JP2024062133A

JP2024062133A - 打抜き型及び打抜き装置

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Publication number: JP2024062133A
Application number: JP2022169934A
Authority: JP
Inventors: 恭兵原野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-24
Filing date: 2022-10-24
Publication date: 2024-05-09

Abstract

【課題】フレキシブルなシート状物品から細長い孔を打抜くための打抜き型であって、その打抜きカスによる集塵機の故障が生じ難い打抜き型を提供すること。
【解決手段】フレキシブルなシート状物品から細長い打抜きカスを打抜くための打抜き型１において、この打抜き型１に、細長い打抜きカス２を打抜く打抜き刃１２_１１，１２_１２と、打抜いたカス２の長手方向に交差する方向に延在する細断刃１２_２，１２_２１，１２_２２，１２_２３とを設ける。この打抜き型１を使用することにより、打抜きと同時に打抜きカス２はより短い細片２_１，２_２，２_３，２_４に切断される。このため、集塵機の故障を予防できる。
【選択図】図９

Description

本発明は、フレキシブルなシート状物品から細長い孔を打抜くための打抜き型に関する。

このようにフレキシブルなシート状物品から細長い孔を打抜く必要は、例えば、包装袋を製造する工程に表われる。例えば、特許文献１は、包装袋を多面付けしたシート状物品から個々の包装袋に分離する際に、個々の包装袋の境界位置で細長い孔を打抜く工程があることを説明している。この打抜き工程によって個々の包装袋に分離して、包装袋が完成するのである。

一般にこの打抜き装置には、打抜きによって生じた打抜きカスを回収する集塵機が設けられているが、前述のように打抜きカスは細長いため、この打抜きカスがパイプ等に詰まって集塵機が故障することがあった。

特開２０１１－５６８３７号公報

本発明は、フレキシブルなシート状物品から細長い孔を打抜くための打抜き型であって、その打抜きカスによる集塵機の故障が生じ難い打抜き型を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、フレキシブルなシート状物品から細長い打抜きカスを打抜くための打抜き型において、
この細長い打抜きカスを打抜く打抜き刃と、打抜いたカスの長手方向に交差する方向に延在する細断刃とを備えることを特徴とする打抜き型である。

前記細断刃が前記打抜きカスを細片に切断するものであることが望ましい。打抜きカスの長さが５ｃｍ以上であってよく、細断刃で切断された細片はこれより短いものである。集塵機の性能によるが、細片の長さは１０ｃｍ以下であることが望ましい。

前記細断刃は前記打抜きカスの長手方向に垂直な方向に延在していてもよいし、打抜きカスの長手方向に対して斜め方向に延在するものでもよい。また、これらが混在するものであってもよい。

また、この打抜き型は、例えば、前記シート状物品が包装袋を多面付けしたものであり、細長い前記打抜きカスが互に隣接する包装袋の境界位置にあって、その打抜きにより個々の包装袋に分離するものである場合に利用することができる。

もちろん、この打抜き型は打抜き装置に装着して使用することができる。もちろん、この打抜き装置は、前記細片を回収する集塵機を備えることが望ましい。

本発明の打抜き型は、細長い孔を打抜く打抜き刃に加えて、打抜きカスの長手方向に交
差する方向に延在する細断刃を備えるため、打抜きと同時に打抜きカスはより短い細片に切断される。このため、集塵機の故障は生じ難いのである。

図１は本発明の実施の形態に係り、フレキシブルなシート状物品を走行させる包装袋製造の第１工程を示す説明図である。図２は本発明の実施の形態に係り、シート状物品に包装袋のシール線を形成する包装袋製造の第２工程を示す説明図である。図３は本発明の実施の形態に係り、包装袋製造の第３工程以降に使用する製袋機を示す説明図である。図４は本発明の実施の形態に係り、シート状物品を走行方向に切断する包装袋製造の第３工程を示す説明図である。図５は本発明の実施の形態に係り、包装袋の角部に角丸を打抜く包装袋製造の第４工程を示す説明図である。図６はカッティングにより個々の包装袋に分離する第５工程を示す説明図である。図７はカッティングにより個々に分離された包装袋を示す説明図である。図８は、第５工程においてカッティングにずれが生じた場合における個々に分離された包装袋を示す説明図である。図９は本発明の実施の形態に係り、その打抜き型の一部を示す斜視図である。図１０は本発明の実施の形態に係り、図１０（ａ）は個々の包装袋に分離する第５工程を示す説明図、図１０（ｂ）はその要部拡大説明図である。図１１は本発明の実施の形態に係り、図１１（ａ）は打抜きカスを示す説明図、図１１（ｂ）は細片を示す説明図である。

以下、角部を丸く面取りして角丸とした包装袋を製造する方法に適用する場合を例として、本発明の打抜き型を説明する。

まず、図１の第１工程に示すように、２枚のフレキシブルなシートを、その巻取りロールから巻き出し、これら２枚のシートを互に重ね合わせながら走行させる。

これら２枚のシートは包装袋を構成する包装フィルムである。包装フィルムとしては任意のフィルムであってよいが、通常、基材フィルムとシーラントとの積層体である。基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムの他、多層構造のプラスチックフィルム、金属箔や紙を積層したプラスチックフィルム、金属蒸着膜やアルミナ等の無機蒸着膜を積層したプラスチックフィルム等が例示できる。シーラントは比較的低温で熱接着する樹脂で、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が使用される。

包装袋を構成する２枚のシートは、互に重なり合って等速で走行する。このため、重なった2枚のシートを一体として、積層シートＬ１と見なすことができる。このような２枚のシートから成る積層シートＬ１もフレキシブルである。

この積層シートＬ１を使用して多数の包装袋を製造することができる。すなわち、この実施形態では、積層シートＬ１の走行方向に沿って２列の包装袋を製造することができる。図１において、Ｐ_１１，Ｐ_１２，Ｐ_１３‥，Ｐ_２１，Ｐ_２２，Ｐ_２３，‥は、個々の包装袋に対応する領域を示している。ｘは走行方向に延びる積層シートＬ１の中央線で、この中央線ｘの左右に、それぞれ、包装袋に対応する領域Ｐ_１１，Ｐ_１２，Ｐ_１３‥とＰ_２１，Ｐ_２２，Ｐ_２３，‥とが並んでいる。

なお、２列の包装袋に限らず、積層シートＬ１の幅を広くすることにより、３列あるいはそれ以上の列の包装袋を製造することも可能である。また、１列とすることもできる。

また、ｙは、包装袋に対応する領域のうち、走行方向に並ぶ個々の包装袋の間の境界線を示している。したがって、走行方向に延びる中央線ｘと走行方向に直交する方向に延びる区画線ｙとで区画されたそれぞれの領域に個々の包装袋が製造される。

そこで、次に、図２に示すように、包装袋の周囲のシール線を形成する。シール線は包装袋の底部シール線と左右両側の側部シール線である。

積層シートＬ１の走行方向の両サイドに形成するシール線ＰＳ_１は底部シール線である。また、走行方向に直交する方向に延びる区画線ｙ上に形成されるシール線ＰＳ_２は包装袋左右両側の側部シール線である。図中、底部シール線ＰＳ_１は積層シートＬ１の両サイド端部に形成しているが、端部より内側に底部シール線ＰＳ_１を形成し、その外側をカットして除去してもよい。

これら底部シール線ＰＳ_１と左右両側の側部シール線ＰＳ_２とは常法によって形成することができる。例えば、積層シートＬ１の走行方向に回転するヒートシールロールを使用して、積層シートＬ１の両サイドに底部シール線ＰＳ_１を形成することが可能である。

また、側部シール線ＰＳ_２は、ヒートシールバーを使用して形成すればよい。ヒートシールバーを使用して側部シール線ＰＳ_２を形成する際には、一時的に積層シートＬ１の走行を停止させてもよいし、走行させながら適切なタイミングでヒートシールしてもよい。

こうして底部シール線ＰＳ_１と左右両側の側部シール線ＰＳ_２とを形成した積層シートＬ２を第２図に示す。

なお、後の工程で走行方向に延びる中央線ｘで積層シートを断裁することにより、この中央線ｘの位置は包装袋の開口部になる。そして、この開口部から内容物を充填した後、この開口部をシールすることによって包装袋を密封することができる。

次に、こうして底部シール線ＰＳ_１と左右両側の側部シール線ＰＳ_２とを形成した積層シートＬ２を、図３に示す製袋機に投入して包装袋を製造する。

図３に示す製袋機に投入された積層シートＬ２は、まず、搬送ロールＲ_１と搬送ロールＲ_２との間を走行する。

搬送ロールＲ_１を通り過ぎると、マークセンサによって、積層シートＬ２の位置が読み取られる。例えば、左右両側の側部シール線ＰＳ_２等を読み取ることにより、以降の加工を行う位置を制御することができる。

次に、マークセンサと搬送ロールＲ_２との間には、スリット刃が設けられている。図４に示すように、このスリット刃により、積層シートＬ２を中央線ｘで切断する。図４はこうして中央線ｘで切断された積層シートＬ３を示しており、図４において、Ａはこうして形成された切断線を示している。積層シートＬ３は左右２枚のシートに分断されており、多面付けされた各包装袋には、上部開口部が形成されている。

次に、このスリット刃と搬送ロールＲ_２との間に、角丸型パンチが配置されている。角丸型パンチは、製造する包装袋の４隅に尖った部分がないように面取りして、角部を丸く
するための打抜き装置である。

この角丸型パンチとその受け台との間で積層シートＬ３を挟み、角丸型パンチに設けられた打抜き刃によって、角部を丸くするように角丸を打抜くことができる。図５は、積層シートＬ３の包装袋角部に対応する位置に角丸を打抜く工程を説明するための説明図である。この工程においても、一時的に積層シートＬ３の走行を停止させてもよいし、走行させながら適切なタイミングで打抜いてもよい。

この工程では、２種類の位置に角丸を打抜く。そのうち１か所は、個々の包装袋の間の境界を示す区画線ｙが、積層シートＬ３の両サイドと交わる位置である。この位置では略Ｖの字状に積層シートＬ３を打抜く。図５では、こうしてＶ字状に打ち抜く打抜き孔を符号Ｂ１で示している。もっとも、このＶの字を構成する２本の線は直線ではなく、Ｖの字の内側に向けて突出する滑らかな曲線で構成されている。言い換えると、Ｖの字を構成する２本の線は、積層シートＬ３の外側に向けて突出する滑らかな曲線で構成されている。

このＶの字を構成する２本の線の交点、すなわち、Ｖの字の尖った部分は区画線ｙの線上である。このため、Ｖの字を構成する２本の線は、区画線ｙで積層シートＬ３を切断して個々の包装体に分離したとき、個々の包装体の角部を構成する。そして、この２本の線が滑らかな曲線で構成されているため、個々の包装体に分離したとき、その角部には尖った部分がなく、滑らかな曲線の外形線を持つ。

次に、角丸を打抜くもう１か所の位置は、区画線ｙが積層シートＬ３中央の切断線Ａと交差する位置である。この交差位置では、個々の包装袋に対応する領域が４つ互に突き合わされている。例えば、領域Ｐ_１１、Ｐ_１２、Ｐ_２１及びＰ_２２が集まった位置である（図５参照）。

この位置では略ひし形状に積層シートＬ３を打抜く。図５では、こうして略ひし形状に打ち抜く打抜き孔を符号Ｂ２で示している。

この図５から分かるように、略ひし形状を構成する４本の各線は、区画線ｙで積層シートＬ３を切断して個々の包装体に分離したとき、分離形成された４つの個々の包装体の角部を構成する。このため、ひし形状の中心は区画線ｙと切断線Ａとの交点に位置する。また、略ひし形状を構成する４本の各線は、ひし形状の中心に向けて突出する滑らかな曲線で構成されている。

こうして区画線ｙと積層シートＬ３の両サイドとが交わる位置、及び区画線ｙと積層シートＬ３中央の切断線Ａと交わる位置に角丸Ｂ１，Ｂ２を打抜いて形成された積層シートＬ４は、多数の包装袋Ｐ_１１，Ｐ_１２，Ｐ_１３‥，Ｐ_２１，Ｐ_２２，Ｐ_２３，‥が多面付されたシートであって、これを区画線ｙでカッティングすることにより、個々の包装袋に分離することができる（図６参照）。図７は、こうして分離された個々の包装体を示している。

しかしながら、このように個々の包装体に分離するためには、角丸Ｂ１，Ｂ２の形成位置とカッティング位置とが厳密に一致していなければならない。

仮に、角丸Ｂ１，Ｂ２の形成位置が区画線ｙからずれたり、あるいは角丸Ｂ１，Ｂ２の形成位置が正確であったとしても区画線ｙからずれた位置でカッティングされた場合には、それぞれの包装袋の角部に細くて鋭利なツノ部Ｈが生じる結果になる。図８は、このようなツノ部Ｈが生じた包装袋を示している。

そこで、この実施形態では、積層シートＬ４を区画線ｙでカッティングする代わりに、区画線ｙを挟む位置で積層シートＬ４を打抜くことで、多少に位置ずれが生じた場合にも、細くて鋭利なツノ部Ｈが発生することを防いでいる。この打抜き装置は、図３に示すように、積層シートＬ４の搬送経路に沿って、搬送ロールＲ_２の後に配置されている。この打抜き装置は、走行する積層シートＬ４の上方に配置された打抜き型と、この打抜き型に向かい合って、積層シートＬ４の上方に配置された受け台とで構成されており、打抜き型を下降させて受け台との間で積層シートＬ４を挟むことにより、打抜き型に設けられた刃により、打抜くことができる。この打抜き工程の際にも、一時的に積層シートＬ４の走行を停止させることもできるし、走行させながら適切なタイミングで打抜くことも可能である。

そして、この打抜き工程によって個々の包装袋に分離されるから、この打抜き装置の後には包装袋のデリバリ装置が配置されている。また、打抜き装置の下方には、打抜きによって生じた打抜きカスを回収する集塵機が配置されている。デリバリ装置は任意のデリバリ装置でよく、この例では、分離された個々の包装袋を積み重ねて排出するデリバリ装置を使用している。また、集塵機も常用の集塵機でよく、例えば、真空吸引パイプを集塵タンクにつないで、打抜きカスを真空吸引して集塵タンクにためる集塵機を使用できる。

次に、図９は、この打抜き工程で使用するその打抜き型１の一部を示す斜視図で、この打抜き型１は打抜き装置に装着されている。

この打抜き型１は、支持板１１と、その表面に埋め込まれて積層シートＬ４を切断する刃１２とで構成されており、刃１２の刃先は積層シートＬ４の方向、すなわち、下方を向いている。そして、刃１２は、直線状に延在する２本の打抜き刃１２_１１，１２_１２とこの２本の打抜き刃１２_１１，１２_１１の間に配置された細断刃１２_２とで構成されている。２本の打抜き刃１２_１１，１２_１２は互いに平行となるように配置されており、細断刃１２_２はこれら打抜き刃１２_１１，１２_１２同士を繋いでいる。なお、この実施形態では、細断刃１２_２は３本設けられており、この３本の細断刃１２_２１，１２_２２，１２_２３はいずれも打抜き刃１２_１１，１２_１２に垂直な方向に延在しているが、斜め方向に延在するものであってもよい。また、打抜き刃１２_１１，１２_１２に垂直な方向に延在する細断刃と斜め方向に延在する細断刃とが混在していてもよい。

支持板１１としては、例えばベニヤ板等の板状材料が使用できる。また、刃１２としては、一般にトムソン刃として知られる帯状の鋼鉄製刃を好ましく使用できる。

そして、図１０（ａ）はこの打抜き型１を使用して個々の包装袋に分離する工程を示しており、図１０（ｂ）はその要部を示している。これらの図から分かるように、互いに平行な２本の打抜き刃１２_１１，１２_１２は、区画線ｙを挟んで、しかも、これら打抜き刃１２_１１，１２_１２が区画線ｙに平行な方向に延在するように配置されている。また、この打抜き刃１２_１１，１２_１２は、いずれも、積層シートＬ４の両サイドに位置する角丸Ｂ１から積層シートＬ３中央の切断線Ａに位置する角丸Ｂ２まで延在して、これら角丸Ｂ１及び角丸Ｂ２を切断するように配置されている。

これから分かるように、打抜き刃１２_１１と打抜き刃１２_１２との間の幅は、区画線ｙを挟んで、角丸Ｂ１の両端を切断することができる幅であり、また、角丸Ｂ２の両端を切断することができる幅である。

そして、このため、打抜き刃１２_１１、角丸Ｂ１、打抜き刃１２_１２及び角丸Ｂ２で囲まれる細長い領域が打抜きカス２として打抜かれる。図１０（ｂ）においては、この打抜きカス２ハッチンングを施して示している。

そして、このように積層シートＬ４を、２本の打抜き刃１２_１１，１２_１２で切断するから、これら打抜き刃１２_１１と打抜き刃１２_１２との間の幅の範囲内で打抜き位置がずれたときでも、製造された包装袋の角部には、ツノ部Ｈが生じることがない。すなわち、多少の位置ずれの有無に拘わらず、ツノ部Ｈがなく、角部を丸く面取りして角丸とした包装袋を製造することができるのである。

ところで、この打抜きカス２は、打抜き刃１２_１１，１２_１２が延在する方向、すなわち、角丸Ｂ１から角丸Ｂ２に至る方向（図示上下方向）を長手方向とする細長い形状を有している。このような細長い打抜きカス２を集塵機に回収しようとすると、吸引パイプ等に詰まって集塵機が故障することがある。

本発明においては、打抜き型１が、打抜き刃１２_１１，１２_１２に加えて細断刃１２_２を有しているから、図１１に示すように、この細断刃１２_２によって打抜きカス２が細断される。この実施形態では、細断刃１２_２は３本設けられており、これら３本の細断刃１２_２１，１２_２２，１２_２３は打抜きカス２の長手方向に交差する方向に延在しているから、打抜きカス２は、４つの細片２_１，２_２，２_３，２_４に細断されている。そして、このように細断されているから、吸引パイプ等が詰まることを防いで、集塵機の故障を予防することができる。

もちろん、細断刃１２_２の数は３本にかぎられず、任意の本数でよい。また、前述のように、この実施形態では、３本の細断刃１２_２はいずれも打抜き刃１２_１１，１２_１２の延在方向に対して垂直な方向に延在しているから、これら３本の細断刃１２_２は、いずれも、打抜きカス２の長手方向に対して垂直な方向に打抜きカス２を細断しているが、細断刃が打抜き刃１２_１１，１２_１２の延在方向に対して斜め方向に延在している場合には、打抜きカス２の長手方向に対して斜め方向に打抜きカス２を細断することになる。

本発明は、打抜きカス２の長さが５ｃｍ以上のものに好適に適用することができる。また、集塵機の性能によるが、細断して形成される細片の長さは１０ｃｍ以下であることが望ましい。より望ましくは細片の長さは１ｃｍ以下である。このように細かく裁断することにより、一層確実に集塵機の故障を防ぐことができる。

そして、このように打抜きカス２が、その打抜きと同時にさらに細かい細片に細断されるから、多少の位置ずれの有無に拘わらず角部を丸く面取りした包装袋を製造して、しかも、集塵機の故障を予防することが可能である。

１：打抜き型
１１：支持版
１２：刃
１２_１１，１２_１２：打抜き刃
１２_２，１２_２１，１２_２２，１２_２３：細断刃
２：打抜きカス２_１，２_２，２_３，２_４：細片
Ｌ１～Ｌ４：積層シート
Ｐ_１１，Ｐ_１２，Ｐ_１３，Ｐ_２１，Ｐ_２２，Ｐ_２３：包装袋に対応する領域又は包装袋
ｘ：走行方向に延びる積層シートの中央線
ｙ：走行方向に直交する方向に延びる区画線
ＰＳ_１：底部シール線ＰＳ_１２：側部シール線
Ａ：切断線
Ｂ１，Ｂ２：角丸

Claims

フレキシブルなシート状物品から細長い打抜きカスを打抜くための打抜き型において、
この細長い打抜きカスを打抜く打抜き刃と、打抜いたカスの長手方向に交差する方向に延在する細断刃とを備えることを特徴とする打抜き型。
前記打抜きカスの長さが５ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の打抜き型。
前記細断刃が前記打抜きカスを細片に切断するものであることを特徴とする請求項１に記載の打抜き型。
前記細片の長さが１０ｃｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の打抜き型。
前記細断刃が前記打抜きカスの長手方向に垂直な方向に延在することを特徴とする請求項１に記載の打抜き型。
前記細断刃が前記打抜きカスの長手方向に対して斜め方向に延在することを特徴とする請求項１に記載の打抜き型。
前記シート状物品が包装袋を多面付けしたものであり、細長い前記打抜きカスが互に隣接する包装袋の境界位置にあって、この打抜きにより個々の包装袋に分離するものであることを特徴とする請求項１に記載の打抜き型。
前記請求項１～７のいずれかに記載の打抜き型を装着したことを特徴とする打抜き装置。
前記細片を回収する集塵機を備えることを特徴とする請求項８に記載の打抜き装置。