块靠近刀头的一端的内侧壁上设置有条形孔，所述第二气体流道通过条形孔与缺口连通，所述缺口为弧形，所述缺口靠近刀面的一端到第二连接块内侧壁的间隔距离小于缺口远离刀面的一端到第二连接块内侧壁的间隔距离，在刀面进行切削时，外部吹气管道向第一气体流道内吹气，气体经过第二气体流道、条形孔到达缺口内，气体再从缺口远离刀面的一端排出，并带出废屑，废屑再经吸屑管排出。

5.根据权利要求3所述的一种马桶盖板削边设备，其特征在于：所述第二连接块靠近刀头的内侧壁的边缘处设置斜面，便于刀面切削产生的废屑经斜面进入缺口内。

6.根据权利要求4所述的一种马桶盖板削边设备，其特征在于：所述条形孔远离刀面的竖向侧壁为斜面，以改变气体流向，使气体向缺口远离刀面的一端排出。

7.根据权利要求2所述的一种马桶盖板削边设备，其特征在于：所述刀轴套侧壁上部和下部分别设置有第一螺纹孔，螺钉穿过刀轴套侧壁上部和下部的第一螺纹孔分别将刀轴套固定在液压浮动支承的调节螺杆上以及将刀柄固定在刀轴套内。

8.根据权利要求4所述的一种马桶盖板削边设备，其特征在于：所述第二连接块的弧形外侧壁上设置有位于条形孔两侧的台阶孔，所述第一连接块上设置有与台阶孔对应的第二螺纹孔，螺钉穿过台阶孔、第二螺纹孔将刀头、刀体固定在一起。

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