JPH0443046A - クリーニング装置及び該クリーニング装置を備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明？！１、インクを記録ヘッドの吐出口から吐出さ
せて記録を行なうインクジェット記録装置６二関し、中
でも前記記録ヘッドの吐出口面を清掃１゛るクリーニン
グ装置と、該クリーニング装置を備えたインクジェット
記９装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来のインクジェット記録装置では、記録ヘッドのイン
クを吐出する吐出口および該吐出口が多数個並列してな
る吐出口面に紙粉、ゴミ等の異物および不要インクが付
着すると、前記吐出口から吐出されるインクの吐出方向
が変化したり、インクの吐出が不可能になったりして正
常な記録ができなくなる場合がある。

そこで従来の・インクジェット記Ｂ装置では、正常なイ
ンク吐出状態を回復させるための吸引用ポンプから構成
したヘッド回復装置を設け、ポンプの負圧の力で前記各
吐出「」からインクを吸引させ、吸い出されるインクの
流れにより紙粉、ゴミ等の異物を前記各吐出口および吐
出口面から取り除く構成が採用されている。

また、」二記のインクの流ねでは取り除くことができな
い大きな紙粉、ゴミ等の異物を除去するために、こイ１
らを払い落づ−ブレードを前記ヘッド回復装置に隣接し
て設け、前記記録ヘッドを搭載したキャリッジの移動に
より前記記録ヘッドの吐出口面と前記ブ１ノートとを摺
接させる構成が採用されている。

しかし、上記のブレードを設けた構成マ゛はブ１ノード
の前記吐出口面との摺接面６：二伺着しだ紙粉、ゴミ等
の異物はそのままでどこにも回収されるところが無いた
めに、これらの紙粉、ゴミ等の異物が次の動作の際に逆
にプレー！・から、前記吐出１−」面に再度何着して悪
循環を謀り返１−どいつ問題があった為、前記ブ１．・
−ト（以下、「第１消掃手段」という。）を清掃するた
めの第２清掃手段をさらに設ける構成が提案されている
７前記第２清掃手段と１１では、インクを吸収オる多孔
質体等からなるインク吸収体を備え、前記インク吸収体
の乎らなインク吸収面が前記第１清掃手段の前記摺接面
と相対的に摺接することにより、前記異物および不要イ
ンクを第１清掃手段の前記摺接面から除去し２、前記不
要インクについてはインク吸収体のインク吸収面からそ
の内部に吸収させたのち自然蒸発させるものがある。

第１１図に従来の第１清掃手段および第２清掃手段の一
例を示す。

第１１図にｊ６いて、記録ヘッド７３は互いに平行に配
設された２本のガイドシャフト７４ａ７４ｂに摺動可能
に嵌合されたキャリッジ７４に搭載されており、該キャ
リッジ７４が図示しない駆動手段により矢印Ｇ方向およ
びその逆方向に往復移動１゛ることにより記録ヘッド７
３が被記録媒体（不図示）　Ｉ：二沿って往復移動（５
，記録を行〆Ｊ′）構成となっている。また、前記記録
ヘラ１−７３の移動経路」二の記録動作をする範囲外の
位置には、前記第１清掃手段（不図示）が配設さねでい
る。

前記しまた第２清掃手段７７は、前記キャリ・〕シフ４
のｆｌ：！録ヘラト７３に隣接した位置に固着されたホ
ルダ７８　Ｎ、二交換可能に装置されており、キＶノッ
ジ７４の移動により前記第１清掃ｆ段を通過するとき（
こ、第２清掃手段７７の平らなインク吸収面７７２１が
第１清掃手段の摺接面と摺接する構成となっている。

［発明が解決しようとする課題］ 」二記従来のインクンエ・す１へご己録装置（，７オ５
いて、長期間使用し丁いくうぢに、第２清掃手段の平ら
なインク吸収面には、次第に、第１清掃手段の摺接面か
ら除去［−１た鉱扮、ゴミ等の異物および増粘１．７た
不要インクが堆積して、第１清掃手段の摺接面を清掃す
る能力が低下し、でいき、ついにはその清掃ができなく
なってしまうという技術課題がある。

また、前記堆積した異物および増粘した不要インク（以
下、「不要物質」という。）が、前記インク吸収面から
再び第１清掃手段の摺接面に付着して記録ヘッドの吐出
口面に運ばれ、記録ヘッドのインクの吐出不良を引き起
こすことがあるという技術課題がある。

さらに、前記各技術課題を解決するための手段として、
第１１図に示した一例のように、第２清掃手段を交換可
能としたものがあるが、部品点数が増すことなどにより
、コストが高くなり、今日の低価格およびメインテナン
スフリーが要望される傾向に対しては不適合である。

本発明は、上記従来の技術の有する技術課題に鑑みてな
されたものであり、第２清掃手段の第１清掃手段の摺接
面に付着した不要物質を除去して清掃する能力の寿命を
簡単な構成により飛躍的に向上させ、第２清掃手段の定
期的な交換を不要としたクリーニング装置及び該クリー
ニング装置を備えたインクジェット記録装置を提供する
ことを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明のクリーニング装置は
、 インクを吐出口から吐出させ記録を行なう記録ヘッドの
吐出口面と摺接することで前記吐出口面の清掃を行なう
第１清掃手段と、該第１清掃手段の清掃を行なう第２清
掃手段とを備えたクリーニング装置において、 前記第２清掃手段は、前記第１清掃手段の記録ヘッドと
の摺接面と摺接する摺擦部と、前記第１清掃手段の記録
ヘッドとの摺接面と当接し、該摺接面を保持する保持部
と、 前記摺擦部と前記保持部とを介して前記第１清掃手段か
ら除去した不要物質を回収し貯蔵するための貯蔵部とを
有することを特徴とするクリーニング装置。

また、第２清掃手段は、その摺擦部および保持部の少な
くとも一方から貯蔵部に向うにしたがって不要物質を回
収し貯蔵する能力が大きくなっている請求項１に記載の
クリーニング装置。

また、本発明のクリーニング装置を備えたインクジェッ
ト記録装置は、 インクを吐出口から吐出させて記録を行なう記録ヘッド
と、該記録ヘッドの吐出口面に当接され、該吐出口面と
相対的に摺接することにより前記吐出口面を清掃するた
めの第１清掃手段とを備えたインクジェット記録装置に
おいて、前記記録ヘッドの吐出口面から除去されて前記
第１清掃手段の摺接面に付着した不要物質を除去するた
めの第２清掃手段は、前記第１清掃手段の前記摺接面と
相対的に摺接する位置に配設されたものであって、 前記第１清掃手段の前記摺接面と摺接する摺擦部と、 前記第１清掃手段の前記摺接面が前記摺擦部と摺接した
後に当接し前記摺接面を保持する保持部と、 前記摺擦部と前記保持部とを介して前記第１清掃手段か
ら除去した不要物質を回収し貯蔵するための貯蔵部とを
有することを特徴とするものである。

また、記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを
吐出するものであって、該熱エネルギーを発生するため
の電気熱変換体を備えたものとしたものとすることもで
きる。

［作用］ 上記のように構成された本発明のクリーニング装置及び
該クリーニング装置を備えたインクジェット記録装置に
おいて、 第２清掃手段の摺擦部は、第１清掃手段の摺接面が該摺
擦部と相対的に摺接することにより、紙粉、ゴミ等の固
形状の異物および不要インクが前記第１清掃手段の摺接
面から主に除去される。

第２清掃手段の保持部は、前記第１清掃手段の摺接面が
摺接した後に該保持部と当接することにより、前記摺擦
部が除去し切れなかった液状の不要インクが第２清掃手
段の保持部から回収される。

前記第２清掃手段の摺擦部および保持部から回収された
不要インクは、該第２清掃手段の貯蔵部に貯Ｉ足さス１
４、不要インクの揮発成分が自然蒸発する。

［実施例］ 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、第１実施例について説明する。

第１図に４３いて、インクジェット記録装置１０８は、
記録ヘッド３およびインクタンク８を搭載したギヤリッ
ジ４が、駆動子−夕１１３の駆動力を伝達する駆動ベル
ｔ−１１２の一部位に結合されて、互いに平行に配設さ
れた２本のガイドシャフト１１４ａ。１１４ｂに摺動可
能に嵌合さねており、前記駆動モーフ１１３の駆動力に
より、前記記録ヘッド３が、該記録ヘラ１＜３の吐出口
面３ａに対向するようにプラテン１１５士に給送された
被記録媒体である記録紙（不図示）の全幅にわたって、
矢印へ方向に往復移動して該記録紙への記録を行なう構
成どなっている。

また、本実施例のインク記録ソｌ−紀録装「１０８には
ヘッド回復装置ｌが設６づられており、該ヘッド回復装
置１のキャップ部１δは、記録ヘラｌ’３の記録動作に
お６づる往復移動の範囲（以下、「記録領域」という。

）Ｍで、後述するヘッド回復動作の際に記録ヘラ１り３
が移動される位置（図中にガイドシＶ）１１１４ａの左
端、以下、回復ポジションと称す。）において、該記録
ヘッド３の吐出口面３ａに対向し、伝動機構１１９を介
したモーフ１１８の駆動力によって駆動されて記録ヘッ
ド３の吐出［〕面３ａをキャッピングするものである。

このヘッド回復装置１は、前記キャップ部１ａにより記
録ヘラｔ”３の吐出口面３ａをキャッピングし、適宜の
吸引手段によるインク吸引もしく　ｌ：！記録ヘッド３
へのインク供給経路に設ζづた適宜の加圧手段によるイ
ンク圧送を行ない、イ：ノクを記録ヘッド３の吐出口３
ｂ（第２図参照）より強制的に排出させる置とにより該
吐出口３ｂ内の増粘イ〕ツクを除去する等のヘッド回復
動作を行なうものである、 前記ヘッド回復装置１の図示右側の側面にＵ′、シリコ
ンゴム等で形成された弾力性を有する板状体からなる第
１清掃手段である第１除去部材２がブレ−ド保持部２ａ
によりカンチレバー形態で保持されている。このブレー
ド保持部２ａば、ヘッド回復装置１ど同様に、伝動機構
１１９を介したモーフ１１８の駆動力により矢印Ｂ方向
に往復移動することにより第１除去部材２の先端を記録
ヘッド３の吐出［１面３ａの移動経路を越えた適宜位置
まで突出させたり後退させたりすることができる構成ど
なっている。

ここで、前記記録ヘラＦ　３の吐出口面３ａから拭い取
られて第１清掃手段の摺接面に付着した不要物質を除去
するための第２清掃手段である第２除去部材７について
、第２図および第３図も多照して説明する。

前記第２除去部材７ｃプ２、内部に無数の気孔が形成さ
れたインクを吸収する能力の高いインク吸収体からなる
ものであり、側面視に字状で記録ヘラ［・３の吐出口面
３ａと同一・の幅またはそれ以上の幅を有し、第２図に
示すように、前記キャリッジ４の記録ヘッド３に隣接し
た位置に固着されている。

前記第２除去部祠７のうち中央部の略長方体部分は、後
述する摺擦部７ａおよび保持部である保持面７ｂから回
収された不要物質（不要インク）を貯蔵するための貯蔵
部７ｃとなっており該貯蔵部７ｃから記録ヘッド３側へ
向けて斜めに突出した部分が、第１除去部材２の摺接面
がオ、）ん曲しながら摺接する摺擦部７ａとなっている
。４−の摺擦部７ａの先端には、記録ヘッド３が往復移
動する方向（矢印へ方向）と平行な平面７（」が形成さ
れている。また、前記貯蔵部７ｃの摺擦部７ｄの付根部
から少し間をあけた位置から記録ヘッド３のインクが吐
出する方向と同方向に長方体状に突出した部分の前記摺
擦部７ａ側の一面が、第１除去部材２の摺接面が摺擦部
７ａと摺接した後に元の板状体に伸びた状態で当接する
保持部である保持面７１）となっており、矢印へ方向に
対してほぼ垂直な平面どなっている。

また、前記摺擦部７ａ、保持面７ｂおよび貯蔵部７ｃけ
第２除去部材７に一体的に成形されたものである。

つぎに、前記第１除去部材２の摺接面を第２除去部材７
が清掃するときの清掃動作について、第４図（ａ）〜（
Ｃ）および第５図（ａ）　〜（ｃ）を参照して説明する
。

第４図（ａ）において、記録ヘッド３は、前記回復ポジ
ションに停止して前記ヘッド回復動作を受けているとこ
ろであり、このヘッド回復動作が終了したときに、ヘッ
ド回復装置１は矢印Ｃ方向とは逆方向に後退し、第１除
去部材２は矢印Ｃ方向に前進してその先端が記録ヘッド
３の吐出口面３ａの移動経路を越えた位置まで突出され
る。ついで、前記記録ヘッド３は矢印り方向に移動され
、第４図（ｂ）に示すように、第１除去部材２をわん曲
させながら通過する。このとき、前記第１除去部材２の
わん曲部の径方向外側面となる摺接面が記録ヘッド３の
吐出口面３ａおよびその周囲の面と相対的に摺接して、
紙粉、ゴミ等の異物および不要インクが前記吐出口面３
ａおよびその周囲の面から除去されて第１除去部材２の
摺接面に付着する。

その後、前記記録ヘッド３を搭載したキャリッジ４がさ
らに、矢印り方向に移動を続けると、第４図（ｃ）に示
すように、第２除去部材７の摺擦部７ａが前記第１除去
部材２の摺接面に達する。

ここで、第５図（ａ）〜（ｃ）を参照してさらに詳述す
ると、 前記第１除去部材２の摺接面は、第２除去部材７が矢印
り方向に移動するのに伴って、わん曲させられながら第
２除去部材７の摺擦部７ａの尖った先端およびその平面
７ｄと順次相対的に摺接する（第５図（ａ）および（ｂ
）参照、）このとき、第１除去部材２の摺接面に付着し
た前記異物および不要インクのうち固形状のものが主に
前記摺擦部７ａの尖った先端により除去され、液状のも
のは前記摺擦部７ａの前記先端および平面７ｄから内部
へ吸収される。

第２除去部材７がさらに矢印り方向に移動されると、前
記第１除去部材２はその先端が前記摺擦部７ａから離れ
て、勢いよく元の板状体に伸びた形状に戻り、その状態
で第２除去部材７の保持面７ｂと第１除去部材２の摺接
面とが当接する。この時に、第２除去部材７を搭載した
キャリッジ４はその位置で所定時間停止し、この間に、
前記摺擦部７ａが除去し切れなかった液状の不要インク
等が第１除去部材２の摺接面から前記保持面７ｂに吸収
される（第５図（Ｃ）参照ン。

前記所定時間が経過したのち、第１除去部材２は矢印Ｃ
方向とは逆方向に後退され、ついで、第２除去部材７を
搭載したキャリッジ４は、矢印り方向とは逆方向に移動
して前記回復ポジションに戻る９以上が、第２除去部材
７の清掃動作である。

前記清掃動作により、第２除去部材７の摺擦部７ａおよ
び保持面７ｂから吸収された前記不要インクは、第２除
去部材７の内部を毛管吸収により伝播していきその貯蔵
部７Ｃに達して貯蔵され、その不要インクの揮発成分が
自然蒸発していく。

本実施例の第２除去部材７の第１除去部材２の摺接面を
清掃する能力の寿命と、第１１図に示した従来の第２除
去部材７７のそれとを比較した実験を行なったので、そ
の結果について述べる。

温度３５℃、湿度ｌＯ％の環境において１０分間隔で清
掃動作を行なったところ、従来の第２除去部材７７につ
いては、約５０Ｏｏ回の清掃動作を終えたところで、第
１除去部材の清掃が不十分になり、第２除去部材７７が
ヨレ、記録ヘッド７３のインク吐出不良が発生し、記録
された画像に不鮮明さが生じた。本実施例の第２除去部
材７については、約２０、０００回の清掃動作を終えた
ところでも、なお、第１除去部材２の摺接面の清掃が十
分行なわれており、記録ヘッド３のインク吐出不良は発
生せず、記録された画像に不鮮明さは生じなかった。

以上のように第２除去部材（第２清掃手段）７の摺擦部
７ａにより固形状の異物および不要インクを除去し、第
２除去部材７の保持面（保持部）７ｂにより残留した液
状の不要インクを除去し、前記不要インクが内部を伝播
して貯蔵部７ｃに達して回収されることにより、第１除
去部材（第１清掃手段）２の摺接面の確実な清掃が毎回
行なわれる。

また、このような構成の第２除去部材７を用いると長期
間使用し、第２除去部材７の摺擦部７ａのイック吸収能
力が低下してその清掃能力が落ちても、第２除去部材７
の保持面７ｂのインク吸収能力は保１．′：わでいるた
め、第２除去部材７の全体どしての清掃能力は長期間に
わたり持続される、本実施例で（ユ、第２除去部材７の
保持面’７　ｂ　１．：：固形状の異物が堆積すること
はほとんどなく、保持面７ｂの不要インクを吸収する能
力が低下ｌ、７ないので、第２除去部材７の第１除去部
材２の摺接面を清掃する能力の寿綿を飛躍的に向上させ
る。二とができ、第２除去部材７の定期的な交換を不要
とすることができたや また、前記第２除去部材７の清掃動作において、第１除
去部材２の先端が第２除去部材７の摺擦部７ａから離ｊ
′ｌで勢いよく元の形状に戻る際、第１除去部材２の摺
接面に残留している一部の不要インクが飛散されるが、
この飛散された不要インクは、第２除去部材７の保持面
７ｂに再付着するので、インクジェット記録装置１０８
のその他の部分を汚すことはない。

つぎに、第２実施例について説明する７第６図において
、本実施例に使用される第２清掃手段である第２除去部
材２７にＬゴ：、その保持部である保持面２７ｂから保
持面２７ｂに対して垂直方向に内部に伸びる多数個の吸
引穴２７ｅが、第２除去部材２７の一体成形後に針など
を刺すことにより、穿設されており、各吸引穴２７ｅの
内径はその内部に向かうにしたがって小さくなっている
、その他の点については、第１実施例と同様の構成なの
でその説明は省略する。

前記第２除去部材２７の保持面２７ｂは、前記吸引穴２
７ｅが無い場合に比較して不要インクを第２除去部材２
７の内部に吸収する速度が速く、不要インクが保持面２
７ｂ上に留まっている時間を短くすることができる。こ
れにより、第２除去部材２７がより短い時間間隔で連続
し、た清掃動作を行なつときでも、長期間にわたる、第
１除去部材２（第１図参照）の摺接面の清掃を十分行な
うことができる。

本実施例ににおいても、第２除去部材２７の第１除去部
材２（第１図参照）の摺接面を清掃する能力の寿命と、
第１１図に示した従来の第２除去部材７７のそれとの比
較実験を行なったので、その結果について述べる。

温度３５℃、溝度１０％の環境において、１分間隔で清
掃動作を行なったところ、従来の第２除去部材７７につ
いては、約１．０００回の清掃動作を終えたところで、
第１除去部材の清掃が不」−・分になり、記録へラド７
３のインク吐出不良が発生し、本実施例の第２除去部材
２７についは、約１０、０００回の清掃動作を終えたと
ころでもなお、第１除去部材２の摺接面の清掃が十分行
なわＡ］ており、記録ヘッドのインク吐出不良による画
像の鮮明さの低下はみられなかった、 また、本実施例においても、第１実施例と同様の効果が
得られることは、いうまでもない。

つぎに、第３実施例について説明する。

第７図において、インクジェットカートリッジ３３は、
記録ヘッド部３３ｃおよびインクタンク部３３ｄが一体
的に設けられたものであり、第１実施例と同様の構成に
より矢印Ｆ方向に往復移動する図示しないキャリッジに
交換可能に搭載されている。

第１清掃手段である第１除去部材３２は、前記記録ヘッ
ド部３３　ｃの移動経路上の記録領域の範囲外の適宜位
置に位置しており、その軸部３２ａが矢印Ｆ方向に対し
て垂直な矢印Ｆ方向およびその逆方向に回転自在にイン
フジエラ］・記録装置本体に支承されている。

前記第１除去部材３２の図示下方には、第１実施例と同
様の第２清掃手段である第２除去部材３７がインフジエ
ラ（・記録装置本体に固設されＩ可ホルダ３８に固着さ
れている。

前記第１除去部材３２は、記録ヘッド部３３ｃがその前
方に停止したときに、図示しない公知の駆動手段により
矢印Ｅ方向に回動され、記録ヘッド部３３ｃの吐出口面
３３ａの一端と当接してわん曲し、そのわん曲部の径方
向外側面である摺接面が該吐出口面３３ａと摺接する。

前記吐出口面３３ａと摺接した第１除去部材３２の前記
摺接面は、さらに矢印Ｅ方向に回動を続け、わん曲しな
がら第２除去部材３７の摺擦部３７ａと摺接し、該摺擦
部３７ａと摺接した後に元の板状に伸びた状態で第２除
去部材３７の保持面３７ｂと当接して停止し、所定時間
後、矢印Ｅ方向とは逆方向に回動されて元の位置に戻る
という清掃動作をする。

本実施例の以上説明した以外の点は第１実施例と同様な
のでその説明は省略する。

本実施例においても第１実施例と同様の効果が得られる
。

上記各実施例に使用できる第２清掃手段である第２除去
部材の他の例を第８図および第９図に示す。

第８図に示す第２除去部材４７は、その摺擦部４７ａの
先端部が半円柱状のわん曲面４７ｄとされており、その
他の部分は第１実施例の第２除去部材７と同一である。

第９図に示す第２除去部材５７は、その摺擦部５７ａの
先端部に断面ねじ山状の３個の突起５７ｄが形成されて
お９、その他の部分は第１実施例の第２除去部材７と同
一である。

前記各第２除去部材４７．５７は、第１実施例の第２除
去部材７と比較して、その各摺擦部４７ａ、５７ａの異
物および不要インクの除去能力が高いという効果がある
。

また、上記した各第２除去部材７，２７゜３７．４７．
５７の不要インクを吸収して貯蔵する能力を、その摺擦
部７ａ、’２７ａ、３７ａ。

４７ａ、５７ａおよび保持面７ｂ、２７ｂ。

３７ｂ、４７ｂ、５７ｂから貯蔵部７ｃ。

２７ｃ、３７ｃ、４７ｃ、５７ｃに向かうにしたがって
大きくなるようにするとさらに効果が向上する。その具
体的な手段として例えば、第２除去部材の内部に形成さ
れる気孔の大きさをその摺擦部および保持面から貯蔵部
に向かうにしたがって小さくし、かつ前記気孔の密度（
単位体積あたりの個数）をその摺擦部および保持面から
貯蔵部に向かうにしたがって大きくするという手段であ
る。

ここで前述各実施例に使用する電気熱変換体を備えた記
録ヘッドの一例について説明する。第１０図に示すよう
に、記録ヘッド６３には、列状に設けられた複数個の吐
出口６３ｂからインクを吐出させるために、印加電圧が
供給される熱エネルギーを発生させる電気熱変換体６３
ｄが各液路ごとに配設されている。そして駆動信号を印
加することによって、前記電気熱変換体６３ｄに熱エネ
ルギーを発生せしめて膜沸騰を生じ液路内に気泡を形成
する。そしてこの気泡の成長によって前記各吐出口６３
ｂからインクを吐出させる構成となっている。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でもキャノ
ン株式会社が提唱するバブルジェット方式の記録ヘッド
、インクジェット記録装置に於いて、優れた効果をもた
らすものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうものが
好ましい、この方式は所謂オンデマンド型、コンティニ
ュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデ
マンド型の場合には、液体（インク）が保持されている
シートや液路に対応して配置されてい電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録
ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動信
号に一体一対応し液体（インクツ内の気泡を形成出来る
ので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開
口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一
つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると
、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好
ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許
第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細
書に記載されているようなものが適している。尚、上記
熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１
３１２４号明細ｔに紀１１２さね、τいる条件を採用す
るど、更（、：二価４］、ｉさ記録を行なうことかでき
る。

記録ヘッドの構成として（は、」二連の各明細沓に開示
さｉｑていＺ）、、！、うｔノ・吐出口、液路、電気熱
変換体の組み合わＪ−ａ構成（直線状液流路又は直角液
流路）の他に熱作用部が屈曲する領域６７：配置さねで
いる構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書
、米国特許第４４５９６００号明細器に記載された構成
のものにも本発明は有効である。加えて、複数の電気熱
変換体に対して、共通ずるスリットを電気熱変換体の吐
出部とする構成を開示する特開昭５９年第１２３６７０
号公報や熱Ｊ、ネルギーの圧力波を吸収する開孔を吐出
部に対応ぜる構成を開示する特開昭５９年第１３８４６
１号公報に基づいた構成としても本発明は有効である。

加えてインクジェット・記録装置本体に装着されること
で、インクジェット記録装置本体との電気的な接続や・
ｆツクジェット記録装置本体からのインクの供給が可能
になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは
記録ヘラ１ぐ自体に−・体向に設けられたカートリッジ
タイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効であ
る。

更に、インクジェット記録装置の記録モードとし、では
黒色等の主流色のみの記録千−トだ１・づではなく、配
録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによ
ってでもよいが、異なる色の複色カラー又は、混色によ
るフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明
は極めて有効である。

以上説明した本発明の各実施例においては、インクを液
体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するイ
ンクであって、室温で軟化もしく（、−：ｆ、液体或い
（式、上述のインクジェットではインク自体を３０℃以
−ト７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘
性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般
的であるから、使用記録信号伺与時にインクが液状をな
すものであれば良い。加六で、積極的に熱エネルギーに
よる昇温をインクの固形状態から液体状態への態変化の
工〜ネルギーとして使用せしめることで防止するか又は
、インクの蒸発防止を目的とじて放置状態で固化するイ
ンクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記
録信号に応じた付与によってインクが液化してインク液
状として吐出するものや記録媒体に到達する時点ではす
でに固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによっ
て初めて液化する性質のインク使用も本発明には適用可
能である、このような場合インクは、特開昭５４−５６
８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に
記載されるような、多孔質シート凹部又は貫通孔に液状
又は固形物と１７で保持された状態で、電気熱変換体に
対して対向するような形態としても良い。本発明におい
ては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上
述した膜沸騰方式を実行するものである。

［発明の効果コ 本発明（ゴ、以上説明したとおり構成されているので、
以下に記載されるような効果を奏する。

記録ヘッドの吐出口面から除去されて第１漬掃手段の摺
接面Ｃ付着しＩ、−紙粉、ゴミ等の固形状の異物および
不要インク（不要物質）ｌｊ：、主に第２清掃手段の摺
擦部により除去され、前記摺擦部が除去し切れなかった
液状の不要インクは第２清掃手段の保持部から回収され
、さらに、前記摺擦部および保持部から回収された不要
インク６ｊ第２清掃手段の貯蔵部に貯蔵され、その後自
然蒸発するので、前記異物が第２清掃手段の保持部に堆
積することにより保持部の不要インクを回収する能力が
低下すること（ゴはとんどない。こねにより、第２清掃
手段の第１清掃手段の摺接面を清掃する能力の寿命が飛
躍的Ｇこ向上し、第２清掃手段の定期的な交換を不要と
したメインテナンスフリーを実現することができ、また
、第２清掃手段を交換可能な構成とする必要がなくなり
、低コストが維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（′：Ｊ本発明の第１実施例の斜視図、第２図は
同実施例の要部斜視図、第：３図は同実施例の第２清掃
手段のｑ４４図、第４図ｆａ）〜［Ｃ）および第５図（
ａ）〜（Ｃ）のそれぞれは同実施例の第２清掃手段の清
掃動作を説明するための説明図、第６図は本発明の第２
実施例の第２清掃手段の斜視図、第７図は本発明の第３
実施例の要部斜視図、第８図および第９図は本発明の各
実施例に使用できる第２清掃手段の各斜視図、第１０図
は本発明の各実施例に使用される記録ヘッドの要部概略
斜視図、第１１図は従来のインクジェット記録装置の要
部斜視図である。 １・・・ヘッド回復装置　　　１ａ・・・キャップ部２
．３２・・・第１除去部材 ２ａ・・・ブレード保持部 ３．６３・・・記録ヘッド ３ａ、３３ａ・・・吐出口面 ３ｂ、３３ｂ、６３ｂ・・・吐出口 ４・・・キャリッジ ７　２７．３７，４７．５７・・・第２除去部材７ａ、
２７ａ、３７ａ、４７ａ、５７ａ・・・摺擦部７ｂ、２
７ｂ、３７ｂ、４７ｂ、５７ｂ・・・保持面、７ｃ、２
７ｃ、３７ｃ、４７ｃ、　５７ｃｍ・・貯蔵部７ｄ・・
・平面　　　　　　　８・・・インクタンク２７ｅ・・
・吸引穴　　　　　３２ａ・・・軸部３３・・・インク
ジェットカートリッジ３３ｃ・・・記録ヘッド部 ３３ｄ・・・インクタンク部 ４７ｄ・・・わん曲面　　　　５７ｄ・・・突起６３ｄ
・・・電気熱変換体 １０８・・・インクジェット記録装置 １１２・・・駆動ベルト　　　１１３・・・駆動モータ
１１４ａ、１１４ｂ・・・ガイドシャフト１１５・・・
プラテン　　　　１１８・・・モータ１１９・・・伝導
機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インクを吐出口から吐出させ記録を行なう記録ヘッ
   ドの吐出口面と摺接することで前記吐出口面の清掃を行
   なう第１清掃手段と、該第１清掃手段の清掃を行なう第
   ２清掃手段とを備えたクリーニング装置において、 前記第２清掃手段は、前記第１清掃手段の記録ヘッドと
   の摺接面と摺接する摺擦部と、 前記第１清掃手段の記録ヘッドとの摺接面と当接し、該
   摺接面を保持する保持部と、 前記摺擦部と前記保持部とを介して前記第１清掃手段か
   ら除去した不要物質を回収し貯蔵するための貯蔵部とを
   有することを特徴とするクリーニング装置。 ２、第２清掃手段は、その摺擦部および保持部の少なく
   とも一方から貯蔵部に向うにしたがって不要物質を回収
   し貯蔵する能力が大きくなっている請求項１に記載のク
   リーニング装置。 ３、インクを吐出口から吐出させて記録を行なう記録ヘ
   ッドと、該記録ヘッドの吐出口面に当接され、該吐出口
   面と相対的に摺接することにより前記吐出口面を清掃す
   るための第１清掃手段とを備えたインクジェット記録装
   置において、前記記録ヘッドの吐出口面から除去されて
   前記第１清掃手段の摺接面に付着した不要物質を除去す
   るための第２清掃手段は、前記第１清掃手段の前記摺接
   面と相対的に摺接する位置に配設されたものであって、 前記第１清掃手段の前記摺接面と摺接する摺擦部と、 前記第１清掃手段の前記摺接面が前記摺擦部と摺接した
   後に当接し前記摺接面を保持する保持部と、 前記摺擦部と前記保持部とを介して前記第１清掃手段か
   ら除去した不要物質を回収し貯蔵するための貯蔵部とを
   有することを特徴とするインクジェット記録装置。 ４、記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐
   出するものであって、該熱エネルギーを発生するための
   電気熱変換体を備えたものとした請求項３に記載のイン
   クジェット記録装置。