JPH11254707A

JPH11254707A - インクジェット記録装置及びクリーニングユニット

Info

Publication number: JPH11254707A
Application number: JP10082872A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Sugiyama; 敏郎杉山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ブレードクリーナーに吸収させるインク量を少
なくし、その容積を大きくすることなく長期間にわたっ
てブレードクリーニング性能を確保することにより、記
録ヘッドの吐出口面をワイピングする時の拭き取り性能
を安定的に高いレベルに維持する。【構成】記録ヘッド２０１の吐出口面８１をワイピング
した後のワイパーブレードを、先ず、インク吸収性が低
い第１のブレードクリーナー１７ｂに接触させて大部分
の付着インクを掻き落とし、次いでインク吸収性に優れ
た第２のブレードクリーナー１７ａに接触させて残りの
インクを回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録手段から記録
媒体へインクを吐出させて記録を行うインクジェット記
録装置及び記録手段の吐出口面をクリーニングするクリ
ーニングユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情
報に基づいて記録用紙やプラスチック薄板等の記録媒体
に画像（文字や記号等を含む）を記録していくように構
成されている。前記記録装置は、記録方式により、イン
クジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザー
ビーム式等に分けることができる。

【０００３】記録媒体の搬送方向（紙送り方向、副走査
方向）と交叉する方向に主走査しながら記録するシリア
ルタイプの記録装置においては、記録媒体に沿って移動
する記録手段（記録ヘッド）によって画像を記録（主走
査）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り
（副走査としてのピッチ搬送）を行い、その後に再び停
止した記録媒体に対して次の行の画像を記録（主走査）
するという動作を繰り返すことにより、記録媒体の所望
範囲に記録が行われる。一方、記録媒体の搬送方向の副
走査のみで記録するラインタイプの記録装置において
は、記録媒体を所定の記録位置にセットし、一括して１
行分の記録を連続的に行ないながら所定量の紙送り（ピ
ッチ送り）を行ない、記録媒体の所望範囲に画像が記録
される。

【０００４】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッ
ド）から記録媒体へインクを吐出して記録を行うもので
あり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な
画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理
を必要とせずに記録することができ、ランニングコスト
が安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、
しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用
してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を
有している。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易で
あり、記録手段のフルマルチ化及び高密度実装化も容易
である。

【０００６】また、記録媒体の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が
進み、通常の記録媒体である紙（薄紙や加工紙を含む）
や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織
布、さらには金属等を記録媒体として用いる記録装置も
使用されるようになっている。

【０００７】上記インクジェット記録装置においては、
記録ヘッドの吐出面に形成された微細な吐出口からイン
クを吐出して記録することから、該吐出面に固着イン
ク、紙粉、インク滴等の異物が付着すると吐出不良（不
吐出を含む）の原因となることがあり、そのため、通常
では、記録ヘッドの吐出面を定期的あるいは所定のタイ
ミングでクリーニングするようになっている。従来のイ
ンクジェット記録装置における吐出面のクリーニングに
関しては、例えば特開平６−３４００８２号公報、特開
平７−９６７４号公報、特開平７−５２３９６号公報な
どに種々の構成のものが記載されている。

【０００８】図７はインクジェット記録装置の外観斜視
図であり、図８は図７のインクジェット記録装置のアッ
パーカバーを取り外した状態を示す斜視図である。図７
及び図８において、インクジェット装置の１００の前面
に手差し挿入口８８が設けられ、その下部に前面へ開閉
可能なロールユニット８９が設けられており、記録紙等
の記録媒体は手差し挿入口８８又はロールユニット８９
から記録部へ供給される。インクジェット装置１００
は、２個の脚部１８０に支持された装置本体１９０、排
紙された記録紙等の記録媒体を積載するスタッカ９０、
内部が透視可能な透明で開閉可能なアッパーカバー９１
を備えている。装置本体１９０の図示右側には、操作パ
ネル１２０、供給・回復ユニット３００及びインクタン
ク１３０が配設されている。

【０００９】図８において、インクジェット記録装置１
００は、さらに、記録紙等の記録媒体を矢印Ｂ方向（副
走査方向）に搬送するための搬送ローラ対１１０と、記
録媒体の幅方向（矢印Ａ方向、主走査方向）に往復移動
可能に案内支持されたキャリッジ２００と、キャリッジ
２００を矢印Ａ方向に往復移動させるためのキャリッジ
モータ（不図示）及びベルト伝動手段２７０と、キャリ
ッジ２００に装着された記録手段としての記録ヘッド２
０１と、キャリッジ２００に装着されたインク貯留手段
としてのサブタンク５０１（図９参照）と、サブタンク
５０１にインクを供給するとともに記録ヘッド２０１の
吐出口の目詰まりなどによるインク吐出不良を解消させ
るための吸引式の前記供給・回復ユニット３００と、を
備えている。

【００１０】図示のインクジェット記録装置の場合、キ
ャリッジ２００には、記録媒体にカラー記録を行うため
の複数の記録ヘッド２０１が装着されている。この複数
の記録ヘッド２０１は、例えば、それぞれ異なった色の
インクに対応した６つの記録ヘッド２０１｛例えば、Ｙ
（イエロー）用ヘッド、Ｍ（マゼンタ）用ヘッド、Ｃ
（シアン）用ヘッド、Bk（ブラック）用ヘッド、淡Ｃ
（淡色シアン）用ヘッド、淡Ｍ（淡色マゼンタ）用ヘッ
ド、｝で構成されている。以上の構成で記録紙等の記録
媒体に記録を行う場合、搬送ローラ対１１０によって記
録媒体を所定の記録開始位置まで搬送した後、ここから
記録ヘッド２０１による主走査及び搬送ローラ１１０に
よる副走査を繰り返すことにより、記録媒体全体に対す
る記録が行われる。

【００１１】すなわち、キャリッジベルト２７０および
キャリッジモータ（不図示）によってキャリッジ２００
が図８中の矢印Ａ方向に移動することにより、記録媒体
に記録が行われる。キャリッジ２００が主走査される前
の位置に戻されると、搬送ローラ対１１０によって記録
媒体が副走査方向（図８中の矢印Ｂ方向）に搬送され、
その後再び図８中の矢印Ａ方向にキャリッジ２００の主
走査が行なわれることにより、記録媒体に対する画像や
文字等の記録が行なわれる。上記の動作を繰り返し、記
録媒体の１枚分の記録が終了すると、該記録媒体はスタ
ッカ９０内に排紙され、１枚分の記録が完了する。な
お、以下の説明における「記録紙」は、プラスチック薄
板や布等を含む記録媒体の一例を指すものである。

【００１２】図９はインクジェット記録装置のインク流
路図である。図９において、キャリッジ２００には、複
数の記録ヘッド２０１で使用される複数のインク色に対
応した複数のサブタンク５０１が設けられている。各サ
ブタンク５０１と対応する各インクタンク１３０とは、
それぞれ１本のインクチューブ５０２により接続されて
いる。各インクチューブ５０２を通して、各インクタン
ク１３０から対応するサブタンク５０１にインクが供給
される。各サブタンク５０１は、供給・回復ユニット３
００に設けられた負圧発生手段に対して、それぞれの吸
引チューブ５０３を通して接続されている。図示の例で
は、前記負圧発生手段として、可撓性チューブ内の容積
を変化させて負圧を発生させることによりインクを送り
出すチューブポンプ５０４が使用されている。図示の例
では、インクタンク１３０からサブタンク５０１へイン
クチューブ５０２を通してインクを供給するための吸引
力を吸引チューブ５０３を通して作用させるための供給
用チューブポンプ５０４ａと、記録手段２０１の吐出口
からインクを吸引するとともにサブタンク５０１内のイ
ンクをヘッドチューブ５０７を通して記録ヘッド２０１
内に導引するための吸引回復用チューブポンプ５０４ｂ
と、の異なる用途のチューブポンプが使用されている。
前記インクチューブ５０２及び前記吸引チューブ５０３
は、キャリッジ２００の往復移動の際に暴れることのな
いように、キャタピラ２６０によってそれらの全てが束
ねられている。

【００１３】以上のインクジェット記録装置において
は、記録ヘッド２０１の吐出口の目詰まりによる記録品
位が低下することを防止するために、記録ヘッドの吐出
口面（吐出口が設けられた前面）をキャップ５０８で覆
ってキャッピングし、キャッピング状態で前記負圧発生
手段を作動させてキャップ５０８内を負圧にすることに
より、吐出口からインクを吸引するとともに該吐出口に
新しいインクを導引する吸引回復処理が行なわれる。キ
ャップ内に吸引された廃インクはキャップチューブ（廃
インクチューブ）５０９を通して廃液タンク５１０へ送
られる。

【００１４】記録中や前記吸引回復処理後には、吐出口
の周縁にインク滴が付着して濡れ状態になり、吐出口か
ら吐出されるインクが吐出口面上の付着インクに引かれ
ることにより、インク吐出方向が不安定になって記録不
良（ヨレ）が発生することがある。このような記録不良
を解消するためには、吐出口の周縁（吐出口面）を確実
にワイピング（拭き取り清掃）することにより、吐出口
周縁の付着インクを除去する処理が必要になる。

【００１５】図９を参照して、前記吸引回復動作及びワ
イピング動作について説明する。図９において、吐出口
面を覆うためのキャップ（ヘッドキャップ）５０８は、
各記録ヘッド２０１ごとに１個づつ設けられている。キ
ャリッジ２００がホームポジション（図８中の右側）に
ある時の非記録時は、不図示の昇降手段によりキャップ
５０８を記録ヘッド２０１に接合（当接）させてキャッ
ピングすることにより、記録ヘッド２０１の吐出口内の
インクの蒸発によるインクの増粘や固着に起因する吐出
不良を防いでいる。各ヘッドキャップ５０８はキャップ
チューブ５０９を通して吸引回復用のチューブポンプ５
０４ｂに接続されている。

【００１６】上記キャッピング状態で、吸引回復用チュ
ーブポンプ５０４ｂを駆動させると、キャップチューブ
５０９を通して、記録ヘッド２０１から吸引されるイン
クが図９中の矢印Ｅ方向に流れ、吐出口の目詰まりなど
のインク不吐を回復することができる。これと同時に、
ヘッドチューブ５０７を通してサブタンク５０１内のイ
ンクが記録ヘッド２０１内に流れ込み、記録ヘッド２０
１内が十分なインクで満たされて記録可能な状態とな
る。前記インク供給用のチューブポンプ５０４ａ及び前
記吸引回復用のチューブポンプ５０４ｂの下流側（排出
側）は、廃液を収集するための廃液タンク５１０に接続
されており、吸引されたインクは全て廃液タンク５１０
内へ送られる。

【００１７】図１０の（ａ）及び（ｂ）はインクジェッ
ト記録装置における従来の供給・回復ユニット３００の
平面図及び正面図であり、図１１の（ａ）及び（ｂ）は
図１０の供給・回復ユニット３００内に設けられたワイ
パーユニット（ワイピング機構部）の平面図及び正面図
であり、図１２の（ａ）及び（ｂ）は図１１のワイパー
ユニットにより記録手段の吐出口を拭き取り清掃（ワイ
ピング）する動作を示す正面図である。次に、これらの
図を参照してワイパーユニットの構成及び動作について
説明する。図１０において、３００は装置本体の右側に
配設された供給・回復ユニット、４０は供給・回復ユニ
ット３００の側板、４５は装置本体に取り付けられたキ
ャリッジ軸、４６は装置本体の側板、４７は供給・回復
ユニット３００のベース板、２００はキャリッジ軸４５
に案内支持されてホームポジション（キャッピング位
置）に移動してきたキャリッジ、２０１はキャリッジ２
００に装着（搭載）された記録ヘッド（記録手段）、３
０１は供給・回復ユニット３００内に設けられたワイパ
ーユニット、をそれぞれ示す。

【００１８】図１１に示すワイパーユニット３０１にお
いて、１４５、１４７及び１４９はワイパーブレード１
０に回転力を伝達するためのギア列を構成するワイパー
ギア（Ａ）、ワイパーギア（Ｂ）及びワイパーギア
（Ｃ）である。不図示の駆動モータからの回転は、これ
らのワイパーギアを介して、ワイパー回転軸１５０に伝
達される。なお、この回転伝達の途中には不図示の駆動
切換クラッチが設けられており、その駆動切換クラッチ
により、前記不図示の駆動モータからの回転の伝達及び
解除を切り換えることができる。

【００１９】前記ワイパー回転軸１５０はワイパーケー
ス１６０に回転自在に軸支され、該ワイパー回転軸１５
０にはワイパーブレード保持部材１７１が固定されてい
る。前記ワイパーケース１６０は、略箱型をしており、
供給・回復ユニット３００の側板４０に固定されてい
る。前記ワイパーブレード１０は、ゴム等の弾性部材で
薄板状に形成されており、複数（６個）の記録ヘッド２
０１の吐出口周縁（吐出口面）をキャリッジ２００移動
方向（図８中の矢印Ｂ方向と直角方向）に次々と拭いて
いく。図示の例では、ワイパー回転軸１５０に固定され
た前記ワイパーブレード保持部材１７１に対して、円周
方向等間隔の３箇所にワイパーブレード１０が取り付け
られている。前記ワイパーブレード保持部材１７１には
センサフラッグ１７１ａが設けられており、ワイパーケ
ース１６０に固定されたワイパーセンサ１７２で該セン
サフラッグ１７１ａを検知することによりワイパーブレ
ード１０の回転位相を検出できるように構成されてい
る。

【００２０】前記ワイパーセンサ１７２は、例えば、発
光素子としてのＬＥＤと受光素子としてのフォトトラン
ジスタで構成され、前記センサフラッグ１７１ａの回転
位置による光の透過・遮断に応じて前記フォトトランジ
スタから信号発生するように構成されている。この信号
によりワイパーブレード１０の位相を検出することがで
きる。前記ワイパーケース１６０の所定位置には、イン
ク吸収体で形成されたブレードクリーナー１７３が配設
（固定）されている。このブレードクリーナー１７３
は、ワイパーブレード１０の先端と当接することによ
り、該ワイパーブレード１０に付着したインク滴等の異
物を除去（クリーニング）するためのものである。

【００２１】次に、上記構成のワイパーユニット３０１
によるワイピング動作について説明する。不図示の駆動
切換クラッチをＯＮし、駆動モータを回転させると、そ
の回転はギア列１４５、１４７、１４９及びワイパー回
転軸１５０を介してワイパーブレード保持部材１７１に
伝達され、該保持部材１７１に取り付けられたワイパー
ブレード１０は図１２中の矢印タ方向に回動する。そし
て、ワイパーセンサ１７２がセンサフラッグ１７１ａを
検出した位置で駆動モータを停止し、駆動切換クラッチ
をＯＦＦする。

【００２２】そこで、記録ヘッド２０１を搭載したキャ
リッジ２００がホームポジション（図１０に示す右側位
置）から図１２中の矢印チ方向に等速移動し、それと同
期してワイパーブレード１０を図１２中の矢印タ方向に
等速にて回転させる。このキャリッジ２００及びワイパ
ーブレード１０の移動速度及び回転速度、並びに回転開
始時の距離Ｍは、記録ヘッド２０１の吐出口周縁にワイ
パーブレード１０の先端部が当接するように予め設定さ
れており、その当接により、図１２の（ｂ）に示すよう
に各記録ヘッド２０１の吐出口面を拭くことができる。
また、ワイパーブレード１０は、図１２に示すようにワ
イパーブレード保持部材１７１の円周方向等間隔の位置
に３枚設けられており、ワイパー回転軸１５０の１回転
（１周）により３個の記録ヘッド２０１を拭くことがで
きる。つまり、図示の構成例では、ワイパー回転軸１５
０が２回転（２周）することで６個の記録ヘッド２０１
の全てを拭くように構成されている。

【００２３】それから、各ワイパーブレード１０と接触
する位置にインク吸収体で形成されたブレードクリーナ
ー１７３が１個配設されており、回転によりワイパーブ
レード１０がこのブレードクリーナ１７３と当接し、該
ワイパーブレード１０に付着したインク滴などをブレー
ドクリーナー１７３に転写させることで取り除いてい
る。記録ヘッド２０１のワイピング動作を行わない場合
は、図１２の（ａ）の状態、すなわちワイパーセンサ１
７２がワイパーブレード保持部材１７１のセンサフラグ
１７１ａを検出した状態に保持されており、ワイパーブ
レード１０が記録ヘッド２０１に当接することはない。
このように、回転ワイパーを用いる回転式ワイピング機
構は、特に記録ヘッド２０１の数が多い場合に有効であ
る。その理由は、記録ヘッド２０１の数だけワイパーブ
レード１０を設けなくてもよいからである。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成においては、ブレードクリーナー１７３が飽和する
と、クリーニング性能が悪化（低下）し、ワイパーブレ
ード１０にインク滴を残した状態で記録ヘッド２０１を
ワイピングすることになるため、結果的に、ワイピング
性能を悪化させ、吐出不良に起因する記録不良が発生す
るという問題がある。これを解決するために、ブレー
ドクリーナー１７３を交換型とし、飽和する前に交換す
る方法、ブレードクリーナーとして本体寿命分の吸収
容量を持つインク吸収体を設置することにより飽和を防
止する方法、ブレードクリーナー１７３に吸収された
インクを絞り出すことにより飽和を防止する方法、など
の対策が採られている。しかし、の方法では、ユーザ
ーの使い勝手（操作性）が著しく悪化するという不都合
があり、の方法では、大きなスペースを必要とし装置
が大型になるという不都合があり、の方法では、絞り
出すための機構及び駆動源が必要であり、大幅なコスト
アップになるという不都合があり、解決すべき課題が残
されたままである。

【００２５】本発明はこのように技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、ブレードクリーナ
ーに吸収させるインク量を少なくし、その容積を大きく
することなく、しかも簡単な構成で、長期間にわたって
クリーニング性能を確保することができ、それによっ
て、長期間にわたって、記録ヘッドをワイピングする時
の拭き取り性能を安定的に高いレベルに維持することが
でき、記録不良を確実に無くすことができるインクジェ
ット記録装置及びクリーニングユニットを提供すること
である。

【００２６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、記録
媒体へインクを吐出して記録を行う記録手段の吐出口面
をワイピングするワイパーブレードを備えたインクジェ
ット記録装置において、前記吐出口面をワイピングした
後のワイパーブレードが接触する第１のブレードクリー
ナーと第２のブレードクリーナーとを備えた構成とする
ことにより、上記目的を達成するものである。

【００２７】請求項２〜８の発明は、上記請求項１の構
成に加えて、前記第１のブレードクリーナーは前記ワイ
パーブレードに付着したインクを大幅に掻き取るもので
あり、前記第２のブレードクリーナーは前記第１のブレ
ードクリーナーに接触した後のワイパーブレード上に残
ったインクを回収するものである構成、前記第１のブレ
ードクリーナーはインク吸収能力が低い材質である構
成、前記第１のブレードクリーナーは前記ワイパーブレ
ードとの接触面が階段状とされる構成、前記第２のブレ
ードクリーナーはインク吸収能力の高い材質である構
成、前記ワイパーブレードは記録手段に対して回転させ
ることにより記録手段の吐出口面をワイピングする構
成、前記ワイパーブレードは、１回転する間に前記第１
のブレードクリーナーと前記第２のブレードクリーナー
と接触する構成、あるいは、前記ワイパーブレードは回
転軸を中心に放射状に複数枚設けられている構成とする
ことにより、一層効率よく上記目的を達成するものであ
る。

【００２８】請求項１１の発明は、記録媒体へインクを
吐出して記録を行う記録手段の吐出口面をワイピングす
るワイパーブレードを備えたクリーニングユニットにお
いて、前記吐出口面をワイピングした後のワイパーブレ
ードが接触する第１のブレードクリーナーと第２のブレ
ードクリーナーとを備えた構成とすることにより、上記
目的を達成するものである。

【００２９】請求項１２〜１７の発明は、上記請求項１
１の構成に加えて、前記第１のブレードクリーナーは前
記ワイパーブレードに付着したインクを大幅に掻き取る
ものであり、前記第２のブレードクリーナーは前記第１
のブレードクリーナーに接触した後のワイパーブレード
上に残ったインクを回収するものである構成、前記第１
のブレードクリーナーはインク吸収能力が低い材質であ
る構成、前記第１のブレードクリーナーは前記ワイパー
ブレードとの接触面が階段状とされる構成、前記第２の
ブレードクリーナーはインク吸収能力の高い材質である
構成、前記ワイパーブレードは記録手段に対して回転さ
せることにより記録手段の吐出口面をワイピングする構
成、あるいは、前記ワイパーブレードは、１回転する間
に前記第１のブレードクリーナーと前記第２のブレード
クリーナーと接触する構成とすることにより、上記目的
を達成するものである。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明を適用したインクジェ
ット記録装置の一実施例を一部破断して示す斜視図であ
る。図１のインクジェット記録装置１００におけるキャ
リッジ動作や記録媒体搬送動作などの記録動作及びその
ための構成、並びに供給・回復ユニット３００の吸引回
復動作及びそのための構成は、図７〜図１２を参照して
説明したものと実質的に同じである。そのため、図８〜
図１２で説明したインクジェット記録装置の構成及び作
動は、発明の実施の態様で以下に説明するクリーニング
ユニットとしてのワイパーユニット（記録ヘッドのワイ
ピング手段及びワイパーブレードのクリーニング手段）
を除いて、本発明を適用したインクジェット記録装置の
実施例においてもそのまま援用することにする。従っ
て、図１のインクジェット記録装置に関しても、図７及
び図８についての説明を援用し、図７〜図１２中の各部
分と同一又は対応する部分については、それらを同一符
号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００３１】以下、本発明を適用したインクジェット記
録装置で使用される記録手段のワイピング手段及びワイ
パーブレードのクリーニング手段の構成及び動作につい
て説明する。図２の（ａ）及び（ｂ）は、本発明を適用
したインクジェット記録装置の一実施例においてキャリ
ッジ２００が供給・回復ユニット３００上のホームポジ
ションに移動してきた状態を示す平面図及び正面図であ
る。図２において、４０は供給・回復ユニット３００の
左側の側板を示し、１は供給・回復ユニット３００の駆
動源であるステップモータを示し、図２中で破線で囲ん
で符号３０２で示す部分は供給・回復ユニット３００の
一部を成すワイパーユニット（ワイピング機構・クリー
ニングユニット）である。このワイパーユニット３０２
は、図２２中のワイパーユニット３０１と対応する部分
である。

【００３２】キャリッジ２００に装着（搭載）された記
録手段（記録ヘッド）２０１は、記録信号に応じてエネ
ルギーを印加することにより、複数の吐出口からインク
を選択的に吐出して記録するインクジェット記録ヘッド
である。また、この記録ヘッド２０１は、熱エネルギー
を利用してインクを吐出するインクジェット記録手段で
あって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を
備えたものである。さらに、前記記録ヘッド２０１は、
前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギーによ
り生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる
圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記
録を行なうものである。前記電気熱変換体は各吐出口の
それぞれに対応して設けられ、記録信号に応じて対応す
る電気熱変換体にパルス電圧を印加することによって対
応する吐出口からインクを吐出するものである。

【００３３】図６は、記録手段（記録ヘッド）２０１の
インク吐出部（一つの吐出口列）の構造を模式的に示す
部分斜視図である。図７において、被記録材（記録紙
等）と所定の隙間（例えば、約０．３〜２．０ミリ程
度）をおいて対面する吐出面８１には、所定のピッチで
複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３と各吐出口
８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出
用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵
抗体など）８５が配設されている。記録ヘッド２０１
は、前記吐出口８２が主走査移動方向（キャリッジ２０
０に搭載される本実施例では該キャリッジ２００の移動
方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で案内支持
されている。こうして、画像信号または吐出信号に基づ
いて対応する電気熱変換体８５を駆動（パルス電圧を印
加）して、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に
発生する圧力によって吐出口８２からインク滴を吐出さ
せる記録手段（記録ヘッド）２０１が構成されている。

【００３４】図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）
は図２中のワイパーユニット（クリーニングユニット）
３０２の平面図、正面図、縦断面図（断面Ａ−Ａ）及び
横断面図（断面Ｂ−Ｂ）である。つまり、図３の（ｂ）
は図３の（ａ）中の線ｂ−ｂから見た正面図であり、図
３の（ｃ）は図３の（ｂ）中の線Ａ−Ａに沿った縦断面
図であり、図３の（ｄ）は図３の（ａ）中の線Ｂ−Ｂに
沿った横断面図である。図３において、２は図２の
（ａ）中のステップモータ１で回転駆動されるワイパー
ギア（Ａ）を示し、このワイパーギア（Ａ）に対して
は、ステップモータ１の回転が不図示のギア列及び駆動
切換クラッチを介して伝達される。この駆動切換クラッ
チとしては、例えば、ギア部と電磁コイル部と回転軸と
を有し、電磁コイル部に電流を流すと回転軸にギア部の
回転を伝達し、また、電磁コイル部の電流をＯＦＦする
とギア部のみが空転する構成のものが使用される。

【００３５】前記ワイパーギア（Ａ）２は、カサ歯車を
有するワイパーギア（Ｂ）３とかみ合っている。このワ
イパーギア（Ｂ）３は、供給・回復ユニット３００の側
板４０に固定された揺動軸６に回転自在に軸支されてい
る。前記ワイパーギア（Ｂ）３のカサ歯車部はカサ歯車
から成るワイパーギア（Ｃ）４とかみ合っている。カサ
歯車を有する前記ワイパーギア３及び４により、回転方
向が略直角方向に方向転換されている。前記ワイパーギ
ア（Ｃ）の中心部にはワイパー回転軸５が固定されてい
る。前記揺動軸６は前記側板４０に固定されている。こ
の揺動軸６は、前記ワイパーギア（Ｂ）３を回転自在に
軸支するとともに、ワイパー軸受７をも回動可能に軸支
している。前記ワイパー軸受７は略箱形のワイパーケー
ス８に固定されている。従って、前記ワイパーケース８
は、前記ワイパー軸受７によって前記揺動軸６を中心に
揺動可能に支持されている。

【００３６】前記ワイパーケース８には、前記ワイパー
回転軸５が回転自在に軸支されている。また、前記ワイ
パーケース８には、回転部材から成る昇降カム１３が当
接するカム当接部８ａが設けられている。前記ワイパー
回転軸５にはブレードホルダー９が固定されている。こ
のブレードホルダー９にはワイパーブレード１０が固定
されている。また、前記ブレードホルダー９にはセンサ
フラッグ部９ａが設けられている。このセンサーフラグ
部９ａは、ワイパー回転センサ１４と協働して前記ブレ
ードホルダー９の回転位相を検出するためのものであ
る。

【００３７】前記ワイパーブレード１０は、従来例と同
様にゴム等の弾性部材で薄板状に形成されており、記録
ヘッド２０１の吐出口面８１を記録ヘッド配列方向（図
１中の矢印Ｂで示す記録紙搬送方向と直角を成す方向、
つまりキャリッジ２００の移動方向）に拭いていくもの
である。本実施例では、回転駆動されるブレードホルダ
ー９の円周方向等間隔の位置に３個のワイパーブレード
１０が取り付けられている。１１は当接コロである。こ
の当接コロ１１は、ワイパーケース８に設けられた軸に
回転自在に軸支されている。１２は付勢バネである。こ
の付勢バネ１２は、一端でワイパーケース８に連結さ
れ、他端で側板４０の切り欠き部（不図示）に連結され
る引張バネであり、該ワイパーケース８を揺動軸６を中
心に図３の（ｃ）中の矢印Ｚ方向に付勢している。１３
は昇降カムである。この昇降カム１３は、ステップモー
タ１から不図示のギア列及び駆動切換クラッチを介して
伝達される回転力により、図３の（ｃ）中の矢印Ｐ方向
に回転駆動可能である。なお、この場合の駆動切換クラ
ッチは、前述のワイパーブレード１０を回転駆動するの
に使用される駆動切換クラッチと全く同じものである。

【００３８】図３において、１４はワイパー回転センサ
である。このワイパー回転センサ１４は、前記センサフ
ラッグ部９ａを検知することによりワイパーブレード１
０の回転位相を検出するものである。前記ワイパー回転
センサ１４としては、例えば、光学式（ＬＥＤとフォト
トランジスタにより構成される）検知手段を使用し、セ
ンサフラッグの回動位置に対応して、フォトトランジス
タがＬＥＤからの光を検出すると該フォトトランジスタ
が信号を発生するように構成したものを使用することが
できる。前記フォトトランジスタからの検知信号により
ワイパーブレード１０の回転位相を検出することができ
る。１５はワイパー昇降センサである。このワイパー昇
降センサ１５は、ワイパー昇降フラッグ１６を検知する
ことにより昇降カム１３の位相を検出するものである。
前記ワイパー昇降フラッグ１６は、前記昇降カム１３の
駆動伝達軸に固定され、該昇降カム１３といっしょに回
転する。前記ワイパー昇降センサ１５としても、前記ワ
イパー回転センサ１４と同様の光学式検知手段を使用す
ることができる。

【００３９】ここで、以上のワイパーユニット（クリー
ニングユニット）３０２の構成によって記録ヘッド２０
１の吐出口面８１をワイピング（拭き取り清掃）すると
きの動作について説明する。通常では、昇降カム１３は
図３の（ｃ）中の破線の位置に止まっており、この状態
で、図３の（ｂ）に示すワイパー昇降センサ１５はワイ
パー昇降フラッグ１６を検出している。また、この状態
では、ワイパーユニット３０２は、昇降カム１３によっ
て付勢バネ１２の付勢力に抗して揺動軸６を中心に反時
計方向に回動されることで押し下げられており、ワイパ
ーブレード１０は記録ヘッド２０１に触れることはな
い。そこで、記録中の適当な時期あるいは吸引回復処理
の後などに、ＣＰＵによりワイピング処理命令が出され
ると、キャリッジ２００はホームポジション（図１中の
右側のキャップポジション）へ移動する。そして、ＣＰ
Ｕは、ワイパー昇降用駆動切換クラッチをＯＮし、ステ
ップモータ１を駆動して昇降カム１３を図３の（ｃ）に
示す位相に回転させる。このときの回転量は、ワイパー
昇降センサ１５がワイパー昇降フラッグ１６のＯＮ又は
ＯＦＦの信号を検知してから所定ステップ駆動する回転
量に予め設定されている。そうすると、昇降カム１３と
カム当接部８ａとの接触が解除され、付勢バネ１２の付
勢力によりワイパーケース８が揺動軸６を中心に図示時
計回りに回動して上昇し、該ワイパーケース８は、供給
・回復ユニット３００の側板４０に設けられた不図示の
ストッパーに接触する。この状態では、キャリッジ２０
０は未だ図２に示すように右側のキャップポジション
（ホームポジション）に位置しており、ワイパーケース
８に軸支された当接コロ１１は、キャリッジ２００の案
内面２１０の位置（移動経路面）より上方向に突出す
る。

【００４０】そして、キャリッジ２００が右側のホーム
ポジションから左方向へ移動してワイパーユニット３０
２上に到達すると、前記当接コロ１１がキャリッジ２０
０の案内面２１０に当接案内され、ワイパーユニット３
０２が下方向へ押し下げられて揺動軸６を中心に図示反
時計回りに回動する。このように当接コロ１１がキャリ
ッジ２００の案内面２１０に接触している状態では、当
接コロ１１の上面とワイパーブレード１０の先端（上
端）の距離（高さの差）はワイパーユニット内で常に一
定であるため、記録ヘッド２０１の吐出口面８１に対す
るワイパーブレード１０の侵入量は常に所定の適正値に
設定される。つまり、上記上端間の距離を所定値に予め
設定することにより、吐出口面８１に対するワイパーブ
レード１０の侵入量を常に適正値に設定することがで
き、確実にして安定したワイピング性能を確保すること
ができる。

【００４１】そして、ＣＰＵは、ワイパー回転用の駆動
切換クラッチ（不図示）をＯＮし、供給・回復ユニット
３００の駆動源であるステップモータ１をキャリッジ２
００の移動と同期させて回転させ、ワイパーブレード１
０を記録ヘッド２０１の吐出口面８１に当接させて吐出
口周縁を拭いていく。また、ワイパーブレード１０はブ
レードホルダー９の円周方向等間隔に３枚設けられてお
り、従って、１周（１回転）する間に３個の記録ヘッド
２０１を拭き取り清掃（ワイピング）することができ
る。本実施例のようにキャリッジ２００に６個の記録ヘ
ッド２０１を装着する場合は、ワイパーホルダー９を２
周（２回転）させることにより、全ての記録ヘッド２０
１を拭き取ることができる。

【００４２】次に、前記ワイパーユニット（クリーニン
グユニット）３０２におけるワイパーブレード１０のク
リーニング手段の構成及び動作について説明する。図３
において、ワイパーケース８には、前記ワイパーブレー
ド１０が１回転する間に接触する第１のブレードクリー
ナー１７ｂと第２のブレードクリーナー１７ａとが設け
られている。回転により記録ヘッド２０１をワイピング
したワイパーブレード１０は、先ず第１のブレードクリ
ーナー１７ｂに接触し、次いで第２のブレードクリーナ
ー１７ａに接触する。ここで、第１のブレードクリーナ
ー１７ａは、ワイパーブレード１０に付着したインクを
大幅に掻き取るものであり、樹脂などのインク吸収能力
が低い材質で形成されている。一方、第２のブレードク
リーナー１７ｂは、第１のブレードクリーナーに接触し
た後のワイパーブレード上に残ったインクを吸収するも
のであり、インク吸収能力の高い材質で形成されてい
る。前記第１のブレードクリーナー１７ｂは、斜面を形
成し、その下側に形成された排出口１７ｃの内面へ連続
している。これらの第１のブレードクリーナー１７ｂ、
第２のブレードクリーナー１７ａ及び排出口１７ｃは、
ブレードクリーニング手段１７を構成するものであり、
ワイパーケース８内に設けられている。

【００４３】このようなブレードクリーニング手段１７
の動作を以下に説明する。図４の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）はブレードクリーニング手段１７によ
りワイパーブレード１０をクリーニングする動作を順次
示す図３の（ｄ）に対応する模式的断面図である。ワイ
パー回転軸５の回転により各ワイパーブレード１０が各
記録ヘッド２０１の吐出口面に順次接触することでワイ
ピングする。吐出口面をワイピングした直後のワイピン
グブレード１０には、図４の（ａ）中の引出し円内の拡
大図に示すように、インク滴Ｗが付着している。次のワ
イピングを行うためにワイパーブレード１０が矢印カ方
向に回転すると、ワイピングした直後の前方のワイパー
ブレード１０が図４の（ｂ）に示すように第１のブレー
ドクリーナー１７ｂと当接（接触）し、前記インク滴Ｗ
を掻き取る。しかしながら、第１のブレードクリーナー
１７ｂはインク吸収力が低い（又はインク吸収力が無
い）ため、ワイパーブレード１０上には図４の（ｃ）中
の引出し円内の拡大図に示すように細かなインク滴ｗが
残る。

【００４４】さらに矢印カ方向に回転すると、第１のブ
レードクリーナー１７ｂを通過した前記ワイパーブレー
ド１０が図４の（ｄ）に示すように第２のブレードクリ
ーナー１７ａに当接し、該ワイパーブレード１０上の細
かなインク滴ｗは該第２のブレードクリーナー１７ａに
転写吸収される。この第２のブレードクリーナー１７ａ
はインク吸収性に優れた材質で形成されているので、ワ
イパーブレード１０上の細かなインク滴ｗも確実に除去
（クリーニング）される。以上のブレードクリーニング
動作においては、第１のブレードクリーナー１７ｂによ
り大部分のインク滴が除去されているため、第２のブレ
ードクリーナー１７ａに吸収させるインク量は従来に比
べ大幅に少なくなり、従って、第２のブレードクリーナ
ー１７ａの容積（容量）は小さなもので済ませることが
できる。そして、第２のブレードクリーナー１７ａの容
積に所望の余裕を持たせることで、その交換を不必要に
することができ、インク絞り出し機構も不必要にするこ
とができる。また、第１のブレードクリーナー１７ｂ
は、インク吸収能が無く（又は低く）、かつ図示のよう
な斜面を形成しているため、ワイパーブレード１０から
掻き落とされて付着したインク滴は、その自重により、
連続面で形成された排出口１７ｃへ導かれ、その先に接
続された廃液タンク（不図示）に集積される。

【００４５】以上説明した実施例によれば、記録ヘッド
２０１の吐出口面８１を拭き取るための回転式ワイピン
グ機構３０２のワイパーブレード１０が１回転する間に
接触する第１のブレードクリーナー１７ｂと第２のブレ
ードクリーナー１７ａとを設け、前記第１のブレードク
リーナー１７ｂは、インク吸収能力が低い材質で形成さ
れ、前記ワイパーブレード１０に付着したインクＷを大
幅に掻き取るものであり、前記第２のブレードクリーナ
ー１７ａは、インク吸収能力の高い材質で形成され、前
記第１のブレードクリーナー１７ｂに接触した後のワイ
パーブレード１０上に残ったインクｗを吸収するもので
ある構成としたので、ブレードクリーナー１７ａに吸収
させるインク量を少なくし、その容積を大きくすること
なく、しかも簡単な構成で、長期間にわたってクリーニ
ング性能を確保することができ、それによって、長期間
にわたって、記録ヘッド２０１をワイピングする時の拭
き取り性能を安定的に高いレベルに維持することがで
き、記録不良を確実に無くすことが可能になる。

【００４６】図５は上記ブレードクリーニング手段１７
の別の実施例を示す模式的断面図である。本実施例に係
るブレードクリーニング手段１７は、図３及び図４に示
した前述の実施例のものに対して、第１のブレードクリ
ーナー１７ｂの形状を変えたものであり、その他の部分
では実質的に同じ構成を有している。従って、第１のブ
レードクリーナー１７ｂの部分についてのみ説明する。

【００４７】図５において、第１のブレードクリーナー
１７ｂは、引出し円内の拡大図に示すように、階段状の
斜面１７ｄで形成されている。このような構成によれ
ば、ワイパーブレード１０が各階段のエッジ部に当接す
ることで、インク滴の掻き取り効果を更に高めることが
できる。掻き落とされて第１のブレードクリーナー１７
ｂに付着したインク滴は、前述の実施例の場合と同様
に、その自重により前記排出口１７ｃへ導かれる。ま
た、第１のブレードクリーナー１７ｂのワイパーブレー
ド１０との当接面（斜面１７ｄ）の仕上げを粗くした
り、メッシュ状の孔を開けたりすることにより、さらに
掻き取り効果を高めることができる。

【００４８】従って、図５の実施例によれば、前述の実
施例と同様の効果を得られることに加え、第１のブレー
ドクリーナー１７ｂのクリーニング効果（インク掻き取
り効果）をさらに高めることが可能になる。なお、前述
の各実施例における第１のブレードクリーナー１７ｂと
第２のブレードクリーナー１７ａの材質としては、前述
のように樹脂とインク吸収体を選定できるが、これに限
られるものではなく、インク吸収性の無い（又は少な
い）ものとインク吸収性に優れたものとの組み合わせで
あれば、他の適当な材質を自由に選定できるものであ
る。

【００４９】なお、以上の実施例では、記録手段を記録
媒体（記録紙等）に対して相対移動させながら記録する
シリアル記録方式のインクジェット記録装置を例に挙げ
て説明したが、本発明は、シリアルタイプで記録手段の
走査を利用してワイパーブレードによって吐出口をクリ
ーニングする構成のインクジェット記録装置に適用する
こともできる。このとき、第１のブレードクリーナーと
第２のブレードクリーナーは記録手段に付設される構成
や記録手段を載置したキャリッジに付設して構成するこ
とができる。

【００５０】また、記録媒体の全幅または一部をカバー
する長さのラインタイプの記録手段を用いて副走査のみ
で記録するライン記録方式のインクジェット記録装置に
対しても同様に適用することができ、同様の効果を達成
し得るものである。また、本発明は、異なる色のインク
で記録する複数の記録手段を用いるカラー記録装置の
他、１個の記録手段を用いる記録装置、あるいは同一色
彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調
記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の
場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達
成し得るものである。

【００５１】さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタ
ンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用い
る構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間
をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録
ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも
同様に適用することができ、同様の効果が得られるもの
である。なお、本発明は、インクジェット記録装置が、
例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録
手段を使用するものである場合にも適用できるが、中で
も、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記
録手段を使用するインクジェット記録装置において優れ
た効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記
録の高密度化、高精細化が達成できるからである。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録媒体へインクを吐出して記録を
行う記録手段の吐出口面をワイピングするワイパーブレ
ードを備えたインクジェット記録装置において、前記吐
出口面をワイピングした後のワイパーブレードが接触す
る第１のブレードクリーナーと第２のブレードクリーナ
ーとを備えた構成としたので、ブレードクリーナーに吸
収させるインク量を少なくし、その容積を大きくするこ
となく、しかも簡単な構成で、長期間にわたってクリー
ニング性能を確保することができ、それによって、長期
間にわたって、記録ヘッドをワイピングする時の拭き取
り性能を安定的に高いレベルに維持することができ、記
録不良を確実に無くすことができるインクジェット記録
装置が提供される。

【００５３】請求項２〜８の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記第１のブレードクリーナーは前
記ワイパーブレードに付着したインクを大幅に掻き取る
ものであり、前記第２のブレードクリーナーは前記第１
のブレードクリーナーに接触した後のワイパーブレード
上に残ったインクを回収するものである構成、前記第１
のブレードクリーナーはインク吸収能力が低い材質であ
る構成、前記第１のブレードクリーナーは前記ワイパー
ブレードとの接触面が階段状とされる構成、前記第２の
ブレードクリーナーはインク吸収能力の高い材質である
構成、前記ワイパーブレードは記録手段に対して回転さ
せることにより記録手段の吐出口面をワイピングする構
成、前記ワイパーブレードは、１回転する間に前記第１
のブレードクリーナーと前記第２のブレードクリーナー
と接触する構成、あるいは、前記ワイパーブレードは回
転軸を中心に放射状に複数枚設けられている構成とした
ので、一層効率よく上記効果を達成することができる。

【００５４】請求項１１の発明によれば、記録媒体へイ
ンクを吐出して記録を行う記録手段の吐出口面をワイピ
ングするワイパーブレードを備えたクリーニングユニッ
トにおいて、前記吐出口面をワイピングした後のワイパ
ーブレードが接触する第１のブレードクリーナーと第２
のブレードクリーナーとを備えた構成としたので、ブレ
ードクリーナーに吸収させるインク量を少なくし、その
容積を大きくすることなく、しかも簡単な構成で、長期
間にわたってクリーニング性能を確保することができ、
それによって、長期間にわたって、記録ヘッドをワイピ
ングする時の拭き取り性能を安定的に高いレベルに維持
することができ、記録不良を確実に無くすことができる
クリーニングユニットが提供される。

【００５５】請求項１２〜１７の発明によれば、上記請
求項１１の構成に加えて、前記第１のブレードクリーナ
ーは前記ワイパーブレードに付着したインクを大幅に掻
き取るものであり、前記第２のブレードクリーナーは前
記第１のブレードクリーナーに接触した後のワイパーブ
レード上に残ったインクを回収するものである構成、前
記第１のブレードクリーナーはインク吸収能力が低い材
質である構成、前記第１のブレードクリーナーは前記ワ
イパーブレードとの接触面が階段状とされる構成、前記
第２のブレードクリーナーはインク吸収能力の高い材質
である構成、前記ワイパーブレードは記録手段に対して
回転させることにより記録手段の吐出口面をワイピング
する構成、あるいは、前記ワイパーブレードは、１回転
する間に前記第１のブレードクリーナーと前記第２のブ
レードクリーナーと接触する構成としたので、一層効率
よく上記効果を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例を一部破断して示す斜視図である。

【図２】図１のインクジェット記録装置においてキャリ
ッジが供給・回復ユニット上のキャップポジションに位
置するときの状態を示す平面図（ａ）及び正面図（ｂ）
である。

【図３】図２中のワイパーユニットの平面図（ａ）と正
面図（ｂ）と縦断面図（ｃ）である。

【図４】図３のワイパーユニット（クリーニングユニッ
ト）のブレードクリーニング手段の動作を順次示す模式
図である。

【図５】図２中のワイパーユニットのブレードクリーニ
ング手段の別の実施例を示す模式図である。

【図６】記録手段のインク吐出部の構造を模式的に示す
部分斜視図である。

【図７】インクジェット記録装置の外観斜視図である。

【図８】図７のインクジェット記録装置のアッパーカバ
ーを取り外した状態を示す斜視図である。

【図９】インクジェット記録装置のインク流路図であ
る。

【図１０】インクジェット記録装置における供給・回復
ユニット上にキャリジが位置するときの状態を示す平面
図（ａ）及び正面図（ｂ）である。

【図１１】図１０の供給・回復ユニット内に設けられた
従来のワイパーユニットの平面図（ａ）及び正面図
（ｂ）である。

【図１２】図１１のワイパーユニットにより記録手段の
吐出口を拭き取る動作を正面から見た動作図である。

【符号の説明】

１ステップモータ５ワイパー回転軸６揺動軸７ワイパー軸受８ワイパーケース９ブレードホルダー１０ワイパーブレード１１当接コロ１２付勢バネ１３昇降カム１７ブレードクリーニング手段１７ａ第２のブレードクリーナー１７ｂ第１のブレードクリーナー１７ｃ排出口１７ｄ階段状の斜面４５キャリッジ軸５０ステイ（ガイドレール）５１プラテン８１吐出口面８２吐出口８５電気熱変換体１００インクジェット記録装置１０１記録媒体（記録紙）１１０搬送ローラ１３０インクタンク１９０装置本体２００キャリッジ２００ａキャリッジコロ２０１記録手段（記録ヘッド）２１０案内面３００供給・回復ユニット３０２ワイパーユニット（クリーニングユニッ
ト）５０１サブタンク５０８キャップ５０４ａ吸引回復用チューブポンプ５０４ｂ供給用チューブポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体へインクを吐出して記録を行
う記録手段の吐出口面をワイピングするワイパーブレー
ドを備えたインクジェット記録装置において、前記吐出
口面をワイピングした後のワイパーブレードが接触する
第１のブレードクリーナーと第２のブレードクリーナー
とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記第１のブレードクリーナーは前記
ワイパーブレードに付着したインクを大幅に掻き取るも
のであり、前記第２のブレードクリーナーは前記第１の
ブレードクリーナーに接触した後のワイパーブレード上
に残ったインクを回収するものであることを特徴とする
請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記第１のブレードクリーナーはイン
ク吸収能力が低い材質であることを特徴とする請求項２
に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記第１のブレードクリーナーは前記
ワイパーブレードとの接触面が階段状とされることを特
徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記第２のブレードクリーナーはイン
ク吸収能力の高い材質であることを特徴とする請求項２
に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記ワイパーブレードは記録手段に対
して回転させることにより記録手段の吐出口面をワイピ
ングすることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項７】前記ワイパーブレードは、１回転する
間に前記第１のブレードクリーナーと前記第２のブレー
ドクリーナーと接触することを特徴とする請求項６に記
載のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記ワイパーブレードは回転軸を中心
に放射状に複数枚設けられていることを特徴とする請求
項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記記録手段がインクを吐出するため
に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
えているインクジェット記録手段であることを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】前記記録手段が前記電気熱変換体が
発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
用して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする
請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】記録媒体へインクを吐出して記録を
行う記録手段の吐出口面をワイピングするワイパーブレ
ードを備えたクリーニングユニットにおいて、前記吐出
口面をワイピングした後のワイパーブレードが接触する
第１のブレードクリーナーと第２のブレードクリーナー
とを備えたことを特徴とするクリーニングユニット。
【請求項１２】前記第１のブレードクリーナーは前
記ワイパーブレードに付着したインクを大幅に掻き取る
ものであり、前記第２のブレードクリーナーは前記第１
のブレードクリーナーに接触した後のワイパーブレード
上に残ったインクを回収するものであることを特徴とす
る請求項１１に記載のクリーニングユニット。
【請求項１３】前記第１のブレードクリーナーはイ
ンク吸収能力が低い材質であることを特徴とする請求項
１２に記載のクリーニングユニット。
【請求項１４】前記第１のブレードクリーナーは前
記ワイパーブレードとの接触面が階段状とされることを
特徴とする請求項１３に記載のクリーニングユニット。
【請求項１５】前記第２のブレードクリーナーはイ
ンク吸収能力の高い材質であることを特徴とする請求項
１２に記載のクリーニングユニット。
【請求項１６】前記ワイパーブレードは記録手段に
対して回転させることにより記録手段の吐出口面をワイ
ピングすることを特徴とする請求項１１に記載のクリー
ニングユニット。
【請求項１７】前記ワイパーブレードは、１回転す
る間に前記第１のブレードクリーナーと前記第２のブレ
ードクリーナーと接触することを特徴とする請求項１６
に記載のクリーニングユニット。