JPH08224889A

JPH08224889A - インクジェット装置

Info

Publication number: JPH08224889A
Application number: JP3225295A
Authority: JP
Inventors: Seiji Hayakawa; 清治早川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1995-02-21
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】ヘッドのクリーニングを行う可撓性部材によ
る拭き取ったインクの飛散を防止すること。【構成】プリンタのワイパーブレード２２には、ヘッ
ド部２ａをクリーニングしたときのインクがワイパーブ
レード２２から飛散してしまうことがある。ワイパーブ
レード２２に密接するように摩擦シート２４を設けてお
き、ワイパーブレード２２がヘッド部２ａのクリーニン
グを終了した瞬間に、ワイパーブレード２２の弾性力に
よって復元した時の勢いを摩擦シート２４との摩擦力に
よって減速しワイパーブレード２２に付着したインクを
プリンタ１内に飛散させることの無いようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク滴をノズルから
噴射し、印字媒体に印字を行うヘッドと、前記ヘッドの
ノズル面をクリーニングするワイパー部材とを有するイ
ンクジェット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インク噴射ヘッドのノズル部に付着した
紙ゴミや塵埃等の異物、及び余剰インクは、ドット抜け
やインク液滴の飛翔曲がり等により印字不良を引き起こ
す原因となる。通常、この種の印字不良の防止、及び印
字不良状態からの回復の一手段として、インク噴射ヘッ
ドのノズル部を非インク吸収性の可撓性部材からなる板
状のクリーニング部材によって摺接して、付着した異
物、及び余剰インクを除去する方法が実施されている。

【０００３】従来の異物、及び余剰インクを除去する技
術について、図７、８を参照して説明する。

【０００４】図７は、従来のクリーニング機構の構造、
及びクリーニング状態を示す図である。非インク吸収部
材からなる板状のクリーニング部材１０１を端部に取り
付けたホルダ１０２が、フレーム１１０の軸１０４に軸
支されており、図示されていない駆動手段によって、図
７中破線で示した待機状態から矢印ｂ方向に回転され
る。ホルダ１０２の回転に伴い、クリーニング部材１０
１の先端の軌跡１０５とオーバーラップするように位置
するインク噴射ヘッド１０６のノズル部１０７をクリー
ニング部材１０１によって摺接し、ノズル部１０７に付
着している異物１０８、及び余剰インク１０９をクリー
ニング部材１０１に付着させて除去する。また、クリー
ニング後のクリーニング部材１０１の先端の軌跡１０５
とオーバーラップする位置に、多孔性部材からなるイン
ク吸収体１１１がインク吸収体ホルダ１１２に支持され
ている。

【０００５】図８は、従来のクリーニング機構のクリー
ニング後の状態を示す図である。ノズル部１０７のクリ
ーニング後のクリーニング部材１０１には、ノズル部１
０７より除去された異物１０８、及び余剰インク１０９
が付着しているが、クリーニング後もホルダ１０２はさ
らに矢印ｂ方向に回転されて、インク吸収体１１１にク
リーニング部材１０１が摺接されるため、異物１０８は
インク吸収体１１１の表面に付着し、余剰インク１０９
はインク吸収体１１１の内部に吸収され、クリーニング
部材１０１に付着していた異物１０８、及び余剰インク
１０９が除去される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、クリーニング中のクリーニング部材１０１は、
変形させられているので、クリーニング直後におけるク
リーニング部材１０１の復元力によってクリーニング部
材１０１に付着した余剰インク１０９などがインク吸収
体１１１に摺接する前にクリーニング部材１０１から離
れ、クリーニング機構周辺に飛散し、クリーニング機構
周辺を汚すことがあった。さらには印字媒体までも汚す
ことがあった。

【０００７】そして、クリーニング部材１０１の硬度を
下げてクリーニング後のクリーニング部材１０１による
インクの飛散を防止しようとすると、クリーニング部材
１０１の腰が弱くなりノズル部１０７を十分にクリーニ
ングすることが出来なくなってしまうことがあった。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解決する為に
なされたものであり、良好にクリーニングが行え、クリ
ーニングによって印字装置内を汚すことのないインクジ
ェット装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、インク滴をノズルから噴射
し、印字媒体に印字を行うヘッドと、前記ヘッドのノズ
ル面をクリーニングするワイパー部材とを有するインク
ジェット装置に於て、前記ワイパー部材は、複数の可撓
性部材が厚み方向に複数枚重ね合わされたものであり、
前記厚み方向は、可撓性部材と前記ノズル面との接触に
より形成される接触線と交差することを特徴とする。

【００１０】請求項２では、前記ワイパー部材は、前記
可撓性部材が２枚重ね合わされたものであり、その一方
がノズル面に当接し、他方がノズル面に当接しないこと
を特徴とする。

【００１１】請求項３では、前記ワイパー部材が前記ノ
ズル面をクリーニングする際に、前記一方の可撓性部材
がノズル面に当接して変形すると共に、前記他方の可撓
性部材が前記一方の可撓性部材と同方向に変形すること
を特徴とする。

【００１２】請求項４では、前記ワイパー部材が前記ノ
ズル面をクリーニングする際に、前記一方の可撓性部材
がノズル面に当接して変形し、前記他方の可撓性部材は
変形しないことを特徴とする。

【００１３】請求項５では、前記一方もしくは前記他方
の可撓性部材に溝が形成され、その溝は毛管力を発生す
る形状、大きさであることを特徴とする。

【００１４】請求項６では、前記２枚の可撓性部材の一
方が、摩擦抵抗の大きいシートであることを特徴とす
る。

【００１５】

【作用】上記の構成を有する本発明のインクジェット装
置では、前記ワイパー部材の前記可撓性部材が、前記ヘ
ッドのノズル面から紙ゴミや塵埃等の異物、及び余剰イ
ンクを払い拭った後の復元する際に、複数の可撓性部材
どうしが擦れ合うことにより摩擦抵抗が発生することに
よって、可撓性部材の復元速度が遅くなり可撓性部材に
付着したインクが周囲に飛散することが防止される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した第１の実施例を図
１、図２及び図３を参照して説明する。

【００１７】図１に示すように、プリンタ１のハウジン
グ２１内には、紙送りローラ１６が図１中矢印Ａ方向に
回転可能に設けらており、その紙送りローラ１６に沿っ
てガイド軸４が設けられている。そのガイド軸４には摺
動可能にキャリッジ３が取り付けられており、そのキャ
リッジ３にはベルト７が取り付けられている。そして、
ベルト７はアイドルプーリ８と駆動プーリ６とに掛けら
れている。駆動プーリ６は駆動モータ５により回転さ
れ、その駆動プーリ６の回転によって、キャリッジ３が
ベルト７を介してガイド軸４に沿って図１中矢印Ｂ方向
に移動される。キャリッジ３上にはインクカートリッジ
２が着脱可能に取り付けられており、インクカートリッ
ジ２は、インクを噴射するヘッド部２ａとヘッド部２ａ
に供給するインクを収容したインクタンク部（図示せ
ず）とが一体となっている。紙送りローラ１６の下方に
設けられたプラテン部１８ａ（図２）にヘッド部２ａが
対向するようにインクカートリッジ２がキャリッジ３に
取り付けられる。

【００１８】印字媒体１７は、プリンタ１の後方より図
１中矢印Ｃ方向にハウジング２１内に挿入され、紙送り
ローラ１６に沿って矢印Ｄ方向に搬送されて、図２に示
される用紙ガイド１８に沿って、プリンタ１のハウジン
グ２１から排出される。その印字媒体１７は、紙送りロ
ーラ１６とニップローラ１６ａ（図２）によって搬送さ
れ、キャリッジ３の移動と共にヘッド部２ａがインクを
噴射することによって、印字位置となるプラテン部１８
ａで印字媒体１７上に所要のデータが印字される。

【００１９】紙送りローラ１６の図１中左側である非印
字位置にはキャップ９が設けられており、そのキャップ
９にはヘッド部２ａに密着させるためのキャップゴム１
０が取り付けてられている。そして、キャップ９はヘッ
ド部２ａに対して図１中の矢印Ｅ方向に移動可能に取り
付けられており、適宜キャップゴム１０はヘッド部２ａ
に密着する。また、キャップ９には連結チューブ１２が
取り付けられており、ポンプ１１に連結されている。そ
のポンプ１１には排出チューブ１３が連結されており、
排出チューブ１３は、吸着材１５の収納された廃インク
タンク１４に連結されている。

【００２０】前記非印字位置における紙送りローラ１６
とキャップ９との間において、可撓性のワイパーブレー
ド２２がホルダ２８（図３）を介して軸２３（図３）に
取り付けられている。このワイパーブレード２２は図１
中の矢印Ｆ方向に移動可能であり、通常、ヘッド部２ａ
に接触しない後退位置に待機しており、クリーニング時
は、図示しない移動手段によりヘッド部２ａと摺接可能
な前進位置に移動される。

【００２１】また、図３に示すように、ワイパーブレー
ド２２は可撓性の摩擦シート２４の厚み方向に重ね合わ
されて密接されており、各々撓み方向に撓ませることが
できる。摩擦シート２４のワイパーブレード２２と接触
する面は、摩擦抵抗が大きくされている。そして、前記
ワイパーブレード２２をクリーニング方向に撓ませる
と、摩擦シート２４は前記ワイパーブレード２２に倣っ
て撓むことができる。この時摩擦シート２４はクリーニ
ング時に撓んだときでもヘッド部２ａのノズル部に接す
ることのない長さとなっている。尚、請求項のワイパー
部材はワイパーブレード２２及び摩擦シート２４から構
成されている。

【００２２】さらにヘッド部２ａをクリーニング後ワイ
パーブレード２２は軸２３を支点にしＧ方向に図示しな
い駆動モータにより回動可能に取り付けてある。そして
ワイパーブレード２２の摺接する位置に多孔性部材から
なる吸収体２９が設けられている。

【００２３】次にプリンタ１の動作を説明する。印字媒
体１７が矢印Ｃ方向にプリンタ１のハウジング２１内に
挿入され、用紙ガイド１８に沿って紙送りローラ１６と
ニップローラ１６ａにより搬送される。そして、駆動モ
ータ５によって矢印Ｂ方向に移動されるキャリッジ３に
取り付けられたヘッド部２ａは、印字媒体１７の位置に
送られたときに入力されたデータにしたがってインクを
噴射し、印字媒体１７上に画像を形成する。

【００２４】その後、一定の量をヘッド部２ａが印字し
た場合や使用者が必要に応じて操作を行うことによっ
て、ヘッド部２ａのメンテナンスを行うこととなるが、
そのメンテナンス時にはヘッド部２ａは紙送りローラ１
６の図１中左側の非印字位置に移動される。次に、キャ
ップ９がヘッド部２ａに接近しキャップゴム１０がヘッ
ド部２ａに密着し、ヘッド部２ａのノズル近辺が覆われ
る。そして、ポンプ１１によりヘッド部２ａ内のインク
及び気泡、更にはノズル近辺に付着した異物が吸引さ
れ、廃インクタンク１４内の吸着材１５に排出される。

【００２５】また、ヘッド部２ａのノズル面がインクや
紙粉等で汚れたときや、ヘッド部２ａが一定量の印字を
行なった毎に、ワイパーブレード２２は、前記移動手段
によりヘッド部２ａと係合可能な前記前進位置（図３
（ａ）で示す位置）に移動される。その後、図３（ｂ）
に示すように、ヘッド部２ａがキャリッジ３の移動方向
に移動されることによって、ヘッド部２ａはワイパーブ
レード２２と当接することによりクリーニングされる。
この時、ワイパーブレード２２とヘッド部２ａのノズル
面との接触により形成される接触線は、ワイアパーブレ
ード２２が摩擦シート２４の厚み方向にほぼ直交してい
る。また、摩擦シート２４はワイパーブレード２２と同
方向に撓む。

【００２６】そして、ヘッド部２ａが通過した後、ワイ
パーブレード２２及び摩擦シート２４はその弾性力によ
って復元するが、お互いの摩擦力によってその速度が減
速させられる。このようにして、ヘッド部２ａのメンテ
ナンス動作が行われる。そして、図３（ｃ）に示すよう
にワイパーブレード２２を矢印Ｇ方向に回転させて吸収
体２９に摺接させて、ワイパーブレード２２のクリーニ
ングも行われる。

【００２７】以上説明したように、第１の実施例では、
ワイパーブレード２２が摩擦シート２４の厚み方向に重
ね合わされて密接されているので、ヘッド部２ａのクリ
ーニング後、ワイパーブレード２２及び摩擦シート２４
は弾性力によって復元するが、お互いの摩擦力によって
その速度が減速する。このため、ワイパーブレード２２
に拭き取られた余剰インクの、ワイパーブレード２２の
復元力による飛翔を防止することができる。従って、余
剰インクの飛翔防止のためにワイパーブレード２２の腰
を弱くする必要が無いので、良好にクリーニングを行な
うことができる。

【００２８】尚、前記第１の実施例では、ワイパーブレ
ード２２は、１枚の摩擦シート２４に重ね合わされてい
たが、ワイパーブレード２２の両面に、２枚の摩擦シー
トを密接させてもよい。

【００２９】次に、本発明の第２の実施例を図４、図５
及び図６を用いて説明をする。

【００３０】ワイパーブレード２２と溝有りシート２５
との構成を説明する。ワイパーブレード２２は溝有りシ
ート２５の厚み方向に重ね合わされて密接されている。
そして溝有りシート２５には前記ワイパーブレード２２
と密接する側に複数の溝部２６が設けられている。溝部
２６は毛管力を発生する形状、大きさである。そしてワ
イパーブレード２２と溝有りシート２５の保持部２８に
は溝有りシート２５の溝部２６に接するように吸収材２
７が設けられている。また、溝有りシート２５は、前記
ワイパーブレード２２がヘッド部２ａをクリーニングす
る際に、ヘッド部２ａに接触しない長さとなっている。
また吸収材２７での毛管力は溝有りシート２５の溝部２
６で発生する毛管力より大きくなる密度に設定されてい
る。尚、請求項のワイパー部材は、ワイパーブレード２
２及び溝有りシート２５から構成されている。

【００３１】次に第２の実施例の動作を説明する。ヘッ
ド部２ａのノズル面がインクや紙粉等で汚れたときや、
ヘッド部２ａが一定量の印字を行なった毎に、ワイパー
ブレード２２は、前記移動手段によりヘッド部２ａと係
合可能な前記前進位置（図４（ａ）で示す位置）に移動
される。その後ヘッド部２ａがキャリッジ３の移動方向
に移動されることによって、ヘッド部２ａはワイパーブ
レード２２と当接することによりクリーニングされる。
この時、ワイパーブレード２２とヘッド部２ａのノズル
面との接触により形成される接触線は、ワイアパーブレ
ード２２が溝有りシート２５の厚み方向にほぼ直交する
ワイパーブレード２２は弾性変形する。またこの時、図
４（ｂ）に示すように、ワイパーブレード２２のみ変形
し、溝有りシート２５は変形されない。

【００３２】前記ワイパーブレード２２がヘッド部２ａ
のクリーニングを終了した後、ワイパーブレード２２に
残留した余剰インクは、溝有りシート２５に設けられた
溝部２６及び前記ワイパーブレード２２と溝有りシート
２５の隙間の毛管力により吸収材２７の方に引き寄せら
れる。これによりワイパーブレード２２上に残る余剰イ
ンクが無くなり、ワイパーブレード２２の復元時に、拭
き取られた余剰インクの飛散を防止することができる。
そして、クリーニング後、図４（ｃ）に示す矢印Ｇ方向
にワイパーブレード２２を回転して、吸収体２９に摺接
させて、ワイパーブレード２２及び溝有りシート２５の
クリーニングも行われる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインクジェット装置によれば、クリーニング時に
前記ノズル面との接触により形成される接触線と交差す
る方向に、可撓性部材が複数枚重ね合わされて前記ワイ
パー部材が構成されているので、前記可撓性部材が、前
記ヘッドのノズル面から紙ゴミや塵埃等の異物、及び余
剰インクを払い拭った後の復元する際に、複数の可撓性
部材どうしが擦れ合うことにより摩擦抵抗が発生する。
これによって、可撓性部材の復元速度が遅くなり可撓性
部材に付着したインクが周囲に飛散することを防止する
ことができる。従って、余剰インクの飛翔防止のために
ワイパーブレード２２の腰を弱くする必要が無いので、
良好にクリーニングを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のインクジェット装置を
示す概略構成図である。

【図２】前記第１の実施例のワイパーブレードのを示す
側面図である。

【図３】前記第１の実施例のワイパーブレードの動作を
示す説明図である。

【図４】本発明の第２の実施例のワイパーブレードの動
作を示す説明図である。

【図５】前記第２の実施例のワイパー部材の断面を示す
説明図である。

【図６】前記第２の実施例のワイパーを示す説明図であ
る。

【図７】従来技術のクリーニング機構を示すの概略構成
図である。

【図８】従来技術のクリーニング部材のクリーニングを
示す説明図である。

【符号の説明】

１プリンタ２インクカートリッジ２ａヘッド部３キャリッジ１７印字媒体１８用紙ガイド１８ａプラテン部２２ワイパーブレード２３軸２４摩擦シート２５溝有りシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク滴をノズルから噴射し、印字媒体
に印字を行うヘッドと、前記ヘッドのノズル面をクリー
ニングするワイパー部材とを有するインクジェット装置
に於て、前記ワイパー部材は、複数の可撓性部材が厚み方向に複
数枚重ね合わされたものであり、前記厚み方向は、可撓
性部材と前記ノズル面との接触により形成される接触線
と交差することを特徴とするインクジェット装置。
【請求項２】前記ワイパー部材は、前記可撓性部材が
２枚重ね合わされたものであり、その一方がノズル面に
当接し、他方がノズル面に当接しないことを特徴とする
請求項１記載のインクジェット装置。
【請求項３】前記ワイパー部材が前記ノズル面をクリ
ーニングする際に、前記一方の可撓性部材がノズル面に
当接して変形すると共に、前記他方の可撓性部材が前記
一方の可撓性部材と同方向に変形することを特徴とする
請求項２記載のインクジェット装置。
【請求項４】前記ワイパー部材が前記ノズル面をクリ
ーニングする際に、前記一方の可撓性部材がノズル面に
当接して変形し、前記他方の可撓性部材は変形しないこ
とを特徴とする請求項２記載のインクジェット装置。
【請求項５】前記一方もしくは前記他方の可撓性部材
に溝が形成され、その溝は毛管力を発生する形状、大き
さであることを特徴とする請求項２記載のインクジェッ
ト装置。
【請求項６】前記２枚の可撓性部材の一方が、摩擦抵
抗の大きいシートであることを特徴とする請求項２記載
のインクジェット装置。