JP5980108B2 - シート切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンタに装着され、糊の付いたラベル紙を切断する、いわゆるギロチン式のシート切断装置に関する。

糊の付いたシートに適した切断装置は、例えば、下記特許文献１に開示されているように、可動刃及び固定刃の相対する側面にフッ素樹脂系のコーティング、セラミックコーティング、熱硬化性ケイ素系ポリマーのコーティングなどのコーティングを施し、刃側面に非粘着性を付与してシートの糊が付着しにくくすることが提案されている。

また、下記特許文献２に示すように、可動刃及び固定刃の相対する側面に糊溜まり用の溝を形成し、該糊溜まり用溝に糊が溜まるようにすることで、刃側面に付着する糊を少なくすることが提案されている。

特開２０００−１９０２８０号公報 特許第３８３３７８４号公報

前記可動刃及び固定刃の相対する側面にコーティングを施したシート切断装置は、コーティング被膜を硬化させたものであるので、コーティング被膜の非粘着性が弱く、刃側面にシートの糊を付着しにくくする効果が不十分であった。

前記、可動刃及び固定刃の相対する側面に糊溜まり用の溝を形成したシート切断装置は、刃側面に過度に付着した糊を除去することはできるが、刃側面に糊が付着しにくくする作用はなく、糊による動作不良などのトラブルを解決することはできない。

本発明は、可動刃及び固定刃の相対する摺接面の非粘着性を高め、糊が刃側面に付着することによるトラブルを解消することを解消とするものである。

本発明は、プリンタに装着され、可動刃と固定刃の相対する側面が摺接し、可動刃を、その先端の刃先が固定刃先端の刃先と交差するごとく摺動して固定刃刃先と可動刃刃先の間に通したシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、
前記シートは、糊の付いたラベル紙であり、
可動刃及び／又は固定刃の相互に摺接する側面に溝を形成すると共に、該溝内に非粘着材が充填されており、
前記非粘着材が、シリコーンオイル、又はスポンジなどの多孔質基材にシリコーンオイルを含浸させたものであり、
前記溝の深さが０．１〜０．４ｍｍで、かつ、該溝を形成している部分の刃厚の１／２以下であることを特徴とするシート切断装置である。

可動刃が固定刃に対し摺動してシートの切断が行われる度に、刃側面（摺接面）が非粘着材に接触して非粘着性が付与されるので、刃側面は常に非粘着性を保持し、糊が刃側面に付着することによるトラブルを解消することができる。溝の深さが浅すぎると非粘着材の消費が早くなり、深すぎると刃の強度が弱くなり、また刃側面に過度の非粘着材が付着するおそれもある。

溝は、可動刃のみ、又は固定刃のみに形成しても良いが、双方の刃に形成することが望ましい。溝はエンドミル等の機械加工の他、レーザー加工によって形成することができる。

非粘着材は、刃側面（摺接面）に接触することで非粘着性を付与する。

可動刃及び／又は固定刃に形成する溝と、可動刃及び／又は固定刃の刃先までの距離は０．５〜２ｍｍが適当である。０．５ｍｍよりも短いと、刃先の強度が弱くなり、２ｍｍよりも長いと刃先付近に糊が付着しやすくなる。

可動刃及び／又は固定刃に形成する溝の幅は０．５〜３ｍｍが適当である。幅が狭すぎると刃側面に付与される非粘着性が不十分になるおそれがあり、幅が広すぎると刃側面に過度の非粘着材が付着するおそれがある。

本発明のシート切断装置は、可動刃が固定刃に対して摺動しシートの切断が行われる度に、刃側面が非粘着材に接触して非粘着性が付与されるので、刃側面（摺接面）は常に非粘着性を保持し、糊が刃側面（摺接面）に付着することによるトラブルを解消することができる。

シート切断装置１Ａの略正面図及びＸＸ線断面図である。 シート切断装置１Ａの切断時の略正面図及びＸＸ線断面図である。 溝と刃先の位置関係を説明する断面図である。 シート切断装置１Ｂの略正面図及びＸＸ線断面図である。 シート切断装置１Ｃの略称面図である。 シート切断装置１Ｄの略称面図である。 シート切断装置１Ｅの略称面図である。 シート切断装置１Ｆの略称面図である。 シート切断装置１Ｇの略称面図である。 シート切断装置１Ｈの略称面図である。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、図面では、可動刃と固定刃のみを示し、ホルダ、可動刃の駆動機構などその他の部材は省略して表しているが、これら省略部分は従来周知のギロチン式シート切断装置と同じ構成でよい。

図１、２はシート切断装置１Ａに関し、図１はシート切断前の状態、図２は可動刃が下方に摺動してシートを切断した状態である。
シート切断装置１Ａは、可動刃２と固定刃４を有する。可動刃２は、刃先２ａが逆Ｖ字形をなしている。固定刃４は刃先４ａが直線状で、刃先４ａ付近の可動刃２と相対する側面（摺接面）に溝５が形成されている。溝５は刃先４ａと平行である。刃先４ａの両端部にはガイド４ｂが突出形成されている。なお、ガイドは固定刃ではなく可動刃に設けることもできる。

図３は、溝５と刃先４ａの位置関係を説明する断面図である。溝５内には、非粘着材６が充填されている。
溝５の幅ａは０．５〜３ｍｍ、深さｂは０．１〜０．４ｍｍで固定刃４の厚みｔの１／２以下、溝５と刃先４ａの距離ｃは０．５〜２ｍｍである。
このａ〜ｃの数値は、溝が刃先に平行でない場合も同じであり、また、溝が可動刃に形成されている場合も同じである。

図１の状態から可動刃２が下降して図２の状態になるときに、溝５内の非粘着材６が可動刃２の摺接面と接触して可動刃２の摺接面に非粘着材が付着し、また、図２から可動刃２が上昇して図１の状態になるときに、可動刃２の摺接面に付着した非粘着材が固定刃４の摺接面に付着し、この結果、可動刃２及び固定刃４の摺接面が非粘着性になり、糊の付着が防止される。

図４のシート切断装置１Ｂは、可動刃２に溝３を設けた例である。可動刃２と固定刃４の基本形状は図１のシート切断装置１Ａと同じであるが、溝３は固定刃ではなく可動刃２の摺接面の刃先２ａ付近に設けられている。溝３は可動刃２の刃先２ａと平行に、逆Ｖ字形をなしている。溝３の内部には非粘着材（図示せず）が充填されている。

シート切断装置１Ｂも、シート切断装置１Ａと同様に、可動刃が摺動することによって、非粘着材が可動刃と固定刃の摺接面に付着し、摺接面が非粘着性になり、糊の付着が防止される。

図５のシート切断装置１Ｃは、固定刃４に溝５が設けられている点は前記図１のシート切断装置１Ａと同じであるが、溝５が刃先４ａに対して非平行に、多数形成されていることで異なっている。溝５の内部には非粘着材（図示せず）が充填されており、可動刃が摺動することによって、非粘着材が可動刃と固定刃の摺接面に付着し、摺接面が非粘着性になり、糊の付着が防止される。

図６のシート切断装置１Ｄは、可動刃２に溝３が設けられている点は前記図４のシート切断装置１Ｂと同じであるが、溝３が刃先２ａに対して非平行に、多数形成されていることで異なっている。溝３の内部には非粘着材（図示せず）が充填されており、可動刃が摺動することによって、非粘着材が可動刃と固定刃の摺接面に付着し、摺接面が非粘着性になり、糊の付着が防止される。

図７〜図１０は、可動刃と固定刃の双方の摺接面に溝が形成されている例である。
図７のシート切断装置１Ｅは、固定刃４には図１のシート切断装置１Ａと同じ溝５が形成され、可動刃２には図６のシート切断装置１Ｄと同じ溝３が形成されている。

図８のシート切断装置１Ｆは、固定刃４には図５のシート切断装置１Ｃと同じ溝５が形成され、可動刃２には図４のシート切断装置１Ｂと同じ溝３が形成されている。

図９のシート切断装置１Ｇは、固定刃４には図５のシート切断装置１Ｃと同じ溝５が形成され、可動刃２には図６のシート切断装置１Ｄと同じ溝３が形成されている。

図１０のシート切断装置１Ｈは、固定刃４には図５のシート切断装置１Ｃと同じ溝５が形成され、可動刃２には図６のシート切断装置１Ｄの溝の傾きを逆にした溝３が形成されている。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ シート切断装置
２ 可動刃
２ａ 刃先
３ 溝
４ 固定刃
４ａ 刃先
４ｂ ガイド
５ 溝
６ 非粘着材

Claims (4)

1. プリンタに装着され、可動刃と固定刃の相対する側面が摺接し、可動刃を、その先端の刃先が固定刃先端の刃先と交差するごとく摺動して固定刃刃先と可動刃刃先の間に通したシートを切断するギロチン式のシート切断装置において、
   前記シートは、糊の付いたラベル紙であり、
   可動刃及び／又は固定刃の相互に摺接する側面に溝を形成すると共に、該溝内に非粘着材が充填されており、
   前記非粘着材が、シリコーンオイル、又はスポンジなどの多孔質基材にシリコーンオイルを含浸させたものであり、
   前記溝の深さが０．１〜０．４ｍｍで、かつ、該溝を形成している部分の刃厚の１／２以下であることを特徴とするシート切断装置。
2. 前記溝と、可動刃及び／又は固定刃の刃先までの距離が０．５〜２ｍｍである請求項１に記載のシート切断装置。
3. 前記溝の幅が０．５〜３ｍｍである請求項１または２に記載のシート切断装置。
4. 前記溝は、前記溝が形成されている前記可動刃及び／又は前記固定刃の刃先に対して非平行に、多数形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート切断装置。

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