JP6645162B2 - 印刷装置、印刷装置における異物除去方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置及び印刷装置における異物除去方法に関する。

従来、移動回転刃と、当該移動回転刃に付着したインクを拭うクリーニング部材と、を含む転写材切断装置を備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１７９４６７号公報

ところで、例えば、用紙を上記転写材切断装置で切断した際、用紙の切断に伴い発生する紙粉等の異物が、移動回転刃を保持する筐体部に付着してしまう場合がある。しかしながら、上記画像形成装置では、筐体部を清掃する機能を有してないため、転写材切断装置の移動時に筐体部に付着した異物が飛散し、その飛散した異物が記録ヘッドに付着して印刷不良を発生させてしまう、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる印刷装置は、媒体に印刷を行う印刷部と、移動方向に移動可能であり、前記媒体を切断する切断刃と、前記切断刃を保持する筐体部と、を有する切断部と、前記切断部が前記移動方向に移動する際に、前記筐体部と接触する位置に設けられた接触部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、切断部で媒体を切断した際に発生した異物が筐体部に付着した場合であっても、接触部によって筐体部を接触することにより、筐体部に付着した異物が除去される。従って、異物の飛散による印刷部への付着を抑制することができ、印刷不良の発生を低減させることができる。

［適用例２］上記適用例にかかる印刷装置の前記接触部は、前記切断部が前記移動方向に移動する際に、前記切断刃と接触しない位置に設けられることを特徴とする。

この構成によれば、接触部と切断刃とが接触しないため、接触部が切断刃によって切断されて破損することを抑制することができる。

［適用例３］上記適用例にかかる印刷装置の前記切断部は、前記媒体を切断しないときに待機する位置である待機位置と、前記媒体の切断を開始する位置である切断開始位置と、に移動可能であり、前記接触部は、前記待機位置と前記切断開始位置との間に設けられることを特徴とする。

この構成によれば、接触部と切断部とは、切断部が待機位置と切断開始位置との間を移動する際に接触し、切断部が待機位置に位置しているときには切断部と接触しない。これにより、切断部によって接触部の形状が変形した状態で癖付けされることを抑制することができる。

［適用例４］上記適用例にかかる印刷装置の前記接触部は、前記移動方向と交差する方向に並べられた複数の弾性部材を有し、前記切断部が前記移動方向に移動する際に、前記弾性部材が前記筐体部と接触することを特徴とする。

この構成によれば、複数の弾性部材が筐体部の形状に合わせて変形することで、筐体部に付着した異物を好適に除去することができる。

［適用例５］上記適用例にかかる印刷装置の前記接触部は、導電性部材で形成されることを特徴とする。

この構成によれば、接触部が筐体部に接触したときに筐体部を除電できるため、筐体部が帯電して異物が付着しやすくなることを抑制することができる。また、接触部自体においても静電気で異物が付着することを防ぐことができる。

［適用例６］上記適用例にかかる印刷装置では、前記接触部によって前記筐体部から除去された異物を貯留する貯留部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、接触部によって筐体部から除去された異物を貯留部で好適に貯留することができる。これにより、異物の廃棄作業が容易となる。

［適用例７］本適用例にかかる印刷装置の異物除去方法は、媒体に印刷を行う印刷部と、移動方向に移動可能であり、前記媒体を切断する切断刃と前記切断刃を保持する筐体部とを有する切断部と、前記切断部の移動経路に設けられた接触部と、を備えた印刷装置における異物除去方法であって、前記切断部を前記移動方向に移動させ、前記筐体部と前記接触部とを接触させることを特徴とする。

この構成によれば、切断部で媒体を切断した際に発生した異物が筐体部に付着した場合であっても、接触部によって筐体部を接触することにより、筐体部に付着した異物が除去される。従って、異物の飛散による印刷部への付着を抑制することができ、印刷不良の発生を低減させることができる。

印刷装置の構成を示す概略斜視図。 印刷装置の一部構成を示す概略側面図。 切断部周辺の構成を示す概略図。 切断部の構成を示す概略図。 接触部の構成を示す概略図。 印刷装置における異物除去方法を示す説明図。 印刷装置における異物除去方法を示す説明図。 印刷装置における異物除去方法を示す説明図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

まず、印刷装置の構成について説明する。印刷装置は、例えば、印刷部から記録紙等の媒体へインクを噴射して媒体への印刷（記録）を実行するインクジェット式印刷装置である。

図１は印刷装置の構成を示す概略斜視図であり、図２は印刷装置の一部構成を示す概略側面図である。また、図３は、切断部周辺の構成を示す概略図であり、図４は切断部の構成を示す概略図あり、図５は接触部の構成を示す概略図である。

図１及び図２に示すように、印刷装置１は、例えば、ＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判等といった比較的大型サイズの幅Ｐｗ（図３参照）を有する媒体（ロール紙Ｐ）に印刷可能な大型のプリンターであり、ロール紙供給部３及び印刷本体部４を備えた本体部２と、排紙受け部５とを備えている。本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられており、印刷（記録）の行われたロール紙Ｐを斜め下方に排出する排出口６を有している。排出口６の下方にはスタッカー１０の開口部７が位置しており、記録の行われたロール紙Ｐが排出口６から開口部７へ向けて排出され、スタッカー１０によって受け止められる。

ロール紙供給部３にはロール紙Ｐが巻き取られたロール（以下「ロール」と言う）Ｒが収納可能に構成され、ロールＲからロール紙Ｐが繰り出され、印刷を実行する印刷本体部４へと斜め下方へ供給される。そして、ロール紙ホルダー（図示せず）に、ロールＲがセットされる。ロール紙供給時には、ロール紙ホルダーがロール駆動手段としてのスピンドルモーター（図示せず）により回転駆動されることにより、ロール紙Ｐが搬送方向（Ｙ軸方向）における下流側に供給される。

印刷本体部４は、ロール紙Ｐに対し液体としてのインクを吐出（噴射）するヘッド１２と、ヘッド１２と対向配置されるプラテン１１と、ヘッド１２の搬送方向上流側に設けられ、ロール紙Ｐを搬送方向（Ｙ軸方向）に搬送する搬送駆動ローラー（搬送ローラー）１３及びこれに圧接して従動回転する搬送従動ローラー１４と、を有している。ヘッド１２から媒体としてのロール紙Ｐにインクが吐出されることで、ロール紙Ｐに画像が印刷される。換言すれば、ヘッド１２は、媒体に印刷を行う印刷部である。

ヘッド１２はキャリッジ１８に設けられ、キャリッジ１８は、ヘッド１２の走査方向（主走査方向、Ｘ軸方向）に延びるガイド軸（図示せず）と、同様に主走査方向（Ｘ軸方向）に延びるガイド板（図示せず）と、によってガイドされながら、図示しないモーターの動力を受けて主走査方向に移動する。ヘッド１２の搬送方向下流側には、用紙吸引部としてのエア吸引手段１６が設けられており、このエア吸引手段１６によってヘッド１２の搬送方向下流側においてロール紙Ｐが浮き上がらないように規制状態に置かれ、ロール紙Ｐの浮き上がりによる印刷品質の低下が防止されるようになっている。

そして、エア吸引手段１６の搬送方向下流側には、ロール紙Ｐを切断する切断部２０が設けられている。

切断部２０は、カッターユニット３０と、カッターユニット３０が搭載されるカッターキャリッジ３９とを備えている。そして、切断部２０をＸ軸方向において往復移動させる駆動機構４０を備えている。

駆動機構４０は、図３に示すように、Ｘ軸方向に延設されたガイドレール４１と、ガイドレール４１に延設方向に沿って配置され、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト４２と、タイミングベルト４２の歯形と噛み合う駆動プーリー４３及び従動プーリー４４と、駆動プーリー４３を駆動するためのモーター４５等を備えている。そして、モーター４５を駆動することにより駆動プーリー４３が回動するのに伴い、タイミングベルト４２が回動する。
そして、タイミングベルト４２の一部にはカッターキャリッジ３９が固定されており、タイミングベルト４２を駆動することによって、ガイドレール４１に沿ってカッターキャリッジ３９を移動させることができる。これにより、カッターキャリッジ３９に搭載されたカッターユニット３０は、Ｘ軸方向（移動方向）に往復移動可能となる。

次に、カッターユニットの構成について説明する。図４に示すように、カッターユニット３０は、ロール紙Ｐを切断する切断刃３１と、切断刃３１を保持する筐体部３２と、を備えている。また、本実施形態の切断刃３１は、第１刃３１ａと第２刃３１ｂとを有している。そして、第１刃３１ａと第２刃３１ｂとが協働してロール紙Ｐを剪断するように構成されている。具体的には、第１刃３１ａは、ロール紙Ｐの記録面（表面）側で、かつ、第２刃３１ｂより搬送方向上流側に設けられている。一方、第２刃３１ｂは、ロール紙Ｐの記録面と反対面（裏面）側で、かつ、第１刃３１ａより搬送方向下流側に設けられている。

また、筐体部３２のカッターユニット３０における搬送方向上流側には溝部が設けられ、当該溝部には剪断された搬送方向上流側のロール紙Ｐを案内する第１傾斜部３３及び第２傾斜部３４が設けられている。また、筐体部３２のカッターユニット３０における搬送方向下流側にも溝部が設けられ、当該溝部には剪断された搬送方向下流側のロール紙Ｐを案内する第３傾斜部３５及び第４傾斜部３６が設けられている。そして、搬送方向上流側に設けられた第１傾斜部３３と第２傾斜部３４とによって構成される溝部と、搬送方向下流側に設けられた第３傾斜部３５と第４傾斜部３６とによって構成される溝部に倣って、剪断されたロール紙Ｐを容易に案内することができる。

また、本実施形態では、第２刃３１ｂは、Ｘ軸方向への移動に伴い駆動回転するように構成され、第１刃３１ａは、Ｘ軸方向への移動に伴いロール紙Ｐの押し圧により従動回転するように構成されている。また、第２刃３１ｂは、ロール紙Ｐを巻き込む方向（図４における反時計方向）に回動する。従って、より確実にロール紙Ｐを剪断することができる。

ところで、上記切断部２０のカッターユニット３０によってロール紙Ｐを切断した際に発生した紙粉等が筐体部３２の表面に付着する場合がある。特に、第３傾斜部３５及び第４傾斜部３６における溝部に多くの紙粉等が付着し、そして、これらの紙粉等が堆積しやすい傾向であることが分かった。なお、筐体部３２に紙粉等を付着（堆積）させた状態でカッターユニット３０をＸ軸方向に往復移動させると、筐体部３２に付着した紙粉等が飛散し、ヘッド１２に付着し、印刷不良を発生させてしまったり、筐体部３２に付着した紙粉等が飛散してロール紙Ｐの印刷された領域に付着して画像品質を損ねてしまうおそれがある。このため、本実施形態の印刷装置１では、筐体部３２に付着した紙粉等を除去するための接触部６０が設けられている。

接触部６０は、筐体部３２と接触するように配置されている。具体的には、接触部６０は、切断部２０のカッターユニット３０が移動方向（Ｘ軸方向）に移動する際に、筐体部３２と接触する位置に設けられている。すなわち、接触部６０は、切断部２０の移動経路に配置されている。なお、本実施形態の接触部６０は、切断部２０の搬送方向下流側に配置されている（図２参照）。

図５に示すように、本実施形態の接触部６０は、除電ブラシであり、カッターユニット３０の移動方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｚ軸方向）に並べられた複数の弾性部材としての繊維６１を有し、切断部２０のカッターユニット３０が移動方向（Ｘ軸方向）に移動する際に、繊維６１が筐体部３２と接触するように構成されている。なお、複数の繊維６１は、保持部６２によって保持されている。また、保持部６２は、支柱８に接続された一端部８ａに固定されている。

また、接触部６０は、導電性部材で形成される。具体的には、繊維６１は、導電性繊維で形成され、保持部６２も導電性部材で形成されている。さらに、支柱８の一端部８ａも導電性部材であり、当該支柱８は接地されている。

また、接触部６０は、切断部２０が移動方向（Ｘ軸方向）に移動する際に、切断刃３１と接触しない位置に設けられる。具体的には、図５に示すように、接触部６０をＸ軸方向に見たとき、接触部６０の繊維６１の先端６１ａが切断刃３１に届かないように、繊維６１の長さが設定されている。また、繊維６１の長さは、第３傾斜部３５及び第４傾斜部３６における溝部に接する程度に設定する。これにより、繊維６１は筐体部３２表面の他、溝部等の凹凸状の部分にも接触可能となる。

また、接触部６０によって筐体部３２から除去された異物を貯留する貯留部６６を備えている。本実施形態の貯留部６６は、開口部６６ａを有する箱状の容器である。そして、貯留部６６は、開口部６６ａを上方に向け、接触部６０の下方側に配置されている。これにより、接触部６０が筐体部３２に接触した際、重力方向（Ｚ軸方向）に落下した紙粉等が貯留部６６によって貯留される。

次に、接触部６０の配置位置について説明する。図３に示すように、切断部２０（カッターユニット３０）は、ロール紙Ｐを切断しないときに待機する位置である待機位置Ｓ１と、ロール紙Ｐの切断を開始する位置である切断開始位置Ｓ２と、に移動可能であり、接触部６０は、待機位置Ｓ１と切断開始位置Ｓ２との間に配置されている。すなわち、接触部６０は、待機位置Ｓ１に位置したカッターユニット３０よりもプラスＸ軸方向側に配置されている。

次に、印刷装置における異物除去方法について説明する。なお、本実施形態では、上記印刷装置１における異物除去方法について説明する。従って、印刷装置１の構成は、上記同様なので説明を省略する。印刷装置１における異物除去方法は、切断部２０を移動方向（Ｘ軸方向）に移動させ、筐体部３２と接触部６０とを接触させ、筐体部３２の表面に付着した紙粉等の異物を除去するものである。

図６から図８は、印刷装置における異物除去方法を示す説明図である。なお、ガイドレール等は省略して示している。

図６は、カッターユニット３０が待機位置Ｓ１に位置した状態である。この状態は、カッターユニット３０が、ロール紙Ｐを切断せず、待機している状態である。この状態において、接触部６０は、カッターユニット３０に対してプラスＸ軸方向に位置し、カッターユニット３０に接触していない。従って、待機位置Ｓ１で待機するカッターユニット３０によって接触部６０の形状が変形した状態で癖付けされることを抑制することができる。

図７は、カッターユニット３０を待機位置Ｓ１から切断開始位置Ｓ２に向けて移動させ、接触部６０とカッターユニット３０の筐体部３２とを接触させた状態（カッターユニット３０が接触部６０に接触する接触位置に位置した状態）である。この状態において、接触部６０の繊維６１は、カッターユニット３０の移動により筐体部３２の表面に接触し、筐体部３２に付着した紙粉等の異物を除去する。
接触部６０は複数の繊維６１（弾性部材）を有するため、筐体部３２の表面形状に倣って接触可能となり、確実に筐体部３２に付着した紙粉等の異物を除去することができる。
なお、繊維６１は切断刃３１には接触しないので、切断刃３１の破損を防止することができる。また、繊維６１も切断刃３１によって切断されることが無いので、繊維片の飛散を防止することができる。
さらに、接触部６０は導電部材で形成されるとともに、接地されているため、接触部６０と筐体部３２との接触により、筐体部３２の表面は除電される。また、接触部６０自体も除電されているため、接触部６０自体への紙粉等の付着を防止することができる。
接触部６０によって筐体部３２から除去された紙粉等の異物は、重力方向（Ｚ軸方向）に落下し、接触部６０の下方に設けられた貯留部６６によって捕獲される。これにより、筐体部３２から除去された紙粉等の飛散を防止することができる。なお、貯留部６６に貯留した紙粉等の異物は、適宜廃棄する。

図８は、さらに、カッターユニット３０をプラスＸ軸方向に移動させ、カッターユニットを切断開始位置Ｓ２まで移動させた状態である。この状態は、カッターユニット３０が、ロール紙Ｐの切断を開始する状態である。この状態において、カッターユニット３０は、接触部６０を通過した状態なので、筐体部３２の表面には紙粉等の異物が無い状態である。従って、さらに、カッターユニット３０をプラスＸ軸方向に移動させ、ロール紙Ｐを切断する際、筐体部３２の表面に付着した紙粉等が飛散することはない。

なお、カッターユニット３０をプラスＸ軸方向に移動させ、ロール紙Ｐを切断すると、その後、カッターユニット３０をマイナスＸ軸方向（待機位置Ｓ１方向）に移動させる。この際、カッターユニット３０が待機位置Ｓ１に到達する手前で、カッターユニット３０の筐体部３２は、再度、接触部６０に接触する。そして、接触部６０によって筐体部３２に付着した紙粉等の異物が除去される（図７参照）。その後、カッターユニット３０は待機位置Ｓ１まで移動し待機状態となる。以降、上記動作を繰り返す。

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

切断部２０のカッターユニット３０でロール紙Ｐを切断した際に発生した紙粉等の異物が筐体部３２に付着した場合であっても、接触部６０によって筐体部３２を接触することにより、筐体部３２に付着した異物が除去される。従って、紙粉等の異物の飛散によるヘッド１２等への付着を抑制することができ、印刷不良の発生を低減させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、接触部６０を筐体部３２の一方面側（切断部２０の搬送方向下流側）に配置したが、この構成に限定されない。接触部６０を筐体部３２の他方面側（切断部２０の搬送方向上流側）に設けてもよいし、筐体部３２の両方の面側に設けてもよい。すなわち、筐体部３２における紙粉等の異物の付着位置を考慮して接触部６０を配置すればよい。このようにすれば、筐体部３２に付着した紙粉等の異物を効率良く除去することができる。

（変形例２）上記実施形態の接触部６０の形態は、除電ブラシとしたが、この構成に限定されない。例えば、接触部６０の形態は、除電ブラシの他、スポンジ等の樹脂部材や、布部材等であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。なお、接触部６０として樹脂部材や布部材等を用いる場合であっても、複数の部材に分割し、カッターユニット３０の移動方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｚ軸方向）に並べることが好ましい。これにより、樹脂部材や布部材等が、筐体部３２の表面形状に倣って接触可能となり、確実に筐体部３２に付着した紙粉等の異物を除去することができる。

（変形例３）上記実施形態の接触部６０の繊維６１の長さを一定に揃えたが、この構成に限定されない。筐体部３２の表面形状等に合わせて繊維６１の長さを適宜変更してもよい。また、筐体部３２の表面形状等に合わせて弾性力の異なる繊維６１を配置してもよい。このようにすれば、さらに、効率良く筐体部３２に付着した紙粉等の異物を除去することができる。また、接触部６０による筐体部３２への接触負荷を低減させることができる。

（変形例４）上記実施形態では、接触部６０を、カッターユニット３０の待機位置Ｓ１と切断開始位置Ｓ２との間に設けたが、この構成に限定されない。例えば、接触部６０を、カッターユニット３０をプラスＸ軸方向に移動させ、ロール紙Ｐの切断が完了した位置に配置してもよい。このようにしても、筐体部３２への接触により、紙粉等の異物を除去することができる。さらに、接触部６０を、カッターユニット３０の待機位置Ｓ１と切断開始位置Ｓ２との間と、ロール紙Ｐの切断が完了した位置と、に配置してもよい。このようにすれば、確実に筐体部３２に付着した紙粉等の異物を除去できる。

（変形例５）上記実施形態における接触部６０を振動させる振動発生部を備えてもよい。このようにすれば、例えば、繊維６１に絡みついた紙粉等の異物を振動により除去することができる。

（変形例６）上記実施形態では、接触部６０に対してカッターユニット３０を移動させることにより、接触部６０とカッターユニット３０の筐体部３２とを接触させたが、この構成に限定さない。例えば、カッターユニット３０に対して接触部６０を移動させることにより、接触部６０とカッターユニット３０の筐体部３２とを接触させた構成であってもよい。このようにすれば、任意に接触部６０と筐体部３２とを接触させ、紙粉等の異物を除去することができる。

（変形例７）上記実施形態では、貯留部６６は容器としたが、この構成に限定されない。例えば、除去された紙粉等を貯留するための領域が確保されていればよい。すなわち、除去された紙粉等が飛散しないように他の領域と区分けされた区画があればよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

１…印刷装置、４…印刷本体部、２０…切断部、３０…カッターユニット、３１…切断刃、３２…筐体部、６０…接触部、６１…繊維、６６…貯留部、Ｐ…媒体としてのロール紙、Ｓ１…待機位置、Ｓ２…切断開始位置。

Claims (6)

1. 媒体に印刷を行う印刷部と、
   移動方向に移動可能であり、前記媒体を切断する切断刃と、前記切断刃を保持する筐体部と、を有する切断部と、
   前記切断部が前記移動方向に移動する際に、前記筐体部と接触する位置に設けられた接触部と、を備え、
   前記切断部は、前記切断刃として第１刃と第２刃とを有し、
   前記第１刃と前記第２刃とが協働して前記媒体を切断し、
   前記接触部は、前記切断部が前記移動方向に移動する際に、前記切断刃と接触しない、ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記切断部は、前記媒体を切断しないときに待機する位置である待機位置と、前記媒体の切断を開始する位置である切断開始位置と、に移動可能であり、
   前記接触部は、前記待機位置と前記切断開始位置との間に設けられることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置において、
   前記接触部は、前記移動方向と交差する方向に並べられた複数の弾性部材を有し、前記切断部が前記移動方向に移動する際に、前記弾性部材が前記筐体部と接触することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置において、
   前記接触部は、導電性部材で形成されることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置において、
   前記接触部によって前記筐体部から除去された異物を貯留する貯留部を備えたことを特徴とする印刷装置。
6. 媒体に印刷を行う印刷部と、移動方向に移動可能であり、第１刃と、第２刃と、と前記第１刃及び第２刃を保持する筐体部とを有し、前記第１刃と第２刃とが協働して前記媒体を切断する切断部と、前記切断部の移動経路に設けられた接触部と、を備えた印刷装置における異物除去方法であって、
   前記切断部を前記移動方向に移動させ、前記筐体部と前記接触部とを接触させ、
   前記接触部は、前記切断部が前記移動方向に移動する際に、前記第１刃及び前記第２刃と接触しないことを特徴とする異物除去方法。

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