JP7131128B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

液体としてのインクを媒体に吐出して記録を行うインクジェットプリンターに代表される記録装置には、記録手段によって媒体の第１面に記録を実行した後、記録後の媒体を反転経路に送って反転するとともに、再度記録手段の記録領域に前記媒体を送り、第１面の反対面である第２面に記録を行う両面記録を実行可能に構成されるものがある。

また、このような記録装置において、大きなサイズの媒体に対応可能な反転経路の経路長を確保するため、一例として特許文献１のように、ローラーの外周面が反転経路の一部を構成する第１ローラーと、第１ローラーに対して媒体搬送方向に沿って並んで配置され、外周面が第１ローラーによる反転前の媒体搬送経路と反転後の媒体搬送経路との双方に面して媒体に搬送力を付与する第２ローラーと、の二つのローラーを備えるものがある。特許文献１に記載の記録装置において、第１ローラーと第２ローラーは同径に形成されている。

特開２０１４－１９６１５９号公報

媒体に両面記録を行う場合、第１面への記録後に、媒体が第１面を外側にして反る場合がある。媒体がこのように反っていると、第２面への記録を行う際に、媒体の端部が記録手段側に向いて、記録手段に接触する虞がある。
これを抑制するため、反転経路において媒体を停止させる、或いは、媒体搬送速度を遅くすることにより、媒体の反りを緩和、或いは矯正するデカール動作が行われる場合がある。デカール動作の実行は、記録処理のスループットの低下に繋がる。

また、反転経路の上部に、例えば、媒体を媒体搬送経路に送る給送手段や、原稿の画像を読み取る画像読取装置等の他の構成部が配置される場合がある。複数の構成部を高さ方向に重ねると、装置が高さ方向に大型化する。

上記課題を解決する本発明の記録装置は、媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段によって記録を行う場合の媒体搬送方向とは反対の逆搬送方向に搬送される媒体を反転する反転経路と、外周面が前記反転経路の経路面を形成するとともに、前記媒体に搬送力を付与する反転ローラーと、外周面が前記反転ローラーによる反転前の媒体搬送経路である第１経路と、反転後の媒体搬送経路である第２経路と、の双方に面して前記媒体に搬送力を付与する送りローラーと、前記反転ローラーの上方に配置され、反転後の前記媒体を前記反転ローラーとの間でニップして搬送する第１反転従動ローラーと、前記第１反転従動ローラーの上方に配置され、前記記録手段に向けて前記媒体を供給する上部供給機構と、を備え、前記反転ローラーは、前記送りローラーよりも小径に形成され、前記反転ローラー及び前記第１反転従動ローラーの双方は、高さ方向において、前記送りローラーと重なる位置に配置される、ことを特徴とする。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの側断面図。 プリンターにおける媒体搬送経路について説明する概略側断面図。 下部供給機構からの媒体搬送経路を示す概略側断面図。 上部供給機構からの媒体搬送経路を示す概略側断面図。 プリンターにおける媒体搬送経路について説明する概略側断面図。 着脱ユニットを示す斜視図。 着脱ユニットを図７とは別角度から見た斜視図。 図８に示す着脱ユニットから第１ホルダーを外した状態を示す斜視図。 制御部による制御について説明するフローチャート。

以下、本発明について概略的に説明する。
本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段によって記録を行う場合の媒体搬送方向とは反対の逆搬送方向に搬送される媒体を反転する反転経路と、外周面が前記反転経路の経路面を形成するとともに、前記媒体に搬送力を付与する反転ローラーと、外周面が前記反転ローラーによる反転前の媒体搬送経路である第１経路と、反転後の媒体搬送経路である第２経路と、の双方に面して前記媒体に搬送力を付与する送りローラーと、前記反転ローラーの上方に配置され、反転後の前記媒体を前記反転ローラーとの間でニップして搬送する第１反転従動ローラーと、前記第１反転従動ローラーの上方に配置され、前記記録手段に向けて前記媒体を供給する上部供給機構と、を備え、前記反転ローラーは、前記送りローラーよりも小径に形成され、前記反転ローラー及び前記第１反転従動ローラーの双方は、高さ方向において、前記送りローラーと重なる位置に配置される、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記反転ローラーは、前記送りローラーよりも小径に形成されるので、外周面の曲率が大きくなる。したがって、前記反転ローラーが前記送りローラーと同径である場合に比して、媒体の反りを矯正するデカール効果が高くなり、短時間で媒体のデカールを行うことができる。以って、両面記録におけるスループットを向上させることができる。
また、前記反転ローラー及び前記第１反転従動ローラーの双方は、高さ方向において、前記送りローラーと重なる位置に配置されるので、前記反転ローラーと前記送りローラーが同径である場合に比して、前記第１反転従動ローラーを低い位置に配置することができる。したがって、前記第１反転従動ローラーの上方に位置する前記上部供給機構も、前記反転ローラーと前記送りローラーが同径である場合に比して低い位置に配置することができ、以って、装置の高さ方向のサイズを小型化することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記反転ローラー及び前記第１反転従動ローラーの双方は、高さ方向において、ローラー全体が前記送りローラーと重なる位置に配置される、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記反転ローラー及び前記第１反転従動ローラーの双方は、高さ方向において、ローラー全体が前記送りローラーと重なる位置に配置されるので、前記第１反転従動ローラーの上方のスペースをより広く確保することができる。

本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様において、前記反転ローラー及び前記送りローラーは、それぞれの下端位置が高さ方向において重なるように配置される、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記反転ローラー及び前記送りローラーは、それぞれの下端位置が高さ方向において重なるように配置されるので、前記第１反転従動ローラーの上方のスペースをより広く確保することができる。

本発明の第４の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれかにおいて、前記送りローラーの上方に配置され、前記媒体を前記送りローラーとの間でニップして搬送する第１送り従動ローラーを備え、前記上部供給機構は、前記送りローラーと前記第１送り従動ローラーとのニップ位置の上流側において前記第２経路に合流する上部媒体給送経路を備える、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記上部供給機構から給送される媒体を、前記送りローラーと前記第１送り従動ローラーとのニップ位置の上流側において前記第２経路に合流させて、前記記録手段に向けて送ることができる。

本発明の第５の態様は、第１の態様から第４の態様のいずれかにおいて、前記反転ローラーの下方に配置され、反転前の前記媒体を前記反転ローラーとの間でニップして搬送する第２反転従動ローラーを備え、前記反転ローラーと前記第１反転従動ローラーとのニップ位置である第１位置と、前記反転ローラーと前記第２反転従動ローラーとのニップ位置である第２位置と、の間における前記反転ローラーの前記外周面が、前記反転経路の前記経路面を成す、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記反転経路の前記経路面である、前記反転ローラーの前記第１ニップ位置と前記第２ニップ位置の間の外周面に前記媒体を確実に沿わせることができ、前記媒体のデカールを効果的に実行することができる。

本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記反転ローラー、前記送りローラー、前記第１反転従動ローラー、及び前記第２反転従動ローラーは、装置本体に対して一体に着脱可能な着脱ユニットに設けられている、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記反転ローラー、前記送りローラー、前記第１反転従動ローラー、及び前記第２反転従動ローラーは、装置本体に対して一体に着脱可能な着脱ユニットに設けられているので、媒体搬送経路における紙詰まり等の処理を容易に行うことができる。

本発明の第７の態様は、第５の態様または第６の態様において、前記第１位置と前記第２位置との間において、前記反転ローラーとの間の第３位置で前記媒体をニップする第３反転従動ローラーと、前記第２反転従動ローラーの下方に配置される媒体収容部から、前記記録手段に向けて前記媒体を供給する下部供給機構と、を備え前記下部供給機構は、前記第３位置の上流側において前記反転経路に合流する下部媒体給送経路を備える、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記第１位置と前記第２位置との間において、前記反転ローラーとの間の第３位置で前記媒体をニップする第３反転従動ローラーと、前記第２反転従動ローラーの下方に配置される媒体収容部から、前記記録手段に向けて前記媒体を供給する下部供給機構と、を備え前記下部供給機構は、前記第３位置の上流側において前記反転経路に合流する下部媒体給送経路を備える記録装置において、第５の態様または第６の態様と同様の作用効果が得られる。

本発明の第８の態様は、第５の態様から第７の態様のいずれかにおいて、前記記録手段は、媒体搬送方向に間隔を空けて配置される複数のノズルを備え、前記ノズルから前記媒体に液体を吐出して記録を行う構成であり、前記媒体搬送方向において、前記記録手段の上流側に設けられ、前記媒体を搬送する第１搬送ローラー対と、前記媒体搬送方向において、前記記録手段の下流側に設けられ、前記媒体を搬送する第２搬送ローラー対と、を備え、前記媒体搬送方向における、前記第１搬送ローラー対のニップ位置である第４位置から前記記録手段の最下流のノズルまでの距離をＬ１とし、前記第２搬送ローラー対のニップ位置である第５位置から前記記録手段の最上流のノズルまでの距離をＬ２とし、前記第４位置から前記第５位置までの距離をＬ３とし、前記第１位置から前記第２位置までの距離をＬ４とする場合に、Ｌ１≦Ｌ４＜Ｌ３と、Ｌ２≦Ｌ４＜Ｌ３と、の双方の関係を満たす、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記記録手段は、媒体搬送方向に間隔を空けて配置される複数のノズルを備え、前記ノズルから前記媒体に液体を吐出して記録を行う構成であり、前記媒体搬送方向において、前記記録手段の上流側に設けられ、前記媒体を搬送する第１搬送ローラー対と、前記媒体搬送方向において、前記記録手段の下流側に設けられ、前記媒体を搬送する第２搬送ローラー対と、を備え、前記媒体搬送方向における、前記第１搬送ローラー対のニップ位置である第４位置から前記記録手段の最下流のノズルまでの距離をＬ１とし、前記第２搬送ローラー対のニップ位置である第５位置から前記記録手段の最上流のノズルまでの距離をＬ２とし、前記第４位置から前記第５位置までの距離をＬ３とし、前記第１位置から前記第２位置までの距離をＬ４とする場合に、Ｌ１≦Ｌ４＜Ｌ３と、Ｌ２≦Ｌ４＜Ｌ３と、の双方の関係を満たす記録装置において、第５の態様から第７の態様のいずれかと同様の作用効果が得られる。

本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記媒体の搬送を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記媒体の第１面と、前記第１面の反対面である第２面と、の双方に記録する両面記録を実行する場合に、前記第１面への記録後に前記反転経路に向けて送られた前記媒体の先端が前記第２位置でニップされたら、前記媒体の搬送速度を記録時の搬送速度よりも遅くする第１の制御を実行可能である、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記制御部は、前記媒体の第１面と、前記第１面の反対面である第２面と、の双方に記録する両面記録を実行する場合に、前記第１面への記録後に前記反転経路に向けて送られた前記媒体の先端が前記第２位置でニップされたら、すなわち媒体の先端が前記反転経路の前記第１位置と前記第２位置との間にあるときに、前記媒体の搬送速度を記録時の搬送速度よりも遅くする第１の制御を実行可能であるので、前記第１面への記録後の媒体に生じる記録面が外側になるカールを矯正することができる。
尚、前記媒体の搬送速度を記録時の搬送速度よりも「遅く」するとは、媒体が停止されて搬送速度がゼロになった状態も含むものとする。

本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記制御部は、前記第１面への前記液体の吐出量に応じて前記第１の制御を実行する、ことを特徴とする。

前記第１面への記録後に生じるカールは、前記第１面への前記液体の吐出量が多い場合に大きく、前記第１面への前記液体の吐出量が少ない場合には小さい傾向がある。
本態様によれば、前記制御部は、前記第１面への前記液体の吐出量に応じて前記第１の制御を実行するので、例えば、前記第１面への液体吐出量が少なく、カールが大きくなる虞が低い記録では、前記第１の制御を省略することにより、前記第１の制御を行うことによるスループットの低下を抑制することができる。

本発明の第１１の態様は、第１の態様から第１０の態様のいずれかにおいて、前記反転ローラー及び前記送りローラーは、前記媒体搬送方向に交差する幅方向において、間隔を空けて複数配置される、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記反転ローラー及び前記送りローラーは、前記媒体搬送方向に交差する幅方向において、間隔を空けて複数配置されるので、前記反転ローラー及び前記送りローラーによる安定した媒体の搬送を実現できる。

本発明の第１２の態様は、第１１の態様において、前記反転ローラーの数は前記送りローラーの数よりも多い、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記反転ローラーの数は前記送りローラーの数よりも多いので、前記反転ローラーによる媒体のデカールを効果的に行うことができる。

以下、本発明について具体的に説明する。
［第１実施形態］
本発明の一実施形態に係る記録装置について図を参照しつつ説明する。記録装置の一例として、インクジェットプリンター１を例に挙げる。以下において、インクジェットプリンター１を単にプリンター１という。
尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、Ｘ方向が記録手段としての記録ヘッドの走査方向であり、記録が行われる媒体の幅方向である。Ｙ方向が装置奥行方向であり、概ね媒体搬送方向に沿う方向である。Ｚ方向は重力方向に沿う方向であり、装置高さ方向である。また、＋Ｙ方向側を装置前面側とし、－Ｙ方向側を装置背面側とする。また、装置前面側から見て左側を＋Ｘ方向、右側を－Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を上方（上部、上面等を含む）と言い、－Ｚ方向側を下方（下部、下面等を含む）と言う。また本明細書において、プリンター１において媒体が搬送されていく搬送方向を「下流」と言い、これと反対の方向を「上流」と言う。

■■■プリンターの概要■■■
以下、図１～図３を参照して、プリンター１の概要について説明する。
図１に示すプリンター１は、記録ユニット２と、液体格納ユニット３と、を備えて構成されている。
記録ユニット２は、図２に示すように、媒体に記録を行う「記録手段」としての記録ヘッド１０を含む各種構成部を内部に備えている。記録ヘッド１０の下方に位置するヘッド面には、図３に示すように、媒体搬送方向であるＹ軸方向に間隔を空けて配置される複数のノズル１１が設けられている。記録ヘッド１０は、装置幅方向であるＸ軸方向に移動可能なキャリッジ２７に搭載されており、Ｘ軸方向に移動しながらノズル１１から「液体」としてのインクを媒体に吐出して記録を行う、インクジェット式の記録ヘッドとして構成されている。
プリンター１において記録が行われる媒体としては、一例として普通紙の他、薄紙、厚紙、写真用紙のようなコート紙等の記録用紙が挙げられる。

プリンター１は、記録機能だけでなく、例えば、原稿の読み取り機能、すなわち、スキャナーを備える複合機として構成することができる。本実施形態においては、記録ユニット２の上部にスキャナー部４が設けられている。尚、図２では、スキャナー部４の詳細な構成は省略されている。
装置上部前方側には、図１に示すように、スキャナー部４を含むプリンター１を操作する操作部５が設けられている。

図１に示す液体格納ユニット３には、記録ヘッド１０に供給するインクを収容した不図示の液体収容体が格納されている。インクは、液体格納ユニット３に格納された液体収容体から不図示のチューブを介して記録ヘッド１０に供給される。

記録ユニット２には、図２に示す記録ヘッド１０に向けて媒体を供給する上部供給機構７が設けられている。図１において装置上部の後方側には、図２に示す上部供給機構７への媒体セット部８のセット口を開閉する上部カバー９が設けられている。図２に示すように、上部カバー９を開くことにより、上部供給機構７を利用した媒体の給送が可能となる。上部供給機構７は、後述する第１反転従動ローラー２２の上方に配置されている。

また、記録ユニット２の下方には、図２に示すように、記録ユニット２の収容する「媒体収容部」としての媒体トレイ６が設けられており、媒体トレイ６から記録ヘッド１０に向けて媒体を供給する下部供給機構１２が設けられている。記録ヘッド１０は、上部供給機構７または下部供給機構１２によって供給される媒体に記録を実行する。
尚、プリンター１には、記録ユニット２に内蔵される媒体トレイ６の他、記録ユニット２の下部、或いは、液体格納ユニット３の下部に増設用の媒体収容ユニットを設けることも可能である。

■■■プリンターにおける媒体搬送経路■■■
図を参照してプリンター１における媒体搬送経路について説明する。
プリンター１の媒体搬送経路は、図３において太い点線で示す反転経路Ｔ１と、太い破線で示す第２経路Ｔ２と、太い実線で示すストレート経路Ｔ３と、細い一点鎖線で示す排出経路Ｔ４と、太い一点鎖線で示す第１経路Ｔ５と、太い二点鎖線で示す下部媒体給送経路Ｔ６と、細い二点鎖線で示す上部媒体給送経路Ｔ７と、を備えて構成されている。

反転経路Ｔ１は、反転ローラー２０と第２反転従動ローラー２３とのニップ位置である第２位置Ｎ２から、反転ローラー２０と第１反転従動ローラー２２とのニップ位置である第１位置Ｎ１までの経路である。第２経路Ｔ２は、第１位置Ｎ１から、第１搬送ローラー対３０のニップ位置である第４位置Ｎ４までの経路である。ストレート経路Ｔ３は、第４位置Ｎ４から、第２搬送ローラー対３１のニップ位置である第５位置Ｎ５までの経路である。

排出経路Ｔ４は、第５位置Ｎ５から排出トレイ１９までの経路である。第１経路Ｔ５は、第４位置Ｎ４から第２位置Ｎ２までの経路である。下部媒体給送経路Ｔ６は、ピックアップローラー１６によるピックアップ位置から、反転経路Ｔ１と合流する第１合流部Ｇ１までの経路である。上部媒体給送経路Ｔ７は、上部給送ローラー１３と上部分離ローラー１４とのニップ位置から、第２経路Ｔ２と合流する第２合流部Ｇ２までの経路である。
尚、上記媒体搬送経路の説明に出てきた構成部については、後に詳しく説明する。

以下において、図４を参照して媒体トレイ６から下部供給機構１２によって給送される媒体の搬送経路について説明した後、図５を参照して上部供給機構７によって給送される媒体の搬送経路について説明する。

＜＜＜下部供給機構による媒体の給送について＞＞＞
図４において、符号Ｐ１は、記録ユニット２の下部に設けられる媒体トレイ６にセットされた媒体束を表している。下部供給機構１２は、媒体トレイ６にセットされた媒体束Ｐ１が１枚ずつ送り出される下部媒体給送経路Ｔ６を備えている。下部媒体給送経路Ｔ６は、第３位置Ｎ３の上流側の第１合流部Ｇ１において反転経路Ｔ１に合流する経路である。尚、第１合流部Ｇ１は、図３にも示されている。

媒体トレイ６は、後述する第２反転従動ローラー２３の下方に配置されており、下部供給機構１２を構成するピックアップローラー１６、下部給送ローラー１７、及び下部分離ローラー１８は、媒体トレイ６と第２反転従動ローラー２３との間に配置されている。

媒体トレイ６に収容された媒体束Ｐ１は、媒体トレイ６からピックアップローラー１６によって最上位の媒体がピックアップされた後、下部給送ローラー１７と下部分離ローラー１８とでニップされて、下部媒体給送経路Ｔ６に送り出される。
ピックアップローラー１６が複数枚の媒体をピックアップした場合には、下部給送ローラー１７と下部分離ローラー１８とによって一枚に分離される。下部媒体給送経路Ｔ６は、媒体トレイ６から給送される媒体が通る経路である。
ピックアップローラー１６及び下部給送ローラー１７は、図６に示すように、第１駆動源３７によって駆動される。第１駆動源３７には、一例としてモーターが用いられる。第１駆動源３７は、制御部３９によってその駆動が制御される。
尚、プリンター１において、記録に係わる動作は、制御部３９によって制御されている。制御部３９は、媒体の搬送に係わる動作、すなわち各種ローラーの駆動の他、記録ヘッド１０による記録や、キャリッジ２７の移動等を制御する。

媒体は、下部媒体給送経路Ｔ６から第１合流部Ｇ１で合流する反転経路Ｔ１に入る。
プリンター１は、媒体の第１面と、その反対面である第２面の双方に記録を行う両面記録を実行可能に構成されており、反転経路Ｔ１は、記録ヘッド１０によって記録を行う場合の媒体搬送方向（＋Ｙ方向）とは反対の逆搬送方向（－Ｙ方向）に搬送される媒体を反転する。両面記録時における第１面への記録後の媒体の反転については、後で説明する。
反転経路Ｔ１の経路面は、反転ローラー２０の外周面が形成している。反転ローラー２０は、反転経路Ｔ１を通る媒体に搬送力を付与するローラーである。
本実施形態において反転ローラー２０は、前述した第１駆動源３７（図６）から動力を受けて回転駆動される。また、その駆動は制御部３９によって制御される。

反転ローラー２０の周囲には、反転ローラー２０との間で媒体をニップする、第１反転従動ローラー２２、第２反転従動ローラー２３、及び第３反転従動ローラー２４が設けられている。
第１反転従動ローラー２２は、反転ローラー２０の上方に配置され、反転経路Ｔ１による反転後の媒体を反転ローラー２０との間でニップして搬送する。第２反転従動ローラー２３は、反転ローラー２０の下方に配置され、反転前の媒体を反転ローラー２０との間でニップして搬送する。つまり、反転ローラー２０と第１反転従動ローラー２２とのニップ位置である第１位置Ｎ１と、反転ローラー２０と第２反転従動ローラー２３とのニップ位置である第２位置Ｎ２と、の間における反転ローラー２０の外周面が、反転経路Ｔ１の経路面を形成している。
この構成によって、反転ローラー２０の、第１位置Ｎ１と第２位置Ｎ２との間の外周面に媒体を確実に沿わせることができる。

更に、第３反転従動ローラー２４は、第１位置Ｎ１と第２位置Ｎ２との間において、反転ローラー２０との間の第３位置Ｎ３で媒体をニップするので、反転ローラー２０の外周面に媒体を一層確実に沿わせることができる。

本実施形態において反転ローラー２０は、図２及び図３に示すように、後述する送りローラー２１よりも小径に形成されている。そして、反転ローラー２０及び第１反転従動ローラー２２の双方は、高さ方向（Ｚ軸方向）において、送りローラー２１と重なる位置に配置されている。

反転経路Ｔ１を通過した媒体は、第２経路Ｔ２に送られる。第２経路Ｔ２は、反転経路Ｔ１による反転後の媒体搬送経路である。尚、媒体が反転経路Ｔ１を通過すると、媒体トレイ６に収容されていた際に上を向いていた面が、下を向くように反転される。
第２経路Ｔ２を搬送される媒体は、送りローラー２１によって搬送される。送りローラー２１は、外周面が反転ローラー２０による反転後の媒体搬送経路である第２経路Ｔ２と、後述する第１経路Ｔ５と、の双方に面して媒体に搬送力を付与する。
本実施形態において、送りローラー２１は、図６に示すように第１駆動源３７から動力を受けて回転駆動される。また、その駆動は制御部３９によって制御される。

送りローラーの上方には第１送り従動ローラー２５が設けられている。第２経路Ｔ２において、送りローラー２１と第１送り従動ローラー２５とが媒体をニップして搬送する
また、送りローラーの下方には、媒体を送りローラー２１との間でニップして搬送する第２送り従動ローラー２６が設けられている。第２送り従動ローラー２６は、送りローラー２１との間で媒体をニップして、第１経路Ｔ５において媒体を搬送する。

反転経路Ｔ１による反転後の媒体は第２経路Ｔ２を通り、第１搬送ローラー対３０に送られる。媒体を搬送する第１搬送ローラー対３０は、媒体搬送方向において、記録ヘッド１０の上流側に設けられている。第１搬送ローラー対３０は、媒体において記録ヘッド１０により記録が行われる面の反対面に接する第１搬送駆動ローラー３０ａと、媒体において記録ヘッド１０により記録が行われる面と接して従動回転する第１搬送従動ローラー３０ｂと、によって構成されている。

媒体搬送方向において、記録ヘッド１０の下流側には、媒体を搬送する第２搬送ローラー対３１及び第３搬送ローラー対３２が設けられている。第２搬送ローラー対３１は、媒体において記録ヘッド１０により記録が行われる面の反対面に接する第２搬送駆動ローラー３１ａと、媒体において記録ヘッド１０により記録が行われる面と接して従動回転する第２搬送従動ローラー３１ｂと、によって構成されている。第３搬送ローラー対３２は、媒体において記録ヘッド１０により記録が行われる面の反対面に接する第３搬送駆動ローラー３２ａと、媒体において記録ヘッド１０により記録が行われる面と接して従動回転する第３搬送従動ローラー３２ｂと、によって構成されている。

本実施形態において、第１搬送駆動ローラー３０ａ及び第２搬送駆動ローラー３１ａ、及び第３搬送駆動ローラー３２ａは、図６に示すように第１駆動源３７によって駆動され、制御部３９によってその駆動が制御される。
本実施形態においては、ピックアップローラー１６、下部給送ローラー１７、反転ローラー２０、送りローラー２１、第１搬送駆動ローラー３０ａ、第２搬送駆動ローラー３１ａ、及び第３搬送駆動ローラー３２ａの各ローラーを共通の駆動源である第１駆動源３７で駆動する構成としたが、これらを複数の駆動源で駆動することも可能である。

媒体は、第１搬送ローラー対３０によってストレート経路Ｔ３に送られる。ストレート経路Ｔ３において、記録ヘッド１０と対向する領域が記録領域Ｋである。
記録ヘッド１０の下方、すなわち記録ヘッド１０に対向する位置には、媒体Ｐを支持する媒体支持部材３３が設けられている。媒体支持部材３３に支持されつつ記録領域Ｋを通過する媒体に対して、記録ヘッド１０の複数のノズル１１からインクが吐出されて記録が行われる。
尚、媒体支持部材３３には、媒体支持部材３３の支持面に媒体を吸着する吸着機構を設けることができる。吸着機構には、例えば吸引吸着や静電吸着を用いることができる。

記録ヘッド１０による記録後の媒体Ｐは、第２搬送ローラー対３１によってストレート経路Ｔ３から排出経路Ｔ４に送られて、第３搬送ローラー対３２によって排出トレイ１９に排出される。

＜＜＜上部供給機構による媒体の給送について＞＞＞
続いて、図５を参照して、上部供給機構７によって給送される媒体の搬送経路について説明する。
上部供給機構７によって給送される媒体は、媒体セット部８にセットされる。媒体セット部８には複数枚の媒体をセット可能である。図５において、媒体セット部８にセットされた媒体束を符号Ｐ２で示している。媒体セット部８は、媒体搬送方向の上流側に設けられる回動軸８ａに対して揺動するホッパーとして形成されている。
媒体セット部８の上流側には、図２に示すように、媒体束Ｐ２の後端側を支持するペーパーサポート３４が設けられている。ペーパーサポート３４は、図２においてペーパーサポート３４の下方に位置する収納部３５に収納可能、且つ、収納部３５から引き出し可能に構成されている。

媒体セット部８の下流側には、上部供給機構７を構成する上部給送ローラー１３、上部分離ローラー１４、及び下流側給送ローラー対１５、上部媒体給送経路Ｔ７が設けられている。
媒体セット部８は、先端が上部給送ローラー１３に近づくように揺動し、媒体セット部８にセットされた媒体束Ｐ２の最上位の媒体が上部給送ローラー１３によって上部媒体給送経路Ｔ７に給送される。上部分離ローラー１４は、上部給送ローラー１３との間で媒体をニップして、複数の媒体を１枚に分離する。

上部給送ローラー１３によって給送される媒体は、更に下流側給送ローラー対１５によって送られて上部媒体給送経路Ｔ７を進む。下流側給送ローラー対１５は、下流側給送駆動ローラー１５ａと、これに従動回転する下流側給送従動ローラー１５ｂとを備えている。
本実施形態において、上部給送ローラー１３及び下流側給送駆動ローラー１５ａは、図６に示すように、第２駆動源３８によって駆動される。第２駆動源３８の駆動は、制御部３９によって制御される。尚、上部給送ローラー１３及び下流側給送駆動ローラー１５ａは、第１駆動源３７によって駆動される構成とすることも可能である。

上部媒体給送経路Ｔ７は、送りローラー２１と第１送り従動ローラー２５とのニップ位置の上流側の第２合流部Ｇ２において第２経路Ｔ２に合流する。
媒体は、第２合流部Ｇ２から第２経路Ｔ２に入り、その後は下部供給機構１２によって媒体トレイ６から給送された媒体と同様、第２経路Ｔ２からストレート経路Ｔ３に送られて記録が行われた後、排出経路Ｔ４から排出トレイ１９に排出される。

＜＜＜両面記録について＞＞＞
続いて、前述した両面記録を行う場合の媒体搬送経路について説明する。
両面記録を行う場合、上部供給機構７または下部供給機構１２によって供給された媒体の第１面に記録が行われた後、第１搬送ローラー対３０、第２搬送ローラー対３１、及び第３搬送ローラー対３２を、記録時の回転方向の逆方向に回転させる。このことによって、媒体は記録ヘッド１０によって記録を行う場合の媒体搬送方向である＋Ｙ方向とは反対の逆搬送方向である－Ｙ方向に搬送される。－Ｙ方向に搬送される媒体は、第１経路Ｔ５を搬送されて反転経路Ｔ１に入り、反転される。つまり、第１経路Ｔ５は、反転ローラー２０による反転前の媒体搬送経路である。また、反転経路Ｔ１は、記録ヘッド１０によって記録を行う場合の媒体搬送方向とは反対の逆搬送方向に搬送される媒体を反転する媒体搬送経路である。

媒体は、反転経路Ｔ１によって反転されて、第２経路Ｔ２に入る際には第２面が上を向いている。つまり、第２面が記録ヘッド１０側に向いている。媒体は、第２面が記録ヘッド１０側を向いた状態で第２経路Ｔ２からストレート経路Ｔ３に送られて、ストレート経路Ｔ３の記録領域Ｋにおいて第２面への記録が行われた後、排出経路Ｔ４から排出トレイ１９に向けて排出される。

ところで、媒体の第１面にインクを吐出して記録を行うと、直近の記録面である第１面側がインクを吸収して膨張するため、媒体が記録面である第１面を外側、非記録面である第２面を内側にしてカールする場合がある。媒体がこのようにカールすると、第２面への記録を行うために第２面を記録ヘッド側に向けて記録領域Ｋに搬送した場合に、媒体の端部が記録ヘッド１０側に向いて、記録ヘッド１０のヘッド面に擦れたり、引っ掛かって詰まりが生じたりする虞がある。
このような媒体のカールは、反転経路Ｔ１において媒体を停止させる、或いは搬送速度を遅くすることにより、緩和、或いは矯正することができる。尚、カールの緩和或いは矯正は、デカールとも言う。

ここで、記録のために第１面に吐出されたインクの量が多いと、媒体に生じるカールが大きくなる。大きくカールした媒体をデカールする際には、反転経路Ｔ１に媒体を長く留める必要があるため、記録のスループットが低下する。
しかし、本実施形態においては、前述したように反転ローラー２０が後述する送りローラー２１よりも小径に形成されているので、反転ローラー２０と送りローラー２１とが同径に形成されている、例えば特許文献１に記載の記録装置に比して、反転経路Ｔ１におけるデカール効果が高くなり、短時間で媒体のデカールを行うことができる。以って、両面記録におけるスループットを向上させることができる。

また、反転経路Ｔ１では、第１位置Ｎ１と第２位置Ｎ２とで媒体がニップされて、反転経路Ｔ１の経路面、すなわち、反転ローラー２０の外周面に媒体が確実に沿うので、媒体のデカールを効果的に実行することができる。

更に、反転ローラー２０及び第１反転従動ローラー２２は、双方が高さ方向において送りローラー２１と重なる位置に配置されているので、反転ローラー２０と送りローラー２１とが同径である場合に比して、第１反転従動ローラー２２を低い位置に配置することができる。したがって、第１反転従動ローラー２２の上方に位置する上部供給機構７も、反転ローラー２０と送りローラー２１とが同径である場合に比して、低い位置に配置することができ、以って、装置の高さ方向のサイズを小型化することができる。

本実施形態において、図２に示すように、反転ローラー２０及び第１反転従動ローラー２２の双方は、高さ方向（Ｚ軸方向）において、ローラー全体が送りローラー２１と重なる位置に配置されている。
高さ方向において、反転ローラー２０及び第１反転従動ローラー２２の全体が、送りローラー２１と重なっていることにより、第１反転従動ローラー２２の上方のスペースをより広く確保することができる。
尚、反転ローラー２０及び第１反転従動ローラー２２は、ローラー全体が送りローラー２１と重ならず、例えば、第１反転従動ローラー２２の上方の一部が、高さ方向において送りローラー２１よりも高い位置に出るように配置することもできる。

また、反転ローラー２０及び送りローラー２１は、図２に示すように、それぞれの下端位置が高さ方向において重なるように配置されている。図２において、反転ローラー２０の下端及び送りローラー２１の下端の双方は、高さ方向における位置Ｚ１にある。
このことによって、第１反転従動ローラー２２の上方のスペースをより広く確保することができる。

尚、第１反転従動ローラー２２の上方に、上部供給機構７に替えて他の構成部が設けられる場合、一例として、第１反転従動ローラー２２の上方にスキャナー部４が配置されるような場合でも、反転ローラー２０及び第１反転従動ローラー２２の上記構成により、装置の高さ方向における小型化が実現できる。

また、プリンター１は、図６に示す媒体搬送経路において、媒体搬送方向における、第１搬送ローラー対３０のニップ位置である第４位置Ｎ４から、記録ヘッド１０の最下流である＋Ｙ側のノズル１１ａまでの距離をＬ１とし、第２搬送ローラー対３１のニップ位置である第５位置Ｎ５から、記録ヘッド１０の最上流である－Ｙ側のノズル１１ｂまでの距離をＬ２とし、第４位置Ｎ４から第５位置Ｎ５までの距離をＬ３とし、反転ローラー２０における第１位置Ｎ１から第２位置Ｎ２までの距離をＬ４とする場合に、Ｌ１≦Ｌ４＜Ｌ３と、Ｌ２≦Ｌ４＜Ｌ３と、の双方の関係を満たすように構成されている。

■■■着脱ユニットについて■■■
本実施形態において、反転ローラー２０、送りローラー２１、第１反転従動ローラー２２、及び第２反転従動ローラー２３は、図７及び図８に示すような着脱ユニット４０に設けられている。着脱ユニット４０は、装置本体に対して着脱可能に構成されている。

記録ユニット２は、図３に示すように背面側（－Ｙ側）に背面カバー２ａを備え、開くことにより装置内部にアクセス可能に構成されている。尚、図３において、点線で示す背面カバー２ａは開く途中の状態を示しているが、背面カバー２ａは、一例として背面に対して約９０°の角度まで開くことが可能になっている。背面カバー２ａには、第３反転従動ローラー２４が取り付けられている。
背面カバー２ａを開くと、図７及び図８に示す着脱ユニット４０が－Ｙ方向に引き出し可能になる。尚、第１送り従動ローラー２５及び第２送り従動ローラー２６は、装置本体内部に取り付けられている。

着脱ユニット４０は、図８に示すように、反転ローラー２０及び送りローラー２１が回転可能に取り付けられる基体部４１と、第１反転従動ローラー２２が取り付けられる第１ホルダー４２と、第２反転従動ローラー２３が取り付けられる第２ホルダー４３と、を備えて構成されている。
図９に示す基体部４１の上面４１ａは、第２経路Ｔ２の下側の経路面の一部を成している。図７及び図８に示す第１ホルダー４２の下面は、第２経路Ｔ２の上側の経路面の一部を成している。

反転ローラー２０、送りローラー２１、第１反転従動ローラー２２、及び第２反転従動ローラー２３が、装置本体に対して一体に着脱可能な着脱ユニット４０に設けられていることにより、媒体搬送経路における紙詰まりの除去処理や、各ローラーのメンテナンス等の処理を容易に行うことができる。

また、図９に示すように、反転ローラー２０及び送りローラー２１は、媒体搬送方向（Ｙ軸方向）に交差する幅方向（Ｘ軸方向）において、間隔を空けて複数配置されている。
反転ローラー２０及び送りローラー２１が、幅方向に間隔を空けて複数配置されていることにより、反転ローラー２０及び送りローラー２１による安定した媒体の搬送を実現できる。

また、幅方向における反転ローラー２０の数は送りローラー２１の数よりも多く設けられている。より具体的には、反転ローラー２０は７つ設けられており、送りローラー２１は３つ設けられている。尚、３つの送りローラー２１は、７つの反転ローラー２０のうちの中央寄りの３つと幅方向において重なっている。
反転ローラー２０が送りローラー２１よりも多く設けられているので、反転経路Ｔ１における媒体の効果的なデカールと、反転前の第１経路Ｔ５と、反転後の第２経路Ｔ２における搬送抵抗の低減と、の双方を考慮した構成とすることができる。

本実施形態において、送りローラー２１に対する従動ローラーである第１送り従動ローラー２５及び第２送り従動ローラー２６は、幅方向において、送りローラー２１に対応する位置に設けられている。送りローラー２１と第１送り従動ローラー２５と、或いは、送りローラー２１と第２送り従動ローラー２６とで、媒体の幅方向の中央領域をニップするので、媒体の安定した搬送を実現できる。

反転ローラー２０に対する従動ローラーである第１反転従動ローラー２２、第２反転従動ローラー２３、及び、第３反転従動ローラー２４のうち、第２反転従動ローラー２３は、幅方向において、７つの反転ローラー２０のすべてに対応する位置に設けられている。つまり、第２反転従動ローラー２３は、反転ローラー２０と同じく７つ設けられている。第１反転従動ローラー２２及び第３反転従動ローラー２４は、幅方向において、７つの反転ローラー２０のうちの中央寄りの３つに対応する位置に設けられている。

第１反転従動ローラー２２、第２反転従動ローラー２３、及び、第３反転従動ローラー２４のうち、少なくとも一つの従動ローラーがすべての反転ローラー２０と同じ数だけ設けられていることにより、反転ローラー２０の外周面に媒体をより確実に沿わせ、以って良好なデカール効果を得ることができる。
また、他の従動ローラーは、反転ローラー２０よりも少なく配置されていることにより、反転経路Ｔ１における搬送抵抗を抑制することができる。

■■■制御部による制御について■■■
制御部３９は、媒体の第１面と、第１面の反対面である第２面と、の双方に記録する両面記録を実行する場合に、第１面への記録後に反転経路Ｔ１に向けて送られた媒体の先端が第２位置Ｎ２でニップされたら、すなわち媒体の先端が反転経路Ｔ１の第１位置Ｎ１と第２位置Ｎ２との間にあるときに、媒体の搬送速度を記録時の搬送速度よりも遅くする第１の制御を実行可能である。媒体の搬送速度を記録時の搬送速度よりも遅くする第１の制御は、媒体の搬送速度をゼロにして停止させる場合も含む。

前述したように、両面記録を行うにあたり、第１面への記録後の媒体の第２面を記録ヘッド１０側に向けたときに、媒体搬送方向の先端が上を向くようにカールしていると、記録ヘッド１０に媒体の先端が擦れる、或いは、媒体の詰まりが発生する場合がある。
制御部３９が第１の制御を実行することにより、媒体の第２面への記録時に先端が上を向くカールを、反転経路Ｔ１の湾曲でデカールすることができる。以って、両面記録において第２面への記録を行う際の、記録ヘッド１０への媒体擦れや記録ヘッド１０周辺における媒体詰まりが生じる不具合を抑制することができる。

また、制御部３９は、第１面へのインクの吐出量に応じて第１の制御を実行する構成とすることができる。
第１面への記録後に生じるカールは、第１面へのインク吐出量が多い場合に大きくなり、第１面へのインク吐出量が少ない場合にはそれほど大きくならない傾向がある。
例えば制御部３９が、第１面へのインク吐出量が少なく、第２面を記録ヘッド１０側に向けたときに先端がヘッド面に接触するほどのカールにならない記録では、第１の制御を省略することにより、第１の制御を行うことによるスループットの低下を抑制することができる。
より具体的には、媒体搬送方向において、第１面の記録時における後端領域、つまり、第２面の記録時に先端側にくる領域に、単位面積当たりの吐出量が所定以上で記録が行われた場合に、第１の制御を実行する構成とすると良い。このことによって、第２面を記録ヘッド１０側に向けて搬送した際に生じる前述した不具合の抑制と、スループットの低下の抑制と、の双方を良好に実現できる。

以下、図１０に示すフローチャートを参照して、制御部３９が行う制御について説明する。
両面記録を行う場合に、制御部３９は、ステップＳ１において第１面への記録を行う。次いで、ステップＳ２において、第１面の後端領域への単位面積当たりのインク吐出量は所定以上か否かを判断する。ステップＳ２においてＹＥＳ、すなわち、第１面の後端領域への単位面積当たりのインク吐出量は所定以上であった場合、ステップＳ３に進み、第１の制御を実行した後、ステップＳ４において第２面への記録を実行する。これにより、第２面を記録ヘッド１０側に向けて搬送した際の先端に生じるカールを抑制できる。

また、ステップＳ２においてＮＯ、すなわち、第１面の後端領域への単位面積当たりのインク吐出量は所定未満であった場合には、第２面を記録ヘッド１０側に向けて搬送した際の先端のカールは、上記不具合を発生させるほど大きくないと考えられるので、ステップＳ３の第１の制御を行わずにステップＳ４に進み、第２面への記録を行う。これにより、第１の制御を行う場合よりも良好なスループットで両面記録を実行することができる。
尚、ステップＳ２において制御部３９が行う判断は、ステップＳ１において第１面に記録を行う前に、制御部３９が第１面への記録内容のデータを取得した時点で実行することも可能である。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…記録ユニット、３…液体格納ユニット、４…スキャナー部、５…操作部、６…媒体トレイ、７…上部供給機構、８…媒体セット部、９…上部カバー、１０…記録ヘッド（記録手段）、１１…ノズル、１２…下部供給機構、１３…上部給送ローラー、１４…上部分離ローラー、１５…下流側給送ローラー対、１５ａ…下流側給送駆動ローラー、１５ｂ…下流側給送従動ローラー、１６…ピックアップローラー、１７…下部給送ローラー、１８…下部分離ローラー、１９…排出トレイ、２０…反転ローラー、２１…送りローラー、２２…第１反転従動ローラー、２３…第２反転従動ローラー、２４…第３反転従動ローラー、２５…第１送り従動ローラー、２６…第２送り従動ローラー、２７…キャリッジ、３０…第１搬送ローラー対、３１…第２搬送ローラー対、３２…第３搬送ローラー対、３３…媒体支持部材、３４…ペーパーサポート、３５…収納部、３６…背面カバー、３７…第１駆動源、３８…第２駆動源、３９…制御部、４０…着脱ユニット、４１…基体部、４２…第１ホルダー、４３…第２ホルダー、Ｔ１…反転経路、Ｔ２…第２経路、Ｔ３…ストレート経路、Ｔ４…排出経路、Ｔ５…第１経路、Ｔ６…下部媒体給送経路、Ｔ７…上部媒体給送経路、Ｇ１…第１合流部、Ｇ２…第２合流部

Claims (12)

1. 媒体に記録を行う記録手段と、
   前記記録手段によって記録を行う場合の媒体搬送方向とは反対の逆搬送方向に搬送される媒体を反転する反転経路と、
   外周面が前記反転経路の経路面を形成するとともに、前記媒体に搬送力を付与する反転ローラーと、
   外周面が前記反転ローラーによる反転前の媒体搬送経路である第１経路と、反転後の媒体搬送経路である第２経路と、の双方に面して前記媒体に搬送力を付与する送りローラーと、
   前記反転ローラーの上方に配置され、反転後の前記媒体を前記反転ローラーとの間でニップして搬送する第１反転従動ローラーと、
   前記反転ローラーの下方に配置され、反転前の前記媒体を前記反転ローラーとの間でニップして搬送する第２反転従動ローラーと、
   前記第１反転従動ローラーの上方に配置され、前記記録手段に向けて前記媒体を供給する上部供給機構と、を備え、
   前記反転ローラーは、前記送りローラーよりも小径に形成され、
   前記反転ローラー及び前記第１反転従動ローラーの双方は、高さ方向において、前記送りローラーと重なる位置に配置されており、
   前記反転ローラー、前記送りローラー、前記第１反転従動ローラー、及び前記第２反転従動ローラーは、装置本体に対して一体に着脱可能な着脱ユニットに設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記反転ローラー及び前記第１反転従動ローラーの双方は、高さ方向において、ローラー全体が前記送りローラーと重なる位置に配置される、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、
   前記反転ローラー及び前記送りローラーは、それぞれの下端位置が高さ方向において重なるように配置される、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記送りローラーの上方に配置され、前記媒体を前記送りローラーとの間でニップして搬送する第１送り従動ローラーを備え、
   前記上部供給機構は、前記送りローラーと前記第１送り従動ローラーとのニップ位置の上流側において前記第２経路に合流する上部媒体給送経路を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記反転ローラーと前記第１反転従動ローラーとのニップ位置である第１位置と、前記反転ローラーと前記第２反転従動ローラーとのニップ位置である第２位置と、の間における前記反転ローラーの前記外周面が、前記反転経路の前記経路面を成す、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、
   前記第１位置と前記第２位置との間において、前記反転ローラーとの間の第３位置で前記媒体をニップする第３反転従動ローラーと、
   前記第２反転従動ローラーの下方に配置される媒体収容部から、前記記録手段に向けて前記媒体を供給する下部供給機構と、を備え
   前記下部供給機構は、前記第３位置の上流側において前記反転経路に合流する下部媒体給送経路を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項５または請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記記録手段は、媒体搬送方向に間隔を空けて配置される複数のノズルを備え、前記ノズルから前記媒体に液体を吐出して記録を行う構成であり、
   前記媒体搬送方向において、前記記録手段の上流側に設けられ、前記媒体を搬送する第１搬送ローラー対と、
   前記媒体搬送方向において、前記記録手段の下流側に設けられ、前記媒体を搬送する第２搬送ローラー対と、を備え、
   前記媒体搬送方向における、前記第１搬送ローラー対のニップ位置である第４位置から前記記録手段の最下流のノズルまでの距離をＬ１とし、前記第２搬送ローラー対のニップ位置である第５位置から前記記録手段の最上流のノズルまでの距離をＬ２とし、前記第４位置から前記第５位置までの距離をＬ３とし、前記第１位置から前記第２位置までの距離をＬ４とする場合に、
   Ｌ１≦Ｌ４＜Ｌ３と、Ｌ２≦Ｌ４＜Ｌ３と、の双方の関係を満たす、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 媒体に記録を行う記録手段と、
   前記記録手段によって記録を行う場合の媒体搬送方向とは反対の逆搬送方向に搬送される媒体を反転する反転経路と、
   外周面が前記反転経路の経路面を形成するとともに、前記媒体に搬送力を付与する反転ローラーと、
   外周面が前記反転ローラーによる反転前の媒体搬送経路である第１経路と、反転後の媒体搬送経路である第２経路と、の双方に面して前記媒体に搬送力を付与する送りローラーと、
   前記反転ローラーの上方に配置され、反転後の前記媒体を前記反転ローラーとの間でニップして搬送する第１反転従動ローラーと、
   前記反転ローラーの下方に配置され、反転前の前記媒体を前記反転ローラーとの間でニップして搬送する第２反転従動ローラーと、
   前記第１反転従動ローラーの上方に配置され、前記記録手段に向けて前記媒体を供給する上部供給機構と、を備え、
   前記反転ローラーは、前記送りローラーよりも小径に形成され、
   前記反転ローラー及び前記第１反転従動ローラーの双方は、高さ方向において、前記送りローラーと重なる位置に配置されており、
   前記記録手段は、媒体搬送方向に間隔を空けて配置される複数のノズルを備え、前記ノズルから前記媒体に液体を吐出して記録を行う構成であり、
   前記媒体搬送方向において、前記記録手段の上流側に設けられ、前記媒体を搬送する第１搬送ローラー対と、
   前記媒体搬送方向において、前記記録手段の下流側に設けられ、前記媒体を搬送する第２搬送ローラー対と、を備え、
   前記媒体搬送方向における、前記第１搬送ローラー対のニップ位置である第４位置から前記記録手段の最下流のノズルまでの距離をＬ１とし、前記第２搬送ローラー対のニップ位置である第５位置から前記記録手段の最上流のノズルまでの距離をＬ２とし、前記第４位置から前記第５位置までの距離をＬ３とし、前記反転ローラーと前記第１反転従動ローラーとのニップ位置である第１位置から前記反転ローラーと前記第２反転従動ローラーとのニップ位置である第２位置までの距離をＬ４とする場合に、
   Ｌ１≦Ｌ４＜Ｌ３と、Ｌ２≦Ｌ４＜Ｌ３と、の双方の関係を満たす、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項７または請求項８に記載の記録装置において、
   前記媒体の搬送を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記媒体の第１面と、前記第１面の反対面である第２面と、の双方に記録する両面記録を実行する場合に、前記第１面への記録後に前記反転経路に向けて送られた前記媒体の先端が前記第２位置でニップされたら、前記媒体の搬送速度を記録時の搬送速度よりも遅くする第１の制御を実行可能である、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置において、
    前記制御部は、前記第１面への前記液体の吐出量に応じて前記第１の制御を実行する、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、
    前記反転ローラー及び前記送りローラーは、前記媒体搬送方向に交差する幅方向において、間隔を空けて複数配置される、
    ことを特徴とする記録装置。
12. 請求項１１に記載の記録装置において、前記反転ローラーの数は前記送りローラーの数よりも多い、
    ことを特徴とする記録装置。

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