JP2003226313A - ラベルプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】清掃作業を行う必要が無く、かつラベルを任意
の大きさ及び形状にカット出来て、多品種少量のラベル
の作成に適した使用利便性の良好なラベルプリンタ装置
を提供する。 【解決手段】台紙無しラベル１９を搬送する上，下側引
出ローラ２９等と、サーマルヘッド２１の印字動作を制
御して、搬送された台紙無しラベル１９に対して、印字
データの入力に基づいた印字を行う印字制御部２７と、
台紙無しラベル１９に対して、切断可能なレーザー光を
照射するレーザーカット機構３０の駆動を制御して、印
字データと共に送られてくる枠データに基づいて、台紙
無しラベル１９に、ダイカット動作を行うレーザーカッ
ト制御部３１とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】この発明は、多品種少量生産
に適したラベルプリンタ装置に関するものである。

【従来の技術】従来、ラベルプリンタ装置に装着される
ラベル連続体は、図１１に示すようなラベル製造装置１
によって製造されている。このラベル製造装置１は、主
に台紙巻戻し部１０１，ラベル基材巻き戻し部１０２，
ダイカット部２，ラベルかす巻取部１０３，ラベル巻取
部１０４を有して構成されている。台紙巻き戻し部１０
１では、台紙ロール４から台紙５を巻き戻し、ラベル基
材巻戻し部１０２では、ラベル基材ロール６からラベル
基材７を巻戻し、貼り合わせローラ１０５によってラベ
ル基材７と台紙５とを貼り合わせ、仮ラベル連続体１０
ａが形成されると共に、図中白抜き矢印の方向へ搬送さ
れる。次に、仮ラベル連続体１０ａの送出速度と同期し
て回転するダイカット回転ローラ２ａの周囲に所定の間
隔を置いて複数のカッタ刃２ｂ…が設けられたダイカッ
ト部２によって、仮ラベル連続体１０ａのラベル基材７
にのみ切り込みが形成される。次に、ラベルかす巻取部
１０３のラベルかす巻取ローラ８ａによってラベルかす
１４等が巻き取られ、ラベル連続体１０が形成される。
ラベル連続体１０には、図１２中（ａ）に示すように台
紙５上に長さａのラベル１２…が所定間隔をおいて複数
仮着されている。又、ダイカット回転ローラ２ａの周囲
のカッタ刃２ｂの間隔を狭めることにより、図１２
（ｂ）に示すような台紙５上に長さｂのラベル１３…を
所定間隔をおいて複数仮着したラベル連続体１１を形成
出来る。そして、ラベル連続体１０のロール９が、ラベ
ルプリンタ装置に装着されて、ラベルプリンタ装置の印
字ヘッドによりラベル１２に印字が行われると共に、切
断カッタにより、ラベル長さａ毎にラベル１２が、個別
に切り離される。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラベルプリンタ装置には、図１２（ａ）に示
すラベル長さａのラベル１２を有するロール９を装着し
ている際に、図１２（ｂ）に示すラベル長さｂのラベル
１３を有するロールが必要となった場合には、ロール９
ごと交換しなければならなかった。このようにラベル長
さ又は形状が変更される度にラベルプリンタ装置へのロ
ールセット作業が発生し、使用利便性が良好であるとは
言い難かった。また、このように、大きさ及び形状の異
なるダイカットが施されたロール９等をラベル連続体１
０，１１毎に複数保管しておかなければならず、保管ス
ペースが必要となるだけでなく、使用されずに長期保管
される場合には、ラベル１２，１３の変色や塵埃付着及
び粘着力の低下を引き起こしてしまうといった問題もあ
った。従って、前記ダイカット部２によって製造される
ラベル連続体１０，１１は、同一形状のラベルを連続し
て形成するため、大きさ及び形状が、ラベル毎に異なる
ような多品種少量生産には適さなかった。また、ラベル
かす等のゴミの出ないラベルとして台紙無しラベルが知
られているが、このような台紙無しラベルは、裏面側の
粘着剤が露出している。このため、搬送用のローラや、
切断に用いるカッタには、付着防止加工が施されている
が、継続的な使用により、前記ラベルプリンタ装置の出
口部近傍に設けられたカッタ刃には、前記粘着剤が付着
して、カッタ刃の切れ味の低下につながり、カッタ刃の
清掃を頻繁に行わなければならなかった。そこで、本発
明の目的は、上記の問題点を解消し、清掃作業を行う必
要が無く、かつラベルを任意の大きさ及び形状にカット
出来て、多品種少量のラベルの作成に適した使用利便性
の良好なラベルプリンタ装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載された発明では、ラベル連続体を搬送
する搬送手段と、印字ヘッドの印字動作を制御して、前
記搬送手段によって搬送されたラベル連続体に対して、
印字データの入力に基づいた印字を行う印字制御部と、
前記ラベル連続体に対して、切断可能なレーザー光を照
射するレーザーカット機構の駆動を制御して、前記印字
データと共に送られてくる枠データに基づいて、該ラベ
ル連続体に該ダイカット動作を行うレーザーカット制御
部とを有するラベルプリンタ装置を特徴としている。こ
のように構成された請求項１記載のものでは、前記搬送
手段によってラベル連続体の印字領域が、前記印字ヘッ
ドの印字位置に搬送されると、該印字制御部では、入力
された印字データに基づいて、前記ラベル連続体の印字
領域内に印字を行う。また、前記搬送手段によってラベ
ル連続体の印字領域が、前記レーザーカット機構のレー
ザー光照射位置に搬送されると、該レーザーカット制御
部では、入力された前記印字データと共に送られてくる
枠データに基づいて、該レーザーカット機構からレーザ
ー光を照射して前記ラベル連続体の印字領域の周囲に切
込み線を入れる。このため、前記印字データによって印
字される領域の周囲に切込み線が形成されるように、前
記枠データを該印字データと一致させておけば、ラベル
連続体に印字される印字位置に合わせて、周囲のラベル
かすを分離する切込み線を入れることが出来る。従っ
て、印字データ及び枠データを、各ラベル毎に異ならせ
て、印字範囲及びカットされる大きさ及び形状を容易に
変更することも出来、多品種少量生産に用いて好適であ
る。また、ダイカットが、前記レーザーカット機構で行
われるので、ダイカット工程が不要である。このため、
従来、ラベル連続体の製造工程で用いていたダイカット
装置が不要となり、ラベル連続体の製造コストを減少さ
せることが出来る。そして、請求項２に記載されたもの
では、前記ラベル連続体は、台紙無しラベル連続体であ
る請求項１記載のラベルプリンタ装置を特徴としてい
る。このように構成された請求項２記載のものでは、前
記レーザーカット制御部でラベルの切り離し工程が行わ
れるので、切り離し用のカッタ装置が不要となる。この
ため、ラベル連続体として、台紙無しラベル連続体を用
いても、従来のようなカッタ刃を設ける必要が無くな
り、該台紙無しラベル連続体の裏面側の粘着剤が、カッ
タ刃に付着してしまい、カッタ刃の切れ味を損なう虞が
ない。従って、カッタ刃の清掃作業を行う必要も無くな
り、一定の切れ味を保ち、かつメンテナンス性も良好で
ある。

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図示例と共に説明する。図１乃至図９は、
この発明の第一の実施の形態のラベルプリンタ装置を示
すものである。まず、全体の構成を説明すると、この実
施の形態のラベルプリンタ装置１８は、図９に示すよう
な携帯可能な大きさの筐体１８ａ内に、ラベル連続体と
しての台紙無しラベル１９が巻き廻されたロール２０を
回転可能に軸支する回転支持軸２０ａが設けられてい
る。この筐体１８ａ内には、印字ヘッドとしてのサーマ
ルヘッド２１がプラテンローラ２２に対向して設けられ
ていて、テンションローラ２３によって一定の張力が与
えられた前記台紙無しラベル１９が、これらのサーマル
ヘッド２１及びプラテンローラ２２の間に挿通されるよ
うに構成されている。また、前記台紙無しラベル１９の
裏面側１９ａには、図３に示すように、粘着剤１９ｂが
塗布されると共に、一側縁１９ｃには、一定間隔Ｌを置
いて識別マークとしてアイマーク１９ｄ，１９ｄが付与
されている。更に、前記プラテンローラ２２とテンショ
ンローラ２３との間には、このアイマーク１９ｄ，１９
ｄを検出するアイマークセンサ２４が設けられている。
このアイマークセンサ２４は、制御部２５に設けられた
アイマーク検出部２６にアイマーク検出信号を送出する
と共に、この検出された前記アイマーク１９ｄの位置を
基準に、前記台紙無しラベル１９の搬送量、印字位置及
びカット位置を決定する様に構成されている。そして、
前記制御部２５の印字制御部２７では、接続される前記
サーマルヘッド２１を駆動して入力された印字データに
基づく印字を行うように構成されている。この印字デー
タとしては、ラベルの種類やサイズ、ラベルに印字する
文字や図形、バーコード（以下、文字等と称する）、ラ
ベルに印字する文字の書体やラベルに印字する文字のサ
イズ等がある。また、前記制御部２５には、インターフ
ェース１００を介して外部のホストコンピュータ１０１
が接続されていて、これらの印字データは、これらの印
字データによって印字される印字部分周縁を切断する枠
データと共に、このホストコンピュータ１０１からこの
制御部２５に送られてくるように構成されている。この
枠データは、ラベルの種類やサイズによって異なり、ラ
ベルに印字される文字等の周縁を切断する為のレーザー
カット位置を特定するデータで、例えば、図８に示すよ
うなものが用いられる。ここで、図８（ａ）の枠データ
「＜ＦＷ＞０２Ｈ１００」中、左の「０２」は、横線幅
をドット数で指定し、「Ｈ１００」は横線の長さをドッ
ト数で指定するものである。この枠データ「＜ＦＷ＞０
２Ｈ１００」に基づいて切断される形状は、図８（ａ）
中に示されるようなものとなる。また、図８（ｂ）の枠
データ「＜ＦＷ＞０２Ｖ１００」中、左の「０２」は、
縦線幅をドット数で指定し、「Ｖ１００」は縦線の長さ
をドット数で指定するものである。この枠データ「＜Ｆ
Ｗ＞０２Ｖ１００」に基づいて切断される形状は、図８
（ｂ）中に示されるようなものとなる。そして、図８
（ｃ）の枠データ「＜ＦＷ＞０２０３Ｖ５０Ｈ１００」
中、左の「０２」は、上，下一対の横線幅をドットで指
定し、「０３」は、左，右の一対の縦線幅をドット数で
指定し、「Ｖ５０」は、これらの縦線の長さをドット数
で指定すると共に、「Ｈ１００」は、前記横線の長さを
ドット数で指定するものである。この枠データ「＜ＦＷ
＞０２０３Ｖ５０Ｈ１００」に基づいて切断される形状
は、図８（ｃ）中に示されるようなものとなる。また、
この筐体１８ａの内部には、前記台紙無しラベル１９に
対して、切断可能なレーザー光を照射するレーザーカッ
ト機構３０が設けられている。このレーザーカット機構
３０は、前記制御部２５のレーザーカット制御部３１に
接続されると共に、このレーザーカット制御部３１によ
って駆動が制御されていて、前記印字データと共に前記
ホストコンピュータ１０１から送られてくる前記枠デー
タに基づいて、前記台紙無しラベル１９を所望の形状に
切断するダイカット動作が行えるように構成されてい
る。また、この筐体１８ａの内部には、図示省略のモー
タ２８によって回転駆動される上，下側引出ローラ２
９，２９が一対、対向して設けられている。このモータ
２８は、前記制御部２５の搬送制御部３６に接続されて
いて、この上，下側引出ローラ２９，２９を図２中矢印
ｓ，ｓの方向に、回転駆動することによって、台紙無し
ラベル１９のうち、ラベルかす１９ｅから分離されたラ
ベル１９ｉ等を、図９に示す筐体１８ａの出口部１８ｂ
から排出するように構成されている。このうち、図２に
示すように、下側引出ローラ２９の手前には、剥離板３
２が設けられていて、ダイカット動作によって切断され
たラベル１９ｉの周囲のラベルかす１９ｅを、これらの
ラベル１９ｉから分離して、下方に転出するように構成
されている。また、この筐体１８ａ内には、この下方に
転出されたラベルかす１９を巻き取る巻取軸３３が設け
られている。この巻取軸３３は、巻取軸駆動部３５によ
って回転駆動されるように構成されている。この巻取軸
駆動部３５は、前記制御部２５の巻取制御部３４に接続
されていて回転数及びタイミングが制御されるように構
成されている。更に、前記上，下側引出ローラ２９，２
９と、前記出口部１８ｂとの間には、取除検出センサ３
７，３７が設けられている。この取除検出センサ３７，
３７は、各々前記制御部２５の取除検出部３８に接続さ
れている。そして、この取除検出センサ３７，３７で前
記検出された取除信号が、前記制御部２５の取除検出部
３８に送出されることにより、前記出口部１８ｂからラ
ベル１９ｉ等が、取り除かれたか否かを判定できるよう
に構成されている。また、この筐体１８ａには、液晶パ
ネル等で構成される表示部４２が設けられていて、前記
制御部２５の表示制御部４３に接続されることにより、
各種データをこの表示部４２に出力表示可能としてい
る。更に、この制御部２５には、図４に示すように、Ｒ
ＯＭ（Ｒｅａｄ ＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）４４，ＲＡＭ
（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）４５，
ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎ
ｉｔ）４６が設けられている。これらのＲＯＭ４４，Ｒ
ＡＭ４５，及びＣＰＵ４６と、前記アイマーク検出部２
６，印字制御部２７，レーザーカット制御部３１，巻取
制御部３４，搬送制御部３６，取除検出部３８，表示制
御部４３との間は、データバス及びコントロールバス４
７で各々接続されている。このうち、前記ＲＯＭ４４に
は、ラベルプリンタ装置１８の図示省略の各部の制御プ
ログラム，各種固定データ，ラベルプリンタ装置１８の
各部制御に必要な制御テーブルデータ，ＩＯ定数等が予
め記憶されている。また、前記ＲＡＭ４５には、印字デ
ータ及び枠データに基づく、印字動作及びレーザーカッ
ト動作の各指示情報が供給され、一時的に記憶されるよ
うに構成されている。そして、前記ＣＰＵ４６では、Ｒ
ＯＭ４４が記憶した制御プログラムに基づいて回転駆動
制御信号を生成して、搬送制御部３６に供給する。搬送
制御部３６では、この回転駆動制御信号に基づいてモー
タ２８の回転量を制御することにより台紙無しラベル１
９の搬送量が制御されるように構成されている。また、
前記ＣＰＵ４６では、ＲＡＭ４５に記憶されている印字
データに基づいて印字制御信号を生成し、この印字制御
信号を印字制御部２７に供給する。ＣＰＵ４６から印字
制御信号を供給された印字制御部２７では、この印字制
御信号に基づいて、前記サーマルヘッド２１を駆動し
て、台紙無しラベル１９の印字領域に印字を行うように
構成されている。そして、この印字データと共に、前記
ホストコンピュータ１０１から送られてくる枠データに
基づいて、予め前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに従
い前記レーザーカット制御部３１に送られる制御信号を
前記ＣＰＵ４６で演算して、前記ＲＡＭ４５に一時的に
記憶すると共に、枠をカットするレーザー駆動信号を前
記レーザーカット制御部３１から送出させるように構成
されている。次に、この実施の形態のラベルプリンタ装
置の作用について、図５に示すフローチャートに沿って
説明する。まず、Ｓｔｅｐ１で、印字データ及び枠デー
タが、前記ホストコンピュータ１０１からインターフェ
ース１００を介して制御部２５に送られると印字がスタ
ートする。Ｓｔｅｐ２では、これらを受信すると、前記
ＲＡＭ４５に一時的にこれらの印字データ及び枠データ
を記憶させて次のＳｔｅｐ３に進む。Ｓｔｅｐ３では、
前記ＣＰＵ４６が、この記憶されている印字データを解
析して、印字制御信号を生成する。そして、Ｓｔｅｐ４
では、この印字データに基づいて前記印字制御部２７
が、前記サーマルヘッド２１を駆動して、前記台紙無し
ラベル１９に印字を行う。この際、図６に示すように、
前記アイマーク１９ｄ，１９ｄが前記アイマークセンサ
２４で検出されて、これらのアイマーク１９ｄ，１９ｄ
間を１ページｐ１，ｐ２として認識すると共に、搬送方
向（図中矢印方向）の先頭に位置するアイマーク１９ｄ
を基準として、ｘ，ｙ方向の座標を横，縦方向の座標と
して、二点鎖線に示される印字領域が決められる。そし
て、前記上，下側引出ローラ２９等の回転駆動によって
台紙無しラベル１９のこれらの印字領域が、前記サーマ
ルヘッド２１の印字位置に搬送される。前記印字制御部
２７では、入力された印字データに基づいて生成された
印字制御信号を用いて、前記ラベル連続体１９のこの印
字領域内に印字を行う。Ｓｔｅｐ５では、前記印字デー
タと共に送られてきた枠データの解析を行う。そして、
Ｓｔｅｐ６では、前記上，下側引出ローラ２９等の回転
駆動によって台紙無しラベル１９の印字領域が、前記レ
ーザーカット機構３０のレーザー光照射位置まで搬送さ
れると、前記レーザーカット制御部３１では、入力され
た前記印字データと共に送られてくる枠データに基づい
て、このレーザーカット機構３０からレーザー光を照射
する。この際、前記アイマーク１９ｄ，１９ｄが前記ア
イマークセンサ２４で検出されて、搬送方向（図７中矢
印方向）のページ先頭に位置するアイマーク１９ｄを基
準として印字された印字領域と同じｘ，ｙ方向の座標を
基準として、印字された部分の周囲のカット動作が行え
るように、前記上，下側引出ローラ２９等の回転駆動に
よって台紙無しラベル１９の印字された領域が、前記レ
ーザーカット機構３０のレーザー光照射位置まで搬送さ
れる。そして、この印字領域の周囲を図７に示すよう
に、レーザー光でカットして前記台紙無しラベル１９の
印字領域の周囲に切込み線を入れる。この実施の形態で
は、前記印字データによって印字される領域の周囲に切
込み線が形成されるように、前記枠データが該印字デー
タと一致させられていると共に、この枠データを解析し
て前記レーザーカット制御部３１が、前記レーザーカッ
ト機構３０を制御駆動するので、台紙無しラベル１９に
印字される印字位置に合わせて、周囲のラベルかす１９
ｅを分離する切込み線を正確に入れることが出来る。従
って、印字データ及び枠データを、各ラベル毎に異なら
せることにより、印字範囲及びカットされる大きさ及び
形状を容易に変更することも出来、多品種少量生産に用
いて好適である。また、ダイカットが、このラベルプリ
ンタ装置１８の前記レーザーカット機構３０で行われる
ので、従来、ラベル連続体の製造工程で用いていたダイ
カット装置が不要となり、ラベル連続体の製造コストを
減少させることが出来る。前記切込み線によって、周囲
のラベルかす１９ｅと分離された各ラベル１９ｆ，１９
ｇ，１９ｈは、前記上，下側引出ローラ２９，２９によ
って前記出口部１８ｂから送出される。また、前記ラベ
ルかす１９ｅは、前記剥離板３２によって下方に反転さ
れて、前記巻取軸３３に巻き取られる。この実施の形態
では、前記レーザーカット制御部３１によってラベル１
９ｉ等の切り離し工程が行われるので、切り離し用のカ
ッタ装置が不要となる。このため、ラベル連続体とし
て、台紙無しラベル１９を用いても、従来のようなカッ
タ刃を設ける必要が無くなり、この台紙無しラベル１９
の裏面側の粘着剤が、カッタ刃に付着することによるカ
ッタの切れ味を損なうことがない。従って、カッタ刃の
清掃作業を行う必要も無くなり、メンテナンス性も良好
である。そして、印字範囲及びカットされる大きさ及び
形状を容易に変更することが出来、様々な形状としての
ラベル切断が可能となる。次いで図１０に基づいて本発
明の第二の実施の形態について説明する。図１０は、こ
の発明の第二の実施の形態のラベルプリンタ装置１１８
を示すものである。なお、前記第一の実施の形態と同一
乃至均等な部分については同一符号を付して、相違する
部分を中心に説明する。この第２の実施の形態のラベル
プリンタ装置１１８では、台紙付きラベル連続体１１９
を用いて各種ラベルを作成するものである。このラベル
プリンタ装置１１８の筐体１８ａ内には、前記レーザー
カット機構３０で、ラベルから分離されたラベルかす１
９ｅを巻き取る巻取軸３３が、ラベル連続体搬送路の上
方に設けられている。また、ラベル連続体搬送路の下方
には、前記剥離板３２によって前記ラベルの裏面側から
剥がされて反転された台紙１１９ｅを巻取る台紙巻取ロ
ーラ１３３が設けられている。次に、この第二の実施の
形態の作用について説明する。このように構成されたこ
の第二の実施の形態のラベルプリンタ装置１１８では、
台紙付きラベル連続体１１８が、予めダイカットされて
いなくても、ラベル毎に異なる印字範囲及びカットを行
うことが出来、多品種少量生産に用いて好適である。他
の構成、及び作用効果については、前記実施の形態と同
様であるので説明を省略する。以上、本発明の第一，第
二の実施の形態を図面に基づいて説明してきたが、本発
明は、前記第一，第二の実施の形態に限定されるもので
なく、本発明の要旨を変更しない範囲の設計変更があっ
ても、本発明に含まれる。例えば、第一の実施の形態で
は、印字部であるサーマルヘッド２１の下流側に、前記
レーザーカット機構３０が設けられたものを示して説明
してきたが、特にこれに限らず、例えば、レーザカット
機構３０の下流側にサーマルヘッド２１を位置させて、
先に枠データに基づいて印字される印字領域周囲をカッ
トするカット動作を行った後、前記サーマルヘッド２１
による印字を行うようにしてもよい。

【発明の効果】上述してきた様に、この発明の請求項１
に記載されたものでは、前記搬送手段によってラベル連
続体の印字領域が、前記印字ヘッドの印字位置に搬送さ
れると、該印字制御部では、入力された印字データに基
づいて、前記ラベル連続体の印字領域内に印字を行う。
また、前記搬送手段によってラベル連続体の印字領域
が、前記レーザーカット機構のレーザー光照射位置に搬
送されると、該レーザーカット制御部では、入力された
前記印字データと共に送られてくる枠データに基づい
て、該レーザーカット機構からレーザー光を照射して前
記ラベル連続体の印字領域の周囲に切込み線を入れる。
このため、前記印字データによって印字される領域の周
囲に切込み線が形成されるように、前記枠データを該印
字データと一致させておけば、ラベル連続体に印字され
る印字位置に合わせて、周囲のラベルかすを分離する切
込み線を入れることが出来る。従って、印字データ及び
枠データを、各ラベル毎に異ならせて、印字範囲及びカ
ットされる大きさ及び形状を容易に変更することも出
来、多品種少量生産に用いて好適である。また、ダイカ
ットが、前記レーザーカット機構で行われるので、従
来、ラベル連続体の製造工程で用いていたダイカット装
置が不要となり、ラベル連続体の製造コストを減少させ
ることが出来る。そして、請求項２に記載されたもので
は、前記レーザーカット制御部でラベルの切り離し工程
が行われるので、切り離し用のカッタ装置が不要とな
る。このため、ラベル連続体として、台紙無しラベル連
続体を用いても、従来のように、カッタ刃に該台紙無し
ラベル連続体の裏面側の粘着剤が付着してしまうことに
よるカッタ刃の切れ味の低下の虞がない。従って、カッ
タ刃の清掃作業を行う必要も無くなり、一定の切れ味を
保ち、かつメンテナンス性も良好である、という実用上
有益な効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態のラベルプリンタ装
置を示し、筐体内の構成を説明する模式図である。

【図２】第一の実施の形態のラベルプリンタ装置で、要
部の構成を説明する模式図である。

【図３】第一の実施の形態のラベルプリンタ装置に用い
られる台紙無しラベルの裏面側を示す平面図である。

【図４】第一の実施の形態のラベルプリンタ装置で、制
御部の構成を説明するブロック図である。

【図５】第一の実施の形態のラベルプリンタ装置で、作
動の順序を説明するフローチャート図である。

【図６】第一の実施の形態のラベルプリンタ装置で、印
字領域を決定する際にアイマークを基準とする様子を説
明する台紙無しラベルの表面の平面図である。

【図７】第一の実施の形態のラベルプリンタ装置に用い
られる台紙無しラベルの表面に印字が行われた様子を説
明する平面図である。

【図８】第一の実施の形態のラベルプリンタ装置で、各
枠データ及びカット形状を例示する平面図である。

【図９】第一の実施の形態のラベルプリンタ装置の斜視
図である。

【図１０】本発明の第二の実施の形態のラベルプリンタ
装置を示し、筐体内の構成を説明する模式図である。

【図１１】従来例で、ダイカット装置を必要とするラベ
ル製造工程の模式図である。

【図１２】大きさの異なるラベルを得るために用いられ
るラベル連続体を例示する平面図である。

【符号の説明】

１８，１１８ ラベルプリンタ装置 １９ 台紙無しラベル（ラベル連続
体） １９ｅ ラベルかす ２１ サーマルヘッド（印字ヘッド） ２５ 制御部 ２７ 印字制御部 ３６ 搬送制御部 ３０ レーザーカット機構 ３１ レーザーカット制御部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベル連続体を搬送する搬送手段と、印字
   ヘッドの印字動作を制御して、前記搬送手段によって搬
   送されたラベル連続体に対して印字データの入力に基づ
   いた印字を行う印字制御部と、前記ラベル連続体に対し
   て切断可能なレーザー光を照射するレーザーカット機構
   の駆動を制御して、前記印字データと共に送られてくる
   枠データに基づいて、該ラベル連続体にダイカット動作
   を行うレーザーカット制御部とを有することを特徴とす
   るラベルプリンタ装置。
2. 【請求項２】前記ラベル連続体は、台紙無しラベル連続
   体であることを特徴とする請求項１記載のラベルプリン
   タ装置。