JP2011183745A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送方向における記録用紙の先端部からの紙粉の発生を抑制可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンター１０においては、プラテンリブ群３２を構成するプラテンリブ３２ｉが固定プレート３２Ｐに固定されているとともに、該固定プレート３２Ｐはカム部材３２Ｃに支持されている。プリンター１０は、カム部材３２Ｃを回転させることにより、記録用紙Ｐの裏面Ｐｂに支持面３２ａが当接して記録用紙Ｐを支持する支持位置と、記録用紙Ｐの裏面Ｐｂに支持面３２ａが当接しない待避位置との間で前記プラテンリブを進退移動させる。そして、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２ｉに到達する前にプラテンリブ３２ｉを待避位置に位置させ、先端が到達した後に待避位置に位置しているプラテンリブ３２ｉを待避位置から支持位置に移動させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、特に紙製の印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置に関する。

印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置の一例として、印刷媒体としての記録用紙に液体としてのインクを噴射するインクジェット式プリンターが知られている。インクジェット式プリンターが有する液体噴射ヘッドには、複数のノズルが形成されたノズル形成面を備えるノズルプレートが備えられている。そしてインクジェット式プリンターでは、プラテンに支持される記録用紙と液体噴射ヘッドとを相対的に移動させながら、ノズル形成面に対する記録用紙側に向けてノズルから微少なインク滴が噴射される。これにより、文字や図形などが記録用紙に印刷される。

一方、印刷がなされた記録用紙は、噴射されたインク滴を吸収することによって波状に変形する。こうした記録用紙が平らなプラテン上を移動するとなれば、波状に変形した記録用紙の凸部分がノズルプレートに近接することになる。そのため、ノズル形成面と記録用紙との間隔が不揃いになるとともに、ノズルプレートに記録用紙が接触してしまう虞もある。そこで、上述した問題を解消するべく、例えば特許文献１のように、記録用紙を支持するプラテンの支持面が凹凸面となるようなプラテンリブが設けられて、記録用紙の波状の変形が上述した凹凸面に吸収されている。

特開２００９−１１９６４２号公報

ところで、記録用紙のような紙製の印刷媒体には、搬送時における振動や他の部材との接触などによって記録用紙から紙粉が発生する。特に、紙繊維の切断箇所である記録用紙の裁断面からは紙粉が発生しやすい。そのため、記録用紙の搬送中に、搬送方向における記録用紙の先端が上述したプラテンリブに衝突するとなれば、先端部における裁断面から多くの紙粉が発生することとなる。このようして発生した紙粉は、プラテンとノズルプレートとの間を浮遊した後にプラテンやノズルプレートに付着する。その結果、ノズルの近傍に付着した紙粉がノズルから噴射されるインク滴の飛行方向を変化させたり、ノズルを塞いだりするため、記録用紙への印刷不良が起きやすくなる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、液体噴射ヘッドに対する紙粉の付着を抑制可能な液体噴射装置を提供することにある。

本発明の液体噴射装置は、印刷媒体を搬送方向へ搬送する搬送部と、前記搬送される前記印刷媒体を支持するプラテンリブを有したプラテンと、前記プラテンに対向するように配置されるとともに、前記プラテンリブに支持されている前記印刷媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドとを備える液体噴射装置であって、前記印刷媒体の厚さの方向における前記液体噴射ヘッドとの距離が相対的に長い第１の位置と、前記厚さの方向における前記液体噴射ヘッドとの距離が相対的に短い第２の位置とに前記プラテンリブの位置を変える位置変更部と、前記印刷媒体における前記搬送方向の先端が前記プラテンリブの前記
液体噴射ヘッド側に到達する前に該プラテンリブが前記第１の位置に配置され、且つ、前記プラテンリブの前記液体噴射ヘッド側に前記印刷媒体があるときに該プラテンリブが前記第２の位置に配置されるように前記位置変更部を制御する駆動制御部とを備えていることを要旨とする。

本発明の液体噴射装置によれば、位置変更部は、搬送方向における印刷媒体の先端がプラテンリブに到達する前に、液体噴射ヘッドとの距離が相対的に長い第１の位置に該プラテンリブを配置させる。そして、プラテンリブの液体噴射ヘッド側に印刷媒体があるときに、液体噴射ヘッドとの距離が相対的に短い第２の位置にプラテンリブを配置させる。こうした構成であれば、液体噴射ヘッドから液体が噴射される印刷動作時には、印刷媒体と液体噴射ヘッドとの距離が、第２の位置に配置されたプラテンリブと液体噴射ヘッドとの距離に応じて固定される。そして、上述の印刷動作が開始される前、すなわち液体噴射ヘッドとプラテンとの間に印刷媒体が搬入される媒体搬入時には、液体噴射ヘッドからプラテンリブを予め遠ざけることができる。そのため、液体噴射ヘッドとプラテンリブとの距離が印刷動作時と媒体搬入時とにおいて互いに同じ長さとなる構成と比較して、印刷媒体の先端における裁断面とプラテンリブとの衝突を抑えることが可能である。それゆえに、印刷媒体の先端からの紙粉の発生を抑制することができるため、液体噴射ヘッドに対する紙粉の付着を抑えることが可能である。

この液体噴射装置は、前記駆動制御部は、前記印刷媒体における前記搬送方向の先端が前記プラテンリブの前記液体噴射ヘッド側にあるときに前記プラテンリブが前記第２の位置に配置されるように前記位置変更部を制御することを要旨とする。

ここで、プラテンリブの液体噴射ヘッド側に印刷媒体があるときとは、印刷媒体の先端位置に応じて、下記ａ）、ｂ）の２つの場合がある。
ａ）プラテンリブの液体噴射ヘッド側を印刷媒体の先端が完全に通過したとき。

ｂ）プラテンリブの液体噴射ヘッド側に印刷媒体の先端が位置しているとき。
プラテンリブを第１の位置から第２の位置に変える際には、プラテンリブの変位が印刷媒体に伝わるために、印刷媒体から紙粉が発生しやすくなる。そして、プラテンリブが変位するときに印刷媒体の先端がプラテンリブから離れるほど、印刷媒体の先端における変位が大きくなるため、上述した紙粉の発生も多くなる。

この点、プラテンリブが変位するときにおける印刷媒体の先端とプラテンリブとの距離は、上記ｂ）においてプラテンリブを変位させる場合よりも、上記ａ）においてプラテンリブを変位させる場合の方が当然ながら長くなる。そのため、上記ａ）においてプラテンリブを変位させると、上記ｂ）においてプラテンリブを変位させる場合と比較して、印刷媒体から紙粉が発生しやすくなる。これに対して上述した構成によれば、上記ｂ）においてプラテンリブが変位することから、印刷媒体からの紙粉の発生をより効果的に抑えることが可能である。

この液体噴射装置において、前記プラテンには、前記搬送方向と直交する方向に並んだ複数の前記プラテンリブからなるプラテンリブ群が前記搬送方向に複数配設されており、前記位置変更部は、前記複数のプラテンリブ群に対して、互いに異なるタイミングで前記プラテンリブ群毎に前記プラテンリブの位置を変えることを要旨とする。

この液体噴射装置によれば、印刷媒体における搬送方向先端が略同じタイミングで通過する複数のプラテンリブが同じタイミングで変位することになる。そのため、該複数のプラテンリブが異なるタイミングで変位する場合と比較して、印刷媒体における搬送方向の先端とプラテンリブとの衝突をより確実に抑えることが可能である。

また、例えば全てのプラテンリブ群が同じタイミングで変位するとなれば、プラテンリブの変位に合わせて該プラテンリブに支持される印刷媒体も大きく変位することになる。そして、こうしたプラテンリブの変位にともなう印刷媒体の振動によって、該印刷媒体から紙粉が発生しやすくなる。この点、上述した構成によれば、複数のプラテンリブが互いに異なるタイミングで変位するため、全てのプラテンリブ群を同時に変位させる場合に比べて、プラテンリブの変位が印刷媒体に与える振動を抑えることができる。そのため、印刷媒体からの紙粉の発生をより抑えることができる。

この液体噴射装置は、前記位置変更部は、前記プラテンリブを支持するカム部材と、前記カム部材を回転させる駆動部とを有し、前記カム部材の回転角度の切り替えによって前記第１の位置と前記第２の位置とに前記プラテンリブの位置を変えるように構成され、前記駆動制御部は、前記駆動部を制御して前記カム部材の回転角度を切り替えることを要旨とする。

この液体噴射装置によれば、位置変更部は、プラテンリブを変位させるカム部材の回転角度を、該カム部材を回転させる駆動部によって制御する。こうした構成であれば、プラテンリブの位置を正確に制御することができるため、印刷媒体の先端とプラテンリブとの衝突をより確実に抑えることができる。

この液体噴射装置は、前記印刷媒体における前記搬送方向の先端の位置を取得する取得部を有し、前記駆動制御部は、前記取得部が取得した前記先端の位置に基づいて前記位置変更部を制御することを要旨とする。

この液体噴射装置によれば、取得部が取得した印刷媒体の先端の位置に基づいて駆動制御部が位置変更部を制御するため、印刷媒体のサイズや印刷媒体の搬送速度等によって印刷媒体の先端の位置が印刷媒体毎に異なる場合であっても、その先端の位置に合わせてプラテンリブが変位することになる。それゆえに、印刷媒体の先端とプラテンリブとの衝突をより確実に抑えることができる。

本発明の液体噴射装置は、印刷媒体を搬送方向へ搬送する搬送部と、前記搬送される前記印刷媒体を支持位置で支持するプラテンリブを有したプラテンと、前記プラテンに対向するように配置されるとともに、前記プラテンリブに支持されている前記印刷媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドとを備えた液体噴射装置であって、前記プラテンリブを前記支持位置に向けて付勢する付勢部材を有し、前記付勢部材は、前記印刷媒体における前記搬送方向の先端が前記プラテンリブを前記搬送方向に押す力によって前記プラテンリブが前記液体噴射ヘッド側とは反対側へ変位することを許容することを要旨とする。

本発明の液体噴射装置によれば、プラテンリブと印刷媒体の先端とが当たるときに、プラテンリブが液体噴射ヘッド側とは反対側へ変位するようになる。それゆえに、プラテンリブが支持位置で固定されている構成と比べて、プラテンリブと印刷媒体とが当たるときに該印刷媒体の受ける衝撃が緩和される。そのため、印刷媒体の振動を抑えることができることから、印刷媒体の先端からの紙粉の発生を抑制することができる。ひいては、液体噴射ヘッドに対する紙粉の付着を抑えることが可能である。

この液体噴射装置は、前記プラテンリブにおける前記搬送方向の基端には、前記搬送方向に進むに連れて前記液体噴射ヘッドとの距離が短くなるかたちの傾斜面が形成されていることを要旨とする。

この液体噴射装置によれば、印刷媒体とプラテンリブとが当たるとき、プラテンリブに
設けられた傾斜面と印刷媒体の先端とが始めに接触することになる。上述したかたちの傾斜面であれば、印刷媒体の先端がプラテンリブを搬送方向へ押す力は、プラテンリブと液体噴射ヘッドとの距離を長くする方向への力に変換される。それゆえに、プラテンリブが液体噴射ヘッドとは反対側へ変位しやすくなるため、プラテンリブと印刷媒体とが当たるときに該印刷媒体の受ける衝撃がより緩和されるようになる。

この液体噴射装置は、前記プラテンには、前記搬送方向と直交する方向に並んだ複数の前記プラテンリブからなるプラテンリブ群が前記搬送方向に複数排泄されていることを要旨とする。

この液体噴射装置によれば、印刷媒体における搬送方向先端が略同じタイミングで通過する複数のプラテンリブが液体噴射ヘッドとは反対側へ同じタイミングで変位することになる。そのため、印刷媒体と複数のプラテンリブとが当たるときに、該印刷媒体の受ける衝撃を複数のプラテンリブに分散することができる。それゆえに、印刷媒体の先端とプラテンリブとが当たるときに、印刷媒体の振動をより抑えることができるため、印刷媒体の先端からの紙粉の発生をより抑えることができる。

本発明を具体化した第１実施形態の液体噴射装置における搬送系の概略構成を示す図。 第１実施形態におけるプラテンの平面構造を示す平面図。 （ａ）（ｂ）第１実施形態におけるプラテンの側面構造を示す側面図。 第１実施形態の液体噴射装置における電気的構成を示すブロック図。 （ａ）〜（ｃ）第１実施形態の液体噴射装置における印刷処理の状態を示す図。 （ａ）（ｂ）第１実施形態の液体噴射装置における印刷処理の状態を示す図。 （ａ）（ｂ）本発明を具体化した第２実施形態の液体噴射装置におけるプラテンの断面構造を示す断面図。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態の液体噴射装置について図１〜図６を参照して説明する。図１は、液体噴射装置における搬送系の概略構成を示した図であって、印刷媒体としての記録用紙Ｐの先端が印刷開始位置ＳＬに配置されている状態を示した図である。

図１に示されるように、インクジェット式プリンター１０（以下、単にプリンター１０とする。）は、印刷媒体の一例である記録用紙Ｐを搬送方向Ｘに搬送する搬送部を構成する給紙ローラー１１、紙送りローラー１２、及び排紙ローラー１３を備えている。

給紙ローラー１１は、給紙駆動ローラー１１ａと、同給紙駆動ローラー１１ａに対向するように配置されるリタードローラー１４との一対で構成されている。給紙駆動ローラー１１ａは、給紙モーターＭ１（図４参照）に連結されるとともに、該給紙モーターＭ１によって駆動される。リタードローラー１４は、トルクリミッター等のトルク制限機構によって一定の回転負荷が付与された状態で従動回転する。

紙送りローラー１２は、搬送駆動ローラー１２ａと、同搬送駆動ローラー１２ａに対向するように配置されて従動回転する搬送従動ローラー１２ｂとの一対で構成されている。排紙ローラー１３は、排紙駆動ローラー１３ａと、同排紙駆動ローラー１３ａに対向する
ように配置されて従動回転する排紙従動ローラー１３ｂとの一対で構成されている。搬送駆動ローラー１２ａと排紙駆動ローラー１３ａとは、同一の駆動源である紙送りモーターＭ２（図４参照）に連結されるとともに、該紙送りモーターＭ２によって駆動される。そして、給紙ローラー１１と紙送りローラー１２とが協働して記録用紙Ｐの給紙及び紙送りなどを行う。また、紙送りローラー１２と排紙ローラー１３とが協働して記録用紙Ｐの紙送り及び排紙などを行う。

なお、記録用紙Ｐが搬送される方向、すなわち紙送りローラー１２から排紙ローラー１３に向かう方向を、搬送方向Ｘとする。また、給紙ローラー１１は、搬送方向Ｘにおける記録用紙Ｐの先端を、後述するヘッド移動方向Ｙに沿うように揃えてから搬送する。以下では、記録用紙Ｐにおける搬送方向Ｘの先端を、記録用紙Ｐの先端とする。

給紙ローラー１１と紙送りローラー１２との間には、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘにおける先端を検出して取得部を構成する紙検出センサ１５が設けられている。紙検出センサ１５は、例えば、記録用紙Ｐの搬送経路に下端が配置されるレバーと、同レバーの上端部を検知対象とする光学式のセンサ部とによって構成される。レバーは、ばねによって原位置に位置するように付勢されているとともに、搬送される記録用紙Ｐによって下端が押されることで回動するように構成される。レバーは、その下端を押す記録用紙Ｐが無い状態では、原位置に配置される。また該下端が給紙途中の記録用紙Ｐに押されることで原位置から回動する。そして、このレバーが原位置にあるか否かをセンサ部が検知することによって、記録用紙Ｐの有無が検知される。また、原位置にあるレバーが原位置から回動するタイミングに基づいて、記録用紙Ｐの先端の位置が検出される。

次に、記録用紙Ｐに液体としてのインクを噴射する液体噴射ヘッド２１について説明する。液体噴射ヘッド２１は、紙送りローラー１２と排紙ローラー１３との間で記録用紙Ｐの印刷面Ｐａと対向するように配置されている。液体噴射ヘッド２１は、図１において紙面奥側から手前側の方向（搬送方向Ｘに直交する方向）であるヘッド移動方向Ｙに沿って延びる案内軸２３に挿通されてヘッド移動方向Ｙに往復移動するキャリッジ２５に搭載されている。キャリッジ２５は、案内軸２３に取り付けられたキャリッジモーターＭ３（図４参照）に連結されるとともに、該キャリッジモーターＭ３が正転または逆転駆動されることによってヘッド移動方向Ｙに沿って移動する。液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａには、ヘッド移動方向Ｙに沿って形成された複数のノズルＮによって構成されるノズル列が搬送方向Ｘに並設されている。そして液体噴射ヘッド２１は、ヘッド移動方向Ｙに移動しながら、記録用紙Ｐの印刷面Ｐａに向かって、搬送方向Ｘ及びヘッド移動方向Ｙに直交する噴射方向Ｚに微少なインク滴を噴射する。噴射されたインク滴は、ノズル形成面２１ａと記録用紙Ｐの印刷面Ｐａとの間を飛行して印刷面Ｐａに着弾する。

つまり、プリンター１０は、記録用紙Ｐを印刷開始位置ＳＬまで搬送した後、記録用紙Ｐの搬送と液体噴射ヘッド２１による記録用紙Ｐへの液体の噴射とを交互に繰り返して記録用紙Ｐに対して印刷を実行する、いわゆるシリアル方式のプリンターである。

次に、紙送りローラー１２と排紙ローラー１３との間で記録用紙Ｐの裏面Ｐｂから該記録用紙Ｐを支持する支持体としてのプラテン３０について、図１〜図３を参照して説明する。

図２は、プラテンの平面構造を示す平面図である。図３（ａ）（ｂ）は、プラテンの側面構造を示す側面図であって、詳しくは（ａ）はプラテンリブが第２の位置である支持位置に位置している状態を示す図であり、（ｂ）はプラテンリブが第１の位置である待避位置に位置している状態を示す図である。

図１及び図２に示されるように、プラテン３０は、プラテン本体３１を有している。プラテン本体３１には、ヘッド移動方向Ｙに沿って並設された複数のプラテンリブ３２ｉで構成されるプラテンリブ群３２が設けられている。また、プラテンリブ群３２の搬送方向Ｘの下流側（先端側）には、ヘッド移動方向Ｙに沿って並設された複数のプラテンリブ３３ｉによって構成されるプラテンリブ群３３が設けられている。また、プラテンリブ群３３の搬送方向Ｘの下流側には、ヘッド移動方向Ｙに沿って並設された複数のプラテンリブ３４ｉによって構成されるプラテンリブ群３４が設けられている。

印刷開始位置ＳＬに記録用紙Ｐが配置されたとき、該記録用紙Ｐの先端は、プラテンリブ３４ｉの支持面３４ａによって支持される。プラテン３０上に搬送された記録用紙Ｐは、プラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの各支持面３２ａ，３３ａ，３４ａによって裏面Ｐｂが支持される。こうした構成のプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉを設けることによって、記録用紙Ｐがインク滴を吸収して波状に変形したとしても、プラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの各々によって形成されるヘッド移動方向Ｙに沿う凹凸で該記録用紙Ｐの変形を吸収することができる。これにより、記録用紙Ｐとノズル形成面２１ａとの間隔のばらつきを抑えることができる。

次に、プラテンリブ群３２についてさらに詳細に説明する。なお、プラテンリブ群３２とプラテンリブ群３３，３４とは配置位置が互いに異なる構成であるため、プラテンリブ群３２と同様の符号を付すことによりプラテンリブ群３３，３４に関する詳細な説明は省略する。

図１及び図２に示されるように、プラテンリブ群３２には、位置変更部を構成する固定プレート３２Ｐとカム部材３２Ｃとが設けられている。固定プレート３２Ｐは、プラテンリブ群３２を構成する各プラテンリブ３２ｉが固定される板材である。一方、カム部材３２Ｃは、プラテンリブ３２ｉとは反対側で固定プレート３２Ｐに当接して該固定プレート３２Ｐを支持する。

カム部材３２Ｃは、ヘッド移動方向Ｙに沿って延びる回転軸３２Ａを軸として駆動部としてのカムモーターＣＭ２（図４参照）によって回転駆動される。図３（ａ）（ｂ）に示されるように、カム部材３２Ｃが回転すると、固定プレート３２Ｐは、液体噴射ヘッド２１との距離が相対的に長い位置と、液体噴射ヘッド２１との距離が相対的に短い位置との間を移動する。すなわち、カム部材３２Ｃが回転すると、固定プレート３２Ｐはプラテン本体３１に対して噴射方向Ｚに沿って進退移動する。そして固定プレート３２Ｐの進退移動によって、各プラテンリブ３２ｉも、液体噴射ヘッド２１との距離が相対的に長い位置と、液体噴射ヘッド２１との距離が相対的に短い位置との間を移動する。すなわち、カム部材３２Ｃが回転すると、各プラテンリブ３２ｉは、記録用紙Ｐに支持面３２ａが当接して該記録用紙Ｐを支持する支持位置（図３（ａ））と、記録用紙Ｐに支持面３２ａが当接しない待避位置（図３（ｂ））との間で一斉に進退移動する。なお、以下では、プラテンリブ３２ｉが支持位置に配置されるカム部材３２Ｃの回転角度を支持角度（図３（ａ））、プラテンリブ３２ｉが待避位置に配置されるカム部材３２Ｃの回転角度を待避角度（図３（ｂ））という。

こうした構成のプラテンリブ群３２は、プラテン３０に記録用紙Ｐが搬送される際に、該記録用紙Ｐの先端の位置に応じて各プラテンリブ３２ｉが待避位置と支持位置とに配置される。

詳述すると、プラテンリブ３２ｉよりも搬送方向Ｘの上流側（基端側）に設定された所定位置まで記録用紙Ｐの先端が搬送されると、カム部材３２Ｃの回転角度が支持角度から待避角度へと変更される。この変更にともなってプラテンリブ群３２を構成するプラテン
リブ３２ｉは、支持位置から待避位置へと移動する。そして、記録用紙Ｐがさらに搬送されて該記録用紙Ｐの先端が支持面３２ａの直上を通過しているときに、カム部材３２Ｃの回転角度が待避角度から支持角度へと変更される。この変更にともなってプラテンリブ群３２を構成するプラテンリブ３２ｉは、待避位置から支持位置へと移動して記録用紙Ｐの先端を含むかたちで該記録用紙Ｐの裏面Ｐｂを支持面３２ａで支持する。こうした構成であれば、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉとの衝突を抑えることができる。それゆえに、記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生を抑えることができる。

ここで、記録用紙Ｐ及びプラテン３０は、記録用紙Ｐとプラテン３０との摩擦によって互いに帯電する。記録用紙Ｐ及びプラテン３０が帯電することになれば、接地されたノズルプレートとプラテン３０との間に電位差が生じるため、記録用紙Ｐとノズル形成面２１ａとの間に電界が生じることになる。記録用紙Ｐに付着している紙粉は、こうした電界の影響を受けてノズル形成面２１ａに付着することになる。すなわち、ノズル形成面２１ａへの紙粉の付着は、こうした摩擦による記録用紙Ｐ及びプラテン３０の帯電も原因の１つである。この点、上述した構成によれば、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉとの衝突が抑制されるため、該衝突が抑制された分、記録用紙Ｐ及びプラテンリブ３２ｉの帯電を抑えることもできる。すなわち、記録用紙Ｐ及びプラテン３０の帯電に基づくノズル形成面２１ａへの紙粉の付着を抑えることができる。

なお、上述した構成では、ａ）プラテンリブ３２ｉの液体噴射ヘッド２１側に記録用紙Ｐの先端が位置しているときに、プラテンリブ３２ｉが待避位置から支持位置へと変位する。このようなプラテンリブ３２ｉの変位は、ｂ）プラテンリブ３２ｉの液体噴射ヘッド２１側を記録用紙Ｐの先端が完全に通過したときに実施することも可能である。

一方、プラテンリブ３２ｉを支持位置から退避位置に変える際には、プラテンリブ３２ｉの変位が記録用紙Ｐに伝わるために、記録用紙Ｐから紙粉が発生しやすくなる。そして、プラテンリブ３２ｉが変位するときに記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２ｉから離れるほど、記録用紙Ｐの先端における変位が大きくなるため、上述した紙粉の発生も多くなる。

この点、プラテンリブ３２ｉが変位するときにおける記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉとの距離は、上記ｂ）においてプラテンリブ３２ｉを変位させる場合よりも、上記ａ）においてプラテンリブ３２ｉを変位させる場合の方が当然ながら長くなる。そのため、上記ａ）においてプラテンリブ３２ｉを変位させると、上記ｂ）においてプラテンリブ３２ｉを変位させる場合と比較して、記録用紙Ｐから紙粉が発生しやすくなる。これに対して上述した構成によれば、上記ｂ）においてプラテンリブ３２ｉが変位することから、記録用紙Ｐからの紙粉の発生をより効果的に抑えることが可能でもある。

次に、上述したプリンター１０の電気的構成について図４を参照して説明する。図４は、液体噴射装置の電気的構成を示すブロック図である。
図４に示されるように、プリンター１０は、プリンター１０を統括制御して駆動制御部及び取得部を構成する制御装置５０を有している。制御装置５０は、ＣＰＵ等からなる制御部５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３を有している。制御装置５０は、格納された各種データ及び各種制御プログラムに従って、記録用紙Ｐの給紙処理、紙送り処理、排紙処理を実行する。また制御装置５０は、プラテンリブ群３２，３３，３４の進退処理、液体噴射ヘッド２１の噴射処理などを実行する。なお、ＲＯＭ５２には、プラテンリブ群３２，３３，３４の進退処理を実行するために設定された記録用紙Ｐの搬送量がプラテンリブ群３２，３３，３４の各々に対応付けられて記憶されている。

制御装置５０には、各種操作スイッチとディスプレイを有した入出力装置５５が図示し
ない外部インターフェースを介して電気的に接続されている。入出力装置５５は、プリンター１０が実行する各種処理の処理状況を表示するとともに、記録用紙Ｐに所定の印刷パターンを形成するための印刷データＰＤを生成し、該印刷データＰＤを制御装置５０に入力する。印刷データＰＤは、記録用紙Ｐへの印刷態様、記録用紙Ｐの用紙サイズ、記録用紙Ｐへのインクの噴射位置など、記録用紙Ｐへの印刷に関わる情報が規定されたデータである。制御装置５０は、入出力装置５５から入力された印刷データＰＤをＲＡＭ５３に格納する。

制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介して給紙モーターＭ１が電気的に接続されている。制御装置５０は、駆動制御信号を給紙モーターＭ１に出力する。給紙モーターＭ１は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、記録用紙Ｐを搬送するために給紙駆動ローラー１１ａを駆動させる。また制御装置５０には、取得部を構成するエンコーダー５６が電気的に接続されている。エンコーダー５６は、給紙モーターＭ１の出力軸の回転を検出するロータリーエンコーダーであって、給紙モーターＭ１の回転速度を示す信号を制御装置５０に入力する。制御装置５０は、エンコーダー５６からの信号に基づいて記録用紙Ｐの搬送量を計測する。

制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介して紙送りモーターＭ２が電気的に接続されている。制御装置５０は、駆動制御信号を紙送りモーターＭ２に出力する。紙送りモーターＭ２は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、記録用紙Ｐを搬送するために搬送駆動ローラー１２ａ及び排紙駆動ローラー１３ａを駆動させる。また制御装置５０には、エンコーダー５７が電気的に接続されている。エンコーダー５７は、紙送りモーターＭ２の出力軸の回転を検出するロータリーエンコーダーであって、紙送りモーターＭ２の回転速度を示す信号を制御装置５０に入力する。制御装置５０は、エンコーダー５７からの信号に基づいて記録用紙Ｐの搬送量を計測する。

制御装置５０には、図示しない外部インターフェースを介して紙検出センサ１５が電気的に接続されている。制御装置５０には、紙検出センサ１５から記録用紙Ｐの有無を示す信号が入力される。

そして、制御装置５０は、給紙モーターＭ１、エンコーダー５６、紙送りモーターＭ２、エンコーダー５７、紙検出センサ１５を用いて以下の処理を実行する。すなわち制御装置５０は、給紙モーターＭ１、紙送りモーターＭ２を駆動して記録用紙Ｐを搬送する際、紙検出センサ１５によって記録用紙Ｐの先端が検出されてからの記録用紙Ｐの搬送量を、上記エンコーダー５６を用いて計測することで搬送中の記録用紙Ｐの先端の位置を把握する。そしてこの計測される搬送量に基づいて、印刷データＰＤに規定された印刷開始位置ＳＬまで記録用紙Ｐの先端を搬送する給紙処理を実行する。また制御装置５０は、給紙モーターＭ１、紙送りモーターＭ２を駆動して記録用紙Ｐを搬送する際、印刷開始位置に一旦配置された記録用紙Ｐの搬送量を、上記エンコーダー５７を用いて計測する。そしてこの計測される搬送量に基づいて、所定の搬送量（紙送り量）だけ記録用紙Ｐを搬送する紙送り処理を実行する。また制御装置５０は、紙送りモーターＭ２を駆動して、印刷が終了した記録用紙Ｐを排紙する排紙処理などを実行する。

制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介してカムモーターＣＭ２が電気的に接続されている。制御装置５０は、駆動制御信号をカムモーターＣＭ２に出力する。カムモーターＣＭ２は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、プラテンリブ群３２を構成するプラテンリブ３２ｉを待避位置あるいは支持位置に配置するためにカム部材３２Ｃを回転駆動させる。また制御装置５０には、エンコーダー６２が電気的に接続されている。エンコーダー６２は、カムモーターＣＭ２の出力軸の回転を検出するロータリーエンコーダーであって、カムモーターＣＭ２の回転速度を示す信号を制御装置５０に入
力する。制御装置５０は、エンコーダー６２からの信号に基づいてカム部材３２Ｃの回転角度を計測する。そして制御装置５０は、カムモーターＣＭ２とエンコーダー６２を用いてプラテンリブ群３２の進退処理を実行する。

詳述すると、制御装置５０は、エンコーダー５６から入力される信号に基づいて、プラテンリブ３２ｉよりも搬送方向Ｘの上流側に設定された所定位置まで記録用紙Ｐの先端が搬送されると、カムモーターＣＭ２に駆動制御信号を出力する。カムモーターＣＭ２は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、カム部材３２Ｃを回転させる。制御装置５０は、エンコーダー６２から入力される信号に基づいて駆動制御信号をカムモーターＣＭ２に出力して、カム部材３２Ｃの回転角度を支持角度から待避角度へと変更する。

続いて制御装置５０は、エンコーダー５６から入力される信号に基づいて、プラテンリブ３２ｉの支持面３２ａの直上に設定された所定位置まで記録用紙Ｐの先端が搬送されると、カムモーターＣＭ２に駆動制御信号を出力する。カムモーターＣＭ２は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答してカム部材３２Ｃを回転させる。制御装置５０は、エンコーダー６２から入力される信号に基づいて駆動制御信号をカムモーターＣＭ２に出力して、カム部材３２Ｃの回転角度を待避角度から支持角度へと変更する。

制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介してカムモーターＣＭ３，ＣＭ４が電気的に接続されている。また制御装置５０には、エンコーダー６３，６４が電気的に接続されている。これらのカムモーターＣＭ３，ＣＭ４、エンコーダー６３，６４、そして制御装置５０によるプラテンリブ群３３，３４の進退処理については、カムモーターＣＭ２、エンコーダー６２、プラテンリブ群３２の進退処理と同じ構成であるためその詳細な説明は省略する。

制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介してキャリッジモーターＭ３が電気的に接続されている。制御装置５０は、キャリッジモーターＭ３に駆動制御信号を出力する。キャリッジモーターＭ３は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、液体噴射ヘッド２１をヘッド移動方向Ｙに沿って往復移動させるためにキャリッジ２５を移動させる。また制御装置５０には、リニアエンコーダー６６が電気的に接続されている。リニアエンコーダー６６は、キャリッジ２５の移動経路に沿って設けられており、キャリッジ２５の位置を示す信号を制御装置５０に入力する。制御装置５０は、リニアエンコーダー６６からの信号に基づいてキャリッジ２５及び液体噴射ヘッド２１の位置を把握する。

制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介して液体噴射ヘッド２１が電気的に接続されている。制御装置５０は、液体噴射ヘッド２１を駆動制御して、内部に貯留されたインクを微少なインク滴にしてノズルＮから噴射させる。制御装置５０は、印刷データＰＤに基づいて、キャリッジ２５と液体噴射ヘッド２１とを駆動制御して、液体噴射ヘッド２１をヘッド移動方向Ｙに移動させながらノズルＮからインク滴を噴射する噴射処理を実行する。噴射されたインク滴は、ノズル形成面２１ａと記録用紙Ｐとの間を飛行して該記録用紙Ｐに着弾する。

次に、上述した構成のプリンター１０が印刷処理を実行する際のプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの動作の態様ついて、図５及び図６を参照しながら説明する。
図５（ａ）は、記録用紙Ｐの先端が紙検出センサ１５によって検出されたときのプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの配置を示す図であって、図５（ｂ）は、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２ｉの液体噴射ヘッド２１側に近づいたときのプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの配置を示す図である。図５（ｃ）は、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２ｉの液体噴射ヘッド２１側にあるときのプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの配置
を示す図である。

また、図６（ａ）は、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３４ｉの液体噴射ヘッド２１側に近づいたときのプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの配置を示す図であって、図６（ｂ）は、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３４ｉの液体噴射ヘッド２１側にあるときのプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの配置を示す図である。

印刷前のプリンター１０においては、各カムモーターＣＭ２，ＣＭ３，ＣＭ４の回転角度は、支持角度に設定されているとともに、給紙駆動ローラー１１ａの搬送方向Ｘの上流側には記録用紙Ｐが待機している。

まず、プリンター１０は、入出力装置５５から印刷データＰＤが入力されると該印刷データＰＤをＲＡＭ５３に格納する。次いでプリンター１０は、給紙モーターＭ１及び紙送りモーターＭ２を駆動して、待機していた記録用紙Ｐを搬送方向Ｘに沿って搬送する。

図５（ａ）に示されるように、搬送される記録用紙Ｐは、やがて紙検出センサ１５によって検出される。紙検出センサ１５によって記録用紙Ｐが検出されると、エンコーダー５６によって記録用紙Ｐの搬送量が計測される。そして、図５（ｂ）に示されるように、プラテンリブ３２ｉよりも搬送方向Ｘの上流側に設定された所定位置まで記録用紙Ｐの先端が搬送されると、カムモーターＣＭ２が駆動されてカム部材３２Ｃの回転角度が支持角度から待避角度へと変更される。こうしたカム部材３２Ｃの回転角度の変更によって、プラテンリブ３２ｉは支持位置から待避位置へと移動する。

次いで、図５（ｃ）に示されるように、支持面３２ａの直上に設定された所定位置まで記録用紙Ｐの先端が搬送されると、カムモーターＣＭ２が再び駆動されてカム部材３２Ｃの回転角度が待避角度から支持角度へと変更される。こうしたカム部材３２Ｃの回転角度の変更によって、プラテンリブ３２ｉは、待避位置から支持位置へと移動して記録用紙Ｐの先端を含むかたちで記録用紙Ｐの裏面Ｐｂを支持する。これにより、プラテンリブ群３２の進退処理が終了する。プラテンリブ群３２の進退処理が終了するとプラテンリブ群３３に対しても同様の進退処理が実行される。

その後、図６（ａ）に示されるように、プラテンリブ３４ｉより搬送方向Ｘの上流側に設定された所定位置まで記録用紙Ｐの先端が搬送されると、カムモーターＣＭ４が駆動されてカム部材３４Ｃの回転角度が支持角度から待避角度へと変更される。こうしたカム部材３４Ｃの回転角度の変更によって、プラテンリブ３４ｉは支持位置から待避位置へと移動する。

そして、支持面３４ａの直上に設定されている印刷開始位置ＳＬまで記録用紙Ｐの先端が搬送されると、給紙モーターＭ１及び紙送りモーターＭ２が停止されて給紙処理が終了する。図６（ｂ）に示されるように、給紙処理が終了すると、カムモーターＣＭ４が再び駆動されてカム部材３４Ｃの回転角度が待避角度から支持角度へと変更される。こうしたカム部材３４Ｃの回転角度の変更によって、プラテンリブ３４ｉは、待避位置から支持位置へと移動して印刷開始位置ＳＬに位置している記録用紙Ｐの先端を含むかたちで記録用紙Ｐの裏面Ｐｂを支持面３４ａで支持する。

こうした一連のプラテンリブ群３２，３３，３４の進退処理により、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉとの衝突機会が少なくなる。それゆえに、記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生を抑えることができる。また記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉとの摩擦による記録用紙Ｐ及びプラテン３０の帯電を抑えることもできる。

プラテンリブ群３４の進退処理が終了すると、キャリッジモーターＭ３及び液体噴射ヘッド２１が駆動されて液体噴射ヘッド２１の噴射処理が実行される。以後、記録用紙Ｐの紙送り処理と液体噴射ヘッド２１の噴射処理とが交互に実行されて記録用紙Ｐへの印刷が終了する。記録用紙Ｐへの印刷が終了すると、紙送りモーターＭ２が駆動されて排紙ローラー１３を用いて記録用紙Ｐの排紙処理が実行される。こうして一連の印刷処理が終了する。

以上説明したように、第１実施形態のプリンター１０によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）上記第１実施形態によれば、液体噴射ヘッド２１から液体が噴射される噴射処理時には、記録用紙Ｐと液体噴射ヘッド２１との距離が、支持位置に配置された各プラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉと液体噴射ヘッド２１との距離に応じて固定される。そして、液体噴射ヘッド２１から液体が噴射される前、すなわち液体噴射ヘッド２１とプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉとの間に記録用紙Ｐが搬入される搬入時には、液体噴射ヘッド２１からプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉを予め遠ざけることができる。そのため、液体噴射ヘッド２１とプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉとの距離が噴射処理時と搬入時とにおいて互いに同じ長さとなる構成と比較して、記録用紙Ｐの先端における裁断面とプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉとの衝突を抑えることが可能である。それゆえに、記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生を抑制することができるため、液体噴射ヘッド２１に対する紙粉の付着を抑えることが可能である。

（２）また、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉとの衝突機会が少なくなる分、記録用紙Ｐ及びプラテン３０の帯電を抑えることができる。すなわち、記録用紙Ｐ及びプラテン３０の帯電に基づくノズル形成面２１ａへの紙粉の付着を抑えることができる。

（３）上記第１実施形態によれば、プラテンリブ群３２，３３，３４を構成するプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉをヘッド移動方向Ｙに並設した。こうした構成によれば、記録用紙Ｐがインク滴を吸収して波状に変形したとしても、プラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉの各々によって形成されるヘッド移動方向Ｙに沿う凹凸によって、該記録用紙Ｐの変形が吸収される。これにより、記録用紙Ｐとノズル形成面２１ａとの間隔のばらつきを抑えることができる。

（４）上記第１実施形態によれば、プラテンリブ群３２の進退処理において、支持面３２ａの直上に記録用紙Ｐの先端が位置しているときにプラテンリブ３２ｉを待避位置から支持位置へと移動させた。これにより、記録用紙Ｐの裏面Ｐｂと支持面３２ａとの当接時における記録用紙Ｐの先端の振動を抑えることができる。それゆえに、記録用紙Ｐの挙動をより安定させることができ、ひいては記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生を抑えることができる。なお、プラテンリブ群３３，３４においても同様の効果を得ることができる。

（５）上記第１実施形態によれば、プラテンリブ群３２を構成する各プラテンリブ３２ｉを固定プレート３２Ｐに固定するとともに、カム部材３２Ｃを用いて固定プレート３２Ｐを進退移動させた。こうした構成によれば、固定プレート３２Ｐを進退移動させるだけで各プラテンリブ３２ｉを進退移動させることができる。それゆえに、プラテンリブ３２ｉの各々に対してカム部材３２Ｃを設ける構成に比べて部品点数を少なくすることも可能である。

（６）上記第１実施形態によれば、プラテンリブ群３２，３３，３４の各々に対して進退処理を実行した。ここで、プラテンリブ群３２，３３，３４を構成しているプラテンリ
ブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉを１つの固定プレートに固定することによって、プラテンリブ群３２，３３，３４を一斉に進退移動させることも可能である。しかしながら、例えばプラテンリブ群３２を構成するプラテンリブ３２ｉを進退移動させる際にも、プラテンリブ群３３，３４を構成するプラテンリブ３３ｉ，３４ｉまでも進退移動することになる。そのため、プラテンリブ群３２，３３，３４の進退移動に合わせて記録用紙Ｐが大きく振動してしまうことで、記録用紙Ｐから紙粉が発生する虞がある。上述した構成によれば、プラテンリブ群３２，３３，３４の一斉に進退移動させる場合に比べて、記録用紙Ｐの振動を抑えることができる。それゆえに、記録用紙Ｐからの紙粉の発生をより抑えることができる。

（７）上記第１実施形態によれば、エンコーダー６２から入力される信号に基づいて、カムモーターＣＭ２を駆動させることにより、プラテンリブ３２ｉを進退移動させた。こうした構成によれば、プラテンリブ３２ｉの位置を正確に制御することができることから、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉとの衝突をより確実に抑制することができる。

（８）上記第１実施形態によれば、紙検出センサ１５から入力される信号と、エンコーダー５６から入力される信号に基づいて計測された記録用紙Ｐの搬送量とに基づいて、プラテンリブ群３２，３３，３４の進退処理を実行した。こうした構成によれば、記録用紙Ｐの先端の位置を正確に把握することが可能である。そのため、記録用紙Ｐのサイズや記録用紙Ｐの搬送速度等によって記録用紙Ｐの先端の位置が記録用紙Ｐごとに異なる場合であっても、その先端の位置に合わせてプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉを変位させることができる。それゆえに、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉとの衝突をより確実に回避することができる。

なお、第１実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記第１実施形態の制御装置５０は、紙検出センサ１５による記録用紙Ｐの先端の検出とエンコーダー５６による記録用紙Ｐの搬送量とに基づいて、搬送中における記録用紙Ｐの先端の位置を把握した。しかし、搬送中における記録用紙Ｐの先端の位置を把握する方法は、これに限られるものではなく、例えば記録用紙Ｐの先端を直接検出する方法であってもよい。

・上記第１実施形態では、固定プレート３２Ｐに当接するカム部材３２Ｃを、該カム部材３２Ｃを回転駆動するカムモーターＣＭ２によって位置変更部を構成した。これに限らず、位置変更部は、プラテンリブ３２ｉを進退移動させることが可能であればよく、例えば、エアーシリンダーなどを用いて構成されてもよい。

・上記第１実施形態では、プラテンリブ３２ｉを固定プレート３２Ｐに固定した。これに限らず、例えばプラテンリブ３２ｉの各々に対応するカム部材３２Ｃを設けることによって固定プレート３２Ｐを割愛してもよい。

・上記第１実施形態では、プラテンリブ群３２，３３，３４毎に、カム部材と該カム部材を回転駆動するカムモーターとで構成される位置変更部を設けた。これに限らず、例えば、プラテンリブ群３２，３３，３４を構成するプラテンリブ３２ｉ，３３ｉ，３４ｉを１つの固定プレートに固定するとともに、該固定プレートに当接するカム部材と該カム部材を回転駆動するカムモーターとで位置変更部を構成してもよい。

・上記第１実施形態では、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブの支持面の直上に位置しているときに該プラテンリブを待避位置から支持位置へと移動させた。これに限らず、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとの衝突が回避され、なおかつ液体噴射ヘッド２１の噴射処理時にプラテンリブによって記録用紙Ｐが支持されるのであれば、記録用紙Ｐの先端が支
持面を通過した後にプラテンリブを待避位置から支持位置へと移動させてもよい。

・上記第１実施形態では、液体噴射ヘッド２１を１つ備えた液体噴射装置としてのプリンター１０に具体化したが、液体噴射ヘッドを複数備えた液体噴射装置に具体化してもよい。

・上記第１実施形態では、液体噴射ヘッド２１を移動可能に有しているシリアル式のプリンターに適用した。これに限らず、同じく液体噴射ヘッドを移動可能に有しているラテラル式のプリンターに適用してもよいし、記録用紙Ｐの幅方向の全域にわたってインク滴を噴射するように位置に固定された液体噴射ヘットを有しているラインヘッド方式のプリンターに適用してもよい。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態の液体噴射装置について図７を参照して説明する。図７は、本発明を具体化した第２実施形態の液体噴射装置におけるプラテンの断面構造を示す断面図である。詳しくは、図７（ａ）は、記録用紙Ｐがプラテンリブ３２ｉに当たる前のプラテンリブ３２ｉの状態を示した図であって、図７（ｂ）は、記録用紙Ｐがプラテンリブ３２ｉに当たるときのプラテンリブ３２ｉの状態を示した図である。

なお、第２実施形態のインクジェット式プリンターは、第１実施形態のプリンター１０とその主要な構成が同じである。そのため、第２実施形態では第１実施形態と異なる部分について詳細に説明し、第１実施形態と同じ構成については同様の符号を付すことによりその詳細な説明は省略する。また、以下ではプラテンリブ群３２の構成についてのみ説明するが、プラテンリブ群３３，３４の構成ついても同様である。

図７（ａ）（ｂ）に示されるように、プラテン３０は、凹部７０が設けられたプラテン本体７１を有している。プラテン本体７１の凹部７０には、プラテンリブ群３２を構成する各プラテンリブ３２ｉが固定された固定プレート３２Ｐと、固定プレート３２Ｐを記録用紙Ｐの裏面Ｐｂに向かって搬送方向Ｘと直交する方向に付勢する付勢部材としての圧縮ばね７２とが配設されている。

またプラテン３０は、凹部７０に圧縮ばね７２及び固定プレート３２Ｐが配設された状態でプラテン本体７１に取り付けられる蓋板７４を有している。蓋板７４には、凹部７０の開口の外周端を塞ぐような係止部７４ａを有するとともに、該係止部７４ａによって形成される貫通孔を通じて各プラテンリブ３２ｉが突出可能に構成されている。図７（ａ）に示されるように、圧縮ばね７２によって付勢されている固定プレート３２Ｐは、蓋板７４の係止部７４ａに当接することにより、記録用紙Ｐの裏面Ｐｂに向かう変位が規制される。記録用紙Ｐは、固定プレート３２Ｐの変位が規制された状態でプラテンリブ３２ｉの支持面３２ａによって支持される。

一方、各プラテンリブ３２ｉには、搬送方向Ｘに進むに連れて液体噴射ヘッド２１との距離が短くなるかたちに傾斜して支持面３２ａに繋がる傾斜面３２ｂが形成されている。図７（ｂ）に示されるように、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２ｉに当たる際には、記録用紙Ｐの先端が、まずプラテンリブ３２ｉの傾斜面３２ｂに当たる。こうした傾斜面３２ｂを設けることによって、記録用紙Ｐとの衝突時にプラテンリブ３２ｉが受ける衝撃の一部は、圧縮ばね７２を収縮させる力になる。そのため、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２ｉとの衝突時に記録用紙Ｐが受ける衝撃は、プラテンリブ３２ｉがプラテン本体７１に固定されている場合に比べて、プラテンリブ３２ｉを付勢している圧縮ばね７２を収縮させる分だけ小さくなる。つまり、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２ｉを搬送方向Ｘに押す力によってプラテンリブ３２ｉが液体噴射ヘッド２１側とは反対側へ変位すること、それが圧縮ばね７２によって許容されている。それゆえに、記録用紙Ｐが受ける衝
撃が緩和されることから、衝突に起因した記録用紙Ｐの振動を抑えることができる。その結果、記録用紙Ｐからの紙粉の発生を抑えることができる。

しかも、プラテンリブ群３２を構成するプラテンリブ３２ｉはヘッド移動方向Ｙに沿って並設されていることから、記録用紙Ｐの先端が衝突する際には、プラテンリブ群３２を構成している各プラテンリブ３２ｉに同時期に衝突することになる。そのため、プラテンリブ３２ｉがヘッド移動方向Ｙと交差する方向に並設された構成のプラテンリブ群３２に比べて、衝突時における衝撃を複数のプラテンリブ３２ｉに分散させることができる。これにより、衝突時に記録用紙Ｐが受ける衝撃が小さくなることから、記録用紙Ｐの先端の振動を抑えることができる。それゆえに、記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生をより抑えることができる。

（１）上記第２実施形態によれば、記録用紙Ｐとプラテンリブ３２ｉとの衝突時には、固定プレート３２Ｐを介してプラテンリブ３２ｉを付勢する圧縮ばね７２が収縮する。こうした構成によれば、圧縮ばね７２が収縮した分だけ、衝突時に記録用紙Ｐが受ける衝撃を緩和することができる。それゆえに、記録用紙Ｐの振動が抑えられることから、記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生を抑えることができる。

（２）上記第２実施形態によれば、記録用紙Ｐを傾斜面３２ｂに衝突させた。こうした構成によれば、たとえプラテンリブ３２ｉを搬送方向Ｘと直交する方向に付勢させたとしても、記録用紙Ｐとプラテンリブ３２ｉとの衝突時における衝撃の一部が、確実に圧縮ばね７２を収縮させる力となる。

（３）上記第２実施形態によれば、プラテンリブ群３２はヘッド移動方向Ｙに並設されたプラテンリブ３２ｉによって構成されている。こうした構成によれば、プラテンリブ群３２を構成するプラテンリブ３２ｉには記録用紙Ｐが同時期に衝突する。これにより、衝突時における衝撃を複数のプラテンリブ３２ｉに分散させることができる。これにより、衝突時に記録用紙Ｐが受ける衝撃を小さくすることができることから、記録用紙Ｐの先端の振動を抑えられることができる。それゆえに、記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生を抑えることができる。

なお、上記第２実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記第２実施形態では、プラテンリブ群３２を構成するプラテンリブ３２ｉをヘッド移動方向Ｙに並設した。これに限らず、プラテンリブ群３２を構成するプラテンリブ３２ｉは、ヘッド移動方向Ｙと交差する方向に並設されていてもよい。なお、プラテンリブ群３３，３４についても同様である。

・上記第２実施形態のプラテンリブ３２ｉは、付勢部材としての圧縮ばね７２によって記録用紙Ｐの裏面Ｐｂに向かって付勢されているとともに、搬送方向Ｘにおいて記録用紙Ｐの裏面Ｐｂに近づくように傾斜する傾斜面３２ｂが設けられている。これに限らず、記録用紙Ｐとの衝突時における衝撃を緩和する上では、プラテンリブ３２ｉは、例えば傾斜面３２ｂに直交する方向に付勢されていてもよい。また付勢部材は、記録用紙Ｐとの衝突時における衝撃を吸収可能なものであればよく、例えば板ばねであってもよいし、弾性を有するスポンジなどであってもよい。

・上記第２実施形態では、液体噴射ヘッド２１を１つ備えた液体噴射装置としてのプリンター１０に具体化したが、液体噴射ヘッドを複数備えた液体噴射装置に具体化してもよい。

・上記第２実施形態では、液体噴射ヘッド２１を移動可能に有しているシリアル式のプ
リンターに適用した。これに限らず、同じく液体噴射ヘッドを移動可能に有しているラテラル式のプリンターに適用してもよいし、記録用紙Ｐの幅方向の全域にわたってインク滴を噴射するように位置に固定された液体噴射ヘットを有しているラインヘッド方式のプリンターに適用してもよい。

ＣＭ２，ＣＭ３，ＣＭ４…カムモーター、Ｍ１…給紙モーター、Ｍ２…紙送りモーター、Ｍ３…キャリッジモーター、Ｎ…ノズル、Ｐ…記録用紙、Ｐａ…印刷面、Ｐｂ…裏面、ＰＤ…印刷データ、ＳＬ…印刷開始位置、Ｘ…搬送方向、Ｙ…ヘッド移動方向、Ｚ…噴射方向、１０…インクジェット式プリンター、１１…給紙ローラー、１１ａ…給紙駆動ローラー、１２…紙送りローラー、１２ａ…搬送駆動ローラー、１２ｂ…搬送従動ローラー、１３…排紙ローラー、１３ａ…排紙駆動ローラー、１３ｂ…排紙従動ローラー、１４…リタードローラー、１５…紙検出センサ、２１…液体噴射ヘッド、２１ａ…ノズル形成面、２３…案内軸、２５…キャリッジ、３０…プラテン、３１…プラテン本体、３２，３３，３４…プラテンリブ群、３２ｉ，３３ｉ，３４ｉ…プラテンリブ、３２ａ，３３ａ，３４ａ…支持面、３２Ａ，３３Ａ，３４Ａ…回転軸、３２Ｃ，３３Ｃ，３４Ｃ…カム部材、３２Ｐ…固定プレート、３２ｂ…傾斜面、５０…制御装置、５１…駆動制御部、５２…ＲＯＭ、５３…ＲＡＭ、５５…入出力装置、５６，５７，６２，６３，６４…エンコーダー、６６…リニアエンコーダー、７０…凹部、７１…プラテン本体、７２…圧縮ばね、７４…蓋板、７４ａ…係止部。

Claims (8)

1. 印刷媒体を搬送方向へ搬送する搬送部と、
   前記搬送される前記印刷媒体を支持するプラテンリブを有したプラテンと、
   前記プラテンに対向するように配置されるとともに、前記プラテンリブに支持されている前記印刷媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと
   を備える液体噴射装置であって、
   前記液体噴射ヘッドとの距離が相対的に長い第１の位置と、前記液体噴射ヘッドとの距離が相対的に短い第２の位置とに前記プラテンリブの位置を変える位置変更部と、
   前記印刷媒体における前記搬送方向の先端が前記プラテンリブの前記液体噴射ヘッド側に到達する前に該プラテンリブが前記第１の位置に配置され、且つ、前記プラテンリブの前記液体噴射ヘッド側に前記印刷媒体があるときに該プラテンリブが前記第２の位置に配置されるように前記位置変更部を制御する制御部と
   を備えていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記制御部は、
   前記印刷媒体における前記搬送方向の先端が前記プラテンリブの前記液体噴射ヘッド側にあるときに前記プラテンリブが前記第２の位置に配置されるように前記位置変更部を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記プラテンには、前記搬送方向と直交する方向に並んだ複数の前記プラテンリブからなるプラテンリブ群が前記搬送方向に複数配設されており、
   前記位置変更部は、前記複数のプラテンリブ群に対して、互いに異なるタイミングで前記プラテンリブ群毎に前記プラテンリブの位置を変える
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射装置。
4. 前記位置変更部は、
   前記プラテンリブを支持するカム部材と、
   前記カム部材を回転させる駆動部とを有し、
   前記カム部材の回転角度の切り替えによって前記第１の位置と前記第２の位置とに前記プラテンリブの位置を変えるように構成され、
   前記制御部は、前記駆動部を制御して前記カム部材の回転角度を切り替える
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記印刷媒体における前記搬送方向の先端の位置を取得する取得部を有し、
   前記制御部は、前記取得部が取得した前記先端の位置に基づいて前記位置変更部を制御する
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 印刷媒体を搬送方向へ搬送する搬送部と、
   前記搬送される前記印刷媒体を支持位置で支持するプラテンリブを有したプラテンと、
   前記プラテンに対向するように配置されるとともに、前記プラテンリブに支持されている前記印刷媒体に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと
   を備える液体噴射装置であって、
   前記プラテンリブを前記支持位置に向けて付勢する付勢部材を有し、
   前記付勢部材は、
   前記印刷媒体における前記搬送方向の先端が前記プラテンリブを前記搬送方向へ押す力によって前記プラテンリブが前記液体噴射ヘッド側とは反対側へ変位することを許容することを特徴とする液体噴射装置。
7. 前記プラテンリブにおける前記搬送方向の基端には、前記搬送方向に進むにつれて前記液体噴射ヘッドとの距離が短くなるかたちの傾斜面が形成されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記プラテンには、前記搬送方向と直交する方向に並んだ複数の前記プラテンリブからなるプラテンリブ群が前記搬送方向に複数配設されている
   ことを特徴とする請求項６または７に記載の液体噴射装置。

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