CN215702264U - 自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动打孔机，其包括机台底座、定位支架以及打孔机构。定位支架连接在机台底座上并包括至少一个模孔，打孔机构包括控制模块和打孔模块，控制模块连接在机台底座上，打孔模块连接控制模块，打孔模块包括打孔刀和驱动打孔刀运动以打孔的打孔驱动件。其中，打孔模块设置于定位支架的一侧或两侧，并打孔刀对应模孔。本实用新型的自动打孔机操控简单、成本低，取代了原来全人工的作业模式，节省了作业时间，同时可控制管状产品打孔精度，有利于提高生产效率。

Description

自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体地说，是涉及一种自动打孔机。

背景技术

例如波纹管之类的管状材料是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长、成本低等特点，由于其连接方便、可靠的特性，因而在各领域均有广泛应用。在管材的使用过程中，一般需要打孔以制作安装孔，现有技术大多还是靠人工对管材进行打孔。人工打孔的精度较低，而且人工操作的劳动强度也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打孔精度高的自动打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型的自动打孔机包括机台底座、定位支架以及打孔机构。所述定位支架连接在所述机台底座上并包括至少一个模孔，打孔机构包括控制模块和打孔模块，所述控制模块连接在所述机台底座上，所述打孔模块连接所述控制模块，所述打孔模块包括打孔刀和驱动所述打孔刀运动以打孔的打孔驱动件。其中，所述打孔模块设置于所述定位支架的一侧或两侧，并所述打孔刀对应所述模孔。

上述的自动打孔机的一实施方式中，还包括连接在所述机台底座上的集屑机构，所述集屑机构包括集屑管，所述集屑管连通所述模孔。

上述的自动打孔机的一实施方式中，所述集屑机构还包括连接所述集屑管的吸附驱动件。

上述的自动打孔机的一实施方式中，所述机台底座包括固定板，所述定位支架以及打孔模块设置于所述固定板的一侧，所述控制模块以及集屑机构设置于所述固定板的另一侧。

上述的自动打孔机的一实施方式中，所述定位支架包括固定座，所述固定座具有连通孔，所述连通孔贯穿所述固定座的相对两侧面，所述模孔贯穿所述固定座的侧壁且与所述连通孔连通，所述连通孔连通所述集屑管。

上述的自动打孔机的一实施方式中，所述集屑管包括集屑通道，所述集屑管的端部套接在所述固定座上，所述集屑通道与所述连通孔连接。

上述的自动打孔机的一实施方式中，所述固定座的端部包括定位凸部，所述模孔设置于所述定位凸部上，所述定位凸部的形状与待打孔件的端部的形状相适配。

上述的自动打孔机的一实施方式中，所述连通孔在位于所述定位凸部的直径小位于所述固定座的直径，所述连通孔包括一台阶面。

上述的自动打孔机的一实施方式中，所述连通孔具有不相同的第一内径D1和第二内径D2，所述第一内径D1是位于远离所述集屑管的一端的内径，所述第二内径D2是位于靠近所述集屑管的另一端的内径。

上述的自动打孔机的一实施方式中，所述打孔模块包括刀座，所述刀座与所述打孔驱动件连接，所述打孔刀活动设置在所述刀座上，所述打孔驱动件推动所述刀座以驱动所述打孔刀。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型的自动打孔机操控简单、成本低，取代了原来全人工的作业模式，节省了作业时间，同时可控制管状产品打孔精度，有利于提高生产效率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的自动打孔机的一实施例的立体结构图(第一角度)；

图2为本实用新型的自动打孔机的一实施例的立体结构图(第二角度)；

图3为本实用新型的自动打孔机的一实施例的局部立体结构图(未绘示防护罩以显示定位支架)；

图4为图3的E处放大视图；

图5为本实用新型的自动打孔机的一实施例的剖视图(沿待打孔件的轴线的竖直平面剖视)；

图6为本实用新型的自动打孔机的一实施例的局部剖视图(显示固定座的连通孔以及集屑管的集屑通道)。

其中，附图标记

10：自动打孔机

20：待打孔件

100：机台底座

110：固定板

200：定位支架

210：模孔

220：固定座

221：连通孔

221a：台阶面

222：定位凸部

230：支撑座

231：支撑面

300：打孔机构

310：控制模块

311：继电器

312：电磁阀

313：电源开关

320：打孔模块

321：打孔刀

322：打孔驱动件

323：刀座

400：集屑机构

410：集屑管

411：集屑通道

500：防护罩

510：穿孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图1至图3所示，图1和图2为本实用新型的自动打孔机的一实施例的不同角度的立体结构图，图3为本实用新型的自动打孔机的一实施例的未绘示防护罩以显示定位支架的局部立体结构图。本实用新型的自动打孔机10包括机台底座100、定位支架200以及打孔机构300，定位支架200以及打孔机构300分别连接在机台底座100上。其中，定位支架200用于对待打孔件20进行支撑以及固定，打孔机构300用于对定位在定位支架200上的待打孔件20进行打孔。

详细来说，定位支架200包括至少一个模孔210。打孔机构300包括控制模块310和打孔模块320，控制模块310连接在机台底座100上，并控制模块310连接打孔模块320以控制打孔模块320对待打孔件20进行打孔，结合图1和图3，打孔模块320包括打孔刀321和驱动打孔刀321运动以打孔的打孔驱动件322。其中，打孔模块320可设置于定位支架200的一侧或两侧，打孔模块320的打孔刀321对应定位支架200的模孔210，以对待打孔件20的一侧或两侧进行打孔。

本实施例中，如图2和图3所示，设置有两个打孔模块320和320’，打孔模块320和320’分别位于定位支架200的两侧。定位支架200的两侧分别设置有模孔210和210’，两个模孔210和210’分别对应打孔模块320的打孔刀321以及打孔模块320’的打孔刀321’，根据需要，可由控制模块310驱动其中一侧的打孔模块320或320’对待打孔件20的其中一侧进行打孔，也可由控制模块310驱动两侧的打孔模块320及320’对待打孔件20的两侧进行打孔。

如图1所示，打孔驱动件322例如为驱动气缸，控制模块310例如包括分别连接在机台底座100上的继电器311、电磁阀312以及电源开关313，继电器311连接电磁阀312和电源开关313，电磁阀312连接打孔驱动件322。以上仅为举例，其它本领域内适用的可控制方式均在本实用新型的保护范围之内。

单侧打孔时，控制模块310控制位于定位支架200左侧的打孔模块320的打孔驱动件322驱动打孔刀321向定位支架200所在的右侧运动，打孔刀321对定位于定位支架200上的待打孔件20上对应于模孔210处进行穿孔；或控制模块310控制位于定位支架200右侧的打孔模块320’的打孔驱动件322’驱动打孔刀321’向定位支架200所在的左侧运动，打孔刀321’对定位于定位支架200上的待打孔件20上对应于模孔210’处进行穿孔，达到对待打孔件20进行单侧打孔的目的。

双侧打孔时，控制模块310控制位于定位支架200两侧的打孔驱动件322及322’驱动打孔刀321及321’向着定位支架200的方向相向运动，打孔刀321及321’分别对定位于定位支架200上的待打孔件20上对应于模孔210及210’处进行穿孔，达到对待打孔件20进行双侧打孔的目的。

本实用新型的自动打孔机10还包括集屑机构400，集屑机构400用于收集打孔时打孔刀321切落下的材料屑。集屑机构400连接在机台底座100并包括集屑管410，集屑管410连通定位支架200的模孔210。集屑机构400的集屑管410与定位支架200的模孔210相连通，当打孔刀321将待打孔件20的对应模孔210处的材料切下时，切下的材料屑落入与模孔210相连通的集屑管410内，达到收集材料屑的目的，避免材料屑随处遗落，并能够避免随处遗落的材料屑落入设备内而影响设备性能。

更佳地，集屑机构400还包括连接集屑管410的吸附驱动件(图未示)，吸附驱动件可将收集在集屑管410内的材料屑通过吸附驱动件吸入至一收集机构内，避免过多的材料屑在集屑管410内堆积而影响集屑机构400的功能。吸附驱动件例如为真空泵，可随时或定时对集屑管410进行清理。

机台底座100包括固定板110，固定板110例如为一竖立在机台底座100的安装表面上的一板形材料，固定板110将机台底座100的安装表面分隔成两部分区域。其中，定位支架200以及打孔模块320设置于固定板110的一侧，控制模块310以及集屑机构400设置于固定板110的另一侧，充分合理利用放置位置以及固定位置，保证装置小巧稳固，易携带。

如图3至图6所示，其中，图4为图3的E处放大视图，图5为本实用新型的自动打孔机的一实施例的沿待打孔件的轴线的竖直平面剖视图，图6为本实用新型的自动打孔机的一实施例的显示固定座的连通孔以及集屑管的集屑通道的局部剖视图。

定位支架100还包括固定座220，固定座220具有连通孔221，连通孔221贯穿固定座220的相对两侧面，模孔210贯穿固定座220的侧壁且与连通孔221连通，连通孔221连通集屑管410。切落下的材料屑通过模孔210掉落至连通孔221内，由于连通孔221与集屑管410连通，材料屑可通过连通孔221收集在集屑管410内，也可以定期或随时由吸附驱动件吸附转移至其它收集机构。

集屑管410包括集屑通道411，集屑管410的端部套接在固定座220上，集屑通道411与连通孔221连接。集屑管410的端部较佳地穿过固定板110并密封套接在固定座220上，集屑管410的集屑通道411与固定座220的连通孔221共同形成一连通空间。

固定座220的端部还包括定位凸部222，模孔210设置于定位凸部222上，定位凸部222的形状与待打孔件20的端部的形状相适配。待打孔件20可采用紧配合的方式定位在定位凸部222上，例如待打孔件20为圆形波纹管，定位凸部222为与圆形波纹管的内径相适配的圆环形凸起，圆环形凸起的壁面上设定位置具有模孔210。在其它实施例中，定位凸部222的侧壁上还可设置卡紧凸点等结构，进一步加强固定定位作用。

固定座220的连通孔221具有不相同的第一内径D1和第二内径D2，连通孔221的第一内径D1是位于远离集屑管410的一端的内径，连通孔221的第二内径D2是位于靠近集屑管410的另一端的内径，其中，在本实施例中，第一内径D1为对应定位凸部222处的内径，第二内径D2为对应集屑管410端处的内径，对应集屑管410端处的第二内径D2大于对应定位凸部222处的第一内径D1，连通孔221中的第二内径D2向第一内径D1过渡处形成台阶面221a。其中，连通孔221的具有第二内径D的A区为集屑空间，切割下来的材料屑在此集屑空间聚集。

复参照图1至图4，本实用新型的自动打孔机10还包括防护罩500，定位支架200还包括支撑座230，支撑座230包括与待打孔件20的外廓相吻合的支撑面231，防护罩500罩设在定位支架200上并包括穿孔510，支撑座230设置在防护罩500的一侧，穿孔510供待打孔件20穿过以固定在定位支架的固定座220上。防护罩500形成顶部以及一部分侧部防护，支撑座230在支撑待打孔件20的同时形成一部分侧部防护。

如图3所示，打孔模块320还包括刀座323，相似地，打孔模块320’还包括刀座323’。刀座323和323’分别与打孔驱动件322和322’连接，打孔刀321和321’分别活动设置在刀座323和323’上，打孔驱动件322和322’推动刀座323和323’以驱动打孔刀321和321’。本实用新型通过设置刀座方便根据需要对打孔刀进行更换。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动打孔机(10)，包括机台底座(100)，其特征在于，还包括：

定位支架(200)，连接在所述机台底座上，包括至少一个模孔(210)；以及

打孔机构(300)，包括：

控制模块(310)，连接在所述机台底座上；

打孔模块(320)，连接所述控制模块，所述打孔模块(320)包括打孔刀(321)和驱动所述打孔刀运动以打孔的打孔驱动件(322)；

其中，所述打孔模块设置于所述定位支架的一侧或两侧，并所述打孔刀对应所述模孔。

2.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，还包括连接在所述机台底座上的集屑机构(400)，所述集屑机构包括集屑管(410)，所述集屑管连通所述模孔。

3.根据权利要求2所述的自动打孔机，其特征在于，所述集屑机构还包括连接所述集屑管的吸附驱动件。

4.根据权利要求2所述的自动打孔机，其特征在于，所述机台底座包括固定板(110)，所述定位支架以及打孔模块设置于所述固定板的一侧，所述控制模块以及集屑机构设置于所述固定板的另一侧。

5.根据权利要求4所述的自动打孔机，其特征在于，所述定位支架包括固定座(220)，所述固定座具有连通孔(221)，所述连通孔贯穿所述固定座的相对两侧面，所述模孔贯穿所述固定座的侧壁且与所述连通孔连通，所述连通孔连通所述集屑管。

6.根据权利要求5所述的自动打孔机，其特征在于，所述集屑管包括集屑通道(411)，所述集屑管的端部套接在所述固定座上，所述集屑通道与所述连通孔连接。

7.根据权利要求5所述的自动打孔机，其特征在于，所述固定座的端部包括定位凸部(222)，所述模孔设置于所述定位凸部上，所述定位凸部的形状与待打孔件的端部的形状相适配。

8.根据权利要求7所述的自动打孔机，其特征在于，所述连通孔在位于所述定位凸部的直径小位于所述固定座的直径，所述连通孔包括一台阶面(221a)。

9.根据权利要求5所述的自动打孔机，其特征在于，所述连通孔具有不相同的第一内径D1和第二内径D2，所述第一内径D1是位于远离所述集屑管的一端的内径，所述第二内径D2是位于靠近所述集屑管的另一端的内径。

10.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，所述打孔模块包括刀座(323)，所述刀座与所述打孔驱动件连接，所述打孔刀活动设置在所述刀座上，所述打孔驱动件推动所述刀座以驱动所述打孔刀。

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