CN218946067U - 金属带材冲切倒角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种金属带材冲切倒角模具，包括底座、上刀座和驱动组件；上刀座设于底座的上侧，且上刀座与底座滑动连接，驱动组件与上刀座连接并用于驱动上刀座上下运动；金属带材冲切倒角模具还包括用于切料的上刀模；上刀模的上端连接于上刀座上，上刀模的下端设有高度不同的第一切料端和第二切料端，第一切料端靠近上刀模的第一侧设置以用于切割工件的后端，第二切料端靠近上刀模的第二侧设置以用于切割工件的前端。金属带材冲切倒角模具可用于切割极耳，将依次相连的多个极耳切割为单个极耳，第一切料端和第二切料端分步对极耳进行切割，使得对极耳进行切割时可大大减少材料损耗，节约材料。

Description

金属带材冲切倒角模具

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种金属带材冲切倒角模具。

背景技术

近年来，随着各种电子设备的发展，锂离子电池越来越深入人们的生活。锂离子电池的极芯是由正极耳、隔膜和负极耳卷绕而成，且正极耳上焊接有用于引出正极的极耳，负极耳上焊接有用于引出负极的极耳。现有的用于裁切极耳的极耳裁切装置，其上刀模的前后两侧均设有切割部，为了提高效率，裁切过程中上刀模的前侧和后侧同时进行裁切，导致前侧切割部和后侧切割部之间的材料直接被切掉形成废料，材料损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属带材冲切倒角模具，旨在解决现有技术中的切割极耳时会产生较多废料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种金属带材冲切倒角模具，包括底座、上刀座和驱动组件；所述上刀座设于所述底座的上侧，且所述上刀座与所述底座滑动连接，所述驱动组件与所述上刀座连接并用于驱动所述上刀座上下运动；所述金属带材冲切倒角模具还包括用于切料的上刀模；所述上刀模的上端连接于所述上刀座上，所述上刀模的下端设有高度不同的第一切料端和第二切料端，所述第一切料端靠近所述上刀模的第一侧设置以用于切割工件的后端，所述第二切料端靠近所述上刀模的第二侧设置以用于切割工件的前端。

可选地，所述底座的顶部具有用于供待切割的工件通过的下模平面，所述下模平面上设有用于供所述上刀模的下端伸入的刀口避空槽。

可选地，所述第一切料端具有切割直边和两个第一切割圆弧，两个所述第一切割圆弧分别设于所述切割直边的两端，且两个所述第一切割圆弧和所述切割直边均设于同一水平面。

可选地，所述第一切料端的底部具有用于压住工件的冲切平面，所述切割直边和两个所述第一切割圆弧均设于所述冲切平面的一侧。

可选地，所述第二切料端具有两个第二切割圆弧，两个所述第二切割圆弧间隔设置，两个所述第二切割圆弧之间具有避空空间。

可选地，所述上刀座的下侧设有卸料板，所述卸料板与所述上刀座滑动连接，所述卸料板与所述上刀座之间设有用于缓冲的第一弹簧；所述卸料板与所述底座滑动连接，所述卸料板与所述底座之间设有第二弹簧。

可选地，所述卸料板的中部设有用于供所述上刀模穿过的限位槽。

可选地，所述上刀座设于内导柱，所述内导柱依次穿设于所述卸料板和所述底座上，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设于所述内导柱上。

可选地，所述上刀座的两端设有外导柱，所述外导柱与所述底座滑动连接。

可选地，所述金属带材冲切倒角模具还包括用于输送工件的输送组件；所述输送组件设于所述底座的一侧用于推动工件向前运动或者向后运动。

本实用新型实施例提供的金属带材冲切倒角模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：金属带材冲切倒角模具可用于切割极耳，将依次相连的多个极耳切割为单个极耳，第一切料端和第二切料端分步对极耳进行切割，使得金属带材冲切倒角模具对极耳进行切割时可大大减少材料损耗，从而节约材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属带材冲切倒角模具的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的金属带材冲切倒角模具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的金属带材冲切倒角模具的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例提供的上刀模的第一侧的示意图。

图5为本实用新型实施例提供的上刀模的第二侧的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的极耳的示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底座           11—下模平面       12—刀口避空槽

20—上刀座         21—外导柱         30—上刀模

31—第一切料端     32—第二切料端     40—卸料板

41—第一弹簧       42—第二弹簧       43—内导柱

50—极耳           51—待切废料       310—切割直边

311—第一切割圆弧  312—冲切平面      320—第二切割圆弧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种金属带材冲切倒角模具，包括底座10、上刀座20、和驱动组件(图未示)。上刀座20设于底座10的上侧，且上刀座20与底座10滑动连接，驱动组件与上刀座20连接并用于驱动上刀座20上下运动。金属带材冲切倒角模具还包括用于切料的上刀模30。上刀座20的上端连接于上刀座20上，上刀模30的下端设有高度不同的第一切料端31和第二切料端32，第一切料端31靠近上刀模30的第一侧设置以用于切割工件的后端，第二切料端32靠近上刀模30的第二侧设置以用于切割工件的前端。

在本实用新型实施例中，金属带材冲切倒角模具可用于切割极耳50，将依次相连的多个极耳50切割为单个极耳50，第一切料端31和第二切料端32分步对极耳50进行切割，使得金属带材冲切倒角模具对极耳50进行切割时可大大减少材料损耗，从而节约材料。上刀模30的下端设置不同高度的第一切料端31和第二切料端32，第一切料端31的竖直高度低于第二切料端32，第一切料端31置于上刀模30的前侧(上刀模30的第一侧)，第二切料端32置于上刀模30的后侧(上刀模30的第二侧)。极耳50形状如图6所示，且极耳50的切割步骤如下：

第一步，将极耳50由后往前输送，根据前后位置将极耳50分成前侧极耳50和后侧极耳50，当前侧极耳50的前端置于上刀模30的第二切料端32下侧时，前侧极耳50停止运动，驱动组件驱动上刀座20向下运动，上刀座20向下运动带动上刀模30向下运动，上刀模30的第二切料端32对前侧极耳50的前端进行切割，前侧极耳50进行一次切割。

第二步，驱动组件驱动上刀座20向上运动，上刀模30向上运动并与前侧极耳50分离，前侧极耳50继续向前运动，当前侧极耳50的后端置于上刀模30的下侧时，前侧极耳50停止运动，驱动组件驱动上刀座20向下运动，上刀座20向下运动带动上刀模30向下运动，上刀模30的第一切料端31对前侧极耳50的后端进行切割，前侧极耳50进行二次切割；二次切割后使得前侧极耳50和后侧极耳50分离，后侧极耳50的前端两边留有待切废料51。

第三步，向前侧方向拉走前侧极耳50，同时向后侧方向拉动后侧极耳50一端距离，使得后侧极耳50的前端置于上刀模30的第二切料端32下侧，上刀模30的第二切料端32向下运动将后侧极耳50的前端待切废料51进行切除(即后侧极耳50的一次切割)。代替现有技术中将后侧极耳50的前端部分全部进行切除的方法，该切割步骤的只对后侧极耳50的前端待切废料51进行切割。

本实施例的金属带材冲切倒角模具依次对各个极耳50进行一次切割和二次切割，对前侧极耳50的后侧极耳50进行连续切割，可大大减少产生的废料，从而提高材料利用率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该底座10的顶部具有用于供待切割的工件通过的下模平面11，下模平面11上设有用于供上刀模30的下端伸入的刀口避空槽12。增设刀口避空槽12，减少上刀模30向下运动时受到的干扰，同时可增大上刀模30向下运动的行程。

具体地，驱动组件可选用气缸，气缸的活塞杆与上刀座20连接并驱动上刀座20上下运动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该第一切料端31具有切割直边310和两个第一切割圆弧311，两个第一切割圆弧311分别设于切割直边310的两端，且两个第一切割圆弧311和切割直边310均设于同一水平面。第一切料端31进行切割时，第一切割圆弧311和切割直边310同时对极耳50的后端进行切割。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该第一切料端31的底部具有用于压住工件的冲切平面312，切割直边310和两个第一切割圆弧311均设于冲切平面312的一侧。具体地，上刀模30的第一切料端31对前侧极耳50进行切割时，第一切料端31的冲切平面312压住后侧极耳50的前端，避免极耳50在切割时发生位置偏移的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该第二切料端32具有两个第二切割圆弧320，两个第二切割圆弧320间隔设置，两个第二切割圆弧320之间具有避空空间。第二切料端32进行切割时，仅通过两个第二切割圆弧320对极耳50的待切废料51进行切割。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该上刀座20的下侧设有卸料板40，卸料板40与上刀座20滑动连接，卸料板40与上刀座20之间设有用于缓冲的第一弹簧41。卸料板40与底座10滑动连接，卸料板40与底座10之间设有第二弹簧42。增设卸料板40以用于压稳极耳50，同时可对上刀座20提供缓冲作用，提高切割过程的稳定性。具体地，上刀座20设于内导柱43，内导柱43依次穿设于卸料板40和底座10上，第一弹簧41和第二弹簧42均套设于内导柱43上。

在本实用新型的另一个实施例中，该卸料板40的中部设有用于供上刀模30穿过的限位槽。上刀模30穿设于限位槽中，上刀模30的外侧面与限位槽的内侧面抵接，上刀模30在切割的过程中与限位槽产生相对运动，限位槽的内侧面始终与上刀模30的外侧面相贴合，从而进一步提高上刀模30在切割过程中的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该上刀座20的两端设有外导柱21，外导柱21与底座10滑动连接，提高上刀座20上下运动过程的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该金属带材冲切倒角模具还包括用于输送工件的输送组件(图未示)。输送组件设于底座10的一侧用于推动工件向前运动或者向后运动。输送组件带动极耳50由后往前运动，或者带动极耳50向后侧运动预设距离，使得极耳50运动到预设的切割位置，带动极耳50向前运动或者向后运动以使得极耳50运动到一次切割位置或者二次切割位置。应理解为，该输送组件的结构和工作原理均为为本领域人员所熟知，故不阐述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属带材冲切倒角模具，包括底座、上刀座和驱动组件；所述上刀座设于所述底座的上侧，且所述上刀座与所述底座滑动连接，所述驱动组件与所述上刀座连接并用于驱动所述上刀座上下运动；其特征在于：所述金属带材冲切倒角模具还包括用于切料的上刀模；所述上刀模的上端连接于所述上刀座上，所述上刀模的下端设有高度不同的第一切料端和第二切料端，所述第一切料端靠近所述上刀模的第一侧设置以用于切割工件的后端，所述第二切料端靠近所述上刀模的第二侧设置以用于切割工件的前端。

2.根据权利要求1所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述底座的顶部具有用于供待切割的工件通过的下模平面，所述下模平面上设有用于供所述上刀模的下端伸入的刀口避空槽。

3.根据权利要求1所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述第一切料端具有切割直边和两个第一切割圆弧，两个所述第一切割圆弧分别设于所述切割直边的两端，且两个所述第一切割圆弧和所述切割直边均设于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述第一切料端的底部具有用于压住工件的冲切平面，所述切割直边和两个所述第一切割圆弧均设于所述冲切平面的一侧。

5.根据权利要求1所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述第二切料端具有两个第二切割圆弧，两个所述第二切割圆弧间隔设置，两个所述第二切割圆弧之间具有避空空间。

6.根据权利要求1～5任一项所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述上刀座的下侧设有卸料板，所述卸料板与所述上刀座滑动连接，所述卸料板与所述上刀座之间设有用于缓冲的第一弹簧；所述卸料板与所述底座滑动连接，所述卸料板与所述底座之间设有第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述卸料板的中部设有用于供所述上刀模穿过的限位槽。

8.根据权利要求6所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述上刀座设于内导柱，所述内导柱依次穿设于所述卸料板和所述底座上，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设于所述内导柱上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述上刀座的两端设有外导柱，所述外导柱与所述底座滑动连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的金属带材冲切倒角模具，其特征在于：所述金属带材冲切倒角模具还包括用于输送工件的输送组件；所述输送组件设于所述底座的一侧用于用于推动工件向前运动或者向后运动。

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