CN106881957B - 印刷装置、印刷装置中的异物去除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种对异物的飞散进行抑制的印刷装置和印刷装置中的异物去除方法。印刷装置具备：印刷部，其在介质上实施印刷；切断部，其能够在移动方向上进行移动，并具有对所述介质进行切断的切断刀和对所述切断刀进行保持的壳体部；接触部，其被设置于在所述切断部在所述移动方向上进行移动时与所述壳体部接触的位置处。

Description

印刷装置、印刷装置中的异物去除方法
技术领域
本发明涉及一种印刷装置以及印刷装置中的异物去除方法。
背景技术
一直以来，已知有具备转印材料切断装置的图像形成装置，转印材料切断装置包括移动旋转刀以及对附着在该移动旋转刀上的油墨进行擦拭的清洁部件(例如，参照专利文献1)。
另外，例如，当利用上述转印材料切断装置而将纸张切断时，存在有随着纸张的切断而产生的纸屑等异物附着在对移动旋转刀进行保持的壳体部上的情况。然而，由于在上述图像形成装置中不具有对壳体部进行清扫的功能，因此存在有如下课题，即，附着在壳体部上的异物在转印材料切断装置的移动时会飞散，该飞散的异物会附着在记录头上并产生印刷不良。
专利文献1：日本特开2010-179467号公报。
发明内容
本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的发明，其能够作为下述的方式或应用例而实现。
应用例1
本应用例所涉及的印刷装置的特征在于，具备：印刷部，其在介质上实施印刷；切断部，其能够在移动方向上进行移动，并具有对所述介质进行切断的切断刀和对所述切断刀进行保持的壳体部；接触部，其被设置于在所述切断部沿所述移动方向进行移动时与所述壳体部接触的位置处。
根据该结构，即使在通过切断部而将介质切断时所产生的异物附着在壳体部上的情况下，也会通过接触部来与壳体部接触而将附着在壳体部上的异物去除。因此，能够抑制由于异物的飞散所导致的向印刷部的附着，并且能够降低印刷不良的产生。
应用例2
上述应用例所涉及的印刷装置的特征在于，所述接触部被设置于在所述切断部沿所述移动方向进行移动时不与所述切断刀接触的位置处。
根据该结构，由于接触部与切断刀不接触，因此能够对接触部被切断刀切断从而破损的情况进行抑制。
应用例3
上述应用例所涉及的印刷装置的特征在于，所述切断部能够移动至作为在未对所述介质实施切断时进行待机的位置的待机位置以及作为开始实施所述介质的切断的位置的切断开始位置，所述接触部被设置在所述待机位置与所述切断开始位置之间。
根据该结构，在切断部于待机位置和切断开始位置之间进行移动时接触部与切断部接触，而在切断部位于待机位置时接触部与切断部不接触。由此，能够抑制因切断部而使接触部的形状以发生了改变的状态而永久变形的情况。
应用例4
上述应用例所涉及的印刷装置的特征在于，所述接触部具有在与所述移动方向交叉的方向上排列的多个弹性部件，当所述切断部在所述移动方向上进行移动时，所述弹性部件与所述壳体部接触。
根据该结构，通过使多个弹性部件以与壳体部的形状相匹配的方式而发生变形，从而能够适宜地将附着在壳体部上的异物去除。
应用例5
上述应用例所涉及的印刷装置的特征在于，所述接触部由导电性部件形成。
根据该结构，由于能够在接触部与壳体部接触时对壳体部进行除电，因此能够抑制壳体部带电从而使异物容易附着于其上的情况。此外，也能够防止接触部自身由于静电而附着有异物的情况。
应用例6
在上述应用例所涉及的印刷装置中，其特征在于，具备贮留部，所述贮留部对通过所述接触部而从所述壳体部被去除的异物进行贮留。
根据该结构，能够通过贮留部而适宜地对通过接触部而从壳体部被去除的异物进行贮留。由此，异物的清理作业会变得容易。
应用例7
在本应用例所涉及的印刷装置的异物去除方法的特征在于，所述印刷装置具备：印刷部，其在介质上实施印刷；切断部，其能够在移动方向上进行移动，并具有对所述介质进行切断的切断刀和对所述切断刀进行保持的壳体部；接触部，其被设置在所述切断部的移动路径上，在所述异物去除方法中，使所述切断部在所述移动方向上进行移动，并使所述壳体部与所述接触部接触。
根据该结构，即使在通过切断部而对介质进行切断时所产生的异物附着在壳体部上的情况下，也会通过利用接触部与壳体部接触的方式而将附着在壳体部上的异物去除。因此，能够对由于异物的飞散所导致的向印刷部的附着进行抑制，从而能够降低印刷不良的产生。
附图说明
图1为表示印刷装置的结构的概要立体图。
图2为表示印刷装置的局部结构的概要侧视图。
图3为表示切断部周边的结构的概要图。
图4为表示切断部的结构的概要图。
图5为表示接触部的结构的概要图。
图6为表示印刷装置的异物去除方法的说明图。
图7为表示印刷装置的异物去除方法的说明图。
图8为表示印刷装置的异物去除方法的说明图。
具体实施方式
在以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的各图中，为了将各部件等设为能够识别的程度的大小，将各部件等的尺寸以与实际不同的方式进行了表示。
首先，对印刷装置的结构进行说明。印刷装置为例如从印刷部向记录纸等介质喷射油墨从而执行向介质进行的印刷(记录)的喷墨式印刷装置。
图1为表示印刷装置的结构的概要立体图，图2为表示印刷装置的局部结构的概要侧视图。此外，图3为表示切断部周边的结构的概要图，图4为表示切断部的结构的概要图，图5为表示接触部的结构的概要图。
如图1及图2所示，印刷装置1为，例如能够在JIS(Japanese Industry Standard：日本工业标准)规格的A0或B0等这样的比较大尺寸的具有宽度Pw(参照图3)的介质(卷筒纸P)上进行印刷的大型的打印机，其具备主体部2和排纸承接部5，所述主体部2具有卷筒纸供给部3以及印刷主体部4。主体部2被设置在，被起立设置于底座9上的支柱8的上部，并具有将被实施了印刷(记录)的卷筒纸P向斜下方排出的排出口6。堆叠器10的开口部7位于排出口6的下方，被实施了记录的卷筒纸P从排出口6朝向开口部7被排出，并通过堆叠器10而被承接。
卷筒纸供给部3被构成为，能够对收卷有卷筒纸P的卷筒(以下称之为“卷筒”)R进行收纳，其中，卷筒纸P从卷筒R被持续送出，并向执行印刷的印刷主体部4和斜下方供给。而且，卷筒R被安装在卷筒纸架(未图示)上。在卷筒纸供给时，通过利用作为卷筒驱动单元的主轴电机(未图示)而对卷筒纸架进行旋转驱动，从而将卷筒纸P向输送方向(Y轴方向)的下游侧进行供给。
印刷主体部4具有，对卷筒纸P喷出(喷射)作为液体的油墨的头12、与头12对置配置的压印板11、被设置在头12的输送方向上游侧并将卷筒纸P向输送方向(Y轴方向)进行输送的输送驱动辊(输送辊)13以及与所述输送驱动辊压接并进行从动旋转的输送从动辊14。通过从头12向作为介质的卷筒纸P喷出油墨，从而在卷筒纸P上印刷图像。换言之，头12为在介质上实施印刷的印刷部。
头12被设置在滑架18上，滑架18在通过于头12的扫描方向(主扫描方向、X轴方向)上延伸的引导轴(未图示)和同样于主扫描方向(X轴方向)上延伸的引导板(未图示)而被引导的同时，接受未图示的电机的动力而在主扫描方向上进行移动。在头12的输送方向下游侧设置有作为纸张抽吸部的空气抽吸单元16，通过该空气抽吸单元16而将卷筒纸P在头12的输送方向下游侧以不翘起的方式置于限制状态，从而防止由于卷筒纸P的翘起而导致的印刷品质的下降。
而且，在空气抽吸单元16的输送方向下游侧设置有将卷筒纸P切断的切断部20。
切断部20具备剪切器单元30和搭载有剪切器单元30的剪切器滑架39。而且，具备使切断部20在X轴方向上往复移动的驱动机构40。
如图3所示，驱动机构40具备，在X轴方向上延伸设置的导轨41、沿着延伸设置方向被配置在导轨41中，并在内侧形成有多个齿形的同步齿型带42、与同步齿型带42的齿形啮合的驱动滑轮43及从动滑轮44、以及用于对驱动滑轮43进行驱动的电机45等。而且，随着通过对电机45进行驱动而使驱动滑轮43进行转动，同步齿型带42会进行转动。
而且，在同步齿型带42的一部分上固定有剪切器滑架39，能够通过对同步齿型带42进行驱动，从而使剪切器滑架39沿着导轨41进行移动。由此，被搭载在剪切器滑架39上的剪切器单元30能够在X轴方向(移动方向)上进行往复移动。
接下来，对剪切器单元的结构进行说明。如图4所示，剪切器单元30具备将卷筒纸P切断的切断刀31以及对切断刀31进行保持的壳体部32。此外，本实施方式的切断刀31具有第一刀31a和第二刀31b。而且，第一刀31a与第二刀31b被构成为共同将卷筒纸P剪断。具体而言，第一刀31a被设置在卷筒纸P的记录面(表面)侧且与第二刀31b相比靠输送方向上游侧处。另一方面，第二刀31b被设置在与卷筒纸P的记录面为相反一面(背面)侧且与第一刀31a相比靠输送方向下游侧处。
此外，在壳体部32的靠剪切器单元30的输送方向上游侧处设置有槽部，在该槽部中设置有对被剪断的输送方向上游侧的卷筒纸P进行引导的第一倾斜部33以及第二倾斜部34。此外，在壳体部32的靠剪切器单元30的输送方向下游侧处也设置有槽部，在该槽部中设置有对被剪断的输送方向下游侧的卷筒纸P进行引导的第三倾斜部35以及第四倾斜部36。而且，能够沿着由被设置在输送方向上游侧的第一倾斜部33和第二倾斜部34构成的槽部，以及由被设置在输送方向下游侧的第三倾斜部35和第四倾斜部36构成的槽部而容易地对被剪断的卷筒纸P进行引导。
此外，在本实施方式中，第二刀31b被构成为随着朝向X轴方向的移动而进行驱动旋转，第一刀31a被构成为随着朝向X轴方向的移动而通过对卷筒纸P的按压进行从动旋转。此外，第二刀31b向将卷筒纸P卷入的方向(图4中的逆时针方向)进行转动。因此，能够更可靠地将卷筒纸P剪断。
另外，有时通过上述切断部20的剪切器单元30而将卷筒纸P切断时所产生的纸屑等会附着在壳体部32的表面上。尤其是在第三倾斜部35以及第四倾斜部36中的槽部中附着有较多的纸屑等，而且，已知这些纸屑等有着容易堆积的倾向。另外，当在纸屑等附着(堆积)在壳体部32上的状态下使剪切器单元30在X轴方向上往复移动时，有可能会出现如下情况，即，附着在壳体部32上的纸屑等会发生飞散并附着在头12上，从而产生印刷不良，或者附着在壳体部32上的纸屑等会发生飞散并附着在卷筒纸P的被实施印刷的区域中从而破坏图像品质。因此，在本实施方式的印刷装置1中，设置有用于去除附着在壳体部32上的纸屑等的接触部60。
接触部60以与壳体部32接触的方式配置。具体而言，接触部60被设置于在切断部20的剪切器单元30在移动方向(X轴方向)上进行移动时与壳体部32接触的位置。即，接触部60被配置在切断部20的移动路径上。另外，本实施方式的接触部60被配置在切断部20的输送方向下游侧(参照图2)。
如图5所示，本实施方式的接触部60为除电刷，其具有在与剪切器单元30的移动方向(X轴方向)交叉的方向(Z轴方向)上排列的多个作为弹性部件的纤维61，并且，所述接触部60被构成为，当切断部20的剪切器单元30在移动方向(X轴方向)上进行移动时，纤维61会与壳体部32接触。另外，多个纤维61通过保持部62而被保持。此外，保持部62被固定在与支柱8连接的一个端部8a上。
此外，接触部60由导电性部件形成。具体而言，纤维61由导电性纤维形成，保持部62也由导电性部件形成。并且，支柱8的一个端部8a也为导电性部件，且该支柱8被接地。
此外，接触部60被设置在当切断部20在移动方向(X轴方向)上移动时不与切断刀31接触的位置。具体而言，如图5所示，纤维61的长度被设定为，当从X轴方向观察接触部60时，接触部60的纤维61的顶端61a不会到达至切断刀31。此外，纤维61的长度被设定为会与第三倾斜部35以及第四倾斜部36的槽部相接触的程度。由此，除了壳体部32表面之外，纤维61也能够与槽部等的凹凸状的部分接触。
此外，具备对通过接触部60而从壳体部32被去除的异物进行贮留的贮留部66。本实施方式的贮留部66为具有开口部66a的箱状的容器。而且，贮留部66以使开口部66a朝向上方的方式而被配置在接触部60的下方侧。由此，在接触部60与壳体部32接触时，在重力方向(Z轴方向)上落下的纸屑等会通过贮留部66而被贮留。
接下来，对接触部60的配置位置进行说明。如图3所示，切断部20(剪切器单元30)能够移动至作为未对卷筒纸P进行切断时进行待机的位置的待机位置S1以及作为开始实施卷筒纸P的切断的位置的切断开始位置S2，接触部60被配置在待机位置S1与切断开始位置S2之间。即，接触部60被配置在与位于待机位置S1的剪切器单元30相比靠X轴正方向侧。
接下来，对印刷装置的异物去除方法进行说明。另外，在本实施方式中，对上述印刷装置1的异物去除方法进行说明。因此，由于印刷装置1的结构与上述相同因此省略其说明。印刷装置1的异物去除方法为，使切断部20在移动方向(X轴方向)上进行移动，并使壳体部32与接触部60接触，从而将附着在壳体部32的表面上的纸屑等异物去除的方法。
从图6至图8均为表示印刷装置的异物去除方法的说明图。另外，将导轨等省略而进行表示。
图6为剪切器单元30位于待机位置S1的状态。该状态为，剪切器单元30未对卷筒纸P进行切断而处于待机的状态。在该状态下，接触部60相对于剪切器单元30而位于X轴正方向，并且未与剪切器单元30接触。因此，能够抑制由于在待机位置S1进行待机的剪切器单元30而使接触部60的形状在发生了变形的状态下永久变形的情况。
图7为，使剪切器单元30从待机位置S1朝向切断开始位置S2移动，并使接触部60与剪切器单元30的壳体部32接触了的状态(剪切器单元30位于与接触部60接触的接触位置的状态)。在该状态下，接触部60的纤维61通过剪切器单元30的移动而与壳体部32的表面接触，从而将附着在壳体部32上的纸屑等的异物去除。
由于接触部60具有多个纤维61(弹性部件)，因此能够沿着壳体部32的表面形状而接触，从而能够切实地将附着在壳体部32上的纸屑等异物去除。
另外，由于纤维61与切断刀31不接触，因此能够防止切断刀31的破损。此外，由于纤维61也不会由于切断刀31而被切断，因此能够防止纤维片的飞散。
并且，由于接触部60由导电部件形成且被接地，因此通过接触部60与壳体部32的接触而对壳体部32的表面进行除电。此外，由于接触部60自身也被除电，因此能够防止纸屑等向接触部60自身的附着。
通过接触部60而从壳体部32去除的纸屑等异物在重力方向(Z轴方向)上落下并通过被设置在接触部60的下方的贮留部66而被捕获。由此，能够防止从壳体部32被去除的纸屑等的飞散。另外，适当地对贮留部66中所贮留的纸屑等异物进行清理。
并且，图8为使剪切器单元30向X轴正方向进行了移动，并使剪切器单元移动至切断开始位置S2的状态。该状态为剪切器单元30开始实施卷筒纸P的切断的状态。在该状态下，由于剪切器单元30为通过了接触部60的状态，因此处于在壳体部32的表面上没有纸屑等异物的状态。因此，在于此状态下再使剪切器单元30向X轴正方向移动，并将卷筒纸P切断时，不会出现附着在壳体部32的表面上的纸屑等发生飞散的情况。
另外，当使剪切器单元30向X轴正方向移动，并对卷筒纸P进行切断时，在其之后，使剪切器单元30向X轴负方向(待机位置S1方向)进行移动。此时，在剪切器单元30到达待机位置S1之前，剪切器单元30的壳体部32会再次与接触部60接触。然后，通过接触部60而将附着在壳体部32上的纸屑等异物去除(参照图7)。之后，剪切器单元30移动至待机位置S1处并成为待机状态。此后，重复执行上述动作。
如上文所述，根据上述实施方式，能够获得以下的效果。
即使在通过切断部20的剪切器单元30而对卷筒纸P进行切断时所产生的纸屑等异物附着在壳体部32上的情况下，也可通过利用接触部60而与壳体部32接触，从而将附着在壳体部32上的异物去除。因此，能够抑制由于纸屑等的异物的飞散所导致的向头12等的附着，从而降低印刷不良的产生。
另外，本发明并不限定于上述的实施方式，能够对上述的实施方式实施各种变更或改良等。在下文中对改变例进行叙述。
改变例1
虽然在上述实施方式中，将接触部60配置在壳体部32的一方的表面侧(切断部20的输送方向下游侧)，但并不限定于该结构。也可以将接触部60设置在壳体部32的另一方表面侧(切断部20的输送方向上游侧)，还可以将所述接触部设置在壳体部32的两方的表面侧。即，只要考虑壳体部32的纸屑等异物的附着位置来对接触部60进行配置即可。以此方式，便能够以较高效率将附着在壳体部32上的纸屑等异物去除。
改变例2
虽然将上述实施方式的接触部60的形态采用了除电刷，但并不限定于该结构。例如，接触部60的形态，除了除电刷以外，也可以是海绵等树脂部件或布部件等。以此方式，也能够取得与上述相同的效果。另外，即使在使用树脂部件或布部件来作为接触部60的情况下，也优选为将其分割成多个部件而在与剪切器单元30的移动方向(X轴方向)交叉的方向(Z轴方向)上排列的方式。由此，树脂部件或布部件等能够沿着壳体部32的表面形状而进行接触，从而能够切实地将附着在壳体部32上的纸屑等异物去除。
改变例3
虽然上述实施方式的接触部60的纤维61的长度以一致的方式被设为固定，但并不限定于该结构。也可以以与壳体部32的表面形状等相匹配的方式来对纤维61的长度进行适当变更。此外，可以以与壳体部32的表面形状等相匹配的方式配置弹力不同的纤维61。以此方式，能够以更高效率将附着在壳体部32上的纸屑等异物去除。此外，能够降低由接触部60所实施的向壳体部32接触的接触负载。
改变例4
虽然在上述实施方式中，将接触部60设置在剪切器单元30的待机位置S1与切断开始位置S2之间，但并不限定于该结构。例如，也可以将接触部60配置在，使剪切器单元30向X轴正方向移动并完成了卷筒纸P的切断后所在的位置处。以此方式，也能够通过向壳体部32进行的接触而将纸屑等异物去除。并且，也可以将接触部60配置在剪切器单元30的待机位置S1与切断开始位置S2之间，以及卷筒纸P的切断完成后所在的位置。以此方式，能够切实地将附着在壳体部32上的纸屑等异物去除。
改变例5
也可以具备使上述实施方式中的接触部60振动的振动产生部。以此方式，例如能够通过振动而将缠在纤维61上的纸屑等异物去除。
改变例6
虽然在上述实施方式中，通过使剪切器单元30相对于接触部60而进行移动从而使接触部60与剪切器单元30的壳体部32接触，但并不限定于该结构。例如，也可以采用通过使接触部60相对于剪切器单元30而进行移动从而使接触部60与剪切器单元30的壳体部32接触的结构。以此方式，能够任意地使接触部60与壳体部32接触，从而将纸屑等异物去除。
改变例7
虽然在上述实施方式中，将贮留部66作为容器，但并不限定于该结构。例如，只要确保用于对被去除的纸屑等进行贮留的区域即可。即，只要存在与其他的区域划分开来的划分区域、以使得被去除的纸屑等不会发生飞散即可。以此方式，也能够取得与上述相同的效果。
符号说明
1…印刷装置；4…印刷主体部；20…切断部；30…剪切器单元；31…切断刀；32…壳体部；60…接触部；61…纤维；66…贮留部；P…作为介质的卷筒纸；S1…待机位置；S2…切断开始位置。

Claims (7)

1.一种印刷装置，其特征在于，具备：
印刷部，其在介质上实施印刷；
切断部，其能够在移动方向上进行移动，并具有对所述介质进行切断的切断刀和对所述切断刀进行保持的壳体部；
接触部，其被设置于在所述切断部沿所述移动方向进行移动时与所述壳体部接触的位置处，
作为所述切断刀，所述切断部具有第一刀和第二刀，
所述第一刀和所述第二刀共同将所述介质切断，
所述接触部在所述切断部沿所述移动方向进行移动时，不与所述切断刀接触。
2.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述切断部能够移动至作为在未对所述介质实施切断时进行待机的位置的待机位置，
所述接触部在所述移动方向上被设置于，位于所述待机位置的所述切断部与通过所述切断部而被切断的所述介质之间。
3.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述切断部能够移动至作为在未对所述介质实施切断时进行待机的位置的待机位置以及作为开始实施所述介质的切断的位置的切断开始位置，
所述接触部被设置在所述待机位置与所述切断开始位置之间。
4.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述接触部具有在与所述移动方向交叉的方向上排列的多个弹性部件，当所述切断部在所述移动方向上进行移动时，所述弹性部件与所述壳体部接触。
5.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述接触部由导电性部件形成。
6.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
具备贮留部，所述贮留部对通过所述接触部而从所述壳体部去除的异物进行贮留。
7.一种异物去除方法，其特征在于，为印刷装置的异物去除方法，所述印刷装置具备：印刷部，其在介质上实施印刷；切断部，其能够在移动方向上进行移动，并具有第一刀、第二刀和对所述第一刀以及所述第二刀进行保持的壳体部，并且所述第一刀和所述第二刀共同将所述介质切断；接触部，其被设置在所述切断部的移动路径上，
在所述异物去除方法中，
使所述切断部在所述移动方向上进行移动，并使所述壳体部与所述接触部接触，
所述接触部在所述切断部沿所述移动方向进行移动时，不与所述第一刀和所述第二刀接触。
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