JPH0924625A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】記録ヘッドと吐出回復装置の間に充分な空間を
確保して保守点検を容易化するとともに、この空間に清
掃手段を挿入することにより、記録ヘッド等を取り外す
ことなくインク吐出部及びその周辺部の清掃を可能に
し、良好なインク吐出状態を安定的に維持する。 【構成】インク吐出部(21)に対して進退可能な吐出回復
装置(80)を進退ストローク以上に離隔させる移動手段(1
00) とインク吐出部を清掃する清掃手段(400、500)とを
有し、移動手段により吐出回復装置が離隔されたとき、
離隔した空間に清掃手段を挿入し、移動手段による離隔
が解除されると、吐出回復装置が清掃手段をインク吐出
部に当接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情
報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材（記
録媒体）に画像（文字や記号等を含む）を記録していく
ように構成されている。前記記録装置は、記録方式によ
り、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、
レーザービーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査しながら記録するシリアル型の記録装
置においては、被記録材を所定の記録位置にセットした
後、被記録材に沿って移動する記録手段による記録動作
と記録手段の移動方向と交叉する方向に被記録材を紙送
りする搬送動作とを組合せることにより、被記録材全体
の記録が行われる。

【０００４】一方、被記録材を搬送方向に送る副走査の
みで記録するライン型の記録装置においては、被記録材
を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を
連続的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を
行ない、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００５】上記記録装置のうち、インクジェット式の
記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記
録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を行う
ものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高
精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別
の処理を必要とせずに記録することができ、ランニング
コストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少
なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記
録するのが容易であるなどの利点を有している。中で
も、紙幅方向に多数の吐出口を配列したフルマルチタイ
プの記録手段を用いるライン型のものは、記録の一層の
高速化が可能である。

【０００６】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。一
方、被記録材の材質に対する要求も様々なものがあり、
近年では、通常の被記録材である紙や樹脂薄板（ＯＨＰ
等）などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のバン
チ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）な
どを使用することが要求されるようになってきた。

【０００７】従来、インクジェット記録装置では、記録
動作により記録ヘッドの吐出口面にインク液、固着イン
ク、ホコリ、紙粉等の異物が付着し、これらの付着物に
より正常なインク吐出が阻害されることがある。そこ
で、これらの付着物を除去するための手段として、ウレ
タンゴム等で形成したゴム状弾性体のワイピングブレー
ドにより吐出口面を拭き取り清掃するクリーニング機構
を設けることが行われてる。

【０００８】このようなクリーニング機構による拭き取
り動作の一態様として、前記ワイピングブレードを吐出
口面の移動経路内へ進入させた状態で記録ヘッドを左右
方向へ移動させることにより、該ワイピングブレードを
吐出口面に摺擦させること、すなわち記録ヘッド（キャ
リッジ）の往復移動を利用して吐出口面をワイピングす
ることが行われている。

【０００９】さらに、記録ヘッドの吐出口内の増粘した
インクを除去するために、記録ヘッド内にインクを導入
し、吐出口内の増粘インクを外部へ排出し、また吐出口
表面のゴミなどを洗い流すといった吐出回復動作が行わ
れる。一般に、記録ヘッドを往復移動させて記録を行う
シリアルスキャン形式の記録装置では、記録領域を外れ
た所定位置（例えば、ホームポジション）に、記録ヘッ
ドと対面できるようにして、前述のような吐出回復動作
を行う吐出回復装置が配設されている。

【００１０】図８は吐出回復装置の従来例を示す模式的
縦断面図である。図８において、吐出回復装置８０は、
ホームポジションにある記録ヘッド１に対して進退可能
に設けられており、本図では、記録ヘッド１に当接して
吐出口を密封した状態が示されている。記録ヘッド１を
密封するキャップ部８１は、シリコンゴム等のゴム状弾
性体からなるキャップシール８２と、該キャップシール
８２を支持するキャップケース８３と、該キャップケー
ス８３と一体的に形成されるキャップ基台８４とから成
っている。

【００１１】前記キャップ基台８４は一対のレール８５
上に軸線方向に移動可能に案内支持されている。この一
対のレール８５は、固定部材である支持体９３に固定さ
れたカバー８６に取付けられており、各レール８５には
圧縮コイルバネ８７が配されている。圧縮コイルバネ８
７の一端はカバー８６に当接し、他端はキャップ基台８
４に当接しているため、圧縮コイルバネ８７の復元力は
キャップ部８１を記録ヘッド１の方向に付勢して吐出口
面を密封状態に保持するように作用する。

【００１２】また、前記キャップ部８１の記録ヘッド１
からの退避動作（離隔動作）は、カバー８６に支持され
たカム軸８８を不図示のモータで回転駆動することによ
り、該カム軸８８上の偏心８９をキャップ基台８４に当
接させ、該キャップ基台８４を前記圧縮コイルバネ８７
に抗して前記レール８５上に沿って移動させることによ
り行われる。したがって、吐出回復装置８０の記録ヘッ
ド１に対する進退動作は、圧縮コイルバネ８７の復元力
と偏心カム８９の変位により行われている。

【００１３】図９はカラー記録用などの複数の記録手段
を共通のヘッドホルダーに装着する状態を示す模式的斜
視図である。図９において、フルカラー画像の記録が可
能な記録装置では、複数（本例では４個）の記録ヘッド
１（１Ｂ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ）のそれぞれは、パッキン
１Ｐを介して、１つの（共通の）ヘッドホルダー２によ
って支持されている。

【００１４】図８において、この場合、吐出回復装置８
０のキャップ部８１は、ヘッドホルダー２の前面をキャ
ップシール８２で密封保持している。キャップケース８
３内には、記録ヘッド１の吐出口の乾燥を防止するため
の多孔質部材９０が配されている。そして、この多孔質
部材９０は、キャッピング時に、ヘッドホルダー２の下
部に接触している。

【００１５】吐出回復動作で記録ヘッド１の吐出口内の
増粘インクが排出されると、多孔質部材９０がこれを吸
収保持し、キャップ８１内部を湿潤状態に保つ。また、
吸収保持しきれなくなったインクは、キャップケース８
３に連通するフレキシブルな廃インクチューブ９１を通
って、装置本体の底板９４に載置された廃インクボトル
９２に回収される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たクリーニング機構や吐出回復装置を動作させても、長
期間の記録動作を行うと、徐々にではあるが、吐出口あ
るいはその周辺の拭き残ったインクが増粘して固着した
り、ゴミや紙粉等が固着してインクの吐出不良（不吐出
を含む）が生じるという不都合があった。

【００１７】特に、複数の記録ヘッドを用いるフルカラ
ーのインクジェット記録装置においては、前述したよう
に１個のヘッドホルダーに異なる色の複数の記録ヘッド
が装着されているため、ヘッドホルダーと記録ヘッドと
の間のわずかな隙間や段差にインクが溜まりやすく、ゴ
ミや紙粉なども付着しやすくなってしまう。

【００１８】インクが増粘してしまうと、クリーニング
機構によるワイピング動作を繰り返しても、増粘インク
の付着領域が広がるばかりであり、１個の記録ヘッドに
止まらず、他の記録ヘッドにまでインク付着が広がって
しまい、他の記録ヘッドまでも交換せざるを得なくなる
という問題があった。

【００１９】ヘッドホルダーを介して汚染された記録ヘ
ッドを取り外して清掃して再度ヘッドホルダーに装着し
たり、あるいは新しい記録ヘッドをヘッドホルダーに装
着したりしても、ヘッドホルダー自体に増粘インクが付
着していると、ワイピング動作で再び記録ヘッドが汚染
されてしまい、記録ヘッドの寿命をあまり伸ばすことは
できない。そこで、ヘッドホルダー自体も清掃（クリー
ニング）することが必要になる。

【００２０】ヘッドホルダーの清掃に際しては、ヘッド
ホルダーをキャリッジより取り外して清掃してもよい
が、そのような清掃方法を採るとヘッドホルダーを再装
着する時の位置再現性が問題となる。その理由は、複数
の記録ヘッドを支持するヘッドホルダーと被記録材（記
録用紙）との隙間（ギャップ）に傾斜が生じたり、キャ
リッジの往復移動方向とヘッドホルダー（吐出口列）と
の間に傾きが生じるすると、記録画質の劣化を招くから
である。

【００２１】例えば、４００ｄｐｉ（１画素６３．５μ
ｍ）の密度で記録する場合、各記録ヘッド間で吐出口の
位置精度（インク滴の着弾位置精度）が１／３画素以
内、悪くても１／２画素以内でないと、記録画像の色ズ
レや色ムラが目立つようになり、満足のいく画像が得ら
れなくなってしまう。

【００２２】また、吐出回復装置のキャップをヘッドホ
ルダー（記録ヘッド）から離隔させた状態で清掃等を行
うことも考えられるが、図８中の偏心カム８９の変位量
のようにヘッドホルダー（記録ヘッド）の往復移動を阻
害しないだけ離隔しているため、その隙間はは数ｍｍ程
度であり、清掃のためのあるいは目視確認できる程度の
空間を確保することはできない。さらに、通常、清掃等
のメンテナンスは主電源をＯＦＦとした状態で行われる
ため、清掃時にキャップ８１の進退動作を行うことはで
きないという不都合もある。

【００２３】本発明は以上のような従来技術の不都合に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、記録手段
と吐出回復装置との間に充分な保守点検用の空間が形成
され、該空間を利用して清掃手段を挿入するように構成
することにより、記録手段等を取り外すことなく、記録
手段の吐出口面あるいはその周辺部の汚れの程度を容易
に確認するとともに、それらの清掃も容易に確実に行う
ことができ、それによって良好なインク吐出状態を安定
的に維持し得るインクジェット記録装置が提供される。

【００２４】

【課題解決のための手段】上記目的を達成するため、請
求項１の発明は、記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、前記
記録手段の吐出口面に対して進退可能に設けられたイン
ク吐出機能維持のための吐出回復装置と、該吐出回復装
置の一部又は全体を前記進退のストローク以上に前記記
録手段から離隔する方向に移動させる移動手段と、前記
記録手段の吐出口面を清掃するための清掃手段とを有
し、前記移動手段により前記吐出回復装置が前記記録手
段から離隔されたとき、離隔した空間に前記清掃手段が
挿入され、前記移動手段による離隔方向への移動を解除
すると、前記吐出回復装置が前記清掃手段を前記記録手
段に当接させることを特徴とする。

【００２５】この請求項１の構成によれば、移動手段に
より記録手段と吐出回復装置との間に大きな空間が形成
されるため、記録手段の吐出口やその周辺部の汚れの程
度を目視で確認することができ、また、吐出口面を清掃
するための作業用空間を確保することもできる。そし
て、この作業用空間に清掃手段を挿入し装着することに
より、記録手段等を取り外すことなく、これらを容易に
清掃することが可能になる。

【００２６】請求項２〜４の発明は、上記請求項１の構
成に加えて、前記清掃手段は前記記録手段の吐出口から
インクを吸引排出するためのインク吸引手段を有する構
成、前記清掃手段は前記記録手段の吐出口面を清掃する
ための拭き取り部材を有し、拭き取り方向は前記記録手
段の走査方向と交叉する方向である構成、もしくは、前
記インク吸引手段と前記拭き取り部材の動作を連動させ
る構成とすることにより、新たに吸引排出されるインク
によって増粘インクや固着インクを再溶解することか
ら、一層容易に効率よく清掃することができるインクジ
ェット記録装置を提供するものである。

【００２７】請求項５の発明は、さらに、前記移動手
段、前記インク吸引手段及び前記拭き取り部材は手動で
動作させ得る構成とすることにより、記録装置の電源が
遮断された状態であっても、汚れの確認や清掃作業を行
い得るインクジェット記録装置を提供するものである。

【００２８】請求項６の発明は、さらに、前記吐出回復
装置により押圧される部位にインク吸収部材を配設する
構成とすることにより、清掃手段をセットするだけで
も、記録手段等に付着したインクの少なくとも一部を除
去し得るインクジェット記録装置を提供するものであ
る。

【００２９】請求項７及び請求項８の発明は、上記請求
項３の構成に加えて、前記拭き取り部材はインク溶剤を
含浸している構成、あるいは、前記拭き取り部材は記録
手段の吐出口の保液力より大きな保液力を有する織布や
多孔質材で形成されている構成とすることにより、さら
に、一層効率よく清掃することができるインクジェット
記録装置を提供するものである。

【００３０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。各図面を通して、同一符号は同一または対応部分
を示している。図１は本発明を適用したインクジェット
記録装置の一実施例の概略構成を模式的に示す正面斜視
図である。なお、図１はシリアルスキャン方式のフルカ
ラーインクジェット記録装置に本発明を適用した場合の
記録部の構成を示している。

【００３１】図１において、記録手段（記録ヘッド）１
は、異なる色のインクを使用する複数（４個）の記録ヘ
ッド１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１Ｂで構成されており、図８の
従来例と同様にヘッドホルダー２に装着されている。カ
ラー記録の場合、これらの記録ヘッドでは、例えば、シ
アン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラッ
ク（Ｂ）の各色のインクが使用される。前記記録ヘッド
１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１Ｂのそれぞれの吐出口面には、図
１中の上下方向（被記録材の搬送方向）に整列（配列）
された複数の吐出口が形成されている。

【００３２】なお、以下の説明では、上記複数の記録手
段（記録ヘッド）１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１Ｂの全体または
任意の一つを指す場合には、単に記録手段１または記録
ヘッド１で示す。また、これらの記録ヘッドには、それ
ぞれ対応するインクタンクからインク供給チューブを通
してインクが供給されるが、これらインクタンクおよび
インク供給チューブについても、それらの全体または任
意の一つを指す場合には、同様にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂの添え
記号を省略して示すことにする。各記録ヘッド１で使用
するインクは、インク供給装置４からインク供給チュー
ブ（不図示）を通して供給される。

【００３３】図１において、各記録ヘッド１が装着され
たヘッドホルダー２はキャリッジ３に搭載されており、
このキャリッジ３は、ヘッドキャリッジモータ９のモー
タ軸上の駆動プーリ９ａと装置本体の反対側に配設され
た従動プーリ９ｂとの間に張設されたベルト１１の一部
に固定され、主走査方向（図１中の左右方向）に設置さ
れた一対の主走査レール（ガイドレール）３ａ、３ａ上
に高精度で往復移動可能に案内支持されている。したが
って、記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３はヘッドキ
ャリッジモータ９の作動により往復移動する。

【００３４】前記一対の主走査レール（ガイドレール）
３ａ、３ａ上にはもう一つのキャリッジ（インクキャリ
ッジ）５が往復移動可能に案内支持されている。このイ
ンクキャリッジ５上には、インク供給装置４が搭載され
ている。このインク供給装置４は、各記録ヘッド１へ対
応する色のインクを供給するための４個のインクカート
リッジを備えている。

【００３５】前記インクキャリッジ５は、インクキャリ
ッジモータ１０のモータ軸上の駆動プーリ１０ａと装置
本体の反対側に配設された従動プーリ１０ｂとの間に張
設されたベルト１２の一部に固定されている。したがっ
て、インク供給装置４を搭載したインクキャリッジ５
は、インクキャリッジモータ１０の作動により往復移動
する。

【００３６】このように記録ヘッド１とインク供給装置
４を独立して移動させる構成とすることにより、各イン
ク供給チューブに加わるストレスを解消するとともに、
比較的重量体であるインク供給装置４の移動によって発
生する振動等が記録ヘッド１側へ伝達されることを防止
している。

【００３７】一方、用紙やプラスチック薄板等の被記録
材１４は不図示の給紙系より送給され、第１の搬送ロー
ラ対７Ａ、７Ｂおよび第２の搬送ローラ対６Ａ、６Ｂで
挟持され、これらの搬送ローラ対の間で前記記録ヘッド
１による記録が行われる。第２の搬送ローラ対６Ａ、６
Ｂの搬送速度は第１の搬送ローラ７Ａ、７Ｂの搬送速度
よりやや大きくなるよう設定され、両ローラ対の間の記
録部では、被記録材１４は適正な張力を付与されて平面
状に保持されている。なお、被記録材１４に張力を付与
する代わりに、平面部を有するプラテン１６に被記録材
１４を静電吸着やエアー吸引により密着させて平面状を
保つように構成してもよい。

【００３８】前記記録手段（記録ヘッド）１は、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録
手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変
換体を備えたものである。また、前記記録手段１は、前
記電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより
生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧
力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録
を行うものである。

【００３９】図２は、前記記録手段（記録ヘッド）１の
インク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
図２において、被記録材１４と所定の隙間（例えば、約
０，５〜２．０ｍｍ程度）をおいて体面する吐出口面２
１には、所定のピッチで複数の吐出口２２が形成され、
共通液室２３と各吐出口２２とを連通する各液路２４の
壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するため
の電気熱変換体（発熱抵抗体など）２５が配設されてい
る。

【００４０】本例においては、記録ヘッド１は、前記吐
出口２２が前記キャリッジ３の移動方向（主走査方向）
と交叉する方向に並ぶような位置関係で、該キャリッジ
３に搭載されている。こうして、画像信号または吐出信
号に基づいて対応する電気熱変換体２５に駆動（通電）
して、液路２４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生
する圧力によって吐出口２２からインクを吐出させる記
録ヘッド１が構成されている。

【００４１】図１において、吐出回復装置８０は記録ヘ
ッド１の吐出口２２の回復動作を行うものであり、図７
の従来例における吐出回復装置８０と同様の機能を有す
るものである。すなわち、吐出回復装置８０は、インク
の吸引あるいは加圧（本実施例ではインク加圧）によっ
て各吐出口２２からインクを排出させることにより、吐
出不良の解消および正常吐出の維持を図るものである。

【００４２】図３は本発明を適用したインクジェット記
録装置の吐出回復装置及びその移動手段の第１実施例の
正規位置装着時の状態を示す模式的縦断面図であり、図
４は図３の第１実施例の吐出回復装置離隔時の状態を示
す模式的縦断面図である。図１、図３及び図４におい
て、吐出回復装置８０は、キャリッジ３の移動範囲内で
はあるが、記録領域を外れた位置に配設されている。待
機中には、図３に示すように、記録ヘッド１の吐出口２
２は吐出回復装置８０のキャップ部８１でキャッピング
されている。

【００４３】図１において、記録領域外にはキャリッジ
３の移動を利用して記録ヘッド１の吐出口面を拭き取り
清掃するためのクリーニング機構（ワイピング機構）８
が配設されている。前記クリーニング機構８による各記
録ヘッド１の吐出口面２１の清掃に際しては、複数の記
録ヘッド１に同一のワイピングブレードが接触すること
から、各記録ヘッド１の吐出口２２間におけるインク混
色が生じる恐れがある。

【００４４】このインク混色を防止する方法として、記
録動作に入る前に、各記録ヘッド１からインク吸収体に
１５に向かってインク吐出（空吐出）を行い、吐出口２
２内の混色インクを排出する方法が採られている。前記
インク吸収体１５は図示のように前記クリーニング機構
８と隣接する位置に配設されている。記録動作に際して
は、停止している被記録材１４に対して、記録ヘッド１
による記録が図１中の左側より開始され、記録ライン１
７のように行われて右側まで達して１行分の記録が行わ
れる。

【００４５】１行分の記録が終了するとキャリッジ３と
インク供給装置４は再び左側（記録開始位置）まで戻
る。この間に、被記録材１４は、前記第１の搬送ローラ
対７Ａ、７Ｂおよび第２の搬送ローラ対６Ａ、６Ｂによ
って１行分の高さＬだけ紙送り（搬送）され、次の行が
記録される位置に停止する。そして前述と同様にして次
の行の記録が行われる。このような記録動作と紙送り動
作を繰り返すことにより、被記録材１４の全域に対する
画像記録が行われる。

【００４６】次に、図３及び図４を参照して、本発明の
第１実施例に係る吐出回復装置の動作について説明す
る。図３は、吐出回復時における記録ヘッド１、インク
供給装置４及び吐出回復装置８０の配置およびその構成
を説明するための断面図であり、記録ヘッド用のキャリ
ッジ３は省略されている。先ず、インクの流れについて
説明する。

【００４７】図３において、互いに平行な２本の主走査
レール３ａ、３ａ上を滑動するインクキャリッジ５上
に、インクカートリッジ４０を脱着自在に嵌合保持する
ための支持部材（側板４１、４２）が立設されている。
また、インクキャリッジ５内に、インクカートリッジ４
０から供給されるインクを貯えるためのインクタンク４
３が設けられている。インクキャリッジ５の天板の開口
部から挿入されるインクカートリッジ４０に突設された
取り出し口がインクタンク４３の開口部４４と着脱自在
に嵌合している。

【００４８】また、インクキャリッジ５上の側板４１に
隣接する位置には支持体４８が立設されており、インク
タンク４３から記録ヘッド１へ延びるインクチューブ４
７、５４が前記支持板４８によって支持されている。さ
らに、インクキャリッジ５の下部には、インクタンク４
３の内部とインク供給チューブ４７を接続するようにし
てポンプ４５が配置されている。

【００４９】このポンプ４５は、記録ヘッド１にインク
Ｃを加圧供給することによって、該記録ヘッド１の吐出
口２２および液路２４の目詰まり等を除去する吐出回復
処理を行うためのものである。符号４６は前記ポンプ４
５のインク出口を示す。図３の実施例では、吐出回復動
作は記録ヘッド１内のインクを加圧循環させる方式によ
って行われる。

【００５０】また、吐出回復動作は、図３に示すよう
に、記録ヘッド１の吐出口面２１にキャップ８１を当接
させた状態で実行される。すなわち、ポンプ４５を作動
させることにより、インクタンク４３からのインクＣを
加圧してインク出口４６からインク供給チューブ４７へ
送る。加圧されたインクは、供給チューブ４７を通し
て、支持板４８上に設けられたインク連結部５３に到達
する。

【００５１】さらに、この加圧インクは、一端が前記イ
ンク連結部５３に連通し且つ他端が記録ヘッド１に連通
する供給チューブ４９へ送られ、該供給チューブ４９の
記録ヘッド１内の位置に接続されたフィルタ５０を通し
て該記録ヘッド１の共通液室２３内へ供給される。共通
液室２３に達した加圧インクは、図２に示す各液路２４
および吐出口２２を通過した後、吐出回復装置８０のキ
ャップ８１内へ排出される。

【００５２】こうして吐出口２２からキャップ８１内へ
インクを排出することにより、該吐出口２２内や吐出口
面２１等に付着したゴミや増粘インク等はインクととも
にキャップ８１内へ洗い流される。排出されたインク
は、キャップ８１内に装填された多孔質部材（インク吸
収体）９０に浸透し、さらに、該多孔質部材９０から廃
インクチューブ９１を通して廃インクボトル９２内に回
収される。また、一部のインクは、共通液室２３からフ
ィルタ５１および戻しチューブ５２を通り、さらにイン
ク連結部５３及びチューブ５４を通ってインクタンク４
３内へ戻る。

【００５３】吐出回復動作の際は、インクタンク４３内
のインクＣがポンプ４５のポンピング動作により積極的
に記録ヘッド１内へ送られるが、通常の記録動作の時に
はポンプ４５は停止している。しかし、記録によって消
費されるインクは、記録ヘッド１の液路２４の毛細管力
により、インクタンク４３から開口状態にあるポンプ４
５及びインク供給チューブ４７、４９、５４、５２を通
して記録ヘッド１内へ自然に補給される。

【００５４】本発明を適用したインクジェット記録装置
には、記録手段１の吐出口面２１に対して進退可能に設
けられたインク吐出機能維持のための吐出回復装置８０
と、該吐出回復装置８０の一部又は全体を前記進退動作
のストローク以上に記録手段１から離隔する方向に移動
させる移動手段１００とが設けられている。次に、図３
及び図４を参照して、本発明の第１実施例に係る吐出回
復装置の移動手段について説明する。

【００５５】図３及び図４において、移動手段１００は
記録装置本体の底板９４及びステー９５に固定された支
持体９６上にスライド可能に支持されており、該移動手
段１００の上部に前記吐出回復装置８０が装着されてい
る。図３において、移動手段１００の移動基台１０１に
２つの長孔１０２、１０３が形成され、支持体９６の２
箇所にピン９７、９８が固定され、ピン９７を長孔１０
２に嵌合するとともにピン９８を長孔１０３に嵌合させ
ることにより、移動基台１０１は支持体９６上にスライ
ド可能に装着（搭載）されている。

【００５６】前記移動基台１０１上には前記吐出回復装
置８０が装着されている。そして、引張コイルバネ１０
４の両端部を支持体９６と移動基台１０１に連結するこ
とにより、吐出回復装置８０を搭載した移動基台１０１
は記録ヘッド１の方向へ付勢されている。そして、引っ
張りコイルバネ１０４の付勢力で移動基台１０１の一端
１０１ａをステー９５に当接させることにより、移動基
台１０１及び吐出回復装置８０の記録ヘッド１に対する
位置決めが行われている。

【００５７】図３において、吐出回復装置８０は、ホー
ムポジションにある記録ヘッド１に対して進退可能に設
けられており、本図では、記録ヘッド１に当接して吐出
口を密封した状態が示されている。記録ヘッド１を密封
するキャップ部８１は、シリコンゴム等のゴム状弾性体
からなるキャップシール８２と、該キャップシール８２
を支持するキャップケース８３と、該キャップケース８
３と一体的に形成されるキャップ基台８４とから成って
いる。

【００５８】前記キャップ基台８４は一対のレール８５
上に軸線方向に移動可能に案内支持されている。この一
対のレール８５は、前記移動基台１０１に固定されたカ
バー８６に取付けられており、各レール８５には圧縮コ
イルバネ８７が配されている。圧縮コイルバネ８７の一
端はカバー８６に当接し、他端はキャップ基台８４に当
接しているため、圧縮コイルバネ８７の復元力（バネ
力）は、キャップ部８１を記録ヘッド１の方向へ付勢し
て吐出口面２１を密封状態に保持するように作用する。

【００５９】また、前記キャップ部８１の記録ヘッド１
からの退避動作（離隔動作）は、カバー８６に支持され
たカム軸８８を不図示のモータで回転駆動することによ
り、該カム軸８８上の偏心８９をキャップ基台８４に当
接させ、該キャップ基台８４を前記圧縮コイルバネ８７
に抗して前記レール８５上に沿って移動させることによ
り行われる。したがって、吐出回復装置８０の記録ヘッ
ド１に対する進退動作は、圧縮コイルバネ８７の復元力
（バネ力）と偏心カム８９の変位により行われている。

【００６０】図３において、前記移動基台１０１を記録
ヘッド１に向けて付勢する前記引っ張りコイルバネ１０
４のバネ力は、前記吐出回復装置８０に設けられた前記
圧縮コイルバネ８７のバネ力（付勢力）より大きく設定
されている。さらに、移動手段１００には、移動操作用
の手動レバー１０５が設けられている。この手動レバー
１０５は、その一端部で、支持体９６に固定されたピン
９７を支点として回動自在に軸支されている。

【００６１】前記手動レバー１０５の他端には把手部１
０６が設けられている。また、手動レバー１０５の一部
には、移動基台１０１の壁面１０１ｂ（図４）上を転接
するコロ１０７が取り付けられている。さらに、前記手
動レバー１０５は、前記ピン（支持軸）９７回りで、不
図示のねじりコイルバネによって時計方向に付勢されて
いる。

【００６２】次に、図３及び図４を参照して、吐出回復
装置８０及びその移動手段１００の動作を説明する。図
３において、記録装置のドア（カバー類も含む）１９８
を開放する。このドア１９８は装置本体に対してヒンジ
１９７を中心として反時計方向（矢印Ｂ方向）に開かれ
る。このようにドア１９８を開放することでスイッチ
（不図示）が切られ、電源あるいは電気的信号ラインが
遮断され、記録装置の電気的動作が不能となる。

【００６３】次に、手動レバー１０５の把手部１０６を
手動で矢印Ａ方向に回動させると、図４に示すように、
手動レバー１０５のコロ１０７が移動基台１０１の壁面
１０１ｂを下から上に向かって転接し、移動基台１０１
は、長孔１０２、１０３及びピン９７、９８にガイドさ
れ、引っ張りコイルバネ１０４のバネ力に抗して、図示
左向きに大きく移動する。

【００６４】手動レバー１０５が中立点を越える（本実
施例ではコロ１０７がピン９７より上方にくる）と、該
手動レバー１０５の一部が移動基台１０１のストッパー
１０１Ｃと当接し、移動基台１０１及び手動レバー１０
５は、引っ張りコイルバネ１０４の復元力（バネ力）に
よってその位置（図示左側に大きく移動した位置）にセ
ルフロックされ、図４の状態に保持される。

【００６５】また、手動レバー１０５が中立点まで回動
されないと、移動基台１０１及び手動レバー１０５は、
引っ張りコイルバネ１０４の復元力（バネ力）によって
元の位置（図３の位置）に戻される。手動レバー１０５
が前述のようにセルフロックされると、吐出回復装置８
０の記録ヘッド１から離隔する方向への移動が完了し、
キャップ部８１と記録ヘッド１（及びヘッドホルダー
２）との間に大きな空間が形成される。したがって、記
録ヘッド１の吐出口２２やヘッドホルダー２の表面の汚
れの程度を目視で確認したり、それらを清掃（クリーニ
ング）するための作業空間が確保される。

【００６６】本発明に係るインクジェット記録装置は、
以上説明した吐出回復装置８０及び移動手段１００に加
えて、以下に説明するような清掃手段を備えたものであ
る。この清掃手段は、記録手段１の吐出口面２１上の付
着物を清掃するためのものであり、例えば拭き取り部材
あるいはインク吸引手段などを備えたものである。ま
た、本発明による清掃手段は、移動手段１００により吐
出回復装置８０が記録手段１から離隔されたときに離隔
した空間に挿入され、移動手段１００による離隔方向へ
の移動を解除すると吐出回復装置によって押圧されて記
録手段１に当接するものである。

【００６７】図５は本発明による清掃手段の第１実施例
の挿入状態を示す模式的縦断面図であり、図６は図５の
清掃手段の装着状態（記録手段へ当接した状態）を示す
模式的縦断面図である。以下、図５及び図６を参照して
清掃手段４００について説明する。先ず、前述したよう
に、移動手段１００により吐出回復装置８０を移動させ
て記録手段１から離れた離隔位置にセットする。

【００６８】次いで、キャップ部８１と記録ヘッド１
（ヘッドホルダー２）との間に形成された空間に上方よ
り清掃手段４００を挿入し、図５の状態にする。その
際、キャップケース８３の上面に設けられたピン８３ａ
が清掃手段４００の清掃ケース４０１の一部に設けられ
た孔４０２とガタをもって係合する。この係合位置は清
掃手段４００の重心から外れ且つ上方にあるため、清掃
手段４００は図５に示すような姿勢に保たれる。

【００６９】次に手動レバー１０５を戻すと、引張りコ
イルバネ１０４の復元力によって、吐出回復装置８０を
搭載した移動基台１０１は記録ヘッド１へ向かって移動
する。すると、先ず清掃手段４００が押圧されて記録ヘ
ッド１に当接し、さらに、前記移動基台１０１は、吐出
回復装置８０の圧縮コイルバネ８７に抗して、カバー８
６の一部とキャップケース８３の突起部８３ｂとが当接
するまで移動する。

【００７０】したがって、図６に示すように、吐出回復
装置８０が清掃手段４００を記録ヘッド１へ向けて押圧
し、該清掃手段４００は記録ヘッド１（ヘッドホルダー
２）に押圧された状態で保持される。その押圧力は、移
動手段１００の引張りコイルバネ１０４の復元力による
付勢圧である。

【００７１】ところで、清掃手段４００は、清掃ケース
４０１内に記録ヘッド１及びヘッドホルダー２のための
拭き取り部材４０３を備えている。この拭き取り部材４
０３は、織布やウェブ等から成り、駆動ローラ４０４と
２個のガイドローラ４０５、４０６の回りに架設されて
いる。図６の装着状態では、２個のガイドローラ４０
５、４０６で形成される拭き取り部材４０４の平面部に
対して、記録ヘッド１及びヘッドホルダー２が所定量だ
け侵入して当接している。

【００７２】そして、駆動ローラ４０４に連結されてい
るノブ４０７を手動で回転させることにより、拭き取り
部材４０３を移動させて記録ヘッド１の吐出口面２１や
ヘッドホルダー２の表面を拭き取り清掃（ワイピング）
する。また、拭き取り部材４０３にインク溶剤を含浸さ
せることにより、吐出口面２１やヘッドホルダー２に付
着した固着インクや増粘インクを再溶解させることがで
き、それによって効率よく汚れ（付着物）を除去するこ
とができる。

【００７３】さらに、前記拭き取り部材４０３の拭き取
り方向を図１中に示すワイピングブレード８の拭き取り
方向と交叉（例えば直交）する方向に設定することによ
り、該ワイピングブレード８では拭き取り難い部分、例
えば記録ヘッド１とヘッドホルダー２との間のわずかな
隙間や段差（図９中に示す吐出口列方向）に溜まりやす
いインクやゴミも効率よく除去することができる。

【００７４】また、本実施例では、拭き取り部材４０３
として、吐出口２２の保液力（毛細管力）より大きな保
液力を有する織布や多孔質材が用いられている。その理
由は、拭き取り部材４０３を吐出口２２に当接させるだ
けでも、該拭き取り部材４０３の毛細管力により吐出口
２２内のインク（増粘インクを含む）を吸い出すことが
できるからである。

【００７５】そして、前記ノブ４０７を回転させると、
インクを含んだ拭き取り部材４０３が吐出口面２１に沿
って摺擦しながら移動するため、吐出口２２内から吸い
取ったインクにより吐出口面２１やヘッドホルダー表面
に付着している増粘インクや固着インクを再溶解しつ
つ、拭き取り除去することができる。

【００７６】また、清掃ケース４０１の背面には吸液材
（例えば、商品名でベルイータあるいはルビセルクリー
ン）が設けられている。その理由は、清掃手段４００を
セットしたときに、吐出回復装置８０のキャップシール
８２のリップ部（ヘッドホルダー２と当接する部分）に
付着しているインクも除去できるからである。

【００７７】清掃手段４００の取り外しは、移動手段１
００を再度離隔方向へ移動させ、記録ヘッド１と清掃手
段４００を離間させた後、上方へ外すことにより行われ
る。したがって、本実施例によれば、移動手段１００に
よりキャップ部８１（吐出回復装置８０）と記録ヘッド
１との間に大きな空間が形成されるため、記録ヘッド１
やヘッドホルダー２の汚れの程度を目視で容易に確認す
ることができ、また、清掃手段４００を挿入することに
より、記録ヘッド１等を取り外すことなく、容易に清掃
することができる。

【００７８】図７は本発明による清掃手段の第２実施例
の挿入装着状態（記録手段側へ当接した状態）を示す模
式的縦断面図である。以下、図７を参照して第２実施例
に係る清掃手段５００について説明する。清掃手段５０
０は、前述の第１実施例の場合と同様に保持されてい
る。清掃ケース５０１の前面にはヘッドホルダー２に当
接するシール５０２が設けられ、清掃手段５００は記録
ヘッド１を気密状態に保っている。

【００７９】また、清掃ケース５０１の背面には吸液材
（例えば、商品名でベルイータあるいはルビセルクリー
ン）が設けられている。その理由は、清掃手段５００を
セットしたときに、吐出回復装置８０のキャップシール
８２のリップ部（ヘッドホルダー２と当接する部分）に
付着しているインクも除去できるからである。

【００８０】清掃ケース５０１の上面から下面に貫通す
るシャフト５０４が設けられており、該シャフト５０４
の中央部には支持板５０６を介してワイピングブレード
５０５が取り付けられている。このワイピングブレード
５０５は記録ヘッド１の吐出口面２１を拭き取り清掃す
るためのものである。前記シャフト５０４は軸方向にス
ライド可能であり、清掃ケース５０１の下面と前記支持
板５０６との間には圧縮コイルバネ５０７が設けられて
いる。したがって、支持板５０６を介してワイピングブ
レード５０５が取り付けられたシャフト５０４は上方に
付勢されている。

【００８１】清掃ケース５０１の上面には、前記シャフ
ト５０４の清掃ケース５０１内の部分を密封するための
パッキン５０８と該清掃ケース５０１の内外を連通する
孔５０９と該孔５０９に係合する弁５１０が設けられて
いる。一方、清掃ケース５０１の下面には、前記シャフ
ト５０４の下端部を覆う伸縮自在な蛇腹５１１とケース
内外を連通する連通孔５１２が設けられている。さら
に、清掃ケース５０１の内部の底部には、吸液材５１３
が充填されている。

【００８２】次に、図７の清掃手段５００による清掃動
作について説明する。先ず、シャフト５０４の上端を押
圧してバネ５０７に抗して下降させ、ワイピングブレー
ド５０５により記録ヘッド１の吐出口面２１及びヘッド
ホルダー２の表面を拭き取り清掃（ワイピング）する。
これと同時に、蛇腹５１１はシャフト５０４の下端によ
って伸長させられる。

【００８３】蛇腹５１１が伸長すると連通孔５１２を通
して清掃ケース５０１内が減圧し、記録ヘッド１の吐出
口２２からインクが吸引され排出される。この吸引排出
されたインクは、記録ヘッド１の吐出口面２１やヘッド
ホルダー２の表面に沿って流れ落ち、そこに付着してい
る増粘インクや固着インクを再溶解し、除去しやすい状
態にする。これによって、ワイピングブレード５０５に
よる清掃効率が高められる。吐出口２２から排出された
り、前記ワイピングブレード５０５で掻き落とされたり
したインクは、清掃ケース５０１の下部に装着された吸
液材５１３に回収される。

【００８４】シャフト５０４の上端の押圧力を解除する
と（手を離すと）、該シャフト５０４及びワイピングブ
レード５０５は圧縮コイルバネ５０７の復元力によって
元の位置（図７中に実線で示す位置）に復帰する。この
とき、連通孔５０９の弁５１０が開放されて清掃ケース
５０１内の空気が排出されるため、記録ヘッド１の吐出
口２２内に空気が侵入することは防止される。

【００８５】汚れの程度により、上記の一連の清掃動作
を複数回実行すれば、前述の汚れは完全に除去すること
ができる。なお、本実施例における前述の移動手段１０
０による吐出回復装置８０の移動操作並びに前記清掃手
段４００、５００による清掃動作は全て手動で行われる
ので、記録装置のドア１９８（図３、図４）が開放され
た状態、つまり電源や信号ラインが遮断された状態であ
っても、前記移動操作及び前記清掃動作は自由に行うこ
とができる。

【００８６】以上説明した実施例によれば、吐出回復装
置８０を記録手段１から大きく離隔した位置へ移動させ
る移動手段を設けたので、記録手段１と吐出回復装置８
０との間に大きな空間が形成され、したがって、記録ヘ
ッド１の吐出口面２１及びヘッドホルダー２の表面ある
いはその周辺部の汚れ（増粘インクや固着インク）の汚
れの程度を目視で容易に確認することができ、それらを
除去するためのクリーニング作業も容易に行うことがで
きる。

【００８７】さらに、離隔した吐出回復装置８０と記録
手段１との間の空間に挿入可能な清掃手段４００、５０
０を装着したので、記録手段１等を取り外すことなく、
吐出口面２１やヘッドホルダー２表面あるいはその周辺
部の清掃を容易に且つ確実に行うことができる。また、
移動手段１００及び清掃手段４００、５００は手動で動
作させるので、記録装置の電源が投入されていないとき
でも動作させることができる。

【００８８】また、清掃手段４００、５００によれば、
清掃部にインクやインク溶剤を導入し、記録装置のワイ
ピング機構８の拭き取り方向と交叉する方向に拭き取り
清掃するので、記録手段１の吐出口面２１及びヘッドホ
ルダー２表面あるいはその周辺部の汚れを効率よく清掃
除去することができる。

【００８９】なお、以上の実施例では、記録手段を主走
査方向に移動させるシリアル記録方式の場合を例に挙げ
て説明したが、本発明は、被記録材の全幅または一部を
カバーする長さのライン記録手段を用いて副走査のみで
記録するライン記録方式の場合にも、同様に適用するこ
とができ、同様の効果を達成し得るものである。

【００９０】また、本発明は、１個の記録手段で記録す
る単色の記録装置の他、異なる色で記録する複数の記録
手段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異な
る濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装
置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合に
も、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得
るものである。

【００９１】さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタ
ンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用い
る構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間
をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録
ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも
同様に適用することができ、同様の効果が得られるもの
である。

【００９２】なお、本発明は、インクジェット記録装置
の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用
いる記録手段を使用するものにも適用できるが、中で
も、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記
録手段を使用するインクジェット記録装置において優れ
た効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記
録の高密度化、高精細化が達成できるからである。

【００９３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、前
記記録手段の吐出口面に対して進退可能に設けられたイ
ンク吐出機能維持のための吐出回復装置と、該吐出回復
装置の一部又は全体を前記進退のストローク以上に前記
記録手段から離隔する方向に移動させる移動手段と、前
記記録手段の吐出口面を清掃するための清掃手段とを有
し、前記移動手段により前記吐出回復装置が前記記録手
段から離隔されたとき、離隔した空間に前記清掃手段が
挿入され、前記移動手段による離隔方向への移動を解除
すると、前記吐出回復装置が前記清掃手段を前記記録手
段に当接させる構成としたので、記録手段と吐出回復装
置との間に充分な空間が形成されるとともに、必要に応
じて該空間内に清掃手段を挿入できることから、記録手
段等を取り外すことなく、記録手段の吐出口面あるいは
その周辺部の汚れの程度を容易に確認するとともに、そ
れらの清掃も容易に確実に行うことができ、それによっ
て良好なインク吐出状態を安定的に維持し得るインクジ
ェット記録装置が提供される。

【００９４】請求項２〜４の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記清掃手段は前記記録手段の吐出
口からインクを吸引排出するためのインク吸引手段を有
する構成、前記清掃手段は前記記録手段の吐出口面を清
掃するための拭き取り部材を有し、拭き取り方向は前記
記録手段の走査方向と交叉する方向である構成、もしく
は、前記インク吸引手段と前記拭き取り部材の動作を連
動させる構成としたので、上記効果に加えて、記録手段
等をさらに効率よく清掃することができるインクジェッ
ト記録装置が提供される。

【００９５】請求項５の発明によれば、さらに、前記移
動手段、前記インク吸引手段及び前記拭き取り部材は手
動で動作させ得る構成としたので、さらに、記録装置の
電源が遮断された状態であっても汚れの確認や清掃作業
を行い得るインクジェット記録装置が提供される。

【００９６】請求項６の発明によれば、さらに、前記吐
出回復装置により押圧される部位にインク吸収部材を配
設する構成としたので、さらに、清掃手段をセットする
だけでも記録手段等に付着しているインクを清掃除去す
ることができるインクジェット記録装置が提供される。

【００９７】請求項７及び請求項８の発明によれば、さ
らに、前記拭き取り部材はインク溶剤を含浸している構
成、あるいは、前記拭き取り部材は記録手段の吐出口の
保液力より大きな保液力を有する織布や多孔質材で形成
されている構成としたので、さらに、一層効率よく記録
手段等を確実に清掃することができるインクジェット記
録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の概略構成を模式的に示す正面斜視図である。

【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図３】本発明を適用したインクジェット記録装置の吐
出回復装置及び移動手段の一実施例の正規位置装着時の
状態を示す模式的縦断面図である。

【図４】図３の吐出回復装置及び移動手段の離隔時の状
態を示す模式的縦断面図である。

【図５】本発明を適用したインクジェット記録装置の清
掃手段の第１実施例の挿入時の状態を示す模式的縦断面
図である。

【図６】図５の清掃手段の装着時の状態を示す模式的縦
断面図である。

【図７】本発明を適用したインクジェット記録装置の清
掃手段の第２実施例の装着時の状態を示す模式的縦断面
図である。

【図８】インクジェット記録装置の吐出回復装置の従来
例を示す模式的縦断面図である。

【図９】複数の記録手段を共通のヘッドホルダーに装着
する状態を例示する模式的斜視図である。

【符号の説明】

１ 記録手段（記録ヘッド） ２ ヘッドホルダー ３ キャリッジ ３ａ 主走査レール ４ インク供給装置 ５ インクキャリッジ ８ クリーニング機構 ９ ヘッドキャリッジモータ １０ インクキャリッジモータ １４ 被記録材 １５ インク吸収体 ２１ 吐出口面 ２２ 吐出口 ２３ 共通液室 ２４ 液路 ２５ 電気熱変換体 ４０ インクカートリッジ ４３ インクタンク ４５ ポンプ ８０ 吐出回復装置 ８１ キャップ（部） ８２ キャップシール ８３ キャップケース ８４ キャップ基台 ８５ レール ８７ 圧縮コイルバネ ８８ カム軸 ８９ 偏心カム ９０ 多孔質部材 ９２ 廃インクボトル ９５ ステー ９６ 支持台 ９７ ピン ９８ ピン １００ 移動手段 １０１ 移動基台 １０２ 長孔 １０３ 長孔 １０４ 引張りコイルバネ １０５ 手動レバー １０７ コロ １９７ ヒンジ １９８ ドア ４００ 清掃手段 ４０１ 清掃ケース ４０３ 拭き取り部材 ４０４ 駆動ローラ ４０７ ノブ ４０８ 吸液材 ５００ 清掃手段 ５０１ 清掃ケース ５０２ シール ５０３ 吸液材 ５０４ シャフト ５０５ ワイピングブレード ５０６ 支持板 ５０７ 圧縮コイルバネ ５０９ 連通孔 ５１０ 弁 ５１１ 蛇腹 ５１２ 連通孔 ５１３ 吸液材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録手段から被記録材へインクを吐出
   して記録を行うインクジェット記録装置において、前記
   記録手段の吐出口面に対して進退可能に設けられたイン
   ク吐出機能維持のための吐出回復装置と、該吐出回復装
   置の一部又は全体を前記進退のストローク以上に前記記
   録手段から離隔する方向に移動させる移動手段と、前記
   記録手段の吐出口面を清掃するための清掃手段とを有
   し、前記移動手段により前記吐出回復装置が前記記録手
   段から離隔されたとき、離隔した空間に前記清掃手段が
   挿入され、前記移動手段による離隔方向への移動を解除
   すると、前記吐出回復装置が前記清掃手段を前記記録手
   段に当接させることを特徴とするインクジェット記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記清掃手段は前記記録手段の吐出口
   からインクを吸引排出するためのインク吸引手段を有す
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
   録装置。
3. 【請求項３】 前記清掃手段は前記記録手段の吐出
   口面を清掃するための拭き取り部材を有し、拭き取り方
   向は前記記録手段の走査方向と交叉する方向であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記
   録装置。
4. 【請求項４】 前記インク吸引手段と前記拭き取り
   部材の動作を連動させることを特徴とする請求項３に記
   載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記移動手段、前記インク吸引手段
   及び前記拭き取り部材は手動で動作させ得ることを特徴
   とする請求項３又は４に記載のインクジェット記録装
   置。
6. 【請求項６】 前記吐出回復装置により押圧される
   部位にインク吸収部材を配設することを特徴とする請求
   項１、２、３、４又は５に記載のインクジェット記録装
   置。
7. 【請求項７】 前記拭き取り部材はインク溶剤を含
   浸していることを特徴とする請求項３、４、５又は６に
   記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記拭き取り部材は記録手段の吐出
   口の保液力より大きな保液力を有する織布や多孔質材で
   形成されていることを特徴とする請求項３、４、５、６
   又は７に記載のインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記記録手段がインクを吐出するため
   に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
   えているインクジェット記録手段であることを特徴とす
   る請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録
   装置。
10. 【請求項１０】 前記記録手段が前記電気熱変換体が
    発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
    用して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする
    請求項９に記載のインクジェット記録装置。