JPH08187869A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク吸収体をワイパの進退に連動してワイ
パに離間又は接触させることにより、ワイパのクリーニ
ング効果を高めたインクジェットプリンタを提供するこ
と。 【構成】 ワイパ１５を前後移動可能なワイパホルダ１
２に取り付けて印字ヘッド１０の移動面２５に突出又は
退避可能とし、ワイパホルダ１２の前後動により回動さ
れるアーム１３にインク吸収体９を設け、ワイパホルダ
１２が前進したときにはインク吸収体７がワイパ１５か
ら離間し、ワイパホルダ１２が後退したときにはインク
吸収体７をワイパ１５の印字ヘッド１０を拭き払った面
に接触させてワイパ１５に付着した余剰インク２６を吸
収させクリーニングするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット式の印
字ヘッドとその印字ヘッド上に堆積した余剰インク等を
拭き取るワイパ部材とを搭載するインクジェットプリン
タに関し、特に、ワイパ部材の印字ヘッドの移動面への
進退に連動してワイパ部材に接触又は離間する吸収体を
設けることにより、インクの飛散等を伴わずにワイパ部
材を確実にクリーニングするようにしたインクジェット
プリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機、ファクシミリやパソ
コン用プリンタ等のような、転送されてくる印刷情報に
基づいて紙やプラスチックシート等の被印刷体にドット
パターン画像を記録するプリンタ装置が使用されてい
る。これらのプリンタ装置の印字部分に搭載される印字
ヘッドの一種として、吐出口よりインクの小滴を吐出飛
翔させ、被印刷体に付着させて印刷を行うインクジェッ
ト式印字ヘッドがある。

【０００３】インクジェット式印字ヘッドは、使用中に
余剰インクの液滴や乾燥インク、紙粉等の異物が吐出口
に付着して目詰まりすることによりインク吐出が不良と
なることがある。従って、これらを除去して良好な吐出
口状態に回復するための清浄化を定期的に行う必要があ
る。このため、印字ヘッドの吐出面を弾性を有するワイ
パ部材で拭き払って余分なインクや異物を除去するワイ
パ機構を印字ヘッドの移動経路に面して設け、定期的に
印字ヘッドをワイパ機構上へ移動させて清浄化するよう
にしている（以下、この動作を「ワイピング」とい
う）。ところで印字ヘッドをワイピングしたワイパ部材
には、印字ヘッドに堆積していた余剰インクや異物が付
着することになる。これを放置しておくと次回のワイピ
ングの際にワイパ部材から逆に印字ヘッドに余剰インク
が付着することもあるので、ワイパ部材自体をクリーニ
ングすることが望ましい。

【０００４】従来のプリンタ装置でかかるワイパ部材の
クリーニング機構を備えた一例を図６に示す。図６のも
のでは、印字ヘッド７１を搭載するキャリッジ７２は、
図示しないプラテンローラと平行なガイド軸７３上に移
動可能に設けられている。そしてキャリッジ７２には、
印字ヘッド７１の他に吸収材７４が取り付けられてい
る。吸収材７４は、インク吸収性の多孔質材料で構成さ
れ、印字ヘッド７１の印字面と同一面に面するように設
けられている。そして、印字ヘッド７１の印字面に相対
して非インク吸収性の弾性材料で構成されたワイパ７５
と、ワイパ７５を保持するホルダ７６が設けられてい
る。ホルダ７６は図中上下（矢印Ｕ）に移動可能とされ
ており、図中上向きに移動した状態ではワイパ７５の先
端が印字ヘッド７１の移動面に突出し、下向きに移動し
た状態では退避するように構成されている。図６は突出
した状態を示している。

【０００５】図６のものでは、図中右方にキャリッジ７
２の待機位置があり、左方に印字ヘッド７１がプラテン
ローラ上の印刷用紙と対面する印字領域がある。従っ
て、ホルダ７６を図中上向きに移動させておいてキャリ
ッジ７２を待機位置から立ち上げて印字領域へ向けて移
動させる（矢印Ｔ）と、印字ヘッド７１の移動面に突出
しているワイパ７５の先端により印字ヘッド７１が拭き
払われて、ワイピングが行われる。そして更にキャリッ
ジ７２を移動させると、キャリッジ７２の吸収材７４が
ワイパ７５に当接し、印字ヘッド７１からワイパ７５に
移った余剰インク等が吸収材７４に吸収されクリーニン
グされる。そして更にキャリッジ７２を移動させると、
キャリッジ７２は印字領域に進入して印刷を行う。図６
は、ワイピング後クリーニング前の状態を示している。

【０００６】また、ホルダ７６を図中下向きに移動させ
た状態では、ホルダ７６を同様に移動させてもワイパ７
５が印字ヘッド７１に接触せず、ワイピングは行われな
い。従って、通常時はワイパ７５を退避させておき、印
字ヘッド１０の吐出状態の悪化の程度により、ワイパ７
５を突出させてワイピングを行うことにより、印字ヘッ
ド７１の耐久性を高めることができる。

【０００７】ワイパ部材のクリーニング機構を備えた別
の従来例を図７に示す。図７のものでは、印字ヘッド８
１を搭載するキャリッジ８２がガイド軸８３上に移動可
能に設けられている点では図６のものと同様である。そ
して図７のものでは、ワイパ８５を保持するホルダ８６
は、ガイド軸８３と平行なワイパ軸８８に回転可能に取
り付けられている。そして、吸収材８４はキャリッジ８
２ではなく、ワイパ軸８８の下方にフレーム８９に固定
して設けられている。そして吸収材８４の直上に、非イ
ンク吸収性の非吸収材８７が、フレーム８９と一体に設
けられている。このうち印字ヘッド８１と非吸収材８７
とは、ホルダ８６がワイパ軸８８を軸として回転したと
きにワイパ８５に接するように位置している。一方吸収
材８４は、ワイパ８５に接しないように位置している。

【０００８】図７のものでは、キャリッジ８２がワイパ
８５の幅内に位置するときにホルダ８６を回転させる
と、ワイパ８５により印字ヘッド８１がワイピングされ
る。そして更にホルダ８６を回転させると、ワイパ８５
が非吸収材８７に接し、印字ヘッド８１からワイパ８５
に移った余剰インク等が非吸収材８７に移りクリーニン
グされる。このとき、ワイパ８５から非吸収材８７に移
った余剰インク等は直下の吸収材８４に流れ、そこで吸
収される。従って、ワイパ８５にも非吸収材８７にも余
剰インク等が堆積することがない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のプリンタでは、以下のような問題点があった。
まず、図６のプリンタの問題点を説明する。このプリン
タでのワイパ７５のクリーニングは、キャリッジ７２と
ともに動く吸収材７４によりなされるので、ワイパ７５
と吸収材７４との作用時間はごく短時間である。このた
めクリーニングの十分な効果が得にくくワイパ７５に余
剰インクが残留しやすい。このため結局、ワイパ７５に
よる印字ヘッド７１のワイピング効果が不十分となる。
また、クリーニング中にはワイパ７５は吸収材７４によ
り曲げられるので、クリーニングが終了してワイパ７５
がまっすぐに戻るときに反動で余剰インクが周囲に飛散
する場合があり、汚染の原因となる。

【００１０】次に、図７のプリンタの問題点を説明す
る。このプリンタでの印字ヘッド８１のワイピングは、
キャリッジ８２をガイド軸８３に沿って移動させるのと
は別に、ホルダ８６をワイパ軸８８の回りに回転させる
必要がある。このため、キャリッジ８２の駆動制御とホ
ルダ８６の駆動制御とを並行して行う必要があり、制御
系が複雑になる。また、ワイパ８５のクリーニングは、
ワイピング終了後に更にホルダ８６をワイパ軸８８の回
りに回転させることによりワイパ８５を非吸収材８７に
接触させて行うので、ホルダ８６の駆動量は相当のもの
となり駆動負担が大きい。

【００１１】また、ワイパ８５の移動方向と印字ヘッド
８１の移動方向とが直交しているので、ワイピング中に
も印字ヘッド８１はワイパ８５の幅方向に移動する。こ
のためワイパ８５が印字ヘッド８１の移動距離を見込ん
だ横幅を有する必要があり、装置が大きくなる。ワイピ
ング中はキャリッジ８２を一旦停止させることとすれば
ワイパ８５の横幅は必要でないがキャリッジ８２の駆動
制御プログラムが複雑となる。尚、ワイピング位置をキ
ャリッジ８２の待機位置にすることも考えられるが、イ
ンクジェットプリンタではワイパ機構とは別に印字ヘッ
ドの吐出口からインクを吸引するパージ機構を設け、パ
ージ機構の位置をキャリッジ８２の待機位置にするのが
普通なので適当でない。

【００１２】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、ワイパ部材に付着した余剰イン
クを吸収するインク吸収体をワイパ部材の印字ヘッドの
移動面への進退に連動してワイパ部材に離間又は接触さ
せることにより、ワイパ部材のクリーニング効果を高
め、かつ、余剰インクの飛散を防止したインクジェット
プリンタを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明のインクジェットプリンタ（１）は、吐出口から
インクを被印刷体に吐出して印刷するインクジェット式
の印字ヘッドと、印字ヘッドを搭載すると共に被印刷体
の搬送ローラと平行な方向に移動可能なキャリッジと、
キャリッジの移動範囲内に設けられキャリッジの動きに
より印字ヘッドの吐出面を拭き払って余剰インクを除去
し吐出状態を回復させるワイパ部材とを有するインクジ
ェットプリンタにおいて、前記ワイパ部材を保持するワ
イパホルダと、前記ワイパホルダを前進又は後退させる
ことにより前記ワイパ部材を前記印字ヘッドの移動面に
突出又は退避させるワイパ移動手段と、前記ワイパ部材
に付着した余剰インクを吸収するインク吸収部材と、前
記インク吸収部材を保持するとともにワイパホルダの移
動に伴って移動されるアームとを有し、前記アームは、
前記ワイパホルダが前進したときに前記インク吸収部材
を前記ワイパ部材から離間させ、前記ワイパホルダが後
退したときに前記インク吸収部材を前記ワイパ部材の前
記印字ヘッドを拭き払った面に接触させることを特徴と
する構成とされる。

【００１４】また、本発明のインクジェットプリンタ
（２）は、前記インク吸収部材の前記ワイパ部材に接触
した状態での先端位置が、前記ワイパ部材の先端位置よ
り前方にあることを特徴とする（１）の構成とされる。

【００１５】

【作用】前記構成を有する本発明のインクジェットプリ
ンタ（１）では、ワイパ移動手段によりワイパホルダが
前進されると、ワイパ部材の先端が印字ヘッドの移動面
に突出する。このとき、アームが移動され、保持された
インク吸収体がワイパ部材から離間する。この状態でキ
ャリッジを被印刷体の搬送ローラと平行な方向に移動さ
せると、キャリッジの動きにより印字ヘッドの吐出面が
ワイパ部材により拭き払われて余剰インクが除去され
る。かくして印字ヘッドの吐出状態が回復される。

【００１６】一方、ワイパ移動手段によりワイパホルダ
が後退されると、ワイパ部材の先端が印字ヘッドの移動
面から退避する。このときアームが移動され、インク吸
収体がワイパ部材の印字ヘッドを拭き払った面に接触す
る。このため、印字ヘッドの吐出面からワイパ部材に付
着した余剰インクがインク吸収体に吸収され、ワイパ部
材が清浄化される。この状態ではキャリッジが被印刷体
の搬送ローラと平行な方向に移動されてもワイパ部材に
よるワイピングはされない。

【００１７】また、本発明のインクジェットプリンタ
（２）では、インク吸収部材がワイパ部材に接触した状
態では、ワイパ部材の吐出面を拭き払った面がインク吸
収部材に覆われ、ワイパ部材に付着した余剰インクがす
べてインク吸収体に吸収される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明に係るインクジェットプリンタ
を具体化した実施例に基づいて図面を参照しつつ詳細に
説明する。まず、本実施例に係るインクジェットプリン
タ１の構成について図１乃至図３に基づき説明する。図
１にインクジェットプリンタ１の斜視図を示す。

【００１９】図１において、インクジェットプリンタ１
の本体フレーム２における前部には手差し給紙部３が設
けられており、手差し給紙部３の後方で本体フレーム２
の上部には後述する印字ヘッド１０を搭載するキャリッ
ジ９やワイパ１５、パージ機構１８等を内蔵するサブフ
レーム４が載置されている。サブフレーム４の上部後方
には、印刷用紙を複数枚貯蔵する給紙カセット５が脱着
可能に取り付けられている。ワイパ１５は、印字ヘッド
１０の吐出面を拭き払って余剰インクを除去するワイピ
ングを行うものであり、インク非吸収性の弾性部材であ
る。パージ機構１８は、印字ヘッド１０の劣化したイン
クを負圧により吸引して除去するものである。これらは
共に、印字ヘッド１０の吐出状態が悪化したときにこれ
を回復させるものである。また、サブフレーム４の内部
には後述するプラテンローラ６が配置されている。

【００２０】図２及び図３に、インクジェットプリンタ
１のキャリッジ９、ワイパ１５及びそれらの周辺の平面
図を示す。キャリッジ９は印字ヘッド１０を搭載してお
り、キャリッジ軸１１に沿って移動可能とされている。
印字ヘッド１０は、吐出口からインクを印刷用紙に吐出
して印刷を行うインクジェット式のヘッドである。番号
２６で示すのは、印字ヘッド１０に堆積した余剰インク
である。キャリッジ９の移動に伴う印字ヘッド１０の移
動面を一点鎖線２５で示す。キャリッジ軸１１は、印刷
用紙を搬送するプラテンローラ６と平行に設けられてい
る。キャリッジ９をプラテンローラ６に対向する位置ま
で移動させると、プラテンローラ６上の印刷用紙に印字
ヘッド１０により印刷することができる。

【００２１】尚、図２に示した範囲より更に右方には、
キャリッジ９の待機位置が設けられている。待機位置
は、インクジェットプリンタ１に印刷指令が入力される
のを待つ間、プラテンローラ６上に印刷用紙を給排する
とき、等にキャリッジ９が待機する位置である。また、
印字ヘッド１０を図１に示したパージ装置１８で覆い、
負圧により印字ヘッド１０内部の不良インクを吸引除去
するパージ動作を行う位置でもある。

【００２２】ワイパ１５は、前後方向（図中では上下方
向）に進退動可能なワイパホルダ１２に取り付けられて
いる。ワイパホルダ１２には孔２０が形成されており、
孔２０にはサブフレーム４に固定された突起１９が挿通
されている。孔２０の後端又は前端が突起１９に当接す
ることにより、ワイパホルダ１２の前進時、後退時の位
置が規制される。また、ワイパホルダ１２の一側面には
ラック２４が切られている。また、上面には、後述する
アーム１３を回動させる突起２２が形成されている。

【００２３】そして、ワイパホルダ１２を前後に移動さ
せるための駆動モータ１４が設けられており、駆動モー
タ１４の回転がモータギヤ１６、伝達ギヤ１７を介して
ラック２４に伝達され、ワイパホルダ１２は前後動す
る。図２は、ワイパホルダ１２が前進した状態を示して
おり、この状態ではワイパ１５の先端は印字ヘッド１０
の移動面２５に突出している。図３は、ワイパホルダ１
２が後退した状態を示しており、この状態ではワイパ１
５の先端は印字ヘッド１０の移動面２５から退避してい
る。通常時はこの退避状態とされ、後述するワイピング
動作を行う場合にのみ、図２の突出状態とされる。印字
ヘッド１０の吐出面にはノンウェットコートが施されて
いるので、その耐久性の観点からワイピング回数を最小
限に抑えるためである。

【００２４】ワイパホルダ１２に近接してアーム１３が
設けられており、その一端には多孔質部材で形成された
インク吸収体７が取り付けられている。アーム１３は、
サブフレーム４に固定されたアーム軸２１を中心に回動
可能とされている。アーム１３のインク吸収体７が取り
付けられた端と反対側の端部には孔２３が形成されてお
り、孔２３にはワイパホルダ１２の上面の突起２２が挿
通されている。従ってワイパホルダ１２の進退動に伴い
アーム１３は回動する。ワイパホルダ１２が前進したと
きには、アーム１３は図中時計回りに回動し、図２に示
すようにインク吸収体７がワイパ１５から離間する。イ
ンク吸収体７は、ワイパ１５上の余剰インクを吸収除去
するクリーニングを行うものである。

【００２５】一方、ワイパホルダ１２が後退したときに
は、アーム１３は図中反時計回りに回動し、図３に示す
ようにインク吸収体７がワイパ１５に接触する。このと
きインク吸収体７は、プラテンローラ６と反対側からワ
イパ１５に接近して接触する。また接触した状態では、
インク吸収体７の先端のほうがワイパ１５の先端より少
し長い。従ってこの状態では、ワイパ１５のプラテンロ
ーラ６と反対側の面の先端部分は、インク吸収体７で覆
われている。尚、このときインク吸収体７がワイパ１５
を強く押して大きく変形させることがないように、ワイ
パホルダ１２の後退量及びアーム１３の形状が定められ
ている。

【００２６】次に、本実施例に係るインクジェットプリ
ンタ１の作用を説明する。インクジェットプリンタ１の
基本的動作は、給紙カセット５又は手差し給紙部３から
供給された印刷用紙をプラテンローラ６により搬送しつ
つ、パソコン等からの指令信号に従いキャリッジ９及び
印字ヘッド１０を駆動制御することにより、印刷用紙上
に文字や記号、図形等の印刷を行うことである。印刷を
実行する際には、プラテンローラ６により印刷用紙の印
刷される行が印字ヘッド１０に対面する位置まで送られ
そこで停止される。そして、キャリッジ９が図２中プラ
テンローラ６に対向する位置で所定の印字速度で駆動さ
れ、その間に印字ヘッド１０が指令信号に従いインクを
吐出して印刷がなされる。

【００２７】ここで印字ヘッド１０がインクジェット式
のヘッドであるため、印刷を実行しているとその吐出面
に余剰インク２６が堆積して吐出状態が不良になる場合
がある。このためインクジェットプリンタ１では、印字
ヘッド１０を定期的にワイパ１５でワイピングするよう
にしている。そして、ワイピングによりワイパ１５に付
着した余剰インク２６をそのままにしておくと、次回の
ワイピングの際に逆にワイパ１５からその余剰インク２
６が印字ヘッド１０に移って吐出状態の回復が不十分と
なるので、ワイパ１５から余剰インク２６を除去するク
リーニングもなされる。以下、このワイピング及びクリ
ーニングについて説明する。

【００２８】印字ヘッド１０の吐出面に余剰インク２６
が堆積して吐出状態が不良になると、ワイピングが必要
となる。その場合には、キャリッジ９をプラテンローラ
６に対面する位置から、図３中右向きに移動させる。こ
のときには図３に示すようにワイパホルダ１２が後退し
てワイパ１５が退避状態となっているので、ワイパ１５
が印字ヘッド１０に接触することはない。キャリッジ９
はワイパ１５に対面する位置を越えて待機位置まで移動
され、そこで停止される。

【００２９】ここで、駆動モータ１４の駆動によりワイ
パホルダ１２が前進され、図２の突出状態となる。そし
てキャリッジ９を図２中矢印の向きに移動させると、ワ
イパ１５が印字ヘッド１０の移動面２５に突出している
ので、印字ヘッド１０がワイパ１５のプラテンローラ６
と反対側の面に接触し、弾性のあるワイパ１５は撓む。
この状態を図４に示す。キャリッジ９が矢印の向きに更
に移動されると、印字ヘッド１０上の余剰インク２６が
ワイパ１５により拭き取られ、印字ヘッド１０の吐出状
態が回復される。そして余剰インク２６はワイパ１５の
プラテンローラ６と反対側の面の先端付近に付着する。

【００３０】キャリッジ９が更に移動して印字ヘッド１
０がワイパ１５を通過すればワイピングは終了する。ワ
イピングが終了したら、駆動モータ１４を駆動してワイ
パホルダ１２を後退させる。このとき、アーム１３が回
動されインク吸収体７がワイパ１５のプラテンローラ６
と反対側の面、即ち、ワイピングの際に印字ヘッド１０
が接触した面に接触する。この面には、印字ヘッド１０
から移った余剰インク２６が付着しており、その余剰イ
ンク２６はインク吸収体７に吸収される。この状態を図
５に示す。

【００３１】このとき、インク吸収体７の先端のほうが
ワイパ１５の先端より少し長く、ワイパ１５の印字ヘッ
ド１０を拭き払った面の先端部分がインク吸収体７で覆
われていることから、余剰インク２６は残らずインク吸
収体７に吸収される。また、インク吸収体７は、次回の
ワイピングまでの間じゅうワイパ１５に接触し続けるの
で、作用時間が長くインクの吸収が完全になされる。こ
うしてワイパ１５のクリーニングがなされる。従って、
ワイパ１５に余剰インク２６が残留せず、清浄なワイパ
１５で次回のワイピングをすることができる。また、こ
のときインク吸収体７は、ワイパ１５を強く押して大き
く変形させることはないので、次回のワイピングのため
にワイパホルダ１２を前進させインク吸収体７をワイパ
１５から離間させるときでも、ワイパ１５が反跳するこ
とはない。

【００３２】以上詳細に説明したように、本実施例に係
るインクジェットプリンタ１では、キャリッジ９の動き
により印字ヘッド１０の吐出面を拭き払う弾性体のワイ
パ１５を設けたので、印字ヘッド１０の吐出面に余剰イ
ンク２６が堆積した場合には、キャリッジ９をワイパ１
５に対向する位置で移動させることにより印字ヘッド１
０をワイピングして余剰インク２６を除去し、吐出状態
を回復させることができる。また、ワイパ１５を、駆動
モータ１４の駆動により前後方向に進退動されるワイパ
ホルダ１２に取り付け、印字ヘッド１０の移動面に対し
突出した状態と退避した状態とを変更できるようにした
ので、ワイピングをするとき以外はワイパ１５を退避さ
せることにより、印字ヘッド１０の吐出面に施されてい
るノンウェットコートの耐久性の向上が図られる。

【００３３】また、ワイピング動作そのものはキャリッ
ジ９の移動のみによってなされるので、制御系が複雑に
なることもなく、またワイパ１５が広い横幅を要して装
置が大型化することもない。また、ワイパホルダ１２の
進退動に連動するアーム１３の一端に多孔質性のインク
吸収体７を設け、ワイパ１５が印字ヘッド１０の移動面
から退避するときにはワイパ１５の印字ヘッド１０を拭
き払った面にインク吸収体７を接触させるようにしたの
で、印字ヘッド１０をワイピングして余剰インク２６が
付着したワイパ１５からその余剰インク２６が吸収除去
されクリーニングされる。このため、常に清浄なワイパ
１５でワイピングを行うことができ、印字ヘッド１０の
ワイピングの効果が安定して得られる。

【００３４】また、インク吸収体７の先端をワイパ１５
の先端より少し長くして、インク吸収体７がワイパ１５
に接触したときにワイピングした面の先端部分が覆われ
るようにしたので、ワイパ１５上の余剰インク２６は残
らずインク吸収体７に吸収されワイパ１５に残留しな
い。また、インク吸収体７はワイピング終了から次回の
ワイピングまでずっとワイパ１５に接触し続け、吸収の
作用時間が長い。このためクリーニング効果が確実で、
ワイパ１５を清浄な状態に維持することができる。ま
た、インク吸収体７がワイパ１５に接触しているときで
も、ワイパ１５は大きく変形されないので、インク吸収
体７がワイパ１５から離間するときにワイパ１５が反跳
せず、かつこのとき余剰インク２６がワイパ１５に残っ
ていないので、インクの飛散により周囲を汚染すること
がない。

【００３５】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば前記実
施例では、キャリッジ９が待機位置からプラテンローラ
６上へ向けて移動するときに、ワイパ１５のプラテンロ
ーラ６と反対側の面でワイピングを行うこととし、これ
に伴いインク吸収体７がワイパ１５のプラテンローラ６
と反対側の面に接触するように構成したが、逆に、キャ
リッジ９がプラテンローラ６上から待機位置へ向けて移
動するときに、ワイパ１５のプラテンローラ６側の面で
ワイピングを行うこととし、これに伴いインク吸収体７
がワイパ１５のプラテンローラ６側の面に接触するよう
に構成してもよい。

【００３６】また、ワイパホルダ１２の移動手段として
駆動モータ１４を設けその駆動によりワイパホルダ１２
等を動かすようにしたが、例えばキャリッジ９の動きに
よりアクチュエートされるキック機構を設け、そのキッ
ク動をワイパホルダ１２にリンクして進退動させるよう
にしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、印字
ヘッドの吐出面を拭き払って余剰インクを除去し吐出状
態を回復させるワイパ部材を、進退動が可能なワイパホ
ルダに保持して印字ヘッドの移動面への突出及び退避を
行うこととし、更に、ワイパホルダの進退動に連動する
アームにインク吸収部材を設け、ワイパ部材が印字ヘッ
ドの移動面から退避するときにはワイパ部材の印字ヘッ
ド吐出面を拭き払った面に接触させるようにしたので、
ワイピング実行によりワイパ部材に付着した余剰インク
はインク吸収部材に吸収され、清浄なワイパ部材で次回
のワイピングを行うことができる。このため、ワイピン
グによる印字ヘッドの吐出状態の回復効果が安定して得
られ、また、クリーニング後のワイパ部材の反動でイン
クが飛散することがない。

【００３８】また、ワイパ部材に接触した状態でのイン
ク吸収部材の先端位置がワイパ部材の先端位置より前方
に位置するようにしたので、ワイパ部材の印字ヘッド吐
出面を拭き払った面の先端部分はインク吸収部材に覆わ
れ、余剰インクはすべてインク吸収部材に吸収されワイ
パ部材に残留せず、クリーニング効果が確実である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るインクジェットプリンタの外観
斜視図である。

【図２】ワイパが印字ヘッドの移動面に突出し、インク
吸収体がワイパから離間している状態を示す平面図であ
る。

【図３】ワイパが印字ヘッドの移動面から退避している
状態を示す平面図である。

【図４】キャリッジが移動して印字ヘッドのワイピング
をしている状態を示す図である。

【図５】インク吸収体によりワイパのクリーニングをし
ている状態を示す図である。

【図６】従来のインクジェットプリンタにおけるワイパ
のクリーニングを説明する図である。

【図７】別の従来のインクジェットプリンタにおけるワ
イパのクリーニングを説明する図である。

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ ７ インク吸収体 ９ キャリッジ １０ 印字ヘッド １２ ワイパホルダ １３ アーム １４ 駆動モータ １５ ワイパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出口からインクを被印刷体に吐出して
   印刷するインクジェット式の印字ヘッドと、印字ヘッド
   を搭載すると共に被印刷体の搬送ローラと平行な方向に
   移動可能なキャリッジと、キャリッジの移動範囲内に設
   けられキャリッジの動きにより印字ヘッドの吐出面を拭
   き払って余剰インクを除去し吐出状態を回復させるワイ
   パ部材とを有するインクジェットプリンタにおいて、 前記ワイパ部材を保持するワイパホルダと、 前記ワイパホルダを前進又は後退させることにより前記
   ワイパ部材を前記印字ヘッドの移動面に突出又は退避さ
   せるワイパ移動手段と、 前記ワイパ部材に付着した余剰インクを吸収するインク
   吸収部材と、 前記インク吸収部材を保持するとともに前記ワイパホル
   ダの移動に伴って移動されるアームとを有し、 前記アームは、前記ワイパホルダが前進したときに前記
   インク吸収部材を前記ワイパ部材から離間させ、前記ワ
   イパホルダが後退したときに前記インク吸収部材を前記
   ワイパ部材の前記印字ヘッドを拭き払った面に接触させ
   ることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記インク吸収部材の前記ワイパ部材に
   接触した状態での先端位置が、前記ワイパ部材の先端位
   置より前方にあることを特徴とする請求項１に記載のイ
   ンクジェットプリンタ。