CN211588682U - 一种电池极耳裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳裁切机构，包括上裁刀、下裁刀、第一推动机构、第二推动机构以及定位机构；所述上裁刀正对所述下裁刀的一侧边设有凹槽，所述凹槽与所述下裁刀的刀口之间形成切口；所述移位机构设于所述切口的一侧，用于将电池移位至靠近所述切口的一侧，并将所述电池多余的极耳送入到所述切口内；所述第一推动机构以及所述第二推动机构分别推动所述上裁刀与所述下裁刀之间做裁切动作，以裁切所述电池多余的极耳。有效益处在于：电池极耳焊盖帽之前，通过上裁刀以及下裁刀相互配合切除多余部分的电池极耳，方便进行焊盖帽操作，增强电池的品质要求，且增强了裁切的效率和精度。

Description

一种电池极耳裁切机构

技术领域

本实用新型涉及电池装配技术领域，特别涉及一种电池极耳裁切机构。

背景技术

锂电池制造行业，电池电芯在上料前需人工对长度超长的极耳进行筛选修整，并对多余的极耳部分进行人工裁切。但这种需要人工裁切的方式，其裁切效率和裁切精度大大降低，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型提供的一种电池极耳裁切机构，裁切效率高、精度强。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种电池极耳裁切机构，包括上裁刀、下裁刀、第一推动机构、第二推动机构以及移位机构；

所述上裁刀正对所述下裁刀的一侧边设有凹槽，所述凹槽与所述下裁刀的刀口之间形成切口；

所述移位机构设于所述切口的一侧，用于将电池移位至靠近所述切口的一侧，并将所述电池多余的极耳送入到所述切口内；所述第一推动机构以及所述第二推动机构分别推动所述上裁刀与所述下裁刀之间做裁切动作，以裁切所述电池多余的极耳。

进一步的，所述下裁刀的刀口相对于所述上裁刀之间相对倾斜。

进一步的，包括吹气装置以及废料槽；所述吹气装置的吹气口正对所述切口位置设置；所述废料槽的两端分别与所述切口以及外界连通。裁切出来的极耳废料可通过废料槽排出，避免极耳废料对废料槽的堵塞。

进一步的，还包括废料筒，所述废料筒设于所述废料槽的出口下方。

进一步的，所述移位机构包括磁铁，所述磁铁用于吸附所述电池。

进一步的，所述第一推动机构包括用于固定所述上裁刀的第一固定件、推动所述第一固定件朝所述下裁刀侧运动的第一推动气缸以及与所述第一固定件滑动连接的导轨。

进一步的，所述第一推动机构还包括与所述第一固定件抵接的轴承以及与所述第一推动气缸抵接的推块；所述轴承以及所述推块设于所述第一固定件与所述第一推动气缸之间；所述轴承抵接在所述推块上。

进一步的，所述第二推动机构包括用于固定所述下裁刀的第二固定件、推动所述第二固定件朝所述上裁刀侧运动的第二推动气缸，所述第二固定件与所述导轨滑动连接。

进一步的，还包括支架、高度调节块以及横向固定板；所述第一推动机构以及所述第二推动机构分别固定在横向固定板上；所述横向固定板通过所述高度调节块与所述支架连接。

本实用新型的有效益处在于：电池极耳焊盖帽之前，通过上裁刀以及下裁刀相互配合切除多余部分的电池极耳，方便进行焊盖帽操作，增强电池的品质要求，增强了裁切的效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的极耳裁切机构的一结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的极耳裁切机构的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的极耳裁切机构的剖面图。

具体附图标识如下：1-上裁刀，2-下裁刀，3-第一推动机构，31-第一固定件，32-第一推动气缸，33-轴承，34-推块，4-第二推动机构，41-第二固定件，42-第二推动气缸，5-移位机构，6-凹槽，7-刀口，8-吹气装置，9-废料槽，10-废料筒，11-支架，12-高度调节块。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例

本实施例提供一种电池极耳裁切机构，如图1-3所示，包括上裁刀1、下裁刀2、第一推动机构3、第二推动机构4以及移位机构5。其中，上裁刀1正对下裁刀2的一侧边设有凹槽6，凹槽6与下裁刀2的刀口7之间形成切口。具体的，裁切机构5设于切口的一侧，用于将电池移位至靠近切口的一侧，并将电池多余的极耳送入到切口内。电池极耳通过移位机构5送入到切口内，多余的极耳部分贯穿切口的端面，然后再通过第一推动机构3以及第二推动机构4分别推动上裁刀1以及下裁刀2做裁切运动，裁切电池多余的极耳部分。

一实施例中，为了便于上述裁刀裁切多余部分的极耳，下裁刀2的刀口7相对于上裁刀1之间相对倾斜。裁切状态时，上裁刀1完全嵌入至下裁刀2内，将极耳裁切。本实施例采取传感器的方式对电池极耳进行长度判断，当检测到电池长度过长时，可将数据通过电气传输的方式传输至上述推动机构上，以此实现自动裁切多余部分的极耳。

另一实施例中，裁切出来的极耳废料可能会遗落至裁切机构内，当裁切机构内积累的极耳废料过多后，可能会导致极耳废料堵塞裁切机构内部，不利于极耳的裁切。本实施例中，电池极耳裁切机构包括吹气装置8以及废料槽9，吹气装置8的吹气口正对切口位置设置。具体的，废料槽9的两端分别与切口与外界连通。当上裁刀1与下裁刀2相互配合将多余的极耳部分裁切后，吹气装置8朝切口处吹气，极耳废料通过与外界连通的废料槽9排出至外部，以此达到清除极耳废料的目的。另外的，为了对排出的极耳废料进行收集，废料槽9与外界连通的一端设有废料筒10。

其它实施例中，第一推动机构3包括用于固定上裁刀1的第一固定件31、推动第一固定件31朝下裁刀2侧运动的第一推动气缸32以及与第一固定件31滑动连接的导轨。具体的，第一推动机构3还包括与第一固定件31抵接的轴承33以及与第一推动气缸32抵接的推块34；轴承33以及推块34设于第一固定件31与第一推动气缸32之间，轴承33抵接在推块34上。第一推动气缸32推动推块34运动时，推块34推动轴承33运动，使得第一固定件31可在导轨滑动，并朝下裁刀2侧运动。

另外的，第二推动机构4包括用于固定下裁刀2的第二固定件41、推动第二固定件41朝上裁刀1侧运动的第二推动气缸42，同样的，第二固定件41与导轨滑动连接。

一实施例中，由于电池极耳的高度有些可能过短，移位机构5将电池移动的高度不足以达到靠近切口的一侧，为了解决上述问题，本实施例中，还包括支架11、高度调节块12以及横向固定板；第一推动机构3以及第二推动机构4分别固定在横向固定板上；横向固定板通过高度调节块12与支架11连接。另一实施例中，移位机构5包括磁铁，移位机构5通过磁铁将电池吸附住并移位到切口内。

通过以上实施例可知，电池极耳焊盖帽之前，通过上裁刀1以及下裁刀2相互配合切除多余部分的电池极耳，方便进行焊盖帽操作，增强电池的品质要求，且增强了裁切的效率和精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池极耳裁切机构，其特征在于，包括上裁刀、下裁刀、第一推动机构、第二推动机构以及移位机构；

所述上裁刀正对所述下裁刀的一侧边设有凹槽，所述凹槽与所述下裁刀的刀口之间形成切口；

所述移位机构设于所述切口的一侧，用于将电池移位至靠近所述切口的一侧，并将所述电池多余的极耳送入到所述切口内；所述第一推动机构以及所述第二推动机构分别推动所述上裁刀与所述下裁刀之间做裁切动作，以裁切所述电池多余的极耳。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切机构，其特征在于，所述下裁刀的刀口相对于所述上裁刀之间相对倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切机构，其特征在于，包括吹气装置以及废料槽；所述吹气装置的吹气口正对所述切口位置设置；所述废料槽的两端分别与所述切口以及外界连通。

4.根据权利要求3所述的一种电池极耳裁切机构，其特征在于，还包括废料筒，所述废料筒设于所述废料槽的出口下方。

5.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切机构，其特征在于，所述移位机构包括磁铁，所述磁铁用于吸附所述电池。

6.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切机构，其特征在于，所述第一推动机构包括用于固定所述上裁刀的第一固定件、推动所述第一固定件朝所述下裁刀侧运动的第一推动气缸以及与所述第一固定件滑动连接的导轨。

7.根据权利要求6所述的一种电池极耳裁切机构，其特征在于，所述第一推动机构还包括与所述第一固定件抵接的轴承以及与所述第一推动气缸抵接的推块；所述轴承以及所述推块设于所述第一固定件与所述第一推动气缸之间；所述轴承抵接在所述推块上。

8.根据权利要求6或7所述的一种电池极耳裁切机构，其特征在于，所述第二推动机构包括用于固定所述下裁刀的第二固定件、推动所述第二固定件朝所述上裁刀侧运动的第二推动气缸，所述第二固定件与所述导轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切机构，其特征在于，还包括支架、高度调节块以及横向固定板；所述第一推动机构以及所述第二推动机构分别固定在横向固定板上；所述横向固定板通过所述高度调节块与所述支架连接。

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