CN114476797B - 一种覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械装置技术领域，公开了一种覆膜装置，该覆膜装置包括机架、转动设置于机架的薄膜吸附辊和设置于机架的带传动单元，带传动单元用于输送承载体；薄膜吸附辊用于吸附裁切好的薄膜，并与带传动单元配合，以覆合承载体与裁切好的薄膜；覆膜装置包括门结构，门结构可旋转的设置于机架上，且当门结构处于关闭状态时，门结构阻挡位于带传动单元上的承载体，以使承载体等待裁切好的薄膜，使裁切好的薄膜在承载体上堆叠；门结构处于打开状态时，承载体能够在带传动单元的带动下移动。该覆膜装置改善了现有技术中，提高薄膜展开后的长度与承载体长度的比值的方式局限性较强的问题。

Description

一种覆膜装置

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，特别涉及一种覆膜装置。

背景技术

在纸张或纸板上覆合薄膜(简称膜纸覆合)，通过薄膜与相应的纸张或纸板围设而成的空间来包装产品是一种应用较为广泛的产品包装方式。

为了使得膜纸覆合后的产品能够用于高度更大的产品的包装，需要提高薄膜展开后的长度与相应的纸张或纸板(为了便于描述，以下将纸张和纸板统称为承载体)的长度的比值。然而，现有技术中，提高薄膜展开后的长度与承载体长度的比值的方式局限性较强，使得薄膜展开后的长度与承载体长度的比值局限在较小的范围内，已经不能满足生产需求。

因而，亟待设计一种新的覆膜装置来改善上述问题。

发明内容

本发明提供了一种覆膜装置，用于改善现有技术中，提高薄膜展开后的长度与承载体长度的比值的方式局限性较强的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种覆膜装置，包括：

机架、转动设置于所述机架的薄膜吸附辊和设置于所述机架的带传动单元，所述带传动单元用于输送承载体；所述薄膜吸附辊用于吸附裁切好的薄膜，并与所述带传动单元配合，以覆合所述承载体与所述裁切好的薄膜；

所述覆膜装置包括门结构，所述门结构可旋转的设置于所述机架上，且当所述门结构处于关闭状态时，所述门结构阻挡位于所述带传动单元上的所述承载体，以使所述承载体等待所述裁切好的薄膜，使所述裁切好的薄膜在所述承载体上堆叠；所述门结构处于打开状态时，所述承载体能够在所述带传动单元的带动下移动。

本发明提供的覆膜装置通过带传动单元实现承载体的输送，通过薄膜吸附辊吸附裁切好的薄膜，并通过薄膜吸附辊与带传动单元的配合，实现承载体与裁切好的薄膜的覆合。在机架上设有能够相对机架旋转的门结构，当门结构处于关闭状态时，能够阻挡带传动单元上的承载体；门结构处于打开状态时，承载体能够在带传动单元的带动下移动。从而能够在裁切好的薄膜的前端与承载体的前端粘接后，且承载体在带传动单元的输送下行进至预设位置后，通过门结构阻挡带传动单元上的承载体，以使承载体等待裁切好的薄膜，使裁切好的薄膜在承载体上堆叠；待裁切好的薄膜的后端与承载体的后端相对或即将相对时，门结构打开，以使裁切好的薄膜的后端与承载体的后端粘接，并放行覆合有裁切好的薄膜的承载体。其他条件相同的情况下，本发明提供的覆膜装置改变门结构阻挡承载体的时间，则裁切好的薄膜在承载体上堆叠的长度改变，进而使不同长度的裁切好的薄膜能够与承载体覆合，使裁切好的薄膜展开后的长度与承载体长度的比值受限更少。

可选地，以所述带传动单元的延伸方向为其长度方向，所述带传动单元所在平面内与所述长度方向垂直的方向为所述带传动单元的宽度方向，所述带传动单元宽度方向上的两侧均具有所述门结构，各所述门结构均可旋转的设置于所述机架上；当各所述门结构均处于关闭状态时，两个所述门结构能够共同作用阻挡所述带传动单元上的所述承载体；当各所述门结构均处于打开状态时，所述承载体能够在所述带传动单元的带动下移动。

可选地，所述门结构包括门体和设置于所述机架上的第一驱动组件，所述第一驱动组件的动力输出端与所述门体连接，以带动所述门体转动，控制所述门体的打开与关闭。

可选地，所述门结构包括第一门轴，所述第一门轴的延伸方向垂直于所述带传动单元所在平面；

所述第一门轴连接于所述门体的外端，所述门体通过所述第一门轴与所述第一驱动组件的动力输出端连接，且所述门体能够在所述第一门轴的带动下绕所述第一门轴转动。

可选地，所述第一驱动组件包括电机，所述电机的输出轴与所述门体的外端连接，以带动所述门体转动。

可选地，所述门结构包括第二门轴，所述第二门轴的延伸方向与所述带传动单元的长度方向平行；

所述第二门轴连接于所述门体的外端，所述门体通过所述第二门轴与所述第一驱动组件的动力输出端连接，且所述门体能够在所述第二门轴的带动下绕所述第二门轴转动。

可选地，两个所述门结构对称设置。

可选地，所述带传动单元包括带传动组件和用于驱动所述带传动组件的第二驱动组件。

可选地，所述带传动单元至少部分位于所述薄膜吸附辊的下方；

当所述薄膜吸附辊处于第一状态时，所述裁切好的薄膜的前端位于所述薄膜吸附辊的底部；当所述薄膜吸附辊处于第二状态时，所述裁切好的薄膜的后端位于所述薄膜吸附辊的底部；当承载体位于第一工位时，所述承载体的前端与所述薄膜吸附辊的底部相对；当所述承载体位于第二工位时，所述承载体的后端与所述薄膜吸附辊的底部相对；

所述薄膜吸附辊输送裁切好的薄膜的过程中，包括远离所述带传动单元的状态；当所述薄膜吸附辊转动至所述第一状态，且所述承载体位于第一工位时，所述薄膜吸附辊能够向靠近所述带传动单元的方向移动，以使所述裁切好的薄膜的前端与所述承载体的前端粘接；当所述薄膜吸附辊转动至所述第二状态，且所述承载体位于第二工位时，所述薄膜吸附辊能够向靠近所述带传动单元的方向移动，以使所述裁切好的薄膜的后端与所述承载体的后端粘接；所述门结构能够在所述裁切好的薄膜的前端与所述承载体的前端粘接之后，且所述裁切好的薄膜的后端与所述承载体的后端粘接之前，使所述承载体暂停移动。

可选地，覆膜装置包括设置于所述机架上的第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述薄膜吸附辊连接，用于带动所述薄膜吸附辊在所述薄膜吸附辊指向所述带传动单元的方向上往复移动。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种覆膜装置的结构示意图(各门结构均处于关闭状态)；

图2为本发明实施例提供的另一种覆膜装置的结构示意图(各门结构均处于打开状态)；

图3为图1所示的覆膜装置省略部分结构后的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种覆膜装置中门结构的示意图；

图5为图4所示的门结构与带传动单元的一种位置关系示意图。

图标：1-机架；2-带传动单元；3-门结构；31-门体；32-第一驱动组件；33-第一门轴；34-第二门轴；4-齿轮齿条组件；100-承载体；200-薄膜吸附辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施提供的一种覆膜装置包括机架1、转动设置于机架1的薄膜吸附辊200和设置于机架1的带传动单元2，带传动单元2用于输送承载体100；薄膜吸附辊200用于吸附裁切好的薄膜，并与带传动单元2配合，以覆合承载体与裁切好的薄膜；

覆膜装置包括门结构3，门结构3可旋转的设置于机架1上，且当门结构3处于关闭状态时(如图1所示)，门结构3阻挡位于带传动单元2上的承载体100，以使承载体等待裁切好的薄膜，使裁切好的薄膜在承载体上堆叠；门结构3处于打开状态时(如图2所示)，承载体100能够在带传动单元2的带动下移动。

本实施例提供的覆膜装置通过带传动单元2实现承载体100的输送，通过薄膜吸附辊200吸附裁切好的薄膜，并通过薄膜吸附辊200与带传动单元2的配合，实现承载体与裁切好的薄膜的覆合。在机架1上设有能够相对机架1旋转的门结构3，当门结构3处于关闭状态时，能够阻挡带传动单元2上的承载体100；门结构3处于打开状态时，承载体100能够在带传动单元2的带动下移动。从而能够在裁切好的薄膜的前端与承载体100的前端粘接后，且承载体100在带传动单元2的输送下行进至预设位置后，通过门结构3阻挡带传动单元2上的承载体100，以使承载体100等待裁切好的薄膜，使裁切好的薄膜在承载体100上堆叠；待裁切好的薄膜的后端与承载体100的后端相对或即将相对时，门结构3打开，以使裁切好的薄膜的后端与承载体100的后端粘接，并放行覆合有裁切好的薄膜的承载体100。其他条件相同的情况下，本实施例提供的覆膜装置改变门结构3阻挡承载体100的时间，则裁切好的薄膜在承载体100上堆叠的长度改变，进而使不同长度的裁切好的薄膜能够与承载体100覆合，使裁切好的薄膜展开后的长度与承载体100长度的比值受限更少。

如果门结构3为升降式，则门结构3的设置位置比较受限，只能设置于两个带传动单元2的衔接处，而两个带传动单元2的衔接处设置门结构3，会使得该衔接处的间隙增大，不利于承载体100的可靠输送。本实施例中，门结构3为旋转式，门结构3的设置位置受限较小，在门结构3处于打开状态时，对承载体100的输送也没有影响。

以带传动单元2的延伸方向为其长度方向，带传动单元2所在平面内与长度方向垂直的方向为带传动单元2的宽度方向；一种可选的实现方式中，带传动单元2宽度方向上的两侧均具有门结构3，各门结构3均可旋转的设置于机架1上；当各门结构3均处于关闭状态时(如图1所示)，两个门结构3能够共同作用阻挡带传动单元2上的承载体100；当各门结构3均处于打开状态时(如图2所示)，承载体100能够在带传动单元2的带动下移动。

通过分布于带传动单元2宽度方向上的两侧的两个门结构3共同作用实现承载体100的阻挡与放行，承载体100在带传动单元2宽度方向上的两侧同步性更好，从而使得承载体100不易偏离预定的移动路线。

为了进一步提高承载体100在带传动单元2宽度方向上的两侧的同步性，一种可选的实现方式中，两个门结构3对称设置。

具体设置上述门结构3时，一种可选的实现方式中，门结构3包括门体31和设置于机架1上的第一驱动组件32，第一驱动组件32的动力输出端与门体31连接，以带动门体31转动，控制门体31的打开与关闭。示例性地，门体31关闭时(亦即门结构3关闭时)，如图1和图3所示，门体31横设于带传动单元2的上方。

进一步地，一种可选的实现方式中，如图3所示，门结构3包括第一门轴33，第一门轴33的延伸方向垂直于带传动单元2所在平面；

第一门轴33连接于门体31的外端，门体31通过第一门轴33与第一驱动组件32的动力输出端连接，且门体31能够在第一门轴33的带动下绕第一门轴33转动，以打开或者关闭。

另一种可选的实现方式中，如图4和图5所示，门结构3包括第二门轴34，第二门轴34的延伸方向与带传动单元2的长度方向平行；

第二门轴34连接于门体31的外端，门体31通过第二门轴34与第一驱动组件32的动力输出端连接，且门体31能够在第二门轴34的带动下绕第二门轴34转动，以打开或者关闭。

示例性地，上述门体31可以为矩形，矩形门体的外端与对应的第一门轴33或第二门轴34连接。

当然，在其他实现方式中，门体31也可以为其他形状，只要使得门结构处于关闭状态时，能够阻挡承载体，且门结构处于打开状态时，承载体100能够在带传动单元2的带动下通过即可。

需要说明的是，本实施例中提到的门体31的外端是指：门结构处于关闭状态时，在带传动单元2的宽度方向上，门体31靠近带传动单元2边缘的一端。

具体设置上述第一驱动组件32时，一种可选的实现方式中，第一驱动组件32包括电机，电机的输出轴与门体31的外端连接，以带动门体31转动。

具体设置上述带传动单元2时，一种可选的实现方式中，带传动单元2包括带传动组件和用于驱动带传动组件的第二驱动组件。

示例性地，第二驱动组件可以包括电机。

如图1和图2所示，一种可选的实现方式中，带传动单元2至少部分位于薄膜吸附辊200的下方；

当薄膜吸附辊200处于第一状态时，裁切好的薄膜的前端位于薄膜吸附辊200的底部；当薄膜吸附辊200处于第二状态时，裁切好的薄膜的后端位于薄膜吸附辊200的底部；当承载体100位于第一工位时，承载体100的前端与薄膜吸附辊200的底部相对；当承载体100位于第二工位时，承载体100的后端与薄膜吸附辊200的底部相对；

薄膜吸附辊200输送裁切好的薄膜的过程中，包括远离带传动单元2的状态；当薄膜吸附辊200转动至第一状态，且承载体100位于第一工位时，薄膜吸附辊200能够向靠近带传动单元2的方向移动，以使裁切好的薄膜的前端与承载体100的前端粘接；当薄膜吸附辊200转动至第二状态，且承载体100位于第二工位时，薄膜吸附辊200能够向靠近带传动单元2的方向移动，以使裁切好的薄膜的后端与承载体100的后端粘接；门结构3能够在裁切好的薄膜的前端与承载体100的前端粘接之后，且裁切好的薄膜的后端与承载体100的后端粘接之前，阻挡承载体100，使承载体100暂停移动。

需要说明的是，裁切好的薄膜的前端是指薄膜吸附辊200转动过程中，裁切好的薄膜先到达薄膜吸附辊200底部的一端，裁切好的薄膜的后端则是指薄膜吸附辊200转动过程中，裁切好的薄膜后到达薄膜吸附辊200底部的一端。承载体100的前端是指承载体100随带传动单元2先到达薄膜吸附辊200底部的一端，承载体100的后端则是指承载体100随带传动单元2后到达薄膜吸附辊200底部的一端。

一种可选的实现方式中，覆膜装置包括设置于机架上的第三驱动组件，第三驱动组件与薄膜吸附辊200连接，用于带动薄膜吸附辊200在薄膜吸附辊200指向带传动单元2的方向上往复移动。

具体设置上述第三驱动组件时，如图所示，第三驱动组件可以包括电机和齿轮齿条组件4，电机设置于机架上，并与齿轮齿条组件4配合，以带动薄膜吸附辊200在薄膜吸附辊200指向带传动单元2的方向上往复移动。

进一步地，第三驱动组件还可以包括与电机电连接的时间控制器。

以一个电机和与其配合的齿轮齿条组件4为一个第一子驱动单元，一种可选的实现方式中，第三驱动组件可以包括两个上述第一子驱动单元，两个第一子驱动单元中，一个与薄膜吸附辊200的一端连接，另一个与薄膜吸附辊200的另一端连接，以使薄膜吸附辊200在薄膜吸附辊200指向带传动单元2的方向上的移动更加平稳。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种覆膜装置，包括：机架(1)、转动设置于所述机架(1)的薄膜吸附辊(200)和设置于所述机架(1)的带传动单元(2)，所述带传动单元(2)用于输送承载体(100)；所述薄膜吸附辊(200)用于吸附裁切好的薄膜，并与所述带传动单元(2)配合，以覆合所述承载体与所述裁切好的薄膜；其特征在于：

所述覆膜装置包括门结构(3)，所述门结构(3)可旋转的设置于所述机架(1)上，且当所述门结构(3)处于关闭状态时，所述门结构(3)阻挡位于所述带传动单元(2)上的所述承载体(100)，以使所述承载体等待所述裁切好的薄膜，使所述裁切好的薄膜在所述承载体上堆叠；所述门结构(3)通过控制阻挡所述承载体(100)的时间，改变裁切好的薄膜在所述承载体(100)上堆叠的长度，并实现在所述承载体上的非等长覆膜；所述门结构(3)处于打开状态时，所述承载体(100)能够在所述带传动单元(2)的带动下移动。

2.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，以所述带传动单元(2)的延伸方向为其长度方向，所述带传动单元(2)所在平面内与所述长度方向垂直的方向为所述带传动单元(2)的宽度方向，所述带传动单元(2)宽度方向上的两侧均具有所述门结构(3)，各所述门结构(3)均可旋转的设置于所述机架(1)上；当各所述门结构(3)均处于关闭状态时，两个所述门结构(3)能够共同作用阻挡所述带传动单元(2)上的所述承载体(100)；当各所述门结构(3)均处于打开状态时，所述承载体(100)能够在所述带传动单元(2)的带动下移动。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜装置，其特征在于，所述门结构(3)包括门体(31)和设置于所述机架(1)上的第一驱动组件(32)，所述第一驱动组件(32)的动力输出端与所述门体(31)连接，以带动所述门体(31)转动，控制所述门体(31)的打开与关闭。

4.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述门结构(3)包括第一门轴(33)，所述第一门轴(33)的延伸方向垂直于所述带传动单元(2)所在平面；

所述第一门轴(33)连接于所述门体(31)的外端，所述门体(31)通过所述第一门轴(33)与所述第一驱动组件(32)的动力输出端连接，且所述门体(31)能够在所述第一门轴(33)的带动下绕所述第一门轴(33)转动。

5.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述第一驱动组件(32)包括电机，所述电机的输出轴与所述门体(31)的外端连接，以带动所述门体(31)转动。

6.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述门结构(3)包括第二门轴(34)，所述第二门轴(34)的延伸方向与所述带传动单元(2)的长度方向平行；

所述第二门轴(34)连接于所述门体(31)的外端，所述门体(31)通过所述第二门轴(34)与所述第一驱动组件(32)的动力输出端连接，且所述门体(31)能够在所述第二门轴(34)的带动下绕所述第二门轴(34)转动。

7.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于，两个所述门结构(3)对称设置。

8.根据权利要求1、2或7所述的覆膜装置，其特征在于，所述带传动单元(2)包括带传动组件和用于驱动所述带传动组件的第二驱动组件。

9.根据权利要求1、2或7所述的覆膜装置，其特征在于，所述带传动单元(2)至少部分位于所述薄膜吸附辊(200)的下方；

当所述薄膜吸附辊(200)处于第一状态时，所述裁切好的薄膜的前端位于所述薄膜吸附辊(200)的底部；当所述薄膜吸附辊(200)处于第二状态时，所述裁切好的薄膜的后端位于所述薄膜吸附辊(200)的底部；当承载体(100)位于第一工位时，所述承载体(100)的前端与所述薄膜吸附辊(200)的底部相对；当所述承载体(100)位于第二工位时，所述承载体(100)的后端与所述薄膜吸附辊(200)的底部相对；

所述薄膜吸附辊(200)输送裁切好的薄膜的过程中，包括远离所述带传动单元(2)的状态；当所述薄膜吸附辊(200)转动至所述第一状态，且所述承载体(100)位于第一工位时，所述薄膜吸附辊(200)能够向靠近所述带传动单元(2)的方向移动，以使所述裁切好的薄膜的前端与所述承载体(100)的前端粘接；当所述薄膜吸附辊(200)转动至所述第二状态，且所述承载体(100)位于第二工位时，所述薄膜吸附辊(200)能够向靠近所述带传动单元(2)的方向移动，以使所述裁切好的薄膜的后端与所述承载体(100)的后端粘接；所述门结构(3)能够在所述裁切好的薄膜的前端与所述承载体(100)的前端粘接之后，且所述裁切好的薄膜的后端与所述承载体(100)的后端粘接之前，使所述承载体(100)暂停移动。

10.根据权利要求9所述的覆膜装置，其特征在于，包括设置于所述机架上的第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述薄膜吸附辊(200)连接，用于带动所述薄膜吸附辊(200)在所述薄膜吸附辊(200)指向所述带传动单元(2)的方向上往复移动。

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