CN220863524U - 一种板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材切割装置，包括行走底架，还包括：沿行走底架往复移动的行走架；行走架上设有用于切割板材的切割组件、用于对切割后的板材进行去毛边处理的砂轮组件、为切割组件和砂轮组件提供动力的第一驱动器、为切割组件和砂轮组件传递动力的第一传动轴；第一驱动器安装在行走架的上方，第一传动轴可转动地布置在行走架上，第一驱动器与第一传动轴通过链条传动连接。本实用新型可对切割后的板材进行去毛边处理，且本实用新型能降低板材切割的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及到一种板材切割装置。
背景技术
由于板材出厂时的尺寸是根据厂家浇注的尺寸而定的，所以，板材的尺寸不一定符合所有的使用场景，此时就需要对板材进行切割处理，从而使大尺寸的板材达到理想的使用尺寸，进而符合不同场景下的使用，在板材切割过程中，板材的切口处容易产生毛边，为了使板材不影响使用，都会对切割后的板材进行去毛边处理，目前对板材去毛边处理需要单独的设备完成，这样一来，不仅会使板材切割的成本增加，而且会使切割的效率变低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种可对切割后的板材进行去毛边处理的板材切割装置。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种板材切割装置，包括行走底架，还包括：
沿行走底架往复移动的行走架；
行走架上设有用于切割板材的切割组件、用于对切割后的板材进行去毛边处理的砂轮组件、为切割组件和砂轮组件提供动力的第一驱动器、为切割组件和砂轮组件传递动力的第一传动轴；
第一驱动器安装在行走架的上方，第一传动轴可转动地布置在行走架上，第一驱动器与第一传动轴通过链条传动连接；
切割组件包括第一切割部件和第二切割部件，砂轮组件包括第一砂轮部件、第二砂轮部件，第一切割部件和第二切割部件布置在第一传动轴的一端，且第一切割部件和第二切割部件之间具有第一间距，第一砂轮部件和第二砂轮部件布置在第一传动轴的另一端，且第一砂轮部件和第二砂轮部件之间具有第二间距，所述第一间距大于第二间距。
进一步地，所述行走架的上方还设有第二驱动器、可转动地布置在行走架上的第二传动轴，第二驱动器与第二传动轴通过链条传动连接，第二传动轴的一端设有第一滚动轮，第二传动轴的另一端设有第二滚动轮，第一滚动轮和第二滚动轮分别位于行走架的两端，第一滚动轮和第二滚动轮与行走底架滑动配合。
进一步地，所述行走架的两端还分别设有第三滚动轮和第四滚动轮，第三滚动轮位于行走架上第一滚动轮的同一侧，第四滚动轮位于行走架上第二滚动轮的同一侧，第三滚动轮和第四滚动轮与行走底架滑动配合。
进一步地，所述行走底架的一端设有第一感应器，行走底架的另一端设有第二感应器，第一感应器和第二感应器与板材切割装置的控制器电连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在行走架上设置切割组件和砂轮组件，满足了板材的切割以及对切割后的板材去毛边处理，减少了板材切割的成本，加快了板材切割的效率，并且，切割组件和砂轮组件均通过第一驱动器进行驱动，减少了更多驱动器的布置，降低了板材切割装置的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型板材切割装置的立体图；
图2为本实用新型行走底架的立体图；
图3为本实用新型行走架与切割组件以及砂轮组件的立体图；
图4为切割组件以及砂轮组件的内部结构示意图；
图5为第一滚动轮、第二滚动轮或者第三滚动轮、第四滚动轮的放大图；
图6为本实用新型板材切割装置的主视图；
附图中的标记：第一间距L1，第二间距L2，行走底架1，底架第一轨道1a，底架第二轨道1b，行走架2，第一驱动器3，第一驱动器齿轮3a，第一传动轴4，第一传动轴齿轮4a，第一切割部件5，第二切割部件6，第一砂轮部件7，第二砂轮部件8，第二驱动器10，第二驱动器齿轮10a，第二传动轴11，第二传动轴齿轮11a，第一滚动轮12，第二滚动轮13，第三滚动轮20，第四滚动轮21，第一感应器30，第二感应器31，壳体40，吸尘器封套50，第一切割件51，第二切割件52，第一砂轮53，第二砂轮54，连接块60，第一轴承座61，第二轴承座62。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图6所示，一种板材切割装置，包括行走底架1，还包括：沿行走底架1往复移动的行走架2；行走架2上设有用于切割板材的切割组件、用于对切割后的板材进行去毛边处理的砂轮组件、为切割组件和砂轮组件提供动力的第一驱动器3、为切割组件和砂轮组件传递动力的第一传动轴4；第一驱动器3安装在行走架2的上方，第一传动轴4可转动地布置在行走架2上，第一驱动器3与第一传动轴4通过链条传动连接；切割组件包括第一切割部件5和第二切割部件6，砂轮组件包括第一砂轮部件7、第二砂轮部件8，第一切割部件5和第二切割部件6布置在第一传动轴4的一端，且第一切割部件5和第二切割部件6之间具有第一间距L1，第一砂轮部件7和第二砂轮部件8布置在第一传动轴4的另一端，且第一砂轮部件7和第二砂轮部件8之间具有第二间距L2，所述第一间距L1大于第二间距L2。
具体地，所述行走底架1上分别设有底架第一轨道1a和底架第二轨道1b，行走架2在底架第一轨道1a和底架第二轨道1b上往复移动，在使用该切割装置时，应当将整个切割装置放置在辊筒式的U型输送机构上，利用辊筒式的U型输送机构将板材从切割组件位置进行上料，并通过切割装置对板材进行切割，然后利用辊筒式的U型输送机构将切割后的板材输送至砂轮组件下方，利用砂轮组件对切割后的板材进行去毛边处理。
所述行走架2的上方还设有第二驱动器10、可转动地布置在行走架2上的第二传动轴11，第二驱动器10与第二传动轴11通过链条传动连接，第二传动轴11的一端设有第一滚动轮12，第二传动轴11的另一端设有第二滚动轮13，第一滚动轮12和第二滚动轮13分别位于行走架2的两端，第一滚动轮12和第二滚动轮13与行走底架1滑动配合。
具体地，所述第一驱动器3的输出端设有第一驱动器齿轮3a，第一传动轴4上设有第一传动轴齿轮4a，第一驱动器齿轮3a与第一传动轴齿轮4a之间通过链条连接，第二驱动器10的输出端设有第二驱动器齿轮10a，第二传动轴11上设有第二传动轴齿轮11a，第二驱动器齿轮10a与第二传动轴齿轮11a之间通过链条连接，第二驱动器齿轮10a和第一驱动器齿轮3a位于壳体40内部，壳体40能保护第二驱动器齿轮10a和第一驱动器齿轮3a不受复杂环境的影响。
在切割过程中，首先将板材(1.5cm以下的钢板、碳钢板)放置在辊筒式的U型输送机构上，此时辊筒式的U型输送机构处于非运转状态，然后启动第一驱动器3(第一驱动器3优选采用电机)，第一驱动器3带动第一传动轴4转动，然后第一传动轴4带动切割组件高速旋转，同时，第二驱动器10带动第二传动轴11转动，第二传动轴11驱动第一滚动轮12、第二滚动轮13在行走底架1的底架第一轨道1a和底架第二轨道1b上滚动，从而带动整个行走架2移动，此时，由于切割组件处于高速旋转的状态，所以板材直接被切割，切割完成后，辊筒式的U型输送机构将切割后的板材输送至砂轮组件下方，第一驱动器3带动砂轮组件高速旋转，第二驱动器10带动走架2移动，从而使砂轮组件对切割后的板材进行去毛边处理。
所述行走架2的两端还分别设有第三滚动轮20和第四滚动轮21，第三滚动轮20位于行走架2上第一滚动轮12的同一侧，第四滚动轮21位于行走架2上第二滚动轮13的同一侧，第三滚动轮20和第四滚动轮21与行走底架1滑动配合。
具体地，所述第一切割部件5和第二切割部件6之间的第一间距L1则是板材切割的最大范围，而第一砂轮部件7和第二砂轮部件8之间的第二间距L2要小于第一间距L1是因为：第一砂轮部件7和第二砂轮部件8需要对板材两侧的切口进行去毛边处理，如果第二间距L2大于第一间距L1，那么第一砂轮部件7和第二砂轮部件8就无法接触到板材两端的切口(例如：板材切割后的宽度或者长度为A1，而第一间距L1就等于A1，为了保证第一砂轮部件7和第二砂轮部件8接触到板材两端的长边或者宽边，第二间距L2就必须小于A1，否则第一砂轮部件7和第二砂轮部件8就会产生空转，无法对板材进行去毛边处理)。
具体地，第二传动轴11通过两套轴承组件可转动地布置在行走架2上，第三滚动轮20和第四滚动轮21也通过两套轴承组件可转动地布置在行走架2的两端，其中，轴承组件包括第一轴承61以及两块连接块60，连接块60直接与行走架2连接，第一传动轴4通过两个第二轴承61可转动地布置在行走架2上，
具体地，所述第一切割部件5包括第一切割件51，第二切割部件6包括第二切割件52，第一砂轮部件7包括第一砂轮53，第二砂轮部件8包括第二砂轮54，不管是切割过程中，还是去毛边过程，都会产生粉尘，为了不影响环境，所以在第一切割件51、第二切割件52、第一砂轮53、第二砂轮54上均加装了吸尘器封套50，吸尘器封套50与吸尘器之间通过管路连接，从而使第一切割件51、第二切割件52、第一砂轮53、第二砂轮54在切割和去毛边过程中都能将粉尘吸走。
所述行走底架1的一端设有第一感应器30，行走底架1的另一端设有第二感应器31，第一感应器30和第二感应器31与板材切割装置的控制器电连接。
具体地，为了限制行走架2在行走底架1上往复行走的范围，所以在行走底架1上设置第一感应器30和第二感应器31，当第一滚动轮12、第二滚动轮13、第三滚动轮20、第四滚动轮21接触到第一感应器30和第二感应器31时，控制器就会控制第一驱动器3进行反转，从而使切割组件或者砂轮组件进行反转。
最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种板材切割装置，包括行走底架(1)，其特征在于，还包括：
沿行走底架(1)往复移动的行走架(2)；
行走架(2)上设有用于切割板材的切割组件、用于对切割后的板材进行去毛边处理的砂轮组件、为切割组件和砂轮组件提供动力的第一驱动器(3)、为切割组件和砂轮组件传递动力的第一传动轴(4)；
第一驱动器(3)安装在行走架(2)的上方，第一传动轴(4)可转动地布置在行走架(2)上，第一驱动器(3)与第一传动轴(4)通过链条传动连接；
切割组件包括第一切割部件(5)和第二切割部件(6)，砂轮组件包括第一砂轮部件(7)、第二砂轮部件(8)，第一切割部件(5)和第二切割部件(6)布置在第一传动轴(4)的一端，且第一切割部件(5)和第二切割部件(6)之间具有第一间距(L1)，第一砂轮部件(7)和第二砂轮部件(8)布置在第一传动轴(4)的另一端，且第一砂轮部件(7)和第二砂轮部件(8)之间具有第二间距(L2)，所述第一间距(L1)大于第二间距(L2)。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述行走架(2)的上方还设有第二驱动器(10)、可转动地布置在行走架(2)上的第二传动轴(11)，第二驱动器(10)与第二传动轴(11)通过链条传动连接，第二传动轴(11)的一端设有第一滚动轮(12)，第二传动轴(11)的另一端设有第二滚动轮(13)，第一滚动轮(12)和第二滚动轮(13)分别位于行走架(2)的两端，第一滚动轮(12)和第二滚动轮(13)与行走底架(1)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述行走架(2)的两端还分别设有第三滚动轮(20)和第四滚动轮(21)，第三滚动轮(20)位于行走架(2)上第一滚动轮(12)的同一侧，第四滚动轮(21)位于行走架(2)上第二滚动轮(13)的同一侧，第三滚动轮(20)和第四滚动轮(21)与行走底架(1)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述行走底架(1)的一端设有第一感应器(30)，行走底架(1)的另一端设有第二感应器(31)，第一感应器(30)和第二感应器(31)与板材切割装置的控制器电连接。
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