WO2014061729A1 - 弾性体ローラー - Google Patents

Abstract

【課題】非粘着性あるいは剥離性、さらには摩擦力（グリップ力）に優れ、台紙なしラベルおよび一般的な台紙付きラベルなどの帯状部材を安定して移送案内することができる弾性体ローラーを提供すること。 【解決手段】Ｃ硬度（ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度）を低く規定したシリコーン樹脂（被覆層２４）により内層側弾性材２３の外層を被覆することに着目したもので、弾性体ローラーの弾性材２２は、ローラーシャフト２１の外周に設けた内層側弾性材２３と、内層側弾性材２３の外周に設けて帯状部材に接触する被覆層２４と、を有するとともに、被覆層２４は、Ｃ硬度が２０度以下のシリコーン樹脂から構成する。

Description

弾性体ローラー

　　本発明は弾性体ローラーにかかるもので、とくに台紙なしラベルあるいは台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を移送するプラテンローラーやニップローラーその他のローラーであって、とくに台紙なしラベルなどを移送する際にその粘着剤層ないし粘着剤が貼り付きにくく、台紙なしラベルが巻き込まれることを防止可能な弾性体ローラーに関するものである。

　　従来から、ラベルの粘着剤層の裏面側に仮着する剥離紙（いわゆる台紙）を用いない台紙なしラベルが開発され、使用後には破棄されることになる台紙がないことから省資源材料として期待されている。
　　図１１は、従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図であって、台紙なしラベル１は、図１１中で、その一部を拡大断面で示すように、ラベル基材２と、裏面側の粘着剤層３と、表面側の感熱発色剤層４およびその上層側の透明な剥離剤層５と、を有する。
　　なお、ラベル基材２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
　　また、ラベル基材２の表面側に必要に応じて、ラベル使用者のマークや名称その他のデザインなどの固定情報（図示せず）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
　　この台紙なしラベル１は、切断予定線７において所定ピッチで切断することにより単葉のラベル片１Ａとすることができる。

　　図１２は、この台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図であって、サーマルプリンター８は、台紙なしラベル１の供給部９と、案内部１０と、検出部１１と、印字部１２と、切断部１３と、を有する。

　　供給部９は、ロール状の台紙なしラベル１を保持し、案内部１０、検出部１１、印字部１２および切断部１３方向に台紙なしラベル１を帯状に繰り出し可能とする。

　　案内部１０は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された台紙なしラベル１を検出部１１および印字部１２方向に案内可能とする。

　　検出部１１は、位置検出センサー１５を有し、台紙なしラベル１の裏面側の位置検出用マーク６を検出して、印字部１２に対する台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）の相対的位置を検出可能とする。

　　印字部１２は、サーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７（弾性体ローラー）を有し、この間に所定印字圧力で台紙なしラベル１を挟持し、一定速度でプラテンローラー１７を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１６への印字データの供給により感熱発色剤層４を発色させ、台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）に所定の可変情報を印字可能である。

　　切断部１３は、固定刃１８および可動刃１９を有し、この間に移送されてきた印字済みの台紙なしラベル１を所定ピッチによる切断予定線７の部分で切断して、ラベル片１Ａを発行排出する。

　　このような構成のサーマルプリンター８において、台紙なしラベル１を移送印字するためのプラテンローラー１７には、ゴム材などの弾性体によるローラーが使用されているが、粘着剤層３の粘着剤が付着しにくくするために、粘着剤が付着しにくいシリコーンゴム材によりプラテンローラー１７を構成したり、あるいはシリコーンオイルなどをプラテンローラー１７の外周表面に塗布することが行われている。
　　しかしながら、長期間の使用にあたっては、粘着剤の付着を完全に防止することが困難であり、プラテンローラー１７を通過した台紙なしラベル１がそのままプラテンローラー１７に貼り付いて巻き込まれてしまうため（図１２中、仮想線を参照）、ラベル詰まりを起こし、台紙なしラベル１の正常な移送、印字およびラベル片１Ａの発行に支障をきたすという問題がある。
　　さらに、台紙なしラベル１をサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７の間に挟持したままの状態で、印字発行を停止しているような場合には、台紙なしラベル１がプラテンローラー１７の表面からはがれにくくなって、上述と同様に、台紙なしラベル１の巻込みが発生しやすくなるという問題がある。

　　したがって、一般的には、プラテンローラー１７の外周表面を清掃する作業、あるいはプラテンローラー１７の交換作業などのメンテナンスを繰り返す必要が生じ、長期間にわたって安定した移送および印字を可能とするプラテンローラー１７（弾性体ローラー）が要請されている。
　　また、プラテンローラー１７以外にも、プリンターの構成に応じて台紙なしラベル１の移送用として回転駆動する一対のローラーからなるニップローラー（図示せず）や、ガイドローラー１４のように台紙なしラベル１を単純に案内するためのローラーとしても、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れたラベル用弾性体ローラーが要請されている。

　　また、台紙なしラベル１あるいは一般的な台紙付きラベルについても、これらのいずれを装填しても、安定して移送することができるラベル用弾性体ローラーが要請されている。
　　なお、台紙なしラベル１（粘着剤層３）との接触面積を減少させ、粘着剤層３による貼付き現象を回避するために、プラテンローラー１７の外表面に溝などを形成することも試みられているが、台紙付きの一般的なラベルを移送印字する場合には、ラベルにおける台紙の裏面との接触面積が不十分なため台紙との間で必要な摩擦力（グリップ力）を発揮することができず、ラベルスリップが発生するなど移送機能に支障をきたしやすく、安定した移送および印字作用を期待することができないという問題がある。
　　また、プラテンローラー１７に溝などを形成すると、これが摩耗しやすいという問題もある。

　　上述の台紙なしラベル１と同様に、裏面側に粘着剤層あるいは接着剤層を有する紙やフィルムベースの帯状部材を移送あるいは案内する際にも、上述のような諸問題が発生することが懸念され、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れた弾性体ローラーが要請されている。

　　上述のような諸問題を解決するために、本発明者は硬度を規定したシリコーン樹脂により内層側弾性材の外層を被覆することを見出した。
　　すなわち、硬度（ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度、以下「Ｃ硬度」）を低くしたシリコーン樹脂による被覆層を設けることにより、シリコーン樹脂が粘着剤層に対して有する非粘着性ないし剥離性と、低い硬度（Ｃ硬度が２０度以下）のゲル化した樹脂による帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）および耐摩耗性と、を併せ持つことが可能となり、台紙なしラベルや台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を安定して移送案内することが可能になる。

　　また、サーマルプリンター８は、印字発行する帯状部材の幅に応じて、２インチ用、４インチ用および６インチ用などの機種がラインアップされているが、一台のサーマルプリンター８を用いて、幅が異なる複数の帯状部材（たとえば台紙なしラベル１）を掛け替えて印字発行することがある。
　　サーマルプリンター８には、設計上最も幅が広い帯状部材に合わせて弾性体ローラー（プラテンローラー１７）を組み付けてあるが、たとえば幅６インチ用のサーマルプリンター８に幅１インチの幅狭な台紙なしラベル１を装填した場合、幅６インチから台紙なしラベル１の幅である１インチを差し引いた約５インチにおいて、プラテンローラー１７とサーマルヘッド１６とが直に接触することになる。プラテンローラー１７は、帯状部材の移送を目的として十分なグリップ力を有しているため、プラテンローラー１７とサーマルヘッド１６との接触幅が広くなると、摩擦による負荷が大きくなり、帯状部材の正確な移送が困難になるという問題がある。

特開２０１１－３１４２６号公報

　　本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れたプラテンローラーその他の弾性体ローラーを提供することを課題とする。

　　また本発明は、台紙なしラベルその他の帯状部材の粘着剤層がその表面に貼り付くことがないようにした弾性体ローラーを提供することを課題とする。

　　また本発明は、台紙なしラベル以外の一般的な台紙付きラベルや帯状部材についても、これを安定して移送案内することができる弾性体ローラーを提供することを課題とする。

　　また本発明は、台紙なしラベルおよび一般的な台紙付きラベルなどの帯状部材について、剥離性および摩擦力（グリップ力）を発揮して、これらのいずれをも安定して移送案内することができる弾性体ローラーを提供することを課題とする。

　　また本発明は、台紙なしラベルおよび一般的な台紙付きラベルなどの帯状部材について、その幅が異なる帯状部材であっても、とくに幅が狭い帯状部材を装填した場合にも、安定して移送案内することができる弾性体ローラーを提供することを課題とする。

　　本発明は、プラテンローラーなどの弾性体ローラーについて、硬度を規定したシリコーン樹脂により内層側弾性材の外周を被覆すること、すなわち、硬度（ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度、以下「Ｃ硬度」）を低くしたシリコーン樹脂による被覆層を設けることに着目したものである。
　　第一の発明は、ローラーシャフトと、このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーであって、上記弾性材は、上記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に設けて上記帯状部材に接触する被覆層と、を有するとともに、この被覆層は、ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成していることを特徴とする弾性体ローラーである。

　　上記シリコーン樹脂は、熱硬化性であることが望ましい。

　　上記被覆層は、その厚さが１０～１００μｍであることが望ましい。

　　上記内層側弾性材は、これを熱可塑性弾性材料あるいは熱硬化性弾性材料から構成することができる。

　　上記内層側弾性材は、ＪＩＳ　Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度が３０～８０度であることが望ましい。

　　上記内層側弾性材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝を形成することができる。

　　上記被覆層には、その円周方向に沿って複数本の被覆層溝を形成することができる。

　　上記内層側弾性材は、上記内層溝それぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成することができる。

　　上記被覆層は、上記被覆層溝それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成することができる。

　　上記内層溝は、そのピッチが５００～１５００μｍであることが望ましい。

　　上記内層溝は、その幅が２５～１３００μｍであることが望ましい。

　　上記内層溝は、その深さが２５～５００μｍであることが望ましい。

　　上記内層溝は、断面Ｖ字形状であってその溝角度が５０～１２０度であることが望ましい。

　　また、本発明では、前述したプラテンローラーなどの弾性体ローラーについて、硬度を規定したシリコーン樹脂により内層側弾性材の外層を被覆すること、すなわち、硬度（ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度、以下「Ｃ硬度」）を低くしたシリコーン樹脂による被覆層を設けることに加え、さらには、当該弾性体ローラーの直径についてその中央部を両端部側より大径とした、いわゆる「タイコ形状」にすることに着目した。
　　第二の発明は、ローラーシャフトと、このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーであって、上記弾性材は、上記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に設けて上記帯状部材に接触する被覆層と、を有するとともに、この被覆層は、ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成しており、当該弾性体ローラーの、上記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内の弾性体ローラー直径を、上記ローラーシャフトの軸方向に沿うその中央部からその両端部に向けて漸減させていることを特徴とする弾性体ローラーである。

　　上記内層側弾性材は、上記ローラーシャフトの上記軸方向に直交する上記面内の内層側弾性材直径を、上記ローラーシャフトの上記軸方向に沿う上記中央部から上記両端部に向けて漸減させることができる。

　　上記被覆層は、上記ローラーシャフトの上記軸方向に直交する上記面内の被覆層厚さを、上記ローラーシャフトの上記軸方向に沿う上記中央部から上記両端部に向けて漸減させることができる。

　　当該弾性体ローラーの上記弾性体ローラー直径は、上記ローラーシャフトの上記軸方向に沿う上記中央部から上記両端部に向けて連続的に漸減させることができる。

　　当該弾性体ローラーの上記弾性体ローラー直径は、上記ローラーシャフトの上記軸方向に沿う上記中央部から上記両端部に向けて段階的に漸減させることができる。

　　当該弾性体ローラーの、上記ローラーシャフトの上記軸方向に直交する上記面内の上記弾性体ローラー直径について、上記ローラーシャフトの上記軸方向に沿う上記中央部における弾性体ローラー中央部直径と、上記両端部における弾性体ローラー両端部直径との差を、１０～２５０μｍとすることが望ましい。

　　上記シリコーン樹脂は、熱硬化性であることが望ましい。

　　上記被覆層は、その厚さが１０～１００μｍであることが好ましい。

　　上記内層側弾性材は、これを熱可塑性弾性材料あるいは熱硬化性弾性材料から構成することができる。

　　上記内層側弾性材は、ＪＩＳ　Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を３０～８０度とすることが好ましい。

　　上記内層側弾性材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝を形成することができる。

　　上記被覆層には、その円周方向に沿って複数本の被覆層溝を形成することができる。

　　上記内層側弾性材は、上記内層溝それぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成することができる。

　　上記被覆層は、上記被覆層溝それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成することができる。

　　上記内層溝は、そのピッチが５００～１５００μｍであることが望ましい。

　　上記内層溝は、その幅が２５～１３００μｍであることが望ましい。

　　上記内層溝は、その深さが２５～５００μｍであることが望ましい。

　　上記内層溝は、断面Ｖ字形状であってその溝角度が５０～１２０度であることが望ましい。

　　本発明による弾性体ローラーにおいては、弾性材として、ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に設けて帯状部材に接触する被覆層と、を有するとともに、Ｃ硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこの被覆層を構成したので、シリコーン樹脂が粘着剤層に対して有する非粘着性ないし剥離性と、低い硬度（Ｃ硬度が２０度以下）のゲル化した樹脂による帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）および耐摩耗性と、を併せ持つことが可能となり、台紙なしラベルや台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を安定して移送案内することができる。
　　さらに当該弾性体ローラーの直径を弾性材の軸方向で中央部分の方が比較的大きくなるように異ならせたので、当該弾性体ローラーより幅が狭い帯状部材を装填した場合であっても、帯状部材が存在しない軸方向の領域において、この弾性体ローラーが対向するサーマルヘッドなどと接触することを回避し、幅が異なる台紙なしラベルや台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を装填しても、これを安定して移送案内することができる。

本発明の第一の発明の第１の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー２０）の斜視図である。 同、プラテンローラー２０の軸方向要部拡大断面図である。 本発明の第一の発明の第２の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー３０）の斜視図である。 同、プラテンローラー３０の軸方向要部拡大断面図である。 本発明の第二の発明の第１の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー１２０）の斜視図である。 同、プラテンローラー１２０の軸方向要部拡大断面図である。 同、プラテンローラー１２０の変形例を示すもので、図７（１）は、第１の変形例によるプラテンローラー１２０Ａ（弾性体ローラー）の要部概略断面図、図７（２）は、第２の変形例によるプラテンローラー１２０Ｂ（弾性体ローラー）の要部概略断面図である。 同、サーマルプリンター８（図１２）などにおけるサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１２０（図６）の台紙なしラベル１の移送方向から見た要部側面図である。 本発明の第二の発明の第２の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー１３０）の斜視図である。 同、プラテンローラー１３０の軸方向要部拡大断面図である。 従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図である。 同、台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図である。

　　本発明の第一の発明は、内層側弾性材の外周に設けて帯状部材に接触する被覆層をＣ硬度が２０度以下のシリコーン樹脂から構成し、粘着剤層に対する非粘着性ないし剥離性と、帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）および耐摩耗性と、を併せ持って、台紙なしラベルや台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を安定して移送案内することができる弾性体ローラーを実現した。
　　第二の発明では、弾性体ローラーの直径を中央部から両端部に向かって漸減するように構成したので、幅が狭い帯状部材などであっても、台紙なしラベルや台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を安定して移送案内することができる弾性体ローラーを実現した。

　　先ず、第一の発明の第１の実施例による弾性体ローラーを、前記プラテンローラー１７（図１２）と同様に、サーマルプリンター８におけるプラテンローラー２０（ラベル用弾性体ローラー）として構成した場合を例に取って図１および図２にもとづき説明する。ただし、図１１および図１２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
　　図１は、プラテンローラー２０の斜視図、図２は、プラテンローラー２０の軸方向要部拡大断面図であって、プラテンローラー２０は、ローラーシャフト２１と、このローラーシャフト２１の周囲に取り付けるとともに一体的に回転可能な弾性材２２と、を有するとともに、この弾性材２２にラベル（たとえば前述の台紙なしラベル１、図１１）を接触させて移送するものである。

　　弾性材２２は、ローラーシャフト２１の外周に設けた円柱状の内層側弾性材２３と、この内層側弾性材２３の外周に一体的に設けて台紙なしラベル１に接触する被覆層２４（外層側弾性材）と、を有する。

　　内層側弾性材２３は、これを熱可塑性弾性部材や熱硬化性弾性材料から構成することができる。
　　内層側弾性材２３を構成する合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２－ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂を使用することができる。
　　また、たとえば、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴムなどの熱硬化性弾性材料を用いることができる。

　　内層側弾性材２３は、その硬度（ＪＩＳ　Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度、以下「Ａ硬度」）を３０～８０度としている。
　　Ａ硬度が３０度未満では、台紙なしラベル１などの帯状部材を移送案内するプラテンローラー２０としては柔らかすぎ、すなわち、接触摩擦力が過剰となって、プラテンローラー２０としての移送機能に支障が生ずる。また、サーマルプリンター８（図１２）における印字品質が低下する。
　　Ａ硬度が８０をこえると、プラテンローラー２０として硬くなりすぎ、移送力および移送精度が低下する。

　　被覆層２４は、Ｃ硬度（ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度）が２０度以下の熱硬化性シリコーン樹脂その他のシリコーン樹脂からこれを構成している。
　　シリコーン樹脂としては、たとえば、シリコーンゲルと呼ばれるシリコーン樹脂や、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）液状シリコーンゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）液状シリコーンゴム、紫外線硬化型の液状シリコーンゴム、熱硬化性の液状シリコーンゴムなどを用いることができる。

　　シリコーン樹脂は、本来的に非粘着性ないし剥離性を有しており、台紙なしラベル１などを押圧して移送しても台紙なしラベル１における粘着剤層３が貼り付いてしまうことを回避可能である。
　　熱硬化性のシリコーン樹脂は、熱硬化条件の調整および加工処理が比較的容易で、Ｃ硬度の設定も容易である。

　　Ｃ硬度が２０度以下であれば、シリコーン樹脂はゲル状で適度に柔らかく、台紙なしラベル１はもちろん、台紙付きラベルその他の帯状部材に対して必要な摩擦力（グリップ力）を有するとともに、耐摩耗性も優れている。
　　したがって、プラテンローラー２０は、台紙なしラベル１や台紙付きラベルその他の帯状部材のいずれに対しても必要な剥離性およびグリップ力を有し、安定した移送案内機能を発揮可能である。
　　Ｃ硬度が２０度をこえると、被覆層２４の弾性がゴム材のそれに近づくため、その表面の粘着性が急激に上がってしまい、摩耗しやすくなる。

　　被覆層２４は、その厚さＴ（図２）を１０～１００μｍとしている。
　　厚さＴが１０μｍ未満では、被覆層２４に厚さのムラが生じて、安定した剥離性およびグリップ力を得ることが困難になる。
　　厚さＴが１００μｍをこえると、プラテンローラー２０における内層側弾性材２３の被膜として脆くなり、裂けやすくなる。

　　つぎに、本発明による弾性体ローラーの非粘着性（剥離性）を評価する試験として、転がり角度試験（転がり角度の測定方法）について説明する。
　　平坦で水平な台板上に台紙なしラベル１を、その粘着剤層３を上方に向けて固定する。試験の基準となる粘着剤にはエマルジョン系強粘着の粘着剤（厚さ２０ミクロン）を用いる。
　　粘着剤層３に試験体としてプラテンローラー２０を載置し、さらにその上から、重量２Ｋｇの重りを載せた状態で１５秒間加重を加え、プラテンローラー２０を台紙なしラベル１に接着する。
　　１５秒経過後に重りを外し、プラテンローラー２０の軸線に平行な台板の一端部を固定した状態で、他端部を徐々に上げて台板を傾斜させてゆく。
　　プラテンローラー２０が下方に向かって転動し始めた時点で台板の傾斜を停止し、この時点での台板の傾斜角度を読み取る。この傾斜角度が転がり角度となる。
　　傾斜角度（転がり角度）が小さく、転がりやすいプラテンローラー２０の方が非粘着性が高く、台紙なしラベル１の移送に適していることになる。
　　本発明者による実験では、弾性体ローラーにより台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した状態で、この転がり角度が３０度以内、好ましくは１５度以内であれば、この弾性体ローラーは、たとえばサーマルプリンター８（図１２）におけるプラテンローラー１７やニップローラーとして実際の運用に問題がないことが判明している。

　　こうした構成のプラテンローラー２０を用いて、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　内層側弾性材２３としてＡ硬度が５０度の熱硬化性シリコーンゴムを用い、その外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成した本発明によるプラテンローラー２０と、被覆層２４を形成していない通常の円柱状プラテンローラー（比較品）と、を準備し、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送した。

　　本発明によるプラテンローラー２０について、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後、先に説明した方法で転がり角度を測定したところ１５度未満であった。同様に、台紙付きラベルを２０Ｋｍ移送した後に転がり角度を測定したところ９度未満であった。いずれも弾性体ローラーとして台紙なしラベルを移送する際の剥離性、および台紙付きラベルを移送する際のグリップ力が十分であることがわかった。
　　また、サーマルプリンター８などのプリンターでは、弾性体ローラーにより台紙なしラベル１あるいは台紙付きラベルを距離２０Ｋｍ移送した状態で、磨耗による弾性体ローラーの磨耗率（直径の減少）が１％以内であることが求められている。
　　上述の実験では、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後、プラテンローラー２０の摩耗率は０．０５％以下であった。また、台紙付きラベルを５０Ｋｍ移行させたときのプラテンローラー２０の摩耗率は０．５％以下であった。十分な耐磨耗性を有していることが明らかである。

　　一方、比較品（被覆層２４を形成していないプラテンローラー）では、台紙なしラベル１を０．５Ｋｍ移送した時点で台紙なしラベル１が巻き付いた。この時点で転がり角度を測定したところ７０度をこえて使用に耐えられないことがわかった。

　　かくして、内層側弾性材２３に被覆層２４を被覆したプラテンローラー２０は、剥離性およびグリップ力をともに備えた構成であると云える。

　　つぎに本発明の第一の発明の第２の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー３０）について図３および図４にもとづき説明する。
　　図３は、プラテンローラー３０の斜視図、図４は、プラテンローラー３０の軸方向要部拡大断面図であって、プラテンローラー３０は、前述のプラテンローラー２０（第一の発明の第１の実施例、図１）における内層側弾性材２３（Ａ硬度５０度の熱硬化性シリコーンゴム）に、その円周方向に沿って複数本の断面（より正確には、プラテンローラー２０の中心線を含む平面で切断した断面）Ｖ字形状の内層溝３１を形成し、その外周にＣ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂からなる被覆層２４を形成したものである。
　　内層側弾性材２３は、内層溝３１それぞれの間を平坦な内層台状頂部３２として形成している。

　　内層側弾性材２３の外周に形成された被覆層２４には、内層溝３１の位置に合わせ、その円周方向に沿う複数本の被覆層溝３３が形成されている。被覆層溝３３の断面は、ほぼＶ字形状になっている（図４参照）。
　　被覆層２４は、被覆層溝３３それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部３４として形成している。
　　被覆層２４は、既述の第一の発明の第１の実施例によるプラテンローラー２０の場合と同様に、その厚さＴを１０～１００μｍとしている。
　　なお、内層溝３１および被覆層溝３３の断面形状としては、Ｖ字形状以外にも、Ｕ字形状ないしすり鉢形状、矩形状その他の多角形状とすることができる。

　　内層溝３１は、そのピッチＰを５００～１５００μｍとしている。
　　内層溝３１のピッチＰが５００μｍ未満では、互いに隣り合う内層溝３１の間に形成する内層台状頂部３２を加工することができる範囲がほとんどなくなる。
　　内層溝３１のピッチＰが１５００μｍをこえると、プラテンローラー３０全体における内層溝３１あるいは被覆層溝３３の割合が低下し、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する傾向になり、プラテンローラー３０としては、その剥離性が低下することを否めない。

　　内層溝３１は、その幅Ｗを２５～１３００μｍ、好ましくは５０～５００μｍとしている。
　　内層溝３１の幅Ｗが２５μｍ未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、プラテンローラー３０としては、その剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝３１の幅Ｗが１３００μｍをこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から適正に押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。

　　内層溝３１は、その深さＨを２５～５００μｍ、好ましくは５０～４００μｍとしている。
　　内層溝３１の深さＨが２５μｍ未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、プラテンローラー３０としては、その剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝３１の深さＨが５００μｍをこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。

　　内層溝３１は、その溝角度Ｇを５０～１２０度、好ましくは６０～１００度としている。
　　内層溝３１の溝角度Ｇが５０度未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、プラテンローラー３０としては、その剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝３１の溝角度Ｇが１２０度をこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。

　　こうした構成のプラテンローラー３０を用いて、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　内層側弾性材２３の外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成するとともに、内層溝３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを４１０μｍ、深さＨを３５０μｍ、溝角度Ｇを６０度として形成した。
　　また、上記と同様の寸法による内層溝３１を形成したのみで、被覆層２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。

　　本発明によるプラテンローラー３０では、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後に前述した方法で転がり角度を測定したところ１３度未満であった。同様に、台紙付きラベルを２０Ｋｍ移送した後に転がり角度を測定したところ９度未満であった。いずれも弾性体ローラーとして台紙なしラベルを移送する際の剥離性、および台紙付きラベルを移送する際のグリップ力が十分であることが分かった。
　　また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。

　　一方、被覆層２４を設けず、内層溝３１のみを形成したプラテンローラー（比較品）は、台紙なしラベル１を１Ｋｍ移送した後に転がり角度試験を行ったが、試験機の台板を７０度傾斜させても粘着剤層にプラテンローラーが貼り付いたままであった。使用に耐える剥離性を有していないことがわかった。また、台紙付きラベルを移送した場合は、スリップが発生し、規定長さを移送することができず、プラテンローラーとして十分なグリップ力が無いことが判明した。

　　さらに、上述の実験を行ったプラテンローラー３０の内層溝３１の幅Ｗと深さＨを変更したプラテンローラー３０を用い、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　内層側弾性材２３の外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成するとともに、内層溝３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度として形成した。
　　また、上記と同様の寸法による内層溝３１を形成したのみで、被覆層２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。

　　内層溝３１の幅Ｗを狭く、深さＨを浅くしたプラテンローラー３０について、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後に前述した方法で転がり角度を測定したところ１８度未満であった。同様に、台紙付きラベルを２０Ｋｍ移送した後に転がり角度を測定したところ９度未満であった。いずれも弾性体ローラーとして台紙なしラベルを移送する際の剥離性、および台紙付きラベルを移送する際のグリップ力が十分であることが分かった。
　　また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。

　　一方、被覆層２４を設けず、ピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度とした内層溝３１のみを形成したプラテンローラー（比較品）について、同様に台紙なしラベル１を１Ｋｍ移送した後に転がり角度試験を行ったが、試験機の台板を７０度傾斜させても粘着剤層にプラテンローラーが貼り付いたままであった。使用に耐える剥離性を有していないことがわかった。また、台紙付きラベルを移送した場合は、スリップが発生し、規定長さを移送することができず、プラテンローラーとして十分なグリップ力が無いことが判明した。

　　かくして、内層側弾性材２３に内層溝３１を形成するとともに、被覆層２４に被覆層溝３３を形成することで、台紙なしラベルや台紙付きラベルを移送するために必要な剥離性およびグリップ力を兼ね備えた弾性体ローラー（プラテンローラー）が得られた。

　　つぎに第二の発明の第１の実施例による弾性体ローラーを、前記プラテンローラー１７（図１２）と同様に、サーマルプリンター８におけるプラテンローラー１２０（ラベル用弾性体ローラー）として構成した場合を例に取って図５ないし図８にもとづき説明する。ただし、図１１および図１２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
　　図５は、プラテンローラー１２０の斜視図、図６は、プラテンローラー１２０の軸方向要部拡大断面図であって、プラテンローラー１２０は、ローラーシャフト１２１と、このローラーシャフト１２１の周囲に取り付けるとともに一体的に回転可能な弾性材１２２と、を有するとともに、この弾性材１２２にラベル（たとえば前述の台紙なしラベル１、図１１）を接触させて移送するものである。

　　弾性材１２２は、ローラーシャフト１２１の外周に設けた円柱状の内層側弾性材１２３と、この内層側弾性材１２３の外周に一体的に設けて台紙なしラベル１に接触する被覆層１２４（外層側弾性材）と、を有する。

　　内層側弾性材１２３は、これを熱可塑性弾性部材や熱硬化性弾性材料から構成することができる。
　　内層側弾性材１２３を構成する合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２－ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂を使用することができる。
　　また、たとえば、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴムなどの熱硬化性弾性材料を用いることができる。

　　内層側弾性材１２３は、その硬度（ＪＩＳ　Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度、以下「Ａ硬度」）を３０～８０度としている。
　　Ａ硬度が３０度未満では、台紙なしラベル１などの帯状部材を移送案内するプラテンローラー１２０としては柔らかすぎ、すなわち、接触摩擦力が過剰となって、プラテンローラー１２０としての移送機能に支障が生ずる。また、サーマルプリンター８（図１２）における印字品質が低下する。
　　Ａ硬度が８０をこえると、プラテンローラー１２０として硬くなりすぎ、移送力および移送精度が低下する。

　　被覆層１２４は、Ｃ硬度（ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度）が２０度以下の熱硬化性シリコーン樹脂その他のシリコーン樹脂からこれを構成している。
　　シリコーン樹脂としては、たとえば、シリコーンゲルと呼ばれるシリコーン樹脂や、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）液状シリコーンゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）液状シリコーンゴム、紫外線硬化型の液状シリコーンゴム、熱硬化性の液状シリコーンゴムなどを用いることができる。

　　シリコーン樹脂は、本来的に非粘着性ないし剥離性を有しており、台紙なしラベル１などを押圧して移送しても台紙なしラベル１における粘着剤層３が貼り付いてしまうことを回避可能である。
　　熱硬化性のシリコーン樹脂は、熱硬化条件の調整および加工処理が比較的容易で、Ｃ硬度の設定も容易である。

　　Ｃ硬度が２０度以下であれば、シリコーン樹脂はゲル状で適度に柔らかく、台紙なしラベル１はもちろん、台紙付きラベルその他の帯状部材に対して必要な摩擦力（グリップ力）を有するとともに、耐摩耗性も優れている。
　　したがって、プラテンローラー１２０は、台紙なしラベル１や台紙付きラベルその他の帯状部材のいずれに対しても必要な剥離性およびグリップ力を有し、安定した移送案内機能を発揮可能である。
　　Ｃ硬度が２０度をこえると、被覆層１２４の弾性がゴム材のそれに近づくため、その表面の粘着性が急激に上がってしまい、摩耗しやすくなる。

　　とくに図６に示すように、プラテンローラー１２０（弾性体ローラー）の、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の弾性体ローラー直径Ｄ１を、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿うその中央部からその両端部に向けて連続的に漸減させており、プラテンローラー１２０は、いわゆる「タイコ形状」を呈している。なお、ローラーシャフト１２１は、一般的な円柱状シャフトであって、その軸方向に沿った直径は一定である。
　　この弾性体ローラー直径Ｄ１について、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う中央部における弾性体ローラー中央部直径Ｄ１Ｃと、両端部における弾性体ローラー両端部直径Ｄ１Ｅとの差ΔＤ＝Ｄ１Ｃ－Ｄ１Ｅを、１０～２５０μｍとしている。
　　さらに、被覆層１２４は、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿って、均一な被覆層厚さＴを有している。
　　すなわち、プラテンローラー１２０においては、内層側弾性材１２３は、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の内層側弾性材直径Ｄ２を、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う中央部から両端部に向けて漸減させている。

　　被覆層１２４は、その被覆層厚さＴ（図６）を１０～１００μｍとしている。
　　被覆層厚さＴが１０μｍ未満では、被覆層１２４に厚さのムラが生じて、安定した剥離性およびグリップ力を得ることが困難になる。
　　被覆層厚さＴが１００μｍをこえると、プラテンローラー１２０における内層側弾性材１２３の被膜として脆くなり、裂けやすくなる。

　　なお、本発明において、弾性体ローラー（プラテンローラー１２０）の、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の弾性体ローラー直径Ｄ１を、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿うその中央部からその両端部に向けて漸減させる構成としては、図６に示す第二の発明の第１の実施例以外の変形例が可能である。
　　たとえば図７は、上記変形例を示すもので、図７（１）は、第１の変形例によるプラテンローラー１２０Ａ（弾性体ローラー）の要部概略断面図、図７（２）は、第２の変形例によるプラテンローラー１２０Ｂ（弾性体ローラー）の要部概略断面図である。
　　図７（１）に示すように、プラテンローラー１２０Ａにおいては、内層側弾性材１２３Ａは、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の内層側弾性材直径Ｄ２を、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う中央部から両端部に向けて均一としている。
　　一方、被覆層１２４Ａは、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の被覆層厚さＴを、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う中央部から両端部に向けて連続的に漸減させている。

　　図７（２）に示すように、プラテンローラー１２０Ｂにおいては、内層側弾性材１２３Ｂは、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の内層側弾性材直径Ｄ２を、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う中央部から両端部に向けて漸減させている。
　　さらに、被覆層１２４Ｂは、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿って、その被覆層厚さＴを漸減させている。

　　本発明による弾性体ローラーの非粘着性（剥離性）を評価する試験として、転がり角度試験（転がり角度の測定方法）について説明する。
　　平坦で水平な台板上に台紙なしラベル１を、その粘着剤層３を上方に向けて固定する。
　　粘着剤層３に試験体としてプラテンローラー１２０を載置し、さらにその上から、重量２Ｋｇの重りを載せた状態で１５秒間加重を加え、プラテンローラー１２０を台紙なしラベル１に接着する。
　　１５秒経過後に重りを外し、プラテンローラー１２０の軸線に平行な台板の一端部を固定した状態で、他端部を徐々に上げて台板を傾斜させてゆく。
　　プラテンローラー１２０が下方に向かって転動し始めた時点で台板の傾斜を停止し、この時点での台板の傾斜角度（すなわち、転がり角度）を読み取る。
　　傾斜角度（転がり角度）が小さく、転がりやすいプラテンローラー１２０の方が非粘着性が高く、台紙なしラベル１の移送に適していることになる。
　　本発明者による実験では、弾性体ローラーにより台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した状態で、この転がり角度が３０度以内、好ましくは１５度以内であれば、この弾性体ローラーは、たとえばサーマルプリンター８（図１２）におけるプラテンローラー１７やニップローラーとして実際の運用に問題がないことが判明している。

　　こうした構成のプラテンローラー１２０を用いて、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　中央部直径が１０．１５ｍｍ、両端部直径が１０．０５ｍｍの内層側弾性材１２３として熱硬化性シリコーンゴムを用い、その外周に被覆層厚さＴが５０μｍと一定で、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層１２４を形成してプラテンローラー１２０とした。
　　このような本発明によるプラテンローラー１２０と、被覆層１２４を形成していない通常の円柱状プラテンローラー（比較品）と、を準備し、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送した。

　　本発明によるプラテンローラー１２０では、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを距離２０Ｋｍ移送した状態で、この転がり角度が台紙なしラベル１については１５度未満であり、台紙付きラベルでは９度未満であり、いずれも弾性体ローラーとして剥離性およびグリップ力に問題がないことが分かった。
　　また、サーマルプリンター８などのプリンターでは、弾性体ローラーにより台紙なしラベル１あるいは台紙付きラベルを距離２０Ｋｍ移送した状態で、弾性体ローラーの直径の摩耗が１％以内であることが求められている。
　　上述の実験では、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送したときのプラテンローラー１２０の摩耗率は、０．０５％以下であった。また、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させたときのプラテンローラー１２０の摩耗率は、０．５％以下であった。

　　一方、比較品（被覆層１２４がない通常のプラテンローラー）では、台紙なしラベル１を距離０．５Ｋｍ移送させた時点で台紙なしラベル１が巻き付いた。台紙なしラベル１について転がり角度を測定したところ、転がり角度が７０度をこえており、使用に耐えなかった。

　　かくして、内層側弾性材１２３に被覆層１２４を被覆したプラテンローラー１２０により、剥離性およびグリップ力をともに備えた構成を得ることができた。

　　なお、図８は、サーマルプリンター８（図１２）などにおけるサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１２０（図６）の台紙なしラベル１の移送方向から見た要部側面図であって、幅が大きな台紙なしラベル１Ｂをサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１２０の間に挟持して移送印字する場合には、プラテンローラー１２０の幅に合わせて形成された台紙なしラベル１Ｂを移送することになるので、サーマルヘッド１６およびプラテンローラー１２０が互いに直接接触することはなく、印字および移送に支障はない。

　　一方、幅が小さな台紙なしラベル１Ｃ（たとえば、幅２０ｍｍ）を、４インチプリンターのサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１２０の間（印字有効幅１０４ｍｍ、最大通紙幅１１８ｍｍ）に挟持して移送印字する場合にも、プラテンローラー１２０の幅より幅狭の台紙なしラベル１Ｃをプラテンローラー１２０の中央部において移送している限りにおいては、プラテンローラー１２０がいわゆる「タイコ形状」であるため、台紙なしラベル１Ｃの両端部においてサーマルヘッド１６とプラテンローラー１２０とが互いに接触することがないか、または軽く接する状態であり、同じく印字および移送に支障はない。
　　さらに、幅が小さな台紙付きラベル（たとえば、幅２３ｍｍ）を上記４インチ用のサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１２０の間に挟持して移送印字する場合にも、必要なグリップ力があり、同じく印字および移送に支障はなかった。

　　つぎに第二の発明の第２の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー１３０）について図９および図１０にもとづき説明する。
　　図９は、プラテンローラー１３０の斜視図、図１０は、プラテンローラー１３０の軸方向要部拡大断面図であって、プラテンローラー１３０は、前述のプラテンローラー１２０（第二の発明の第１の実施例、図５）と同様に、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の弾性体ローラー直径Ｄ１を、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿うその中央部からその両端部に向けて漸減させており、プラテンローラー１３０は、いわゆる「タイコ形状」を呈している。
　　ただし、弾性体ローラー直径Ｄ１は、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿うその中央部からその両端部に向けて段階的にこれを漸減させている。
　　なお、図１０においては、図中左方から右方に向かって、弾性体ローラー直径Ｄ１が段階的に漸減する構成の要部を示している。
　　また、プラテンローラー１３０（弾性体ローラー）については、既述のプラテンローラー１２０と同様に、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う中央部における弾性体ローラー中央部直径Ｄ１Ｃと、両端部における弾性体ローラー両端部直径Ｄ１Ｅとの差ΔＤ＝Ｄ１Ｃ－Ｄ１Ｅを、１０～１８０μｍとしている。

　　さらに、プラテンローラー１３０は、プラテンローラー１２０（第二の発明の第１の実施例、図５）において、前記内層側弾性材１２３に、その円周方向に沿って複数本の断面（より正確には、プラテンローラー１２０の中心線を含む平面で切断した断面）Ｖ字形状の内層溝１３１を形成している。
　　内層側弾性材１２３は、内層溝１３１それぞれの間を平坦な内層台状頂部１３２として形成している。

　　被覆層１２４は、内層溝１３１にならって内層溝１３１の上層側に位置を合わせ、その円周方向に沿って複数本のほぼ断面Ｖ字形状の被覆層溝１３３を形成している。
　　被覆層１２４は、被覆層溝１３３それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部１３４として形成している。
　　被覆層１２４は、ローラーシャフト１２１の軸方向においてほぼ均一の被覆層厚さＴを有し、被覆層厚さＴを１０～１００μｍとしている。
　　なお、内層溝１３１および被覆層溝１３３の断面形状としては、Ｖ字形状以外にも、Ｕ字形状ないしすり鉢形状、矩形状その他の多角形状とすることができる。

　　内層溝１３１は、そのピッチＰを５００～１５００μｍとしている。
　　内層溝１３１のピッチＰが５００μｍ未満では、互いに隣り合う内層溝１３１の間に形成する内層台状頂部１３２を加工することができる範囲がほとんどなくなる。
　　内層溝１３１のピッチＰが１５００μｍをこえると、プラテンローラー１３０全体における内層溝１３１あるいは被覆層溝１３３の割合が低下し、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する傾向になり、プラテンローラー１３０としては、その剥離性が低下することを否めない。

　　内層溝１３１は、その幅Ｗを２５～１３００μｍ、好ましくは５０～５００μｍとしている。
　　内層溝１３１の幅Ｗが２５μｍ未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、プラテンローラー１３０としては、その剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝１３１の幅Ｗが１３００μｍをこえると、プラテンローラー１３０が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から適正に押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。

　　内層溝１３１は、その深さＨを２５～５００μｍ、好ましくは５０～４００μｍとしている。
　　内層溝１３１の深さＨが２５μｍ未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、プラテンローラー１３０としては、その剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝１３１の深さＨが５００μｍをこえると、プラテンローラー１３０が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。

　　内層溝１３１は、その溝角度Ｇを５０～１２０度、好ましくは６０～１００度としている。
　　内層溝１３１の溝角度Ｇが５０度未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、プラテンローラー１３０としては、その剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝１３１の溝角度Ｇが１２０度をこえると、プラテンローラー１３０が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。

　　こうした構成のプラテンローラー１３０を用いて、既述の第二の発明の第１の実施例によるプラテンローラー１２０（図５）と同様に、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　内層側弾性材１２３の外周に被覆層厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層１２４を形成するとともに、内層溝１３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを４１０μｍ、深さＨを３５０μｍ、溝角度Ｇを６０度として形成した。
　　また、上記と同様の寸法による内層溝１３１を形成したのみで、被覆層１２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送した。

　　本発明によるプラテンローラー１３０では、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを距離２０Ｋｍ移送させた状態で、転がり角度が台紙なしラベル１については１３度未満であり、台紙付きラベルでは９度未満であり、いずれも弾性体ローラーとして剥離性およびグリップ力に問題がないことが分かった。

　　一方、被覆層１２４がない内層溝１３１のみのプラテンローラーでは、台紙なしラベル１を距離１．０Ｋｍ移送させた状態で、転がり角度が台紙なしラベル１については７０度をこえても貼り付いたままとなり、使用に耐えなかった。また、台紙付きラベルでは、連続してスリップエラーが発生し、規定長さを移送することができず、プラテンローラーとして機能し得なかった。

　　さらに、上述の実験を行ったプラテンローラー１３０の内層溝１３１の幅Ｗと深さＨを変更したプラテンローラー１３０を用い、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　このプラテンローラー１３０では、内層側弾性材１２３の外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層１２４を形成するとともに、内層溝１３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度として形成した。
　　また、上記と同様の寸法による内層溝１３１を形成したのみで、被覆層１２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１および台紙付きラベルを移送する実験を行った。

　　内層溝１３１の幅Ｗを狭く（８７μｍ）、深さＨを浅く（７５μｍ）したプラテンローラー１３０について、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後に前述した方法で転がり角度を測定したところ１８度未満であった。同様に、台紙付きラベルを２０Ｋｍ移送した後に転がり角度を測定したところ９度未満であった。いずれも弾性体ローラーとして台紙なしラベルを移送する際の剥離性、および台紙付きラベルを移送する際のグリップ力が十分であることが分かった。
　　また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー１３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー１３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。

　　一方、被覆層１２４を設けず、ピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度とした内層溝１３１のみを形成したプラテンローラー（比較品）について、同様に台紙なしラベル１を１Ｋｍ移送した後に転がり角度試験を行ったが、試験機の台板を７０度傾斜させても粘着剤層にプラテンローラーが貼り付いたままであり、使用に耐える剥離性を有していないことがわかった。また、台紙付きラベルを移送した場合は、スリップが発生し、プラテンローラーとしてグリップ力が不十分であることが判明した。

　　かくして、内層側弾性材１２３に内層溝１３１を形成するとともに、被覆層１２４に被覆層溝１３３を形成したプラテンローラー１３０により、剥離性およびグリップ力をともに備えた構成を得ることができた。

　　さらに、図８にもとづいて説明したと同様に、サーマルプリンター８などに、幅が大きな台紙なしラベル１Ｂおよび幅が小さな台紙なしラベル１Ｃのいずれか一方を装填可能として印字移送する場合に、とくに台紙なしラベル１Ｃを装填した場合であっても、プラテンローラー１３０の両端部側はその中央部に比較して直径を小さくしてあるので、台紙なしラベル１Ｃの両端部においてサーマルヘッド１６とプラテンローラー１３０とが互いに接触することがないか、または軽く接する状態であり、その印字移送に支障が生ずるおそれはない。

　　なお、プラテンローラー１２０（図５）およびプラテンローラー１３０（図９）のいずれの場合も、ローラーシャフト１２１の軸方向中央部の領域を部分的に平坦に形成することによっても、台紙なしラベル１（図１１）、幅が大きな台紙なしラベル１Ｂおよび幅が小さな台紙なしラベル１Ｃ（図８）はもちろん、台紙付きラベルについてもこれを安定して移送することができる。

　　ここで、第一の発明、第二の発明とも、実施例では弾性体ローラーをプリンターのプラテンローラーとして用いる例を説明したが、剥離性（非粘着性）とグリップ性とを生かし、プラテンローラーの他にも例えばガイドローラー、ニップローラーとしても使用可能である。これらの他、ラベルの自動貼付け機の貼付け（押し付け）ローラー、印刷機や各種コーター、帯状物品の加工装置のガイドローラー、駆動ローラーとしても利用可能である。

　１　台紙なしラベル（図１１）
　１Ａ　台紙なしラベル１のラベル片
　１Ｂ　幅が大きな台紙なしラベル（図８）
　１Ｃ　幅が小さな台紙なしラベル（図８）
　２　ラベル基材
　３　粘着剤層
　４　感熱発色剤層
　５　剥離剤層
　６　位置検出用マーク
　７　切断予定線
　８　サーマルプリンター
　９　供給部
１０　案内部
１１　検出部
１２　印字部
１３　切断部
１４　ガイドローラー
１５　位置検出センサー
１６　サーマルヘッド
１７　プラテンローラー
１８　固定刃
１９　可動刃
２０　プラテンローラー（弾性体ローラー、第一の発明、第１の実施例、図１）
２１　ローラーシャフト
２２　弾性材
２３　内層側弾性材
２４　被覆層
３０　プラテンローラー（弾性体ローラー、第一の発明、第２の実施例、図３）
３１　内層溝
３２　内層台状頂部
３３　被覆層溝
３４　被覆層台状頂部
１２０　プラテンローラー（弾性体ローラー、第二の発明、第１の実施例、図５）
１２０Ａ　プラテンローラー（弾性体ローラー、第二の発明、第１の実施例、第１の変形例、図７（１））
１２０Ｂ　プラテンローラー（弾性体ローラー、第二の発明、第１の実施例、第２の変形例、図７（２））
１２１　ローラーシャフト
１２２　弾性材
１２３　内層側弾性材
１２３Ａ　プラテンローラー１２０Ａの内層側弾性材
１２３Ｂ　プラテンローラー１２０Ｂの内層側弾性材
１２４　被覆層
１２４Ａ　プラテンローラー１２０Ａの被覆層
１２４Ｂ　プラテンローラー１２０Ｂの被覆層
１３０　プラテンローラー（弾性体ローラー、第二の発明、第２の実施例、図９）
１３１　内層溝
１３２　内層台状頂部
１３３　被覆層溝
１３４　被覆層台状頂部
Ｔ　　被覆層２４・被覆層１２４の厚さ
Ｐ　　内層溝３１・内層溝１３１のピッチ
Ｗ　　内層溝３１・内層溝１３１の幅
Ｈ　　内層溝３１・内層溝１３１の深さ
Ｇ　　内層溝３１・内層溝１３１の溝角度
Ｄ１　プラテンローラー１２０、１３０の、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の弾性体ローラー直径（図６、図１０）
Ｄ１Ｃ　プラテンローラー１２０、１３０の、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う中央部における弾性体ローラー中央部直径（図６、図１０）
Ｄ１Ｅ　プラテンローラー１２０、１３０の、ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う両端部における弾性体ローラー両端部直径（図６、図１０）
Ｄ２　内層側弾性材１２３、１２３Ａ、１２３Ｂの、ローラーシャフト１２１の軸方向に直交する面内の内層側弾性材直径（図６、図７（１）、（２））
ΔＤ　ローラーシャフト１２１の軸方向に沿う中央部における弾性体ローラー中央部直径Ｄ１Ｃと、両端部における弾性体ローラー両端部直径Ｄ１Ｅとの差（Ｄ１Ｃ－Ｄ１Ｅ、図６、図１０）

Claims (31)

1. 　　ローラーシャフトと、
   　　このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーであって、
   　　前記弾性材は、
   　　前記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、
   　　この内層側弾性材の外周に設けて前記帯状部材に接触する被覆層と、を有するとともに、
   　　この被覆層は、ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成していることを特徴とする弾性体ローラー。
2. 　　前記シリコーン樹脂は、熱硬化性であることを特徴とする請求項１記載の弾性体ローラー。
3. 　　前記被覆層は、その厚さを１０～１００μｍとしていることを特徴とする請求項１または２記載の弾性体ローラー。
4. 　　前記内層側弾性材は、これを熱可塑性弾性材料あるいは熱硬化性弾性材料から構成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の弾性体ローラー。
5. 　　前記内層側弾性材は、ＪＩＳ　Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を３０～８０度としていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の弾性体ローラー。
6. 　　前記内層側弾性材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝を形成していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の弾性体ローラー。
7. 　　前記被覆層には、その円周方向に沿って複数本の被覆層溝を形成していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の弾性体ローラー。
8. 　　前記内層側弾性材は、前記内層溝それぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成していることを特徴とする請求項６または７記載の弾性体ローラー。
9. 　　前記被覆層は、前記被覆層溝それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成していることを特徴とする請求項７または８記載の弾性体ローラー。
10. 　　前記内層溝は、そのピッチを５００～１５００μｍとしていることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載の弾性体ローラー。
11. 　　前記内層溝は、その幅を２５～１３００μｍとしていることを特徴とする請求項６ないし１０のいずれかに記載の弾性体ローラー。
12. 　　前記内層溝は、その深さを２５～５００μｍとしていることを特徴とする請求項６ないし１１のいずれかに記載の弾性体ローラー。
13. 　　前記内層溝は、断面Ｖ字形状であってその溝角度を５０～１２０度としていることを特徴とする請求項６ないし１２のいずれかに記載の弾性体ローラー。
14. 　　ローラーシャフトと、
    　　このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーであって、
    　　前記弾性材は、
    　　前記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、
    　　この内層側弾性材の外周に設けて前記帯状部材に接触する被覆層と、を有するとともに、
    　　この被覆層は、ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成しており、
    　　当該弾性体ローラーの、前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内の弾性体ローラー直径を、前記ローラーシャフトの軸方向に沿うその中央部からその両端部に向けて漸減させていることを特徴とする弾性体ローラー。
15. 　　前記内層側弾性材は、前記ローラーシャフトの前記軸方向に直交する前記面内の内層側弾性材直径を、前記ローラーシャフトの前記軸方向に沿う前記中央部から前記両端部に向けて漸減させていることを特徴とする請求項１４記載の弾性体ローラー。
16. 　　前記被覆層は、前記ローラーシャフトの前記軸方向に直交する前記面内の被覆層厚さを、前記ローラーシャフトの前記軸方向に沿う前記中央部から前記両端部に向けて漸減させていることを特徴とする請求項１４または１５記載の弾性体ローラー。
17. 　　当該弾性体ローラーの前記弾性体ローラー直径は、前記ローラーシャフトの前記軸方向に沿う前記中央部から前記両端部に向けて連続的に漸減していることを特徴とする請求項１４ないし１６のいずれかに記載の弾性体ローラー。
18. 　　当該弾性体ローラーの前記弾性体ローラー直径は、前記ローラーシャフトの前記軸方向に沿う前記中央部から前記両端部に向けて段階的に漸減していることを特徴とする請求項１４ないし１６のいずれかに記載の弾性体ローラー。
19. 　　当該弾性体ローラーの、前記ローラーシャフトの前記軸方向に直交する前記面内の前記弾性体ローラー直径について、前記ローラーシャフトの前記軸方向に沿う前記中央部における弾性体ローラー中央部直径と、前記両端部における弾性体ローラー両端部直径との差を、１０～２５０μｍとしていることを特徴とする請求項１４ないし１８のいずれかに記載の弾性体ローラー。
20. 　　前記シリコーン樹脂は、熱硬化性であることを特徴とする請求項１４ないし１９のいずれかに記載の弾性体ローラー。
21. 　　前記被覆層は、その厚さを１０～１００μｍとしていることを特徴とする請求項１４ないし２０記載の弾性体ローラー。
22. 　　前記内層側弾性材は、これを熱可塑性弾性材料あるいは熱硬化性弾性材料から構成することを特徴とする請求項１４ないし２１のいずれかに記載の弾性体ローラー。
23. 　　前記内層側弾性材は、ＪＩＳ　Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を３０～８０度としていることを特徴とする請求項１４ないし２２のいずれかに記載の弾性体ローラー。
24. 　　前記内層側弾性材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝を形成していることを特徴とする請求項１４ないし２３のいずれかに記載の弾性体ローラー。
25. 　　前記被覆層には、その円周方向に沿って複数本の被覆層溝を形成していることを特徴とする請求項１４ないし２４のいずれかに記載の弾性体ローラー。
26. 　　前記内層側弾性材は、前記内層溝それぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成していることを特徴とする請求項２４または２５記載の弾性体ローラー。
27. 　　前記被覆層は、前記被覆層溝それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成していることを特徴とする請求項２５または２６記載の弾性体ローラー。
28. 　　前記内層溝は、そのピッチを５００～１５００μｍとしていることを特徴とする請求項２４ないし２７のいずれかに記載の弾性体ローラー。
29. 　　前記内層溝は、その幅を２５～１３００μｍとしていることを特徴とする請求項２４ないし２８のいずれかに記載の弾性体ローラー。
30. 　　前記内層溝は、その深さを２５～５００μｍとしていることを特徴とする請求項２４ないし２９のいずれかに記載の弾性体ローラー。
31. 　　前記内層溝は、断面Ｖ字形状であってその溝角度を５０～１２０度としていることを特徴とする請求項２４ないし３０のいずれかに記載の弾性体ローラー。

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