JPH0872256A - インクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 清潔なワイパー部材でヘッドのワイピングを
行うこと。 【構成】 非印字位置には、円形板状のワイパー部材１
が、矢印Ｆ方向に回転可能に設けられている。インク回
復動作後、キャリッジ４の移動にともないヘッド６が印
字位置に移動する途中で、ヘッド６のノズル面７とワイ
パー部材１とが当接し、さらに、印字位置方向にヘッド
６が移動するのにともないノズル面７に残った余剰イン
ク２３、および紙粉、塵等の異物２２がワイパー部材１
によって除去される。ノズル面７をワイピングした後に
は、ワイパー部材１には、ノズル面７に残っていた余剰
インク２３および紙粉、塵等の異物２２が付着してい
る。ワイピング動作後、ワイパー部材１は所定角度回転
され、ワイパー部材１のワイピング領域が変えられ、ワ
イパー部材１がクリーニング部材３によってクリーニン
グされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクをノズルから噴
射するヘッドと、前記ヘッドを搭載して走査するキャリ
ッジと、前記ヘッドのノズル面の紙粉、塵等の異物、及
びインクを除去する平板状のワイパー部材とを有するイ
ンク噴射装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インク噴射ヘッドのノズル面に付着した
紙ゴミや塵埃等の異物、及び余剰インクは、ドット抜け
やインク液滴の飛翔曲がり等により印字不良を引き起こ
す原因となる。通常、この種の印字不良の防止、及び印
字不良状態からの回復の一手段として、インク噴射ヘッ
ドのノズル面を非インク吸収性の弾性部材からなる板状
のワイパー部材によって摺接して、付着した異物、及び
余剰インクを除去する方法が実施されている。

【０００３】従来の異物、及び余剰インクを除去する技
術について、図８、９を参照して説明する。

【０００４】図８は、従来のワイピング機構の構造、及
びワイピング状態を示す図である。非インク吸収部材か
らなる板状のワイパー部材１０１を端部に取り付けたホ
ルダ１０２が、フレーム１１０の軸１０４に軸支されて
おり、図示されていない駆動手段によって、図８中破線
で示した待機状態から矢印ｂ方向に回転される。ホルダ
１０２の回転に伴い、ワイパー部材１０１の先端の軌跡
１０５とオーバーラップするように位置するインク噴射
ヘッド１０６のノズル面１０７をワイパー部材１０１に
よって摺接し、ノズル面１０７に付着している異物１０
８、及び余剰インク１０９をワイパー部材１０１に付着
させて除去する。また、ワイピング後のワイパー部材１
０１の先端の軌跡１０５とオーバーラップする位置に、
多孔性部材からなるインク吸収体１０３がフレーム１１
０に支持されている。

【０００５】図９は、従来のワイピング機構のワイピン
グ後の状態を示す図である。ノズル面１０７のワイピン
グ後のワイパー部材１０１には、ノズル面１０７より除
去された異物１０８、及び余剰インク１０９が付着して
いるが、ワイピング後もホルダ１０２はさらに矢印ｂ方
向に回転されて、インク吸収体１０３にワイパー部材１
０１が摺接されるため、異物１０８はインク吸収体１０
３の表面に付着し、余剰インク１０９はインク吸収体１
０３の内部に吸収され、ワイパー部材１０１に付着して
いた異物１０８、及び余剰インク１０９が除去される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、クリーニング時におけるノズル部１０７のクリ
ーニング後に、非インク吸収性の弾性部材からなる板状
のクリーニング部材１０１をインク吸収体１０３に摺接
させることによって、ノズル部１０７のクリーニング時
にクリーニング部材１０１に付着した紙ゴミや塵埃等の
異物１０８、及び余剰インク１０９をインク吸収体１０
３に付着、吸収させているため、クリーニングの回数を
重ねる度にインク吸収体１０３表面に異物１０８が付着
し、堆積してゆく。そのため、インク吸収体１０３に摺
接する際にクリーニング部材１０１に異物１０８が再付
着し易く、再付着した場合には、次回のクリーニング時
にクリーニング部材１０１に再付着した異物１０８がさ
らにインク噴射ヘッド１０６のノズル部１０７に再付着
して、異物１０８の付着に起因するドット抜けやインク
液滴の飛翔曲がりなどの印字不良が発生するという問題
があった。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、清潔なワイパー部材でヘッドの
ワイピングを行うことができるインクジェット装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、インクをノズルから噴射する
ヘッドと、前記ヘッドを搭載して走査するキャリッジ
と、前記ヘッドのノズル面の紙粉、塵等の異物、及びイ
ンクを除去する平板状のワイパー部材とを有するインク
噴射装置において、前記ワイパー部材の一部の領域によ
りヘッドをワイピングし、前記キャリッジの走査方向に
略直交する方向に前記ワイパー部材を回転して、ワイパ
ー部材のワイピング領域を変える回転手段を備えたこと
を特徴とする。

【０００９】請求項２では、前記ワイパー部材は、円盤
形状であることを特徴とする。

【００１０】請求項３では、前記ワイパー部材は、多角
形状であることを特徴とする。

【００１１】請求項４では、前記円形状または前記多角
形状の前記ワイパー部材の外周部には、切り欠き部が設
けられることを特徴とする。

【００１２】請求項５では、前記ワイパー部材の回転軌
道には、ワイパーをクリーニングするクリーニング部材
が設けられることを特徴とする。

【００１３】請求項６では、前記クリーニング部材は、
前記ワイパー部材を挟み込むことを特徴とする。

【００１４】請求項７では、前記クリーニング部材は交
換可能であることを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記の構成を有する本発明のインク噴射装置で
は、前記回転手段が、前記キャリッジの走査方向に略直
交する方向に前記ワイパー部材を回転して、ワイパー部
材のワイピング領域を変えることにより、清潔な領域で
前記ヘッドがワイピングされる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１７】図１は本実施例のインクジェットプリンタ
の構成を示す斜視図である。プリンタ１００にはプラテ
ン１４が図１中矢印Ａ方向に回転可能に設けられてお
り、そのプラテン１４に沿ってガイド軸１２、１３が設
けられている。そのガイド軸１２、１３には摺動可能に
キャリッジ４が取り付けられており、そのキャリッジ４
にはベルト（図示せず）が取り付けられている。そし
て、前記ベルトは図示しない駆動プーリと図示しないア
イドルプーリに掛けられ、その駆動プーリを回転するモ
ータ（図示せず）の回転によって、キャリッジ４がベル
トを介してガイド軸１２、１３に沿って図１中矢印Ｂ方
向に移動される。キャリッジ４上にはプラテン１４に対
向してヘッド６が取り付けられている。

【００１８】プリンタ１００の後方より図１中矢印Ｃ方
向に挿入された印字用紙１５は、プラテン１４に沿って
矢印Ｄ方向に搬送されて、プリンタ１００から排出され
る。そして、印字用紙１５は、プラテン１４に搬送され
たとき、キャリッジ４の移動と共にヘッド６がインクを
噴射することによって所望のデータが印字される。

【００１９】インクジェットプリンタ１００の要部を模
式的に示す平面図である図２に示すように、プラテン１
４の図２中左側のヘッド６の非印字位置には、インク回
復装置１７（吸引装置）が設けられている。このインク
回復装置１７はヘッド６に対し、図示しない移動手段に
より進退駆動され前進位置でヘッド６のノズル面７を密
閉するキャップ１１と、図示しない駆動手段による駆動
によってキャップ１１を通してノズルからヘッド６内の
インクを吸引するポンプ１６とから構成されている。そ
して、データ印字後、キャリッジ４が非印字位置に移動
され、前記移動手段によりキャップ１１が前進されて、
ヘッド６のノズル面７に当接する。次いで前記駆動手段
によりポンプ１６が駆動されてインク回復動作（インク
吸引動作）が行われる。インク吸引動作が完了すると、
キャップ１１が後退される。このとき、前記ヘッド６の
ノズル面７には余剰インク２３（図４）や、紙粉、塵等
の異物２２（図４）が残っていることがある。

【００２０】前記非印字位置におけるプラテン１４とキ
ャップ１１との間には、非インク吸収性の弾性材料、例
えばシリコンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴムなどから
なる円形板状のワイパー部材１が、前記プラテン１４と
平行な回転軸５を中心に図１中矢印Ｆ方向（矢印Ｂ方向
と略直交する方向）に回転可能に設けられている。前記
回転軸５は、回転モータ２と共に、固定板１０に装備さ
れ、前記回転モータ２の回転により、モータ歯車８およ
び歯車９を介してワイパー部材１が回転される。尚、前
記ワイパー部材１の回転軌道上にはクリーニング部材３
が配置されており、ワイパー部材１の一部はクリーニン
グ部材３に常時挿入されている。そのクリーニング部材
３の内部では、その断面図を示す図５に示すように、イ
ンク吸収材料からなる多孔性のインク吸収体１８がワイ
パー部材１を挟んでいる。

【００２１】インク回復動作後、キャリッジ４の移動に
ともないヘッド６が印字位置に移動する途中で、ヘッド
６のノズル面７と前記ワイパー部材１とが図３、図４に
示すように当接し、さらに、印字位置方向にヘッド６が
移動するのにともないノズル面７に残った余剰インク２
３、および紙粉、塵等の異物２２がワイパー部材１によ
って除去される。ノズル面７をワイピングした後には、
ワイパー部材１には、ノズル面７に残っていた余剰イン
ク２３および紙粉、塵等の異物２２が付着している。

【００２２】ワイピング動作後、前記回転モータ２の回
転により前記ワイパー部材１は回転軸５を中心として所
定角度回転されて、ワイパー部材１のワイピング領域が
変えられる。そのクリーニング部材３の内部では、その
断面図を示す図５に示すように、インク吸収材料からな
る多孔性のインク吸収体１８がワイパー部材１を挟んで
いる。前記ワイパー部材１に付着した余剰インク２３お
よび紙粉、塵等の異物２２は、ワイパー部材１の回転動
作が繰り返されるに従って、クリーニング部材３の位置
にまで到達し、さらにクリーニング部材３の内部に移動
する。このとき、前記紙粉、塵等の異物２２はインク吸
収体１８によってクリーニング部３の内部までは入ら
ず、入り口付近に堆積し（図５参照）、前記余剰インク
２３はクリーニング部３内部のインク吸収体１８の初期
導入部２４（図３）付近に吸収され、更に、インク吸収
体１８に挟まれた状態で、ワイパー部材１がクリーニン
グ部材３内を移動する。

【００２３】このように、ワイパー部材１の回転によ
り、ワイパー部材１のワイピング領域が変化するので、
異なった領域によってヘッド６のノズル面７がワイピン
グされ、ワイパー部材１のクリーニング動作の回数を重
ねても紙粉、塵等の異物２２がワイパー部材１に残るこ
とは全く無い。また余剰インク３はインク吸収体１８の
ワイパー部材１の初期導入部２４付近に吸収、堆積する
ため、ワイパー部材１の表面には残らず、非インク吸収
性が低下することもない。さらにワイパー部材１は、前
記インク吸収体１８の初期導入部２４以外のインクの堆
積していない部分に当接しながら通過するため常にきれ
いな状態が保たれる。従って、次回のワイピング時に、
ワイパー部材１に残った増粘インクや異物がさらにイン
ク噴射装置のノズル面に再付着して、余剰インク、異物
の付着に起因するドット抜けやインク液滴の飛行曲がり
等の印字不良が発生するという問題がなくなる。

【００２４】本発明は以上詳述した実施例に限定される
ものではなく、例えばワイパー部材１の形状を回転中心
を持つ多角形としても良い。また図６に示すように、ワ
イパー部材２０の外周部に１箇所、または複数箇所の凹
部１９を設け、回転モータ２による前記ワイパー部材２
０の回転により、非ワイピング時には、前記凹部１９が
ヘッド６のノズル面７と対向するようにすれば、非ワイ
パー時にワイパー部材２０とノズル面７とが接触しない
ようすることができる。また、クリーニング部材３の内
部のインク吸収体１８に、水分を含んだ多孔性部材を採
用すれば、前記ワイパー部材１、２０のクリーニング効
果が向上する。また、図７に示すように、回転軸５の回
りに低コストのプラスチック材料からなる補助部２２を
備え、外周部だけに非インク吸収性の弾性材料、例えば
シリコンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴムなどからなる
リング形状のワイパー部材２１を設けてもよい。また、
クリーニング部材３を交換可能にしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のインク噴射装置によれば、前記回転手段が、前
記キャリッジの走査方向に略直交する方向に前記ワイパ
ー部材を回転して、ワイパー部材のワイピング領域を変
えるので、紙粉、塵等の異物、および余剰インクが付着
していない、清潔な領域で前記ヘッドをワイピングする
ことができる。このため、従来のように、ワイパー部材
に残った増粘インクや異物がさらにインク噴射装置のノ
ズル面に再付着して、余剰インク、異物の付着に起因す
るドット抜けやインク液滴の飛行曲がり等の印字不良が
発生するという問題が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインクジェットプリンタの
構成を示す斜視図である。

【図２】前記実施例のインクジェットプリンタの要部を
示す平面図である。

【図３】前記実施例のインクジェットプリンタのワイパ
ー部を示す側面図である。

【図４】前記実施例のインクジェットプリンタのワイピ
ング動作を示す平面図である。

【図５】前記実施例のインクジェットプリンタのワイパ
ー部材のクリーニングを示す断面図である。

【図６】本発明の他の実施例のワイパー部材を示す側面
図である。

【図７】本発明の更に他の実施例のワイパー部材を示す
側面図である。

【図８】従来技術のワイピング機構を示すの概略構成図
である。

【図９】従来技術のワイピング部材のクリーニングを示
す説明図である。

【符号の説明】

１ ワイパー部材 ２ 回転モータ ３ クリーニング部材 ４ キャリッジ ５ 回転軸 ６ ヘッド ７ ノズル面 １８ インク吸収体 １９ 凹部 ２０ ワイパー部材 ２１ ワイパー部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクをノズルから噴射するヘッドと、
   前記ヘッドを搭載して走査するキャリッジと、前記ヘッ
   ドのノズル面の紙粉、塵等の異物、及びインクを除去す
   る平板状のワイパー部材とを有するインク噴射装置にお
   いて、 前記ワイパー部材の一部の領域によりヘッドをワイピン
   グし、 前記キャリッジの走査方向に略直交する方向に前記ワイ
   パー部材を回転して、ワイパー部材のワイピング領域を
   変える回転手段を備えたことを特徴とするインク噴射装
   置。
2. 【請求項２】 前記ワイパー部材は、円形状であること
   を特徴とする請求項１記載のインク噴射装置。
3. 【請求項３】 前記ワイパー部材は、多角形状であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のインク噴射装置。
4. 【請求項４】 前記円形状または前記多角形状の前記ワ
   イパー部材の外周部には、切り欠き部が設けられること
   を特徴とする請求項２または３記載のインク噴射装置。
5. 【請求項５】 前記ワイパー部材の回転軌道には、ワイ
   パーをクリーニングするクリーニング部材が設けられる
   ことを特徴とする請求項１記載のインク噴射装置。
6. 【請求項６】 前記クリーニング部材は、前記ワイパー
   部材を挟み込むことを特徴とする請求項５記載のインク
   噴射装置。
7. 【請求項７】 前記クリーニング部材は、交換可能であ
   ることを特徴とする請求項５記載のインク噴射装置。