CN107584753B - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴膜装置，用于对柔性面板的贴膜，包括用于卷曲柔性面板的第一滚筒、用于卷曲贴合膜的第二滚筒、第一风枪以及第二风枪，第一滚筒与第二滚筒的滚筒轴平行设置，第一滚筒与第二滚筒具有间隙，第一方向上的第一风枪位于第一滚筒下方，第二风枪位于第二滚筒下方，第一滚筒与第二滚筒相对旋转，第一风枪向柔性面板吹风，第二风枪向贴合膜吹风，以使位于第一滚筒上的柔性面板脱离第一滚筒表面，与脱离第二滚筒表面的贴合膜同时穿过间隙。本发明达到了柔性面板与贴合膜贴合时不会因为柔性面板与贴合膜之间的段差而产生气泡的技术效果。

Description

贴膜装置

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，特别涉及一种贴膜装置。

背景技术

在柔性面板的制造过程中，一般包含在柔性面板上贴合各种膜的工序，在柔性面板的贴膜过程中，不同膜层之间经常会有因为加工精度偏差导致的匹配偏差，即段差的存在，进而导致柔性面板贴膜时，会有气泡的存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜装置，达到了柔性面板与贴合膜贴合时不会因为柔性面板与贴合膜之间的段差而产生气泡的技术效果。

本发明提供一种贴膜装置，用于对柔性面板的贴膜，包括用于卷曲所述柔性面板的第一滚筒、用于卷曲贴合膜的第二滚筒、第一风枪以及第二风枪，所述第一滚筒与所述第二滚筒的滚筒轴平行设置，所述第一滚筒与所述第二滚筒具有间隙，第一方向上的所述第一风枪位于所述第一滚筒下方，所述第二风枪位于所述第二滚筒下方，所述第一滚筒与所述第二滚筒相对旋转，所述第一风枪向所述柔性面板吹风，所述第二风枪向所述贴合膜吹风，以使位于所述第一滚筒上的所述柔性面板脱离所述第一滚筒表面，与脱离所述第二滚筒表面的所述贴合膜同时穿过所述间隙。

其中，所述第一风枪以及所述第二风枪的出风量及位置可调。

其中，所述第一滚筒外周表面设有第一吸附膜，所述第一吸附膜吸附所述柔性面板；所述第二滚筒外周表面设有第二吸附膜，所述第二吸附膜吸附所述贴合膜。

其中，所述贴膜装置包括滑板，所述滑板置于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间间隙的下方，所述滑板接收贴合有所述贴合膜的所述柔性面板。

其中，所述贴膜装置包括载台，所述载台承载从所述滑板滑送来的贴合有所述贴合膜的所述柔性面板，所述载台连接有滑动支座，所述滑动支座带动所述载台移动。

其中，所述载台设有与真空吸附装置连接的真空吸附孔，所述真空吸附孔吸附固定所述柔性面板。

其中，所述第一滚筒和所述第二滚筒连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动。

其中，所述第一驱动件为气缸或马达。

其中，所述载台连接有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述载台移动。

其中，所述膜贴合装置包括控制装置，所述控制装置控制所述第一驱动件和所述第二驱动件的启动以及关闭，以及控制所述第一风枪以及所述第二风枪的启动以及关闭。

综上所述，本发明所述贴膜装置的所述第一风枪向所述柔性面板吹风，所述第二风枪向所述贴合膜吹风，达到了所述柔性面板与所述贴合膜贴合时不会因为所述柔性面板与所述贴合膜之间的段差而产生气泡的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的贴膜装置的结构示意图，其中包括了柔性面板与贴合膜。

图2是本发明实施例提供的贴膜装置的结构示意图，其中包括了柔性面板与贴合膜，柔性面板与贴合膜处于第二种状态。

图3是本发明实施例提供的贴膜装置的结构示意图，其中包括了柔性面板与贴合膜，柔性面板与贴合膜处于第三种状态。

图4是本发明实施例提供的贴膜装置的结构示意图，其中包括了柔性面板与贴合膜，柔性面板与贴合膜处于第四种状态。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种贴膜装置，用于对柔性面板10的贴膜，包括用于卷曲所述柔性面板10的第一滚筒20、用于卷曲贴合膜30的第二滚筒40、第一风枪50以及第二风枪60，所述第一滚筒20与所述第二滚筒40的滚筒轴平行设置,所述第一滚筒20与所述第二滚筒40具有间隙，第一方向上的所述第一风枪50位于所述第一滚筒20下方，所述第二风枪60位于所述第二滚筒40下方，所述第一滚筒20与所述第二滚筒40相对旋转，所述第一风枪50向所述柔性面板10吹风，所述第二风枪60向所述贴合膜30吹风，以使位于所述第一滚筒20上的所述柔性面板10脱离所述第一滚筒20表面，与脱离所述第二滚筒40的所述贴合膜30同时穿过所述间隙。所述柔性面板10与所述贴合膜30穿过所述间隙后贴合。本发明的所述第一风枪50向所述柔性面板10吹风，所述第二风枪60向所述贴合膜30吹风，达到了所述柔性面板10与所述贴合膜30贴合时不会因为所述柔性面板10与所述贴合膜30之间的段差而产生气泡的技术效果。所述第一方向为所述第一滚筒20与所述第二滚筒40之间的间隙最窄处，所述柔性面板10与所述贴合膜30的运动方向。

具体为，所述第一滚筒20具有第一滚筒轴201，所述第二滚筒40具有第二滚筒轴401，所述第一滚筒20绕所述第一滚筒轴转动201，所述第二滚筒40绕所述第二滚筒轴401转动，实现了根据所述第一滚筒轴201与所述第二滚筒轴401的转速控制所述第一滚筒20与所述第二滚筒40的转速，进而控制所述柔性面板10与所述贴合膜30的运动速度，控制所述柔性面板10与所述贴合膜30的贴合速度。在本实施例中，所述第一滚筒20顺时针转动，所述第二滚筒40逆时针转动。所述第一滚筒20与所述第二滚筒40连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一滚筒20及所述第二滚筒40转动。所述第一驱动件为气缸或马达。在本发明的其他实现方式中，所述第一滚筒20逆时针转动，所述第二滚筒40顺时针转动。

所述第一风枪50以及所述第二风枪60的出风量及位置可调，实现了根据所述柔性面板10及所述贴合膜30的位置调节所述第一风枪50及所述第二风枪60的位置及所述第一风枪50及所述第二风枪60的吹风流量。

所述第一滚筒20的外周表面设有第一吸附膜70，所述第一吸附膜70吸附所述柔性面板10；所述第二滚筒40的外周表面设有第二吸附膜80，所述第二吸附膜80吸附所述贴合膜30。具体为，所述第一吸附膜70吸附所述柔性面板10，所述柔性面板10包括第一端101以及与所述第一端101相对的第二端102，所述柔性面板10包括与所述第一吸附膜70贴合的第一表面103以及与所述第一表面103相对的第二表面104；所述第二吸附膜80吸附所述贴合膜30，所述贴合膜30包括第一端301以及与所述第一端301相对的第二端302，所述贴合膜30包括与所述第二吸附膜80贴合的第一表面303以及与所述第一表面303相对的第二表面304，在所述第一滚筒20及所述第二滚筒40相对转动过程中，所述柔性面板10的所述第一端101先穿过所述间隙，所述柔性面板10的所述第二端102再穿过所述间隙；所述贴合膜30的所述第一端301先穿过所述间隙，所述贴合膜的所述第二端302再穿过所述间隙；所述第一风枪50先将所述柔性面板10的所述第一端101从所述第一吸附膜70中吹起，所述第二风枪60先将所述贴合膜30的所述第一端301从所述第二吸附膜80中吹起，进而所述柔性面板10的所述第一端101与所述贴合膜30的所述第一端301先贴合，在所述柔性面板10与所述贴合膜30的运动过程中，所述柔性面板10与所述贴合膜30的不同区域依次贴合，所述柔性面板10的所述第二端102与所述贴合膜30的所述第二端302完成贴合时，即所述柔性面板的所述第二表面104与所述贴合膜的所述第二表面304完成贴合，完成了所述柔性面板10与所述贴合膜30的贴合。

贴膜装置包括滑板90，所述滑板90置于所述第一滚筒20与所述第二滚筒40之间间隙的下方，所述滑板90接收贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10。具体为，在所述柔性面板10贴合有所述贴合膜30后，所述柔性面板10滑到所述滑板90上。

所述贴膜装置包括载台100，所述载台100承载从所述滑板90滑送来的贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10，所述载台100连接有滑动支座，所述滑动支座连接有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述滑动支座移动，所述滑动支座带动所述载台100移动。且所述载台100设有与真空吸附装置连接的真空吸附孔，所述真空吸附孔吸附固定所述柔性面板10。具体为，所述贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10从所述滑板90滑到所述载台100上时，所述真空装置开启，通过所述真空吸附孔抽真空进而将所述柔性面板10吸附固定于所述载台100上。所述柔性面板10与所述载台100固定后，所述第二驱动件驱动所述滑动支座移动，进而带动贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10移动，将贴膜完成的所述柔性基面板10运送到需要的位置。所述第二驱动件为气缸或马达。

所述贴膜装置包括控制装置，所述控制装置控制所述第一驱动件和所述第二驱动件的启动以及关闭，以及控制所述第一风枪50以及所述第二风枪60的启动以及关闭。具体为，贴膜开始时，所述控制装置控制所述第一驱动件启动，所述控制装置控制所述第一风枪50及所述第二风枪60开启，所述柔性面板10与所述贴合膜30贴合完成后，所述控制装置控制所述第一驱动件、所述第一风枪50以及所述第二风枪60关闭。待所述贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10滑动到所述载台100上时，所述控制装置控制所述第二驱动件开启，待所述贴膜后的所述柔性面板10移动到需要的位置时，所述控制装置控制所述第二驱动件关闭。

使用时，如图1所示，将所述柔性面板10通过第一吸附膜70吸附于所述第一滚筒20的外周表面，将所述贴合膜30通过第二吸附膜80吸附于所述第二滚筒40的外周表面；如图2所示，所述控制装置控制第一驱动件启动，所述第一滚筒20及所述第二滚筒40转动，带动所述柔性面板10及所述贴合膜30穿过所述第一滚筒20与所述第二滚筒40之间的间隙，所述控制装置控制所述第一风枪50及所述第二风枪60启动，所述第一风枪50向所述柔性面板10吹风，所述第二风枪60向所述贴合膜30吹风，所述柔性面板10的所述第一端101与所述贴合膜30的所述第一端301彼此靠近并贴合，所述柔性面板10与所述贴合膜30的不同区域贴合，进而所述柔性面板10的所述第二表面104与所述贴合膜30的所述第二表面304完成贴合；如图3所示，所述柔性面板10与所述贴合膜30贴合后，所述滑板90接收贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10；如图4所示，由于所述滑板90具有竖直方向的高度，所述贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10滑到所述滑板90底端时，具有速度，进而贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10通过所述滑板90滑动到所述载台100上，真空装置开启，所述真空装置通过设于所述载台90上的所述真空吸附孔抽真空，进而将贴合有所述贴合膜30的所述柔性面板10吸附于所述载台100上，所述控制装置控制所述第二驱动件启动，所述第二驱动件驱动所述滑动支座移动，进而带动贴膜后的所述柔性面板10到需要的位置。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种贴膜装置，用于对柔性面板的贴膜，其特征在于，包括用于卷曲所述柔性面板的第一滚筒、用于卷曲贴合膜的第二滚筒、第一风枪以及第二风枪，所述第一滚筒与所述第二滚筒的滚筒轴平行设置，所述第一滚筒与所述第二滚筒具有间隙，第一方向上的所述第一风枪位于所述第一滚筒下方，所述第二风枪位于所述第二滚筒下方，所述第一滚筒与所述第二滚筒相对旋转，所述第一风枪向所述柔性面板吹风，以使位于所述第一滚筒上的所述柔性面板脱离所述第一滚筒表面，所述第二风枪向所述贴合膜吹风，以使位于所述第二滚筒上的所述贴合膜脱离所述第二滚筒表面，脱离所述第一滚筒表面的所述柔性面板与脱离所述第二滚筒表面的所述贴合膜同时穿过所述间隙；

所述第一滚筒外周表面设有第一吸附膜，所述第一吸附膜吸附所述柔性面板；所述第二滚筒外周表面设有第二吸附膜，所述第二吸附膜吸附所述贴合膜。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一风枪以及所述第二风枪的出风量及位置可调。

3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括滑板，所述滑板置于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间间隙的下方，所述滑板接收贴合有所述贴合膜的所述柔性面板。

4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括载台，所述载台承载从所述滑板滑送来的贴合有所述贴合膜的所述柔性面板，所述载台连接有滑动支座，所述滑动支座带动所述载台移动。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述载台设有与真空吸附装置连接的真空吸附孔，所述真空吸附孔吸附固定所述柔性面板。

6.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一滚筒和所述第二滚筒连接有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一驱动件为气缸或马达。

8.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述载台连接有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述载台移动。

9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置包括控制装置，所述控制装置控制所述第一驱动件和所述第二驱动件的启动以及关闭，以及控制所述第一风枪以及所述第二风枪的启动以及关闭。

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