JP6417238B2 - 非粘着シート、非粘着シートを備えた機器および非粘着シートの使用方法 - Google Patents

Description

本発明は非粘着シート、非粘着シートを備えた機器および非粘着シートの使用方法にかかるもので、とくに台紙なしラベルや台紙付きラベルその他の帯状部材やシート部材などの粘着紙を移送するプリンターその他の機器における移送路に沿って、とくに台紙なしラベルなどを移送する際にその粘着剤層ないし粘着剤が貼り付きにくく、台紙なしラベルその他粘着紙の移送を安定化することが可能な非粘着シート、非粘着シートを備えた機器および非粘着シートの使用方法に関するものである。

従来から、ラベルの粘着剤層の裏面側に仮着する剥離紙（いわゆる台紙）を用いない台紙なしラベルが開発され、使用後には破棄されることになる台紙がないことから省資源材料として期待されている。
図７は、従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図であって、台紙なしラベル１は、図７中で、その一部を拡大断面で示すように、ラベル基材２と、裏面側の粘着剤層３と、表面側の感熱発色剤層４およびその上層側の透明な剥離剤層５と、を有する。
なお、ラベル基材２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
また、ラベル基材２の表面側に必要に応じて、ラベル使用者のマークや名称その他のデザインなどの固定情報（図示せず）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
この台紙なしラベル１は、切断予定線７において所定ピッチで切断することにより単葉のラベル片１Ａとすることができる。

図８は、この台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図であって、サーマルプリンター８は、台紙なしラベル１の供給部９と、案内部１０と、検出部１１と、印字部１２と、切断部１３と、を有する。

供給部９は、ロール状の台紙なしラベル１を保持し、案内部１０、検出部１１、印字部１２および切断部１３方向に台紙なしラベル１を帯状に繰り出し可能とする。

案内部１０は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された台紙なしラベル１を検出部１１および印字部１２方向に案内可能とする。

検出部１１は、位置検出センサー１５を有し、台紙なしラベル１の裏面側の位置検出用マーク６を検出して、印字部１２に対する台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）の相対的位置を検出可能とする。

印字部１２は、サーマルヘッド１６と、周面が非粘着性のプラテンローラー１７と、を有し、この間に所定印字圧力で台紙なしラベル１を挟持し、一定速度でプラテンローラー１７を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１６への印字データの供給により感熱発色剤層４を発色させ、台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）に所定の可変情報を印字可能である。

切断部１３は、必要に応じてこれを設けるもので、固定刃１８および可動刃１９を有し、この間に移送されてきた印字済みの台紙なしラベル１を所定ピッチによる切断予定線７の部分で切断して、ラベル片１Ａを発行排出する。

このようなサーマルプリンター８における供給部９から切断部１３までの台紙なしラベル１の移送路２０に沿って、台紙なしラベル１の裏面および側面にはその粘着剤層３が露出していることになる。
したがって、たとえば図８中仮想線で示すように、供給部９においてロール状に巻かれた台紙なしラベル１の側面を押さえる左右一対（図中表裏面側）のラベル押さえ２１を設けるとともに、このラベル押さえ２１の表面（台紙なしラベル１のロール側面側）に付着防止用シート２２（非粘着シート）を取り付けておくことにより、台紙なしラベル１が移送路２０に安定して繰り出されるようにしている。

さらに、移送路２０における、たとえば検出部１１と印字部１２との間の台紙なしラベル１の両側面側あるいは裏面側、および印字部１２におけるプラテンローラー１７の上流側および下流側における台紙なしラベル１の裏面側など、台紙なしラベル１の粘着剤層３が移送路２０中で各種の部材ないし部分に接触して付着し、台紙なしラベル１の移送を妨げるおそれのある部位に上記付着防止用シート２２を配置することが行われている。

この付着防止用シート２２は、紙材にシリコーンオイルを含浸させた一般的な台紙（剥離紙）、あるいはベース基材にシリコーンフィルムなどを積層したシート材などがある。
しかしながら、いずれの素材による付着防止用シート２２も、その使用にあたって台紙なしラベル１との間の、常時ではなくても度重なる接触、滑動あるいは摺動により次第に摩耗し、比較的短期間にその剥離性ないし非粘着性を低下させてしまって、いわゆる糊溜まりを生じて移送の抵抗になるなど、耐久性ないし耐摩耗性に問題がある。
したがって、供給部９から台紙なしラベル１が正常に繰り出されなかったり、移送路２０の途中において周辺の部分に付着してその移送を妨げるという問題がある。とくに、粘着剤層３の粘着剤が強粘着性の場合には、その傾向が顕著である。

さらに、サーマルプリンター８において印字発行を停止しているような場合には、台紙なしラベル１が移送路２０内のいずれかの部位に付着したままの状態であると、その剥離が困難となるという問題がある。
このような諸問題は、台紙なしラベル１を移送印字する機器としてのサーマルプリンター８が卓上型か、あるいは携帯型かによらず、さらには、携帯式ラベル印字貼付け機や、あらかじめ印刷済みの粘着紙を装填、移送して繰り出し、任意の物品に貼り付けるための任意の機器（たとえば、貼付け器や剥離器（図示せず））などにも発生するものである。

したがって、一般的には、移送路２０における各種部分の外周表面を清掃する作業、あるいは部品の交換作業などのメンテナンスを繰り返す必要が生じ、台紙なしラベル１その他各種の粘着紙について長期間にわたって安定した移送あるいは印字を可能とすることが要請されている。

すなわち、上述の台紙なしラベル１と同様に、台紙付きラベル、さらには、裏面側に粘着剤層あるいは接着剤層を有する紙やフィルムベースの帯状部材や単葉のシート部材など各種の粘着紙を移送あるいは案内する際にも、上述のような諸問題が発生することが懸念され、非粘着性あるいは剥離性とともに耐久性ないし耐摩耗性に優れた付着防止用シート（非粘着シート）および機器が要請されている。

特開２０１２−１０６１７８号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、台紙なしラベルその他の粘着紙を安定して移送させることができるようにした非粘着シート、非粘着シートを備えた機器および非粘着シートの使用方法を提供することを課題とする。

また本発明は、プリンターや貼付け器その他の機器に装填される粘着紙が周辺部品あるいは部位などへの付着あるいは貼付きという不具合を解消可能とした非粘着シート、非粘着シートを備えた機器および非粘着シートの使用方法を提供することを課題とする。

また本発明は、プリンターや貼付け器その他の機器の内部に粘着紙が位置しているときの非付着性および耐久性を備えた非粘着シート、非粘着シートを備えた機器および非粘着シートの使用方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、硬度を規定したシリコーン樹脂により凹凸部を形成して非粘着シートの外表面を被覆すること、すなわち、硬度（ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度、以下「Ｃ硬度」）を低くしたシリコーン樹脂による被覆層を設けることに着目したもので、第一の発明は、ベースフィルムと、このベースフィルムの上面側に形成するとともに、その表面にシリコーンゴム凹凸部を形成しているシリコーンゴム層と、このシリコーンゴム層の上面側に形成する被覆層と、を有するとともに、上記シリコーンゴム層は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度とし、上記被覆層は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成していることを特徴とする非粘着シートである。

第二の発明は、粘着紙を移送可能な機器であって、ベースフィルムと、このベースフィルムの上面側に形成するとともに、その表面にシリコーンゴム凹凸部を形成しているシリコーンゴム層と、このシリコーンゴム層の上面側に形成する被覆層と、を有するとともに、上記シリコーンゴム層は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度とし、上記被覆層は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成している非粘着シートを、その内部に配置していることを特徴とする非粘着シートを備えたプリンターその他の機器である。

第三の発明は、粘着紙を移送可能なプリンターその他の機器における非粘着シートの使用方法であって、ベースフィルムと、このベースフィルムの上面側に形成するとともに、その表面にシリコーンゴム凹凸部を形成しているシリコーンゴム層と、このシリコーンゴム層の上面側に形成する被覆層と、を有するとともに、上記シリコーンゴム層は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度とし、上記被覆層は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成している非粘着シートを、上記機器の内部に配置することを特徴とする非粘着シートの使用方法である。

上記シリコーンゴム層は、その厚さを２５０〜５００μｍとすることが望ましい。

上記被覆層は、その厚さを１０〜１５０μｍとすることが望ましい。

上記被覆層は、その表面に被覆凹凸部を有し、この被覆凹凸部は、最大深さが５００μｍ未満の不規則な深さを有することが望ましい。

上記粘着紙の移送路に沿って上記粘着紙に対向して上記非粘着シートを配置することができる。

当該機器の内面に上記非粘着シートを配置することができる。

上記非粘着シートを上記粘着紙に対向するように配置することができる。

上記非粘着シートを上記粘着紙の左右側面に対向するように配置することができる。

本発明による非粘着シート、非粘着シートを備えた機器および非粘着シートの使用方法においては、シリコーンゴム層の上面側に形成して粘着紙に接触する可能性がある被覆層を、そのＣ硬度が３０度以下のシリコーン樹脂から構成したので、シリコーン樹脂が粘着剤層に対して有する非粘着性ないし剥離性と、低い硬度（Ｃ硬度が３０度以下）のゲル化した樹脂による粘着紙に対する必要な耐摩耗性と、を併せ持つことが可能となり、台紙なしラベルその他の粘着紙を安定して移送案内することができる。

とくに第一の発明の非粘着シートによれば、その表面にシリコーンゴム凹凸部を形成しているシリコーンゴム層と、シリコーンゴム層の上面側の被覆層と、を有するとともに、シリコーンゴム層は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度とし、被覆層は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成しているので、被覆層のシリコーン樹脂による剥離性（非付着性）およびＣ硬度が３０度以下のゲルによる耐摩耗性を兼備するとともに、粘着紙が接触移送されてゆく被覆層の可撓性による接触抵抗の低減により、台紙なしラベルを付着させることなく、また、その他の粘着紙についても長期間にわたってその移送を安定化可能である。

とくに第二の発明の非粘着シートを備えた機器によれば、ゴム硬度を規定した上述の非粘着シートをプリンターその他の機器の内部に配置しているので、粘着紙として台紙付きラベルあるいは台紙なしラベルやその他の帯状部材やシート材にかかわらず、さらには、プリンターとしての機器における印字方式がサーマル紙を用いる感熱発色方式か、あるいは熱転写インクリボンを用いる熱転写方式か、さらには押印方式かなどにかかわらず、粘着紙が機器の内部の部品ないしは部位や壁面などに付着することを防止し、粘着紙を長期間にわたって安定的に装填使用することができる。

とくに第三の発明の非粘着シートの使用方法によれば、ゴム硬度を規定した上述の非粘着シートを、プリンターその他の機器の内部に配置するので、台紙なしラベルその他の粘着紙がその移送路、およびその周辺ないし付近の部品や壁面などに付着することを防止し、粘着紙を長期間にわたって安定的に移送案内することができる。

本発明の実施例による非粘着シート３０の斜視図である。 同、非粘着シート３０の拡大断面図である。 同、非粘着シート３０の製造工程を説明するための概略側面図である。 同、サーマルプリンター４０の印字部１２における非粘着シート３０の配置形態を示す概略拡大側面図である。 同、サーマルプリンター４０の移送路２０における非粘着シート３０の配置形態を示す概略平面図である。 同、サーマルプリンター５０の内部における非粘着シート３０の配置形態を示す概略側面図である。 従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図である。 同、台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図である。

本発明は、シリコーンゴム凹凸部を形成しているシリコーンゴム層と、シリコーンゴム層の上面側の被覆層と、を有するとともに、シリコーンゴム層は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度とし、被覆層は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂から構成したので、台紙なしラベル、台紙付きラベルその他の粘着紙に対する非付着性および耐摩耗性を兼ね備えた非粘着シート、非粘着シートを備えた機器および非粘着シートの使用方法を実現した。

つぎに本発明の実施例による非粘着シート３０、および非粘着シート３０を備えたプリンター４０（機器）、さらには非粘着シート３０の使用方法を図１ないし図６にもとづき説明する。ただし、図７および図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、非粘着シート３０の斜視図、図２は、非粘着シート３０の拡大断面図であり、非粘着シート３０は、ベースフィルム３１と、このベースフィルム３１の上面側に形成するシリコーンゴム層３２と、このシリコーンゴム層３２の上面側に形成する被覆層３３と、ベースフィルム３１の裏面側に形成した粘着剤層３４と、を有する。

ベースフィルム３１は、たとえばＰＥＴフィルムなどからこれを構成し、その厚さをたとえば５０〜１００μｍとしている。

シリコーンゴム層３２は、その表面に不規則な深さのシリコーンゴム凹凸部３５を形成しているとともに、その厚さを２５０〜５００μｍとしている。
シリコーンゴム層３２としては、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴムなどの熱硬化性弾性材料を用いることができる。

シリコーンゴム層３２は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度としている。
Ａ硬度が４０度未満では、台紙なしラベル１などの粘着紙を移送案内する非粘着シート３０としては柔らかすぎ、すなわち、接触摩擦力が過剰となって、移送路２０における台紙なしラベル１の移送機能に支障が生ずる。
Ａ硬度が８０をこえると、非粘着シート３０として硬くなりすぎ、接触抵抗が増加する。

被覆層３３は、その表面に上記シリコーンゴム凹凸部３５の形状をなぞった、ほぼ同等の不規則な深さの被覆凹凸部３６を形成しているとともに、台紙なしラベル１の粘着剤層３に対向して接触ないし摺動が可能である。
この被覆層３３は、この被覆凹凸部３６によりその表面が可撓性を有し、台紙なしラベル１（粘着紙）の被覆層３３に対する接触抵抗を低減可能としている。

被覆層３３は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成している。
Ｃ硬度が３０度以下であれば、シリコーン樹脂はゲル状で適度に柔らかく、台紙なしラベル１はもちろん、台紙付きラベルその他の粘着紙に対して必要な耐摩耗性を有する。
したがって、非粘着シート３０は、台紙なしラベル１や台紙付きラベルその他の粘着紙のいずれに対しても必要な剥離性および耐摩耗性を有し、安定した移送案内機能を発揮可能である。
Ｃ硬度が３０度をこえると、被覆層３３の弾性がゴム材のそれに近づくため、その表面の粘着性が急激に上がってしまい、摩耗しやすくなる。
シリコーン樹脂としては、たとえば、シリコーンゲルと呼ばれるシリコーン樹脂や、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）液状シリコーンゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）液状シリコーンゴム、紫外線硬化型の液状シリコーンゴム、熱硬化性の液状シリコーンゴムなどを用いることができる。

シリコーン樹脂は、本来的に非粘着性ないし剥離性を有しており、台紙なしラベル１などを押圧して摺動するように移送しても台紙なしラベル１における粘着剤層３が貼り付いてしまうことを回避可能である。
熱硬化性のシリコーン樹脂は、熱硬化条件の調整および加工処理が比較的容易で、Ｃ硬度の設定も容易である。

被覆層３３は、その厚さを１０〜１５０μｍとしている。
厚さが１０μｍ未満では、被覆層３３に厚さのムラが生じて、安定した剥離性および耐摩耗性を得ることが困難になる。
厚さが１５０μｍをこえると、非粘着シート３０の被膜として脆くなり、裂けやすくなる。

さらに被覆層３３の被覆凹凸部３６は、最大深さが５００μｍ未満の不規則な深さを有している。この不規則な深さを有する被覆凹凸部３６がその表面に分布していることにより、非粘着シート３０は必要な可撓性を有し、これに接触、滑動ないし摺動してゆく台紙なしラベル１その他の粘着紙との間の接触抵抗を低減可能である。

図３は、非粘着シート３０の製造工程を説明するための概略側面図であって、鉄製の下型３７にベースフィルム３１およびシリコーンゴム層３２の素材を載置し、鉄製の上型３８を所定圧力で押圧し、加熱処理する。
ただし、上型３８の下面には、不規則な型凹凸部３９を形成してあり、この型凹凸部３９の形状がシリコーンゴム層３２の素材上に転写され、シリコーンゴム層３２の表面に、たとえば、深さ５０〜５００μｍでシリコーンゴム凹凸部３５が形成される。
深さが５０μｍ未満では、非粘着シート３０としての安定した可撓性および剥離性を得ることが困難になる。

型凹凸部３９の形成手法としては、任意のものを採用可能であるが、たとえば、上型３８の下型３７側の表面に、任意の素材による砥粒を塗布して焼き付ける手法がある。
砥粒の大きさとしては、５０〜２５０μｍのものを採用可能である。

上述のようにしてシリコーンゴム層３２上にシリコーンゴム凹凸部３５を形成したのち、被覆層３３の材料となるシリコーン樹脂を噴射して被覆し、加熱処理によりゲル化させて、被覆層３３上に被覆凹凸部３６を形成する。

こうした構成の非粘着シート３０は、たとえばサーマルプリンター８（図８を参照）と同様の構成を有するサーマルプリンター４０（機器）内の移送路２０に沿って移送される台紙なしラベル１（粘着紙）を安定して案内することができる。
たとえば、移送路２０における台紙なしラベル１（粘着剤層３）の下面に対向するように配置可能である。
この一例として示す図４は、サーマルプリンター４０の印字部１２における非粘着シート３０の配置形態を示す概略拡大側面図であって、プラテンローラー１７の上流側取付け部４１および下流側の下流側取付け部４２にそれぞれ非粘着シート３０を貼り付け、ないし任意の手段で取り付ける。
さらに、プラテンローラー１７、上流側取付け部４１および下流側取付け部４２の下方部におけるサーマルプリンター４０の内部における内底面４３にも非粘着シート３０を取り付けておくことができる。もちろん、サーマルプリンター４０のその他の内部、たとえば内壁側面その他任意の部位（ともに図示せず）にも非粘着シート３０を取り付けておくことができる。

こうした構成のサーマルプリンター４０において、非粘着シート３０は台紙なしラベル１（印字用紙）の移送路２０に沿って台紙なしラベル１（粘着剤層３）の下面に対向可能に配置されており、台紙なしラベル１が非粘着シート３０に接触案内されることがあっても、これに付着してしまうことを防止可能であるとともに、被覆層３３の耐摩耗性により長期間にわたって台紙なしラベル１の移送を安定化可能である。
また、サーマルプリンター４０の内面たとえば内底面４３（および内壁側面その他任意の部位）にも非粘着シート３０を取り付けておくことによって、サーマルプリンター４０への台紙なしラベル１の装填時あるいは保守点検時などにおいて台紙なしラベル１がサーマルプリンター４０内で必要以上にたるんだ場合、あるいはねじれたり蛇行したりした場合であっても、その内底面４３（および内壁側面その他任意の部位）への台紙なしラベル１の不測の貼付きないし付着を防止することができる。

本発明による非粘着シート３０は、サーマルプリンター４０の移送路２０における粘着紙（台紙なしラベル１）の幅方向左右側面に対向するように配置可能である。
この一例として示す図５は、サーマルプリンター４０の移送路２０における非粘着シート３０の配置形態を示す概略平面図であって、印字部１２の上流側に位置して台紙なしラベル１の左右側面の左側取付け部４４および右側取付け部４５に非粘着シート３０を貼り付け、ないし任意の手段で取り付けている。

こうした構成のサーマルプリンター４０においても、非粘着シート３０が台紙なしラベル１（印字用紙）の両側面に規制されて、台紙なしラベル１が移送案内されてゆくが、既述のように、非粘着シート３０の非付着性および耐摩耗性により台紙なしラベル１が非粘着シート３０に接触してもこれに付着することなく、かつ長期間にわたって、台紙なしラベル１の移送安定化を保証可能である。

なお、本発明においては、プリンターその他の機器の内部の任意の部位ないし領域に非粘着シート３０を配置することができる。
この一例として示す図６は、サーマルプリンター５０（機器）の内部における非粘着シート３０の配置形態を示す概略側面図であって、サーマルプリンター５０においては、その供給部９、案内部１０、検出部１１および印字部１２にかけてその左右内壁側面部５１の全領域に非粘着シート３０を取り付けるとともに、その内底面５２にも非粘着シート３０を取り付けている。

こうした構成のサーマルプリンター５０においても、サーマルプリンター５０への台紙なしラベル１の装填時あるいは保守点検時などに、サーマルプリンター５０の内面（左右内壁側面部５１、内底面５２）に台紙なしラベル１が不用意に付着してしまうことを防止可能である。もちろん、台紙なしラベル１が内面に万が一付着したとしても、これを容易にはがすことができる。
また、サーマルプリンター５０が携帯型である場合には、任意の態勢でこれを使用しても、その内部および内面の必要部位および領域に非粘着シート３０を配置しておくことにより、台紙なしラベル１その他の粘着紙の付着を防止可能である。

なお、さらに、本発明の非粘着シートは、梱包ないし包装用の接着剤層付き帯状部材やシート部材、あるいは一般的な台紙付きのラベルを取り扱う各種の機器の内部に配置することもでき、いずれの場合にも既述の台紙なしラベル１の場合と同様に、安定した移送を長期間にわたって保証することができる。
台紙付きのラベルについては、とくにその側面部に粘着剤層が露出する構成がある場合に有効である。

１ 台紙なしラベル（粘着紙、印字用紙）
１Ａ 単葉のラベル片
２ ラベル基材
３ 粘着剤層
４ 感熱発色剤層
５ 剥離剤層
６ 位置検出用マーク
７ 切断予定線
８ サーマルプリンター（機器、図８）
９ 供給部
１０ 案内部
１１ 検出部
１２ 印字部
１３ 切断部
１４ ガイドローラー
１５ 位置検出センサー
１６ サーマルヘッド
１７ プラテンローラー
１８ 固定刃
１９ 可動刃
２０ 移送路
２１ 供給部９における左右一対のラベル押さえ
２２ 付着防止用シート
３０ 非粘着シート（実施例、図１、図２）
３１ ベースフィルム
３２ シリコーンゴム層
３３ 被覆層
３４ 粘着剤層
３５ シリコーンゴム層３２に形成したシリコーンゴム凹凸部
３６ 被覆層３３に形成した被覆凹凸部
３７ 鉄製の下型（図３）
３８ 鉄製の上型
３９ 上型３８に形成した型凹凸部
４０ サーマルプリンター（機器、図４、図５）
４１ 上流側取付け部
４２ 下流側取付け部
４３ サーマルプリンター４０の内底面（内部）
４４ 左側取付け部
４５ 右側取付け部
５０ サーマルプリンター（機器、図６）
５１ サーマルプリンター５０の左右内壁側面部
５２ サーマルプリンター５０の内底面

Claims (10)

1. ベースフィルムと、
   このベースフィルムの上面側に形成するとともに、その表面にシリコーンゴム凹凸部を形成しているシリコーンゴム層と、
   このシリコーンゴム層の上面側に形成する被覆層と、を有するとともに、
   前記シリコーンゴム層は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度とし、
   前記被覆層は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成していることを特徴とする非粘着シート。
2. 前記シリコーンゴム層は、その厚さを２５０〜５００μｍとしていることを特徴とする請求項１記載の非粘着シート。
3. 前記被覆層は、その厚さを１０〜１５０μｍとしていることを特徴とする請求項１または２記載の非粘着シート。
4. 前記被覆層は、その表面に被覆凹凸部を有し、この被覆凹凸部は、最大深さが５００μｍ未満の不規則な深さを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の非粘着シート。
5. 粘着紙を移送可能な機器であって、
   ベースフィルムと、
   このベースフィルムの上面側に形成するとともに、その表面にシリコーンゴム凹凸部を形成しているシリコーンゴム層と、
   このシリコーンゴム層の上面側に形成する被覆層と、を有するとともに、
   前記シリコーンゴム層は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度とし、
   前記被覆層は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成している非粘着シートを、その内部に配置していることを特徴とする非粘着シートを備えた機器。
6. 前記粘着紙の移送路に沿って前記粘着紙に対向して前記非粘着シートを配置したことを特徴とする請求項５記載の非粘着シートを備えた機器。
7. 当該機器の内面に前記非粘着シートを配置したことを特徴とする請求項５記載の非粘着シートを備えた機器。
8. 前記非粘着シートを前記粘着紙に対向するように配置したことを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の非粘着シートを備えた機器。
9. 前記非粘着シートを前記粘着紙の左右側面に対向するように配置したことを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の非粘着シートを備えた機器。
10. 粘着紙を移送可能な機器における非粘着シートの使用方法であって、
    ベースフィルムと、
    このベースフィルムの上面側に形成するとともに、その表面にシリコーンゴム凹凸部を形成しているシリコーンゴム層と、
    このシリコーンゴム層の上面側に形成する被覆層と、を有するとともに、
    前記シリコーンゴム層は、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を４０〜８０度とし、
    前記被覆層は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が３０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成している非粘着シートを、
    前記機器の内部に配置することを特徴とする非粘着シートの使用方法。

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