JP4214413B2

JP4214413B2 - プラテンおよび記録装置

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Publication number: JP4214413B2
Application number: JP2005319331A
Authority: JP
Inventors: 孝志赤羽
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-11-02
Filing date: 2005-11-02
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2020-10-19
Also published as: JP2006062370A

Description

主走査方向に往復動する記録ヘッドに対向し、副走査方向に搬送される被記録材を下方から支えて、前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定するとともに、被記録材の端部に余白無く記録する際に、該端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する孔を有するプラテン、およびそれを備えた記録装置に関する。

記録ヘッドに対向し、被記録材を下方から支えて、被記録材と記録ヘッドとの間のギャップを規定するプラテンは、静的構造の突起体である複数のリブを有している。そして、被記録材は、この複数のリブの頂面を摺動して搬送される。また、プラテンには、被記録材の端部に余白無く記録する際に、該端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する孔が１つ以上設けられている。

一方、記録装置には、被記録材を副走査方向に搬送するための搬送ローラと、被記録材を搬送し、排出するための排出ローラが設けられている。そして、搬送ローラは、被記録材を搬送するとともに、被記録材を逆反りさせることで、被記録材をプラテン上のリブに押しつけ、これにより被記録材先端が排出ローラに到達するまでの間において、被記録材の姿勢を規制している。また、排出ローラは、被記録材を排出するとともに、被記録材を逆反りさせることで、被記録材をプラテン上のリブに押しつけ、これにより被記録材後端が搬送ローラを抜けた後においても被記録材の姿勢を規制している。

そして、被記録材は、搬送ローラにより副走査方向に搬送され、記録ヘッドにより記録が行われた後、第１の孔の上を通過し、排出ローラに到達し、排出ローラにより排出される。このように、被記録材をプラテン上のリブに押しつけ、被記録材の姿勢を規制することで、コックリング現象による被記録材の波打ち変形や被記録材の曲がり等によって被記録材がプラテンから浮き上がり、記録精度が低下することを防止している。

特開２０００−２８９２９０号公報

しかしながら、被記録材の端部に余白無く記録すると、被記録材の端部がコックリング現象による変形で下方に丸まる傾向が現れる。上記のように搬送ローラおよび排出ローラにおいて、被記録材を逆反りさせることで、被記録材をプラテン上のリブに押しつけるために、被記録材の端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する前記孔の近傍のプラテン表面に、被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが発生しやすくなるという問題が生じる。

本願発明の課題は、被記録材の端部に余白無く記録する際に、プラテンに設けられて、前記端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する孔の近傍のプラテン表面に、被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが発生することを防止したプラテン、および記録装置を提供することにある。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様に記載の発明は、主走査方向に往復動する記録ヘッドに対向し、副走査方向に搬送される被記録材を下方から支えて、前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定するプラテンは、前記被記録材の端部に余白無く記録する際に、該端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する第１の孔を有し、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第１の回転体が、前記プラテンの前記被記録材が接する面の前記第１の孔の前記被記録材排出側端部近傍で、前記第１の孔の前記被記録材排出側端部を通過した後の前記被記録材の搬送方向先端が接する部分に、前記第１の回転体の上端が前記プラテンの前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面よりも下方になるように、主走査方向に互いに離間して配置されている、ことを特徴としたプラテンである。

これにより、被記録材と記録ヘッドとの間のギャップを規定しつつ、被記録材のコックリング現象により下方に丸まった先端が接する、第１の孔の被記録材排出側端部近傍における摩擦を減らし、被記録材の先端が第１の孔の被記録材排出側端部近傍に、摩擦により引っ掛かることを防止している。本発明の第１の態様に記載の発明に係るプラテンによれば、被記録材の端部に余白無く記録する際に、その被記録材の端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する第１の孔の被記録材排出側端部近傍のプラテン表面に被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが発生することを防止する作用効果が得られる。

本発明の第２の態様に記載の発明は、前述した第１の態様において、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第２の回転体が、前記プラテンの被記録材が接する面の前記第１の孔の前記被記録材給送側端部近傍に、前記第２の回転体の上端が、前記プラテンの前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面よりも下方になるように、主走査方向に互いに離間して配置されている、ことを特徴としたプラテンである。

これにより、被記録材と記録ヘッドとの間のギャップを規定しつつ、被記録材のコックリング現象により下方に丸まった先端が接する、第１の孔の被記録材給送側端部近傍における摩擦を減らし、被記録材の先端が第１の孔の被記録材給送側端部近傍に、摩擦により引っ掛かることを防止している。本発明の第２の態様に記載の発明に係るプラテンによれば、前述した第１の態様に記載のプラテンの作用効果に加えて、被記録材の端部に余白無く記録する際に、その被記録材の端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する第１の孔の被記録材給送側端部近傍のプラテン表面に被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが発生することを防止する作用効果が得られる。

本発明の第３の態様に記載の発明は、前述した第１の態様又は第２の態様において、前記プラテンは、前記被記録材の端部に余白無く記録する際に、該端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する第２の孔を、前記第１の孔より前記被記録材給送側に有し、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第３の回転体が、前記プラテンの前記被記録材が接する面の前記第２の孔の前記被記録材給送側端部近傍に、前記第３の回転体の上端が、前記プラテンの前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面よりも下方になるように、主走査方向に互いに離間して配置されている、ことを特徴としたプラテンである。

これにより、被記録材と記録ヘッドとの間のギャップを規定しつつ、被記録材のコックリング現象により下方に丸まった先端が接する、第２の孔の被記録材給送側端部近傍における摩擦を減らし、被記録材の先端が第２の孔の被記録材給送側端部近傍に、摩擦により引っ掛かることを防止している。本発明の第３の態様に記載の発明に係るプラテンによれば、前述した第１の態様又は第２の態様に記載のプラテンの作用効果に加えて、被記録材の端部に余白無く記録する際に、被記録材の後端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する第２の孔の被記録材給送側端部近傍のプラテン表面に被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが発生することを防止する作用効果が得られる。

本発明の第４の態様に記載の発明は、前述した第３の態様において、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第４の回転体が、前記プラテンの前記被記録材が接する面の前記第２の孔の前記被記録材排出側端部近傍に、前記第４の回転体の上端が、前記プラテンの前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面よりも下方になるように、主走査方向に互いに離間して配置されている、ことを特徴としたプラテンである。

これにより、被記録材と記録ヘッドとの間のギャップを規定しつつ、被記録材のコックリング現象により下方に丸まった先端が接する、第２の孔の被記録材排出側端部近傍における摩擦を減らし、被記録材の先端が第２の孔の被記録材排出側端部近傍に、摩擦により引っ掛かることを防止している。本発明の第４の態様に記載の発明に係るプラテンによれば、前述した第３の態様に記載のプラテンの作用効果に加えて、被記録材の端部に余白無く記録する際に、被記録材の後端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する第２の孔の被記録材排出側端部近傍のプラテン表面に被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが発生することを防止する作用効果が得られる。

本発明の第５の態様に記載の発明は、前述した第１〜第４の態様のいずれかにおいて、主走査方向に互いに離間して、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する、複数の第５の回転体が配置され、前記第５の回転体の上端面において前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定している、ことを特徴としたプラテンである。

これにより、被記録材は第５の回転体に接して搬送され、第５の回転体は被記録材の搬送に応じて回転するので、被記録材と第５の回転体との間には摩擦がほとんど生じない。本発明の第５の態様に記載の発明に係るプラテンによれば、前述した第１〜第４の態様のいずれかに記載のプラテンの作用効果に加えて、コックリング現象による被記録材の波打ち変形を助長することが無くなり、それによる被記録材の浮き上がりによって生じる記録精度の低下を防止することが出来る。

本発明の第６の態様に記載の発明は、前述した第５の態様において、前記第５の回転体は、駆動源により駆動される、ことを特徴としたプラテンである。

これにより、被記録材と回転体との間に生じる摩擦は、さらに小さくなり、被記録材の波打ち変形が抑止される。本発明の第６の態様に記載の発明に係るプラテンによれば、前述した第５の態様に記載のプラテンの作用効果に加えて、コックリング現象による被記録材の波打ち変形を抑止し、それによる被記録材の浮き上がりによって生じる記録精度の低下を防止することが出来る。

本発明の第７の態様に記載の発明は、主走査方向に往復動する記録ヘッドと、被記録材を副走査方向に搬送する被記録材搬送手段と、該被記録材搬送手段により副走査方向に搬送される前記被記録材を下方から支えて、前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定するプラテンとを備え、前記被記録材搬送手段により副走査方向に搬送される前記被記録材に、前記記録ヘッドにてインクを吐出して記録を行う記録装置であって、前記プラテンは、前述した第１〜第６の態様のいずれかに記載のプラテンである、ことを特徴とした記録装置である。

本発明の第７の態様に記載の発明に係る記録装置によれば、記録装置において、前述した第１〜第６の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。

本願発明によれば、プラテンに設けられた、被記録材の端部に余白無く記録する際に該端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する孔の近傍のプラテン表面に、被記録材が引っ掛かり、被記録材詰まりが発生することを防止したプラテン、および記録装置を提供することが可能となる。

以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本願発明に係る第１の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の平面図であり、図２は、その断面図である。以下、図１および図２を参照しながら説明する。尚、図１および図２は、説明に必要な構成要素のみ示し、それ以外の構成要素は省略してある。

当該実施の形態によるインクジェットプリンタは、主走査方向Ｘに往復動する記録ヘッド２と、被記録材Ｐを副走査方向Ｙに搬送する搬送ローラ３と、被記録材Ｐを副走査方向Ｙに排出する排出ローラ４と、記録ヘッド２に対向し、被記録材Ｐを下方から支えて、被記録材Ｐと記録ヘッド２との間のギャップ（以下、ペーパーギャップとする）を規定するプラテン１を備えている。記録ヘッド２の被記録材Ｐと対向する面には、多数のドット形成要素アレイ２１が設けられており、そのドット形成要素アレイ２１からインク２２を被記録材Ｐの記録面に吐出して記録を行う。

搬送ローラ３は、図示しない駆動源により回転駆動され、被記録材Ｐの下面に接して被記録材Ｐを搬送する搬送駆動ローラ３１と、その搬送駆動ローラ３１に個々に付勢され、被記録材Ｐの上面に接して、被記録材Ｐの搬送に従動して回転する複数の搬送従動ローラ３２とで構成されている。また、排出ローラ４は、図示しない駆動源により回転駆動され、被記録材Ｐの下面に接して被記録材Ｐを排出する排出駆動ローラ４１と、その排出駆動ローラ４１に個々に付勢され、被記録材Ｐの上面に接して、被記録材Ｐの排出に従動して回転する複数の排出従動ローラ４２とで構成されている。当該実施の形態では、該排出駆動ローラ４１は、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が被記録材の印刷面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラ（ギザローラまたはスターホイールともいう）からなる。

そして、被記録材Ｐがインク２２で濡れることで波打ち変形して伸びる、コックリング現象によって、被記録材Ｐがプラテン１から浮き上がってしまうのを防止するために、搬送ローラ３にて被記録材Ｐを逆反りさせ、被記録材Ｐがプラテン１に押しつけられるようにすることで、被記録材Ｐの先端が排出ローラ４に到達するまでの間において、被記録材Ｐの姿勢を規制している。そして、排出ローラ４においても同様に、被記録材Ｐを逆反りさせ、被記録材Ｐがプラテン１に押しつけられるようにすることで、被記録材Ｐの後端が搬送ローラ３を抜けた後においても被記録材Ｐの姿勢を規制している。そして、さらにプラテン１には、被記録材Ｐの端部に余白無く記録する際に、その端部から外れて打ち捨てられたインク２２が落下する被記録材Ｐの幅方向に一連で長尺な第１の孔５１が設けられている。

このようなインクジェットプリンタにおいて、本願発明に係るプラテン１は、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第１の回転体１１が、プラテン１の被記録材Ｐが接する面の第１の孔５１の被記録材排出側端部近傍に、主走査方向に互いに離間して配置されている。そして、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第２の回転体１２が、プラテン１の被記録材Ｐが接する面の第１の孔５１の被記録材給送側端部近傍に、主走査方向に互いに離間して配置されている。

また、プラテン１には複数のリブ１６が設けられており、このリブ１６の上端面頂面にて、ペーパーギャップを規定している。そして、第１の回転体１１および第２の回転体１２は、リブ１６ごとに設けられ、それらがペーパーギャップに影響しないように、第１の回転体１１、および第２の回転体１２の上端面がリブ１６のペーパーギャップを規定している面より下方になるように配置されている。尚、このリブ１６の主走査方向の配置間隔は、コックリング現象により生じる被記録材Ｐの波打ち変形の波打ちの間隔とほぼ等しい間隔にすることが好ましく、これにより被記録材Ｐの浮き上がりをより小さくすることが出来る。また、当然のことながら、個々のリブ１６のペーパーギャップを規定している面の高さは、全て同じ高さに構成されており、個々の第１の回転体１１、および個々の第２の回転体１２についても同様である。

これにより、プラテン１は、第１の孔５１の被記録材排出側近傍に設けられた第１の回転体１１と、第１の孔５１の被記録材給送側近傍に設けられた第２の回転体１２による動的構造を有し、被記録材Ｐが第１の回転体１１と第２の回転体１２に接して搬送されることで、被記録材Ｐと第１の孔５１近傍の被記録材Ｐが接触する面との間の摩擦が小さくなる。

このようにして、上記第１の実施の形態によれば、コックリング現象により下方に丸まった被記録材Ｐの先端が、第１の孔５１近傍の被記録材Ｐが接触する面に摩擦によって引っ掛かり、被記録材Ｐが詰まるのを防止することが可能となる。

また、他の実施の形態としては、以下に示す、第２の実施の形態によるものが挙げられる。図３は、本願発明に係る第２の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の平面図であり、図４は、その断面図である。以下、図３および図４を参照しながら説明する。尚、図３および図４は、説明に必要な構成要素のみ示し、それ以外の構成要素は省略してある。また、インクジェットプリンタのそれぞれの構成要素についての説明は、前述した第１の実施の形態と同様の部分については省略する。

図３および図４に示した第２の実施の形態におけるプラテン１には、被記録材Ｐの端部に余白無く記録する際に、その端部から外れて打ち捨てられたインク２２が落下する被記録材Ｐの幅方向に一連で長尺な第１の孔５１と、第２の孔５２が設けられている。第２の孔５２は、第１の孔５１の被記録材給送側（上流側）近傍に設けられている。主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第１の回転体１１は、プラテン１の被記録材Ｐが接する面の第１の孔５１の被記録材排出側端部近傍に、主走査方向に互いに離間して配置されている。そして、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第３の回転体１３は、プラテン１の被記録材Ｐが接する面の第２の孔５２の被記録材給送側端部近傍に、主走査方向に互いに離間して配置されている。

また、当該実施の形態では、プラテン１には複数のリブ１６が、第１の孔５１と第２の孔５２との間と、第１の孔５１の被記録材排出側端部近傍に設けられており、このリブ１６の上端面頂面にて、ペーパーギャップを規定している。そして、第１の回転体１１は、第１の孔５１の被記録材排出側端部近傍に設けられた各リブ１６毎に設けられ、第３の回転体１３は、第２の孔５２の被記録材給送側端部近傍に設けられ、それらがペーパーギャップに影響しないように、第１の回転体１１、および第３の回転体１３の上端面が、リブ１６のペーパーギャップを規定している面の頂面より下方になるように配置されている。

尚、このリブ１６の主走査方向の配置間隔は、コックリング現象により生じる被記録材Ｐの波打ち変形の波打ちの間隔とほぼ等しい間隔にすることが好ましく、これにより被記録材Ｐの浮き上がりをより小さくすることが出来る。また、当然のことながら、個々のリブ１６のペーパーギャップを規定している面の高さは、全て同じ高さに構成されており、個々の第１の回転体１１、および個々の第３の回転体１３についても同様である。

これにより、プラテン１は、第１の孔５１の被記録材排出側近傍に設けられた第１の回転体１１と、第２の孔５２の被記録材給送側近傍に設けられた第３の回転体１３による動的構造を有し、被記録材Ｐが第１の回転体１１と第３の回転体１３に接して搬送されることで、被記録材Ｐと第１の孔５１近傍の被記録材Ｐが接触する面との間、および被記録材Ｐと第２の孔５２近傍の被記録材Ｐが接触する面との間の摩擦が小さくなる。

このようにして、上記第２の実施の形態によれば、被記録材Ｐの端部に余白無く記録する際に、その端部から外れて打ち捨てられたインク２２が落下する第１の孔および第２の孔が設けられたプラテン１においても、コックリング現象により下方に丸まった被記録材Ｐの先端および後端が、第１の孔５１近傍の被記録材Ｐが接触する面との間、および第２の孔５２近傍の被記録材Ｐが接触する面との間の摩擦によって引っ掛かり、被記録材Ｐが詰まるのを防止することが可能となる。

さらに他の実施の形態としては、第３の実施の形態として、上記第２の実施の形態におけるプラテン１に、さらに第４の回転体を設けたものが挙げられる。図５は、本願発明に係る第３の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の断面図である。尚、図５は、説明に必要な構成要素のみ示し、それ以外の構成要素は省略してある。また、インクジェットプリンタのそれぞれの構成要素についての説明は、前述した第２の実施の形態と同様の部分については省略する。

プラテン１は、前述の第２の実施の形態のプラテン１に加えて、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第４の回転体１４が、プラテン１の被記録材Ｐが接する面の第２の孔５２の被記録材排出側端部近傍に、主走査方向に互いに離間して配置されている。また、上述の第１および第２の実施の形態と同様に、個々のリブ１６のペーパーギャップを規定している面の高さは、全て同じ高さに構成されており、個々の第４の回転体１４についても同様である。これにより、プラテン１は、さらに第４の回転体１４を有することで、第１の孔５１と第２の孔５２との間に設けられた、複数のリブ１６の被記録材Ｐが接触する面との間の摩擦が小さくなる。

このようにして、上記第３の実施の形態によれば、前述の第２の実施の形態のプラテン１に加えて、さらに、コックリング現象により下方に丸まった被記録材Ｐの先端が、第１の孔５１と第２の孔５２との間に設けられた、複数のリブ１６の被記録材Ｐが接触する面との間の摩擦によって引っ掛かり、被記録材Ｐが詰まるのを防止することが可能となる。

さらに他の実施の形態としては、第４の実施の形態として、上記第２の実施の形態におけるプラテン１に、さらに第５の回転体を設けたものが挙げられる。図６は、本願発明に係る第４の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の断面図である。尚、図６は、説明に必要な構成要素のみ示し、それ以外の構成要素は省略してある。また、インクジェットプリンタのそれぞれの構成要素についての説明は、前述した第２の実施の形態と同様の部分については省略する。

プラテン１は、前述した第２の実施の形態におけるプラテン１の第１の孔５１と第２の孔５２との間に設けられた複数のリブ１６に替えて、主走査方向に平行な軸を回転軸として回転し、その上端面においてペーパーギャップを規定している複数の第５の回転体１５が、プラテン１の被記録材Ｐが接する面に、主走査方向に互いに離間して配置されている。これにより、プラテン１は、被記録材Ｐと被記録材Ｐが接触するペーパーギャップ面との間の摩擦が小さくなる。

このようにして、上記第４の実施の形態によれば、前述の第２の実施の形態のプラテン１に加えて、当該第５の回転体１５により、さらに、コックリング現象により下方に丸まった被記録材Ｐの先端が、第１の孔５１と第２の孔５２との間に設けられた、ペーパーギャップを規定している面と、被記録材Ｐとの間の摩擦によって引っ掛かり、被記録材Ｐが詰まるのを防止することが可能となる。そして、さらに、コックリング現象による被記録材Ｐの副走査方向Ｙへの伸びを摩擦により妨げないので、コックリング現象による被記録材Ｐの波打ち変形を助長しないという作用効果も得られる。

さらに、他の実施の形態としては、上記第４の実施の形態において、第５の回転体１５が、駆動源（図示せず）により駆動されるものが挙げられる。このようにして、第５の回転体１５が回転駆動力により回転することで、被記録材Ｐの副走査方向Ｙへの伸びが促進され、被記録材Ｐの先端に余白無く記録する際に生じるコックリング現象による被記録材Ｐの先端の丸まり変形を抑止するので、上記第４の実施の形態に加えて、被記録材Ｐの先端の丸まり変形による被記録材Ｐのプラテン１からの浮き上がりを防止する作用効果も得られる。

さらに、他の実施の形態としては、第１の回転体１１〜第５の回転体１５を、上記第１の実施の形態〜第４の実施の形態以外の組み合わせにて、実施することも可能であり、いずれにおいても本願発明の実施が可能となるものである。

本願発明に係る第１の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の平面図である。本願発明に係る第１の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の断面図である。本願発明に係る第２の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の平面図である。本願発明に係る第２の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の断面図である。本願発明に係る第３の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の断面図である。本願発明に係る第４の実施の形態によるインクジェットプリンタにおいて、記録紙の先端に余白無く記録している状態の断面図である。

符号の説明

１プラテン、２記録ヘッド、３搬送ローラ、４排出ローラ、１１第１の回転体、１２第２の回転体、１３第３の回転体、１４第４の回転体、１５第５の回転体、１６リブ、２１ドット形成要素アレイ、３１搬送駆動ローラ、３２搬送従動ローラ、４１排出駆動ローラ、４２排出従動ローラ、５１第１の孔、５２第２の孔、Ｐ被記録材、Ｘ主走査方向、Ｙ副走査方向、

Claims

主走査方向に往復動する記録ヘッドに対向し、副走査方向に搬送される被記録材を下方から支えて、前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定するプラテンは、
前記被記録材の端部に余白無く記録する際に、該端部から外れて打ち捨てられたインクが落下する第１の孔を有し、
主走査方向に平行な軸を回転軸として回転する複数の第１の回転体が、前記プラテンの前記被記録材が接する面の前記第１の孔の前記被記録材排出側端部近傍で、前記第１の孔の前記被記録材排出側端部を通過した後の前記被記録材の搬送方向先端が接する部分に、前記第１の回転体の上端が前記プラテンの前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定する面よりも下方になるように、主走査方向に互いに離間して配置されている、ことを特徴としたプラテン。
主走査方向に往復動する記録ヘッドと、被記録材を副走査方向に搬送する被記録材搬送手段と、該被記録材搬送手段により副走査方向に搬送される前記被記録材を下方から支えて、前記被記録材と前記記録ヘッドとの間のギャップを規定するプラテンとを備え、前記被記録材搬送手段により副走査方向に搬送される前記被記録材に、前記記録ヘッドにてインクを吐出して記録を行う記録装置であって、
前記プラテンは、請求項１に記載のプラテンである、ことを特徴とした記録装置。