CN212372618U - 一种双工位塑件冲切水口切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位塑件冲切水口切断装置,包括底板,所述底板的下端固定安装有支撑架,所述底板上端的前端固定安装有第一模具,所述底板上端的后端固定安装有第二模具,所述第一模具与第二模具的左端固定安装有固定座,所述第一模具与第二模具的右端固定安装有开模装置,所述底板的右端固定设置有支撑板,所述支撑板的上端固定安装有第一推杆,所述第一推杆的左方固定安装有连接杆,所述固定座的右端固定安装有第二推杆。该双工位塑件冲切水口切断装置,设置了水口自动切断装置,可将水口处的残料自动切除,避免人工操作,长时间造成工人疲劳,容易应发事故,进而大大提高了工作效率,同时能够避免人工工作时发生意外。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体为一种双工位塑件冲切水口切断装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
在注塑过程中,当注塑机脱模后水口中的残料由于高温原因经常会随着产品拉伸并延伸至水口的外部,而水口料延伸出来后凝固就会对下一步的注塑造成非常大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位塑件冲切水口切断装置,以解决上述背景技术中提出当注塑机脱模后水口中的残料由于高温原因经常会随着产品拉伸并延伸至水口的外部,而水口料延伸出来后凝固就会对下一步的注塑造成非常大的影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双工位塑件冲切水口切断装置,包括底板,所述底板的下端固定安装有支撑架,所述底板上端的前端固定安装有第一模具,所述底板上端的后端固定安装有第二模具,所述第一模具与第二模具的左端固定安装有固定座,所述第一模具与第二模具的右端固定安装有开模装置,所述底板的右端固定设置有支撑板,所述支撑板的上端固定安装有第一推杆,所述第一推杆的左方固定安装有连接杆,所述固定座的右端固定安装有第二推杆。
优选的,所述第一模具与第二模具包括上模块,所述上模块的下端位于底板的上端固定安装有下模块,所述下模块的上端固定连接有导向杆,所述导向杆的上端与上模块活动连接,所述下模块的内侧固定设置有水口,所述第二推杆右端的传动端固定安装有连接盘,所述连接盘的左端固定安装有切断刀。
优选的,所述第一模具与第二模具之间位于底板的上端贯穿设置有下料口,所述下料口的下端固定连接有下料斗,所述下料斗的下方固定安装有接料箱,所述下料斗延伸至接料箱的内部。
优选的,所述第一推杆的传动端与连接杆活动连接,所述第一推杆的传动端位于连接杆左侧固定连接有延伸杆,所述延伸杆为Z字型,所述延伸杆的左端固定安装有推刀,所述推刀的底部与底板的上端贴合。
优选的,所述切断刀的下端固定设置有折面,所述第一模具与第二模具左侧的切断刀为对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该双工位塑件冲切水口切断装置,设置了水口自动切断装置,可将水口处的残料自动切除,避免人工操作,长时间造成工人疲劳,容易应发事故,进而大大提高了工作效率,同时能够避免人工工作时发生意外;
2、该双工位塑件冲切水口切断装置,通过安装下料口,并在其下端通过下料斗与接料箱联通,可将切除下来的残料进行收集,且下料口的边侧设置导向斜面,进而大大提高了对残料的收集效果,避免残料散乱在模具周围,不但杂乱,且会影响再次注塑;
3、该双工位塑件冲切水口切断装置,通过设置对称的切断刀,同时在切断刀的下端设置有折面,可在切断刀切断残料后利用其下方的折面将残料从第一模具和第二模具中引出,进一步提高了对残料的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型水口剖面结构示意图;
图3为本实用新型切断刀立体结构示意图;
图4为本实用新型推刀正视结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑架;3、第一模具;4、第二模具;5、固定座;6、开模装置;7、支撑板;8、第一推杆;9、连接杆;10、第二推杆;11、上模块;12、下模块;13、导向杆;14、水口;15、连接盘;16、切断刀;17、下料口;18、下料斗;19、接料箱;20、延伸杆;21、推刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种双工位塑件冲切水口切断装置,包括底板1,底板1的下端固定安装有支撑架2,底板1上端的前端固定安装有第一模具3,底板1上端的后端固定安装有第二模具4,第一模具3与第二模具4的左端固定安装有固定座5,第一模具3与第二模具4的右端固定安装有开模装置6,底板1的右端固定设置有支撑板7,支撑板7的上端固定安装有第一推杆8,第一推杆8的左方固定安装有连接杆9,固定座5的右端固定安装有第二推杆10。
进一步的,第一模具3与第二模具4包括上模块11,上模块11的下端位于底板1的上端固定安装有下模块12,下模块12的上端固定连接有导向杆13,导向杆13的上端与上模块11活动连接,下模块12的内侧固定设置有水口14,第二推杆10右端的传动端固定安装有连接盘15,连接盘15的左端固定安装有切断刀16,通过安装切断刀16,可在该双工位塑件冲切模具开模时通过第二推杆10的驱动切断刀16进而对水口14的残料进行自动切除,进而免去人工操作,大大提高了工作效率。
进一步的,第一模具3与第二模具4之间位于底板1的上端贯穿设置有下料口17,下料口17的下端固定连接有下料斗18,下料斗18的下方固定安装有接料箱19,下料斗18延伸至接料箱19的内部,通过安装下料口17,并在其下端通过下料斗18与接料箱19联通,可将切除下来的残料进行收集,且下料口17的边侧设置导向斜面,进而大大提高了对残料的收集效果,避免残料散乱在模具周围,不但杂乱,且会影响再次注塑。
进一步的,第一推杆8的传动端与连接杆9活动连接,第一推杆8的传动端位于连接杆9左侧固定连接有延伸杆20,延伸杆20为Z字型,延伸杆20的左端固定安装有推刀21,推刀21的底部与底板1的上端贴合,通过安装Z字型的延伸杆20,并在其下端安装底部与底板1的上端贴合的推刀21,可将意外掉落在底板1上端的残料推入下料口17的内部,进而大大提高了对残料的清理效果。
进一步的,切断刀16的下端固定设置有折面,第一模具3与第二模具4左侧的切断刀16为对称设置,通过设置对称的切断刀16,同时在切断刀16的下端设置有折面,可在切断刀16切断残料后利用其下方的折面将残料从第一模具3和第二模具4中引出,进一步提高了对残料的清理效果。
工作原理:当第一模具3和第二模具4开模后,然后启动第二推杆10,将切断刀16紧贴第一模具3于第二模具4的内侧推入,并将脱模后水口14引出的残料切断,在切断刀16的下端设置有折面,可在切断刀16切断残料后利用其下方的折面将残料从第一模具3和第二模具4中引出,进一步提高了对残料的清理效果,然后再启动第一推杆8,推动底部与底板1的上端贴合的推刀21,可将意外掉落在底板1上端的残料推入下料口17的内部,进而大大提高了对残料的清理效果,通过安装下料口17,并在其下端通过下料斗18与接料箱19联通,可将切除下来的残料进行收集,且下料口17的边侧设置导向斜面,进而大大提高了对残料的收集效果,避免残料散乱在模具周围,不但杂乱,且会影响再次注塑。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种双工位塑件冲切水口切断装置,包括底板,其特征在于:所述底板的下端固定安装有支撑架,所述底板上端的前端固定安装有第一模具,所述底板上端的后端固定安装有第二模具,所述第一模具与第二模具的左端固定安装有固定座,所述第一模具与第二模具的右端固定安装有开模装置,所述底板的右端固定设置有支撑板,所述支撑板的上端固定安装有第一推杆,所述第一推杆的左方固定安装有连接杆,所述固定座的右端固定安装有第二推杆。
2.根据权利要求1所述的一种双工位塑件冲切水口切断装置,其特征在于:所述第一模具与第二模具包括上模块,所述上模块的下端位于底板的上端固定安装有下模块,所述下模块的上端固定连接有导向杆,所述导向杆的上端与上模块活动连接,所述下模块的内侧固定设置有水口,所述第二推杆右端的传动端固定安装有连接盘,所述连接盘的左端固定安装有切断刀。
3.根据权利要求1所述的一种双工位塑件冲切水口切断装置,其特征在于:所述第一模具与第二模具之间位于底板的上端贯穿设置有下料口,所述下料口的下端固定连接有下料斗,所述下料斗的下方固定安装有接料箱,所述下料斗延伸至接料箱的内部。
4.根据权利要求1所述的一种双工位塑件冲切水口切断装置,其特征在于:所述第一推杆的传动端与连接杆活动连接,所述第一推杆的传动端位于连接杆左侧固定连接有延伸杆,所述延伸杆为Z字型,所述延伸杆的左端固定安装有推刀,所述推刀的底部与底板的上端贴合。
5.根据权利要求2所述的一种双工位塑件冲切水口切断装置,其特征在于:所述切断刀的下端固定设置有折面,所述第一模具与第二模具左侧的切断刀为对称设置。
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CN113696415A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-26 | 安徽登耀汽车零部件有限公司 | 一种卡扣水口分切系统及其使用方法 |
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