CN215392166U - 一种用于生产铝灯杯的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铝灯杯的冲压机，涉及铝灯杯生产设备技术领域。其技术要点是：包括冲压机本体，冲压机本体的工作台上设置有用于冲压形成铝灯杯的下模组件，冲压机本体的冲压块下端设置有与下模组件相配合的上模组件，上模组件与下模组件用于冲压成型铝灯杯，工作台位于下模组件出料端的侧边设置有铝灯杯收集滑道，工作台位于下模组件一端设置有喷气嘴，冲压机本体上设置有与喷气嘴相连接的高压气泵，工作台位于下模组件末端设置有废料收集滑道，上模组件与下模组件位于废料收集滑道处设置有废料裁剪装置，工作台位于下模组件的出料端设置有红外计数感应器，本实用新型具有提高生产效率且可统计铝灯杯数量的优点。

Description

一种用于生产铝灯杯的冲压机

技术领域

本实用新型涉及铝灯杯生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产铝灯杯的冲压机。

背景技术

灯杯也可称为灯罩，是用于保护照明灯外侧的保护壳。当今生活中，照明灯的使用包含了很多领域，如车载照明灯、屋内照明灯等等。

现有生产铝灯杯一般采用冲压机进行冲压成型，通过在冲压机上安装相对应的模具来生产相关铝灯杯。但是，现有的模具与冲压机在生产铝灯杯时只能对单一的钣金进行冲压成型，不能连续对于钣金条进行冲压成型，导致生产效率较低，且不能对冲压的铝灯杯数量进行统计，因此还有待改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝灯杯的冲压机，其具有提高生产效率且可统计铝灯杯数量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产铝灯杯的冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的工作台上设置有用于冲压形成铝灯杯的下模组件，所述冲压机本体的冲压块下端设置有与下模组件相配合的上模组件，所述上模组件与下模组件用于冲压成型铝灯杯，所述工作台位于下模组件出料端的侧边设置有铝灯杯收集滑道，所述工作台位于下模组件一端设置有用于将铝灯杯吹到铝灯杯收集滑道内的喷气嘴，所述冲压机本体上设置有与喷气嘴相连接的高压气泵，所述工作台位于下模组件末端设置有废料收集滑道，所述上模组件与下模组件位于废料收集滑道处设置有废料裁剪装置，所述工作台位于下模组件的出料端设置有红外计数感应器。

通过采用上述技术方案，当钣金条持续传送到工作台上的下模组件上时，上模组件通过冲压块的带动朝下模组件移动，并将位于下模组件上的钣金条冲压形成铝灯杯，当上模组件与下模组件分离后，成型且与钣金条分离的铝灯杯在气嘴与高压气泵的作用下吹到铝灯杯收集滑道内并进行收集，铝灯杯在飞进铝灯杯收集滑道内的过程中通过红外计数感应器进行计数，而钣金条在上模组件与下模组件的合并过程中通过废料裁剪装置进行裁剪，并将裁剪后的废料排到废料收集滑道上，从而达到提高生产效率且可统计铝灯杯数量的目的。

进一步的，所述下模组件包括下模架、设置于下模架上表面且用于冲压成型铝灯杯的成型座、设置于下模架上表面且用于裁剪冲压成型铝灯杯的裁剪座、设置于成型座与裁剪座上端的支撑板、若干设置于下模座上表面且穿过支撑板的导向杆以及套设于导向杆且位于下模架与支撑板之间的复位弹簧，所述支撑板位于成型座与裁剪座处均设置有通孔，所述上模组件下表面设置有与成型座以及裁剪座相配合的成型槽。

通过采用上述技术方案，当需要通过上模组件与下模组件形成铝灯杯时，钣金条置于支撑板上，上模组件贴合支撑板并向下移动，复位弹簧形变，且成型座与上模组件的成型槽相配合并将钣金条冲压成型铝灯杯，而裁剪座与成型槽配合并将成型的铝灯杯裁剪下来。

进一步的，所述喷气嘴上设置有电磁阀，所述支撑板上表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有电磁阀电性连接的按钮开关。

通过采用上述技术方案，当上模组件与下模架贴合时，按钮开关在上模组件的抵紧下下压；当上模组件上移并与按钮开关分离后，按钮开关将电信号传递给电磁阀，电磁阀接收到电信号后打开3秒并关闭，气嘴上的高压气体将铝灯杯吹到铝灯杯收集滑道内。

进一步的，所述按钮开关上端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够有效对按钮开关进行保护，避免在上模组件的抵接过程中造成损坏。

进一步的，所述废料裁剪装置包括设置于下模组件且刀锋向上的下切刀以及设置于上模组件且刀锋向下的上切刀，所述上切刀与下切刀相配合。

通过采用上述技术方案，当上模组件与下模组件贴合时，上切刀与下切刀闭合并对废料进行裁剪，从而使得废料掉落到废料收集滑道上进行收集。

进一步的，所述上切刀与下切刀均通过螺丝分别固定在对应的上模组件与下模组件上。

通过采用上述技术方案，当需要更换上切刀或下切刀时，只需提供拧下螺丝即可对上切刀或下切刀进行更换。

进一步的，所述铝灯杯收集滑道与废料收集滑道均倾斜设置，所述铝灯杯收集滑道与废料收集滑道的最高端均靠近下模组件。

通过采用上述技术方案，铝灯杯收集滑道与废料收集滑道均倾斜设置，能够有效加快对铝灯杯以及废料的收集，避免铝灯杯或废料停留在铝灯杯收集滑道或废料收集滑道上。

进一步的，所述铝灯杯收集滑道与废料收集滑道上均涂有润滑油。

通过采用上述技术方案，润滑油的设置，能够进一步减小铝灯杯或废料移动过程中受到的阻力，从而方便铝灯杯与废料的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过上模组件与下模组件持续对钣金条进行冲压成型并裁剪下铝灯杯，接着由气嘴与高压气泵的作用下将铝灯杯吹到铝灯杯收集滑道内并通过红外计数感应器进行计数，且废料通过废料裁剪装置进行裁剪并排到废料收集滑道上，从而达到提高生产效率且可统计铝灯杯数量的目的；

（2）当上模组件与下模架贴合时，按钮开关在上模组件的抵紧下下压；当上模组件上移并与按钮开关分离后，按钮开关将电信号传递给电磁阀，电磁阀接收到电信号后打开3秒并关闭，气嘴上的高压气体将铝灯杯吹到铝灯杯收集滑道内；

（3）通过铝灯杯收集滑道与废料收集滑道均倾斜设置，能够有效加快对铝灯杯以及废料的收集，避免铝灯杯或废料停留在铝灯杯收集滑道或废料收集滑道上。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的剖视示意图。

附图标记：1、冲压机本体；2、工作台；3、冲压块；4、下模组件；41、下模架；42、成型座；43、裁剪座；44、支撑板；45、导向杆；46、复位弹簧；5、上模组件；6、铝灯杯收集滑道；7、喷气嘴；8、高压气泵；9、废料收集滑道；10、废料裁剪装置；101、上切刀；102、下切刀；11、红外计数感应器；12、成型槽；13、电磁阀；14、按钮开关；15、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于生产铝灯杯的冲压机，如图1、2所示，包括冲压机本体1，冲压机本体1的工作台2上安装有用于冲压形成铝灯杯的下模组件4，冲压机本体1的冲压块3下端安装有与下模组件4相配合的上模组件5，上模组件5与下模组件4用于冲压成型铝灯杯，工作台2位于下模组件4出料端的侧边设置有铝灯杯收集滑道6，工作台2位于下模组件4远离铝灯杯收集滑道6的一端安装有吹气口朝向裁剪座43上端位置的喷气嘴7，冲压机本体1上安装有与喷气嘴7相连接的高压气泵8，工作台2位于下模组件4末端固定有废料收集滑道9，上模组件5与下模组件4位于废料收集滑道9处安装有废料裁剪装置10，工作台2位于下模组件4的出料端设安装有朝向铝灯杯收集滑道6内的红外计数感应器11。

如图1、2所示，下模组件4包括下模架41、安装在下模架41上表面且用于冲压成型铝灯杯的成型座42、安装在下模架41上表面且用于裁剪冲压成型铝灯杯的裁剪座43、安装在成型座42与裁剪座43上端的支撑板44、四根安装在下模座上表面边角处且穿过支撑板44的导向杆45以及套设在导向杆45且位于下模架41与支撑板44之间的复位弹簧46，支撑板44位于成型座42与裁剪座43处均开设有通孔，上模组件5下表面开设有与成型座42以及裁剪座43相配合的成型槽12。当需要通过上模组件5与下模组件4形成铝灯杯时，钣金条置于支撑板44上，上模组件5贴合支撑板44并向下移动，复位弹簧46形变，且成型座42与上模组件5的成型槽12相配合并将钣金条冲压成型铝灯杯，而裁剪座43与成型槽12配合并将成型的铝灯杯裁剪下来。

进一步的，喷气嘴7上安装有电磁阀13，支撑板44上表面开设有安装槽，安装槽内安装有电磁阀13电性连接的按钮开关14。当上模组件5与下模架41贴合时，按钮开关14在上模组件5的抵紧下下压；当上模组件5上移并与按钮开关14分离后，按钮开关14将电信号传递给电磁阀13，电磁阀13接收到电信号后打开3秒并关闭，气嘴上的高压气体将铝灯杯吹到铝灯杯收集滑道6内。

值得一提的是，为了有效对按钮开关14进行保护，避免在上模组件5的抵接过程中造成损坏，本实施例中的按钮开关14上端固定有橡胶垫15。

如图1、2所示，废料裁剪装置10包括安装在下模组件4且刀锋向上的下切刀102以及安装在上模组件5且刀锋向下的上切刀101，上切刀101与下切刀102相配合，且上切刀101与下切刀102均通过螺丝分别固定在对应的上模组件5与下模组件4上。当上模组件5与下模组件4贴合时，上切刀101与下切刀102闭合并对废料进行裁剪，从而使得废料掉落到废料收集滑道9上进行收集。

如图1、2所示，铝灯杯收集滑道6与废料收集滑道9均倾斜设置，铝灯杯收集滑道6与废料收集滑道9的最高端均靠近下模组件4。通过铝灯杯收集滑道6与废料收集滑道9均倾斜设置，能够有效加快对铝灯杯以及废料的收集，避免铝灯杯或废料停留在铝灯杯收集滑道6或废料收集滑道9上。

进一步的，铝灯杯收集滑道6与废料收集滑道9上均涂有润滑油，能够进一步减小铝灯杯或废料移动过程中受到的阻力，从而方便铝灯杯与废料的收集。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当钣金条持续传送到工作台2上的下模组件4上时，上模组件5通过冲压块3的带动朝下模组件4移动，并将位于下模组件4上的钣金条冲压形成铝灯杯，当上模组件5与下模组件4分离后，成型且与钣金条分离的铝灯杯在气嘴与高压气泵8的作用下吹到铝灯杯收集滑道6内并进行收集，铝灯杯在飞进铝灯杯收集滑道6内的过程中通过红外计数感应器11进行计数，而钣金条在上模组件5与下模组件4的合并过程中通过废料裁剪装置10进行裁剪，并将裁剪后的废料排到废料收集滑道9上，从而达到提高生产效率且可统计铝灯杯数量的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产铝灯杯的冲压机，包括冲压机本体（1），其特征在于：所述冲压机本体（1）的工作台（2）上设置有用于冲压形成铝灯杯的下模组件（4），所述冲压机本体（1）的冲压块（3）下端设置有与下模组件（4）相配合的上模组件（5），所述上模组件（5）与下模组件（4）用于冲压成型铝灯杯，所述工作台（2）位于下模组件（4）出料端的侧边设置有铝灯杯收集滑道（6），所述工作台（2）位于下模组件（4）一端设置有用于将铝灯杯吹到铝灯杯收集滑道（6）内的喷气嘴（7），所述冲压机本体（1）上设置有与喷气嘴（7）相连接的高压气泵（8），所述工作台（2）位于下模组件（4）末端设置有废料收集滑道（9），所述上模组件（5）与下模组件（4）位于废料收集滑道（9）处设置有废料裁剪装置（10），所述工作台（2）位于下模组件（4）的出料端设置有红外计数感应器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝灯杯的冲压机，其特征在于：所述下模组件（4）包括下模架（41）、设置于下模架（41）上表面且用于冲压成型铝灯杯的成型座（42）、设置于下模架（41）上表面且用于裁剪冲压成型铝灯杯的裁剪座（43）、设置于成型座（42）与裁剪座（43）上端的支撑板（44）、若干设置于下模座上表面且穿过支撑板（44）的导向杆（45）以及套设于导向杆（45）且位于下模架（41）与支撑板（44）之间的复位弹簧（46），所述支撑板（44）位于成型座（42）与裁剪座（43）处均设置有通孔，所述上模组件（5）下表面设置有与成型座（42）以及裁剪座（43）相配合的成型槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产铝灯杯的冲压机，其特征在于：所述喷气嘴（7）上设置有电磁阀（13），所述支撑板（44）上表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有电磁阀（13）电性连接的按钮开关（14）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产铝灯杯的冲压机，其特征在于：所述按钮开关（14）上端设置有橡胶垫（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产铝灯杯的冲压机，其特征在于：所述废料裁剪装置（10）包括设置于下模组件（4）且刀锋向上的下切刀（102）以及设置于上模组件（5）且刀锋向下的上切刀（101），所述上切刀（101）与下切刀（102）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产铝灯杯的冲压机，其特征在于：所述上切刀（101）与下切刀（102）均通过螺丝分别固定在对应的上模组件（5）与下模组件（4）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产铝灯杯的冲压机，其特征在于：所述铝灯杯收集滑道（6）与废料收集滑道（9）均倾斜设置，所述铝灯杯收集滑道（6）与废料收集滑道（9）的最高端均靠近下模组件（4）。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产铝灯杯的冲压机，其特征在于：所述铝灯杯收集滑道（6）与废料收集滑道（9）上均涂有润滑油。

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