CN216065317U - 一种用于连接器的插针端子条的切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接器的插针端子条的切断机构，用于将插针端子条废料切断，所述切断机构包括沿竖直方向设置的机架；切料外壳，所述切料外壳的上表面设置有进料口，以及位于所述进料口下方的出料口，所述插针端子条废料沿竖直方向进入所述进料口中；切刀组件，所述切刀组件活动设置在所述切料外壳内，所述切刀组件包括切刀，所述切刀位于所述进料口和所述出料口之间，所述切刀沿垂直于所述插针端子条废料的进入方向往复运动；切断动力组件，所述切断动力组件设置在所述机架上并位于所述切料外壳的一侧，所述切刀组件连接所述切断动力组件。解决现有生产加工技术中废料占用空间大，不利于切割，后续处理不方便的问题。

Description

一种用于连接器的插针端子条的切断机构

技术领域

本实用新型涉及连接器生产领域，尤其涉及的是一种用于连接器的插针端子条的切断机构。

背景技术

现有技术中，连接器中的汽车内架线束连接器在生产过程中需要进行插针。

如图1所示，所述插针端子条100是将单个插针120排列成条状后形成一整条，本方案中的所述插针条带100包括带体110，多个所述插针120排列在带体110的一侧，在带体110上开设有限位孔130，方便插针120的生产和售卖。当插针120被插完成后，插针的带体110是不需要的废料。通常的处理过程是，让带体110正常的掉落成卷，形成一卷后回收。但是这样导致废料占用空间大，不利于切割，后续处理不方便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于连接器的插针端子条的切断机构，旨在解决现有生产加工技术中废料占用空间大，不利于切割，后续处理不方便的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于连接器的插针端子条的切断机构，用于将插针端子条废料切断，包括沿竖直方向设置的机架；其中，所述切断机构还包括：

切料外壳，所述切料外壳的上表面设置有进料口，以及位于所述进料口下方的出料口，所述插针端子条废料沿竖直方向进入所述进料口中；

切刀组件，所述切刀组件活动设置在所述切料外壳内，所述切刀组件包括切刀，所述切刀位于所述进料口和所述出料口之间，所述切刀沿垂直于所述插针端子条废料的进入方向往复运动；

切断动力组件，所述切断动力组件设置在所述机架上并位于所述切料外壳的一侧，所述切刀组件连接所述切断动力组件。

进一步，所述切料外壳还包括：

上壳体，所述进料口开设在所述上壳体的上表面；

下壳板，所述下壳板连接在所述上壳体的下表面，所述出料口开设在所述下壳板上；

所述下壳板与所述上壳体形成内腔，所述切刀组件滑移设置在所述内腔中。

进一步，所述进料口内设置有挡块，所述挡块与所述进料口的一侧内壁之间设置有间隙，所述插针端子条废料从所述间隙进入到所述内腔中。

进一步，所述进料口的上边缘处开设有斜面，所述斜面位于所述间隙背离所述挡块的一侧边缘。

进一步，所述出料口为腰形孔，所述出料口沿所述切刀组件的移动方向延伸设置。

进一步，所述切刀组件还包括：

装刀板，所述装刀板上开设有安装槽，所述切刀安装在所述安装槽内，所述安装槽的一侧设置有通槽，所述通槽沿上下方向贯通所述装刀板，所述切刀的刀刃位于所述通槽内。

进一步，所述切刀为菱形切刀，所述切刀的刀刃位于菱形的上棱边。

进一步，所述进料口和所述出料口设置有两个，所述安装槽和所述通槽均对应设置有两个，所述切刀对应设置有两个。

进一步，所述切断机构还包括：

导料管，所述导料管位于所述切料外壳的下方，并连通所述出料口。

进一步，所述切断动力组件包括：

驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在所述机架；

连接件，所述连接件的一端连接在所述驱动气缸的输出轴上，且另一端连接在所述装刀板上。

与现有技术相比，本实用新型通过将插针端子条废料置于切料外壳的进料口中，并伸入到切料外壳内，通过切断动力组件驱动所述切刀组件运动，使位于切料外壳内的切刀组件在垂直于插针端子条废料的进入方向进行往复运动，将位于切料外壳内的插针端子条废料进行切断，切断后的插针端子条废料从出料口掉落。这样使条状的插针端子条废料被切成块状，块状的插针端子条废料体积小，从出料口中掉落后易堆积，便于集中和搬移，方便了后续回收处理。

附图说明

图1为插针端子条的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于连接器的插针端子条的切断机构实施例在应用时的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于连接器的插针端子条的切断机构实施例的剖视图；

图4为本实用新型一种用于连接器的插针端子条的切断机构实施例的爆炸图；

图5为本实用新型一种用于连接器的插针端子条的切断机构实施例的切刀组件的爆炸图。

图中各标号：100、插针端子条；110、带体；120、插针；130、限位孔；200、机架；300、切料外壳；310、进料口；320、出料口；330、上壳体；340、下壳板；350、内腔；360、挡块；370、斜面；400、切刀组件；410、切刀；411、刀刃；420、装刀板；430、安装槽；440、通槽；500、切断动力组件；510、驱动气缸；520、连接件；600、导料管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于连接器的插针端子条的切断机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于连接器的插针端子条的切断机构，用于将插针端子条废料切断，当插针端子条100上的插针120被切下使用后，插针的带体110是不需要的废料。

如图2、图3所示，所述切断机构包括沿竖直方向设置的机架200，本实施例的所述机架200可以是支撑板，支撑板支撑起切断机构。另外支撑板也作为用于切下插针端子条100上的插针120的设备的支撑架，使本切断机构与插针120设备进行配合使用。为方便结构描述，以竖直方向为上下方向，以机架200朝向使用者的方向为前后方向，以使用者的左右手所在方向为左右方向。本实施例中的所述切断机构还包括：切料外壳300，切刀组件400，以及切断动力组件500。所述切料外壳300的上表面设置有进料口310，所述切料外壳300上还设置有位于所述进料口310下方的出料口320，所述插针端子条废料沿竖直方向进入所述进料口310中。所述切刀组件400活动设置在所述切料外壳300内，所述切刀组件400包括切刀410，所述切刀410位于所述进料口310和所述出料口320之间，所述切刀410沿垂直于所述插针端子条废料的进入方向往复运动，具体为，所述切刀410沿左右方向进行往复运动。所述切断动力组件500设置在所述机架200上并位于所述切料外壳300的一侧，所述切刀组件400连接所述切断动力组件500。具体为，所述切断动力组件500位于切料外壳300的左右方向的一侧，切刀组件400在切断动力组件500的驱动下沿左右方向进行往复运动。

采用上述方案，本实用新型通过将插针端子条废料置于切料外壳300的进料口310中，并伸入到切料外壳300内，通过切断动力组件500驱动所述切刀组件400运动，使位于切料外壳300内的切刀组件400在垂直于插针端子条废料的进入方向进行往复运动，将位于切料外壳300内的插针端子条废料进行切断，切断后的插针端子条废料从出料口320掉落。这样使条状的插针端子条废料被切成块状，块状的插针端子条废料体积小，从出料口320中掉落后易堆积，便于集中和搬移，方便了后续回收处理。

如图2、图3所示，本实施例的具体结构中，所述切料外壳300的具体结构还包括：上壳体330，以及下壳板340。所述下壳板340连接在所述上壳体330的下表面，所述下壳板340与所述上壳体330形成内腔350，所述切刀组件400滑移设置在所述内腔350中。内腔350的左右两端开口设置，这样方便切刀组件400安装于所述内腔350中。所述进料口310开设在所述上壳体330的上表面，所述出料口320开设在所述下壳板340上，如图4所示，所述进料口310具体为长条形并位于前后方向延伸设置。所述出料口320为腰形孔，所述出料口320沿所述切刀组件400的移动方向延伸设置，即腰形的出料口320沿左右方向设置。出料口320设置为腰形孔，在保证下壳板340结构强度的同时，使出料口320的开口范围变大，这样更有利于被切断的带体110从出料口320处掉落。

如图3、图4所示，所述进料口310内设置有挡块360，所述挡块360与所述进料口310的一侧内壁之间设置有间隙，所述插针端子条废料从所述间隙进入到所述内腔350中。挡块360有一定的结构强度，当插针端子条废料(带体110)从间隙中穿过，使插针端子条废料抵靠在挡块360的侧面上，当切刀组件400对插针端子条废料进行切断时，插针端子条废料的上侧通过挡块360的抵挡而受力，这样插针端子条废料的下方通过切刀组件400进行受力，同时插针端子条废料的上方通过挡块360进行受力，这样能使插针端子条废料快速切断，更加有利于对插针端子条废料的切割。

如图3所示，所述进料口310的上边缘处开设有斜面370，所述斜面370位于所述间隙背离所述挡块360的一侧边缘。本实施例中的所述斜面370的上端远离所述挡块360设置，所述斜面370的下端靠近所述挡块360设置，通过斜面370对插针端子条废料进行导向，当插针端子条废料的下端抵靠到斜面370上时，通过插针端子条废料不断的向下移动，则插针端子条废料会滑入到进料口310的间隙内，从而更利于插针端子条废料进入到进料口310中。

如图4、图5所示，本实施例中的所述切刀组件400的具体结构还包括装刀板420。所述装刀板420上开设有安装槽430，所述切刀410安装在所述安装槽430内。具体为所述安装槽430为沉槽，并开设在所述装刀板420的上表面。这样当切刀410安装在装刀板420上时，可以使切刀410更靠近挡块360的下端，方便了切刀410对插针端子条废料的切断。所述安装槽430的一侧设置有通槽440，所述通槽440沿上下方向贯通所述装刀板420，所述切刀410的刀刃411位于所述通槽440内。进入到进料口310的插针端子条废料会进入到通槽440内，当插针端子条废料下降到通槽440的下开口或者当插针端子条废料位于通槽440内时，切断动力组件500启动，带动所述装刀板420朝向靠近挡板的方向运动，进而驱动切刀410运动，在挡板和切刀410的作用下，将位于通槽440内的插针端子条废料切断，切断后的插针端子条废料从通槽440掉出，并从出料口320掉下。

如图5所示，本实施例中的所述切刀410为菱形切刀，所述切刀410的刀刃411位于菱形的上棱边。使用菱形切刀410，菱形切刀410的四个棱边均能作为刀刃411，这样当一个刀刃411变钝后，可以换成另外的棱边作为刀刃411，大大提高了切刀410的利用率。所述切刀410的刀刃411位于菱形的上棱边，这样使刀刃411更靠近所述挡块360的下边缘，通过菱形的上棱边和挡块360的下边缘进行配合，可使切刀410像剪刀一样切断插针端子条废料。

如图4所示，所述切断动力组件500包括：驱动气缸510，以及连接件520。所述驱动气缸510通过气缸架固定设置在所述机架200上，所述驱动气缸510的输出轴沿左右方向朝向所述切料外壳300设置。所述连接件520可以采用Y型接头，所述连接件520的一端通过螺纹连接在所述驱动气缸510的输出轴上，且另一端通过插销连接在所述装刀板420上。驱动气缸510通气后启动，驱动气缸510的输出轴伸出，带动装刀板420运动，装刀板420带动切刀410朝向挡板运动，进而切断插针端子条废料。当驱动气缸510归位，输出轴归位，进而装刀板420带动切刀410远离挡板运动，使插针端子条废料能继续进入到内腔350中。这样可往复切断插针端子条废料。

如图4、图5所示，为提高切断效率，本实施例中的所述进料口310和所述出料口320设置有两个，所述安装槽430和所述通槽440均对应设置有两个，所述切刀410对应设置有两个。两个进料口310沿左右方向排列。这样通过一次运动，即可切断两条插针端子条废料，提高了加工效率。

本实施例中的所述切断机构还包括导料管600，所述导料管600位于所述切料外壳300的下方，并连通所述出料口320。具体为导料管600的上部分位于所述下壳板340的正下方，导料管600的上部分的下端弯折倾斜，并朝向下方延伸形成导料管600的下部分。这样当被切成块状的插针端子条废料可以从导料管600中导出，被切的插针端子条废料可以堆积，堆积后的插针端子条废料可以集中处理。

综上所述，本实用新型通过将插针端子条废料置于切料外壳300的进料口310中，并伸入到切料外壳300内，通过切断动力组件500驱动所述切刀组件400运动，使位于切料外壳300内的切刀组件400在垂直于插针端子条废料的进入方向进行往复运动，将位于切料外壳300内的插针端子条废料进行切断，切断后的插针端子条废料从出料口320掉落。这样使条状的插针端子条废料被切成块状，块状的插针端子条废料体积小，从出料口320中掉落后易堆积，便于集中和搬移，方便了后续回收处理。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于连接器的插针端子条的切断机构，用于将插针端子条废料切断，包括沿竖直方向设置的机架，其特征在于，所述切断机构还包括：

切料外壳，所述切料外壳的上表面设置有进料口，以及位于所述进料口下方的出料口，所述插针端子条废料沿竖直方向进入所述进料口中；

切刀组件，所述切刀组件活动设置在所述切料外壳内，所述切刀组件包括切刀，所述切刀位于所述进料口和所述出料口之间，所述切刀沿垂直于所述插针端子条废料的进入方向往复运动；

切断动力组件，所述切断动力组件设置在所述机架上并位于所述切料外壳的一侧，所述切刀组件连接所述切断动力组件。

2.根据权利要求1所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述切料外壳还包括：

上壳体，所述进料口开设在所述上壳体的上表面；

下壳板，所述下壳板连接在所述上壳体的下表面，所述出料口开设在所述下壳板上；

所述下壳板与所述上壳体形成内腔，所述切刀组件滑移设置在所述内腔中。

3.根据权利要求2所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述进料口内设置有挡块，所述挡块与所述进料口的一侧内壁之间设置有间隙，所述插针端子条废料从所述间隙进入到所述内腔中。

4.根据权利要求3所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述进料口的上边缘处开设有斜面，所述斜面位于所述间隙背离所述挡块的一侧边缘。

5.根据权利要求2所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述出料口为腰形孔，所述出料口沿所述切刀组件的移动方向延伸设置。

6.根据权利要求2所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述切刀组件还包括：

装刀板，所述装刀板上开设有安装槽，所述切刀安装在所述安装槽内，所述安装槽的一侧设置有通槽，所述通槽沿上下方向贯通所述装刀板，所述切刀的刀刃位于所述通槽内。

7.根据权利要求6所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述切刀为菱形切刀，所述切刀的刀刃位于菱形的上棱边。

8.根据权利要求7所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述进料口和所述出料口设置有两个，所述安装槽和所述通槽均对应设置有两个，所述切刀对应设置有两个。

9.根据权利要求1所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述切断机构还包括：

导料管，所述导料管位于所述切料外壳的下方，并连通所述出料口。

10.根据权利要求6所述的用于连接器的插针端子条的切断机构，其特征在于，所述切断动力组件包括：

驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在所述机架；

连接件，所述连接件的一端连接在所述驱动气缸的输出轴上，且另一端连接在所述装刀板上。

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