CN212495645U - 一种双切刀裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双切刀裁切装置，包括刀架、上切刀和下刀组件，所述刀架上固定安装有上切刀，所述下刀组件安装于上切刀的下方，所述下刀组件包括下刀座、第一下切刀、第二下切刀和裁切气缸，所述刀架上设有竖向设置的导轨，所述下刀座安装于导轨上，并可由裁切气缸驱动沿导轨上下活动，所述第一下切刀和第二下切刀间距设置于下刀座上，所述第一下切刀和第二下切刀之间形成与上切刀对应的切槽，所述下刀座上设有使第一下切刀和第二下切刀始终具有向切槽中心靠拢之趋势的复位机构，所述上切刀上设有用于限定切槽宽度的靠刀。本实用新型简化了极片的分切设备，提高极片的分切效率和分切精度，降低企业的生产成本。

Description

一种双切刀裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种双切刀裁切装置。

背景技术

在锂电池生产领域，常常需要将卷状的极带分切成单个极片，分切过程中需要将连接于相邻的两个极片之间的连接筋切除。对于极片的分切，目前主要有两种方式，一种是采用上、下切刀的方式分两次剪切连接筋，每次分切均需要对极片进行定位，这样的方式工作效率低下，剪切精度低，导致极耳的良品率较低；另一种方式是设置冲切模具，在模具上设置冲头，在冲头下方设置与冲头配合的冲槽，这样的方式虽然提高了分切效率，但是也增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种双切刀裁切装置，其能简化极片的分切设备，提高极片的分切效率和分切精度，降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双切刀裁切装置，包括刀架、上切刀和下刀组件，所述刀架上固定安装有上切刀，所述下刀组件安装于上切刀的下方，所述下刀组件包括下刀座、第一下切刀、第二下切刀和裁切气缸，所述刀架上设有竖向设置的导轨，所述下刀座安装于导轨上，并可由裁切气缸驱动沿导轨上下活动，所述第一下切刀和第二下切刀间距设置于下刀座上，所述第一下切刀和第二下切刀之间形成与上切刀对应的切槽，所述下刀座上设有使第一下切刀和第二下切刀始终具有向切槽中心靠拢之趋势的复位机构，所述上切刀上设有用于限定切槽宽度的靠刀，所述靠刀的下端夹于第一下切刀和第二下切刀之间。

作为一种优选方案，所述下刀组件还包括切刀安装块，所述下刀座上设有安装板，所述第一下切刀和第二下切刀可拆式安装于切刀安装块与安装板之间，所述第一下切刀与第二下切刀之间设有用于保持第一下切刀和第二下切刀之间的间距的定位块，所述定位块设于远离靠刀的一端。

作为一种优选方案，所述安装板面向切刀安装块的一侧设有与第一下切刀对应的第一安装槽，所述切刀安装块面向安装板的一侧设有与第二下切刀对应的第二安装槽，组装时，所述第一下切刀远离切槽的一侧部分嵌于第一安装槽内，所述第二下切刀远离切槽的一侧部分嵌于第二安装槽内。

作为一种优选方案，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧包括设于安装板与第一下切刀之间的第一复位弹簧和设于切刀安装块与第二下切刀之间的第二复位弹簧，所述安装板和第一下切刀的相对面均设有用与安装第一复位弹簧的第一弹簧安装槽，所述切刀安装块和第二下切刀的相对面均设有用与安装第二复位弹簧的第二弹簧安装槽。

作为一种优选方案，还包括有抬料组件，所述抬料组件包括可活动的设于上切刀和下刀组件之间的抬料板、带动抬料板活动的活动块、对活动块的活动方向进行限定的导向杆和控制活动块活动的连杆，所述下刀座的一端设有导杆安装块，所述导向杆的一端与导杆安装块固定连接，另一端水平向外伸出，所述活动块滑动安装于导向杆上，所述刀架的上端设有连杆安装块，所述连杆的两端分别与连杆安装块和活动块铰接，并且所述连杆自上往下朝向导向杆的伸出方向倾斜，所述抬料板的一端与活动块固定连接，另一端向切槽上方伸出。

作为一种优选方案，所述切槽远离靠刀的一端设有挡板，所述切槽的下方设有废料收集盒，所述废料收集盒的一端设有废料流出口，所述废料收集盒内设有朝向废料流出口倾斜的流出通道，所述废料收集盒的另一端设有第一吹气孔，所述吹气孔与流出通道连通。

作为一种优选方案，所述第一下切刀的外侧设有第一下吸尘盒，所述第二下切刀的外侧设有第二下吸尘盒，所述第一下吸尘盒与废料收集盒连通，所述第二下吸尘盒的一端设有用于与负压风管连接的下吸尘口。

作为一种优选方案，所述刀架的上端设有吸尘盒，所述吸尘盒内设有分别用于吸除上切刀两侧扬尘的第一吸尘通道和第二吸尘通道，所述第一吸尘通道和第二吸尘通道相互连通，所述第一吸尘通道的一端设有上吸尘口，所述吸尘盒的底部设有与第一吸尘通道和第二吸尘通道分别连通的第一吸尘孔和第二吸尘孔。

作为一种优选方案，所述上切刀设有贯穿其上下表面的第二吹气孔，所述吸尘盒的一端设有吹气接口，所述第二吹气孔通过管道与吹气接口连接

作为一种优选方案，所述靠刀的表面设有呈S形向下延伸的润滑油容置槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置与上切刀配合的第一下切刀和第二下切刀，工作时只需通过裁切气缸向上推动刀刀座，从而通过上切刀与第一下切刀和第二下切刀配合将极带上无用的材料一次性切除，无需多次定位，提高了极片的分切效率和分切质量；通过设置使第一下切刀和第二下切刀始终具有向切槽中心靠拢之趋势的复位机构，从而保证了上切刀与第一下切刀和第二下切刀配合时始终处于贴紧的状态，避免分切出现毛刺的现象。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例另一视角的组装结构图；

图3是本实用新型之实施例的抬料组件的组装结构图；

图4是本实用新型之实施例的局部分解结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的下刀组件的分解结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的吸尘盒内部结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的吸尘盒底部结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种双切刀裁切装置，包括刀架10、上切刀20、下刀组件和抬料组件，所述刀架10上固定安装有上切刀20，所述下刀组件安装于上切刀20的下方，所述下刀组件包括下刀座30、第一下切刀31、第二下切刀32和裁切气缸301，所述刀架10上设有竖向设置的导轨11，所述下刀座30通过切刀滑块302安装于导轨11上，并可由裁切气缸301驱动沿导轨11上下活动，所述第一下切刀31和第二下切刀32间距设置于下刀座30上，所述第一下切刀31和第二下切刀32之间形成与上切刀20对应的切槽39，所述下刀座30上设有使第一下切刀31和第二下切刀32始终具有向切槽39中心靠拢之趋势的复位机构，所述上切刀20上设有用于限定切槽39宽度的靠刀21，所述靠刀21的下端夹于第一下切刀31和第二下切刀32之间。所述靠刀21的表面设有呈S形向下延伸的润滑油容置槽22，工作时，润滑油填充于该润滑油容置槽22内，从而提高裁切过程的顺畅性，避免卡刀的现象。

所述抬料组件包括可活动的设于上切刀20和下刀组件之间的抬料板40、带动抬料板40活动的活动块41、对活动块41的活动方向进行限定的导向杆43和控制活动块41活动的连杆42，所述下刀座30的一端设有导杆安装块45，所述导向杆43的一端与导杆安装块45固定连接，另一端水平向外伸出，所述活动块41滑动安装于导向杆43上，所述刀架10的上端设有连杆安装块44，所述连杆42的两端分别与连杆安装块44和活动块41铰接，并且所述连杆42自上往下朝向导向杆43的伸出方向倾斜，所述抬料板40的一端与活动块41固定连接，另一端向切槽39上方伸出。

如图4所示，所述切槽39远离靠刀21的一端设有挡板391，从而避免粉尘从切槽39侧面的端口溅出。所述切槽39的下方设有废料收集盒50，所述废料收集盒50的一端设有废料流出口52，所述废料收集盒50内设有朝向废料流出口52倾斜的流出通道51，所述废料收集盒50的另一端设有第一吹气孔53，所述第一吹气孔53与流出通道51连通。所述第一吹气孔53的气流方向朝向废料流出口52的方向，通过设置第一吹气孔53，从而在废料堵塞在流出通道51内时，可通过外接的气源向第一吹气孔53内吹气，使废料及时从废料流出口52排出，提高设备的生产效率。所述第一下切刀31的外侧设有第一下吸尘盒80，所述第二下切刀32的外侧设有第二下吸尘盒70，所述第一下吸尘盒80与废料收集盒50连通，所述第二下吸尘盒70的一端设有用于与负压风管连接的下吸尘口71，所述第二下吸尘盒70的朝向第二下切刀32的一侧设有若干第三吸尘孔72，工作时，可通过第一下吸尘盒80与第二下吸尘盒70及时将裁切过程产生的粉尘吸除，从而避免粉尘附着到极片表面的情况，提高极片的生产质量。

如图5所示，所述下刀组件还包括切刀安装块35，所述下刀座30上设有安装板38，所述第一下切刀31和第二下切刀32可拆式安装于切刀安装块35与安装板38之间，所述第一下切刀31与第二下切刀32之间设有用于保持第一下切刀31和第二下切刀32之间的间距的定位块37，所述定位块37设于远离靠刀21的一端。具体的，所述安装板38面向切刀安装块35的一侧设有与第一下切刀31对应的第一安装槽381，所述切刀安装块35面向安装板38的一侧设有与第二下切刀32对应的第二安装槽351，组装时，所述第一下切刀31远离切槽39的一侧部分嵌于第一安装槽381内，所述第二下切刀32远离切槽39的一侧部分嵌于第二安装槽351内。所述复位弹簧包括设于安装板38与第一下切刀31之间的第一复位弹簧33和设于切刀安装块35与第二下切刀32之间的第二复位弹簧34，所述安装板38和第一下切刀31的相对面均设有用与安装第一复位弹簧33的第一弹簧安装槽，所述切刀安装块35和第二下切刀32的相对面均设有用与安装第二复位弹簧34的第二弹簧安装槽。所述切刀安装块35为两个，两个所述切刀安装块35之间通过连接板36固定连接。

如图6-7所示，所述刀架10的上端设有吸尘盒60，所述吸尘盒60的上端设有盒盖61，所述吸尘盒60内设有分别用于吸除上切刀20两侧扬尘的第一吸尘通道62和第二吸尘通道63，所述第一吸尘通道62和第二吸尘通道63相互连通，所述第一吸尘通道62的一端设有上吸尘口64，所述上吸尘口64与第一吸尘通道62连通，所述吸尘盒60的底部设有与第一吸尘通道62和第二吸尘通道63分别连通的第一吸尘孔65和第二吸尘孔66。所述上切刀20设有贯穿其上下表面的第二吹气孔23，所述吸尘盒60的一端设有吹气接口67，所述第二吹气孔23通过管道与吹气接口67连接，通过设置第二吹气孔23，从而可及时的将切除的废料吹落，避免废料贴于上切刀20上的情况，避免影响下次裁切。

本实用新型工作过程如下：

工作时，极带从上切刀20与抬料板40之间经过，抬料板40挡于切槽39的槽口处，裁切时，裁切气缸301带动下刀座30向上移动，下刀座30带动第一下切刀31、第二下切刀32、导杆安装块45、导向杆43和活动块41向上活动，抬料板40随活动块41向上活动的同时沿导向杆43的方向向外活动，离开切槽39的槽口，当下刀座30到达一定高度后，上切刀20与切槽39配合对极带进行裁切，裁切完成后裁切气缸301带动下刀座30向下活动，抬料板40重新复位挡于切槽39的槽口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双切刀裁切装置，其特征在于，包括刀架、上切刀和下刀组件，所述刀架上固定安装有上切刀，所述下刀组件安装于上切刀的下方，所述下刀组件包括下刀座、第一下切刀、第二下切刀和裁切气缸，所述刀架上设有竖向设置的导轨，所述下刀座安装于导轨上，并可由裁切气缸驱动沿导轨上下活动，所述第一下切刀和第二下切刀间距设置于下刀座上，所述第一下切刀和第二下切刀之间形成与上切刀对应的切槽，所述下刀座上设有使第一下切刀和第二下切刀始终具有向切槽中心靠拢之趋势的复位机构，所述上切刀上设有用于限定切槽宽度的靠刀，所述靠刀的下端夹于第一下切刀和第二下切刀之间。

2.根据权利要求1所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，所述下刀组件还包括切刀安装块，所述下刀座上设有安装板，所述安装板面向切刀安装块的一侧设有与第一下切刀对应的第一安装槽，所述切刀安装块面向安装板的一侧设有与第二下切刀对应的第二安装槽，所述第一下切刀和第二下切刀可拆式安装于切刀安装块与安装板之间，所述第一下切刀与第二下切刀之间设有用于保持第一下切刀和第二下切刀之间的间距的定位块，所述定位块设于远离靠刀的一端。

3.根据权利要求2所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，组装时，所述第一下切刀远离切槽的一侧部分嵌于第一安装槽内，所述第二下切刀远离切槽的一侧部分嵌于第二安装槽内。

4.根据权利要求2所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧包括设于安装板与第一下切刀之间的第一复位弹簧和设于切刀安装块与第二下切刀之间的第二复位弹簧，所述安装板和第一下切刀的相对面均设有用与安装第一复位弹簧的第一弹簧安装槽，所述切刀安装块和第二下切刀的相对面均设有用与安装第二复位弹簧的第二弹簧安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，还包括有抬料组件，所述抬料组件包括可活动的设于上切刀和下刀组件之间的抬料板、带动抬料板活动的活动块、对活动块的活动方向进行限定的导向杆和控制活动块活动的连杆，所述下刀座的一端设有导杆安装块，所述导向杆的一端与导杆安装块固定连接，另一端水平向外伸出，所述活动块滑动安装于导向杆上，所述刀架的上端设有连杆安装块，所述连杆的两端分别与连杆安装块和活动块铰接，并且所述连杆自上往下朝向导向杆的伸出方向倾斜，所述抬料板的一端与活动块固定连接，另一端向切槽上方伸出。

6.根据权利要求1所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，所述切槽远离靠刀的一端设有挡板，所述切槽的下方设有废料收集盒，所述废料收集盒的一端设有废料流出口，所述废料收集盒内设有朝向废料流出口倾斜的流出通道，所述废料收集盒的另一端设有第一吹气孔，所述吹气孔与流出通道连通。

7.根据权利要求6所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，所述第一下切刀的外侧设有第一下吸尘盒，所述第二下切刀的外侧设有第二下吸尘盒，所述第一下吸尘盒与废料收集盒连通，所述第二下吸尘盒的一端设有用于与负压风管连接的下吸尘口。

8.根据权利要求1所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，所述刀架的上端设有吸尘盒，所述吸尘盒内设有分别用于吸除上切刀两侧扬尘的第一吸尘通道和第二吸尘通道，所述第一吸尘通道和第二吸尘通道相互连通，所述第一吸尘通道的一端设有上吸尘口，所述吸尘盒的底部设有与第一吸尘通道和第二吸尘通道分别连通的第一吸尘孔和第二吸尘孔。

9.根据权利要求8所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，所述上切刀设有贯穿其上下表面的第二吹气孔，所述吸尘盒的一端设有吹气接口，所述第二吹气孔通过管道与吹气接口连接。

10.根据权利要求1所述的一种双切刀裁切装置，其特征在于，所述靠刀的表面设有呈S形向下延伸的润滑油容置槽。

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