KR101873048B1

KR101873048B1 - 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치

Info

Publication number: KR101873048B1
Application number: KR1020160110375A
Authority: KR
Inventors: 차진희
Original assignee: 주식회사 와이엠케이
Priority date: 2016-08-29
Filing date: 2016-08-29
Publication date: 2018-08-02
Also published as: KR20180024354A

Abstract

본 발명은 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치에 관한 것으로, 더욱 자세히 설명하면, 종래의 드럼형 편광필름 부착장치를 이용하여 사이즈가 큰 디스플레이 패널에 편광필름을 부착하고자 하는 경우에는 편광필름이 부착되는 부분의 곡률을 작게 하기 위하여 드럼의 크기를 직경을 크게 제작해야만 하였으나, 드럼의 직경을 크게 하지 않고 드럼의 표면에 대응하는 4 개의 부착판을 별도로 제작하고 부착판의 표면의 곡률을 작게 하여 표면을 완곡하게 제작하고, 각각의 부착판을 90도의 차이를 가지도록 중심축을 중심으로 부착하여, 부착판과 회전축으로 구성된 부착부의 직경을 크게 할 필요없이 대형 사이즈의 디스플레이 패널에 편광필름을 정확하게 부착시키는 것이 가능한 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치에 관한 것이다.

Description

디스플레이 패널용 편광필름 부착장치{Polarized Film Attaching Apparatus for Display Panel}

최근 들어 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평면디스플레이([0002] Flat Panel Display, FPD)가 등장하기 시작하였다.

평면디스플레이(FPD)는, 종전에 TV나 컴퓨터 모니터 등에 디스플레이 (Display) 로 주로 사용된 음극선관 (CRT, Cathode Ray Tube)보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치로서, 이에는 액정표시장치(LCD, liquid crystal display), 플라즈마 디스플레이 패널 (PDP, Plasma Display Panel), 유기전계 발광표시장치 (OLED, Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다.

이러한 평면디스플레이 (FPD) 중 하나인 유기전계 발광표시장치(OLED) 는 애노드와 캐소드 그리고, 애노드와 캐소드 사이에 개재된 유기막들을 포함하고 있다. 여기서 유기막들은 최소한 발광층을 포함하며, 발광층 이외에도 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층을 더 포함할 수 있다.

또한, 유기전계 발광표시장치 (OLED) 는 유기물의 자체 발광에 의해 컬러 화상을 구현하는 초경박형 표시장치로서, 그 구조가 간단하면서 광효율이 높다는 점에서 차세대의 유망 평면디스플레이로서 주목받고 있다.

이러한 유기전계 발광표시장치 (OLED) 기판을 제조하기 위해서는 기판 상에 TFT (Thin Film Transistor) 를 형성하기 위한 무기물 증착 공정과 패터닝 공정이 반복적으로 이루어지고, 이후 발광 Cell을 구성하기 위한 유기물 증착이 이루어 진다.

TFT 공정은 반도체 제조 공정과 매우 유사한데, 증착(Deposition), 사진식각(Photo lithography), 식각 (Etching) 을 반복하여 유리기판 위에 박막 트랜지스터를 배열하는 공정이다.

Cell을 구성하기 위한 공정은 TFT 공정에 의해 제조된 TFT 하판과 칼라 필터(Color Filter)인 상판에 액정이 잘 정렬될 수 있도록 배향막을 형성하고, 스페이서(Spacer)를 산포(Splaying)하고 실(Seal) 인쇄를 하여 상하판을 합착하는 공정이다.

이후, 모듈(Module)공정이 계속되는데, 이러한 모듈(Module)공정은 완성된 OLED패널에 편광필름을 부착하고 집적회로 (Drive-IC) 를 실장한 후, PCB (Printed Circuit Board)와 조립한 다음, 그 배면으로 백라이트 유닛(Backlight Unit)과 기구물을 조립하는 일련의 단계를 가리킨다.

이러한 모듈 공정에서 사용되는 편광필름은, OLED 패널에 부착되어 액정을 투과한 빛 중 특정 방향으로 강하게 진동하는 빛만을 선택적으로 투과시키는 역할을 한다.

한편, 편광필름이 OLED패널 조립공장으로 이송되는 과정에서 편광필름의 표면에 스크래치가 발생하거나 이물질이 묻으면 곤란하다. 따라서 편광필름이 제조되고 나면 편광필름에 별도의 보호필름 (Protecting Film) 이 부착된다. 물론, 실질적으로 편광필름 부착공정이 진행될 때는 보호필름이 박리된 상태에서 진행된다.

초기에는 작업자가 수작업에 의해 보호필름을 제거하고, 보호필름이 제거된 편광필름을 기판에 부착 하여 왔으나, 수작업의 한계로 인해 생산 효율이 낮아질 수밖에 없게 되는 바, 근자에 들어서는 소위, 편광필름 부착장치를 이용하기에 이르렀다.

이러한 편광필름 부착장치는 보호필름의 박리 공정을 진행한 후에 OLED 패널에 편광필름을 부착하는 일련의 공정이 진행될 수 있도록 하는 장치이다.

본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치와 유사한 특허문헌으로는 등록번호 10-05399720000, 등록일자: 2005. 12. 23, 발명의 명칭: 액정표시장치용 편광필름 부착장치 및 이를 이용한 편광필름 부착방법, 및 등록특허 10-1318178, 등록일자 2013년10월08일, 발명의 명칭 편광판 부착장치가 있다. 종래기술에 따른 편광필름 부착장치는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 본체 (미도시) 와, 상기 본체에 마련되어 기판 (S) 을 지지하며, 왕복 이동하는 스테이지유닛 (미도시) 과, 상기 스테이지유닛의 상부에 마련되며, 원통형의 형상을 갖는 드럼 (10) 과, 편광필름 (M) 에서 보호필름 (N) 을 제거하는 박리유닛 (20) 을 포함한다. 종래기술에 따른 편광필름 부착장치는, 드럼 (10) 의 외주면에 편광필름 (M) 을 흡착시킨 후 드럼 (10) 의 회전을 따라 편광필름 (M) 이 기판 (S) 에 부착하는 방식으로 작동된다. 이러한 종래기술에 따른 편광필름 부착장치는, 사이즈가 큰 디스플레이 패널상에 편광필름 (M) 을 부착하는 경우에는 드럼 (10) 의 직경이 크게 형성해야 하는 문제점이 있었다. 드럼 (10) 의 직경이 작게되면 편광필름이 부착되는 드럼의 외곽표면의 곡률이 크게 되어 편광필름을 이 드럼 (10) 에 흡착 시 편광필름 (M) 의 흡착 위치가 작업과정에서 트러지지 쉬었다. 이와 같이 편광필름 (M) 의 드럼 (10) 흡착 시 기준위치에서 어긋난 위치에 흡착되면, 편광필름 (M) 이 기판 (S) 에 흡착되는 과정에서도 원래의 기준위치와 다른 부정합한 위치에 부착되기 때문에 모듈공정에서 불량품이 발생되는 문제점이 있었다. 또한, 곡률반경이 큰 드럼 (10) 을 사용하면 작업공간의 크게 차지하는 문제점이 있었고, 드럼의 제작에도 많은 비용이 소모되었다. 또한 드럼 (10) 의 크기가 커짐에 따라 구동모터도 용량이 큰 구동모터를 사용해야만 하는 문제점이 있었다. 도 2 는 공개특허 10-2007-0055216에 개시된 종래기술에 따른 편광필름 부착 장치의 전체 구성을 도시한 사시도이다. 도면을 참조하면, 종래기술에 따른 편광판 부착 장치는 흡착 드럼(300)과, 상기 흡착 드럼(300)의 일측에 배치되어 액정 기판(100)을 이송하는 기판 이송 테이블(400)과, 상기 흡착 드럼(300)의 타측에 배치되어 상기 액정 기판(100) 상에 부착될 편광판(210)을 편광판 적층체(200) 형태로 공급하는 편광판 공급부(500)를 포함한다. 상기 흡착 드럼(300)은 그의 양 측면에 구비된 회전축(310)이 베어링에 의해 회전가능하게 지지되고, 상기 회전축(310)의 일단이 모터와 같은 구동 수단에 연결되어 일정한 방향, 예를 들면 시계 방향으로 회전한다. 전술된 바와 같이 구성된 흡착 드럼(300)의 하단에는 액정 기판(100)이 상부면에 고정 안착된 기판 이송 테이블(400)이 흡착 드럼(300) 하단의 접선 이동 방향으로, 도면을 기준으로 하면 우측에서 좌측으로 상기 액정 기판(100)을 이송한다. 이때, 상기 흡착 드럼(300)의 하단과 기판 이송 테이블(400) 사이의 간격은, 상기 흡착 드럼(300)에 의해 부착되어 기판 이송 테이블(400)을 향하여 이동하는 편광판(210)과 상기 기판 이송 테이블(400)에 의해 흡착 드럼(300)을 향하여 이동 하는 액정 기판(100)이 서로 밀착하여 액정 기판(100) 상에 편광판(210)을 부착할 수 있는 일정한 압력이 인가되는 정도로 이격된다. 이와 같이, 액정 기판(100) 상에 편광판(210)을 부착하기 위한 가압력을 조절하기 위하여 상기 기판 이송 테이블(400)은 흡착 드럼(300)과의 간격을 조절할 수 있도록 상기 흡착 드럼(300)을 향하는 방향으로 미세 거리 조절이 가능한 것이 바람직하다. 또한, 상기 흡착 드럼(300)의 상단에는 편광판 적층체(200)가 부착된 편광판 공급부(500)가 흡착 드럼(300) 상단의 접선이동 방향으로, 도면을 기준으로 하면 좌측에서 우측으로 상기 편광판 적층체(200)를 이송한다. 상기 편광판 공급부(500) 에 의해 이송되는 편광판 적층체(200)는, 접착층이 형성된 접착면과 접착층이 형성되지 않은 비접착면이 앞뒤면에 형성된 편광판(210)과 상기 편광판(210)의 접착면을 덮어 이를 보호하는 보호 테이프(220)로 구성되어 있다. 상기 편광판 공급부(500)는 일면에 박리 테이프 층(510)이 형성된 이송 벨트(520)와 이를 회전시키는 풀리 롤러(540)로 구성된다. 이러한 구성에 의해, 상기 편광판 공급부(500)의 이송 벨트(520)는 그의 박리 테이프 층(510)이 외향하도록 풀리 롤러(540)에 감겨 상하 평행하게 이동하여, 상기 이송 벨트(520)의 박리 테이프 층(510)에 편광판 적층체(200)가 부착된 상태로 상기 편광판 적층체(200)가 이송된다. 이때, 상기 편광판 적층체(200)는 보호 테이프(220)가 박리 테이프 층 (510)에 부착된 상태로, 즉 이송 벨트(520)가 상부에 위치할 때에는 이송 벨트(520)의 상부면에 그리고 이송 벨트(520)가 하부에 위치할 때에는 이송 벨트(520)의 하부면에 보호 테이프(220)가 부착되어 이송된다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 종래의 드럼형 편광필름 부착장치를 이용하여 사이즈가 큰 디스플레이 패널에 편광필름을 부착하고자 하는 경우에는 편광필름이 부착되는 부분의 곡률을 작게 하기 위하여 드럼의 크기를 직경을 크게 제작해야만 하였으나, 드럼의 직경을 크게 하지 않고 드럼의 표면에 대응하는 4 개의 부착판을 별도로 제작하고 부착판의 표면의 곡률을 작게 하여 부착판의 표면을 완곡하게 제작하고, 각각의 부착판을 90도의 차이를 가지도록 중심축을 중심으로 부착하여, 부착판과 회전축으로 구성된 부착부의 직경을 크게 할 필요없이 대형 사이즈의 디스플레이 패널에 편광필름을 정확하게 부착시키는 것이 가능한 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치는, 회전축 (50); 상기 회전축 (50) 을 중심으로 서로 마주보면서 상기 회전축 (50) 에 고정되게 설치되는 다수개의 부착판 (30);

상기 각각의 부착판 (30) 의 외측표면은 상기 회전축 (50) 을 중심으로 원주의 일부분의 곡면을 구성하고, 상기 각각의 부착판 (30) 의 외측표면의 곡률은 상기 회전축 (50) 의 중심에서 상기 부착판 (30) 의 외측표면까지의 거리에 대응하는 곡률보다 작게 구성하는 것을 특징으로 하고,

상기 회전축 (50) 에는 4개의 부착판 (50) 이 설치되어 있고, 상기 부착판 (30) 은 상기 회전축 (50) 과 서로 90도 각도를 구성하고, 상기 각각의 부착판 (30) 의 외측표면은 상기 회전축 (50) 과 동일한 거리를 가지는 것을 특징으로 하고,

상기 부착판 (30) 의 표면에는 점착시트가 부착되어 있고, 상기 점착시트에는 편광필름이 점착되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치는, 회전축과 각각의 부착판의 간격을 좁게 구성하여 편광필름 부착장치의 크기를 최소화할 수 있고, 따라서 작업장의 공간을 효율적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 따른 각각의 부착판의 외부표면이 동일한 크기 (d) 를 가지는 드럼의 곡률반경보다 크게 구성할 수 있어서 각각의 부착판의 표면은 같은 크기의 드럼의 곡률보다 작게 구성되어 완만한 곡면을 형성하게 된다.

즉, 본 발명에 따른 편광필름 부착장치에서 종래의 드럼에 대응하는 회전축에 설치되는 4개의 부착판의 직경은 드럼의 직경과 동일하거나 더 짧게 구성되지만, 각각의 부착판의 곡률반경은 드럼보다 크기 때문에 부착판의 표면이 완곡한 곡면을 형성하게 된다. 따라서 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결할 수 있게 되어, 정밀하게 편광필름을 디스플레이 패널상에 부착시킬 수 있고, 장비의 크기를 줄일 수 있어서 작업공간의 효율성을 향상시키고, 제작비를 감소시키고, 부착판이 설치된 회전축을 구동시키기 위하여 용량이 작은 구동모터를 사용할 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1 은 종래기술에 따른 편광필름 부착장치의 개략적인 구조도이다.
도 2 는 공개특허 10-2007-0055216에 개시된 종래기술에 따른 편광필름 부착 장치의 전체 구성을 도시한 사시도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치를 정면에서 바라본 정면도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치에의 패널 스테이지를 좌측에서 바라본 좌측면도이다.
도 5 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치를 종래의 편광필름 부착장치와 비교한 비교도이다.
도 6a, 도 6b 및 도 6c 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치를 이용하여 디스플레이 패널에 편광필름을 부착하는 각각의 과정을 도시한 정면도이다.

도 3 은 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치를 정면에서 바라본 정면도이다. 도 4 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치에의 패널 스테이지를 좌측에서 바라본 좌측면도이다.

도 3 및 도 4 를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치는 편광필름을 디스플레이 패널에 부착시키는 부착판 (30), 상기 부착판 (30) 을 고정시키고 고정된 부착판 (30) 을 회전시키는 회전축 (50), 상기 부착판 (30) 을 상기 회전축 (50) 에 고정시키는 지지대 (35) 및 상기 회전축 (50) 이 회전을 하도록 구동시키는 구동모터 (40) 로 구성된다.

상기 회전축 (50) 에 고정되게 설치되는 본 발명에 따른 부착판 (30) 은 바깥쪽 면이 볼록한 곡면으로 구성이 되어 있다.

본 발명에 따른 회전축에는 다수개의 부착판 (30) 들이 일정한 간격을 가지고 설치된다. 도 3 에서는 4 개의 부착판 (30) 이 회전축 (50) 에 부착되고, 상기 회전축 (50) 을 중심으로 각각 90도 각도를 구성하며 부착되어 있다.

본 발명에서는 회전축 (50) 과 각각의 부착판 (30) 의 간격을 좁게 구성하여 편광필름 부착장치의 크기를 최소화할 수 있고, 따라서 작업장의 공간을 효율적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.

상기 각각의 부착판 (30) 의 표면에는 점착시트가 설치되어 있어서, 편광필름이 상기 점착시트에 점착되게 구성한다.

본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치를 이용하여 디스플레이 패널 (70) 에 편광필름을 부착하기 위하여 디스플레이 패널 (70) 을 진공압착 방식을 통하여 고정시키는 패널 안착플레이트 (62) 가 회전하는 부착판 (30) 의 아래부분으로 지나가게 구성된다.

본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치에 함께 설치되는 패널 안착플레이트 (62) 및 패널안착플레이트 (62) 를 이동시키는 수단인 리니어 (80) 와 디스플레이 패널 (70) 의 위치를 얼라인하여 정확한 위치에서 편광필름이 부착판 (30) 에 의해 디스플레이 패널 (70) 에 부착시키게 하는 얼라인 유닛은 종래기술에 해당한다.

또한, 본 발명의 패널 안착플레이트 (62) 에 진공압착 방식을 통하여 고정된 디스플레이 패널 (70) 을 센싱하는 카메라도 종래기술에 해당하여 자세한 설명은 생략한다.

본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치에서 회전축 (50) 에 부착된 부착판 (30) 들이 구동모터 (40) 에 의해 회전을 하여 각각의 부착판 (30) 에 부착된 편광필름과 패널스테이지에서 패널안착플레이트 (62) 가 리니어 (80) 에서 이동하는 속도는 정확하게 매칭되도록 구성된다.

도 5 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치를 종래의 편광필름 부착장치와 비교한 비교도이다.

종래의 편광필름 부착장치의 드럼 (10) 의 직경을 d 라고 표기하고, 본 발명에 따른 편광필름 부착장치에서 상하좌우로 각각 1개씩 90도 각도를 이루며 설치된 부착판 (30) 들에서 상하 부착판 (30) 의 외부표면 사이의 거리가 종래의 편광필름 부착장치의 드럼 (10) 의 직경을 d 를 넘지 않도록 구성된다는 것을 전제한다.

도 5 의 (a) 는 종래의 드럼 (10) 을 이용한 편광필름 부착장치로서, 종래기술에 따른 편광필름 부착장치는, 드럼 (10) 의 외주면에 편광필름을 흡착시킨 후 드럼 (10) 의 회전을 따라 편광필름이 디스플레이패널 (70) 에 부착하는 방식으로 작동된다.

종래의 드럼 (10) 을 이용한 편광필름 부착장치를 이용하여 디스플레이 패널 (70) 에 편광필름을 부착하는데 있어서 불량율을 감소시키기 위해서는 드럼 (10) 의 외경이 길게 구성될수록 유리하였다. 즉 드럼 (10) 의 곡률반경이 크게 구성될수록 편광필름이 부착되어 있는 드럼 (10) 의 표면과의 이격거리가 짧게 되어 (드럼 표면의 만곡이 완만해짐) 디스플레이 패널 (70) 표면의 정확한 위치에 편광필름을 부착하기 용이하다.

만일 드럼 (10) 의 외경이 짧게 구성이 된다면 곡률반경이 커지게 되어 드럼 (10) 표면에 부착된 편광필름을 디스플레이 패널 (70) 에 부착시키는 순간에 제대로 부착이 되지 않는 문제점을 발생시켰다. 이는 드럼 (10) 의 짧은 외경으로 인하여 드럼 (10) 의 외부 표면이 접선에서 많은 거리가 이격되어 만곡이 완만하지 않고 급격한 곡면을 형성하게 되고, 이러한 만곡이 완만한 곡면이 아니라 급격한 곡면의 형상을 가지는 드럼에 부착된 편광필름이 정밀한 위치에 디스플레이 패널 (70) 과 맞닫지 못하게 되는데 문제점을 발생시켰다.

따라서 외경의 길이가 긴 드럼 (10) 을 편광필름을 부착시키는데 사용하게 되면 상기의 문제점을 해결할 수 있었다.

그러나 드럼 (10) 의 외경을 길게 하기 위해서는 드럼 (10) 의 크기가 커져야만 하고, 이는 편광필름 부착장치의 크기를 크게 해야만 하는 문제점이 있었다. 또한 드럼 (10) 의 크기가 너무 커지게 되면, 드럼 (10) 표면에 편광필름을 부착하는 정확한 위치를 얼라인하기 어려운 또 다른 문제점이 발생하게 되었다.

이외에도 작업공간이 더 필요하게 되어 작업공간의 사용 효율성이 떨어지고, 드럼 (10) 의 제작비가 증가하는 문제점도 부수적으로 발생하였다.

이에 반하여 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치에서는 다수개의 부착판을 회전축 (50) 을 중심으로 90도 만큼 이격되게 회전축 (50) 에 부착시켜서 드럼 (10) 의 표면과 같이 구성하게 한다.

그리고, 각각의 부착판 (30) 의 외부표면이 동일한 크기 (d) 를 가지는 드럼의 곡률반경보다 크게 구성할 수 있어서 각각의 부착판 (30) 표면은 같은 크기의 드럼의 곡률보다 작게 구성되어 완만한 곡면을 형성하게 된다.

즉, 본 발명에 따른 편광필름 부착장치에서 종래의 드럼 (10) 에 대응하는 회전축 (50) 에 설치되는 4개의 부착판 (30) 의 직경은 드럼의 직경과 동일하거나 더 짧게 구성되지만, 각각의 부착판 (30) 의 곡률반경은 드럼 (10) 보다 크기 때문에 부착판 (30) 의 표면이 완곡한 곡면을 형성하게 된다.

따라서 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결할 수 있게 되어, 정밀하게 편광필름을 디스플레이 패널 (70) 상에 부착시킬 수 있고, 장비의 크기를 줄일 수 있어서 작업공간의 효율성을 향상시키고, 제작비를 감소시키고, 부착판 (30) 이 설치된 회전축 (50) 을 구동시키기 위하여 용량이 작은 구동모터 (40) 를 사용할 수 있다.

도 6a, 도 6b 및 도 6c 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치를 이용하여 디스플레이 패널에 편광필름을 부착하는 각각의 과정을 도시한 정면도이다.

도 6a 를 참조하면, 본 발명에 따른 표면이 완곡한 부착판 (30) 에 부착된 편광필름이 패널 안착플레이트 (62) 에 흡착되어 이동하는 디스플레이 패널 (70) 의 얼라인된 위치에 부착되기 시작한다.

도 6b 를 참조하면, 본 발명에 따른 부착판 (30) 의 표면이 완곡하게 구성이 되기 때문에 대형사이즈의 디스플레이 패널 (70) 에도 편광필름이 정확한 위치에 용이하게 부착될 수 있다. 만일 각각의 부착판 (30) 의 곡률반경이 작다면 부착판 (30) 이 완곡하지 않은 표면을 구성하기 때문에, 부착판 (30) 의 표면에 설치된 점착시트에 점착된 편광필름을 각각의 디스플레이 패널 (70) 에 정확하게 얼라인 하여 부착하기 어렵게 된다.

도 6c 를 참조하면, 본 발명에 따른 표면이 완곡한 부착판 (30) 에 점착된 편광필름이 디스플레이 패널 (70) 에 부착된 후 이송되고 있다.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 기술되었지만, 그러한 기술은 오로지 설명을 하기 위한 것이며, 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 않되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.

30: 부착판 35: 지지대
40: 구동모터 50: 회전축
62: 패널 안착플레이트 70: 디스플레이패널

Claims

회전축 (50);
상기 회전축 (50) 을 중심으로 서로 마주보면서 상기 회전축 (50) 에 고정되게 설치되는 다수개의 부착판 (30);
상기 각각의 부착판 (30) 의 외측표면은 상기 회전축 (50) 을 중심으로 원주의 일부분의 곡면을 구성하고, 상기 각각의 부착판 (30) 의 외측표면의 곡률은 상기 회전축 (50) 의 중심에서 상기 각각의 부착판 (30) 의 외측표면까지의 거리에 대응하는 곡률보다 작게 구성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치.
제 1 항에 있어서,
상기 회전축 (50) 에는 4개의 부착판 (30) 이 설치되어 있고, 상기 부착판 (30) 은 상기 회전축 (50) 과 서로 90도 각도를 구성하고, 상기 각각의 부착판 (30) 의 외측표면은 상기 회전축 (50) 과 동일한 거리를 가지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치.
제 1 항에 있어서,
상기 부착판 (30) 의 표면에는 점착시트가 부착되어 있고, 상기 점착시트에는 편광필름이 점착되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 편광필름 부착장치.