JP5672067B2 - 可逆性感熱記録媒体の製造方法及び製造装置、並びに可逆性感熱記録媒体 - Google Patents

Description

本発明は、インレット（電子情報記録部）を有する可逆性感熱記録媒体の製造方法及び製造装置、並びに可逆性感熱記録媒体に関する。

ＩＣカードは、キャッシュカード、クレジットカード、プリペイドカード；鉄道、バス、ＥＴＣ等の交通機関；デジタル放送、第三世代携帯電話等の加入者カード：図書館の窓口サービス、学生証、社員証、住民基本台帳カードなどの幅広い業界に導入され、利用者の身近な生活からビジネスまで様々な分野で利用が始まっているが、現在の経済社会活動の高度化に伴い、廃棄物の発生量は増大している。
そこで、従来の大量生産、大量消費、大量廃棄等の経済社会やライフスタイルを見直し、物資の効率的な利用やリサイクルを進めることにより、資源の消費を抑え、環境への負荷が少ない循環型社会を形成することが急務になっている。

例えば、電子情報記録素子（以下、「ＩＣチップモジュール」、「ＩＣチップ」と称することもある）を組み込んだ可逆性感熱記録媒体（ＲＦＩＤタグ）は、ＩＣチップの内部情報を書き換えると共に、記録されている情報を可視画像として可逆性感熱記録媒体に表示できるため、廃棄物の発生量を減らすことが可能である。
このようなＩＣチップモジュールを組み込んだ可逆性感熱記録媒体は、製造業分野における作業書、部品管理票、工程管理票等の指示書として用いられてきている。具体的には、指示書を丸棒状部品に巻き付けたり、カードケースに入れて使用したのち、指示書を書き換えることが繰り返し行われている。
前記指示書に画像を形成する場合、及び指示書に形成された画像を消去する場合は、該指示書をプリンターのサーマルヘッド、消去バー、消去ローラ、消去板等の加熱装置に押し当てて行う。このため、該指示書としての可逆性感熱記録媒体における印字画像を書き換える際に、ＩＣチップモジュールが破損しないようにすると共に、ＩＣチップモジュールと可逆性感熱記録媒体の接着部から接着剤が流出しないようにする必要がある。更に、前記指示書は、可撓性を有すると共に、画像の品質が良好であることが望まれている。
また、テーブル面上に置いてある状態のタグ、及び被作業ボックス外枠のタグホルダーに入っている状態からの抜き取り操作時にタグを人手でピックアップ動作する際、把持による集中的な屈曲を生ずることなく、折れなく柔軟かつしなやかにタグ形状が対応してハンドリングが容易にできることも望まれている。
更に、その把持後すぐにプリンタへ挿入され、印字及び消去されることを前提に、把持時の変形形状からフラット形状への形状復元速度が速く、短時間でピックアップ動作からプリンタへ挿入してもプリンタ内でのカール、波うちによるジャム、搬送不良を低減可能な可逆性感熱記録媒体の提供が求められている。また、可能な限り積載枚数を多くすることにより、プリンタへのアクセス回数の低減、及び作業時間の短縮が現場作業効率の向上の観点から求められている。

前記柔軟性等の諸特性を可逆性感熱記録媒体に付与することに加え、プリンタに挿入される可逆性感熱記録媒体の積載枚数を多くするためには、可逆性感熱記録媒体自体の厚みを薄くすることが重要な要素の一つであり、タグの総厚を薄くすることが求められている。

可逆性感熱記録部に対する印字品質は、感熱記録層の表面とプリンターヘッドとの密着性を良好にすることで確保されている。
しかし、可逆性感熱記録媒体の総厚を薄くするためにネックとなるのが、電子情報記録素子のＩＣチップ部分の厚みであり、この厚みを解消することで、感熱記録層表面の平滑性を維持したまま、可逆性感熱記録媒体の総厚を薄くすることが可能である。

従来、このＩＣチップの厚みを解消するため、ベースとなる基材にＩＣチップ収納用の貫通孔を加工しその貫通孔にＩＣチップを挿入する工法を用いた製造方法、及び製造装置が提案されている（特許文献１参照）。
この提案においては、ベース基材に加工した貫通孔にＩＣチップを挿入するための高精度な位置合わせを課題とし、貫通孔加工後、定位置で停止し、ＩＣチップ位置にその孔が合うように補正動作を行ってからベース基材とインレットを貼り合わせることで、高精度な位置合わせを実現している。

しかし、前記提案においては、ベース基材とインレットの貼合わせ動作が停止と搬送を繰り返す間欠動作とし、停止中にこれらの部材を面接触で貼合わせることとしているため、貼合わせの際にベース基材とインレットの間に泡が入りやすい、という問題がある。
また、ベース基材とインレットの貼り合わせに接着剤を使用する場合、貼合わせの前工程に接着剤の塗布工程が入り、この工程が間欠運転であると、接着剤の厚みを搬送方向で均一に塗布することが難しく、位置合わせの調整で効率が低下することに加え、厚みがばらつき易いという問題がある。

更に、前記提案においては、ＩＣチップを挿入する孔が貫通孔であり、その下からインレット上のＩＣチップ位置を検出し位置補正動作を行っているが、ベース基材が可逆性感熱記録層を塗布した基材である場合、可逆性感熱記録媒体に必要な機能を発揮させる製品構成上、可逆性感熱記録層の表面に孔を開けることができないため、前記提案では、ＩＣチップの位置検出ができず、高精度に位置出しをした貼合せを行うことができない、という問題がある。
前記の諸問題は、可逆性感熱記録媒体表面の凹凸の原因となり、プリンタで印字する際の記録不良及び消去不良につながる。

本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、凸状電子情報記録素子と該凸状電子情報記録素子が挿入される凹部とを高精度に位置合わせして貼合わせすることができ、泡の混入を抑制して表面凹凸に基づく記録不良及び印字不良を抑制することができ、可逆性感熱記録媒体を高効率で連続製造することができ、更に、種々の寸法を有する可逆性感熱記録媒体を製造可能な可逆性感熱記録媒体の製造方法及び製造装置、並びに可逆性感熱記録媒体を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 回路基板上に凸状電子情報記録素子とアンテナ回路とを有するインレットを複数含むインレットシートを搬送するインレットシート搬送工程と、
前記インレットシートにおける前記インレットの位置を検出して、前記インレットの位置情報を取得するインレット位置情報取得工程と、
前記インレットの位置情報に基づき、前記インレットシートを１つ１つのインレットに切断するインレットシート切断工程と、
前記切断された１つ１つのインレットを表面に吸着させた状態で回転可能な真空吸着ローラ上における該インレットの前記凸状電子情報記録素子の位置情報を取得する凸状電子情報記録素子位置情報取得工程と、
可逆性感熱記録層と該可逆性感熱記録層が配される面と反対側の面に複数の凹部とを含む基材シートを前記真空吸着ローラに向けて搬送する基材シート搬送工程と、
前記基材シートにおける凹部の位置を検出して、前記凹部の位置情報を取得する凹部位置情報取得工程と、
前記凸状電子情報記録素子の位置情報と、前記凹部の位置情報とに基づき、前記凸状電子情報記録素子が前記凹部に挿入されるように位置合わせを行う位置合わせ工程と、
前記位置合わせ後に、前記真空吸着ローラと貼合わせローラとの間を通過させて前記インレットと前記基材シートを貼合わせる貼合わせ工程と、を含むことを特徴とする可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜２＞ インレットシート搬送工程が、真空吸着ローラ上にインレットシートを搬送する工程であり、２つのインレットシート搬送ローラ間に前記インレットシートを挟持させて搬送され、前記インレットシート搬送ローラにより、前記インレットシートの搬送と搬送停止とを繰り返すように間欠駆動可能する前記＜１＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜３＞ ２つのインレットシート搬送ローラのうち、インレットシートにおける凸状電子情報記録素子を有する面と接合するインレットシート搬送ローラが、凸状電子情報記録素子を収容可能な凹部を有する前記＜２＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜４＞ インレット位置情報取得工程が、前記真空吸着ローラ上におけるインレットシートにおけるインレット位置情報を取得する工程であり、該インレット位置情報取得工程におけるインレット位置の検出が、１つ１つのインレットの搬送方向における長さを検出するインレット検出センサにより行われ、検出結果に基づき、インレットシート搬送工程における２つのインレットシート搬送ローラがフィードバック制御される前記＜２＞から＜３＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜５＞ インレットシート切断工程が、前記真空吸着ローラ上で前記インレットシートをインレットに切断する工程であり、該インレットシート切断工程におけるインレットシートの切断が、移動中の前記インレットシートに対してレーザー光を走査して行われる前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜６＞ レーザー光の焦点距離が変更可能である前記＜５＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜７＞ インレットシート切断工程が、前記真空吸着ローラ上で前記インレットシートをインレットに切断する工程であり、該インレットシート切断工程におけるインレットシートの切断が、せん断方式により行われる前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜８＞ インレットシート切断工程における切断が、真空吸着ローラの回転速度と同じ速度で搬送されるインレットシートに対して行われる前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜９＞ 凸状電子情報記録素子位置情報取得工程における凸状電子情報記録素子位置情報が、切断され、前記真空吸着ローラ上を移動する前記インレットにおける前記凸状電子情報記録素子の位置及び前記アンテナ回路の任意の位置のいずれかの位置を検出して取得される前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１０＞ 切断されたインレットを移載手段により真空吸着ローラ上に移載するインレット移載工程を含む前記＜１＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１１＞ 凸状電子情報記録素子位置情報取得工程における凸状電子情報記録素子の位置検出が、凸状電子情報記録素子を検出し、該検出された前記凸状電子情報記録素子の位置と、インレットの寸法及び隣接する前記凸状電子情報記録素子間のピッチ間隔のいずれかから設定される前記凸状電子情報記録素子の基準位置との差情報を含む前記凸状電子情報記録素子の位置情報を出力する凸部検出センサにより行われる前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１２＞ 基材シート搬送工程において搬送される基材シートの凹部を有する面上に接着材料が塗工される前記＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１３＞ 凹部位置情報取得工程における凹部の位置検出が、該凹部及び基材シートの位置を指標するアイマークのいずれかを検出し、該検出された前記凹部の位置と、基材シートの寸法及び隣接する前記凹部間のピッチ間隔のいずれかから設定される前記凹部の基準位置との差情報を含む前記凹部の位置情報を出力する凹部検出センサにより行われる前記＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１４＞ 位置合わせ工程が、凸状電子情報記録素子の位置情報と凹部の位置情報とに基づき、少なくとも真空吸着ローラの回転駆動を制御して凸状電子情報記録素子の位置補正を行う工程を含む前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１５＞ 位置合わせ工程における位置補正が、凸状電子情報記録素子の位置情報から生成されるパルス信号と、凹部の位置情報から生成されるパルス信号とを同期させて行われる前記＜１４＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１６＞ 貼合わせ工程において、インレットにおける凸状電子情報記録素子を有する側の表面と、基材シートにおける凹部を有する側の表面とを線接触させて貼合わせる前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１７＞ 真空吸着ローラ及び貼合わせローラの、それぞれ表面硬度が異なる前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１８＞ 貼合わせローラの表面硬度が、２０°〜５０°である前記＜１７＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１９＞ 貼合わせローラが、弾性材料からなる弾性部と金属材料からなる金属部とを有する前記＜１＞から＜１８＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜２０＞ 貼合わせ工程において、真空吸着ローラと貼合わせローラとでインレットと基材シートとを貼合わせる際のニップ圧が、０．０７ＭＰａ〜０．３ＭＰａである前記＜１＞から＜１９＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜２１＞ 貼合わせ工程において、真空吸着ローラと貼合わせローラとでインレットと基材シートとを貼合わせる際のニップ部における接線方向に対して、鉛直下方側に傾く傾斜角を有する状態で前記基材シートを前記ニップ部に進入させる前記＜１＞から＜２０＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜２２＞ 傾斜角が、１０°〜３０°である前記＜２１＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜２３＞ 貼合わせ工程において、真空吸着ローラの中心軸からみて鉛直下方に位置する吸着面に対して、基材シートの搬送方向供給側に位置するように貼合わせローラを配する前記＜２１＞から＜２２＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜２４＞ インレットのうち、通信不良を有するインレットを除去する通信不良インレット除去工程を含む前記＜１＞から＜２３＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜２５＞ インレットが貼合わされた基材シートを該インレットを含むように切断する基材シート切断工程を含む前記＜１＞から＜２４＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜２６＞ 回路基板上に凸状電子情報記録素子とアンテナ回路とを有するインレットを複数含むインレットシートを搬送するインレットシート搬送手段と、
前記インレットシートにおける前記インレットの位置を検出して、前記インレットの位置情報を取得するインレット位置情報取得手段と、
前記インレットの位置情報に基づき、前記インレットシートを１つ１つのインレットに切断するインレットシート切断手段と、
前記切断された１つ１つのインレットを表面に吸着させた状態で回転可能な真空吸着ローラ上における該インレットの前記凸状電子情報記録素子の位置情報を取得する凸状電子情報記録素子位置情報取得手段と、
可逆性感熱記録層と該可逆性感熱記録層が配される面と反対側の面に複数の凹部とを含む基材シートを前記真空吸着ローラに向けて搬送する基材シート搬送手段と、
前記基材シートにおける凹部の位置を検出して、前記凹部の位置情報を取得する凹部位置情報取得手段と、
前記凸状電子情報記録素子の位置情報と、前記凹部の位置情報とに基づき、前記凸状電子情報記録素子が前記凹部に挿入されるように位置合わせを行う位置合わせ手段と、
前記位置合わせ後に、前記真空吸着ローラと貼合わせローラとの間を通過させて前記インレットと前記基材シートを貼合わせる貼合わせ手段と、を有することを特徴とする可逆性感熱記録媒体の製造装置である。
＜２７＞ 前記＜１＞から＜２５＞のいずれかの可逆性感熱記録媒体の製造方法により製造されることを特徴とする可逆性感熱記録媒体である。

本発明によると、前記従来における諸問題を解決でき、前記目的を達成することができ、凸状電子情報記録素子と該凸状電子情報記録素子が挿入される凹部とを高精度に位置合わせして貼合わせすることができ、泡の混入を抑制して表面凹凸に基づく記録不良及び印字不良を抑制することができ、可逆性感熱記録媒体を高効率で連続製造することができ、更に、種々の寸法を有する可逆性感熱記録媒体を製造可能な可逆性感熱記録媒体の製造方法及び製造装置、並びに可逆性感熱記録媒体を提供することができる。

図１Ａは、インレットの一例を示す概略平面図である。 図１Ｂは、図１Ａに示されるインレットの概略側面図である。 図２Ａは、レーザーカット装置による切断プロセスの一例を示す斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａにおけるレーザーカット装置による切断プロセスを側面から視た図である。 図３は、第１の実施形態に係る製造プロセスの概要を説明する説明図である。 図４は、第１の実施形態に係る製造プロセスのフローチャートを示す図である。 図５は、第２の実施形態に係る製造プロセスの概要を説明する説明図である。 図６Ａは、貼合わせ工程における貼合わせ態様の他の一例を示す図である。 図６Ｂは、貼合わせ工程における貼合わせ態様の一例を示す図である。 図７は、本発明の可逆性感熱記録媒体の構成の一例を示す断面図である。 図８は、貼合わせローラの一例を示す概略図である。 図９は、波打ち状態のインレットシートを示す概略図である。

（可逆性感熱記録媒体の製造方法及び製造装置）
本発明の可逆性感熱記録媒体の製造方法は、インレットシート搬送工程と、インレット位置情報取得工程と、インレット切断工程と、凸状電子情報記録素子位置情報取得工程と、基材シート搬送工程と、凹部位置情報取得工程と、位置合わせ工程と、貼合わせ工程とを含み、更に必要に応じて、インレット移載工程、通信不良インレット除去工程、基材シート切断工程を含んでなる。
本発明の可逆性感熱記録媒体の製造装置は、インレットシート搬送手段と、インレット位置情報取得手段と、インレット切断手段と、凸状電子情報記録素子位置情報取得手段と、基材シート搬送手段と、凹部位置情報取得手段と、位置合わせ手段と、貼合わせ手段とを有し、更に必要に応じて、インレット移載手段、通信不良インレット除去手段、基材シート切断手段を有してなる。

＜インレットシート搬送工程及びインレット搬送手段＞
前記インレットシート搬送工程は、インレットを複数含むインレットシートを搬送する工程である。
また、前記インレットシート搬送手段は、インレットを複数含むインレットシートを搬送する手段である。

前記インレットシートとしては、前記インレットを複数含む限り特に制限はなく、例えば、長尺状のシートとしてなり、その長手方向に前記インレットが連続して隣接する状態で複数配されるもの等が挙げられる。

前記インレットは、回路基板上に、凸状電子情報記録素子（以下、「ＩＣ部」と称することがある）と、アンテナ回路とを有し、更に、カシメ部、必要に応じて、その他の部材を有してなる。

前記アンテナ回路の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記回路基板上に積層された金属膜をエッチングする方法、被覆された電線（エナメル線など）を同一面上に繰り返し巻き回す方法、前記回路基板上にいわゆる導電性ペーストを印刷する方法、前記アンテナ回路を基板に埋め込む方法、前記アンテナ回路としての金属箔をラミネートする方法等が挙げられる。

前記回路基板に使用する基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙フェノール、ガラスエポキシ、コンポジット等のリジッドタイプ、ポリイミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、紙、合成紙等のフレキシブルタイプ及び両者の複合タイプ等が挙げられる。
前記基材の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１５μｍ〜３６０μｍが好ましく、更に、前記可逆性感熱記録媒体を薄くして柔軟性を向上させることができ、前記電子情報記録素子の高さが低いものの方が前記可逆性感熱記録媒体を薄くでき、前記回路基板、アンテナ回路が薄いものの方が覆ってコーティングする接着剤層を薄くでき、その他、加工作業性、コスト面に優れることから、１５μｍ〜１００μｍがより好ましい。
前記基材に対して、例えば前記アンテナ回路としての金属箔をラミネートする場合、前記金属箔としては、特に制限はなく、例えば、銅箔、アルミニウム箔、鉄箔などを使用できるが、コスト、加工性に優れることからアルミニウム箔が好ましく、その厚みとしては、６μｍ〜５０μｍが好ましい。
前記基材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば正方形、長方形、円形、楕円形などが挙げられる。

前記電子情報記録素子の厚み（高さ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２００μｍ以下が好ましく、２５μｍ〜１４０μｍがより好ましい。また、前記電子情報記録素子を保護するために、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、紙等の保護膜を該電子情報記録素子上に接着させることもできる。
前記保護膜の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば１０μｍ〜６０μｍが好ましい。

前記インレットシートの市販品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＵＰＭ社製、オムロン社製、エイリアンテクノロジー社製、ソニー株式会社製、富士通株式会社製、日立製作所製、テキサス・インスツルメンツ社製、藤井社製、ＤＮＰ製、凸版社製等のインレットシートを用いることができる。

前記インレットを図を用いて説明する。図１Ａは、前記インレットの一例を示す概略平面図であり、図１Ｂは、図１Ａに示すインレットの側面図である
このインレット６００は、プラスチックフィルム等の回路基板６００ａ上に、コイル状のアンテナ回路６００ｃと容量素子とによりＬＣ共振回路を形成して一定周波数の電波を受信すると共に、電子情報記録素子（ＩＣチップ）６００ｂの情報を発信源に送信して返すことができる。
交信周波数としては、一般的に、１２５ｋＨｚ、１３．５６ＭＨｚ、２．４５ＧＨｚ、５．８ＧＨｚ（マイクロ波）、ＵＨＦ帯などの周波数帯から適宜選択して使用される。６００ｄは、カシメ部である。

前記インレットシート搬送工程においては、特に制限はなく、前記インレットシートを真空吸着ローラ上に直接搬送して移載してもよいし、前記真空吸着ローラ上に移載する前に前記インレットシートを１つ１つのインレットに切断する場合には、該切断を行う切断手段まで搬送することとしてもよい。

前記インレットシート搬送工程において、前記インレットシートを前記真空吸着ローラ上に移載する場合、前記インレット位置情報取得工程において、前記真空吸着ローラ上におけるインレット位置情報を取得し、前記インレットシート切断工程において、前記真空吸着ローラ上で前記インレットシートが切断される。このように前記インレットシートを前記真空吸着ローラ上に直接搬送し移載して、切断を行う一連の工程とすることとすれば、高効率での連続製造を行うことができる。

前記インレットシートの搬送手段としては、特に制限はなく、公知のインレット搬送ローラ、搬送ベルト等の公知の搬送手段が挙げられるが、２つのインレットシート搬送ローラ間に前記インレットシートを挟持させて搬送させ、前記インレットシート搬送ローラが、前記インレットシートの搬送と搬送停止とを繰り返すように間欠駆動可能とされる手段が好ましい。
このような搬送手段によれば、前記真空吸着ローラ上で前記インレットシートを切断した後、前記真空吸着ローラ上に切断された１つ１つインレットの間隔を、前記間欠駆動に基づき、所定の間隔に調整することができる。即ち、前記間欠駆動における搬送を搬送停止する駆動及びその逆の駆動に切替えるタイミングとしては、前記インレットシート切断工程後において、１つ１つのインレットに切り離される際の隣接する前記インレット間の間隔に基づいて設定することができる。

前記インレットシート搬送ローラとしては、特に制限はなく、公知のニップローラ（インフィードローラ）等を選択することができ、例えば、前記２つのインレット搬送ローラのうち、前記インレットシートにおける凸状電子情報記録素子を有する面と接合するインレットシート搬送ローラが、前記凸状電子情報記録素子を収容可能な凹部を有するもの、前記２つのインレット搬送ローラのうち、前記インレットシートにおける凸状電子情報記録素子を有する面と接合するインレットシート搬送ローラが、その回転方向に前記凸状電子情報記録素子の素子形状に対応する溝を有するものが挙げられる。

前記インレットシートの搬送速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍｉｎが好ましく、２ｍ／ｍｉｎ〜１０ｍ／ｍｉｎがより好ましい。
前記搬送速度が、１ｍ／ｍｉｎ未満であると、搬送制御（速度）がバラツキ易く、２０ｍ／ｍｉｎを超えると、真空吸着ローラへの搭載精度が落ちることがある。

なお、前記インレットシート搬送工程における前記インレットシートの搬送としては、特に制限はなく、未切断のインレットシートを直接、前記真空吸着ローラ上に移載させて行うことができるが、この他の態様として、後述するインレット移載工程において、切断済みのインレットを移載手段により真空吸着ローラ上に移載する場合には、該移載手段まで搬送するように構成することもできる。

＜インレット位置情報取得工程及びインレット位置情報取得手段＞
前記インレット位置情報取得工程は、前記インレットシートにおける前記インレットの位置を検出して、前記インレットの位置情報を取得する工程である。
また、前記インレット位置情報取得手段は、前記インレットシートにおける前記インレットの位置を検出して、前記インレットの位置情報を取得する手段である。

前記インレット位置情報取得工程におけるインレット位置の検出手段としては、特に制限はないが、１つ１つのインレットの搬送方向における長さを検出するインレット検出センサが好ましい。
前記インレット検出センサとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばレーザーセンサ、ＣＣＤ画像センサ等が挙げられる。

前記インレット位置情報取得工程としては、特に制限はないが、前記インレットの検出結果に基づき、前記インレットシート搬送工程における２つのインレットシート搬送ローラの駆動をフィードバック制御する手段を有することが好ましい。このような手段としては、例えば、フィードバック制御回路を有する演算処理装置を挙げることができ、前記インレット検出センサの検出結果が入力された該演算処理装置の演算結果に基づき、前記２つのインレット搬送ローラの駆動をフィードバック制御することができる。
前記フィードバック制御を行うことで、前記インレットシートを切断する際に、高精度の位置出しを行うことができる。

＜インレットシート切断工程及びインレットシート切断手段＞
前記インレットシート切断工程は、前記インレットの位置情報に基づき、前記インレットシートを１つ１つのインレットに切断する工程である。
また、前記インレットシート切断手段は、前記インレットの位置情報に基づき、前記インレットシートを１つ１つのインレットに切断する手段である。

前記インレットシートの切断手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばレーザーカット装置、せん断によるカッター（シャーリング式、押し切り式など）、ロータリーカッター、などが挙げられる。これらの中でも、高効率での製造を行う観点から、移動中の前記インレットシートに対してレーザー光を走査して前記インレットシートの切断を行うレーザーカット装置が特に好ましい。
前記レーザーカット装置としては、レーザー光の焦点距離を変更可能であることが好ましい。このようなレーザーカット装置によれば、前記真空吸着ローラ上で前記インレットシートの曲面形状に対して、位置ズレなく高精度の切断を行うことができる。
前記真空吸着ローラ上でインレットシートを切断する場合、前記真空吸着ローラの回転速度、即ち、吸着表面における回転方向の移動速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記インレットシートの搬送速度と同じ速度であることが好ましい。前記真空吸着ローラの回転速度と同じ速度で前記インレットシートを前記真空吸着ローラが搬送されることで、位置ズレなく効率的な切断を行うことができる。

このようなレーザーカット装置による切断を図を用いて説明する。
図２Ａは、レーザーカット装置による切断プロセスの一例を示す斜視図である。また、レーザーカット装置３５０においては、真空吸着ローラ３４０上で移動するインレットシート３００にレーザー光を照射して切断を行う。
真空吸着ローラ３４０の回転速度をエンコーダで入力してレーザーカット装置３５０を自動速度追従させ、走査ライン３２０の方向に向けて斜めにカットさせる。
このような切断方法によれば、切断面が直線（真空吸着ローラ３４０の軸方向３３０）になるように、インレットシート３００を切断することができる。

また、図２Ｂは、図２Ａにおけるレーザーカット装置による切断プロセスを側面から視た図である。
真空吸着ローラ３４０上に配された状態のインレットシート３００は、曲面を形成している。
この曲面に対して、レーザーカット装置３５０において、Ｚ軸方向に焦点を追従させることも制御可能であるが、Ｚ軸を上下させず焦点距離幅３６０内でカットを行うことが効率的である。

このとき、前述したように、真空吸着ローラ３４０の表面における移動速度と同じ速度でインレットシート３００を前記真空吸着ローラに搬送することが重要となる。
即ち、レーザーカット装置３５０が連続したインレットシート３００を０．２ｓで横断してカットすると仮定した場合、切り始めて０．１ｓ後の瞬間において、インレットシート３００の幅方向の半分が切れてフリーな状態となるが、残りの半分は切れておらず、インレットシートと一体の状態となる。ここでインレットシート供給側の搬送速度が真空吸着ローラ３４０の表面における移動速度と同一でないと、例えば、送りが遅いと、切断残部に対してインレットシート３００の供給側方向に対する引っ張り力が働き、真空吸着ローラ３４０上で位置出ししておいたインレットが回転して位置ズレが生じる。ここでは、このような状態を切断残りと称する。

＜インレット移載工程及びインレット移載手段＞
前記のように、１つの態様としては、前記インレットシート搬送工程において、前記インレットシートを直接、前記真空吸着ローラ上に移載し、前記インレット位置情報取得工程において取得される前記インレットの位置情報に基づき、前記インレットシート切断工程において、前記インレットシートを１つ１つのインレットに切断することが挙げられるが、他の態様として、前記切断されたインレットを前記真空吸着ローラ上に移載する方法が挙げられる。
この場合、下記インレット移載工程を含むことが好ましい。
即ち、前記インレット移載工程は、前記切断されたインレットをインレット移載手段により真空吸着ローラ上に移載する工程である。
ここで、前記インレットを得る方法としては、特に制限はないが、前記インレット位置情報取得工程及び前記インレットシート切断工程において説明した方法が好ましい。

前記移載手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、切断されたインレットをストックするストック手段と、ストックされたインレットを取上げ、所定のタイミングをもって前記取上げたインレットを前記真空吸着ローラ上に配置するピック手段とを有する手段が好ましい。
前記タイミングとしては、前記凸状電子情報記録素子と前記凹部とを位置合わせするタイミングに基づき、決定することができる。

前記ストック手段としては、前記切断されたインレットを収容可能であれば特に制限はなく、函状体等が挙げられるが、製造効率の観点から、前記ストックされたインレットを前記ピック手段に搬送する搬送ローラと接続して前記ストックされたインレットを搬送可能とするインレット送出口を有するものが好ましい。

前記ピック手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記ストックされたインレットを待機させる待機部と、該インレットを着脱自在にピック可能なピック部と、前記インレットをピックした状態で、該ピック部を前記待機部から前記真空吸着ローラ上に駆動可能なアーム部と、前記ピック部及びアーム部の動作を制御する演算処理とを有する手段が挙げられる。これらの部の詳細な機構としては、公知移載手段から適宜選択して構成することができる。

＜凸状電子情報記録素子位置情報取得工程及び凸状電子情報記録素子位置情報取得手段＞
前記凸状電子情報記録素子位置情報取得工程は、前記切断された１つ１つのインレットを表面に吸着させた状態で回転可能な前記真空吸着ローラ上の該インレットおける前記凸状電子情報記録素子の位置情報を取得する工程である。
また、前記凸状電子情報記録素子位置情報取得手段は、前記切断された１つ１つのインレットを表面に吸着させた状態で回転可能な前記真空吸着ローラ上の該インレットおける前記凸状電子情報記録素子の位置情報を取得する手段である。

前記凸状電子情報記録素子位置工程におけるインレット位置の検出手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、電子情報記録素子の凸形状を検出する凸部検出センサが好ましい。
前記凸部検出センサとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばＣＣＤ画像センサ、二次元レーザー変位計等が挙げられる。

また、前記凸部検出センサとしては、特に制限はないが、前記凸状電子情報記録素子位置情報取得工程における凸状電子情報記録素子の位置を検出し、該検出された前記凸状電子情報記録素子の位置と、インレットの寸法及び隣接する前記凸状電子情報記録素子間のピッチ間隔のいずれかから設定される前記凸状電子情報記録素子の基準位置との差情報を含む前記凸状電子情報記録素子の位置情報を出力するものが好ましい。
このような凸部検出センサを用いると、前記位置合わせ工程における位置補正を高精度で行うことができる。

前記真空吸着ローラとしては、前記インレットを吸着した状態で回転可能なものであれば、特に制限はなく、ベルマチック社製の真空吸着ローラ、小林製作所製サクションローラ等を挙げることができる。
吸着の際に前記インレットに印加する負圧としては、前記インレットの大きさによっても異なり、一概にいえないが、−５ｋＰａ〜−１０ｋＰａが好ましい。
前記真空吸着ローラの形成材料としては、特に制限はないが、金属が好ましく、該金属としては、表面硬度Ｈｖは１８０以上が好ましい。
このような金属材料としては、例えば、ＳＵＳ３０４が挙げられる。
前記真空吸着ローラのローラ径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍが好ましい。

前凸状電子情報記録素子位置情報としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記検出手段により、前記真空吸着ローラ上を移動する前記インレットにおける前記凸状電子情報記録素子の位置及び前記アンテナ回路の任意の位置のいずれかの位置の検出に基づき取得することができる。
前記アンテナ回路の任意の位置を検出する場合、その位置に検出手段により検出可能なマーキング部を配することで、検出を行うことができる。
このようなマーキング部の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レーザーマーカー、インクジェット装置を使用することで形成することができる。

＜基材シート搬送工程及び基材シート搬送手段＞
前記基材シート搬送工程は、前記可逆性感熱記録層と該可逆性感熱記録層が配される面と反対側の面に前記凸状電子情報記録素子が挿入される複数の凹部とを含む基材シートを前記真空吸着ローラに向けて搬送する工程である。
また、前記基材シート搬送手段は、前記可逆性感熱記録層と該可逆性感熱記録層が配される面と反対側の面に前記凸状電子情報記録素子が挿入される複数の凹部とを含む基材シートを前記真空吸着ローラに向けて搬送する手段である。

前記基材シートとしては、前記凹部を有する限り、形状、構造、大きさなどに制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記形状としては、膜状、シート状などが挙げられる。また、その平面形状としては、四角形、円形などが挙げられる。前記構造としては、単層構造、積層構造などが挙げられる。前記大きさとしては、用途等に応じて適宜選択することができる。

前記基材シートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば樹脂シート、ゴムシート、合成紙、金属シート、ガラスシート又はこれらの複合体を用いることができる。これらの中でも、樹脂シートが特に好ましい。
前記樹脂シートの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートなどが挙げられる。これらのシートの形成材料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

前記基材シートとしては、特に制限はなく、適宜合成したものであってもよいし、市販品を使用してもよい。
前記基材シートの厚みとしては、凸状電子情報記録素子を挿入する凹部が形成されるため、該凹部の深さを考慮して選択されるが、２０μｍ〜３００μｍが好ましく、５０μｍ〜１８８μｍがより好ましい。
前記基材シートの厚みが、２０μｍ未満であると、凸状電子情報記録素子を挿入することが困難となることがあり、３００μｍを超えると、可逆性感熱記録媒体の厚みが大きくなり、柔軟性を欠け、プリンタに対して枚数を重ねて効率的に挿入することが困難となることがある。

前記凹部の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レーザー加工、マイクロミル加工などが挙げられる。

前記インレットと前記基材シートとの貼合わせ方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記インレットに接着材料を塗工して貼合わせることもできるが、製造効率の観点から、前記基材シートに接着材料を塗工して貼合わせを行うことが好ましい。即ち、前記基材シートとしては、前記凹部を有する面上に接着材料が塗工されることが好ましい。
このとき前記接着材料としては、前記基材シートの前記凹部を有する面全体に塗布することもできるが、前記基材シートの前記凹部を有する面を含む領域に対して選択的に塗工されることが好ましい。また、前記領域としては、該基材シートと貼合わせるインレットの大きさに対応することが好ましい。

前記接着材料の塗工により形成される接着剤層は、前記基材シートと前記電子情報記録部（インレット）とを接着する層である。
前記接着材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重合体、天然ゴム、合成ゴム、シアノアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ＥＶＡ系樹脂、などが挙げられる。これらの中でも、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ＥＶＡ系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂が特に好ましい。

前記接着剤層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、電子情報記録部の基材底面からアンテナ回路の平面に至る厚み（アンテナ部の厚み）と同等の厚みを＋０μｍとして、＋０μｍ〜＋１５０μｍが好ましく、＋０μｍ〜＋１００μｍがより好ましく、＋０μｍ〜６０μｍが特に好ましい。前記厚みが、アンテナ部の厚み未満であると、可逆性感熱記録媒体の厚みの均一性が十分でなく、印字品質が低下する。また、前記厚みの上限に関し、一例として、アンテナ部の厚み１００μｍに対し、＋１５０μｍを超える厚みを取り、総厚み２５０μｍを超えるように、接着剤層に厚みを持たせると、加熱装置を用いて可逆性感熱記録媒体を印字や消去する際に、サーマルヘッドからの熱圧力により接着剤層が溶けて、はみ出しが発生することがある。

前記接着剤層の加工方法としては、特に制限はないが、前記接着剤を含む組成物溶液を塗布した後、加熱して接着させる加工方法が挙げられる。
前記加工方法にて加工を行う場合、前記接着剤層の接着剤材料としては、塗布、接着時の加工温度が９０℃以下にて、粘度が１×１０^５ｃｐｓ以下が好ましい。更には２４，０００ｃｐｓ以下と低粘度の材料がより好ましい。即ち、接着剤層の塗工温度と粘度とを低くすることで、得られる可逆性感熱記録媒体におけるカール量を低く抑えることができ、また、次工程の可逆性感熱記録媒体を所望の大きさに裁断する工程における裁断可能な温度（６０℃程度）にまで、逸早く接着剤層の温度を下げることができ、生産効率を大幅に向上させることができる。
このような接着剤層を形成する接着材料としては、例えば、ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製、ＰＵＲ ＨＭ接着剤 パーフェクトロック ＭＲ９００ＲＩ（以下、単にＰＵＲと称することがある）が挙げられる。
なお、前記加工温度の下限値としては、６０℃程度であり、また、前記粘度の上限値としては、１×１０^５ｃｐｓ程度であり、これらの値よりも高い値であると、十分な加工ができないことがある。

前記接着剤層が、露出層とされる場合、前記接着剤層中には、帯電防止用導電性フィラーを含むことが好ましい。帯電防止用導電性フィラーを含むと、張り付きによるプリンタ内での重送防止、重ねたタグのさばき性の向上につながる。前記帯電防止用導電性フィラーとしては、特に制限はなく、無機フィラー、有機フィラーを挙げられる。
前記無機フィラーとしては、例えば、炭酸塩、ケイ酸塩、金属酸化物、硫酸化合物等が挙げられる。前記有機フィラーとしては、例えば、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
前記可逆性感熱記録層は、色調が可逆的に変化する感熱記録層であり、温度変化によって色の状態が可逆的に変化する可逆性感熱記録材料を含有する。可逆性感熱記録材料は透過率、反射率、吸収波長、散乱度等の変化の組み合わせにより、色の状態が変化する。

前記可逆性感熱記録材料としては、熱により透明度や色調が可逆的に変化する材料であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、常温より高い第一の温度で第一の色の状態となり、第一の温度よりも高い第二の温度で加熱し、その後冷却することにより第二の色の状態となる材料が挙げられる。これらの中でも、第一の温度と第二の温度で色の状態が変化する材料が特に好ましい。
具体的には、第一の温度で透明状態となり、第二の温度で白濁状態となる材料（特開昭５５−１５４１９８号公報参照）、第二の温度で発色し、第一の温度で消色する材料（特開平４−２２４９９６号公報、特開平４−２４７９８５号公報、特開平４−２６７１９０号公報参照）、第一の温度で白濁状態となり、第二の温度で透明状態となる材料（特開平３−１６９５９０号公報参照）、第一の温度で黒色、赤色、青色等に発色し、第二の温度で消色する材料（特開平２−１８８２９３号公報、特開平２−１８８２９４号公報参照）等が挙げられる。これらの中でも、樹脂母材中に高級脂肪酸等の有機低分子物質を分散した系や、ロイコ染料と顕色剤を用いた系が特に好ましい。

前記ロイコ染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばフタリド化合物、アザフタリド化合物、フルオラン化合物、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記顕色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、特開平５−１２４３６０号公報、特開平６−２１０９５４号公報、特開平１０−９５１７５号公報等に開示されているものなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記顕色剤は、分子内に、ロイコ染料を発色させる顕色能を持つ構造（例えば、フェノール性水酸基、カルボン酸基、リン酸基等）と、分子間の凝集力を制御する構造（例えば、長鎖炭化水素基が連結した構造）を１つ以上有する化合物である。これらの構造は、ヘテロ原子を有する２価以上の連結基を介して連結されていてもよい。また、長鎖炭化水素基は、同様の連結基及び／又は芳香族基を有していてもよい。

このような顕色剤としては、例えば特開平９−２９０５６３号公報及び特開平１１−１８８９６９号公報に開示されているものが挙げられる。これらの中でも、下記一般式（１）及び（２）で表される化合物の少なくとも１種が好ましい。これらの顕色剤は、感度が非常に高いため、同じ画像濃度を出力する場合、従来の顕色剤と比べて、与える印加エネルギーを１０％〜３０％程度削減することができる。与える印加エネルギーが少なければ、顕色剤の熱分解が緩和されると共に、可逆性感熱記録媒体の表面及び媒体自身に与えるダメージも緩和され、これにより繰り返し耐久性の劣化も緩和されるので、画像の品質を向上させることができる。

ただし、前記一般式（１）中、Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、ヘテロ原子を有する２価の有機基を表す。Ｒ^１は、置換又は無置換の２価の炭化水素基を表す。Ｒ^２は、置換又は無置換の１価の炭化水素基を表す。ａは、１以上３以下の整数を表し、ｂは、１以上２０以下の整数を表し、ｃは、０以上３以下の整数を表す。
ただし、前記一般式（２）中、Ｚは、ヘテロ原子を有する２価の有機基を表す。Ｒ^３は、置換又は無置換の２価の炭化水素基を表す。Ｒ^４は、置換又は無置換の１価の炭化水素基を表す。ｄは、１以上３以下の整数を表す。

前記一般式（１）及び（２）において、Ｘ、Ｙ、及びＺは、それぞれ独立に、ヘテロ原子を有する２価の有機基を表し、特に窒素原子又は酸素原子を含む２価の有機基が好ましく、例えば、下記構造式で表される基を少なくとも１つ有する２価の有機基などが挙げられる。

前記ヘテロ原子を有する２価の有機基としては、具体的には、下記構造式で表される基が好適に挙げられる。

これらの中でも、下記構造式で表される基が特に好適に挙げられる。

前記一般式（１）及び（２）において、Ｒ^１及びＲ^３は、置換基により置換されていてもよい炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を表す。
前記Ｒ^１及びＲ^３としては、以下の構造式で表されるものが好適に挙げられる。
ただし、前記構造式中のｑ、ｑ’、ｑ’’、及びｑ’’’は、それぞれ前記Ｒ^１及びＲ^３の炭素数を満足する整数を表す。これらの中でも、−（ＣＨ_２）ｑ−が特に好ましい。

前記一般式（１）及び（２）において、Ｒ^２及びＲ^４は、置換基により置換されていてもよい炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を表し、炭素数は８〜１８が好ましい。
前記脂肪族炭化水素基は、直鎖でも分枝していてもよく、不飽和結合を有していてもよい。炭化水素基に結合している置換基としては、水酸基、ハロゲン原子、アルコキシ基等がある。なお、Ｒ^１及びＲ^２、Ｒ^３及びＲ^４の炭素の和が７以下では発色の安定性や消色性が低下するため、炭素数は８以上が好ましく、１１以上がより好ましい。
前記Ｒ^２及びＲ^４としては、以下に示すものが好適に挙げられる。
ただし、前記式中のｑ、ｑ’、ｑ’’、及びｑ’’’は、それぞれ前記Ｒ^２及びＲ^４の炭素数を満足する整数を表す。これらの中でも、−（ＣＨ_２）ｑ−ＣＨ_３が特に好ましい。

前記可逆性感熱記録層は、更に必要に応じて、塗布特性や発色消色特性を改善したり、制御したりするための添加剤を添加することができる。添加剤としては、界面活性剤、導電剤、充填剤、酸化防止剤、発色安定化剤、消色促進剤等が挙げられる。
前記可逆性感熱記録層は、ロイコ染料、顕色剤及び添加剤をバインダー樹脂と共に含有することが好ましい。前記バインダー樹脂としては、基材シート上に、これらの材料を結着できさえすれば特に限定されない。これらの中でも、繰り返し時の耐久性を向上させるため、熱、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）等を用いて硬化させた樹脂が好ましく、硬化剤を用いて熱硬化させた樹脂が特に好ましい。これにより、ゲル分率を向上させることができる。
前記熱硬化させることが可能な樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばアクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、などが挙げられる。

前記硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、イソシアネートが好ましい。前記イソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）；これらのイソシアネートのトリメチロールプロパン等によるアダクトタイプ、ビュレットタイプ、イソシアヌレートタイプ、ブロック化イソシネート、などが挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチレンジイソシアネート、そのアダクトタイプ、ビュレットタイプ、イソシアヌレートタイプが好ましい。ただし、硬化剤は、全量が硬化反応しなくてもよい。即ち、前記可逆性感熱記録層に未反応の硬化剤が存在していてもよい。このとき、硬化反応を促進させるために、硬化触媒を用いてもよい。

前記可逆性感熱記録層は、ゲル分率が３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、７０％以上が更に好ましい。前記ゲル分率が３０％未満であると、繰り返し耐久性が低下することがある。
ここで、前記ゲル分率は、塗膜を溶解性の高い溶媒中に浸すことにより測定することができる。具体的には、基材シートから可逆性感熱記録層を剥離して、可逆性感熱記録層の初期質量を測定する。次に、可逆性感熱記録層を４００メッシュの金網に挾んで、未硬化のバインダー樹脂が可溶な溶剤中に２４時間浸した後、真空乾燥して、乾燥後の質量を測定する。これにより、ゲル分率は下記数式１から求めることができる。

＜数式１＞
ゲル分率（％）＝（乾燥後の質量）／（初期質量）×１００
このとき、前記可逆性感熱記録層中の、バインダー樹脂以外の成分（有機低分子物質粒子等）の質量を除いて計算を行う。なお、予め有機低分子物質粒子の質量が分からないときは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等の断面観察により、単位面積当たりに占める面積比と、バインダー樹脂と有機低分子物質粒子の比重から質量比を求めて、有機低分子物質粒子の質量を算出すればよい。

前記可逆性感熱記録層は、発色成分に対するバインダー樹脂の質量比が０．１〜１０が好ましい。前記質量比が、０．１より小さいと、前記可逆性感熱記録層の熱強度が不足することがあり、１０より大きいと、発色濃度が低下することがある。
前記可逆性感熱記録層は、ロイコ染料、顕色剤、添加剤、バインダー樹脂、及び溶媒を均一に分散させた塗布液を塗布して形成することができる。
前記溶媒としては、例えばアルコール類、ケトン類、エーテル類、グリコールエーテル類、エステル類、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、などが挙げられる。
前記塗布液は、例えばペイントシェーカー、ボールミル、アトライター、三本ロールミル、ケディーミル、サンドミル、ダイノミル、コロイドミル等の分散装置を用いて調製することができる。このとき、分散装置を用いて各材料を溶媒中に分散させてもよいし、各材料を分散させたものを混合してもよい。更に、各材料を加熱溶解させて急冷又は徐冷することによって析出させてもよい。
塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばブレード塗工法、ワイヤーバー塗工法、スプレー塗工法、エアナイフ塗工法、ビード塗工法、カーテン塗工法、グラビア塗工法、キス塗工法、リバースロール塗工法、ディップ塗工法、ダイ塗工法等が挙げられる。

前記可逆性感熱記録層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１μｍ〜２０μｍが好ましく、３μｍ〜１５μｍがより好ましい。前記厚みが、１μｍ未満であると、発色濃度が低下して画像のコントラストが低下することがあり、２０μｍを超えると、可逆性感熱記録層の熱分布が大きくなって、発色温度に達せず発色しない部分が発生し、目的とする発色濃度が得られなくなることがある。

なお、前記可逆性感熱記録層としては、特に制限はなく、前記インレットと前記基材シートとを貼合わせる前に前記基材シートに配されていてもよいが、前記インレットと前記基材シートとを貼合わせた後に前記基材シートに配してもよい。

前記基材シートの搬送手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ニップロールによる繰り出し、ロールｔｏロール方式による連続搬送等が挙げられる。
前記基材シートの搬送速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍｉｎが好ましく、２ｍ／ｍｉｎ〜１０ｍ／ｍｉｎがより好ましい。
１ｍ／ｍｉｎ未満であると、搬送制御（速度）がバラツキ易く、２０ｍ／ｍｉｎを超えると、搬送制御が難しく後の工程での貼り合わせで位置精度が落ちることがある。

＜凹部位置情報取得工程及び凹部位置情報取得手段＞
前記凹部位置情報取得工程は、前記基材シートにおける前記凹部を検出して、前記凹部の位置情報を取得する工程である。
また、前記凹部位置情報取得手段は、前記基材シートにおける前記凹部を検出して、前記凹部の位置情報を取得する手段である。

前記凹部の位置を検出する手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記凹部の位置を検出可能な凹部検出センサが好ましい。
前記凹部検出センサとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レーザーセンサ、レーザー変位計、画像センサなどが挙げられる。

前記凹部検出センサとしては、前記凹部及び基材シートの位置を指標するアイマークのいずれかを検出することで、前記凹部の位置を検出することができる。
また、前記凹部検出センサとしては、検出された前記凹部の位置と、基材シートの寸法及び隣接する前記凹部間のピッチ間隔のいずれかから設定される前記凹部の基準位置との差情報を含む前記凹部の位置情報を出力可能であることが好ましい。
このような凹部検出センサによると、前記凹部と前記凸状電子情報記録素子との位置合わせ工程における位置補正を、前記差情報を用いて高精度に行うことができる。

なお、前記アイマークの検出に基づき、前記凹部の位置情報を検出する場合、前記アイマークの形状としては、特に制限はなく、前記凹部検出センサの特性に応じて適宜選択することができるが、検出性の観点から、凹み形状であることが好ましい。
前記アイマークを形成する数としては、前記基材シートにおける凹部の数と対応していることが好ましく、形成位置としては、検出性の観点から、前記基材シートにおける凹部が形成された面と反対側の面に形成されることが好ましい。
このような基材シートにおけるアイマークの形成手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばレーザー加工機、インクジェットプリンター等が挙げられる。これらの中でも、レーザー加工機が好ましい。レーザー加工機を用いると、凹部が形成された面の反対側の可逆性感熱記録層面にレーザーマーキングすることで黒色の明瞭なマーキングが可能となる。

＜位置合わせ工程及び位置合わせ手段＞
前記位置合わせ工程は、前記凸状電子情報記録素子の位置情報と、前記凹部の位置情報とに基づき、前記凸状電子情報記録素子が前記凹部に挿入されるように位置合わせを行う工程である。
また、前記位置合わせ手段は、前記凸状電子情報記録素子の位置情報と、前記凹部の位置情報とに基づき、前記凸状電子情報記録素子が前記凹部に挿入されるように位置合わせを行う手段である。
このような高精度の位置合わせにより、前記凹部を前記凸状電子情報記録素子の大きさに合わせて、小さく形成することができる。また、前記高精度の位置合わせに基づき、前記凹部と前記凸状電子情報記録素子との間の間隙を抑えることができ、前記可逆性感熱記録媒体表面の前記凸状電子情報記録素子周辺における凹凸が生じることを抑制することができる。また、前記凹部と前記凸状電子情報記録素子との嵌め合いをきつくし、接着材料の使用量を減らすことで、熱伝導率差に起因する可逆性感熱記録層の発色ムラを低減させ、印字品質を向上させることができる。

前記位置合わせの方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記真空吸着ローラの回転駆動を調整する方法、前記基材シートの搬送速度を調整する方法等が挙げられる。
また、前記位置合わせにおいては、特に制限はないが、前記凸状電子情報記録素子の位置情報と凹部の位置情報とに基づき、位置補正を行うことが好ましく、該位置補正としては、少なくとも真空吸着ローラの回転駆動を制御して凸状電子情報記録素子の位置補正を行うことがより好ましい。即ち、前記位置合わせとしては、前記基材シートの搬送速度を調整し、前記真空吸着ローラの回転駆動を制御して前記インレットの位置補正を行うことが好ましい。
このとき、前記位置補正としては、前記凸状電子情報記録素子の位置情報から生成されるパルス信号と、前記凹部の位置情報から生成されるパルス信号とを同期させるように、パルス位置の補正を行うことが好ましい。
前記パルス位置の補正手段としては、特に制限はなく、例えば、基材シートの搬送速度を基準とし、インレイシートの基準位置からのズレを基材シートの基準位置からのズレ分と比較し、インレイシートを搬送している真空吸着ローラの駆動に補正分として増減させる方法がある。
このような位置合わせによると、前記貼合わせ工程における貼合わせに対して、高精度に位置出しすることができる。

また、前記位置合わせの方法としては、前記凸状電子情報記録素子の位置情報と、前記凹部の位置情報とに基づき、前記凸状電子情報記録素子における前記貼合わせまでの距離と、前記凹部における前記貼合わせまでの距離とを比較して得られる結果に基づき、前記真空吸着ローラの回転駆動をフィードバック制御する方法が挙げられる。
なお、前記真空吸着ローラの回転駆動に対して位置補正をかける場合、前記インレットシート搬送工程における前記インレットシートの搬送、又は、前記インレット移載工程におけるインレットの移載に対して、前記位置補正に対応する駆動制御を行うことが好ましい。このような駆動制御を行うことで、前記インレットシート又は前記インレットの真空吸着ローラへの移載する際の位置ずれを防止することができる。

＜貼合わせ工程及び貼合わせ手段＞
前記貼合わせ工程は、前記位置合わせに基づき、前記真空吸着ローラと貼合わせローラとの間を通過させて前記インレットと前記凸状電子情報記録素子とを貼合わせる工程である。
前記貼合わせ手段は、前記位置合わせに基づき、前記真空吸着ローラと貼合わせローラとの間を通過させて前記インレットと前記凸状電子情報記録素子とを貼合わせる手段である。
このような貼合わせにより、前記インレットと前記基材シートとの間に泡が混入することを防止することができ、可逆性感熱記録媒体表面の凹凸を低減して、印字品質を向上させることができる。

前記貼合わせにおいては、前記インレットにおける前記凸状電子情報記録素子を有する側の表面（インレット貼合わせ面）と、前記基材シートにおける前記凹部を有する側の表面（基材シート貼合わせ面）とを線接触させて貼合わせることが好ましい。具体的には、前記基材シート貼合わせ面に対して、前記真空吸着ローラに吸着されるインレットの前記インレット貼合わせ面を貼合わせる際、前記インレット貼合わせ面における前記真空吸着ローラの回転方向側の端部を前記基材シート貼合わせ面に対して線接触させて貼合わせを開始し、この状態から前記インレット貼合わせ面と前記基材シート貼合わせ面とが面接触するように貼合わせを行う。
このような貼合わせを行うことで、前記インレットと前記基材シートとの間の泡の混入を排除することができる。

前記インレットと前記基材シートとの貼合わせを行う、前記真空吸着ローラ及び貼合わせローラとしては、それぞれの表面硬度が異なることが好ましい。このようなローラ構成とすることで、前記インレットと前記基材シートとの間の空気を強く押し出ながら貼合わせを行うことができる。
具体的には、前記真空吸着ローラを硬度の高い金属材料で形成し、前記貼合わせローラを硬度の低い弾性材料（例えばゴム）で形成することが好ましい。
また、前記貼合わせローラとして弾性材料（例えばゴム）と金属とからなるローラを用いることができ、ゴムローラのザグリ部が当接する部分だけを金属にしたローラを用いることが、幅方向が前面ゴムのロールでインレットを貼り合わせる際の、ロールの弾性変形による前記基材シートのザグリ部を加圧し歪ませてしまうことによる可逆性感熱記録層の印画不良を防止できる点で好ましい。
前記貼合わせローラにおける表面硬度としては、前記真空吸着ローラの表面硬度よりも低い限り特に制限はないが、２０°〜５０°が好ましく、２０°〜４０°がより好ましい。
前記貼合わせローラにおける表面硬度が、２０°未満であると、貼り合わせ時の押圧不足により泡が混入してしまうことがあり、５０°を超えると、貼り合わせの際に気泡が上手く抜けず、インレイシートのアンテナ周辺に泡が混入してしまうことがある。
前記真空吸着ローラ及び前記貼合わせローラの表面硬度の測定方法としては、例えば、ビッカース硬度試験機、ゴム硬度計が挙げられる。

前記真空吸着ローラ及び前記貼合わせローラは、前記インレットと前記基材シートとをニップし、両ローラが最接近するニップ部におけるニップ圧としては、０．０７ＭＰａ〜０．３ＭＰａが好ましく、０．２５ＭＰａ〜０．３ＭＰａがより好ましい。
前記ニップ圧が、０．０７ＭＰａ未満であると、貼り合わせ時の押圧不足により泡が混入してしまうことがあり、０．３ＭＰａを超えると、過剰な押圧となりシワが発生することがある。

前記貼合わせの際の前記基材シートの搬送態様としては、特に制限はないが、前記真空吸着ローラと前記貼合わせローラとで前記インレットと前記基材シートとを貼合わせする際に前記ニップ部における接線方向と等しい角度で前記基材シートを前記ニップ部に進入させることもできるが、前記接線方向に対して鉛直下方側に傾く傾斜角を有する状態で前記基材シートを前記ニップ部に進入させることが好ましい。
このような搬送態様によると、前記インレット貼合わせ面に対して、前記基材シート貼合わせ面を深い角度で進入させることができるため、空気を押し出しながら、前記インレットと前記基材シートとの間に泡が混入することを防止しやすい。
前記傾斜角としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０°〜２０°が好ましい。
なお、前記ニップ部における接線方向とは、前記ニップ部における、前記真空吸着ローラの吸着面及び前記貼合わせローラの表面の接線方向と等しい方向を示す。

また、前記真空吸着ローラに対する前記貼合わせローラの配置としては、特に制限はなく、前記真空吸着ローラの中心軸からみて鉛直下方に位置する吸着面と対応する位置に配置してもよいが、前記吸着面を基準として、前記吸着面に対して前記基材シートの搬送方向供給側に位置するように前記貼合わせローラを配することが好ましい。
このときの前記ニップ部の位置としては、前記真空吸着ローラの中心軸からみて鉛直下方にニップ部が位置する場合を基準として、前記真空吸着ローラの回転方向と反対の方向（回転上流側）に２０°〜４０°分回転を戻した位置が好ましい。
このようなローラの配置によると、前記インレット貼合わせ面に対して、前記基材シート貼合わせ面を深い角度で進入させることができるため、空気を押し出しながら、前記インレットと前記基材シートとの間に泡が混入することを防止しやすい。

＜通信不良インレット除去工程及び手段＞
前記通信不良インレット除去工程は、前記インレットのうち、通信不良を有するインレットを除去する工程である。
前記通信不良除去工程における前記通信不良を有するインレットの検出手段としては、特に制限はなく、例えば、ＩＣチップリーダライタ通信装置による検査方法が挙げられる。
前記検出を行うタイミングとしては、特に制限はなく、前記インレットを切断前のインレットシートに対して行ってもよいし、切断後の前記インレットに対して行ってもよい。
また、前記通信不良を有するインレットを除去する除去手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、インレイシートが載っている真空吸着ローラ上でのバキュームによる不良品除去方法などが挙げられる。
前記除去を行うタイミングとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記貼合わせの前に行うことが好ましい。このようなタイミングで除去を行うことで、余分な貼合わせを行うことを回避することができ、製造コストを抑えることができる。

＜基材シート切断工程及び手段＞
前記基材シート切断工程は、前記インレットが貼合わされた前記基材シートを該インレットを含むように切断する工程である。
前記切断する手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば打ち抜き装置による打ち抜きなどが挙げられる。
また、切断を行うタイミングとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、接着剤が固化した後が好ましい。
前記タイミングの検出に関し、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、張り合わせ後、接着剤が固化するまでのタグの温度及び時間との関係(冷却方式による)を把握しておき、生産ラインとして貼り合わせから切断する工程までにその時間を確保できる設計にしておく方法が挙げられる。

以下に本発明の前記可逆性感熱記録媒体の製造方法の好ましい実施態様を図３〜図５を用いて説明する。図３は、第１の実施形態に係る製造プロセスの概要を説明する説明図である。図４は、第１の実施形態に係る製造プロセスのフローチャートを示す図である。図５は、第２の実施形態に係る製造プロセスの概要を説明する説明図である。

＜第１の実施形態＞
図３において、インレットシート１０（日立製作所製、Hibiki、HE-MU384-I002E）を、インフィードローラ１５（ニップローラ）による搬送により、回転する円筒状の真空吸着ローラ２５面上に直進させて移載する。ここで真空吸着ローラ２５は常時吸着状態にしており、インレットシート１０を前進させて進入させた瞬間から吸着が始まる。
吸着の直前にインレット上のアイマーク１０ｄ（又はＩＣ部）をインレット位置検出センサ３０で位置検出した後、この検出結果に基づき、インフィードローラ１５の駆動により、インレットシート１０を一定の距離だけ進入させて真空吸着ローラ２５の定角度位置に配置させる。
このとき、真空吸着ローラ２５の回転によりインレット位置が進行するに従って、真空吸着ローラ２５と同速度で、インフィードローラ１５でのインレットシート１０のシート送りを行ない、インレットに対するインフィード側（インフィードローラ１５側）からの引っ張りをなくし、こうしてインレット位置のズレを防止する。
また、インフィードローラ１５から真空吸着ローラ２５に移載される途中でインレットの通信機能を検査装置２０で検査し、不良インレットに関しては後工程でリジェクトできるように不図示の制御部に認識させておく。

次に、回転進行中のインレットシート１０を枚葉に切り分けるため、レーザーカット装置３５を使用して高速で一直線に走査して短冊形状に切断する。真空吸着ローラ２５の曲面上のインレットシート１０は、こうして真空吸着ローラ２５上で切断され、インレット１０ｃが形成される。
このとき、前記インレットシート１０のシート送りの機構により、カット時間中に発生する切断残りを発生させないようにする。

位置ズレなくカットされたインレット１０ｃにおいて、通信検査装置２０で不良判定されたインレットに関しては、リジェクト装置４０にて取り除かれる。
通信検査で通信不良が検出されなかったインレットに対しては、インレット１０ｃにおけるＩＣ部１０ｂの位置を、ＩＣ部位置検出センサ４５で検出する。
また、これと同時に、真空吸着ローラ２５の下で搬送可能なベース基材（東洋紡株式会社製、Ｋ２３２３ポリエステルフィルム）に対して凹部５０ｂを設け、凹部５０ｂを含む領域に接着剤６０（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製、ＭＲ９００ＲＩ、以下、ＰＵＲと称することがある）を塗工した基材シート５０に対して、凹部５０ｂ及び凹部５０ｂに対応した基材シート５０におけるアイマーク５０ａのいずれかを凹部位置検出センサ６５により、凹部位置の検出を行う。
これにより、ＩＣ部１０ｂと凹部５０ｂの位置情報を貼合わせ前に確認することが可能となる。
ＩＣ部１０ｂの位置と凹部５０ｂの位置との間に差がある場合には、その位置差分だけ真空吸着ローラ２５を補正回転させる。
この際、ＩＣ部１０ｂの位置の補正回転中に真空吸着ローラ２５に移載される新たなインレットに対しては、この補正分だけパルスを±調整して移載し、定角度位置に載せる条件が崩れないようにする。
位置補正されたインレット１０ｃに対し、基材シート５０をゴム製の貼合わせローラ７０で真空吸着ローラ２５側に押し付け、真空吸着ローラと貼合わせローラとの間でプレスして貼合わせを行う。
このとき、インレット貼合わせ面における真空吸着ローラ２５の回転方向の端部を、ベース基材５０上の接着剤６０に当てて、この状態から徐々に押し付けて気泡を追い出しながら高精度にＩＣ部１０ｂを凹部５０ｂに挿入し、インレット１０ｃと基材シート５０との貼合せを行なう。

ここで、本実施形態における製造プロセスにおける基材シート５０側とインレット１０ｃ側との巾方向の位置ズレを抑えるための構成を更に説明する。まず、基材シート５０側に関する構成を下記１〜５の観点から説明する。
１．基本的搬送精度出し
基材シート搬送用ローラ（不図示）における平行度出し、Ｓラップ通し、及びローラ面粗し巾ズレ防止グリップを行う構成を適用する。これにより、基材シート搬送用ローラからの基材シート５０の巻き出しの直進性を出して蛇行を防止する。
Ｓラップとは、２本の基材シート搬送用ローラに対してＳ字状のシート経路で基材シート５０を通すこと、例えば同じ高さの基材シート搬送用ローラを２本有る場合、１本目を上から２本目を下から巻いて通すことこと、によって基材シート５０にテンションが与えられた際、基材シート搬送用ローラに対するグリップ力を発生させることである。
また、基材シート搬送用ローラ面を単純に粗らすことでも同様にクリップ力を発生させることができ、それらにより巾方向ズレ、搬送の蛇行を防止することができる。

２．高速追従
基材シート５０に対するテンションピック制御におけるテンション変動起因のたるみ、蛇行の防止を行う構成を適用する。
テンションを緩ませると、基材シート５０をフリーにしてしまうため、容易に基材シート５０の巾方向におけるズレの原因となる。そのため、一般的にはダンサーローラを用いてテンション緩みを吸収させる機能を持たせるが、厳密にはダンサーローラを動作させること自体にも機械的なロスが存在し、それが制御全体の応答速度を微細ながら悪くして制御バラツキの要因となり最終的には巾方向のズレや搬送の蛇行に繋がる。
しかし、本実施形態ではライン速度が低速域であることや、搬送における各駆動に精度の高いサーボモータを使用することで急激なテンション緩みは発生しにくいと考えられるため、ダンサーローラを使用せず、基材シート５０の挙動に対して機微な反応をするテンションピック制御のみを用いることで、基材シートのテンション緩みを発生させず、安定した巾方向位置と基材との直進性を保つこととする。また、ローラ間をＳ字に通したり、ローラ面を粗らした面のローラを使用してそこを通すことで横ズレに対する抵抗のグリップ力を付けることとする。

３．凹み部分形成工程〜アタッチ工程間を１ｍ以内と最短設計して根本的にズレ発生量低減
基材シートの搬送においては、繰り出し部からアタッチ工程までの間に、凹み部分の形成工程とインレットシートを貼り付けるための接着剤を塗布する工程がある。これらの工程の搬送長さが長くなるほど、単純に巾方向のズレ要因は大きくなっていく。そのため、これらの工程を極力短くする設計を行うことで、巾方向のズレ発生量の低減を図る。

４．ガイドレール又は位置決めリングによる巾方向のズレ防止
凹部加工工程〜アタッチ工程において、基本的には各搬送ローラを平行に配置することで基材シートの直進性を出すことは可能であるものの、更なる巾方向のズレ防止対策として、基材シート５０の搬送方向を基準となる製品巾に位置決めしたガイドレール、又は、基材シート搬送用ローラ上に配された位置決めリングにより、基材シート５０の巾方向を位置決めして、巾方向のズレを防止する。

５．基材シート材料の剛性による巾方向のズレ防止
ガイドレールや位置決めリングの巾方向矯正能力を高めるためには、基材シートの厚みがより厚い方が有利であり、薄いとガイドレールや位置決めリングに接触し巾方向を矯正されようとしている基材シートが歪み易く、巾方向の矯正ができないことがある。例えば、１８８μｍ〜２５０μｍの厚みとして剛性を付与したシートを基材シート５０として使用することでガイドレールに対する位置決め効果を向上させる。

次に、インレットシート１０側について説明を行う。
−基本的搬送精度出し−
インレット搬送用ローラ（不図示）における平行度出し、Ｓラップ通し、及びローラ面粗し巾ズレ防止グリップを行う構成を適用する。
前記ベース基材５０側と同様に、インレット搬送用ローラからのインレットシート１０の巻き出しの直進性を出して蛇行を防止する。

前記各事項における構成を適用し、凹部５０ｂとＩＣ部１０ｂとの間の進行方向位置ズレ、巾方向ズレを防止する。
防止できなかった進行方向位置ズレ、及び巾方向ズレに対しては、インレット１０ｃと基材シート５０とを貼合わせ後の位置に設置したＣＣＤカメラを用いて、ＸＹ方向（基材シートの長さ方向及び巾方向）のズレ量を確認し、修正される。
このＸＹ方向のズレの修正は、レーザーカット装置３５のレーザーマーク位置プログラムに基づくＸＹズレ量の自動フィ−ドバック転送に基づき、微調整されることで容易に対応することが可能である。
このような高精度位置出しにより、挿入されるＩＣ部１０ｂと凹部５０ｂとの間の空隙、例えば、ＩＣ部１０ｂの縦横寸法に対し、凹部５０ｂの縦横寸法が、それぞれ１．０ｍｍ〜１．５ｍｍだけ大きくするような微細寸法であっても、問題なく位置出し挿入が可能となる。
また、凹部５０ｂは、レーザー加工、マイクロミル加工により、深さを任意に設定することができる。これにより、凹部５０ｂに挿入されるＩＣ部１０ｂの挿入高さと、凹部５０ｂの深さとの差が、０μｍ〜５０μｍ、更には０μｍ〜２０μｍの差となるように、設定することができる。

更に、実施形態１の製造プロセスにおける位置補正、及びフィードバック制御に基づく、高精度位置出しについて、より詳細に説明する。
本製造プロセスにおいては、基材シート５０の搬送を基準とし、それに対してインレットの搬送に位置補正を行う制御とする。
図４において、基材シート５０における作業工程は、ベース基材搬送工程４００からアイマーク加工工程４１０、凹部加工工程４２０、凹部位置検出工程４３０を通じて、貼合わせ工程４９５に進む。ここでは、アイマーク５０ａを基準に凹部５０ｂを形成することで、アイマーク５０ａと凹部５０ｂとの位置関係を一定にしている。
その後、アイマーク５０ａを凹部位置検出センサ工程４３０でアイマーク５０ａを検出することで、凹部５０ｂの位置と凹部５０ｂにＩＣ部１０ｂが挿入される位置との距離を検出する。
一方、インレット１０ｃは、インレットシート搬送工程４４０からインフィード搬送工程４５０、レーザーカット工程４６０、真空吸着ローラ搬送工程４７０、ＩＣ部位置検出工程４８０、位置補正工程４９０を通じて、貼合わせ工程４９５に進む。
インレット１０ｃは、ＩＣ部位置をＩＣ部位置検出センサ４５で検出されるため、真空吸着ローラ２５上のＩＣ部１０ｂの位置と凹部５０ｂにＩＣ部１０ｂが挿入される位置との距離が検出される。
それぞれの検出結果を比較演算工程４３５で比較して、インレットシート１０及びインレット１０ｃの位置にどの程度、位置補正をするかを計算し、その結果に基づいた位置補正動作を位置補正工程４９０で行う。
位置補正は、貼合わせの直前（直前のインレットの貼合わせが終わった瞬間から当該インレットを貼合わせる瞬間まで）に真空吸着ローラ２５を補正回転させる。このとき、真空吸着ローラ２５に対する位置補正動作と同じ補正制御４９０ａをインフィード搬送工程に反映させる。
これにより真空吸着ローラ２５上におけるインレット１０ｃの搬送と、インレットシート１０の搬送との間に速度差による、インレット位置ズレを防止することができる。
以上のフィードバック制御を行うことで、高精度位置出し制御を行いながら、連続生産が可能となる。

＜第２の実施形態＞
図５を用いて第２の実施形態を説明する。インレットシート１０を円筒状インフィードローラ１１０の回転駆動により１枚毎のピッチで搬送し、カット装置１２０でインレットを枚葉に切断する。
その際、インレット１００の通信機能を検査装置１１５で検査し、通信不良と判断されたインレット１００ａを、リジェクト装置１９０で除去する。
一方、通信機能に問題のないインレット１００ｂは、ストック装置１３０に上積みされてストックされる
その後、インレット１００ｂは、インレット搬送ローラ１６０にて１枚毎にピックアップ待機位置１４０ａに搬送され、ピックアンドプレイス装置１４０により、ピックアップされ、真空吸着ローラ１５０の任意の位置１４０ｂでインレット１００ｂを真空吸着ローラ１５０に移載される。
これ以降の工程は、第１の実施形態と同様であり、説明を省略する。

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態について図６Ａを用いて説明する。該図６Ａは、貼合わせ工程における貼合わせ態様の一例を示す図である。
この搬送態様においては、インレットシート５００から切断されたインレットと基材シート５３０を貼合わせる際、貼合わせ位置に進入する基材シートの角度が、ニップ部５７０における接線方向に対して鉛直下方側に傾く傾斜角５６０を有するように、傾斜方向５３０ａに沿って基材シート５３０をニップ部に進入させることとしている。
このような貼合わせを行うことで、インレットとベース基材５３０の間に泡が混入することを防止することができる。
これ以外は、第１の実施形態と同様であり、説明を省略する。

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態を図６Ｂを用いて説明する。該図６Ｂは、貼合わせ工程における貼合わせ態様の他の一例を示す図である。
インレットシート２００から切断されたインレットと基材シート２３０を貼合わせる際、真空吸着ローラ２２０と貼合わせローラ２４０の位置は、第１の実施形態のように、真空吸着ローラ２２０の中心軸からみて鉛直下方に位置する吸着面２４０ａか、本実施形態のように、該吸着面２４０ａに対して基材シート２３０の搬送方向供給側に位置する吸着面２４０ｂとする。
本実施形態における真空吸着ローラ２２０及び貼合わせローラ２４０の位置（吸着面２４０ｂの位置）とする場合、併せて、貼合わせ位置に進入する基材シート２３０が、ニップ部における接線方向に対して鉛直下方側に傾く傾斜角を有するようにニップ部に進入させる。これにより貼合わせの際にインレットと基材シート２３０の間に泡が混入することを防止することができる。
これ以外は、第１の実施形態と同様であり、説明を省略する。

（可逆性感熱記録媒体）
本発明の可逆性感熱記録媒体は、本発明の前記可逆性感熱記録媒体の製造方法により製造されてなり、回路基板上に凸状電子情報記録素子とアンテナ回路とを有するインレットと、可逆性感熱記録層と該可逆性感熱記録層が配される面と反対側の面に複数の凹部とを含む基材シートとを有し、前記凸状電子情報記録素子が前記凹部に挿入されるように貼合わされてなる。

図７に本発明の可逆性感熱記録媒体の一例を示す。可逆性感熱記録媒体１は、可逆性感熱記録層３と、可逆性感熱記録層３に隣接して配される基材シート２と、回路基板７ａ上に凸状のＩＣ部７ｂとアンテナ回路７ｃとを有するインレット７と、基材シート２と前記ＩＣ部７ｂとを接着する接着剤層５と、により構成される。
ここで、基材シート２は、可逆性感熱記録層３が配される面と反対の面に凹部６が形成されている。また、インレット７は、基材シート２の凹部６に対しＩＣ部７ｂが挿入されように配されている。
このような可逆性感熱記録媒体１によれば、可逆性感熱記録媒体１が薄膜化され、柔軟化されることにより、印字消去を行なう際のサーマルヘッドや消去バー、消去ローラ、消去板への押し当て時の密着接地が容易となる。この結果、サーマルヘッド又はイレーズバーによる上面からの接触ムラ、及びプラテンローラによる下面からの接触ムラをなくすことができ、接触不良による発色、消去ムラを発生させずヘッドの面精度も許容して印字品質が安定化される。
したがって、高速で画像消去及び記録を行っても、インレット７の周囲領域、ＩＣ部７ｂの周囲領域、アンテナ回路７ｃの周囲領域、及び導通部材領域といった各凹凸領域における白抜け及びカスレの生じない記録、並びに消し残りのない消去が可能となり、優れた印字品質が得られることとなる。
更に、柔軟化により、屈曲に対してもＩＣカシメ部分の集中的屈曲負荷が抑えられ、また、局部的屈曲が抑えられ、その結果、ＩＣカシメ部において断線不良の少ないフレキシブルな形状復元性が得られる。また、作業等における把持の際に、手になじみやすく、ハンドリング性が向上される。
加えて、ＩＣ部７ｂが基材シート２の凹部６に挿入されており、ＩＣ部７ｂによる段差及び凹凸をなくすことができ、印字品質を高めることが可能である。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

実施形態１における可逆性記録媒体の製造条件にて可逆性感熱記録媒体を製造することに関し、更に試験を行い、好ましい製造条件の検討を行った。目的及び試験条件については、以下に示す通りである。

即ち、この試験では、インレット上に配されるアンテナ回路の厚みを２０μｍとし、これと同じ厚みで接着材料を基板シート上に塗布することで、アンテナ回路を適切にカバーすることが困難な条件を設定して実施した。
検討事項は、以下の通りである。
（１）インレットと基材シートとの間、特に、アンテナ及びその周囲に泡入りがない条件を検討した。
（２）発泡がないことを検討した。即ち、本試験で用いられる接着材料としては、湿気硬化していく際に炭酸ガスが吐き出す湿気硬化型の接着材料を用いるが、水分及び空気を含む空隙がインレットと基材シートとの間に有ると、炭酸ガスが発生して可逆性感熱記録媒体の表面が膨らみ、表面に凹凸のない可逆性感熱記録媒体が得られない。発泡は、約３日間程度続き、表面形状を大きく変化させる。
（３）インレット側の表面凹凸が２５μｍ以下となる条件を検討した。

（実施例１）
真空吸着ローラ（ベルマチック社製、スリット穴真空吸着ローラ、ローラ径２００ｍｍ、ローラ形成材料：金属（硬度Ｈｖ１８０））上に、インレット（日立ヒビキインレットＩＣ部 １．２ｍｍ角、厚み１５０μｍ、アンテナ回路部厚み５０μｍ（ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）基材部の厚み３０μｍ＋アンテナ回路の厚み２０μｍ）、全体寸法 長さ９２ｍｍ、幅２５ｍｍ）を真空吸着させた。
前記インレットを貼合わせる基材シートは、１００μｍの厚みのＰＥＴ樹脂製基材シートの一面に対し、その中心にＩＣ部挿入用の凹部を２ｍｍ角で穴あけし、接着材料（ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製ＰＵＲ−ＨＭ接着剤パーフェクトロックＭＲ９００ＲＩ、以下、単に「ＰＵＲ」と称することがある）を凹部を含む領域に対して、２０μｍの厚みで塗布した。塗布する接着材料の条件は、塗布温度８０℃、２１，９００ｃｐｓの粘度とした。
基材シート面上の凹部と、真空吸着ローラ上に吸着されたインレットのＩＣ部とを位置合わせし、ゴム製の貼合わせローラ（ローラ外径３０ｍｍ、硬度４０°）と真空吸着ローラとの間で、０．０３ＭＰａのニップ圧で貼合わせた。この実施例１における基材シートの進入角度は０℃である。
ここで、貼合わせは、接着材料が塗布された基材シートの面に対して、インレットのＩＣ部が配される面における真空吸着ローラ回転方向側の端部を押し当て、ここから真空吸着ローラを回すことで、線接触から面接触となるように貼り合わされて行った。
以上により、実施例１における可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例２）
実施例１において、塗布する接着材料の厚みを２０μｍから５０μｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例３）
実施例１において、塗布する接着材料の条件を、塗布温度８０℃、粘度２１，９００ｃｐｓから、塗布温度９０℃、粘度１３，８００ｃｐｓに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例４）
実施例１において、貼合わせローラの表面硬度を４０°から２０°に変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例５）
実施例４において、ニップ圧を０．０３ＭＰａから０．０７ＭＰａに変えた以外は、実施例４と同様にして、実施例５の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例６）
実施例１において、ニップ圧を０．０３ＭＰａから０．０７ＭＰａに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例７）
実施例５において、貼合わせローラの表面硬度を２０°から５０°に変えた以外は、実施例５と同様にして、実施例７の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例８）
実施例５において、貼合わせローラの表面硬度を２０°から７０°に変えた以外は、実施例５と同様にして、実施例８の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例９）
実施例５において、表面硬度が２０°のゴム製貼合わせローラに代えて表面硬度Ｈｖが１８０の金属ローラを用いた以外は、実施例５と同様にして、実施例９の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１０）
実施例４において、ニップ圧を０．０３ＭＰａから０．２５ＭＰａの圧力条件に変えた以外は、実施例４と同様にして、実施例１０の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１１）
実施例６において、ニップ圧を０．０７ＭＰａから０．２５ＭＰａの圧力条件に変えた以外は、実施例６と同様にして、実施例１１の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１２）
実施例７において、ニップ圧を０．０７ＭＰａから０．２５ＭＰａの圧力条件に変えた以外は、実施例７と同様にして、実施例１２の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１３）
実施例８において、ニップ圧を０．０７ＭＰａから０．２５ＭＰａ力条件に変えた以外は、実施例８と同様にして、実施例１３の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１４）
実施例９において、ニップ圧を０．０７ＭＰａから０．２５ＭＰａの圧力条件に変えた以外は、実施例９と同様にして、実施例１４の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１５）
実施例７において、貼り合わせ時の基材シートの進入角度を１０°とした以外は、実施例７と同様にして、実施例１５の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１６）
実施例７において、貼り合わせ時における貼り合わせローラ位置を３０°分回転上流側に変更した以外は、実施例７と同様にして、実施例１５の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１７）
実施例７において、貼り合わせ時の基材シートの進入角度を２０°とした以外は、実施例７と同様にして、実施例１７の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例１８）
実施例７において、貼り合わせ時の基材シートの進入角度を３０°とした以外は、実施例７と同様にして、実施例１８の可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

＜接着材料の塗布粘度の測定方法＞
市販されている汎用の粘度計（池本理科工業社製、ＴＶＢ-１０Ｍ）を使用して測定を行った。

＜貼合わせローラの表面硬度の測定方法＞
市販されている汎用のゴム硬度計（Ａ型）（アスカー社製、ＪＡＬ型）を使用して測定を行った。

＜泡混入の測定方法及び評価方法＞
貼り合わせ直後に基材シートとインレットシートの間に入っている泡を目視で確認し、泡の大きさをスケール（ノギス）で測定した。
◎：インレットアンテナの周囲に全く泡がない
○：インレットアンテナの周囲に０〜０．２ｍｍ以下の泡が発生している
△：インレットアンテナの周囲に０．２ｍｍを超え、０．６ｍｍ以下の泡が発生している
△△：インレットアンテナの周囲に０．６ｍｍを超え、１．４ｍｍ以下の泡が発生している
×：インレットアンテナの周囲に１．４ｍｍを超える泡が発生している

＜アンテナ周囲における泡の縁どり巾の測定方法＞
スケール（ノギス）を使用して、目視で縁どり巾(アンテナ周囲でのばらつき)を測定した。

＜発泡状態の測定方法及び評価方法＞
貼り合わせから３日後の発泡の状態を目視で確認し、泡及びアンテナ周囲の縁取り寸法の大きさをスケール（ノギス）で測定した。
○：貼り合わせ直後と比較し、泡及びアンテナ周囲の縁取り寸法が大きくなっていない
×：貼り合わせ直後と比較し、泡及びアンテナ周囲の縁取り寸法が大きくなっている

＜表面凹凸の測定方法＞
貼り合わせ後に、インレットのアンテナがある部分の厚みとアンテナがない部分の厚みをマイクロメータ（ミツトヨ社製、３８９−２５１）で測定し、その差を凹凸の値とした。

以上の結果から、アンテナ周囲における泡の混入を抑制するためには、０．０７ＭＰａ以上、更には０．２５ＭＰａ以上のニップ圧で貼合わせを行うことが好ましいことが確認できた。
また、表面硬度が５０°以下、更には２０°以下の貼合わせローラを用いて貼合わせを行うことが好ましいことが確認できた。

（実施例Ａ）
実施例１において、ゴム製の貼合わせローラ（ローラ外径３６ｍｍ、硬度４０°）と真空吸着ローラとの間のニップ圧を表４に示すように０．０３ＭＰａ〜０．６ＭＰａ変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例Ａの可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例Ｂ）
実施例Ａにおいて、ゴム製の貼合わせローラ（ローラ外径３６ｍｍ、硬度４０°）を、図８に示す中央のみが金属であるローラに代え、中央の外径を表３に示すように３５ｍｍ、３５．２ｍｍ、及び３５．４ｍｍに変えた以外は、実施例Ａと同様にして、実施Ｂの可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例Ｃ）
実施例Ｂにおいて、図８に示す中央のみが金属であるローラの中央の外径を３５．４ｍｍとし、接着材料の温度及び粘度を表３に示すように変えた以外は、実施例Ｂと同様にして、実施例Ｃの可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例Ｄ）
実施例Ｂにおいて、図８に示す中央のみが金属であるローラの中央の外径を３５．４ｍｍとし、ライン速度を表３に示すように２ｍ／ｍｉｎ、及び４ｍ／ｍｉｎに変えた以外は、実施例Ｂと同様にして、実施例Ｄの可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

（実施例Ｅ）
実施例Ｂにおいて、図８に示す中央のみが金属であるローラの中央の外径を３５．４ｍｍとし、ザグリ充填量を表３に示すように−４０μｍ、−２０μｍ、＋２０μｍ、及び＋４０μｍに変えた以外は、実施例Ｂと同様にして、実施例Ｅの可逆性感熱記録媒体の製造を行った。

次に、実施例Ａ〜Ｅについて、以下のようにして、泡の混入、及びザグリ部裏面平坦性を評価した。結果を表３に示す。

＜泡の混入の評価＞
波打ちインレット、アンテナ周囲、及びザグリ部について、泡の混入の有無を目視で観察し、泡の大きさをスケール（ノギス）で測定し、下記基準により評価した。
ここで、波打ちインレットとは、図９のＡ及びその側面図である図９のＢに示すように、インレットの中心部が１〜２ｍｍ歪んだ状態のものを意味し、連続に連なったインレットをロール状の巻きにする際に、インレット上のＩＣチップが位置する部分が他の部分より厚いため、ＩＣチップの周辺のみ巻き形状が太くなっていくことや、ＩＣチップ部の両サイドに帯状の保護シートが全幅ではなく部分的にあることにより、巻き締まりが発生することで生じるものである。
〔評価基準〕
◎：波打ちインレット、アンテナ周囲、及びザグリ部について泡の混入が全くない
○：波打ちインレット、アンテナ周囲、及びザグリ部について０ｍｍ〜０．６ｍｍの泡が混入している
△：波打ちインレット、アンテナ周囲、及びザグリ部について０．７ｍｍ〜１．４ｍｍ以下の泡が混入している
×：波打ちインレット、アンテナ周囲、及びザグリ部について１．４ｍｍを超える泡が混入している

＜ザグリ部裏面平坦性＞
ザグリ部裏面平坦性をレーザー変位計により測定し、下記基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：ザグリ部裏面が他の部分と比較したとき、全く凹凸がない
○：ザグリ部裏面が他の部分と比較したとき、０〜１０μｍ以下の凹凸がある
△：ザグリ部裏面が他の部分と比較したとき、１１〜３０μｍ以下の凹凸がある
×：ザグリ部裏面が他の部分と比較したとき、３０μｍ超える凹凸がある

以上の結果から、以下の内容が確認された。
実施例Ａでは、実施例１〜１８とは径の異なるゴム製の貼り合わせローラを使用したが、泡に対する評価結果は同様であった。
波打ちインレットにおける泡の混入を抑制するためには、０．４ＭＰａ以上、更には０．５ＭＰａ以上のニップ圧で貼り合わせることが好ましいことが分かった。
インレット貼り合わせ後のザグリ部裏面の平坦性を保つために、貼り合わせロールの仕様は、ザグリ部が接触する中央部のみ金属とし、さらにゴム部分の径３６ｍｍに対して金属の部分の径を３５．４ｍｍとすることが好ましいことが分かった。
アンテナ周囲及びザグリ部の泡の混入を抑制するために、インレットを貼り合わせるための接着剤がホットメルト接着剤の場合、その温度は８０℃〜１００℃が好ましいことが分かった。
インレットを貼り合わせる際の速度については、２ｍ／ｍｉｎ〜６ｍ／ｍｉｎの間であれば、特に制限はないことが分かった。
ザグリ部の泡の混入を抑制すること、更にはザグリ部裏面の平坦性を保つために、ザグリ部に充填する接着剤の量は、＋２０μｍ以上が好ましいことが分かった。

本発明の可逆性感熱記録媒体の製造方法及び製造装置は、凸状電子情報記録素子と該凸状電子情報記録素子が挿入される凹部とを高精度に位置合わせして貼合わせすることができ、泡の混入を抑制して表面凹凸に基づく記録不良及び印字不良を抑制することができ、可逆性感熱記録媒体を高効率で連続製造することができ、更に、種々の寸法を有する可逆性感熱記録媒体を製造可能することができるため、インレットを有する可逆性感熱記録媒体の製造に好適に用いることができる。

１ 可逆性感熱記録媒体
２ 基材シート
３ 可逆性感熱記録層
５ 接着剤層
６ 凹部
７ インレット
７ａ 回路基板
７ｂ ＩＣ部
７ｃ アンテナ部
８ａ ゴムロール
８ｂ 金属部
１０ インレットシート
１０ａ リジェクトされたインレット
１０ｂ ＩＣ部
１０ｃ インレット
１０ｄ インレットアイマーク
１５ インフィードローラ
２０ インレット通信検査装置
２５ 真空吸着ローラ
３０ インレット位置検出装置
３５ レーザーカット装置
４０ 不良インレットリジェクト装置
４５ ＩＣ部位置検出センサ
５０ 基材シート
５０ａ アイマーク（基材シート）
５０ｂ 凹部
６０ 接着剤
６５ 凹部位置検出センサ
７０ 貼合わせローラ
１００ 連続したインレットシート
１１０ インフィードローラ
１１５ インレット通信検査装置
１２０ レーザーカット装置
１９０ 不良インレットリジェクト装置
１００ａ リジェクトされたインレット
１００ｂ 上積みされたインレット
１３０ インレットストッカー
１６０ インレット搬送ローラ
１４０ ピックアンドプレイス装置
１４０ａ インレットピックアップ待機位置
１４０ｂ 移載位置
１５０ 真空吸着ローラ
２００ インレットシート
２１０ インフィードローラ
２２０ 真空吸着ローラ
２３０ 基材シート
２３０ａ 傾斜角
２４０ 貼合わせローラ
２４０ａ，２４０ｂ 吸着面
３００ インレットシート
３１０ インフィードローラ
３２０ 走査ライン
３３０ 軸方向
３４０ 真空吸着ローラ
３５０ レーザーカット装置
３６０ 焦点距離幅
４００ 基材シート搬送工程
４１０ アイマーク加工工程
４２０ 凹部加工工程
４３０ 凹部位置検出工程
４４０ インレット搬送工程
４５０ インフィード搬送工程
４６０ レーザーカット工程
４７０ 真空吸着ローラ搬送工程
４８０ ＩＣ部位置検出工程
４３５ 比較演算工程
４９０ 位置補正工程
４９０ａ 補正制御
４９５ 貼合わせ工程
５００ インレットシート
５１０ インフィードローラ
５２０ 真空吸着ローラ
５３０ 基材シート
５３０ａ 傾斜方向
５４０ 貼合わせローラ
５６０ 傾斜角
５７０ ニップ部
６００ 電子情報記録部（インレット）
６００ａ 回路基板
６００ｂ 電子情報記録素子
６００ｃ アンテナ回路
６００ｄ カシメ部

特開２００９−１２９２１７号公報

Claims (26)

1. 回路基板上に凸状電子情報記録素子とアンテナ回路とを有するインレットを複数含むインレットシートを搬送するインレットシート搬送工程と、
   前記インレットシートにおける前記インレットの位置を検出して、前記インレットの位置情報を取得するインレット位置情報取得工程と、
   前記インレットの位置情報に基づき、前記インレットシートを１つ１つのインレットに切断するインレットシート切断工程と、
   前記切断された１つ１つのインレットを表面に吸着させた状態で回転可能な真空吸着ローラ上における該インレットの前記凸状電子情報記録素子の位置情報を取得する凸状電子情報記録素子位置情報取得工程と、
   可逆性感熱記録層と該可逆性感熱記録層が配される面と反対側の面に複数の凹部とを含む基材シートを前記真空吸着ローラに向けて搬送する基材シート搬送工程と、
   前記基材シートにおける凹部の位置を検出して、前記凹部の位置情報を取得する凹部位置情報取得工程と、
   前記凸状電子情報記録素子の位置情報と、前記凹部の位置情報とに基づき、前記凸状電子情報記録素子が前記凹部に挿入されるように位置合わせを行う位置合わせ工程と、
   前記位置合わせ後に、前記真空吸着ローラと貼合わせローラとの間を通過させて前記インレットと前記基材シートを貼合わせる貼合わせ工程と、を含み、
   前記凸状電子情報記録素子位置情報取得工程における凸状電子情報記録素子の位置検出が、前記凸状電子情報記録素子を検出し、該検出された前記凸状電子情報記録素子の位置と、インレットの寸法及び隣接する前記凸状電子情報記録素子間のピッチ間隔のいずれかから設定される前記凸状電子情報記録素子の基準位置との差情報を含む前記凸状電子情報記録素子の位置情報を出力する凸部検出センサにより行われることを特徴とする可逆性感熱記録媒体の製造方法。
2. インレットシート搬送工程が、前記真空吸着ローラ上に前記インレットシートを搬送する工程であり、２つのインレットシート搬送ローラ間に前記インレットシートを挟持させて搬送され、前記インレットシート搬送ローラにより、前記インレットシートの搬送と搬送停止とを繰り返すように間欠駆動可能する請求項１に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
3. ２つのインレットシート搬送ローラのうち、前記インレットシートにおける前記凸状電子情報記録素子を有する面と接合するインレットシート搬送ローラが、前記凸状電子情報記録素子を収容可能な凹部を有する請求項２に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
4. インレット位置情報取得工程が、前記真空吸着ローラ上における前記インレットシートにおけるインレット位置情報を取得する工程であり、該インレット位置情報取得工程におけるインレット位置の検出が、１つ１つのインレットの搬送方向における長さを検出するインレット検出センサにより行われ、検出結果に基づき、インレットシート搬送工程における２つのインレットシート搬送ローラがフィードバック制御される請求項２から３のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
5. インレットシート切断工程が、前記真空吸着ローラ上で前記インレットシートをインレットに切断する工程であり、該インレットシート切断工程における前記インレットシートの切断が、移動中の前記インレットシートに対してレーザー光を走査して行われる請求項１から４のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
6. レーザー光の焦点距離が変更可能である請求項５に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
7. インレットシート切断工程が、前記真空吸着ローラ上で前記インレットシートを前記インレットに切断する工程であり、該インレットシート切断工程における前記インレットシートの切断が、せん断方式により行われる請求項１から６のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
8. インレットシート切断工程における切断が、前記真空吸着ローラの回転速度と同じ速度で搬送される前記インレットシートに対して行われる請求項１から７のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
9. 凸状電子情報記録素子位置情報取得工程における凸状電子情報記録素子位置情報が、切断され、前記真空吸着ローラ上を移動する前記インレットにおける前記凸状電子情報記録素子の位置及び前記アンテナ回路の任意の位置のいずれかの位置を検出して取得される請求項１から８のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
10. 切断されたインレットを移載手段により前記真空吸着ローラ上に移載するインレット移載工程を含む請求項１に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
11. 基材シート搬送工程において搬送される前記基材シートの凹部を有する面上に接着材料が塗工される請求項１から１０のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
12. 凹部位置情報取得工程における凹部の位置検出が、該凹部及び前記基材シートの位置を指標するアイマークのいずれかを検出し、該検出された前記凹部の位置と、前記基材シートの寸法及び隣接する前記凹部間のピッチ間隔のいずれかから設定される前記凹部の基準位置との差情報を含む前記凹部の位置情報を出力する凹部検出センサにより行われる請求項１から１１のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
13. 位置合わせ工程が、前記凸状電子情報記録素子の位置情報と前記凹部の位置情報とに基づき、少なくとも前記真空吸着ローラの回転駆動を制御して前記凸状電子情報記録素子の位置補正を行う工程を含む請求項１から１２のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
14. 位置合わせ工程における位置補正が、前記凸状電子情報記録素子の位置情報から生成されるパルス信号と、前記凹部の位置情報から生成されるパルス信号とを同期させて行われる請求項１３に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
15. 貼合わせ工程において、前記インレットにおける凸状電子情報記録素子を有する側の表面と、前記基材シートにおける凹部を有する側の表面とを線接触させて貼合わせる請求項１から１４のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
16. 真空吸着ローラ及び貼合わせローラの、それぞれ表面硬度が異なる請求項１から１５のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
17. 貼合わせローラの表面硬度が、２０°〜５０°である請求項１６に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
18. 貼合わせローラが、弾性材料からなる弾性部と金属材料からなる金属部とを有する請求項１から１７のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
19. 貼合わせ工程において、前記真空吸着ローラと前記貼合わせローラとで前記インレットと前記基材シートとを貼合わせる際のニップ圧が、０．０７ＭＰａ〜０．３ＭＰａである請求項１から１８のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
20. 貼合わせ工程において、前記真空吸着ローラと前記貼合わせローラとで前記インレットと前記基材シートとを貼合わせる際のニップ部における接線方向に対して、鉛直下方側に傾く傾斜角を有する状態で前記基材シートを前記ニップ部に進入させる請求項１から１９のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
21. 傾斜角が、１０°〜３０°である請求項２０に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
22. 貼合わせ工程において、前記真空吸着ローラの中心軸からみて鉛直下方に位置する吸着面に対して、前記基材シートの搬送方向供給側に位置するように前記貼合わせローラを配する請求項２１から２１のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
23. インレットのうち、通信不良を有するインレットを除去する通信不良インレット除去工程を含む請求項１から２２のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
24. インレットが貼合わされた基材シートを該インレットを含むように切断する基材シート切断工程を含む請求項１から２３のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
25. 回路基板上に凸状電子情報記録素子とアンテナ回路とを有するインレットを複数含むインレットシートを搬送するインレットシート搬送手段と、
    前記インレットシートにおける前記インレットの位置を検出して、前記インレットの位置情報を取得するインレット位置情報取得手段と、
    前記インレットの位置情報に基づき、前記インレットシートを１つ１つのインレットに切断するインレットシート切断手段と、
    前記切断された１つ１つのインレットを表面に吸着させた状態で回転可能な真空吸着ローラ上における該インレットの前記凸状電子情報記録素子の位置情報を取得する凸状電子情報記録素子位置情報取得手段と、
    可逆性感熱記録層と該可逆性感熱記録層が配される面と反対側の面に複数の凹部とを含む基材シートを前記真空吸着ローラに向けて搬送する基材シート搬送手段と、
    前記基材シートにおける凹部の位置を検出して、前記凹部の位置情報を取得する凹部位置情報取得手段と、
    前記凸状電子情報記録素子の位置情報と、前記凹部の位置情報とに基づき、前記凸状電子情報記録素子が前記凹部に挿入されるように位置合わせを行う位置合わせ手段と、
    前記位置合わせ後に、前記真空吸着ローラと貼合わせローラとの間を通過させて前記インレットと前記基材シートを貼合わせる貼合わせ手段と、を有し、
    前記凸状電子情報記録素子位置情報取得手段における凸状電子情報記録素子の位置検出が、前記凸状電子情報記録素子を検出し、該検出された前記凸状電子情報記録素子の位置と、インレットの寸法及び隣接する前記凸状電子情報記録素子間のピッチ間隔のいずれかから設定される前記凸状電子情報記録素子の基準位置との差情報を含む前記凸状電子情報記録素子の位置情報を出力する凸部検出センサにより行われることを特徴とする可逆性感熱記録媒体の製造装置。
26. 請求項１から２４のいずれかの可逆性感熱記録媒体の製造方法により製造されることを特徴とする可逆性感熱記録媒体。