JP2001278515A - ラベルプリンタの制御方法 - Google Patents
ラベルプリンタの制御方法Info
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- JP2001278515A JP2001278515A JP2000096718A JP2000096718A JP2001278515A JP 2001278515 A JP2001278515 A JP 2001278515A JP 2000096718 A JP2000096718 A JP 2000096718A JP 2000096718 A JP2000096718 A JP 2000096718A JP 2001278515 A JP2001278515 A JP 2001278515A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】バック搬送して印字した後に再びフィード搬送
するときに、台紙なしラベルがプラテンローラに巻き付
かないようにすることができる。 【解決手段】台紙なしラベル１０に、サーマルヘッド１
６Ａとプラテンローラ１６Ｂから成る印字手段１６で印
字してから、切断手段１８又は破断手段２６までフィー
ド搬送して切断又は破断した後、印字手段１６までバッ
ク搬送して次の印字を行う際に、バック搬送された台紙
なしラベル１０の先端が、該台紙なしラベル１０とプラ
テンローラ１６Ｂとの接線位置から少なくとも３ｍｍ突
出するようにバック搬送の停止を制御する。
するときに、台紙なしラベルがプラテンローラに巻き付
かないようにすることができる。 【解決手段】台紙なしラベル１０に、サーマルヘッド１
６Ａとプラテンローラ１６Ｂから成る印字手段１６で印
字してから、切断手段１８又は破断手段２６までフィー
ド搬送して切断又は破断した後、印字手段１６までバッ
ク搬送して次の印字を行う際に、バック搬送された台紙
なしラベル１０の先端が、該台紙なしラベル１０とプラ
テンローラ１６Ｂとの接線位置から少なくとも３ｍｍ突
出するようにバック搬送の停止を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラベルプリンタの制
御方法に係り、特に貼着面側に粘着材層が形成された台
紙なしラベルに、サーンマルヘッドとプラテンローラか
ら成る印字手段で印字するラベルプリンタの制御方法に
関する。
御方法に係り、特に貼着面側に粘着材層が形成された台
紙なしラベルに、サーンマルヘッドとプラテンローラか
ら成る印字手段で印字するラベルプリンタの制御方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベルを大別すると、帯状台紙にラベル
が等間隔で仮着された台紙ありラベルと、ラベル基材の
貼着面側に粘着材層が形成された台紙なしラベルがあ
り、台紙なしラベルは、印字した後に単葉ラベルの長さ
に切断又は破断する必要がある。
が等間隔で仮着された台紙ありラベルと、ラベル基材の
貼着面側に粘着材層が形成された台紙なしラベルがあ
り、台紙なしラベルは、印字した後に単葉ラベルの長さ
に切断又は破断する必要がある。
【０００３】台紙なしラベルを、サーマルヘッドとプラ
テンローラから成る印字手段で印字した後、切断又破断
して単葉ラベルにするラベルプリンタは、台紙なしラベ
ルを印字手段から切断手段又は破断手段までフィード搬
送して切断又は破断した後、印字手段まで戻って次の印
字を行うが、台紙なしラベルの先端が印字位置（プラテ
ンローラのセンター位置）までバック搬送するように制
御していた。
テンローラから成る印字手段で印字した後、切断又破断
して単葉ラベルにするラベルプリンタは、台紙なしラベ
ルを印字手段から切断手段又は破断手段までフィード搬
送して切断又は破断した後、印字手段まで戻って次の印
字を行うが、台紙なしラベルの先端が印字位置（プラテ
ンローラのセンター位置）までバック搬送するように制
御していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベルプリンタの場合、台紙なしラベルの先端が印字位
置までバック搬送するので、印字後に再び切断手段又は
破断手段に向けてフィード搬送されたときに、図５に示
すように、台紙なしラベル１０がプラテンローラ１６Ｂ
に巻き付いてしまうという欠点があった。尚、１６Ａは
サーマルヘッドである。
ラベルプリンタの場合、台紙なしラベルの先端が印字位
置までバック搬送するので、印字後に再び切断手段又は
破断手段に向けてフィード搬送されたときに、図５に示
すように、台紙なしラベル１０がプラテンローラ１６Ｂ
に巻き付いてしまうという欠点があった。尚、１６Ａは
サーマルヘッドである。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、バック搬送して印字した後に再びフィード搬送
するときに、台紙なしラベルがプラテンローラに巻き付
かないようにすることのできるラベルプリンタの制御方
法を提供することを目的とする。
もので、バック搬送して印字した後に再びフィード搬送
するときに、台紙なしラベルがプラテンローラに巻き付
かないようにすることのできるラベルプリンタの制御方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は前記
目的を達成するために、貼着面側に粘着材層が形成され
た台紙なしラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラ
から成る印字手段で印字してから、切断手段又は破断手
段までフィード搬送して切断又は破断した後、前記印字
手段までバック搬送して次の印字を行うラベルプリンタ
の制御方法において、前記バック搬送された台紙なしラ
ベルの先端が、該台紙なしラベルと前記プラテンローラ
との接線位置から少なくとも３ｍｍ突出するようにバッ
ク搬送の停止を制御することを特徴とする。
目的を達成するために、貼着面側に粘着材層が形成され
た台紙なしラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラ
から成る印字手段で印字してから、切断手段又は破断手
段までフィード搬送して切断又は破断した後、前記印字
手段までバック搬送して次の印字を行うラベルプリンタ
の制御方法において、前記バック搬送された台紙なしラ
ベルの先端が、該台紙なしラベルと前記プラテンローラ
との接線位置から少なくとも３ｍｍ突出するようにバッ
ク搬送の停止を制御することを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項１によれば、台紙なしラベ
ルの先端がプラテンローラのセンタ位置から突出してい
るので、印字後のフィード搬送のときに台紙なしラベル
がプラテンローラに巻き付くのを防止できる。
ルの先端がプラテンローラのセンタ位置から突出してい
るので、印字後のフィード搬送のときに台紙なしラベル
がプラテンローラに巻き付くのを防止できる。
【０００８】また、本発明の請求項２は前記目的を達成
するために、貼着面側に粘着材層が形成された台紙なし
ラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラから成る印
字手段で印字してから、切断手段又は破断手段までフィ
ード搬送して切断又は破断した後、前記印字手段までバ
ック搬送して次の印字を行うラベルプリンタの制御方法
において、前記バック搬送は、前記印字手段に印字デー
タが出力されてから動作を開始するように制御すること
を特徴とする。
するために、貼着面側に粘着材層が形成された台紙なし
ラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラから成る印
字手段で印字してから、切断手段又は破断手段までフィ
ード搬送して切断又は破断した後、前記印字手段までバ
ック搬送して次の印字を行うラベルプリンタの制御方法
において、前記バック搬送は、前記印字手段に印字デー
タが出力されてから動作を開始するように制御すること
を特徴とする。
【０００９】本発明の請求項２によれば、台紙なしラベ
ルの先端がサーマルヘッドとプラテンローラで圧接され
ている時間を短くできるので、台紙なしラベルがプラテ
ンローラに付着しにくくなり、印字後のフィード搬送時
に台紙なしラベルがプラテンローラに巻き付くのを防止
できる。
ルの先端がサーマルヘッドとプラテンローラで圧接され
ている時間を短くできるので、台紙なしラベルがプラテ
ンローラに付着しにくくなり、印字後のフィード搬送時
に台紙なしラベルがプラテンローラに巻き付くのを防止
できる。
【００１０】また、本発明の請求項３は前記目的を達成
するために、貼着面側に粘着材層が形成された台紙なし
ラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラから成る印
字手段で印字してから、切断手段又は破断手段までフィ
ード搬送して切断又は破断した後、前記印字手段までバ
ック搬送して次の印字を行うラベルプリンタの制御方法
において、前記印字手段にバック搬送された台紙なしラ
ベルを、前記印字手段で印字した後に前記フィード搬送
と前記バック搬送を小刻みに行ってから前記フィード搬
送するように制御することを特徴とする。
するために、貼着面側に粘着材層が形成された台紙なし
ラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラから成る印
字手段で印字してから、切断手段又は破断手段までフィ
ード搬送して切断又は破断した後、前記印字手段までバ
ック搬送して次の印字を行うラベルプリンタの制御方法
において、前記印字手段にバック搬送された台紙なしラ
ベルを、前記印字手段で印字した後に前記フィード搬送
と前記バック搬送を小刻みに行ってから前記フィード搬
送するように制御することを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項３によれば、プラテンロー
ラに付着した台紙なしラベルの先端を剥離してからフィ
ード搬送することができるので、印字後のフィード搬送
時に台紙なしラベルがプラテンローラに巻き付くのを防
止できる。
ラに付着した台紙なしラベルの先端を剥離してからフィ
ード搬送することができるので、印字後のフィード搬送
時に台紙なしラベルがプラテンローラに巻き付くのを防
止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係るラベルプリンタの制御方法の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。
係るラベルプリンタの制御方法の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。
【００１３】図１は、本発明のラベルプリンタの制御方
法を適用するラベルプリンタ２０の構成図であり、切断
手段を備えたタイプのラベルプリンタの場合である。
法を適用するラベルプリンタ２０の構成図であり、切断
手段を備えたタイプのラベルプリンタの場合である。
【００１４】台紙なしラベル１０は、図２に示すよう
に、ラベル基材１０Ａの裏面側（貼着面側）に粘着材層
１０Ｂが形成されると共に、商品名、値段、バーコード
等が感熱印字される表面側には剥離層１０Ｃが形成され
て構成される。
に、ラベル基材１０Ａの裏面側（貼着面側）に粘着材層
１０Ｂが形成されると共に、商品名、値段、バーコード
等が感熱印字される表面側には剥離層１０Ｃが形成され
て構成される。
【００１５】ラベルプリンタ２０は、主として、ロール
状の台紙なしラベルを装着する供給リール２２と、印字
手段１６と、切断手段１８と、ラベルプリンタを制御す
る制御手段２４とで構成される。尚、符号１７はガイド
ローラである。
状の台紙なしラベルを装着する供給リール２２と、印字
手段１６と、切断手段１８と、ラベルプリンタを制御す
る制御手段２４とで構成される。尚、符号１７はガイド
ローラである。
【００１６】印字手段１６は、サーマルヘッド１６Ａと
プラテンローラ１６Ｂとで構成され、プラテンローラ１
６ＢがＥ方向に正回転することにより、台紙なしラベル
１０をＧ方向にフィード搬送し、プラテンローラ１６Ｂ
がＦ方向に逆回転することにより、台紙なしラベル１０
をＨ方向にバック搬送する。プラテンローラ１６Ｂの回
転駆動は、図示しない正逆回転可能なステッピングモー
タにより行われる。
プラテンローラ１６Ｂとで構成され、プラテンローラ１
６ＢがＥ方向に正回転することにより、台紙なしラベル
１０をＧ方向にフィード搬送し、プラテンローラ１６Ｂ
がＦ方向に逆回転することにより、台紙なしラベル１０
をＨ方向にバック搬送する。プラテンローラ１６Ｂの回
転駆動は、図示しない正逆回転可能なステッピングモー
タにより行われる。
【００１７】切断手段１８は、主として、固定刃１８Ａ
と上下動する移動刃１８Ｂとで構成され、移動刃１８Ｂ
が下降することにより台紙なしラベル１０を切断する。
切断手段１８としては、固定刃１８Ａと移動刃１８Ｂに
よる、いわゆるギロチンタイプの切断手段に限定するも
のではなく、ロータリカッタ式でも何でもよい。そし
て、フィード搬送により台紙なしラベル１０の切断位置
まで送られると、移動刃が自動的に下降して帯状の台紙
なしラベル１０を単葉ラベル１２（図４参照）に切断す
る。
と上下動する移動刃１８Ｂとで構成され、移動刃１８Ｂ
が下降することにより台紙なしラベル１０を切断する。
切断手段１８としては、固定刃１８Ａと移動刃１８Ｂに
よる、いわゆるギロチンタイプの切断手段に限定するも
のではなく、ロータリカッタ式でも何でもよい。そし
て、フィード搬送により台紙なしラベル１０の切断位置
まで送られると、移動刃が自動的に下降して帯状の台紙
なしラベル１０を単葉ラベル１２（図４参照）に切断す
る。
【００１８】制御手段２４は、印字手段１６で印字する
印字データを入力する入力手段や、入力された印字デー
タを記憶する記憶手段、ラベルプリンタの各機器を制御
する制御回路等で構成される。そして、制御手段２４
は、プラテンローラ１６Ｂの正回転・逆回転を制御する
と共に、ステッピングモータのパルス数に基づいて印字
手段１６から切断手段１８までのフィード搬送距離、及
び切断手段１８から印字手段１６までのバック搬送距離
を制御する。また、制御手段２４からサーマルヘッド１
６Ａに印字データが出力された後、印字を開始するまで
のタイミングを制御する。
印字データを入力する入力手段や、入力された印字デー
タを記憶する記憶手段、ラベルプリンタの各機器を制御
する制御回路等で構成される。そして、制御手段２４
は、プラテンローラ１６Ｂの正回転・逆回転を制御する
と共に、ステッピングモータのパルス数に基づいて印字
手段１６から切断手段１８までのフィード搬送距離、及
び切断手段１８から印字手段１６までのバック搬送距離
を制御する。また、制御手段２４からサーマルヘッド１
６Ａに印字データが出力された後、印字を開始するまで
のタイミングを制御する。
【００１９】図３は、本発明のラベルプリンタ２０の制
御方法を適用するラベルプリンタの別の態様を示した構
成図であり、破断手段を備えたタイプのラベルプリンタ
の場合である。
御方法を適用するラベルプリンタの別の態様を示した構
成図であり、破断手段を備えたタイプのラベルプリンタ
の場合である。
【００２０】図１で示したラベルプリンタ２０との違い
は、図１の切断手段１８の代わりに台紙なしラベル１０
を破断する破断手段２６を設けた点で、その他は同じで
ある。この破断タイプのラベルプリンタ２０に使用する
台紙なしラベルは、図２で説明した基本構成以外に、図
４に示すように、破断用切込み１４が形成されている。
破断用切込み１４としては、台紙なしラベル１０の幅方
向に形成したミシン目１４Ａが一般的であり、更にミシ
ン目１４Ａの両端にイージカット１４Ｂを形成してもよ
い。また、破断手段２６は、図３のように鋭角的なコー
ナ部２６Ａを有している。そして、フィード搬送により
台紙なしラベル１０の破断用切込み１４の位置が破断手
段２６のコーナ部２６Ａ位置まで送られるので、ラベル
プリンタ２０の作業者が、台紙なしラベル１０の先端を
下に引っ張ることにより帯状の台紙なしラベル１０が破
断用切込み１４の位置で単葉ラベル１２に破断される。
は、図１の切断手段１８の代わりに台紙なしラベル１０
を破断する破断手段２６を設けた点で、その他は同じで
ある。この破断タイプのラベルプリンタ２０に使用する
台紙なしラベルは、図２で説明した基本構成以外に、図
４に示すように、破断用切込み１４が形成されている。
破断用切込み１４としては、台紙なしラベル１０の幅方
向に形成したミシン目１４Ａが一般的であり、更にミシ
ン目１４Ａの両端にイージカット１４Ｂを形成してもよ
い。また、破断手段２６は、図３のように鋭角的なコー
ナ部２６Ａを有している。そして、フィード搬送により
台紙なしラベル１０の破断用切込み１４の位置が破断手
段２６のコーナ部２６Ａ位置まで送られるので、ラベル
プリンタ２０の作業者が、台紙なしラベル１０の先端を
下に引っ張ることにより帯状の台紙なしラベル１０が破
断用切込み１４の位置で単葉ラベル１２に破断される。
【００２１】次に、図１又は図３で説明したラベルプリ
ンタ２０を用いて本発明のラベルプリンタの制御方法を
説明する。
ンタ２０を用いて本発明のラベルプリンタの制御方法を
説明する。
【００２２】まず、本発明のラベルプリンタの制御方法
の第１の実施の形態を説明する。第１の実施の形態は、
サーマルヘッド１６Ａとプラテンローラ１６Ｂから成る
印字手段１６で台紙なしラベル１０に印字する場合、サ
ーマルヘッド１６Ａのヘッド先端位置（発熱素子の位
置）が、台紙なしラベル１０とプラテンローラ１６Ｂの
接線位置、即ち図１又は図３に示すようにプラテンロー
ラのセンター位置Ａであることに着目したものである。
の第１の実施の形態を説明する。第１の実施の形態は、
サーマルヘッド１６Ａとプラテンローラ１６Ｂから成る
印字手段１６で台紙なしラベル１０に印字する場合、サ
ーマルヘッド１６Ａのヘッド先端位置（発熱素子の位
置）が、台紙なしラベル１０とプラテンローラ１６Ｂの
接線位置、即ち図１又は図３に示すようにプラテンロー
ラのセンター位置Ａであることに着目したものである。
【００２３】即ち、制御手段２４は、印字手段１６で台
紙なしラベル１０に必要な印字をした後、プラテンロー
ラ１６Ｂを制御して切断手段１８の切断位置、又は破断
手段２６の破断位置までフィード搬送して台紙なしラベ
ル１０を切断又は破断する。次に、制御手段２４は、プ
ラテンローラ１６Ｂを制御して台紙なしラベル１０を切
断手段１８又は破断手段２６から印字手段１６までバッ
ク搬送する。このバック搬送において、制御手段２４
は、台紙なしラベル１０の先端が、図１又は図３のＡ位
置である台紙なしラベルとプラテンローラの接線位置か
ら少なくとも３ｍｍ突出させた位置Ｂで停止させるよう
に制御する。台紙なしラベル１０をプラテンローラ１６
Ｂのセンタ位置Ａからどの程度突出させるかは、台紙な
しラベル１０の剛性にも影響されるが、突出長さを色々
かえて行った実験によれば、少なくとも３ｍｍ突出させ
ることにより、再度フィード搬送したときに台紙なしラ
ベル１０がプラテンローラ１６Ｂに巻き付くのを防止で
きた。また、突出させる長さが、余り大きくなると台紙
なしラベル１０の先端が垂れ下がってプラテンローラ１
６Ｂに巻き付く原因になると共に、印字禁止領域が大き
くなるので、突出長さの上限としては５ｍｍ程度が好ま
しい。
紙なしラベル１０に必要な印字をした後、プラテンロー
ラ１６Ｂを制御して切断手段１８の切断位置、又は破断
手段２６の破断位置までフィード搬送して台紙なしラベ
ル１０を切断又は破断する。次に、制御手段２４は、プ
ラテンローラ１６Ｂを制御して台紙なしラベル１０を切
断手段１８又は破断手段２６から印字手段１６までバッ
ク搬送する。このバック搬送において、制御手段２４
は、台紙なしラベル１０の先端が、図１又は図３のＡ位
置である台紙なしラベルとプラテンローラの接線位置か
ら少なくとも３ｍｍ突出させた位置Ｂで停止させるよう
に制御する。台紙なしラベル１０をプラテンローラ１６
Ｂのセンタ位置Ａからどの程度突出させるかは、台紙な
しラベル１０の剛性にも影響されるが、突出長さを色々
かえて行った実験によれば、少なくとも３ｍｍ突出させ
ることにより、再度フィード搬送したときに台紙なしラ
ベル１０がプラテンローラ１６Ｂに巻き付くのを防止で
きた。また、突出させる長さが、余り大きくなると台紙
なしラベル１０の先端が垂れ下がってプラテンローラ１
６Ｂに巻き付く原因になると共に、印字禁止領域が大き
くなるので、突出長さの上限としては５ｍｍ程度が好ま
しい。
【００２４】次に、本発明のラベルプリンタの制御方法
の第２の実施の形態を説明する。
の第２の実施の形態を説明する。
【００２５】第２の実施の形態は、バック搬送の開始タ
イミングと印字データの出力タイミングの関係を制御す
るようにしたものであり、制御手段２４が、印字手段１
６、プラテンローラ１６Ｂ、切断手段１８又は破断手段
２６を制御して台紙なしラベル１０を単葉ラベルに切断
又は破断（破断は人手）するまでは第１の実施の形態と
同様である。
イミングと印字データの出力タイミングの関係を制御す
るようにしたものであり、制御手段２４が、印字手段１
６、プラテンローラ１６Ｂ、切断手段１８又は破断手段
２６を制御して台紙なしラベル１０を単葉ラベルに切断
又は破断（破断は人手）するまでは第１の実施の形態と
同様である。
【００２６】第２の実施の形態では、次の制御として制
御手段２４は、次の印字を行うためにサーマルヘッド１
６Ａに印字データを出力し、該出力を行った後にプラテ
ンローラ１６Ｂを制御して切断手段１８の切断位置Ｃ又
は破断手段２６の破断位置Ｄから印字手段１６へのバッ
ク搬送を行う。これにより、台紙なしラベル１０の先端
がサーマルヘッド１６Ａとプラテンローラ１６Ｂで圧接
されている時間を短くできるので、台紙なしラベル１０
がプラテンローラ１６Ｂに付着しにくい。従って、次の
印字をしてから切断手段１８又は破断手段２６に向けて
フィード搬送する際に、台紙なしラベル１０がプラテン
ローラ１６Ｂに巻き付くのを防止できる。この場合、台
紙なしラベル１０の先端がプラテンローラ１６Ｂのセン
タ位置Ａまでバック搬送しても台紙なしラベル１０がプ
ラテンローラ１６Ｂに巻き付くのを防止できるので、台
紙なしラベル１０に印字禁止領域が発生しない。従っ
て、台紙なしラベル１０の印字スペースを有効活用する
ことができる。
御手段２４は、次の印字を行うためにサーマルヘッド１
６Ａに印字データを出力し、該出力を行った後にプラテ
ンローラ１６Ｂを制御して切断手段１８の切断位置Ｃ又
は破断手段２６の破断位置Ｄから印字手段１６へのバッ
ク搬送を行う。これにより、台紙なしラベル１０の先端
がサーマルヘッド１６Ａとプラテンローラ１６Ｂで圧接
されている時間を短くできるので、台紙なしラベル１０
がプラテンローラ１６Ｂに付着しにくい。従って、次の
印字をしてから切断手段１８又は破断手段２６に向けて
フィード搬送する際に、台紙なしラベル１０がプラテン
ローラ１６Ｂに巻き付くのを防止できる。この場合、台
紙なしラベル１０の先端がプラテンローラ１６Ｂのセン
タ位置Ａまでバック搬送しても台紙なしラベル１０がプ
ラテンローラ１６Ｂに巻き付くのを防止できるので、台
紙なしラベル１０に印字禁止領域が発生しない。従っ
て、台紙なしラベル１０の印字スペースを有効活用する
ことができる。
【００２７】次に、本発明のラベルプリンタの制御方法
の第３の実施の形態を説明する。
の第３の実施の形態を説明する。
【００２８】第３の実施の形態は、印字手段１６で印字
した後、切断手段１８又は破断手段２６にフィードバッ
クする際に予備動作を行うようにしたものであり、制御
手段２４が、印字手段１６、プラテンローラ１６Ｂ、切
断手段１８又は破断手段２６を制御して台紙なしラベル
１０を単葉ラベルに切断又は破断（破断は人手）するま
では第１及び第２の実施の形態と同様である。
した後、切断手段１８又は破断手段２６にフィードバッ
クする際に予備動作を行うようにしたものであり、制御
手段２４が、印字手段１６、プラテンローラ１６Ｂ、切
断手段１８又は破断手段２６を制御して台紙なしラベル
１０を単葉ラベルに切断又は破断（破断は人手）するま
では第１及び第２の実施の形態と同様である。
【００２９】第３の実施の形態では、次の制御として制
御手段２４は、バック搬送した台紙なしラベル１０に印
字手段１６で次の印字した後に、直ぐに切断手段１８又
は破断手段２６に向けてフィード搬送するのではなく、
フィード搬送とバック搬送を小刻みに行ってから正規の
フィード搬送を行うように制御する。これにより、印字
の際にプラテンローラ１６Ｂに台紙なしラベル１０の先
端が付着していても、付着した台紙なしラベルの先端を
剥離してからフィード搬送することができるので、正規
のフィード搬送時に台紙なしラベル１０がプラテンロー
ラ１６Ｂに巻き付くのを防止できる。この場合にも第２
の実施の形態と同様に台紙なしラベル１０の先端がプラ
テンローラ１６Ｂのセンタ位置Ａまでバック搬送しても
台紙なしラベル１０がプラテンローラ１６Ｂに巻き付く
のを防止できるので、台紙なしラベル１０に印字禁止領
域が発生しない。従って、台紙なしラベル１０の印字ス
ペースを有効活用することができる。
御手段２４は、バック搬送した台紙なしラベル１０に印
字手段１６で次の印字した後に、直ぐに切断手段１８又
は破断手段２６に向けてフィード搬送するのではなく、
フィード搬送とバック搬送を小刻みに行ってから正規の
フィード搬送を行うように制御する。これにより、印字
の際にプラテンローラ１６Ｂに台紙なしラベル１０の先
端が付着していても、付着した台紙なしラベルの先端を
剥離してからフィード搬送することができるので、正規
のフィード搬送時に台紙なしラベル１０がプラテンロー
ラ１６Ｂに巻き付くのを防止できる。この場合にも第２
の実施の形態と同様に台紙なしラベル１０の先端がプラ
テンローラ１６Ｂのセンタ位置Ａまでバック搬送しても
台紙なしラベル１０がプラテンローラ１６Ｂに巻き付く
のを防止できるので、台紙なしラベル１０に印字禁止領
域が発生しない。従って、台紙なしラベル１０の印字ス
ペースを有効活用することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベルプ
リンタの制御方法によれば、バック搬送して印字した後
に再びフィード搬送するときに、台紙なしラベルがプラ
テンローラに巻き付かないようにすることができる。
リンタの制御方法によれば、バック搬送して印字した後
に再びフィード搬送するときに、台紙なしラベルがプラ
テンローラに巻き付かないようにすることができる。
【図１】本発明のラベルプリンタの制御方法を適用する
ラベルプリンタであり、切断手段を設けた場合の構成図
ラベルプリンタであり、切断手段を設けた場合の構成図
【図２】台紙なしラベルの断面図
【図３】本発明のラベルプリンタの制御方法を適用する
ラベルプリンタであり、破断手段を設けた場合の構成図
ラベルプリンタであり、破断手段を設けた場合の構成図
【図４】台紙なしラベルに形成した破断用切込みを説明
する説明図
する説明図
【図５】台紙なしラベルのプラテンローラへの巻き付き
を説明する説明図
を説明する説明図
１０…台紙なしラベル、１４…破断用切込み、１６…印
字手段、１６Ａ…サーマルヘッド、１６Ｂ…プラテンロ
ーラ、１８…切断手段、２０…ラベルプリンタ、２２…
供給リール、２４…制御手段、２６…破断手段
字手段、１６Ａ…サーマルヘッド、１６Ｂ…プラテンロ
ーラ、１８…切断手段、２０…ラベルプリンタ、２２…
供給リール、２４…制御手段、２６…破断手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｃ 9/46 Ｂ４１Ｊ 3/20 １０９Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】貼着面側に粘着材層が形成された台紙なし
ラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラから成る印
字手段で印字してから、切断手段又は破断手段までフィ
ード搬送して切断又は破断した後、前記印字手段までバ
ック搬送して次の印字を行うラベルプリンタの制御方法
において、 前記バック搬送された台紙なしラベルの先端が、該台紙
なしラベルと前記プラテンローラとの接線位置から少な
くとも３ｍｍ突出するようにバック搬送の停止を制御す
ることを特徴とするラベルプリンタの制御方法。 - 【請求項２】貼着面側に粘着材層が形成された台紙なし
ラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラから成る印
字手段で印字してから、切断手段又は破断手段までフィ
ード搬送して切断又は破断した後、前記印字手段までバ
ック搬送して次の印字を行うラベルプリンタの制御方法
において、 前記バック搬送は、前記印字手段に印字データが出力さ
れてから動作を開始するように制御することを特徴とす
るラベルプリンタの制御方法。 - 【請求項３】貼着面側に粘着材層が形成された台紙なし
ラベルに、サーマルヘッドとプラテンローラから成る印
字手段で印字してから、切断手段又は破断手段までフィ
ード搬送して切断又は破断した後、前記印字手段までバ
ック搬送して次の印字を行うラベルプリンタの制御方法
において、 前記印字手段にバック搬送された台紙なしラベルを、前
記印字手段で印字した後に前記フィード搬送と前記バッ
ク搬送を小刻みに行ってから前記フィード搬送するよう
に制御することを特徴とするラベルプリンタの制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096718A JP2001278515A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ラベルプリンタの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096718A JP2001278515A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ラベルプリンタの制御方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2001278515A true JP2001278515A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18611446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001278515A (ja) |
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