CN211389207U - 一种窄小板材输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种窄小板材输送机构，其包括上输送架、下输送架、设置于下输送架并用于移送窄小板材的移送组件、转动设置于上输送架并用于将窄小板材压持在移送组件上的压辊组件以及分别设置于上输送架、下输送架的上辅助压轮组件和下辅助压轮组件，上辅助压轮组件和下辅助压轮组件均用于压持窄小板材所突伸出移送组件和压辊组件外的板体部分。本实用新型通过增设上辅助压轮组件和下辅助压轮组件以对窄小板材进行压持固定，由此提高对窄小板材的压持力，以提高窄小板材的移动稳定性，防止窄小板材在加工时容易出现震动或者位置的偏移的问题出现，从而实现对窄小板材的自动化加工和提高窄小板材的封边质量。

Description

一种窄小板材输送机构

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种窄小板材输送机构。

背景技术

木板封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。由此，为了提高木板的封边质量，现在大部分制造商都会采封边机自动化封边，封边机是采用输送机构将板材依次移送经过涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边和抛光等自动化装置以实现板材的整个封边工艺。但是，现有的封边机的输送机构的结构一般都是针对常规80mm宽以上的板材进行才能实现稳定地移送，而对现有的输送机构对于特殊的板材(如40mm宽的窄小板、窄长条板等)则无法实现稳定地移送，由此使得现有的封边机无法对特殊的窄小板、窄长条等板材实现高质量的自动化封边加工。该缺陷十分明显，亟需一种有效地解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑的窄小板材输送机构，其通过增设在输送机构所移送的窄小板的上下两侧分别增设辅助压轮组件，以对窄小板进行辅助压持，由此提高窄小板的移送稳定性，从而使窄小板能够实现自动化封边。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种窄小板材输送机构，其包括上输送架、下输送架、设置于下输送架并用于移送窄小板材的移送组件、转动设置于上输送架并用于将窄小板材压持在移送组件上的压辊组件以及分别设置于上输送架、下输送架的上辅助压轮组件和下辅助压轮组件，所述上辅助压轮组件分布于上输送架的一侧或者其两侧，所述下辅助压轮组件分布于下输送架的一侧或者两侧；所述上辅助压轮组件和下辅助压轮组件均用于压持窄小板材所突伸出移送组件和压辊组件外的板体部分。

其中的，所述移送组件包括转动并绕设于下输送架的移送件、分别转动设置于下输送架的前后两端的主动轮与从动轮、用于驱动主动轮转动的转动驱动器以及转动设置于下输送架并与移送件的内侧抵触的张紧轮，所述移送件绕设于主动轮和从动轮的外侧，所述主动轮与移送件驱动连接并带动移送件转动。

进一步的，所述移送件为移送链带，所述主动轮和从动轮均为与移送链带啮合的链轮。

其中的，所述压辊组件包括沿着上输送架的长度排列设置的多个第一固定轴、多个第一轴承和多个压辊，所述第一轴承转动地装设于第一固定轴上，所述压辊经由第一轴承与第一固定轴转动连接。

其中的，所述上辅助压轮组件包括装设于上输送架的一侧的固定板和转动设置于固定板靠近下输送架的一侧的多个辅助压轮，多个辅助压轮沿着固定板的长度方向排列设置。

进一步的，多个所述辅助压轮均经由第二固定轴与第二轴承的配合转动连接于固定板。

其中的，所述上辅助压轮组件和下辅助压轮组件的数量均为多个，多个上辅助压轮组件沿着上输送架的长度方向间隔设置，多个下辅助压轮组件沿着下输送架的长度方向间隔设置。

其中的，所述窄小板材输送机构还包括用于驱动上输送架靠近或者远离下输送架上下移动的升降驱动机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种窄小板材输送机构，在实际应用中，上输送架的压辊组件将窄小板材压持在下输送架的移送组件上，移送组件工作对窄小板材进行移送并带动窄小板材依次经过涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边和抛光等加工装置进行各个工序的加工；由于窄小板材在被加工时会受到强烈的外力，而该外力会容易对其造成震动甚至会出现位置的偏移，从而导致板材加工的质量得不到保证，因此，本实用新型的窄小板材在被移送组件和压辊组件所夹持后，其突伸出移送组件和压辊组件外的板体部分的上下两侧分别采用上辅助压轮组件和下辅助压轮组件进行压持固定，由此进一步地提高对窄小板材的压持力，以提高窄小板材的移动稳定性，防止窄小板材在加工时容易出现震动或者位置的偏移的问题出现，从而实现对窄小板材的自动化加工和提高窄小板材的封边质量。

附图说明

图1为封边机装配有本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图3中B处的放大结构示意图。

附图标记说明

11、上输送架；12、下输送架；13、移送组件；14、压辊组件；15、上辅助压轮组件；16、下辅助压轮组件；131、移送件；132、主动轮；133、从动轮；134、张紧轮；141、第一固定轴；142、第一轴承；143、压辊；151、辅助压轮；152、第二固定轴；153、固定板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种窄小板材输送机构，其包括上输送架11、下输送架12、设置于下输送架12并用于移送窄小板材的移送组件13、转动设置于上输送架11并用于将窄小板材压持在移送组件13上的压辊组件14以及分别设置于上输送架11、下输送架12的上辅助压轮组件15和下辅助压轮组件16，所述上辅助压轮组件15分布于上输送架11的一侧或者其两侧(即上输送架11的左右两侧)，所述下辅助压轮组件16分布于下输送架12的一侧或者两侧(即下输送架12的左右两侧)；所述上辅助压轮组件15和下辅助压轮组件16均用于压持窄小板材所突伸出移送组件13和压辊组件14外的板体部分。

在实际应用中，上输送架11的压辊组件14将窄小板材压持在下输送架12的移送组件13上，移送组件13工作对窄小板材进行移送并带动窄小板材依次经过涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边和抛光等加工装置进行各个工序的加工；由于窄小板材在被加工时会受到强烈的外力，而该外力会容易对其造成震动甚至会出现位置的偏移，从而导致板材加工的质量得不到保证，因此，本实用新型的窄小板材在被移送组件13和压辊组件14所夹持后，其突伸出移送组件13和压辊组件14外的板体部分的上下两侧分别采用上辅助压轮组件15和下辅助压轮组件16进行压持固定，由此进一步地提高对窄小板材的压持力，以提高窄小板材的移动稳定性，防止窄小板材在加工时容易出现震动或者位置的偏移的问题出现，从而实现对窄小板材的自动化加工和提高窄小板材的封边质量。

具体地，本实用新型可以根据实际的应用需求，可以在上输送架11的两侧均设有上辅助压轮组件15，或者在上输送架11与加工装置相对的一侧设有上辅助压轮组件15；下输送架12的下辅助压轮组件16亦然。

在本技术方案中，所述移送组件13包括转动并绕设于下输送架12的移送件131、分别转动设置于下输送架12的前后两端的主动轮132与从动轮133、用于驱动主动轮132转动的转动驱动器(图中未标示)以及转动设置于下输送架12并与移送件131的内侧抵触的张紧轮134，所述移送件131绕设于主动轮132和从动轮133的外侧，所述主动轮132与移送件131驱动连接并带动移送件131转动。具体地，所述转动驱动器为伺服电机或者4KW拖动电机。

在实际应用中，窄小板材承放于移送件131上，转动驱动器驱动主动轮132转动，转动的主动轮132带动移送件131环绕主动轮132和从动轮133转动，转动的移送件131在下输送架12上实现移动，移动的移送件131便带动窄小板材移动。采用移送件131有利于增强其与板材的摩擦力，确保板材与移送件131之间不会出现打滑的现象；移送组件13的结构简单紧凑，移送稳定可靠，有利于提高窄小板材的移动稳定性。

作为优选的，所述移送件131为移送链带，所述主动轮132和从动轮133均为与移送链带啮合的链轮(即专门与移送链带配合使用的齿轮)。采用移送链带与链轮的啮合配合的结构，其运行速度稳定可靠，可以实现板材的高速输送。

在本技术方案中，所述压辊组件14包括沿着上输送架11的长度排列设置的多个第一固定轴141、多个第一轴承142和多个压辊143，所述第一轴承142转动地装设于第一固定轴141上，所述压辊143经由第一轴承142与第一固定轴141转动连接。采用多个并排设置的压辊143对窄小板材的上侧进行压持，一方面能够减少与板材的接触面积，另一方面可以使得板材能够实现高速移送。第一轴承142能够使压辊143的转动更为顺畅。稳定。

在本技术方案中，所述上辅助压轮组件15包括装设于上输送架11的一侧的固定板153和转动设置于固定板153靠近下输送架12的一侧的多个辅助压轮151，多个辅助压轮151沿着固定板153的长度方向排列设置。作为优选的，多个所述辅助压轮151均经由第二固定轴152与第二轴承的配合转动连接于固定板153。具体地，上辅助压轮组件15的结构与下辅助压轮组件16的结构是相同的。上辅助压轮组件15的辅助压轮151的最低面与压辊143的最低面齐平，下辅助压轮组件16的辅助压轮151的最高面与移送件131的承载面齐平，由此确保辅助压轮151和压辊143均能够与窄小板材抵触，保证窄小板材的移送稳定性。

在本技术方案中，所述上辅助压轮组件15和下辅助压轮组件16的数量均为多个，多个上辅助压轮组件15沿着上输送架11的长度方向间隔设置，多个下辅助压轮组件16沿着下输送架12的长度方向间隔设置。在实际应用中，上辅助压轮组件15和下辅助压轮组件16的数量可以根据实际需求而设定，上辅助压轮组件15和下辅助压轮组件16的位置与加工装置的位置对应而设，且上辅助压轮组件15和下辅助压轮组件16上下对应设置。

在本技术方案中，所述窄小板材输送机构还包括用于驱动上输送架11靠近或者远离下输送架12的升降驱动机构(图中未标示)。具体地，所述升降驱动机构可以采用现有的电机、丝杆与丝杆螺母的配合机构来驱动。为了使本实用新型能够适用于各种厚度的窄小板材，通过升降驱动机构驱动上输送架11升降移动，以使上输送架11与下输送架12之间的间距能够与窄小板材的厚度配合，能够对不同规格尺寸的窄小板材进行移送，适用范围广，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种窄小板材输送机构，其特征在于：包括上输送架、下输送架、设置于下输送架并用于移送窄小板材的移送组件、转动设置于上输送架并用于将窄小板材压持在移送组件上的压辊组件以及分别设置于上输送架、下输送架的上辅助压轮组件和下辅助压轮组件，所述上辅助压轮组件分布于上输送架的一侧或者其两侧，所述下辅助压轮组件分布于下输送架的一侧或者两侧；所述上辅助压轮组件和下辅助压轮组件均用于压持窄小板材所突伸出移送组件和压辊组件外的板体部分。

2.根据权利要求1所述的一种窄小板材输送机构，其特征在于：所述移送组件包括转动并绕设于下输送架的移送件、分别转动设置于下输送架的前后两端的主动轮与从动轮、用于驱动主动轮转动的转动驱动器以及转动设置于下输送架并与移送件的内侧抵触的张紧轮，所述移送件绕设于主动轮和从动轮的外侧，所述主动轮与移送件驱动连接并带动移送件转动。

3.根据权利要求2所述的一种窄小板材输送机构，其特征在于：所述移送件为移送链带，所述主动轮和从动轮均为与移送链带啮合的链轮。

4.根据权利要求1所述的一种窄小板材输送机构，其特征在于：所述压辊组件包括沿着上输送架的长度排列设置的多个第一固定轴、多个第一轴承和多个压辊，所述第一轴承转动地装设于第一固定轴上，所述压辊经由第一轴承与第一固定轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种窄小板材输送机构，其特征在于：所述上辅助压轮组件包括装设于上输送架的一侧的固定板和转动设置于固定板靠近下输送架的一侧的多个辅助压轮，多个辅助压轮沿着固定板的长度方向排列设置。

6.根据权利要求5所述的一种窄小板材输送机构，其特征在于：多个所述辅助压轮均经由第二固定轴与第二轴承的配合转动连接于固定板。

7.根据权利要求1所述的一种窄小板材输送机构，其特征在于：所述上辅助压轮组件和下辅助压轮组件的数量均为多个，多个上辅助压轮组件沿着上输送架的长度方向间隔设置，多个下辅助压轮组件沿着下输送架的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种窄小板材输送机构，其特征在于：所述窄小板材输送机构还包括用于驱动上输送架靠近或者远离下输送架上下移动的升降驱动机构。

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