CN217750794U - 一种金属去毛刺倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属去毛刺倒角机，包括机架、设于机架上的门板，门板内设有刷辊总成，机架上设有输送平台，输送平台设于刷辊总成的下方，输送平台的端部设有输送电机，机架的一侧设有电控箱。刷辊总成包括公转电机和刷辊动力电机，公转电机和刷辊动力电机均设置在刷辊总成安装平台上；公转电机的输出端连接有公转齿轮，刷辊动力电机的输出端通过中心传动轴连接有轴承和齿圈，公转齿轮与齿圈啮合，中心传动轴通过换向器固定法兰与换向器连接，换向器与刷辊组件连接。本实用新型结构简单，性能稳定可靠，能够达到去毛刺倒角的效果，提高产品的加工质量，且实现自动化控制，提高了产品的加工效率。

Description

一种金属去毛刺倒角机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属去毛刺倒角机。

背景技术

目前，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。现有对金属平板类零件加工时，通常采用人工加工，但上述采用人工加工的效率较慢，还增加了人工成本，且加工质量得不到保障；也有通过机械装置进行加工，但结构复杂，不能实现自动控制，使得加工效率较低。

因此，本申请有必要设计一种金属去毛刺倒角机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属去毛刺倒角机，结构简单，性能稳定可靠，能够达到去毛刺倒角的效果，提高产品的加工质量，且实现自动化控制，提高了产品的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属去毛刺倒角机，包括机架、设于机架上的门板，所述门板内设有刷辊总成，所述机架上设有输送平台，所述输送平台设于刷辊总成的下方，所述输送平台的端部设有输送电机，所述机架的一侧设有电控箱。

优选地，所述刷辊总成包括公转电机和刷辊动力电机，所述公转电机和刷辊动力电机均设置在刷辊总成安装平台上；所述公转电机的输出端连接有公转齿轮，所述刷辊动力电机的输出端通过中心传动轴连接有轴承和齿圈，所述公转齿轮与齿圈啮合，所述中心传动轴通过换向器固定法兰与换向器连接，所述换向器与刷辊组件连接。

优选地，所述刷辊组件包括相互垂直设置的两根输出轴，每根输出轴的两个端部均套接有刷辊，两个刷辊对称设置。

优选地，两根所述输出轴在同一平面内设置。

优选地，所述轴承和齿圈为一体结构。

通过采用上述技术方案：将工件放置在输送平台的皮带上，在输送电机的驱动下，使得工件从刷辊总成下方通过，高速旋转的刷辊砂条与工件表面接触，从而达到去毛刺倒角的效果。同时，这里采用刷辊总成，具有结构简单稳定，体积小空间利用率高，利用齿轮传动，传递效力高、噪声小、热稳定性好、易维护等优点。

优选地，所述公转齿轮与齿圈的外侧设有齿轮箱防尘罩。

通过采用上述技术方案：采用齿轮箱防尘罩对公转齿轮与齿圈起到防尘作用，进一步提高了该去毛刺倒角机的使用寿命。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将工件放置在输送平台的皮带上，在输送电机的驱动下，使得工件从刷辊总成下方通过，高速旋转的刷辊砂条与工件表面接触，从而达到去毛刺倒角的效果，使得加工质量得到保障。

2、本实用新型采用刷辊总成，具有结构简单稳定，体积小空间利用率高，利用齿轮传动，传递效力高、噪声小、热稳定性好、易维护等优点。

3、本实用新型实现了自动化控制，提高了产品的加工效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中刷辊总成的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图。

图中：1机架、2门板、3刷辊总成、4输送平台、5输送电机、6电控箱、7公转电机、8刷辊动力电机、9刷辊总成安装平台、10公转齿轮、11中心传动轴、12轴承、13齿圈、14换向器固定法兰、15换向器、16输出轴、17刷辊、18齿轮箱防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种金属去毛刺倒角机，包括机架1、设于机架1上的门板2，所述门板2内设有刷辊总成3，所述机架1上设有输送平台4，所述输送平台4设于刷辊总成3的下方，所述输送平台4的端部设有输送电机5，所述机架1的一侧设有电控箱6。

本实施例中，将工件放置在输送平台4的皮带上，在输送电机5的驱动下，使得工件从刷辊总成3下方通过，下述的高速旋转的刷辊砂条与工件表面接触，从而达到去毛刺倒角的效果，使得加工质量得到保障。这里输送电机5用于驱动输送平台4在水平方向做平移运动，电控箱6用于控制输送电机5以及刷辊总成3开关工作，实现自动化控制，从而有效提高产品的加工效率。

具体的，参照图2-3，所述刷辊总成3包括公转电机7和刷辊动力电机8，所述公转电机7和刷辊动力电机8均设置在刷辊总成安装平台9上；所述公转电机7的输出端连接有公转齿轮10，所述刷辊动力电机8的输出端通过中心传动轴11连接有轴承12和齿圈13，所述公转齿轮10与齿圈13啮合，所述中心传动轴11通过换向器固定法兰14与换向器15连接，所述换向器15与刷辊组件连接。其中，这里换向器固定法兰14用于连接中心传动轴11和换向器15。

具体的，所述刷辊组件包括相互垂直设置的两根输出轴16，每根输出轴16的两个端部均套接有刷辊17，两个刷辊17对称设置。

具体的，两根所述输出轴16在同一平面内设置。

具体的，所述轴承12和齿圈13为一体结构。

本实施例中，采用上述刷辊总成3结构，可实现两种动力路线，具体如下；

第一种动力路线：由公转电机7直接驱动公转齿轮10，由于公转齿轮10与齿圈13啮合，从而可通过齿圈13可传递带动换向器15绕中心传动轴11旋转实现刷辊17公转。

第二种动力路线：由刷辊动力电机8通过中心传动轴11驱动换向器15，进而驱动两根输出轴16旋转，实现刷辊17自转。

上述两种动力路线独立控制，互不干涉。

同时，这里采用刷辊总成3结构，具有结构简单稳定，体积小空间利用率高，利用齿轮传动，传递效力高、噪声小、热稳定性好、易维护等优点。

具体的，所述公转齿轮10与齿圈13的外侧设有齿轮箱防尘罩18。

本实施例中，采用齿轮箱防尘罩18对公转齿轮10与齿圈13起到防尘作用，进一步提高了该去毛刺倒角机的使用寿命。

本实用新型使用时，将工件放置在输送平台4的皮带上，在输送电机5的驱动下，使得工件从刷辊总成3下方通过，下述的高速旋转的刷辊砂条与工件表面接触，从而达到去毛刺倒角的效果，使得加工质量得到保障。其中，刷辊总成3结构，可实现两种动力路线：第一种动力路线：由公转电机7直接驱动公转齿轮10，由于公转齿轮10与齿圈13啮合，从而可通过齿圈13可传递带动换向器15绕中心传动轴11旋转实现刷辊17公转。第二种动力路线：由刷辊动力电机8通过中心传动轴11驱动换向器15，进而驱动两根输出轴16旋转，实现刷辊17自转。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的电机、换向器、刷辊等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，本实用新型结构简单，性能稳定可靠，能够达到去毛刺倒角的效果，提高产品的加工质量，且实现自动化控制，提高了产品的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属去毛刺倒角机，包括机架(1)、设于机架(1)上的门板(2)，其特征在于，所述门板(2)内设有刷辊总成(3)，所述机架(1)上设有输送平台(4)，所述输送平台(4)设于刷辊总成(3)的下方，所述输送平台(4)的端部设有输送电机(5)，所述机架(1)的一侧设有电控箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于，所述刷辊总成(3)包括公转电机(7)和刷辊动力电机(8)，所述公转电机(7)和刷辊动力电机(8)均设置在刷辊总成安装平台(9)上；所述公转电机(7)的输出端连接有公转齿轮(10)，所述刷辊动力电机(8)的输出端通过中心传动轴(11)连接有轴承(12)和齿圈(13)，所述公转齿轮(10)与齿圈(13)啮合，所述中心传动轴(11)通过换向器固定法兰(14)与换向器(15)连接，所述换向器(15)与刷辊组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于，所述刷辊组件包括相互垂直设置的两根输出轴(16)，每根输出轴(16)的两个端部均套接有刷辊(17)，两个刷辊(17)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于，两根所述输出轴(16)在同一平面内设置。

5.根据权利要求2所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于，所述轴承(12)和齿圈(13)为一体结构。

6.根据权利要求2所述的一种金属去毛刺倒角机，其特征在于，所述公转齿轮(10)与齿圈(13)的外侧设有齿轮箱防尘罩(18)。

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