JP6565227B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。

以下、記録装置の一例としてのインクジェットプリンターを例に説明する。インクジェットプリンターは、インクジェット記録ヘッドと対向する位置に支持部材（プラテンとも呼ばれる）を有し、支持部材により記録用紙を支持することによりインクジェット記録ヘッドと記録用紙との間の距離を規定するよう構成されている。

ここで、記録用紙の端部（エッジ）には、切断時に生じた紙粉が付着している。この紙粉がインクジェット記録ヘッドに向かって飛翔し、付着してしまうと、紙粉がノズル開口を直接閉塞することにより、或いはノズル面の清掃（ワイピング）時に紙粉がノズル開口に移動することによって、ドット抜けを招く虞がある。

この様な問題を回避するために、特許文献１に記載のインクジェットプリンターは、記録ヘッドのノズル形成領域が用紙エッジから所定距離外側に離れた場所にまで移動させられ、その状態で用紙搬送を行う様に制御される。
また特許文献２に記載の画像形成装置では、給紙トレイに積載された用紙束にエアーを吹き付けて紙粉を除去するエアー吹き付け装置を備えている。

特開２００９−２６９２９５号公報 特開２００２−３０２２７８号公報

近年、記録装置には更なる小型化が要求されている。従って特許文献１記載のインクジェットプリンターでは、用紙エッジから所定距離外側に離れた場所に記録ヘッドを移動させる為のスペースを確保する必要があることから、装置の小型化を図れないという欠点がある。加えて、用紙エッジから所定距離外側に離れた場所に記録ヘッドを退避させる為、スループットの低下が避けられない。
また特許文献２に記載の画像形成装置では、装置構成が複雑となり、同様に装置の小型化を図れない上に、顕著なコストアップをも招くこととなる。

一方、インクジェットプリンターには、記録ヘッドより下流側に、記録の行われた記録用紙を排出する排出ローラー対が設けられている。排出ローラー対は、記録面と接する拍車（スターホイール）と、記録面に対し反対側に設けられる駆動ローラーとを備えて構成される場合が多い。
そして本願発明者は、記録面と接する拍車（スターホイール）が、回転に際して用紙に対し振動を与え、それが原因となって用紙エッジに付着した紙粉が飛翔することを見出した。

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、装置の大型化とコストアップを抑制しつつ、効果的に紙粉等の異物の飛翔によるノズル開口への付着を抑制することのできる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録媒体と対向するヘッド面に、被記録媒体の搬送方向に沿って複数のインク吐出ノズルを備え、前記搬送方向と交差する方向に移動しながら被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向可能な位置に設けられた、被記録媒体を支持する支持部材と、被記録媒体の搬送方向において前記記録ヘッドより下流側に設けられ、被記録媒体の記録面と接する第１ローラーおよび当該第１ローラーと対向配置される第２ローラーとを備えて成る、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置されるローラー対と、を備え、前記支持部材は、被記録媒体の記録面に対し反対側の面と接するリブを備え、被記録媒体と前記第１ローラーとが接する位置を基準位置とし、前記記録ヘッドの移動方向における被記録媒体のエッジにおいて、前記搬送方向最上流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置を上流エッジ位置とし、前記エッジにおいて、前記搬送方向最下流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置を下流エッジ位置とした際に、前記支持部材の平面視において前記基準位置と前記上流エッジ位置とを結ぶ上流ライン、および前記基準位置と前記下流エッジ位置とを結ぶ下流ラインを跨がって、前記リブが位置していることを特徴とする。

本態様によれば、基準位置（被記録媒体と前記第１ローラーとが接する位置）と上流エッジ位置（被記録媒体エッジにおいて、搬送方向最上流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置）とを結ぶ上流ライン、および前記基準位置と前記下流エッジ位置（被記録媒体エッジにおいて、搬送方向最下流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置）とを結ぶ下流ラインを跨がって、前記リブが位置していることから、前記リブと被記録媒体との接触により、前記基準位置において生じる振動の被記録媒体エッジ（被記録媒体エッジにおいて前記インク吐出ノズルの形成範囲と対向する領域）への伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。従って装置の大型化やコストアップを抑制しつつ、被記録媒体エッジ（具体的には被記録媒体エッジにおいて前記インク吐出ノズルの形成範囲と対向する領域）からの紙粉等の異物の飛翔を抑制することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記支持部材の平面視において前記エッジにおける前記上流エッジ位置と前記下流エッジ位置との間の全ての位置と前記基準位置とを結ぶラインを跨がって、前記リブが位置していることを特徴とする。

本態様によれば、前記エッジにおいて前記第１位置と前記第２位置との間の全ての位置と前記基準位置とを結ぶラインを跨がって、前記リブが位置しているので、前記エッジにおいて前記第１位置と前記第２位置との間の全領域に対して上記振動の伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。即ち、より確実に、被記録媒体エッジからの紙粉等の異物の飛翔を抑制することができる。

本発明の第３の態様は、被記録媒体と対向するヘッド面に、被記録媒体の搬送方向に沿って複数のインク吐出ノズルを備え、前記搬送方向と交差する方向に移動しながら被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向可能な位置に設けられた、被記録媒体を支持する支持部材と、被記録媒体の搬送方向において前記記録ヘッドより下流側に設けられ、被記録媒体の記録面と接する第１ローラーおよび当該第１ローラーと対向配置される第２ローラーとを備えて成る、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置されるローラー対と、を備え、前記支持部材は、被記録媒体の記録面に対し反対側の面と接するリブを備え、被記録媒体と前記第１ローラーとが接する位置を基準位置とし、前記記録ヘッドの移動方向における被記録媒体のエッジにおいて、前記ヘッド面の前記搬送方向最上流位置と対向する位置を上流エッジ位置とし、前記エッジにおいて前記ヘッド面の前記搬送方向最上流位置と対向する位置を下流エッジ位置とした際に、前記支持部材の平面視において前記基準位置と前記上流エッジ位置とを結ぶ上流ライン、および前記基準位置と前記下流エッジ位置とを結ぶ下流ラインを跨がって、前記リブが位置していることを特徴とする。

本態様によれば、基準位置（被記録媒体と前記第１ローラーとが接する位置）と上流エッジ位置（被記録媒体エッジにおいて、前記ヘッド面の前記搬送方向最上流位置と対向する位置）とを結ぶ上流ライン、および前記基準位置と前記下流エッジ位置（被記録媒体エッジにおいて、前記ヘッド面の前記搬送方向最下流位置と対向する位置）とを結ぶ下流ラインを跨がって、前記リブが位置していることから、前記リブと被記録媒体との接触により、前記基準位置において生じる振動の被記録媒体エッジ（被記録媒体エッジにおいて前記ヘッド面と対向する範囲）への伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。従って装置の大型化やコストアップを抑制しつつ、被記録媒体エッジ（被記録媒体エッジにおいて前記ヘッド面と対向する範囲）からの紙粉等の異物の飛翔を抑制することができる。

本発明の第４の態様は、請求項３に記載の記録装置において、前記支持部材の平面視において前記エッジにおける前記上流エッジ位置と前記下流エッジ位置との間の全ての位置と前記基準位置とを結ぶラインを跨がって、前記リブが位置していることを特徴とする。

本態様によれば、前記エッジにおいて前記上流エッジ位置と前記下流エッジ位置との間の全ての位置と前記基準位置とを結ぶラインを跨がって、前記リブが位置しているので、前記エッジにおいて前記上流エッジ位置と前記下流エッジ位置との間の全領域に対して上記振動の伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。即ち、更に確実に、被記録媒体エッジからの紙粉等の異物の飛翔を抑制することができる。

本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記リブは、前記エッジの周辺に設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記リブは、前記エッジの周辺に設けられているので、前記エッジに近い位置でより効果的に、上記振動の伝播を防止でき、或いはその程度を緩和することができる。

本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記リブは、前記記録ヘッドの移動方向に延びる形状を成していることを特徴とする。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記リブは、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置され、前記リブの前記搬送方向の長さは、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置される前記ローラー対の位置に応じた長さに設定されていることを特徴とする。

本発明の第８の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記リブは、前記搬送方向に延びる形状を成し、前記リブの頂部は、前記記録ヘッドの移動方向における角部が面取りされていることを特徴とする。

本態様によれば、前記リブは、前記搬送方向に延びる形状を成し、前記リブの頂部は、前記記録ヘッドの移動方向における角部が面取りされているので、被記録媒体がインクを吸収して前記記録ヘッドの移動方向に沿って波打った状態（所謂コックリング）が形成された際、被記録媒体と前記リブとの間の接触面積を増やすことができる。即ち、前記基準位置において生じる振動の被記録媒体エッジへの伝播をより確実に防止でき、或いは、より確実にその程度を緩和することができる。

本発明の第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記リブの上部に弾性層が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記リブの上部に弾性層が設けられているので、当該弾性層と被記録媒体との接触によって、前記基準位置において生じる振動の被記録媒体エッジへの伝播をより効果的に防止でき、或いは、より効果的にその程度を緩和することができる。

本発明の第１０の態様は、第１から第９の態様のいずれかにおいて、前記リブは、前記記録ヘッドの移動方向における一方側のエッジと他方側のエッジとの双方に対して設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記リブは、前記記録ヘッドの移動方向における一方側のエッジと他方側のエッジとの双方に対して設けられているので、前記記録ヘッドの移動方向における一方側のエッジと他方側のエッジとの双方に対し、前記基準位置において生じる振動の伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。

本発明の第１１の態様は、第１から第１０の態様のいずれかにおいて、前記第１ローラーは、外周に沿って複数の歯を有するスターホイールであることを特徴とする。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す要部側断面図。 （Ａ）は排出駆動ローラー及び排出従動ローラーの側面図、（Ｂ）は同平面図。 支持部材、ガイドローラー、排出駆動ローラー、排出従動ローラー、のこれらの配置を示す平面図。 記録ヘッドの平面図。 支持部材の要部平面図。 支持部材の要部平面図。 支持部材の要部平面図。 支持部材の要部平面図。 振動抑制リブの他の実施例を示す図。 振動抑制リブの他の実施例を示す図。 （Ａ）、（Ｂ）は振動抑制リブの他の実施例を示す図。 振動抑制リブの効果を模式的に示す図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。

図１は本発明に係るプリンター１の外観斜視図、図２及び図３はプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面図、図４はプリンター１の用紙搬送経路を示す要部側断面図、図５（Ａ）は排出駆動ローラー３１及び排出従動ローラー３３の側面図、図５（Ｂ）は同平面図である。また、図６は支持部材２８、規制ローラー３６、排出駆動ローラー３１、排出従動ローラー３３、のこれらの配置を示す平面図、図７は記録ヘッド３０の平面図、図８〜図１１は支持部材２８の要部平面図である。また、図１２〜図１４は振動抑制リブの他の実施例を示す図である。更に、図１５は振動抑制リブの効果を模式的に示す図である。

尚、各図においてｘ−ｙ−ｚ座標系は方向を示すものであり、ｚ方向は鉛直方向（装置高さ方向）、ｙ方向は用紙搬送及び排出方向（装置前後方向）、ｘ方向は用紙幅方向及び記録ヘッド３０の移動方向（装置左右方向）を示している。

以下、図１〜図３を参照しつつ本発明の記録装置の一実施形態であるプリンター１の全体構成について概説する。プリンター１は、媒体の一例としての記録用紙にインクジェット記録を行う装置本体（記録部）２の上部にスキャナユニット３を備えており、即ちインクジェット記録機能に加えてスキャナ機能を備える複合機として構成されている。

スキャナユニット３は、装置本体２に対して回動可能に設けられており、回動することにより、閉じた状態（図１）と開いた状態（不図示）とをとり得る。
スキャナユニット３において上部のカバー４は開閉可能なカバーであり、当該カバー４を開放することにより、スキャナユニット３の原稿台３ａ（図２、図３）が表れる様になっている。

装置前面において符号５は、電源ボタンや各種印刷設定・記録実行を行う操作ボタン、印刷設定内容や印刷画像のプレビュー表示などを行う表示部、等を備えて成る操作パネルである。

また、装置前面において符号４４は下段側トレイ４０に設けられた開閉可能なカバーであり、図１に示す様に当該カバー４４を開くことにより、後述する下段側トレイ４０、上段側トレイ４５、および排紙受けトレイ８、のこれらが露呈する様に構成されている。

排紙受けトレイ８は、図示しないモーターによって装置本体２に収納された状態（図１）と、装置本体２の前方側に突出した状態（図２、図３）と、を取りうる様に設けられており、装置本体２の前方側に突出した状態となることで、記録が行われて排出される記録用紙を受けることができる。

装置本体２の後方上部において符号６は開閉可能な手差しカバーであり、この手差しカバー６を開くことにより、手差しトレイ７（図２、図３）を利用した記録用紙の手差しでの給紙が行える様になっている。

以下、図２及び図３を参照しつつプリンター１の用紙搬送経路について更に説明する。本実施形態に係るプリンター１は、装置底部に上述の下段側トレイ４０及び上段側トレイ４５を備え、当該下段側トレイ４０或いは上段側トレイ４５から記録用紙を１枚ずつ給送する。上段側トレイ４５は、不図示の駆動手段によって突き当たり位置、即ち給送可能位置（図２）と、退避位置(図３）との間をスライド（変位）する。
図２及び図３においては、下段側トレイ４０に収容される用紙を符号Ｐ１で、上段側トレイ４５に収容される用紙を符号Ｐ２で、それぞれ示している（以下、特に区別する必要がない場合は「用紙Ｐ」と言う）。

不図示の駆動モーターによって回転駆動される給送ローラー９は、回動軸１２を中心に揺動するローラー支持部材１１に設けられており、上段側トレイ４５が退避位置にあるときは（図３）、下段側トレイ４０に収容された用紙Ｐ１の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐ１を下段側トレイ４０から送り出す。
また上段側トレイ４５が突き当たり位置（給送可能位置：図２）にあるとき、給送ローラー９は上段側トレイ４５に収容された用紙Ｐ２の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐ２を上段側トレイ４５から送り出す。

下段側トレイ４０及び上段側トレイ４５の先端と対向する位置には分離斜面２３が設けられており、下段側トレイ４０が装着された状態では、下段側トレイ４０の先端に設けられたストッパー４１が、分離斜面２３より奥方（図３において左側）に入り込み、下段側トレイ４０に収容された用紙先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。

また上段側トレイ４５においては、当該上段側トレイ４５が給送可能位置に位置決めされた状態において、上段側トレイ４５の先端に設けられたストッパー４６が、分離斜面２３より奥方に入り込み、上段側トレイ４５に収容された用紙先端が分離斜面２３と当接可能な状態となる。

そして下段側トレイ４０或いは上段側トレイ４５から送り出される用紙Ｐは、その先端が分離斜面２３に接しながら下流側に進むことで、給送されるべき最上位の用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとの分離が行われる。

分離斜面２３の先には、図示しないモーターによって回転駆動される中間ローラー２４が設けられており、この中間ローラー２４によって用紙Ｐは湾曲反転させられ、装置前方側へと向かう。尚、符号２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃは従動回転可能な従動ローラーであり、少なくとも用紙Ｐは、従動ローラー２５Ａと中間ローラー２４とによってニップされ、また従動ローラー２５Ｂと中間ローラー２４とによってニップされて、下流側へと送られる。

中間ローラー２４の先には、図示しないモーターによって回転駆動される搬送駆動ローラー２６と、該搬送駆動ローラー２６に接して従動回転する搬送従動ローラー２７とが設けられており、これらローラーによって用紙Ｐが、記録手段を構成する記録ヘッド３０の下へと送られる。

続いてインクを吐出する記録ヘッド３０はキャリッジ２９の底部に設けられ、当該キャリッジ２９は図示しないモーターによって主走査方向（ｘ方向：用紙搬送方向と直交する方向）に往復動する様に駆動される。
記録ヘッド３０と対向可能な位置には支持部材２８が設けられ、当該支持部材２８によって用紙Ｐは支持され、用紙Ｐと記録ヘッド３０との間隔が規定される。

用紙搬送経路において記録ヘッド３０の下流側には、用紙Ｐの記録面と接する第１ローラーとしての排出従動ローラー３３および当該排出従動ローラー３３と対向配置される、第２ローラーとしての排出駆動ローラー３１を備えて成るローラー対が設けられている。排出駆動ローラー３１と排出従動ローラー３３は、図６に示すように記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置される。
図示しないモーターによって回転駆動される排出駆動ローラー３１と、用紙Ｐの記録面に接して従動回転する排出従動ローラー３２とによって、記録の行われた用紙Ｐは、上述した排紙受けトレイ８へ向けて排出される。
尚、符号３６は、用紙Ｐの浮きを規制する規制ローラーである。

尚、図２及び図３において中間ローラー２４の下方には符号４７で示す案内部材が設けられている。この案内部材４７は中間ローラー２４と、搬送駆動ローラー２６との間の用紙搬送経路を形成する。また符号４８は案内部材４７と搬送駆動ローラー２６との間の用紙搬送経路を形成する案内部材である。また符号２５Ｄは、両面印刷の為に搬送駆動ローラー２６から上流側（図２及び図３において左側）にスイッチバックされる用紙を中間ローラー２４との間でニップする従動ローラーである。

続いて、図４以降を参照しつつ、排出駆動ローラー３１、排出従動ローラー３３、支持部材２８、のこれらについて詳説する。
図６に示す様に、排出駆動ローラー３１は回転軸３２の軸線方向に沿って適宜の間隔で複数設けられており、本実施例では弾性材料（例えばゴムローラー）により構成されている。

排出駆動ローラー３１と対向配置される排出従動ローラー３３は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示す様にローラー本体部３５に一体的に設けられており、本実施形態では一のローラー本体部３５に対して２つの排出従動ローラー３１が設けられている。
ローラー本体部３５は、弾性を有するばね軸３４によって支持され、これにより排出従動ローラー３３が排出駆動ローラー３１（用紙Ｐ）に対して弾性的に接する様になっている。

排出従動ローラー３３は図５（Ａ）に示す様に外周に沿って複数の歯３３ａがピッチ角αで形成された所謂スターホイール（拍車）であり、本実施形態では金属材料により形成されている。
尚、排出従動ローラー３３の上流側に設けられた規制ローラー３６も排出従動ローラー３３と同様に外周に沿って複数の歯が所定ピッチで形成された、所謂スターホイールである。

次に、支持部材２８は図４及び図６に示す様に用紙Ｐを支持するリブを備えており、具体的には搬送方向上流から下流に向かって順に、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、のこれらが適宜の間隔を空けて設けられている。各リブは、用紙幅方向に沿って適宜の間隔を空けて設けられている。

リブ２８ａ、２８ｂの間には溝穴２８ｅが設けられており、用紙Ｐのエッジが溝穴２８ｅの上部に臨む状態で用紙エッジ及び用紙エッジから外れた領域にインクを吐出することで、用紙エッジへの余白無し印刷が実行可能となっている。
尚、図６において位置Ｘ０は、全てのサイズの用紙側端が通過する位置であり、即ち給送基準位置である。また、位置Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、は、用紙サイズに応じて各サイズの用紙の反対側の用紙側端が通過する位置である。各サイズの用紙側端は溝穴２８ｅを通過し、これにより余白無し印刷が可能となる。

続いて、支持部材２８に設けられたリブ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄについて説明する。尚、図６、図８〜図１３では、リブ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、のこれらにハッチングを付して示している。
上述したように排出従動ローラー３３には外周に沿って複数の歯３３ａがピッチ角αで形成されており、回転に際し用紙Ｐに対して振動を与える。その振動の周期は、排出従動ローラー３３の外周、ピッチ角α、回転数に依存する。この振動により、用紙Ｐのエッジに付着した紙粉等の異物が飛翔し、記録ヘッド３０のノズル面３０ａ（図７）に形成されたノズル開口に紙粉が付着し、ドット抜けを招く虞がある。

支持部材２８に設けられたリブ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ（以下適宜「振動抑制リブ」と称する）は、排出従動ローラー３３から用紙エッジ（図７〜図１１において符号Ｐｄ）への振動の伝播を抑制する。

具体的には、図８において符号Ｔ０は排出従動ローラー３３と用紙との接触位置（ｘ−ｙ平面における接触位置）を示し（以下「基準位置Ｔ０」と称する）、同様に符号Ｔ１は、用紙エッジＰｄにおいて、搬送方向最上流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置（上流エッジ位置）を示し、符号Ｔ２は、搬送方向最下流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置（下流エッジ位置）を示している。尚、本実施形態において一の排出駆動ローラー３１に対して排出従動ローラー３３は上述したように２つ設けられているが、２つの排出従動ローラー３３の配置間隔は短い為、以下では基準位置Ｔ０は便宜的に２つの排出従動ローラー３３の間の位置とする。但し、２つの排出従動ローラー３３のそれぞれと用紙との接触位置を基準位置Ｔ０としても良い。

図７はノズルプレート３０ａをより詳細に示すものであり、ノズルプレート３０ａには複数のノズル群３０ｃが設けられている。仮想線３０ｂはノズルプレート３０ａにおけるノズル群３０ｃの配置領域を示しており、位置Ｔ１は上述の通り用紙エッジＰｄにおいて搬送方向最上流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置（ｘ−ｙ平面における位置）、位置Ｔ２は用紙エッジＰｄにおいて搬送方向最下流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置（ｘ−ｙ平面における位置）である。
尚、位置Ｔ３は用紙エッジＰｄにおいてノズルプレート３０ａの最上流位置と対向する位置（ｘ−ｙ平面における位置）、位置Ｔ４は、用紙エッジＰｄにおいてノズルプレート３０ａの最下流位置と対向する位置（ｘ−ｙ平面における位置）である。

図８において破線Ａ１は、用紙エッジＰｄに対し最も近い場所に位置する排出従動ローラー３３の基準位置Ｔ０と位置Ｔ１とを結ぶ線（上流ライン）、破線Ａ２は、基準位置Ｔ０と位置Ｔ２とを結ぶ線（下流ライン）である。図８に示す様に、支持部材２８の平面視において、ラインＡ１、およびラインＡ２を跨がって、リブ３７ａが位置している。
本実施例では更に、用紙エッジＰｄにおける位置Ｔ１と位置Ｔ２との間の全ての位置と基準位置Ｔ０とを結ぶライン（不図示）を跨がって、リブ３７ａが位置している。

従ってこれにより、基準位置Ｔ０と位置Ｔ１との間、及び基準位置Ｔ０と位置Ｔ２との間において用紙がリブ３７ａと接触し、基準位置Ｔ０において生じる振動の用紙エッジＰｄ（用紙エッジＰｄにおいて記録ヘッド３０のノズル形成範囲と対向する領域）への伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。従って装置の大型化やコストアップを抑制しつつ、用紙エッジＰｄ（用紙エッジＰｄにおいて記録ヘッド３０のノズル形成範囲と対向する領域）からの紙粉等の飛翔を抑制することができる。

また、位置Ｔ１と位置Ｔ２との間の全ての位置と基準位置Ｔ０とを結ぶライン（不図示）を跨がって、各振動抑制リブが位置しているので、用紙エッジＰｄにおいて位置Ｔ１と位置Ｔ２との間の全領域に対して上記振動の伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。即ち、より確実に、用紙エッジＰｄからの紙粉等の異物の飛翔を抑制することができる。

同様に、図９において破線Ａ３は、用紙エッジＰｄに対し二番目に近い場所に位置する排出従動ローラー３３の基準位置Ｔ０と位置Ｔ１とを結ぶ線（上流ライン）、破線Ａ４は、基準位置Ｔ０と位置Ｔ２とを結ぶ線（下流ライン）である。支持部材２８の平面視において、ラインＡ３、およびラインＡ４を跨がって、リブ３７ｂが位置している。
本実施例では更に、用紙エッジＰｄにおける位置Ｔ１と位置Ｔ２との間の全ての位置と基準位置Ｔ０とを結ぶライン（不図示）を跨がって、リブ３７ｂが位置している。

同様に、図１０において破線Ａ５は、用紙エッジＰｄに対し三番目に近い場所に位置する排出従動ローラー３３の基準位置Ｔ０と位置Ｔ１とを結ぶ線（上流ライン）、破線Ａ６は、基準位置Ｔ０と位置Ｔ２とを結ぶ線（下流ライン）である。支持部材２８の平面視において、第１ラインＡ５、および第２ラインＡ６を跨がって、リブ３７ｃが位置している。
本実施例では更に、用紙エッジＰｄにおける位置Ｔ１と位置Ｔ２との間の全ての位置と基準位置Ｔ０とを結ぶライン（不図示）を跨がって、リブ３７ｃが位置している。

同様に、図１１において破線Ａ７は、用紙エッジＰｄに対し四番目に近い場所に位置する排出従動ローラー３３の基準位置Ｔ０と位置Ｔ１とを結ぶ線（上流ライン）、破線Ａ８は、基準位置Ｔ０と位置Ｔ２とを結ぶ線（下流ライン）である。支持部材２８の平面視において、第１ラインＡ７、および第２ラインＡ８を跨がって、リブ３７ｄが位置している。
本実施例では更に、用紙エッジＰｄにおける第１位置Ｔ１と第２位置Ｔ２との間の全ての位置と基準位置Ｔ０とを結ぶライン（不図示）を跨がって、リブ３７ｄが位置している。
尚、用紙エッジＰｄから離れるに従って、図から明かなように振動抑制リブの長さは短くて済む。換言すれば、記録ヘッド３０の移動方向に沿って複数配置された振動抑制リブの用紙搬送方向の長さは、記録ヘッド３０の移動方向に沿って複数配置される排出従動ローラー３３の位置に応じた長さに設定されている。

図８〜図１１では、支持部材２８の右領域に設けられたリブ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを示したが、支持部材２８の左領域にも同様なリブ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄが設けられている。即ち振動抑制リブは、記録ヘッド３０の移動方向における一方側のエッジと他方側のエッジとの双方に対して設けられている。

図１５は、振動抑制リブによる振動抑制効果を模式的に示す図である。図１５において符号Ｗは、基準位置Ｔ０から伝播する振動を波の概念で模式的に示したものであり、振動抑制リブ３７により、上記振動は振動抑制リブ３７の背後への回り込み（回折）が防止され、用紙エッジへの振動の伝播が防止或いは抑制される。

以上説明した実施形態では、各リブ（振動抑制リブ）３７ａ〜３７ｄは、基準位置Ｔ０と位置Ｔ１および位置Ｔ２を結ぶラインを跨がるように配置されているが、基準位置Ｔ０と位置Ｔ３および位置Ｔ４を結ぶラインを横切るように設けても良い。この場合、位置Ｔ３が上流エッジ位置となり、位置Ｔ４が下流エッジ位置となる。
その様に構成することで、より広範囲で上記振動の伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。換言すれば、記録ヘッド３０のノズル面に対してより広範囲に、紙粉等の異物の付着抑制効果を得ることができる。
またその際、位置Ｔ３と位置Ｔ４との間の全ての位置と基準位置Ｔ０とを結ぶライン（不図示）を跨がる様に振動抑制リブが位置するように構成することで、位置Ｔ３と位置Ｔ４との間の全領域に対して上記振動の伝播を防止でき、或いは、その程度を緩和することができる。

尚、振動抑制リブは、図１２に示す様に用紙搬送方向と交差する方向に延びる様なリブ７ｅとしても良い。
また、図１３において符号３７ｆで示す様に用紙エッジＰｄの周辺に設けても良い。これにより、用紙エッジＰｄに近い位置でより効果的に、振動抑制効果を得ることができる。また、リブ３７ｆを全ての排出従動ローラー３３からの振動を抑制する形状、大きさに形成することで、一つのリブ３７ｆのみで全ての排出従動ローラー３３からの振動を抑制できる。図１３の例では、平面視略Ｌ字状にリブを形成している。

また、図１４（Ａ）に示す様に、リブ３７の頂部のｘ方向（記録ヘッド移動方向）における角部を符号３７ｈで示す様に面取りしても良い。これにより、用紙Ｐがインクを吸収してｘ方向に沿って波打った状態（所謂コックリング）が形成された際、用紙Ｐとリブ３７との間の接触面積を増やすことができる。即ち、基準位置Ｔ０において生じる振動の用紙エッジＰｄへの伝播をより確実に防止でき、或いは、より確実にその程度を緩和することができる。

また、図１４（Ｂ）に示す様に、リブ３７の上部に弾性層３８を設けても良い。この様に弾性層３８を設けることで、基準位置Ｔ０において生じる振動の用紙エッジＰｄへの伝播をより効果的に防止でき、或いは、より効果的にその程度を緩和することができる。

１ インクジェットプリンター、２ 記録部（装置本体）、３ スキャナユニット、４ 原稿カバー、５ 操作パネル、６ 手差しカバー、７ 手差しトレイ、８ 排紙受けトレイ、９ 給送ローラー、１１ ローラー支持部材、１２ 回動軸、２３ 分離斜面、２４ 中間ローラー、２５Ａ〜２５Ｄ 従動ローラー、２６ 搬送駆動ローラー、２７ 搬送従動ローラー、２８ 支持部材、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ リブ、２８ｅ 溝穴、２９ キャリッジ、３０ 記録ヘッド、３１ 排出駆動ローラー、３２ 軸、３３ 排出従動ローラー、３３ａ 歯、３４ ばね軸、３５ ローラー本体部、３６ 規制ローラー、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ リブ（振動抑制）、３８ 弾性層、４０ 下段側トレイ、４０ａ 底面、４１ ストッパー、４４ カバー、４５ 上段側トレイ、４５ａ 底面、４６ ストッパー、４７、４８ 案内部材、Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 記録用紙

Claims (11)

1. 被記録媒体と対向するヘッド面に、被記録媒体の搬送方向に沿って複数のインク吐出ノズルを備え、前記搬送方向と交差する方向に移動しながら被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドと対向可能な位置に設けられた、被記録媒体を支持する支持部材と、
   被記録媒体の搬送方向において前記記録ヘッドより下流側に設けられ、被記録媒体の記録面と接する第１ローラーおよび当該第１ローラーと対向配置される第２ローラーとを備えて成る、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置されるローラー対と、を備え、
   前記支持部材は、被記録媒体の記録面に対し反対側の面と接する複数のリブを備え、
   被記録媒体と前記第１ローラーとが接する位置を基準位置とし、前記記録ヘッドの移動方向における被記録媒体のエッジにおいて、前記搬送方向最上流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置を上流エッジ位置とし、前記エッジにおいて、前記搬送方向最下流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置を下流エッジ位置とした際に、前記支持部材の平面視において前記基準位置と前記上流エッジ位置とを結ぶ上流ライン、および前記基準位置と前記下流エッジ位置とを結ぶ下流ラインを跨がって、前記リブが位置しており、
   前記複数のリブの前記搬送方向の長さは、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置される前記ローラー対の位置に応じてそれぞれが異なる長さに設定されている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 被記録媒体と対向するヘッド面に、被記録媒体の搬送方向に沿って複数のインク吐出ノズルを備え、前記搬送方向と交差する方向に移動しながら被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドと対向可能な位置に設けられた、被記録媒体を支持する支持部材と、
   被記録媒体の搬送方向において前記記録ヘッドより下流側に設けられ、被記録媒体の記録面と接する第１ローラーおよび当該第１ローラーと対向配置される第２ローラーとを備えて成る、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置されるローラー対と、を備え、
   前記支持部材は、被記録媒体の記録面に対し反対側の面と接するリブを備え、
   被記録媒体と前記第１ローラーとが接する位置を基準位置とし、前記記録ヘッドの移動方向における被記録媒体のエッジにおいて、前記搬送方向最上流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置を上流エッジ位置とし、前記エッジにおいて、前記搬送方向最下流に位置するインク吐出ノズルと対向する位置を下流エッジ位置とした際に、前記支持部材の平面視において前記基準位置と前記上流エッジ位置とを結ぶ上流ライン、および前記基準位置と前記下流エッジ位置とを結ぶ下流ラインを跨がって、前記リブが位置しており、
   前記リブは平面視において略Ｌ字状に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１から請求項２のいずれか一項に記載の記録装置において、前記支持部材の平面視において前記エッジにおける前記上流エッジ位置と前記下流エッジ位置との間の全ての位置と前記基準位置とを結ぶラインを跨がって、前記リブが位置している、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 被記録媒体と対向するヘッド面に、被記録媒体の搬送方向に沿って複数のインク吐出ノズルを備え、前記搬送方向と交差する方向に移動しながら被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドと対向可能な位置に設けられた、被記録媒体を支持する支持部材と、
   被記録媒体の搬送方向において前記記録ヘッドより下流側に設けられ、被記録媒体の記録面と接する第１ローラーおよび当該第１ローラーと対向配置される第２ローラーとを備えて成る、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置されるローラー対と、を備え、
   前記支持部材は、被記録媒体の記録面に対し反対側の面と接する複数のリブを備え、
   被記録媒体と前記第１ローラーとが接する位置を基準位置とし、前記記録ヘッドの移動方向における被記録媒体のエッジにおいて、前記ヘッド面の前記搬送方向最上流位置と対向する位置を上流エッジ位置とし、前記エッジにおいて前記ヘッド面の前記搬送方向最下流位置と対向する位置を下流エッジ位置とした際に、前記支持部材の平面視において前記基準位置と前記上流エッジ位置とを結ぶ上流ライン、および前記基準位置と前記下流エッジ位置とを結ぶ下流ラインを跨がって、前記リブが位置しており、
   前記複数のリブの前記搬送方向の長さは、前記記録ヘッドの移動方向に沿って複数配置される前記ローラー対の位置に応じてそれぞれが異なる長さに設定されている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記支持部材の平面視において前記エッジにおける前記上流エッジ位置と前記下流エッジ位置との間の全ての位置と前記基準位置とを結ぶラインを跨がって、前記リブが位置している、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１または請求項４に記載の記録装置において、
   前記複数のリブの前記搬送方向の長さは、前記記録ヘッドの移動方向における被記録媒体のエッジから離れるにつれて短くなる、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記リブは、前記エッジの周辺に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記リブの頂部は、前記記録ヘッドの移動方向における角部が面取りされている、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記リブの上部に弾性層が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、前記リブは、前記記録ヘッドの移動方向における一方側のエッジと他方側のエッジとの双方に対して設けられている、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第１ローラーは、外周に沿って複数の歯を有するスターホイールである、
    ことを特徴とする記録装置。

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