CN216992359U - 一种自动封边机的传送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封边机的传送结构，通过将自动封边机的部分滚轮的轴线设置为与传送组件的传送方向呈钝角的结构，使得滚轮在滚动过程中，产生一个朝向限位板方向的分力，即板材在传送过程中，受到滚轮施与的朝向限位板方向的摩擦力的分力，使得板材可以朝向限位板方向移动，进而使得板材的侧面与限位板贴紧，因此，工人在放置板材的过程中，即使存在板材侧面不与限位板贴紧的情况，但在滚轮的作用下，也能保证板材在传送过程中达到与限位板贴合的效果。

Description

一种自动封边机的传送结构

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，特别涉及一种自动封边机的传送结构。

背景技术

自动封边机主要用于家具、厨房、装修等板式木工产品的封边，其将熔胶加热熔化，然后喷涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材边缘。其中，通自动封边机常通过在传送结构上方设置压轮组件，板材置于传送组件与压轮组件之间，使得板材被压轮组件压在传送结构，实现板材的输送，进而实现涂胶、封边、切断、齐头和精修边等诸多工序，其中压轮组件为多个沿传送组件的传送方向阵列设置的滚轮。

现有的自动封边机中，压轮组件的所有滚轮的滚动方向均朝向传送组件的传送方向，滚轮在滚动过程中，与板材之间只产生沿着传送组件的传送方向的摩擦力，当工作人员在将板材放在传送组件时没有将板材的侧面贴紧限位板，则会导致该板材不能完成封边。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动封边机的传送结构，旨在解决现有的封边机在传送板材过程中不能自动将板材移动至与限位板贴紧位置的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动封边机的传送结构，包括机架、安装在机架上的传送组件、固定在机架上且位于传送组件的一侧面的限位板、以及安装在机架上且位于传送组件的上方的压轮组件；所述压轮组件包括多个滚轮，至少一个滚轮的轴线与传送组件的传送方向呈钝角设置。

所述的自动封边机的传送结构中，所述机架包括固定机架和活动机架，活动机架与固定机架之间设置有升降组件，升降组件可驱动活动机架升降；传送组件安装在固定机架上，压轮组件安装在活动机架上。

所述的自动封边机的传送结构中，所述升降组件包括固定在活动机架上的蜗轮升降机结构、固定在活动机架上且与蜗轮升降机结构的输入端传动连接的第一驱动电机，蜗轮升降机结构的输出端固定在固定机架上。

所述的自动封边机的传送结构中，所述压轮组件包括还固定在活动机架底面的安装板，多个滚轮转动连接在安装板上且沿传送组件的传送方向阵列设置。

所述的自动封边机的传送结构中，所述轴线与传送组件的方向呈钝角的滚轮设在传送方向的前端。

所述的自动封边机的传送结构中，所述轴线与传送组件的方向呈钝角的滚轮传动连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定在安装板上。

所述的自动封边机的传送结构中，所述传送组件包括第三驱动电机、传动轮和传送皮带，传动轮为两个以上且均与固定机架转动连接，传送皮带套在传动轮上，第三驱动电机固定在固定机架上，且第三驱动电机的输出端与其中一个传动轮传动连接。

所述的自动封边机的传送结构中，所述皮带上固定有用于增加与板材之间的摩擦力的垫片。

所述的自动封边机的传送结构中，所述机架上还固定有支撑杆，所述垫片一端与支撑杆滑动连接。

有益效果：通过将自动封边机的部分滚轮的轴线设置为与传送组件的传送方向呈钝角的结构，使得滚轮在滚动过程中，产生一个朝向限位板方向的分力，即板材在传送过程中，受到滚轮施与的朝向限位板方向的摩擦力的分力，使得板材可以朝向限位板方向移动，进而使得板材的侧面与限位板贴紧，因此，工人在放置板材的过程中，即使存在板材侧面不与限位板贴紧的情况，但在滚轮的作用下，也能保证板材在传送过程中达到与限位板贴合的效果。

附图说明

图1是自动封边机的结构示意图。

图2是自动封边机的滚轮、传送组件以及限位板之间的结构示意图，其中垫片阵列设置在传送皮带的表面，图中仅画出部分垫片。

图3是滚轮与传送组件之间的结构示意图，其中，箭头指示传送组件的传送方向。

图4是第二驱动电机与滚轮之间的连接结构示意图。

主要元件符号说明：100-机架，110-固定机架，120-活动机架，130-升降组件，131-蜗轮升降机结构，132-第一驱动电机，200-传送组件，210-第三驱动电机，220-传动轮，230-传送皮带，240-垫片，250-支撑杆，300-限位板，400-压轮组件，410-滚轮，420-安装板，430-第二驱动电机。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动封边机的传送结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

参阅图1和图2，一种自动封边机的传送结构，包括机架100、安装在机架100上的传送组件200、固定在机架100上且位于传送组件200的一侧面的限位板300、以及安装在机架100上且位于传送组件200的上方的压轮组件400。其中，限位板300的一侧边与板材在涂胶、封边、切断、齐头和精修边等工序的加工面位置平齐，使得板材在限位板300对齐后，沿着传送组件200的传送方向移动，板材的侧面刚好与实现涂胶、封边、切断、齐头和精修边等工序的结构接触，完成封边。

参照图3，具体的，所述压轮组件400包括多个滚轮410，至少一个滚轮410的轴线与传送组件200的传送方向的夹角θ呈钝角设置。在对板材进行封边的过程中，板材置于传送组件200上，并且在压轮组件400的作用下使得板材被压在传送组件200上，进而被传送组件200传送。本申请中，将部分滚轮410的轴线设置为与传送组件200的传送方向呈钝角的结构，使得滚轮410在滚动过程中，产生一个朝向限位板300方向的分力，即板材在传送过程中，受到滚轮410施与的朝向限位板300方向的摩擦力的分力，使得板材可以朝向限位板300方向移动，进而使得板材的侧面与限位板300贴紧。

参照图1，具体的，所述机架100包括固定机架110和活动机架120，活动机架120与固定机架110之间设置有升降组件130，升降组件130可驱动活动机架120升降；传送组件200安装在固定机架110上，压轮组件400安装在活动机架120上。通过升降组件130调节活动机架120的位置，即通过升降组件130调节压轮组件400与传送组件200之间的距离，达到调节压轮组件400与板材之间的摩擦力的效果，也可以使得自动封边机可以适合不同厚度的板材的加工。

较优的，所述升降组件130包括固定在活动机架120上的蜗轮升降机结构131、固定在活动机架120上且与蜗轮升降机结构131的输入端传动连接的第一驱动电机132，蜗轮升降机结构131的输出端固定在固定机架110上。其中，蜗轮升降机结构131为两个以上，两个以上蜗轮升降机结构131沿着固定机架110长度方向依次设置，固定机架110与所有蜗轮升降机结构131的输出端连接，所有蜗轮升降机结构131的输入端连接在同一转轴上，第一驱动电机132与转轴传动连接，使得使用一个第一驱动电机132即可驱动所有蜗轮升降机结构131同步移动。

具体的，所述压轮组件400包括还固定在活动机架120底面的安装板420，多个滚轮410转动连接在安装板420上且沿传送组件200的传送方向阵列设置。

在一较佳实施例中，所述轴线与传送组件200的方向呈钝角的滚轮410设在传送方向的前端。由于传送组件200的前端为板材进入端，因此将轴线与传送组件200的方向呈钝角的滚轮410设在传送方向的前端，使得板材先通过该滚轮410的调节后与限位板300贴紧，再依次经过涂胶、封边、切断、齐头和精修边等工序。

参照图4，在一较佳实施例中，所述轴线与传送组件200的方向呈钝角的滚轮410传动连接有第二驱动电机430，第二驱动电机430固定在安装板420上，通过第二驱动电机430的设置，使得轴线与传送组件200的方向呈钝角的滚轮410带有驱动结构，进而在工作工程中，第二驱动电机430驱动该滚轮410转动。其中，第二驱动电机430可以通过皮带或齿轮与滚轮410的转轴转动连接。

参照图1和图2，在一较佳实施例中，所述传送组件200包括第三驱动电机210、传动轮220和传送皮带230，传动轮220为两个以上且均与固定机架110转动连接，传送皮带230套在传动轮220上，第三驱动电机210固定在固定机架110上，且第三驱动电机210的输出端与其中一个传动轮220传动连接。

在实际应用中，通过传动轮220的设计，可以使传送皮带230的前端与滚轮410之间的距离小于传送皮带230的后端与滚轮410之间，使得传送皮带230前端的板材与传送皮带230之间的摩擦力较小，方便轴线与传送组件200的方向呈钝角的滚轮410调节板材的位置。上述的设计可以是对传动轮220的安装位置或者传动轮220的直径大小的设计。

参照图1和图3，较优的，所述皮带上固定有用于增加与板材之间的摩擦力的垫片240，使得板材在被传送过程中不易打滑。

较优的，所述机架100上还固定有支撑杆250，所述垫片240一端与支撑杆250滑动连接，使得垫片240在支撑杆250的支撑下，更加平稳。在实际应用中，垫片240可以设置与支撑杆250配合的凹槽，使支撑杆250的外壁与凹槽的内壁贴合，进而使得垫片240只能沿着支撑杆250导向的方向移动，提高垫片240在移动过程中的稳定性，进而达到提高板材在传送过程中更加稳定的效果。

本实用新型中，通过将自动封边机的部分滚轮410的轴线设置为与传送组件200的传送方向呈钝角的结构，使得滚轮410在滚动过程中，产生一个朝向限位板300方向的分力，即板材在传送过程中，受到滚轮410施与的朝向限位板300方向的摩擦力的分力，使得板材可以朝向限位板300方向移动，进而使得板材的侧面与限位板300贴紧，因此，工人在放置板材的过程中，即使存在板材侧面不与限位板300贴紧的情况，但在滚轮410的作用下，也能保证板材在传送过程中达到与限位板300贴合的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动封边机的传送结构，其特征在于，包括机架、安装在机架上的传送组件、固定在机架上且位于传送组件的一侧面的限位板、以及安装在机架上且位于传送组件的上方的压轮组件；所述压轮组件包括多个滚轮，至少一个滚轮的轴线与传送组件的传送方向呈钝角设置。

2.根据权利要求1所述的自动封边机的传送结构，其特征在于，所述机架包括固定机架和活动机架，活动机架与固定机架之间设置有升降组件，升降组件可驱动活动机架升降；传送组件安装在固定机架上，压轮组件安装在活动机架上。

3.根据权利要求2所述的自动封边机的传送结构，其特征在于，所述升降组件包括固定在活动机架上的蜗轮升降机结构、固定在活动机架上且与蜗轮升降机结构的输入端传动连接的第一驱动电机，蜗轮升降机结构的输出端固定在固定机架上。

4.根据权利要求2所述的自动封边机的传送结构，其特征在于，所述压轮组件包括还固定在活动机架底面的安装板，多个滚轮转动连接在安装板上且沿传送组件的传送方向阵列设置。

5.根据权利要求4所述的自动封边机的传送结构，其特征在于，所述轴线与传送组件的方向呈钝角的滚轮设在传送方向的前端。

6.根据权利要求5所述的自动封边机的传送结构，其特征在于，所述轴线与传送组件的方向呈钝角的滚轮传动连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定在安装板上。

7.根据权利要求1所述的自动封边机的传送结构，其特征在于，所述传送组件包括第三驱动电机、传动轮和传送皮带，传动轮为两个以上且均与固定机架转动连接，传送皮带套在传动轮上，第三驱动电机固定在固定机架上，且第三驱动电机的输出端与其中一个传动轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的自动封边机的传送结构，其特征在于，所述皮带上固定有用于增加与板材之间的摩擦力的垫片。

9.根据权利要求8所述的自动封边机的传送结构，其特征在于，所述机架上还固定有支撑杆，所述垫片一端与支撑杆滑动连接。

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