KR101669128B1

KR101669128B1 - 탄성체 롤러

Info

Publication number: KR101669128B1
Application number: KR1020157007574A
Authority: KR
Inventors: 하루히코 닛타
Original assignee: 사토 홀딩스 가부시키가이샤
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2016-10-25
Also published as: KR20150046284A; US20170183184A1; CN104703900A; EP2910506A1; WO2014061729A1; MY182600A; US20150203316A1; EP2910506B1; CN104703900B; EP2910506A4; US10183827B2

Abstract

본 발명은, 비점착성 또는 박리성, 또한, 마찰력(그립력)이 우수하고, 대지가 없는 라벨 및 일반적인 대지가 부착된 라벨 등의 밴드형 부재를 안정적으로 이송 안내할 수 있는 탄성체 롤러를 제공하기 위한 것으로서, C경도(SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도)를 낮게 규정한 실리콘 수지[피복층(24)]에 의해 내층측 탄성재(23)의 외층을 피복하는 것에 착안한 것이며, 탄성체 롤러의 탄성재(22)는, 롤러 샤프트(21)의 외주에 형성한 내층측 탄성재(23)와, 내층측 탄성재(23)의 외주에 형성하여 밴드형 부재에 접촉하는 피복층(24)을 가지는 동시에, 피복층(24)은, C경도가 20도 이하인 실리콘 수지로 구성한다.

Description

탄성체 롤러{ELASTIC BODY ROLLER}

본 발명은 탄성체 롤러에 관한 것이며, 특히, 대지(臺紙)가 없는 라벨(unmounted label) 또는 대지가 부착된 일반적인 라벨 및 그 외의 밴드형 부재를 이송하는 플라텐 롤러(platen roller)나 닙 롤러(nip roller) 및 그 외의 롤러로서, 특히, 대지가 없는 라벨 등을 이송할 때 그 점착제층(粘着劑層) 내지 점착제가 붙지 않아, 대지가 없는 라벨이 말려들어가는 것을 방지할 수 있는 탄성체 롤러에 관한 것이다.

종래부터, 라벨의 점착제층의 이면측(裏面側)에 가(假)부착하는 박리지(剝離紙)(이른바 대지)를 사용하지 않는 대지가 없는 라벨이 개발되어, 사용 후에는 파기하게 되는 대지가 없으므로, 자원 절약 재료로서 기대되고 있다.

도 11은, 종래부터의 대지가 없는 라벨(1)을 롤형으로 권취한 상태의 사시도로서, 대지가 없는 라벨(1)은, 도 11 중에서, 그 일부를 확대 단면(斷面)으로 나타낸 바와 같이, 라벨 기재(基材)(2)와, 이면측의 점착제층(3)과, 표면측의 감열 발색제층(4) 및 그 상층측의 투명한 박리제층(剝離劑層)(5)을 가진다.

그리고, 라벨 기재(2)의 이면측에 위치 검출용 마크(6)를 미리 인쇄하고 있다.

또한, 라벨 기재(2)의 표면측에, 필요에 따라, 라벨 사용자의 마크나 명칭 및 그 외의 디자인 등의 고정 정보(도시하지 않음)를 미리 인쇄하여 둘 수도 있다.

이 대지가 없는 라벨(1)은, 절단 예정선(7)에서 소정 피치로 절단함으로써 단엽(單葉)의 라벨편(1A)으로 할 수 있다.

도 12는, 이 대지가 없는 라벨(1)을 장전하고, 상품에 대한 가격이나 바코드 및 그 외의 상품 정보나, 물품 또는 서비스에 관한 관리 정보 등의 가변(可變) 정보를 필요에 따라 인자(印字)하기 위한 서멀 프린터(8)의 개략 측면도로서, 서멀 프린터(8)는, 대지가 없는 라벨(1)의 공급부(9), 안내부(10), 검출부(11), 인자부(12), 절단부(13)를 가진다.

공급부(9)는, 롤형의 대지가 없는 라벨(1)을 유지하고, 안내부(10), 검출부(11), 인자부(12) 및 절단부(13) 방향으로 대지가 없는 라벨(1)을 밴드형으로 송출 가능하게 한다.

안내부(10)는, 가이드 롤러(14)를 가지고, 송출된 대지가 없는 라벨(1)을 검출부(11) 및 인자부(12) 방향으로 안내 가능하게 한다.

검출부(11)는, 위치 검출 센서(15)를 가지고, 대지가 없는 라벨(1)의 이면측의 위치 검출용 마크(6)를 검출하여, 인자부(12)에 대한 대지가 없는 라벨(1)[라벨편(1A)]의 상대적 위치를 검출 가능하게 한다.

인자부(12)는, 서멀 헤드(16) 및 플라텐 롤러(17)(탄성체 롤러)를 가지고, 그 사이에 소정 인자 압력으로 대지가 없는 라벨(1)을 협지(挾持)하고, 일정 속도로 플라텐 롤러(17)를 회전 구동시키는 동시에, 서멀 헤드(16)에 대한 인자 데이터의 공급에 의해 감열 발색제층(4)을 발색시켜, 대지가 없는 라벨(1)[라벨편(1A)]에 소정의 가변 정보를 인자 가능하다.

절단부(13)는, 고정날(18) 및 가동날(可動刀)(19)을 가지고, 그 사이에 이송되어 온 인자가 완료된 대지가 없는 라벨(1)을 소정 피치에 의한 절단 예정선(7)의 부분에서 절단하여, 라벨편(1A)을 발행 배출한다.

이와 같은 구성의 서멀 프린터(8)에서, 대지가 없는 라벨(1)을 이송 인자하기 위한 플라텐 롤러(17)에는, 고무재 등의 탄성체에 의한 롤러가 사용되고 있지만, 점착제층(3)의 점착제가 부착되지 않도록 하기 위해, 점착제가 쉽게 부착되지 않는 실리콘 고무재에 의해 플라텐 롤러(17)를 구성하거나, 또는 실리콘 오일 등을 플라텐 롤러(17)의 외주(外周) 표면에 도포하는 것이 행해지고 있다.

그러나, 장기간의 사용에 있어서는, 점착제의 부착을 완전히 방지하는 것이 곤란하여, 플라텐 롤러(17)를 통과한 대지가 없는 라벨(1)이 그대로 플라텐 롤러(17)에 접착하여 붙어 말려 들어가 버리므로(도 12 중, 가상선을 참조), 라벨 막힘을 일으켜, 대지가 없는 라벨(1)의 정상적인 이송, 인자 및 라벨편(1A)의 발행에 지장을 초래한다는 문제가 있다.

또한, 대지가 없는 라벨(1)을 서멀 헤드(16) 및 플라텐 롤러(17)의 사이에 협지(sandwich)한 채의 상태에서, 인자 발행을 정지하고 있는 것과 같은 경우에는, 대지가 없는 라벨(1)이 플라텐 롤러(17)의 표면으로부터 쉽게 벗겨지지 않아, 전술한 바와 마찬가지로, 대지가 없는 라벨(1)이 말려들어가는 문제가 쉽게 발생하는 문제가 있다.

따라서, 일반적으로는, 플라텐 롤러(17)의 외주 표면을 청소하는 작업, 또는 플라텐 롤러(17)의 교환 작업 등의 유지보수를 반복할 필요가 생겨, 장기간에 걸쳐서 안정된 이송 및 인자를 가능하게 하는 플라텐 롤러(17)(탄성체 롤러)가 요구되고 있다.

또한, 플라텐 롤러(17) 이외에도, 프린터의 구성에 따라 대지가 없는 라벨(1)의 이송용으로서 회전 구동하는 한 쌍의 롤러로 이루어지는 닙 롤러(도시하지 않음)나, 가이드 롤러(14)와 같이 대지가 없는 라벨(1)을 단순하게 안내하기 위한 롤러라도, 비점착성(非粘着性), 또는 박리성(剝離性)[이형성(離型性)]이 우수한 라벨용 탄성체 롤러가 요구되고 있다.

또한, 대지가 없는 라벨(1) 또는 일반적인 대지가 부착된 라벨에 대해서도, 이들 중 어느 것을 장전해도, 안정적으로 이송할 수 있는 라벨용 탄성체 롤러가 요구되고 있다.

그리고, 대지가 없는 라벨(1)[점착제층(3)]과의 접촉 면적을 감소시켜, 점착제층(3)에 의한 붙는 현상을 회피하기 위해, 플라텐 롤러(17)의 외표면에 홈 등을 형성하는 것도 시도되고 있지만, 대지가 부착된 일반적인 라벨을 이송 인자하는 경우에는, 라벨에서의 대지의 이면과의 접촉 면적이 불충분하기 때문에 대지와의 사이에서 필요한 마찰력(그립력)을 발휘할 수 없으므로, 라벨 슬립(slip)이 발생하는 등 이송 기능에 지장을 초래하기 쉬워, 안정된 이송 및 인자 작용을 기대할 수 없는 문제가 있다.

또한, 플라텐 롤러(17)에 홈 등을 형성하면, 이것이 쉽게 마모되는 문제도 있다.

전술한 대지가 없는 라벨(1)과 마찬가지로, 이면측에 점착제층 또는 접착제층을 가지는 종이나 필름 베이스의 밴드형 부재를 이송 또는 안내할 때도, 전술한 바와 같은 제반 문제가 발생하는 경우가 염려되어, 비점착성, 또는 박리성(이형성)이 우수한 탄성체 롤러가 요구되고 있다.

전술한 바와 같은 제반 문제를 해결하기 위해, 본 발명자는 경도(硬度)를 규정한 실리콘 수지에 의해 내층측 탄성재의 외층을 피복하는 것을 발견하였다.

즉, 경도(SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도, 이하 「C 경도」)를 낮게 한 실리콘 수지에 의한 피복층을 형성함으로써, 실리콘 수지가 점착제층에 대하여 가지는 비점착성 내지 박리성과 낮은 경도(C 경도가 20도 이하)의 겔화한 수지에 의한 밴드형 부재에 대한 필요한 마찰력(그립력) 및 내마모성을 겸비하는 것이 가능해져, 대지가 없는 라벨이나 대지가 부착된 일반적인 라벨 및 그 외의 밴드형 부재를 안정적으로 이송 안내하는 것이 가능하게 된다.

또한, 서멀 프린터(8)는, 인자 발행하는 밴드형 부재의 폭에 따라, 2인치용, 4인치용 및 6인치용 등의 기종이 라인업 되어 있지만, 1대의 서멀 프린터(8)를 사용하여, 폭이 상이한 복수의 밴드형 부재[예를 들면, 대지가 없는 라벨(1)]를 교체하여 인자 발행하는 경우가 있다.

서멀 프린터(8)에는, 설계상 가장 폭이 넓은 밴드형 부재에 맞추어 탄성체 롤러[플라텐 롤러(17)]를 조립하고 있지만, 예를 들면, 폭 6인치용의 서멀 프린터(8)에 폭 1인치의 협폭(狹幅)의 대지가 없는 라벨(1)을 장전한 경우, 폭 6인치로부터 대지가 없는 라벨(1)의 폭인 1인치를 뺀 약 5인치에서, 플라텐 롤러(17)와 서멀 헤드(16)가 직접적으로 접촉하게 된다. 플라텐 롤러(17)는, 밴드형 부재의 이송을 목적으로 하여 충분한 그립력을 가지고 있으므로, 플라텐 롤러(17)와 서멀 헤드(16)와의 접촉폭이 넓어지면, 마찰에 의한 부하가 커져, 밴드형 부재의 정확한 이송이 곤란하게 된다는 문제가 있다.

일본 공개특허 제2011-31426호 공보

본 발명은 이상과 같은 제반 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 비점착성, 또는 박리성(이형성)이 우수한 플라텐 롤러 및 그 외의 탄성체 롤러를 제공하는 것을 과제로 한다.

또한, 본 발명은, 대지가 없는 라벨 및 그 외의 밴드형 부재의 점착제층이 그 표면에 접착되어 붙지 않도록 한 탄성체 롤러를 제공하는 것을 과제로 한다.

또한, 본 발명은, 대지가 없는 라벨 이외의 일반적인 대지가 부착된 라벨이나 밴드형 부재에 대해서도, 이것을 안정적으로 이송 안내할 수 있는 탄성체 롤러를 제공하는 것을 과제로 한다.

또한, 본 발명은, 대지가 없는 라벨 및 일반적인 대지가 부착된 라벨 등의 밴드형 부재에 대하여, 박리성 및 마찰력(그립력)을 발휘하여, 이들 중 어떤 것이라도 안정적으로 이송 안내할 수 있는 탄성체 롤러를 제공하는 것을 과제로 한다.

또한, 본 발명은, 대지가 없는 라벨 및 일반적인 대지가 부착된 라벨 등의 밴드형 부재에 대하여, 그 폭이 상이한 밴드형 부재라도, 특히, 폭이 좁은 밴드형 부재를 장전한 경우에도, 안정적으로 이송 안내할 수 있는 탄성체 롤러를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명은, 플라텐 롤러 등의 탄성체 롤러에 대하여, 경도를 규정한 실리콘 수지에 의해 내층측 탄성재의 외주를 피복하는 것, 즉 경도(SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도, 이하 「C경도」라고 함)를 낮게 한 실리콘 수지에 의한 피복층을 형성하는 것에 착안한 것이다.

제1 발명은, 롤러 샤프트와, 이 롤러 샤프트의 주위에 장착한 탄성재를 가지는 동시에, 이 탄성재에 밴드형 부재를 접촉시켜 이송하기 위한 탄성체 롤러로서, 상기 탄성재는, 상기 롤러 샤프트의 외주에 형성한 내층측 탄성재와, 이 내층측 탄성재의 외주에 형성하여 상기 밴드형 부재에 접촉하는 피복층을 가지는 동시에, 이 피복층은, SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도가 20도 이하인 실리콘 수지로 이것을 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 탄성체 롤러이다.

상기 실리콘 수지는, 열경화성인 것이 바람직하다.

상기 피복층은, 그 두께가 10∼100㎛인 것이 바람직하다.

상기 내층측 탄성재는, 이것을 열가소성 탄성 재료 또는 열경화성 탄성 재료로 구성할 수 있다.

상기 내층측 탄성재는, JIS K6253 규격에서 규정하는 듀로미터(durometer) 타입 A에 의한 고무 경도가 30∼80도인 것이 바람직하다.

상기 내층측 탄성재에는, 그 원주 방향을 따라 복수 개의 내층홈을 형성할 수 있다.

상기 피복층에는, 그 원주 방향을 따라 복수 개의 피복층 홈을 형성할 수 있다.

상기 내층측 탄성재는, 상기 내층홈 각각의 사이를 평탄한 내층 테이블형 정상부(頂部)로서 형성할 수 있다.

상기 피복층은, 상기 피복층 홈 각각의 사이를 평탄한 피복층 테이블형 정상부로서 형성할 수 있다.

상기 내층홈은, 그 피치가 500∼1500㎛인 것이 바람직하다.

상기 내층홈은, 그 폭이 25∼1300㎛인 것이 바람직하다.

상기 내층홈은, 그 깊이가 25∼500㎛인 것이 바람직하다.

상기 내층홈은, 단면 V자 형상으로서 그 홈 각도가 50∼120°인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 전술한 플라텐 롤러 등의 탄성체 롤러에 대하여, 경도를 규정한 실리콘 수지에 의해 내층측 탄성재의 외층을 피복하는 것, 즉 경도(SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도, 이하 「C경도」라고 함)를 낮게 한 실리콘 수지에 의한 피복층을 형성하는 것에 더하여, 또한, 상기 탄성체 롤러의 직경에 대하여 그 중앙부를 양 단부 측보다 대경(大徑)으로 한, 이른바 「북(drum) 형상」으로 하는 것에 착안하였다.

제2 발명은, 롤러 샤프트와, 이 롤러 샤프트의 주위에 장착한 탄성재를 가지는 동시에, 이 탄성재에 밴드형 부재를 접촉시켜 이송하기 위한 탄성체 롤러로서, 상기 탄성재는, 상기 롤러 샤프트의 외주에 형성한 내층측 탄성재와, 이 내층측 탄성재의 외주에 형성하여 상기 밴드형 부재에 접촉하는 피복층을 가지는 동시에, 이 피복층은, SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도가 20도 이하인 실리콘 수지로 이것을 구성하고 있고, 상기 탄성체 롤러의, 상기 롤러 샤프트의 축 방향에 직교하는 면 내의 탄성체 롤러 직경을, 상기 롤러 샤프트의 축 방향을 따른 그 중앙부로부터 그 양 단부를 향해 점감(漸減)시키고 있는 것을 특징으로 하는 탄성체 롤러이다.

상기 내층측 탄성재는, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 내층측 탄성재 직경을, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부로부터 상기 양 단부를 향해 점감시킬 수 있다.

상기 피복층은, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 피복층 두께를, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부로부터 상기 양 단부를 향해 점감시킬 수 있다.

상기 탄성체 롤러의 상기 탄성체 롤러 직경은, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부로부터 상기 양 단부를 향해 연속하여 점감시킬 수 있다.

상기 탄성체 롤러의 상기 탄성체 롤러 직경은, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부로부터 상기 양 단부를 향해 단계적으로 점감시킬 수 있다.

상기 탄성체 롤러의, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 상기 탄성체 롤러 직경에 대하여, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경과, 상기 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경과의 차이를, 10∼250㎛으로 하는 것이 바람직하다.

상기 실리콘 수지는, 열경화성인 것이 바람직하다.

상기 피복층은, 그 두께가 10∼100㎛인 것이 바람직하다.

상기 내층측 탄성재는, JIS K6253 규격에서 규정하는 듀로미터 타입 A에 의한 고무 경도를 30∼80도로 하는 것이 바람직하다.

상기 내층측 탄성재는, 상기 내층홈 각각의 사이를 평탄한 내층 테이블형 정상부로서 형성할 수 있다.

상기 내층홈은, 그 피치가 500∼1500㎛인 것이 바람직하다.

상기 내층홈은, 그 폭이 25∼1300㎛인 것이 바람직하다.

상기 내층홈은, 그 깊이가 25∼500㎛인 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 탄성체 롤러에 있어서는, 탄성재로서, 롤러 샤프트의 외주에 형성한 내층측 탄성재와, 이 내층측 탄성재의 외주에 형성하여 밴드형 부재에 접촉하는 피복층을 가지는 동시에, C경도가 20도 이하인 실리콘 수지로 이 피복층을 구성하였으므로, 실리콘 수지가 점착제층에 대하여 가지는 비점착성 내지 박리성과, 낮은 경도(C경도가 20도 이하)의 겔화한 수지에 의한 밴드형 부재에 대한 필요한 마찰력(그립력) 및 내마모성을 겸비하는 것이 가능해져, 대지가 없는 라벨이나 대지가 부착된 일반적인 라벨 및 그 외의 밴드형 부재를 안정적으로 이송 안내할 수 있다.

또한, 상기 탄성체 롤러의 직경을 탄성재의 축 방향에서 중앙 부분 쪽이 비교적 커지도록 상이하게 하였으므로, 상기 탄성체 롤러보다 폭이 좁은 밴드형 부재를 장전한 경우라도, 밴드형 부재가 존재하지 않는 축 방향의 영역에 있어서, 이 탄성체 롤러가 대향하는 서멀 헤드 등과 접촉하는 것을 회피하고, 폭이 상이한 대지가 없는 라벨이나 대지가 부착된 일반적인 라벨 및 그 외의 밴드형 부재를 장전해도, 이것을 안정적으로 이송 안내할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 발명의 제1 실시예에 의한 탄성체 롤러[플라텐 롤러(20)]의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 발명의 제1 실시예에 의한, 플라텐 롤러(20)의 축 방향 주요부 확대 단면도(斷面圖)이다.
도 3은 본 발명의 제1 발명의 제2 실시예에 의한 탄성체 롤러[플라텐 롤러(30)]의 사시도이다.
도 4는 제1 발명의 제2 실시예에 의한, 플라텐 롤러(30)의 축 방향 주요부 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 발명의 제1 실시예에 의한 탄성체 롤러[플라텐 롤러(120)]의 사시도이다.
도 6은 제2 발명의 제1 실시예에 의한, 플라텐 롤러(120)의 축 방향 주요부 확대 단면도이다.
도 7은 제2 발명의 제1 실시예에 의한, 플라텐 롤러(120)의 변형예를 나타낸 것으로서, 도 7의 (1)는, 제1 변형예에 의한 플라텐 롤러(120A)(탄성체 롤러)의 주요부 개략 단면도, 도 7의 (2)는, 제2 변형예에 의한 플라텐 롤러(120B)(탄성체 롤러)의 주요부 개략 단면도이다.
도 8은 제2 발명의 제1 실시예에 의한, 서멀 프린터(8)(도 12) 등에 있어서의 서멀 헤드(16) 및 플라텐 롤러(120)(도 6)의 대지가 없는 라벨(1)의 이송 방향으로부터 본 주요부 측면도이다.
도 9는 본 발명의 제2 발명의 제2 실시예에 의한 탄성체 롤러[플라텐 롤러(130)]의 사시도이다.
도 10은 제2 발명의 제2 실시예에 의한, 플라텐 롤러(130)의 축 방향 주요부 확대 단면도이다.
도 11은 종래부터의 대지가 없는 라벨(1)을 롤형으로 권취한 상태의 사시도이다.
도 12는 종래의, 대지가 없는 라벨(1)을 장전하고, 상품에 대한 가격이나 바코드 및 그 외의 상품 정보나, 물품 또는 서비스에 관한 관리 정보 등의 가변 정보를 필요에 따라 인자하기 위한 서멀 프린터(8)의 개략 측면도이다.

본 발명의 제1 발명은, 내층측 탄성재의 외주에 형성하여 밴드형 부재에 접촉하는 피복층을 C경도가 20도 이하인 실리콘 수지로 구성하고, 점착제층에 대한 비점착성 내지 박리성과 밴드형 부재에 대한 필요한 마찰력(그립력) 및 내마모성을 겸비하여, 대지가 없는 라벨이나 대지가 부착된 일반적인 라벨 및 그 외의 밴드형 부재를 안정적으로 이송 안내할 수 있는 탄성체 롤러를 실현하였다.

제2 발명에서는, 탄성체 롤러의 직경을 중앙부로부터 양 단부를 향해 점감하도록 구성하였으므로, 폭이 좁은 밴드형 부재 등이라도, 대지가 없는 라벨이나 대지가 부착된 일반적인 라벨 및 그 외의 밴드형 부재를 안정적으로 이송 안내할 수 있는 탄성체 롤러를 실현하였다.

[실시예]

먼저, 제1 발명의 제1 실시예에 의한 탄성체 롤러를, 상기 플라텐 롤러(17)(도 12)와 마찬가지로, 서멀 프린터(8)에서의 플라텐 롤러(20)(라벨용 탄성체 롤러)로서 구성한 경우를 예로 들어 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 단, 도 11 및 도 12와 동일한 부분에는 동일 부호를 부여하고, 그 상세히 설명은 생략한다.

도 1은, 플라텐 롤러(20)의 사시도, 도 2는, 플라텐 롤러(20)의 축 방향 주요부 확대 단면도로서, 플라텐 롤러(20)는, 롤러 샤프트(21)와, 이 롤러 샤프트(21)의 주위에 장착되고, 또한 일체로 회전 가능한 탄성재(22)를 가지는 동시에, 이 탄성재(22)에 라벨[예를 들면, 전술한 대지가 없는 라벨(1), 도 11)]을 접촉시켜 이송하는 것이다.

탄성재(22)는, 롤러 샤프트(21)의 외주에 설치한 원기둥형의 내층측 탄성재(23)와, 이 내층측 탄성재(23)의 외주에 일체로 설치하여 대지가 없는 라벨(1)에 접촉하는 피복층(24)(외층측 탄성재)을 가진다.

내층측 탄성재(23)는, 이것을 열가소성 탄성 부재나 열경화성 탄성 재료로 구성할 수 있다.

내층측 탄성재(23)를 구성하는 합성 수지로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리브덴, 결정성(結晶性) 폴리부타디엔, 폴리부타디엔, 스티렌부타디엔 수지, 폴리염화비닐, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐리덴, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체, 아이오노머, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌, 에틸렌폴리테트라플루오로에틸렌 공중합체, 폴리아세탈(폴리옥시메틸렌), 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌에테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에테르술폰, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리페닐렌술파이드, 폴리옥시벤조일, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르이미드, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 1, 2-폴리부타디엔, 페놀 수지, 유레아 수지, 멜라민 수지, 벤조구아나민 수지, 디알릴프탈레이트 수지, 알키드 수지, 에폭시 수지, 규소 수지를 사용할 수 있다.

또한, 예를 들면, 열경화성의 실리콘 고무, 1액형(RTV)(Room Temperature Vulcanizing) 고무, 2액형(RTV) 고무, LTV(Low Temperature Vulcanizable) 실리콘 고무, 내유성(耐油性) 열경화성 고무 등의 열경화성 탄성 재료를 사용할 수 있다.

내층측 탄성재(23)는, 그 경도(JIS K6253 규격에서 규정하는 듀로미터 타입 A에 의한 고무 경도, 이하 「A경도」라고 함)를 30∼80도로 하고 있다.

A경도가 30도 미만에서는, 대지가 없는 라벨(1) 등의 밴드형 부재를 이송 안내하는 플라텐 롤러(20)로서는 너무 유연하여, 즉 접촉 마찰력이 과잉으로 되어, 플라텐 롤러(20)로서의 이송 기능에 지장이 생긴다. 또한, 서멀 프린터(8)(도 12)에서의 인자 품질이 저하된다.

A경도가 80을 넘으면, 플라텐 롤러(20)로서 너무 딱딱하므로, 이송력 및 이송 정밀도가 저하된다.

피복층(24)은, C경도(SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도)가 20도 이하인 열경화성 실리콘 수지 그 외의 실리콘 수지로 이것을 구성하고 있다.

실리콘 수지로서는, 예를 들면, 실리콘 겔이라는 실리콘 수지나, RTV(Room Temperature Vulcanizing) 액상(液狀) 실리콘 고무, LTV(Low Temperature Vulcanizable) 액상 실리콘 고무, 자외선 경화형의 액상 실리콘 고무, 열경화성의 액상 실리콘 고무 등을 사용할 수 있다.

실리콘 수지는, 본래 비점착성 내지 박리성을 가지고 있고, 대지가 없는 라벨(1) 등을 압압(押壓)하여 이송해도 대지가 없는 라벨(1)에서의 점착제층(3)이 접착하여 붙어 버리는 것을 회피 가능하다.

열경화성의 실리콘 수지는, 열경화 조건의 조정 및 가공 처리가 비교적 용이하이며, C경도의 설정도 용이하다.

C경도가 20도 이하이면, 실리콘 수지는 겔 상태로 적당히 유연하고, 대지가 없는 라벨(1)은 물론, 대지가 부착된 라벨 및 그 외의 밴드형 부재에 대하여 필요한 마찰력(그립력)을 가지는 동시에, 내마모성도 우수하다.

따라서, 플라텐 롤러(20)는, 대지가 없는 라벨(1)이나 대지가 부착된 라벨 및 그 외의 밴드형 부재 중 어느 것에 대해서도 필요한 박리성 및 그립력을 가지므로, 안정된 이송 안내 기능을 발휘 가능하다.

C경도가 20도를 넘으면, 피복층(24)의 탄성이 고무재의 탄성에 가까워지기 때문에, 그 표면의 점착성(粘着性)이 급격하게 올라 버려, 쉽게 마모된다.

피복층(24)은, 그 두께 T(도 2)를 10∼100㎛으로 하고 있다.

두께 T가 10㎛ 미만에서는, 피복층(24)에 두께의 불균일이 생겨, 안정된 박리성 및 그립력을 얻는 것이 곤란하게 된다.

두께 T가 100㎛을 넘으면, 플라텐 롤러(20)에서의 내층측 탄성재(23)의 피막으로서 무러져, 쉽게 파열된다.

다음에, 본 발명에 의한 탄성체 롤러의 비점착성(박리성)을 평가하는 시험으로서, 롤링 각도 시험(롤링 각도의 측정 방법)에 대하여 설명한다.

평탄하며 수평인 베이스판 상에 대지가 없는 라벨(1)을, 그 점착제층(3)을 위쪽을 향해 고정시킨다. 시험의 기준이 되는 점착제에는 에멀젼계 강점착(强粘着)의 점착제(두께 20미크론)를 사용한다.

점착제층(3)에 시험체로서 플라텐 롤러(20)를 탑재하고, 또한, 그 위로부터, 중량 2Kg의 추를 탑재한 상태에서 15초간 중량을 가하여, 플라텐 롤러(20)를 대지가 없는 라벨(1)에 접착한다.

15초 경과 후에 추를 내리고, 플라텐 롤러(20)의 축선에 평행한 베이스판의 일단부를 고정한 상태에서, 타단부를 서서히 올려 베이스판을 경사지게 하여 간다.

플라텐 롤러(20)가 아래쪽을 향해 전동(轉動)하기 시작한 시점에서 베이스판의 경사를 정지하고, 이 시점에서의 베이스판의 경사 각도를 판독한다. 이 경사 각도가 롤링 각도로 된다.

경사 각도(롤링 각도)가 작고, 롤링하기 쉬운 플라텐 롤러(20)쪽이 비점착성이 높아, 대지가 없는 라벨(1)의 이송에 적절하게 된다.

본 발명자에 의한 실험에서는, 탄성체 롤러에 의해 대지가 없는 라벨(1)을 거리 20㎞ 이송한 상태에서, 이 롤링 각도가 30° 이내, 바람직하게는 15° 이내이면, 이 탄성체 롤러는, 예를 들면, 서멀 프린터(8)(도 12)에서의 플라텐 롤러(17)나 닙 롤러로서 실제의 운용에 문제가 없는 것이 판명되어 있다.

이러한 구성의 플라텐 롤러(20)를 사용하여, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송하는 실험을 행하였다.

내층측 탄성재(23)로서 A경도가 50도인 열경화성 실리콘 고무를 사용하고, 그 외주에 두께 T가 50㎛이며, C경도가 15도인 열경화성 실리콘 수지(실리콘 겔)에 의한 피복층(24)을 형성한 본 발명에 의한 플라텐 롤러(20)와, 피복층(24)을 형성하고 있지 않은 통상의 원기둥형 플라텐 롤러(비교품)를 준비하고, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송했다.

본 발명에 의한 플라텐 롤러(20)에 대하여, 대지가 없는 라벨(1)을 20㎞ 이송한 후, 먼저 설명한 방법으로 롤링 각도를 측정한 바 15° 미만이었다. 마찬가지로, 대지가 부착된 라벨을 20㎞ 이송한 후에 롤링 각도를 측정한 바 9° 미만이었다. 모두 탄성체 롤러로서 대지가 없는 라벨을 이송할 때의 박리성, 및 대지가 부착된 라벨을 이송할 때의 그립력이 충분하다는 것을 알 수 있었다.

또한, 서멀 프린터(8) 등의 프린터에서는, 탄성체 롤러에 의해 대지가 없는 라벨(1) 또는 대지가 부착된 라벨을 거리 20㎞ 이송한 상태에서, 마모에 의한 탄성체 롤러의 마모율(직경의 감소)이 1% 이내인 것이 요구되고 있다.

전술한 실험에서는, 대지가 없는 라벨(1)을 20㎞ 이송한 후, 플라텐 롤러(20)의 마모율은 0.05% 이하였다. 또한, 대지가 부착된 라벨을 50㎞ 이행시켰을 때의 플라텐 롤러(20)의 마모율은 0.5% 이하였다. 충분한 내마모성을 가지고 있는 것이 명백하다.

한편, 비교품[피복층(24)을 형성하고 있지 않은 플라텐 롤러]에서는, 대지가 없는 라벨(1)을 0.5㎞ 이송한 시점에서 대지가 없는 라벨(1)이 감겼다. 이 시점에서 롤링 각도를 측정한 바 70°를 넘어 사용할 수 없는 것을 알 수 있었다.

따라서, 내층측 탄성재(23)에 피복층(24)을 피복한 플라텐 롤러(20)는, 박리성 및 그립력을 함께 구비한 구성이라고 할 수 있다.

다음에, 본 발명의 제1 발명의 제2 실시예에 의한 탄성체 롤러[플라텐 롤러(30)]에 대하여 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.

도 3은, 플라텐 롤러(30)의 사시도, 도 4는, 플라텐 롤러(30)의 축 방향 주요부 확대 단면도로서, 플라텐 롤러(30)는, 전술한 플라텐 롤러(20)(제1 발명의 제1 실시예, 도 1)에서의 내층측 탄성재(23)(A경도 50도인 열경화성 실리콘 고무)에, 그 원주 방향을 따라 복수 개의 단면[보다 정확하게는, 플라텐 롤러(20)의 중심선을 포함하는 평면에서 절단한 단면] V자 형상의 내층홈(31)을 형성하고, 그 외주에 C경도가 15도인 열경화성 실리콘 수지로 이루어지는 피복층(24)을 형성한 것이다.

내층측 탄성재(23)는, 내층홈(31) 각각의 사이를 평탄한 내층 테이블형 정상부(32)로서 형성하고 있다.

내층측 탄성재(23)의 외주에 형성된 피복층(24)에는, 내층홈(31)의 위치에 맞추어, 그 원주 방향을 따르는 복수 개의 피복층 홈(33)이 형성되어 있다. 피복층 홈(33)의 단면은, 대략 V자 형상으로 되어 있다(도 4 참조).

피복층(24)은, 피복층 홈(33) 각각의 사이를 평탄한 피복층 테이블형 정상부(34)로서 형성하고 있다.

피복층(24)은, 전술한 제1 발명의 제1 실시예에 의한 플라텐 롤러(20)의 경우와 마찬가지로, 그 두께 T를 10∼100㎛으로 하고 있다.

그리고, 내층홈(31) 및 피복층 홈(33)의 단면 형상으로서는, V자 형상 이외에도, U자 형상 내지 보울(bowl) 형상, 직사각형 및 그 외의 다각형상으로 할 수 있다.

내층홈(31)은, 그 피치 P를 500∼1500㎛으로 하고 있다.

내층홈(31)의 피치 P가 500㎛ 미만에서는, 서로 인접하는 내층홈(31)의 사이에 형성하는 내층 테이블형 정상부(32)를 가공할 수 있는 범위가 거의 없어진다.

내층홈(31)의 피치 P가 1500㎛을 넘으면, 플라텐 롤러(30) 전체에서의 내층홈(31) 또는 피복층 홈(33)의 비율이 저하되고, 대지가 없는 라벨(1) 및 그 외의 밴드형 부재와의 접촉 면적이 증가하는 경향으로 되어, 플라텐 롤러(30)로서는, 그 박리성이 저하되는 것을 부정할 수 없다.

내층홈(31)은, 그 폭 W을 25∼1300㎛, 바람직하게는 50∼500㎛으로 하고 있다.

내층홈(31)의 폭 W이 25㎛ 미만에서는, 대지가 없는 라벨(1) 및 그 외의 밴드형 부재와의 접촉 면적이 증가하는 결과, 플라텐 롤러(30)로서는, 그 박리성이 저하되는 경향이 있다.

내층홈(31)의 폭 W이 1300㎛을 넘으면, 플라텐 롤러(30)가 대지가 없는 라벨(1) 등을 점착제층(3) 측으로부터 적절하게 가압 지지하는 부분의 압압력(押壓力)이 저하되어, 서멀 프린터(8)의 인자부(12)에서의 라벨편(1A)에 대한 인자 누락이 발생하는 등 인자 정밀도가 저하되는 경향이 있다.

내층홈(31)은, 그 깊이 H를 25∼500㎛, 바람직하게는 50∼400㎛으로 하고 있다.

내층홈(31)의 깊이 H가 25㎛ 미만에서는, 대지가 없는 라벨(1) 및 그 외의 밴드형 부재와의 접촉 면적이 증가하는 결과, 플라텐 롤러(30)로서는, 그 박리성이 저하되는 경향이 있다.

내층홈(31)의 깊이 H가 500㎛을 넘으면, 플라텐 롤러(30)가 대지가 없는 라벨(1) 등을 점착제층(3) 측으로부터 가압 지지하는 부분의 압압력이 저하되어, 서멀 프린터(8)의 인자부(12)에서의 라벨편(1A)에 대한 인자 누락이 발생하는 등 인자 정밀도가 저하되는 경향이 있다.

내층홈(31)은, 그 홈 각도 G를 50∼120°, 바람직하게는 60∼100°로 하고 있다.

내층홈(31)의 홈 각도 G가 50° 미만에서는, 대지가 없는 라벨(1) 및 그 외의 밴드형 부재와의 접촉 면적이 증가하는 결과, 플라텐 롤러(30)로서는, 그 박리성이 저하되는 경향이 있다.

내층홈(31)의 홈 각도 G가 120°를 넘으면, 플라텐 롤러(30)가 대지가 없는 라벨(1) 등을 점착제층(3) 측으로부터 가압 지지하는 부분의 압압력이 저하되어, 서멀 프린터(8)의 인자부(12)에서의 라벨편(1A)에 대한 인자 누락이 발생하는 등 인자 정밀도가 저하되는 경향이 있다.

이러한 구성의 플라텐 롤러(30)를 사용하여, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송하는 실험을 행하였다.

내층측 탄성재(23)의 외주에 두께 T가 50㎛이며, C경도가 15도인 열경화성 실리콘 수지(실리콘 겔)에 의한 피복층(24)을 형성하는 동시에, 내층홈(31)의 피치 P를 750㎛, 폭 W을 410㎛, 깊이 H를 350㎛, 홈 각도 G를 60°로 하여 형성하였다.

또한, 상기와 동일한 치수에 의한 내층홈(31)을 형성한 것만으로, 피복층(24)을 형성하고 있지 않은 플라텐 롤러(비교품)를 준비하고, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송하는 실험을 행하였다.

본 발명에 의한 플라텐 롤러(30)에서는, 대지가 없는 라벨(1)을 20㎞ 이송한 후에 전술한 방법으로 롤링 각도를 측정한 바 13° 미만이었다. 마찬가지로, 대지가 부착된 라벨을 20㎞ 이송한 후에 롤링 각도를 측정한 바 9° 미만이었다. 모두 탄성체 롤러로서 대지가 없는 라벨을 이송할 때의 박리성, 및 대지가 부착된 라벨을 이송할 때의 그립력이 충분한 것을 알 수 있었다.

또한, 대지가 없는 라벨(1)을 거리 20㎞ 이송한 후의 플라텐 롤러(30)의 마모율은 0.05% 이하, 대지가 부착된 라벨을 거리 50㎞ 주행시킨 후의 플라텐 롤러(30)의 마모율은 0.5% 이하이며, 충분한 내마모성을 가지고 있는 것이 판명되었다.

한편, 피복층(24)을 형성하지 않고, 내층홈(31)만을 형성한 플라텐 롤러(비교품)는, 대지가 없는 라벨(1)을 1㎞ 이송한 후에 롤링 각도 시험을 행하였으나, 시험기의 베이스판을 70° 경사지게 해도 점착제층에 플라텐 롤러가 붙은 채였다. 사용에 견디는 박리성을 가지고 있지 않은 것을 알 수 있었다. 또한, 대지가 부착된 라벨을 이송한 경우에는, 슬립이 발생하여, 규정 길이를 이송할 수 없으므로, 플라텐 롤러로서 충분한 그립력이 없는 것이 판명되었다.

또한, 전술한 실험을 행한 플라텐 롤러(30)의 내층홈(31)의 폭 W과 깊이 H를 변경한 플라텐 롤러(30)를 사용하고, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송하는 실험을 행하였다.

내층측 탄성재(23)의 외주에 두께 T가 50㎛이며, C경도가 15도인 열경화성 실리콘 수지(실리콘 겔)에 의한 피복층(24)을 형성하는 동시에, 내층홈(31)의 피치 P를 750㎛, 폭 W을 87㎛, 깊이 H를 75㎛, 홈 각도 G를 60°로 하여 형성하였다.

내층홈(31)의 폭 W을 좁고, 깊이 H를 얕게 한 플라텐 롤러(30)에 대하여, 대지가 없는 라벨(1)을 20㎞ 이송한 후에 전술한 방법으로 롤링 각도를 측정한 바 18° 미만이었다. 마찬가지로, 대지가 부착된 라벨을 20㎞ 이송한 후에 롤링 각도를 측정한 바 9° 미만이었다. 모두 탄성체 롤러로서 대지가 없는 라벨을 이송할 때의 박리성, 및 대지가 부착된 라벨을 이송할 때의 그립력이 충분한 것을 알 수 있었다.

또한, 대지가 없는 라벨(1)을 거리 20㎞ 이송한 후의 플라텐 롤러(30)의 마모율은 0.05% 이하, 대지가 부착된 라벨을 거리 50㎞ 주행시킨 후의 플라텐 롤러(30)의 마모율은 0.5% 이하로서, 충분한 내마모성을 가지고 있는 것이 판명되었다.

한편, 피복층(24)을 형성하지 않고, 피치 P를 750㎛, 폭 W을 87㎛, 깊이 H를 75㎛, 홈 각도 G를 60°로 한 내층홈(31)만을 형성한 플라텐 롤러(비교품)에 대하여, 마찬가지로 대지가 없는 라벨(1)을 1㎞ 이송한 후에 롤링 각도 시험을 행하였으나, 시험기의 베이스판을 70° 경사지게 해도 점착제층에 플라텐 롤러가 붙은 채였다. 따라서, 사용에 견디는 박리성을 가지고 있지 않은 것을 알 수 있었다. 또한, 대지가 부착된 라벨을 이송한 경우에는, 슬립이 발생하여, 규정 길이를 이송할 수 없으므로, 플라텐 롤러로서 충분한 그립력이 없는 것이 판명되었다.

따라서, 내층측 탄성재(23)에 내층홈(31)을 형성하는 동시에, 피복층(24)에 피복층 홈(33)을 형성함으로써, 대지가 없는 라벨이나 대지가 부착된 라벨을 이송하는 데 필요한 박리성 및 그립력을 겸비한 탄성체 롤러(플라텐 롤러)를 얻을 수 있었다.

다음에, 제2 발명의 제1 실시예에 의한 탄성체 롤러를, 상기 플라텐 롤러(17)(도 12)와 마찬가지로, 서멀 프린터(8)에서의 플라텐 롤러(120)(라벨용 탄성체 롤러)로서 구성한 경우를 예로 들어 도 5 내지 도 8를 참조하여 설명한다. 단, 도 11 및 도 12와 동일한 부분에는 동일 부호를 부여하고, 그 상세한 설명은 생략한다.

도 5는, 플라텐 롤러(120)의 사시도, 도 6은, 플라텐 롤러(120)의 축 방향 주요부 확대 단면도로서, 플라텐 롤러(120)는, 롤러 샤프트(121)와, 이 롤러 샤프트(121)의 주위에 장착하는 동시에 일체로 회전 가능한 탄성재(122)를 가지는 동시에, 이 탄성재(122)에 라벨[예를 들면, 전술한 대지가 없는 라벨(1), 도 11]을 접촉시켜 이송하는 것이다.

탄성재(122)는, 롤러 샤프트(121)의 외주에 설치한 원기둥형의 내층측 탄성재(123)와, 이 내층측 탄성재(123)의 외주에 일체로 형성하여 대지가 없는 라벨(1)에 접촉하는 피복층(124)(외층측 탄성재)을 가진다.

내층측 탄성재(123)는, 이것을 열가소성 탄성 부재나 열경화성 탄성 재료로 구성할 수 있다.

내층측 탄성재(123)를 구성하는 합성 수지로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리브덴, 결정성 폴리부타디엔, 폴리부타디엔, 스티렌부타디엔 수지, 폴리염화비닐, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐리덴, 에틸렌아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체, 아이오노머, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리테트라플루오로에틸렌, 에틸렌폴리테트라플루오로에틸렌 공중합체, 폴리아세탈(폴리옥시메틸렌), 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 에테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리아릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에테르술폰, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리페닐렌술파이드, 폴리옥시벤조일, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르이미드, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 1, 2-폴리부타디엔, 페놀 수지, 유레아수지, 멜라민 수지, 벤조구아나민 수지, 디알릴프탈레이트 수지, 알키드 수지, 에폭시 수지, 규소 수지를 사용할 수 있다.

또한, 예를 들면, 열경화성의 실리콘 고무, 1액형(Room Temperature Vulcanizing) 고무, 2액형 고무, LTV(Low Temperature Vulcanizable) 실리콘 고무, 내유성 열경화성 고무 등의 열경화성 탄성 재료를 사용할 수 있다.

내층측 탄성재(123)는, 그 경도(JIS K6253 규격에서 규정하는 듀로미터 타입 A에 의한 고무 경도, 이하 「A경도」라고 함)를 30∼80도로 하고 있다.

A경도가 30도 미만에서는, 대지가 없는 라벨(1) 등의 밴드형 부재를 이송 안내하는 플라텐 롤러(120)로서는 너무 유연하여, 즉 접촉 마찰력이 과잉으로 되어, 플라텐 롤러(120)로서의 이송 기능에 지장이 생긴다. 또한, 서멀 프린터(8)(도 12)에서의 인자 품질이 저하된다.

A경도가 80을 넘으면, 플라텐 롤러(120)로서 너무 딱딱해져, 이송력 및 이송 정밀도가 저하된다.

피복층(124)은, C경도(SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도)가 20도 이하인 열경화성 실리콘 수지 그 외의 실리콘 수지로 이것을 구성하고 있다.

실리콘 수지로서는, 예를 들면, 실리콘 겔이라는 실리콘 수지나, RTV(Room Temperature Vulcanizing) 액상 실리콘 고무, LTV(Low Temperature Vulcanizable) 액상 실리콘 고무, 자외선 경화형의 액상 실리콘 고무, 열경화성의 액상 실리콘 고무 등을 사용할 수 있다.

실리콘 수지는, 본래 비점착성 내지 박리성을 가지고 있고, 대지가 없는 라벨(1) 등을 압압하여 이송해도 대지가 없는 라벨(1)에서의 점착제층(3)이 접착되어 붙어 버리는 것을 회피할 수 있다.

따라서, 플라텐 롤러(120)는, 대지가 없는 라벨(1)이나 대지가 부착된 라벨 및 그 외의 밴드형 부재 중 어느 것에 대해서도 필요한 박리성 및 그립력을 가지고, 안정된 이송 안내 기능을 발휘할 수 있다.

C경도가 20도를 넘으면, 피복층(124)의 탄성이 고무재의 탄성에 가까워지기 때문에, 그 표면의 점착성이 급격하게 올라, 쉽게 마모된다.

특히, 도 6에 나타낸 바와 같이, 플라텐 롤러(120)(탄성체 롤러)의, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 탄성체 롤러 직경 D1을, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 그 중앙부로부터 그 양 단부를 향해 연속하여 점감시키고 있고, 플라텐 롤러(120)는, 이른바 「북 형상」을 이루고 있다. 그리고, 롤러 샤프트(121)는, 일반적인 원기둥형 샤프트로서, 그 축 방향을 따른 직경은 일정하다.

이 탄성체 롤러 직경 D1에 대하여, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경 D1C와, 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경 D1E와의 차 ΔD= D1C-D1E를, 10∼250㎛으로 하고 있다.

또한, 피복층(124)은, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따라, 균일한 피복층 두께 T를 가지고 있다.

즉, 플라텐 롤러(120)에 있어서는, 내층측 탄성재(123)는, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 내층측 탄성재 직경 D2을, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 중앙부로부터 양 단부를 향해 점감시키고 있다.

피복층(124)은, 그 피복층 두께 T(도 6)를 10∼100㎛으로 하고 있다.

피복층 두께 T가 10㎛ 미만에서는, 피복층(124)에 두께의 불균일이 생겨, 안정된 박리성 및 그립력을 얻는 것이 곤란하게 된다.

피복층 두께 T가 100㎛을 넘으면, 플라텐 롤러(120)에서의 내층측 탄성재(123)의 피막으로서 무러져, 쉽게 파열된다.

그리고, 본 발명에 있어서, 탄성체 롤러[플라텐 롤러(120)]의, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 탄성체 롤러 직경 D1을, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 그 중앙부로부터 그 양 단부를 향해 점감시키는 구성으로서는, 도 6에 나타낸 제2 발명의 제1 실시예 이외의 변형예가 가능하다.

예를 들면, 도 7은, 상기 변형예를 나타낸 것이며, 도 7의 (1)은, 제1 변형예에 의한 플라텐 롤러(120A)(탄성체 롤러)의 주요부 개략 단면도, 도 7의 (2)는, 제2 변형예에 의한 플라텐 롤러(120B)(탄성체 롤러)의 주요부 개략 단면도이다.

도 7의 (1)에 나타낸 바와 같이, 플라텐 롤러(120A)에 있어서는, 내층측 탄성재(123A)는, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 내층측 탄성재 직경 D2을, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 중앙부로부터 양 단부를 향해 균일하게 하고 있다.

한편, 피복층(124A)은, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 피복층 두께 T를, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 중앙부로부터 양 단부를 향해 연속하여 점감시키고 있다.

도 7의 (2)에 나타낸 바와 같이, 플라텐 롤러(120B)에 있어서는, 내층측 탄성재(123B)는, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 내층측 탄성재 직경 D2을, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 중앙부로부터 양 단부를 향해 점감시키고 있다.

또한, 피복층(124B)은, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따라, 그 피복층 두께 T를 점감시키고 있다.

본 발명에 의한 탄성체 롤러의 비점착성(박리성)을 평가하는 시험으로서, 롤링 각도 시험(롤링 각도의 측정 방법)에 대하여 설명한다.

평탄하며 수평인 베이스판 상에 대지가 없는 라벨(1)을, 그 점착제층(3)을 위쪽을 향해 고정시킨다.

점착제층(3)에 시험체로서 플라텐 롤러(120)를 탑재하고, 또한, 그 위로부터, 중량 2Kg의 추를 탑재한 상태에서 15초간 중량을 가하여, 플라텐 롤러(120)를 대지가 없는 라벨(1)에 접착한다.

15초 경과 후에 추를 내리고, 플라텐 롤러(120)의 축선에 평행한 베이스판의 일단부를 고정한 상태에서, 타단부를 서서히 올려 베이스판을 경사지게 하여 간다.

플라텐 롤러(120)가 아래쪽을 향해 전동하기 시작한 시점에서 베이스판의 경사를 정지시키고, 이 시점에서의 베이스판의 경사 각도(즉, 롤링 각도)를 판독한다.

경사 각도(롤링 각도)가 작고, 롤링하기 쉬운 플라텐 롤러(120)쪽이 비점착성이 높아, 대지가 없는 라벨(1)의 이송에 적절하게 된다.

본 발명자에 의한 실험에서는, 탄성체 롤러에 의해 대지가 없는 라벨(1)을 거리 20㎞ 이송한 상태에서, 이 롤링 각도가 30° 이내, 바람직하게는 15° 이내이면, 이 탄성체 롤러는, 예를 들면, 서멀 프린터(8)(도 12)에서의 플라텐 롤러(17)나 닙 롤러로서 실제의 운용에 문제가 없는 것이 판명되었다.

이러한 구성의 플라텐 롤러(120)를 사용하여, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송하는 실험을 행하였다.

중앙부 직경이 10.15㎜, 양 단부 직경이 10.05㎜의 내층측 탄성재(123)로서 열경화성 실리콘 고무를 사용하고, 그 외주에 피복층 두께 T가 50㎛으로 일정하게, C경도가 15도인 열경화성 실리콘 수지(실리콘 겔)에 의한 피복층(124)을 형성하여 플라텐 롤러(120)로 하였다.

이와 같은 본 발명에 의한 플라텐 롤러(120)와, 피복층(124)을 형성하고 있지 않은 통상의 원기둥형 플라텐 롤러(비교품)를 준비하고, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송했다.

본 발명에 의한 플라텐 롤러(120)에서는, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 거리 20㎞ 이송한 상태에서, 이 롤링 각도가 대지가 없는 라벨(1)에 대해서는 15° 미만이며, 대지가 부착된 라벨에서는 9° 미만이며, 모두 탄성체 롤러로서 박리성 및 그립력에 문제가 없는 것을 알 수 있었다.

또한, 서멀 프린터(8) 등의 프린터에서는, 탄성체 롤러에 의해 대지가 없는 라벨(1) 또는 대지가 부착된 라벨을 거리 20㎞ 이송한 상태에서, 탄성체 롤러의 직경의 마모가 1% 이내일 것이 요구되고 있다.

전술한 실험에서는, 대지가 없는 라벨(1)을 거리 20㎞ 이송했을 때의 플라텐 롤러(120)의 마모율은, 0.05% 이하였다. 또한, 대지가 부착된 라벨을 거리 50㎞ 주행시켰을 때의 플라텐 롤러(120)의 마모율은, 0.5% 이하였다.

한편, 비교품[피복층(124)이 없는 통상의 플라텐 롤러]에서는, 대지가 없는 라벨(1)을 거리 0.5㎞ 이송시킨 시점에서 대지가 없는 라벨(1)이 감겼다. 대지가 없는 라벨(1)에 대하여 롤링 각도를 측정한 바, 롤링 각도가 70°를 넘고 있어, 사용에 견디지 못하였다.

따라서, 내층측 탄성재(123)에 피복층(124)을 피복한 플라텐 롤러(120)에 의해, 박리성 및 그립력을 함께 구비한 구성을 얻을 수 있다.

그리고, 도 8은, 서멀 프린터(8)(도 12) 등에 있어서의 서멀 헤드(16) 및 플라텐 롤러(120)(도 6)의 대지가 없는 라벨(1)의 이송 방향으로부터 본 주요부 측면도로서, 폭이 큰 대지가 없는 라벨(1B)을 서멀 헤드(16) 및 플라텐 롤러(120)의 사이에 협지하여 이송 인자하는 경우에는, 플라텐 롤러(120)의 폭에 맞추어 형성된 대지가 없는 라벨(1B)을 이송하게 되므로, 서멀 헤드(16) 및 플라텐 롤러(120)가 서로 직접 접지되지 않아, 인자 및 이송에 지장은 없다.

한편, 폭이 작은 대지가 없는 라벨(1C)(예를 들면, 폭 20㎜)을, 4인치 프린터의 서멀 헤드(16) 및 플라텐 롤러(120)의 사이[인자 유효폭 104㎜, 최대 통지폭(通紙幅) 118㎜]에 협지하여 이송 인자하는 경우에도, 플라텐 롤러(120)의 폭보다 폭이 좁은 대지가 없는 라벨(1C)을 플라텐 롤러(120)의 중앙부에 있어서 이송하고 있는 한에 있어서는, 플라텐 롤러(120)가 이른바 「북 형상」이므로, 대지가 없는 라벨(1C)의 양 단부에 있어서 서멀 헤드(16)와 플라텐 롤러(120)가 서로 접촉하지 않거나, 또는 가볍게 접하는 상태이므로, 동일하게 인자 및 이송에 지장은 없다.

또한, 폭이 작은 대지가 부착된 라벨(예를 들면, 폭 23㎜)을 상기 4인치용의 서멀 헤드(16) 및 플라텐 롤러(120)의 사이에 협지하여 이송 인자하는 경우에도, 필요한 그립력이 있어, 동일하게 인자 및 이송에 지장은 없었다.

다음에, 제2 발명의 제2 실시예에 의한 탄성체 롤러[플라텐 롤러(130)]에 대하여 도 9 및 도 10을 참조하여 설명한다.

도 9는, 플라텐 롤러(130)의 사시도, 도 10은, 플라텐 롤러(130)의 축 방향 주요부 확대 단면도로서, 플라텐 롤러(130)는, 전술한 플라텐 롤러(120)(제2 발명의 제1 실시예, 도 5)와 마찬가지로, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 탄성체 롤러 직경 D1을, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 그 중앙부로부터 그 양 단부를 향해 점감시키고 있고, 플라텐 롤러(130)는, 이른바 「북 형상」을 이루고 있다.

단, 탄성체 롤러 직경 D1은, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 그 중앙부로부터 그 양 단부를 향해 단계적으로 이것을 점감시키고 있다.

그리고, 도 10에서는, 도면 중 좌측으로부터 우측을 향해, 탄성체 롤러 직경 D1이 단계적으로 점감되는 구성의 주요부를 나타내고 있다.

또한, 플라텐 롤러(130)(탄성체 롤러)에 대해서는, 전술한 플라텐 롤러(120)와 마찬가지로, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경 D1C와, 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경 D1E와의 차 ΔD=D1C-D1E를, 10∼180㎛으로 하고 있다.

또한, 플라텐 롤러(130)는, 플라텐 롤러(120)(제2 발명의 제1 실시예, 도 5)에 있어서, 상기 내층측 탄성재(123)에, 그 원주 방향을 따라 복수 개의 단면[보다 정확하게는, 플라텐 롤러(120)의 중심선을 포함하는 평면에서 절단한 단면] V자 형상의 내층홈(131)을 형성하고 있다.

내층측 탄성재(123)는, 내층홈(131) 각각의 사이를 평탄한 내층 테이블형 정상부(132)로서 형성하고 있다.

피복층(124)은, 내층홈(131)을 모방해 내층홈(131)의 상층측에 위치를 맞추고, 그 원주 방향을 따라 복수 개의 대략 단면 V자 형상의 피복층 홈(133)을 형성하고 있다.

피복층(124)은, 피복층 홈(133) 각각의 사이를 평탄한 피복층 테이블형 정상부(134)로서 형성하고 있다.

피복층(124)은, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 있어서 대략 균일의 피복층 두께 T를 가지고, 피복층 두께 T를 10∼100㎛으로 하고 있다.

그리고, 내층홈(131) 및 피복층 홈(133)의 단면 형상으로서는, V자 형상 이외에도, U자 형상 내지 보울 형상, 직사각형 및 그 외의 다각형상으로 할 수 있다.

내층홈(131)은, 그 피치 P를 500∼1500㎛으로 하고 있다.

내층홈(131)의 피치 P가 500㎛ 미만에서는, 서로 인접하는 내층홈(131)의 사이에 형성하는 내층 테이블형 정상부(132)를 가공할 수 있는 범위가 거의 없어진다.

내층홈(131)의 피치 P가 1500㎛을 넘으면, 플라텐 롤러(130) 전체에서의 내층홈(131) 또는 피복층 홈(133)의 비율이 저하되어, 대지가 없는 라벨(1) 및 그 외의 밴드형 부재와의 접촉 면적이 증가하는 경향으로 되어, 플라텐 롤러(130)로서는, 그 박리성이 저하되는 것을 부정할 수 없다.

내층홈(131)은, 그 폭 W을 25∼1300㎛, 바람직하게는 50∼500㎛으로 하고 있다.

내층홈(131)의 폭 W이 25㎛ 미만에서는, 대지가 없는 라벨(1) 및 그 외의 밴드형 부재와의 접촉 면적이 증가하는 결과, 플라텐 롤러(130)로서는, 그 박리성이 저하되는 경향이 있다.

내층홈(131)의 폭 W이 1300㎛을 넘으면, 플라텐 롤러(130)가 대지가 없는 라벨(1) 등을 점착제층(3) 측으로부터 적절하게 가압 지지하는 부분의 압압력이 저하되고, 서멀 프린터(8)의 인자부(12)에서의 라벨편(1A)에 대한 인자 누락이 발생하는 등 인자 정밀도가 저하되는 경향이 있다.

내층홈(131)은, 그 깊이 H를 25∼500㎛, 바람직하게는 50∼400㎛으로 하고 있다.

내층홈(131)의 깊이 H가 25㎛ 미만에서는, 대지가 없는 라벨(1) 및 그 외의 밴드형 부재와의 접촉 면적이 증가하는 결과, 플라텐 롤러(130)로서는, 그 박리성이 저하되는 경향이 있다.

내층홈(131)의 깊이 H가 500㎛을 넘으면, 플라텐 롤러(130)가 대지가 없는 라벨(1) 등을 점착제층(3) 측으로부터 가압 지지하는 부분의 압압력이 저하되어, 서멀 프린터(8)의 인자부(12)에서의 라벨편(1A)에 대한 인자 누락이 발생하는 등 인자 정밀도가 저하되는 경향이 있다.

내층홈(131)은, 그 홈 각도 G를 50∼120°, 바람직하게는 60∼100°로 하고 있다.

내층홈(131)의 홈 각도 G가 50° 미만에서는, 대지가 없는 라벨(1) 및 그 외의 밴드형 부재와의 접촉 면적이 증가하는 결과, 플라텐 롤러(130)로서는, 그 박리성이 저하되는 경향이 있다.

내층홈(131)의 홈 각도 G가 120°를 넘으면, 플라텐 롤러(130)가 대지가 없는 라벨(1) 등을 점착제층(3) 측으로부터 가압 지지하는 부분의 압압력이 저하되고, 서멀 프린터(8)의 인자부(12)에서의 라벨편(1A)에 대한 인자 누락이 발생하는 등 인자 정밀도가 저하되는 경향이 있다.

이러한 구성의 플라텐 롤러(130)를 사용하여, 전술한 제2 발명의 제1 실시예에 의한 플라텐 롤러(120)(도 5)와 마찬가지로, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송하는 실험을 행하였다.

내층측 탄성재(123)의 외주에 피복층 두께 T가 50㎛이며, C경도가 15도인 열경화성 실리콘 수지(실리콘 겔)에 의한 피복층(124)을 형성하는 동시에, 내층홈(131)의 피치 P를 750㎛, 폭 W을 410㎛, 깊이 H를 350㎛, 홈 각도 G를 60°로 하여 형성하였다.

또한, 상기와 동일한 치수에 의한 내층홈(131)을 형성한 것만으로, 피복층(124)을 형성하고 있지 않은 플라텐 롤러(비교품)를 준비하고, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송했다.

본 발명에 의한 플라텐 롤러(130)에서는, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 거리 20㎞ 이송시킨 상태에서, 롤링 각도가 대지가 없는 라벨(1)에 대해서는 13° 미만이며, 대지가 부착된 라벨에서는 9° 미만이며, 모두 탄성체 롤러로서 박리성 및 그립력에 문제가 없는 것을 알 수 있었다.

한편, 피복층(124)이 없는 내층홈(131)만의 플라텐 롤러에서는, 대지가 없는 라벨(1)을 거리 1.0㎞ 이송시킨 상태에서, 롤링 각도가 대지가 없는 라벨(1)에 대해서는 70°를 넘어도 붙은 채로 되어, 사용에 견디지 못하였다. 또한, 대지가 부착된 라벨에서는, 연속하여 슬립 에러가 발생하여, 규정 길이를 이송할 수 없으므로, 플라텐 롤러로서 기능할 수 없었다.

또한, 전술한 실험을 행한 플라텐 롤러(130)의 내층홈(131)의 폭 W와 깊이 H를 변경한 플라텐 롤러(130)를 사용하여, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송하는 실험을 행하였다.

이 플라텐 롤러(130)에서는, 내층측 탄성재(123)의 외주에 두께 T가 50㎛이며, C경도가 15도인 열경화성 실리콘 수지(실리콘 겔)에 의한 피복층(124)을 형성하는 동시에, 내층홈(131)의 피치 P를 750㎛, 폭 W을 87㎛, 깊이 H를 75㎛, 홈 각도 G를 60°로 하여 형성하였다.

또한, 상기와 동일한 치수에 의한 내층홈(131)을 형성한 것만으로, 피복층(124)을 형성하고 있지 않은 플라텐 롤러(비교품)를 준비하고, 대지가 없는 라벨(1) 및 대지가 부착된 라벨을 이송하는 실험을 행하였다.

내층홈(131)의 폭 W을 좁게(87㎛), 깊이 H를 얕게(75㎛)한 플라텐 롤러(130)에 대하여, 대지가 없는 라벨(1)을 20㎞ 이송한 후에 전술한 방법으로 롤링 각도를 측정한 바 18° 미만이었다. 마찬가지로, 대지가 부착된 라벨을 20㎞ 이송한 후에 롤링 각도를 측정한 바 9° 미만이었다. 모두 탄성체 롤러로서 대지가 없는 라벨을 이송할 때의 박리성, 및 대지가 부착된 라벨을 이송할 때의 그립력이 충분한 것을 알 수 있었다.

또한, 대지가 없는 라벨(1)을 거리 20㎞ 이송한 후의 플라텐 롤러(130)의 마모율은 0.05% 이하, 대지가 부착된 라벨을 거리 50㎞ 주행시킨 후의 플라텐 롤러(130)의 마모율은 0.5% 이하이며, 충분한 내마모성을 가지고 있는 것이 판명되었다.

한편, 피복층(124)을 형성하지 않고, 피치 P를 750㎛, 폭 W을 87㎛, 깊이 H를 75㎛, 홈 각도 G를 60°로 한 내층홈(131)만을 형성한 플라텐 롤러(비교품)에 대하여, 마찬가지로 대지가 없는 라벨(1)을 1㎞ 이송한 후에 롤링 각도 시험을 행하였으나, 시험기의 베이스판을 70° 경사지게 해도 점착제층에 플라텐 롤러가 붙은 채이므로, 사용에 견디는 박리성을 가지고 있지 않은 것을 알 수 있었다. 또한, 대지가 부착된 라벨을 이송한 경우에는, 슬립이 발생하여, 플라텐 롤러로서 그립력이 불충분한 것이 판명되었다.

따라서, 내층측 탄성재(123)에 내층홈(131)을 형성하는 동시에, 피복층(124)에 피복층 홈(133)을 형성한 플라텐 롤러(130)에 의해, 박리성 및 그립력을 함께 구비한 구성을 얻을 수 있다.

또한, 도 8을 참조하여 설명한 것과 마찬가지로, 서멀 프린터(8) 등에, 폭이 큰 대지가 없는 라벨(1B) 및 폭이 작은 대지가 없는 라벨(1C) 중 어느 한쪽을 장전 가능하게 하여 인자 이송하는 경우에, 특히, 대지가 없는 라벨(1C)을 장전한 경우라도, 플라텐 롤러(130)의 양 단부 측은 그 중앙부와 비교하여 직경을 작게 하고 있으므로, 대지가 없는 라벨(1C)의 양 단부에서 서멀 헤드(16)와 플라텐 롤러(130)가 서로 접촉하지 않거나, 또는 가볍게 접하는 상태이므로, 그 인자 이송에 지장이 생길 우려는 없다.

그리고, 플라텐 롤러(120)(도 5) 및 플라텐 롤러(130)(도 9)의 어느 경우에도, 롤러 샤프트(121)의 축 방향 중앙부의 영역을 부분적으로 평탄하게 형성하는 것에 의해서도, 대지가 없는 라벨(1)(도 11), 폭이 큰 대지가 없는 라벨(1B) 및 폭이 작은 대지가 없는 라벨(1C)(도 8)은 물론, 대지가 부착된 라벨에 대해서도 이것을 안정적으로 이송할 수 있다.

여기서, 제1 발명도, 제2 발명도, 실시예에서는 탄성체 롤러를 프린터의 플라텐 롤러로서 사용하는 예를 설명하였으나, 박리성(비점착성)과 그립성을 살려, 플라텐 롤러 외에도 예를 들면, 가이드 롤러, 닙 롤러로서도 사용 가능하다. 이들 외에, 라벨의 자동 접착기의 접착(가압) 롤러, 인쇄기나 각종 코터(coater), 밴드형 물품의 가공 장치의 가이드 롤러, 구동 롤러로서도 이용 가능하다.

1; 대지가 없는 라벨(도 11)
1A; 대지가 없는 라벨(1)의 라벨편
1B; 폭이 큰 대지가 없는 라벨(도 8)
1C; 폭이 작은 대지가 없는 라벨(도 8)
2; 라벨 기재
3; 점착제층
4; 감열 발색제층
5; 박리제층
6; 위치 검출용 마크
7; 절단 예정선
8; 서멀 프린터
9; 공급부
10; 안내부
11; 검출부
12; 인자부
13; 절단부
14; 가이드 롤러
15; 위치 검출 센서
16; 서멀 헤드
17; 플라텐 롤러
18; 고정날
19; 가동날
20; 플라텐 롤러(탄성체 롤러, 제1 발명, 제1 실시예, 도 1)
21; 롤러 샤프트
22; 탄성재
23; 내층측 탄성재
24; 피복층
30; 플라텐 롤러(탄성체 롤러, 제1 발명, 제2 실시예, 도 3)
31; 내층홈
32; 내층 테이블형 정상부
33; 피복층 홈
34; 피복층 테이블형 정상부
120; 플라텐 롤러(탄성체 롤러, 제2 발명, 제1 실시예, 도 5)
120A; 플라텐 롤러(탄성체 롤러, 제2 발명, 제1 실시예, 제1 변형예, 도 7의 (1)]
120B; 플라텐 롤러(탄성체 롤러, 제2 발명, 제1 실시예, 제2 변형예, 도 7의 (2)]
121; 롤러 샤프트
122; 탄성재
123; 내층측 탄성재
123A; 플라텐 롤러(120A)의 내층측 탄성재
123B; 플라텐 롤러(120B)의 내층측 탄성재
124; 피복층
124A; 플라텐 롤러(120A)의 피복층
124B; 플라텐 롤러(120B)의 피복층
130; 플라텐 롤러(탄성체 롤러, 제2 발명, 제2 실시예, 도 9)
131; 내층홈
132; 내층 테이블형 정상부
133; 피복층 홈
134; 피복층 테이블형 정상부
T; 피복층(24)·피복층(124)의 두께
P; 내층홈(31)·내층홈(131)의 피치
W; 내층홈(31)·내층홈(131)의 폭
H; 내층홈(31)·내층홈(131)의 깊이
G; 내층홈(31)·내층홈(131)의 홈 각도
D1; 플라텐 롤러(120, 130)의, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 탄성체 롤러 직경(도 6, 도 10)
D1C; 플라텐 롤러(120, 130)의, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경(도 6, 도 10)
D1E; 플라텐 롤러(120, 130)의, 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경(도 6, 도 10)
D2; 내층측 탄성재(123, 123A, 123B)의, 롤러 샤프트(121)의 축 방향에 직교하는 면 내의 내층측 탄성재 직경[도 6, 도 7의 (1), (2)]
ΔD; 롤러 샤프트(121)의 축 방향을 따른 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경 D1C과 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경 D1E과의 차(D1C-D1E, 도 6, 도 10)

Claims

롤러 샤프트; 및
상기 롤러 샤프트의 주위에 장착한 탄성재;
를 구비하고,
상기 탄성재에 밴드형 부재를 접촉시켜 이송하기 위한 탄성체 롤러로서,
상기 탄성재는,
상기 롤러 샤프트의 외주(外周)에 형성한 내층측 탄성재; 및
상기 내층측 탄성재의 외주에 형성되어 상기 밴드형 부재에 접촉되는 피복층;을 포함하고,
상기 내층측 탄성재는, JIS K6253 규격에서 규정하는 듀로미터(durometer) 타입 A에 의한 고무 경도가 30∼80도로 되어 있고,
상기 피복층은, SRIS 0101 규격에서 규정하는 스프링식 아스카 C형에 의한 경도(硬度)가 20도 이하인 실리콘 수지로 구성되어 있는,
상기 피복층은, 그 두께가 10∼100㎛으로 되어 있고,
상기 내층측 탄성재에는, 그 원주 방향을 따라 복수 개의 내층홈이 형성되어 있고,
상기 내층홈은, 그 폭이 25∼1300㎛으로 되어 있고, 그 깊이가 25∼500㎛으로 되어 있고, 단면(斷面) V자 형상으로서 그 홈 각도가 50∼120°로 되어 있는,
탄성체 롤러.
제1항에 있어서,
상기 탄성체 롤러의, 상기 롤러 샤프트의 축 방향에 직교하는 면 내의 탄성체 롤러 직경이, 상기 롤러 샤프트의 축 방향을 따른 그 중앙부와 그 양 단부에서 동일한, 탄성체 롤러.
제1항에 있어서,
상기 탄성체 롤러의, 상기 롤러 샤프트의 축 방향에 직교하는 면 내의 탄성체 롤러 직경이, 상기 롤러 샤프트의 축 방향을 따른 그 중앙부로부터 그 양 단부를 향해 점감(漸減)되어 있는, 탄성체 롤러.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실리콘 수지는 열경화성인, 탄성체 롤러.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내층측 탄성재는, 열가소성 탄성 재료 또는 열경화성 탄성 재료로 구성되어 있는, 탄성체 롤러.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피복층에는, 그 원주 방향을 따라 복수 개의 피복층 홈이 형성되어 있는, 탄성체 롤러.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내층측 탄성체는, 상기 내층홈 각각의 사이가 평탄한 내층 테이블형 정상부(頂部)로서 형성되어 있는, 탄성체 롤러.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피복층은, 상기 피복층 홈 각각의 사이가 평탄한 피복층 테이블형 정상부로서 형성되어 있는, 탄성체 롤러.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내층홈은, 그 피치가 500∼1500㎛으로 되어 있는, 탄성체 롤러.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 내층측 탄성재는, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 내층측 탄성재 직경이, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부로부터 상기 양 단부를 향해 점감되어 있는, 탄성체 롤러.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 피복층은, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 피복층 두께가, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부로부터 상기 양 단부를 향해 점감되어 있는, 탄성체 롤러.
제10항에 있어서,
상기 피복층은, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 피복층 두께가, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부로부터 상기 양 단부를 향해 점감되어 있는, 탄성체 롤러.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 탄성체 롤러의, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 상기 탄성체 롤러 직경에 대하여, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경과, 상기 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경과의 차이를, 10∼250㎛으로 하고 있는, 탄성체 롤러.
제10항에 있어서,
상기 탄성체 롤러의, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 상기 탄성체 롤러 직경에 대하여, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경과, 상기 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경과의 차이를, 10∼250㎛으로 하고 있는, 탄성체 롤러.
제11항에 있어서,
상기 탄성체 롤러의, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 상기 탄성체 롤러 직경에 대하여, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경과, 상기 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경과의 차이를, 10∼250㎛으로 하고 있는, 탄성체 롤러.
제12항에 있어서,
상기 탄성체 롤러의, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향에 직교하는 상기 면 내의 상기 탄성체 롤러 직경에 대하여, 상기 롤러 샤프트의 상기 축 방향을 따른 상기 중앙부에서의 탄성체 롤러 중앙부 직경과, 상기 양 단부에서의 탄성체 롤러 양 단부 직경과의 차이를, 10∼250㎛으로 하고 있는, 탄성체 롤러.
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